室内钢结构夹层综合标准施工专业方案.doc

室内钢结构夹层工程施工组织设计一、工程概况北京建于1995年，混凝土框架结构综合性公共建筑，地下三层，地上十三层，总高67.3米，（楼层编号未设13、14层，故18层为实际楼层16层）现中18层大空间室内场馆68CF轴增设一个办公用钢结构夹层。1.1工程特点1.1.1工程名称：18层夹层1.1.2工程位置： 北京市1.1.3设计使用年限：50年 1.1.4防火等级：二级1.2建设地点及环境特征1.2.1建设地点：北京市18层1.2.2环境特征：工地在二环外，地理环境较复杂， 属旧楼改造工程，施工期间写字楼正常办公，垂直运输靠两部电梯完成，对噪声控制要求较高，适和施工时间较短，施工难度较大。1.3施工条件本工程在完成测绘条件下进行施工，且和甲方落实好我方工作、加工、库房、运输、水、电、等相关事宜后开始施工。1.4编制依据1.4.1建设单位提供本工程答疑纪要等文件。1.4.2建设单位提供本工程建筑结构施工图。1.4.3国家现行设计和施工及验收规范。1.4.3.1钢结构设计规范GB50017-1.4.3.2建筑抗震设计规范GB50011 1.4.3.3钢结构工程施工及验收规范GB502051.4.3.4建筑钢结构焊接技术规程JGJ81 1.4.3.5建筑结构荷载规范GB50009-1.4.3.6钢结构制图标准GB/T50105-1.4.3.7公共建筑节能设计标准GB 50189-1.4.3.10建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300- 1.4. 3.11建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-1.4.3.12建筑设计防火规范GB500161.5项目管理特点及总体要求建设工程项目管理应坚持自主创新，采取优异管理技术和现代化管理手段。坚持以人为本和科学发展观，全方面实施实施经理责任制，不停改善和提升项目管理水平，实现可连续发展。建设工程项目管理要严格遵照工程项目管理规范GB/T50326-外，还应符合国家法律、法规及相关技术标准要求。1.5.1项目范围管理应以确立并完成项目目标为根本目标，经过明确项目相关各方面职责界限，以确保项目管理工作充足性和有效性。1.5.2项目管理对象应包含为完成项目所必需专业工作和管理工作。1.5.3项目范围管理过程包含项目范围确实定，项目表格分析，项目范围控制等。1.5.4项目范围管理应作为项目管理基础工作，并贯穿于项目全过程。实施经理部应确定项目范围管理工作职责和程序，并对范围变更进行检验、分析和处理。二、施工布署2.1项目标质量、进度、成本及安全目标2.1.1严格按规范要求设计，按图纸施工，满足设计师、工程监理和业关键求，使工程质量确保合格。2.1.2施工中达成无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、杜绝安全事故发生。2.1.3安全文明施工，达成北京市绿色施工安全文明工地标准。2.1.4按总进度计划施工，确保施工工期。2.1.5提升材料利用率，杜绝浪费，以最少成本赢得最大经济效益。2.2项目管理体系和组织说明为确保工程质量和确保工期准期完成交付，我企业在管理上制订了完善项目管理体系。轻钢结构夹层工程项目部门关键施工管理人员表机构名 称姓 名职 务职 称联络方法总部项目总指挥技术责任人现场实施经理项目质检员项目安全员项目材料员项目施工员资料员2.2.1现场人员配置1）我企业指派一名含有多年建筑、钢结构、施工经验实施经理，该实施经理含有丰富现场指挥经验。2）我企业将指派一名含有丰富设计经验设计师担任本工程设计任务3）在工程设计中，我们依据国家现行行业标准进行设计制造和验收。2.2.2项目管理部人员职责A工程指挥部总经理：对整个工程运作过程全方面负责。实施经理部定时向工程指挥部汇报工程情况。B项目经理部1）实施经理：关键负责现场施工管理。负责向总经理领导工程指挥部汇报现场施工情况。负责施工准备及和甲方、土建部门协调工作。协调各部门进度，负责本工程安装质量，施工进度。负责审定施工方案，主编安装计划。负责施工日志统计、整理工作。负责现场人员组织、材料供给、施工进度、安全生产工作。2）现场施工员：关键负责现场施工安装，确保工程计划完成。掌握施工图纸内容和安装质量要求，落实施工组织设计意图。参与图纸会审，做好技术交底，并按要求组织施工。组织施工测量。根据国家相关施工验收规范，企业标准监督指导工程队施工。做好施工统计，建立工程档案。立即做好内、外各方施工中变更等确实定签证等工作。3）项目工程师：关键负责现场图纸会审、技术交底、工艺问题。负责现场上岗人员技术培训。负责现场技术文件、安装图纸、施工标准落实实施。负责协调处理现场施工中技术关键难点，做好施工测量及内外技术协调。4)项目质检员：关键负责现场各步骤质量检验。负责依据工程技术文件、施工图纸和行业标准和企业标准，检验现场产品，进行检测评定，对不符合质量要求，立即提出整改和返工意见。负责上岗人员质量标准培训及考评。负责进场材料和半成品检验。对检验不合格上道工序，不能转入下道工序施工，立即处理工程中不合格项，并跟踪检验。做好安装工序、工艺、操作过程质量统计。完工验收时交付全部技术资料。5)现场安全环境保护员：关键负责现场各步骤安全及环境保护事宜。负责落实实施国家、当地政府及工地制订各项规章制度。严格控制施工中发生不符合安全操作规程现象。负责上岗人员安全及环境保护培训、考评。负责现场环境、安全检验，落实安全保护器具应用。6)材料管理员：关键负责现场材料管理和供给工作。负责按施工进度和备料单内容，组织落实材料进场，并做好现场材料清点、保管、发放并统计。管理好材料及原始凭证，并认真做好材料质量检测和数量核实，做到帐物相符。按材料管理规范，落实材料分门别类堆放，并做好标识。7）机电管理员： 关键负责现场电路及电动工具设备维护，确保施工顺利进行。8）安装工人： 关键负责现场具体施工工作。按施工图纸及工艺规程施工。遵守企业及现场各项规章制度，安全作业，保护产品。落实施工用水电起源，材料摆放，施工工作场地位置及安全方法。落实建筑图和土建基体误差，核实检验土建给定基准线及预埋位置，如发觉有误，立即向队长及项目工程师反应。负责产品安装、保护、清洁。2.3施工进度计划2.3.1编制依据1）建筑和结构图纸。2）对施工现场勘察实际情况。3）国家对建筑、结构及钢结构规范。4）市建委相关创建标准化工地相关要求。2.3.2编制标准 1)在确保工程质量前提下，使进度最快、工期最短； 2)全盘计划、系统连惯、责任落实；3)作为总纲具体规范和指导，成为具体计划编制依据；4)甲方预付款和进度款依进度计划支付，确保加工、施工周期；5)建筑图纸及相关资料齐备、现场含有开工条件，确保我方设计及施工能依计划进行。2.3.3编制方法应用现代工程建设流水施工作业技术。2.3.4施工进度计划开工日期： 9月1日 完工日期：10月15日1）设计周期： a.施工图深化设计 5天 2）材料采购周期： a.钢材采购 2天 3）施工前期准备： a.进场前准备 1天 b.钢件加工 3天 4）厂内加工周期 a.钢件加工 7天 5）现场施工周期 a.放线定位 1天 b.钢结构安装 30天 c.楼层板 2天 6）清理、验收周期 a现场清理 1天 b工程验收 详见附后施工进度计划表。2.4劳动力使用计划2.4.1、放线钳工2人；2.4.2、铆工3人；2.4.3、焊工13人；2.4.4、喷漆工2人；2.4.5、拼装工（力工）6人；2.4.6、下料组3人，焊工1人，气焊工1人，铆工1人；2.4.7、拼装工6人，焊工2人，力工2人，铆工2人；2.4.8、楼梯制作组4人，焊工2人，力工1人，钳工1人；2.4.9、焊接组8人，焊H型钢6人，焊楼梯2人；2.4.10、打磨喷漆组3人（打磨焊口、边角、喷漆、外运）注： 本计划是以每班八小时工作制为基础编制。2.5材料供给计划2.5.1协议签署后即进行设计，设计图纸会签后，即向各生产厂家发出采购计划。2.5.2需厂内加工材料，需在协议签署后半个月内进厂进行加工，如钢材、多种连接件、埋件等。2.5.3根据协议进场时间，本企业将陆续把钢柱梁和多种连接件、附件根据工期进度进场。2.5.4为避免过多占用资金，根据双方约定工期，多种材料陆续进场.2.6施工用水用电计划2.6.1施工用水量计划本工程在本身施工过程中极少用水，请甲方提供对应生活用水即可。 2.6.2施工用电需要量计划本工程选择钢结构形式经济、美观，施工速度快，质量易于控制，焊接量比较大，用电施工机械较多，用电量较大，所以在施工过程中用电高峰期日平均用电量估量为380度，一般日平均用电量为300度。2.7机械设备进退场及使用调配计划厂内加工设备序号机械或设备名称型号规格数量生产能力用于施工部位1抛丸除锈机ZJ0721/预处理除锈2数控气割机GS-8500D4100T/日钢板切割3半自动坡口切割机GS-15015150T/日钢板切割4数控直条气割机GS/2-4000BA4180T/日直条加劲肋切割5液压剪板机QC12Y/163200115T/日衬垫板切割现场安装设备测量放线开槽钢筋加工钢结构 安装浇筑防火涂料进场设备水准仪5T手动葫芦高压气泵经纬仪超声波探伤仪专用喷枪铅直同仪扭力扳手电锤二保焊机气割工具电弧焊机2.8施工程序放线定位 埋板安装 主梁安装次梁安装 钢梯安装 楼层板安装 防火涂料喷涂 清理 交甲方验收三、质量确保方法在中国建筑行业有句格言：百年大计，质量第一。我企业各级领导及相关职能部门全部很重视产品质量，并依据ISO9001质量确保体系要求，采取了全过程质量控制加事后检验质量确保方法，愿以优质产品、良好信誉和主动态度来完成此项工程。我企业在钢结构行业中率先取得了ISO9001认证。产品符合ISO9001质量管理和质量确保标准及中国建筑工业行业标准-建筑钢结构要求。3.1质量确保手册企业质量体系是依据“GB/T19001-1994（dit ISO9001：1994）质量体系，设计、开发、生产、安装和服务质量确保模式”确定。企业质量确保手册对20条体系要素要求所作描述，表现了对体系要素控制程度，它要求把每一项和质量相关活动按预先确定程序进行，预防为主，系统管理，即使存在缺点也能及早发觉查明原因，以预防再发生，确保向用户提供达成确定水平产品和服务。企业质量确保手册是全体职员落实企业质量方针，推行质量义务基础体系文件，验证质量体系运行有效性是质量管理部门职责。3.2质量计划为确保本工程钢结构质量，特制订质量计划。3.2.1质量目标3.2.1.1元件加工、组装：100%合格。3.2.1.2安装：基础项目100%合格。3.2.2、实施组织为确保这个质量目标，质保部将专门成立该工程质量控制小组，负责该计划实施工作和实施过程中监督考评工作。3.2.3、设计阶段实施经理要对本部门从事该项目标设计人员工作质量负责，要控制整个设计过程质量情况，确保设计图纸正确性。同时，要确保指导生产工艺卡片编制正确性，工艺卡片要含有针对性、可行性。工程设计及工艺编制方案，要进行最终评审活动，经评审后方可进行操作。此过程判定依据为评审经过统计，和图纸会签等，此过程由质检部派专员进行监督考评。3.2.4、材料供给阶段供给部要求对本部门该项目标材料采购工作负责，要严格根据质量手册中物质采购控制程序要求要求去采购材料，以确保原材料质量和供货周期。质检部对采购回来材料要根据质量手册中进货检验控制程序要求去进行检验，不合格材料果断不准进厂。此过程判定依据为质检部材料检验单。此过程控制关键点：3.2.4.1生产厂家提供样口，试验合格后，收样、报验。3.2.4.2进货后生产厂家要提供质量证实材料。3.2.4.3进货后由计划中心抽样外委试验，合格后转入生产。3.2.5、生产加工阶段生产部要对本部门该项目标元件加工和组装工作负责，要对加工质量进行全方面控制，严格根据质量手册工序控制进行组织加工和组装。控制关键点以下：3.2.5.1生产工人必需根据加工图纸和工艺卡片进行生产加工。3.2.5.2必需进行首检、自检和互检。检验时要确定量检具正确度。3.2.5.3对加工后产品要进行标识。3.2.5.4加工前检验设备及工装完好情况。加工中不能野蛮工作。3.2.6、加工检验阶段质检部要对加工过程中质量检验工作负责。对加工质量进行全方面控制，控制关键点以下：3.2.6.1进行首件专检及标识。3.2.6.2对每道工序进行跟踪检验，确保不合格产品不转入下序。3.2.6.3进行循检、抽检，并做抽检标识，每批抽检率为10%，每批数量不少于3件。3.2.6.4发觉不合格品，按质量手册不合格品控制程序处理。3.2.7、安装阶段该工程项目部要对本工程安装质量负责，对安装质量进行全方面控制。项目部设有质检员，负责日常施工质量检验、统计，并向监理单位进行沟通报验。企业还设有工程监察员，负责对安装现场质量、安全、管理、文明生产、多种质量统计等进行监督检验。安装过程控制关键点以下：3.2.7.1现场材料和构件摆放要符合要求。3.2.7.2钢材加工要符合规范，防腐方法要切实可靠。3.2.7.3连接接件安装要可靠，安装精度要在偏差范围内，切实做好防腐工作。3.2.7.4钢梁安装必需控制在内控标准之内。3.2.7.5防火处理要符合规范，满足设计要求。3.2.7.6要确保板块安装精度和外观质量，安装后要进行三维方向上调整，使其符合钢结构安装精度要求。以上要严格根据程序文件现场安装过程质量控制和安装过程检验控制程序进行操作和控制。判定依据为多种质量统计及评定标准。3.2.8验收阶段验收时，先由企业组织验收小组进行验收，验收合格后交付业主方进行最终验收。此过程控制关键点以下：3.2.8.1现场完工资料必需齐全完备。3.2.8.2钢结构应清洁、完整、可靠。本工程阶段验收质量应全部为优良，现场检验得分率不低于90%，即工程必需达成优良等级。3.3设计质量确保体系3.3.1深化设计组织机构深化设计工作将由总工程负责工程设计部组织进行。工程设计部由若干设计小组组成，设计小组组长由本工程投标时承诺设计责任人担任。3.3.1.1施工图设计1）方案设计经甲方（或甲方委托代理部门）审查经过后进入具体设计。2）施工图设计确保设计结构安全、经济，设计符合国家相关行业标准、规范。3）设计人员对完整图纸、文件按设计要求进行自校，确定无误后提交相关设计人员或技术指导人员校对，部门职能室审核。4）总工程师关键审查设计施工图，确保设计方案要求，并满足制造安装工艺要求，对总体分格图、关键结构节点审批签字。3.3.1.2评审程序：1）在工程总体方案设计完成后，即分各、节点图设计完成后，由工程设计师填写设计评审申请表，工程设计部部长签署意见后报评审委员会审查同意。2）评审委员会依据评审项目内容及要求，由总工程师负责组织相关部门及评审委员会组员进行设计评审。3）设计评审指出需要更改或增加内容，由工程设计师实施。4）只有在方案设计评审经过后，才能转入下阶段设计工作。3.4加工质量确保体系工厂内生产加工质量控制包含两部分内容，一是对生产过程中每道工序进行控制，控制加工质量。二是对生产过程中检验工作进行控制，控制检验质量。对二者进行有效控制就能有效地确保产品质量。3.4.1工序质量控制3.4.1.1确保满足环境要求程序1）设计人员应对产品加工、装配检验、贮存等步骤，指出定量环境条件指标或要求，并纳入设计条件。2）工艺人员应按技术文件指标进行策划和安排，以满足产品要求，必需进相关指标纳入工艺文件中。3）确定环境条件指标必需在确保产品质量前提下，充足考虑企业条件程序，确保指标可行性。4）生产部应加强日常管理，以求实现确定环境条件指标，对其中关键指标，确定测量点、测量方法、测量仪表、统计图表及监控要求。5）生产部严格按设计和工艺守则实施。6）设备部对计量工具要定时送检，严禁超期使用。7）不能满足设计、工艺文件要求时，不能盲目组织生产，必需由工艺员报总工程师，由总工程师组织相关部门处理。8）加工部门负责环境条件控制，做好统计并签字负责。环境条件下不能满足要求指标时，未经办理许可手续，不得验收产品。3.4.1.2设备正常使用质量控制，维护、保养按企业要求生产设备控制程序生产设备维护和维修程序实施。3.4.1.3工艺装备维护、保养程序。1）工艺装备在使用中发觉问题，工艺人员负责现场技术处理，对于影响产品质量安装，必需停用并立即返修。2）依据工装使用间歇周期，工装入库后，应注意妥善存放，并油封，不得有锈蚀、碰伤、变形或零件丢失现象发生。3）停产工装，必需按要求封存，严禁自行处理。4）对于大型、不能入库工装，放在车间指定地点，指定专员进行防锈、除垢。3.4.1.4紧急故障应急方法。1）当设备出现紧急故障时，应立即停机，设备管理人员和维修人员进行故障诊疗，并紧急抢修。修理好后，再加工时，应重新做首件三检。2）若紧急故障无法立即修复时，应由供给部将产品外委加工，委托厂必需有严格质量确保体系及对应精度加工设备。3.4.1.5工序检验控制程序按企业要求生产加工过程检验控制程序实施。3.4.1.6当发觉产品在加工中偏离控制要求时，要立即停止生产，找设备管理人员、工艺人员查找出现问题原因，并立即处了处理。对于偏离控制产品要逐件检验，并按不合格产品处理方法处理。3.4.1.7不合格品处理按企业要求不合格品控制程序实施。3.4.1.8对于不合格原材料及转序半成品，操作者有权拒收。拒收材料及转序半成品，由责任者办理相关手续。3.4.1.9工序中使用各类技术文件和资料控制。1）工序中按工序卡、设计图、标准图及细目表进行加工或组装。2）完成工序后，将上述全部工艺文件返回车间工艺部门统一存档。3）对全部工艺、设计文件按工程统一归档。4）损坏文件立即找原下发部门更换，并将作废文件返回原下发部门销毁。3.4.1.10标准样品、极限样品制作及控制。1）对特殊复杂形状工件只能以样品检验。设计部门在给出工件设计图同时，应给出工件检验样品及样品极限样品图纸。2）生产部按图纸加工样品及极限样品，若企业现有设备不能达成样品精度要求，则需请示相关领导，将样品和极限样品，处委加工。3）质管部检验员用检验样品对工件进行检验，并定时用极限样品检验检验样品是否超差。检验样品磨损较严重或受磕碰、撞击产生变形时，应立即极限样品校正检验样品。4）检验样品超差时，检验员应立即向质管部责任人汇报并将其作废，制作新检验样品。3.4.2、检验质量控制3.4.2.1操作者在领料时负责检验材料型号及材料保管质量，对质量不合格原材料有权拒绝领用。3.4.2.2工序加工中操作者进行首件自检。3.4.2.3班长或班长指派她人负责操作首件自检合格后互检。3.4.2.4自检、互检合格后，操作者进行首件报检，检验员进行首件专检及进行首检标识。3.4.2.5工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并做抽检标识。3.4.2.6每批抽检率为10%，且每批数量不少于3件。3.4.2.7检验过程中发觉不合格品，检验员应按企业要求不合格品控制程序进行处理。3.4.2.8质保部依据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或采取某种纠正方法后继续进行。3.4.2.9对一些特殊复杂形状加工件，设计部门在给出加工件设计图纸同时，还应给出检验样品及极限样品设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行检验，并定时用极限样品检验检验样品。设计部也可在设计图中要求其它检验工具和检验方法。3.4.3、加工质量检验和评定3.4.3.1加工制作通常要求1）建筑、钢结构所用材料、标准件、零部件应符合国家现行标准和企业内控标准及设计文件要求，并有出厂合格证。2）加工产品应符合设计图纸要求。3）钢材应进行表面防腐处理，钢结构表面喷防火涂料。4）加工钢结构构件所采取设备、机具应能达成建筑钢结构构件加工精度要求，其量具应定时进行计量检定。3.5施工质量确保体系 现场安装每道程序均在质量确保体系受控范围内。做为企业质体系标准，现场安装过程质量控制文件已对现场安装制订了具体质量控制方法。经过实施程序文件，现场安装质量将得到全方面确保。现场安装质量控制方法具体以下：3.5.1现场安装程序控制3.5.1.1协议签署后，由安装部按安装施工分承包方评价程序要求选择有质量确保能力安装队。安装队电焊工、检验员等岗位工作人员均应经过培训、考评，并取得过有效岗位合格证。3.5.1.2实施经理组织安装队对基准轴线进行复核，并填写基准复核统计，如有偏差，请相关部门重新提供。3.5.1.3依据所提供经复核基准线，确定安装位置线，安装位置线须经质检员、技术责任人、实施经理三级检验。3.5.1.4依据安装位置，由实施经理组织安装队对埋件进行校核，如有偏差过大应填写埋件检验统计并通知甲方及监理采取补救方法。3.5.1.5埋件检验合格后，实施经理组织安装队认真安装图纸，对关键部位安装要求进行技术交底，并做好统计，对复杂且难度较大安装内容，必需时应由工艺人员写出安装工艺指导书，指导操作技术人员到现场进行技术交底。3.5.1.6实施经理负责材料到现场后质量验收，发觉问题进行统计并立即和企业联络处理。按产品贮存控制程序要求合理摆放材料，标识清楚，做到帐、物、标识相符。3.5.1.7实施经理应确保现场所用设计图纸等技术文件有效性并按要求立即处理失效文件。3.5.1.8安装队在读懂图纸前提下，大致分隐蔽、主体二个分部进行安装。3.5.1.9施工过程中按安装过程检验控制程序进行严格检验，确保安装质量。3.5.1.10对使用安装设备、计量器具等进行定时维护、保养、使用前认真检验，确保安装质量要求。3.5.1.11实施经理应搞好现场管理，发明文明施工环境，确保产品质量不受影响。3.5.1.12安装过程中存在技术、质量问题应立即向企业反馈，以使立即处理。3.5.1.13按装部职能室人员对安装过程质量定时巡检，发觉质量问题立即提出整改。3.5.1.14实施经理应组织安装队对成品质量采取防护方法，确保以形成产品质量。3.5.1.15工程完工三日之内，由实施经理报企业进行完工验收。3.5.2现场安装检验控制。1）安装过程检验关键包含分项工程检验、分部工程检验、阶段验收三部分。2）分项工程检验以层为单位，分隐蔽施工、框架施工、饰面施工等三个分部进行。每个分项工程施工结束，由操作者100%自检合格后，报工长或班长复检，抽检百分比不低于20%复检合格后报专职检验员检验。抽检百分比不低于10%，专检合格，由检验员核定等级并签字。不合格时由检验员以返工通知单形式立即通知操作者进行返工，返工后需要重新复查。3）质检员检验需填写质量统计，具体统计为隐蔽工程检验统计、工程框架安装质量检验统计、工程安装饰面检验统计。表格形式后附。4）分部工程施工结束，由现场质检员填写分部工程验收单，并由实施经理进行复检，复检合格后报监理工程师验收。5）分部检收后需进行阶段验收，每项工程施工过程中通常需要两个验收阶段。 6）阶段验收部分应由质检员检验合格后报实施经理得检，合格后由实施经理准备报验资料，并填写阶段验收申请，经企业工程经理审定认为含有报验条件后，交总工审批后转企业质保部，质保部安排质检人员到现场对已完工部分质量进行验收。7）质保部验收人员依据阶段报验申请，对报验部分制订抽检方案，并确保抽检百分比不低于5%，并做好抽检统计，依据检验统计对工程安装质量进行评定。8）阶段验收质量评定方法：按抽检方案及抽检百分比要求，对抽检部分按确保项目、基础项目、许可偏差项目进行检验，依据总体抽检情况进行等级评定。优良：确保项目100%符合要求，项目100%合格且有50%以上达成优良，许可偏差项目90%以上实测值合格。合格：确保项目100%符合要求，基础项目100%合格，许可偏差项目80%以实测值合格。9）依据以上评定方法对安装质量进行质量等级评定并在施工阶段验收单上签署验收结论性意见。10）对验收过程中发觉问题，由验收人员填写工程安装质量反馈单，限期由安装人员进行整改，实施经理负责整改情况检验验收，质保部验收人员或质保部长不定时对整改情况进行抽查。11）质保部工程验收员除对工程质量检验之外还需对现场质量管理情况进行检验，关键检验内容以下：（1）现场组织管理机构是否清楚，是否设专职质检人员，职责、权限是否明确，有没有质检员上岗证书，有没有质量管理制度。（2）施工前是否进行技术交底，有没有统计。（3)文件、资料管理：是否有设计图纸等文件收、发统计，设计更改是否按更改单实施，多种材料质量证实文件是否齐全。多种施工过程检验统计是否齐全，是否真实。（4）人员操作：关键检验特殊工种操作人员是否有上岗证。（5）物料管理：现场材料管理是否分类摆放整齐、标识清楚，产品质量特征是否降低，如电焊条是否受潮，胶是否过期等。3.5.3最终检验控制3.5.3.1产品在企业内最终检验1)检验员按图纸、工序卡、标准等进行最终检验。2)检验内容：a产品外观质量；b图纸要求；c检验标识是否齐全、清楚；d有保质期和防腐处理零件是否符合要求。3.5.3.2检验员检验合格后，在工序卡检验员栏盖章，并填写合格证。一式两份，一份存质监部工程档案中，一份给操作者或发运员。由押车员带到现场给实施经理。3.5.3.3检验不合格，应立即查清原因，并对已经过产品进行复查，并按企业要求不合格品控制程序进行处理。3.5.3.4完工检验内容和要求1)工程全部完工三日内，由实施经理填写“完工验收申请单”，经工程经理审核，报总工同意后报质保部。2)由质保部协调，总工牵头，由质保部长、工程质量验收员、实施经理参与，组成验收小组，质保部还需书面通知企业质量主管。3)验收分现场完工资料验收和施工质量验收两部分。4)验收时，实施经理应提交以下资料。a全套设计图纸、设计更改及材料采取文件。b材料出厂质量证书。c企业内加工产品出厂合格证。d施工安装自检统计。e施工阶段验收文件5)验收结束后，由验收小组共同进行质量等级评定，并签署优良、合格或不合格验收结论。6)对验收为不合格工程，需指出不合格原因，限期由实施经理组织进行整改，整改后由实施经理自查，认为达成要求需重新报验，由总工决定是否需要到现场进行验证。整改后工程质量不能评为优良工程。7)企业验收合格后，提交用户及监理进行验收。8)实施经理整理保留好多种工程档案资料做为工程档案内容存入资料室。3.5.4验收标准3.5.4.1现场材料和构件摆放1)材料和构件进入现场后应按种类和规格存放，应有明确标识。2)型材下面垫木方，距地面大于100mm。3)小型零附件应放在大架子上，特殊用具，如焊条等怕潮品，应距离和地面500mm放置；易燃易爆品应单独存放，做好醒目标志，周围备有防火用具。3.5.4.2转接件安装1)连接件和埋件连接处需焊接时，每个转接件不得少于两条焊缝，而且每个转接件有效焊缝，总长度不少于100mm，熔透深度S要求：S0.7(为被焊材料厚度)。焊缝要求美观、整齐，不许可有漏焊、虚焊、焊瘤、弧瘤、弧坑焊缝、裂纹等缺点。2)焊缝外观尺寸要求a焊缝焊脚尺寸许可偏差为1mm。b构件搭接处位置应大于2倍焊脚尺寸hf。c焊缝存在气孔和夹渣符合表要求。板厚（mm）2555101020许可气孔和成点状夹渣点数36699123)焊缝同一部位返修次数，不应超出两次。4)埋件、转接件、其它防腐表面，非焊接区不许可用焊弧破坏其防腐面3.5.4.3除锈、防腐处理1)埋件、连接件，钢结构安装、焊接后应清理，除渣除锈，构件除锈后应露出金属光泽，金属表面不得有灰尘，油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等附着物。2) 现场进行焊接部位，因为电焊破坏了原有镀锌层或其它防腐层，故要进行二次防腐处理，二次防腐处理时不能单独考虑焊缝位置，同时要考虑整个结构，检验每个铁件位置，进行全方面防腐处理，处理时要先涂两度防锈漆，再漆富锌漆，要求全部均匀覆盖。3)当日使用防腐涂料应该日配置，涂料按设计百分比配置，不许可随意添加稀释剂。4)涂料涂刷应均匀、无遗漏，无显著起皱，漏底、起皮，流挂等现象，附着力良好。四、施工进度计划确保方法4.1施工总进度计划说明建筑、钢结构施工严格根据甲方工期要求。现场施工按阶段对多种项目标施工安排详见施工进度计划。4.2完成施工总进度计划确保方法为实现预订工期目标及进度计划，确保工程顺利完成，并准期投入使用，本企业特制订以下确保方法：4.2.1在项目组织管理方面4.2.1.1工程协议签定后，我们将立即组织成立以总经理为总指挥，以实施经理负责工程项目部。实施该项目全过程管理职能，对工程设计、材料采购、生产制造、运输到施工安装进行全方位管理。以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为关键，主动配合建设方、总包方各项工作，协调内部系统及外部工作。4.2.1.2首先由项目统一布署各部门总体工作范围,由工程计划调度中心制订周密具体施工总体进度计划，并由计调中心严格根据进度计划安排具体工作，并对各部门进行考评，按企业相关制度实施奖罚。4.2.1.3各部门明确任务后,立即组织本部门人员投入工作, 并制订本部门工作计划, 工作计划应认真考虑多种制约原因及不确定原因 , 打好提前量，确保本部门按时或提前完成工作。4.2.1.4工程项目部要主动做好施工准备：调齐多种施工设施，组织好施工队伍，按要求按时入场施工，并在后续施工中实施全方面管理。4.2.1.5工程计划调度中心做为全部工程指挥中心，立即掌握各工程反馈信息，统一协调各方面工作，急工程之所急，确保每项工程施工总体进度计划完成。4.2.2在工程设计方面4.2.2.1工程由总工程师直接担任技术责任人，专门成立设计小组，由设计部长任组长，设计组依据工程实际情况和装饰形式合理分工，确保设计进度。设计小组首优异行设计计划编制，以后进行施工方案设计，其内容包含：设计总体说明、分格图、结构节点图、设计计算书等。施工方案设计经评审，确定最好设计方案后，由甲方进行认定。在此期间，主设计师主动和设计院进行技术沟通，了解并深化设计方案，并派驻现场设计人员1- 2名，处理主体施工和建施图纸差异等问题，立即反馈至设计部，确保出图一次正确性。设计方案经甲方确定后，设计小组将进行工程提料。在材料订货期间，设计小组还将设计埋件图、立框图、隐蔽工程、零件、组件等，最终整理图纸，核实面积，完成整个工程设计工作。4.2.2.2在实际工作中，设计部门依据施工进度和生产进度需求，调整工作次序。4.2.2.3企业全部采取电脑设计，加上产品已经系列化、标准化，所以设计周期会大大缩短，为施工赢得宝贵时间。4.2.3在材料供给方面4.2.3.1材料准期进厂，是正常生产先决条件。本企业和众多材料厂商有着终年供货协议，供货立即。为确保工程工期，我们首先要求设计部立即设计，提前制订材料定额，其次，我们将要求材料厂商加紧生产进度，保障我方生产需求。为了做到这一点，我们将依靠和材料厂家多年良好合作关系，派人常住材料厂家，进行现场调度控制，使每种材料全部能分批按期或提前进厂。4.2.3.2钢材进厂后，立即组成人员对钢材进行加工，做好钢件产品制作。4.2.4在产品加工方面4.2.4.1企业拥有生产加工基地，设备精度较高。这些设备足以确保多种材料立即加工、就近加工，是确保工工期进度关键基础。4.2.4.2在生产安排上，我们将投入大部分人力、大部分生产线，进行两班或三班生产，确保产品立即供给。4.2.4.3企业采取优异生产管理方法，按ISO9000系列标准实施质量控制，既能有效提升质量，也利于提升产品一次合格率，确保产品立即供给。4.2.4.4在生产和设计配合上，实施“先配后序”，即依据工程实际，先设计、加工需要先期安装部分，并配套齐全，确保递进度加工，以节省工期。4.2.4.5分项目制订月度工程进度表、周进度表，并严格实施施工组织计划，坚持“以计划指导生产”标准，科学合理地安排生产，当发觉生产中计划和实际不相吻合时，立即调整月进度计划，确保整体计划准期实现。4.2.5在产品运输方面4.2.5.1企业自有多种货运车辆，确保多种产品按时进场。4.2.5.2企业还终年和物流企业保持着良好合作关系，足以确保多种急需产品按时进场安装。4.2.6在安装施工方面4.2.6.1本工程配置实施经理1名，项目部管理人员2-3名，并明确各类施工组织人员责任：1）实施经理：负责项目标全方面质量管理，并确保完成项目过程中全部步骤必需通畅，确保项目中各组员实施全部协议要求。2）施工主管：制订现场施工进度计划。协调企业各部门及其它分包商进度，负责本工程安装质量及施工进度。合理安排及现场资金、材料和人员。3）技术主管：依据项目要求进行设计计划工作。4）材料主管：按工程总体计划制订采购计划。5）安全主管：了解当地政府或本工地相关规章制度并落实实施