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市政工程部
桥梁工程监理手册

北京赛瑞斯国际工程咨询 二○一三年四月十八日

一、 工程概况
××××××

二、 工程施工工艺步骤
1）桩基
测量放样
设备安装
埋设护筒
验收开钻
钻进成孔
吊装钢筋笼
二次清孔
下灌注导管
水下混凝土灌注
桩头处理
混凝土养护
补充泥浆稳定孔内水头
护筒加工
调整护筒中心偏差、
垂直度、标高
检测钻头直径、钻机水平、泥浆性能、安全设施
随时检测孔深、孔径、
孔斜、孔底沉渣
调整钢筋笼高程
和桩位中心偏差
检测沉渣厚度
检测导管密封性
及下入深度
检测混凝土材料、配比、坍落度、灌注高度
场地平整
设备配套、器材进场
安装循环系统
泥浆性能调整
首次清孔
制作钢筋笼
钻渣、废浆处理
准备清孔器具
清理导管、准备隔水塞
备料、拌制混凝土
留取混凝土试件
起拔护筒
泥浆制备
钻孔灌注桩施工工艺框图

2）承台
承台施工工艺框图

自检合格报请监理工程师验收合格
拌制、浇注砼
立模板、绑扎钢筋
钢筋制作
桩基检测合格
开挖基坑、破桩头
测量放线
检验尺寸及高程（自检）
制作砼试件

3）柱
钢筋砼墩柱施工工艺框图

钢筋加工
测量放样
钢筋绑扎

支模板
浇注砼
养 生
拆 模
钢筋认可
工程师检测
Y
N
交 验
砼拌合、运输
原材料认可
砼配合比设计
工程师检测
Y
N
试 压
试块制作
模板加工

4）盖梁
盖梁施工工艺框图
测量放线
支架基础处理
支架基础施工
支架安装

底模安装

钢筋绑扎

预应力体系安装定位位位
穿预应力钢筋
侧模安装
混凝土浇筑
混凝土养生
侧模拆除
预应力张拉、锚固
预应力孔道压浆
封锚
模板及支架拆除
钢筋加工
预应力钢筋制作

混凝土运输
混凝土搅拌
千斤顶、压力表配对校验
灰浆配制
试块制作养生
试块试验
混凝土试块制作养生
混凝土试块试验

5）T梁制作
预应力T梁预制施工工艺框图

底模铺设
绑扎钢筋
钢筋下料成型
安放波纹管
支侧模板
现场检验
浇注砼
砼拌合运输
养生
试块制作
拆模板
试块检测
穿钢绞线
钢铰线下料
张 拉
压 浆
灰浆配制
封 锚
试块制作
吊 运
试块检测
检验验收
模板制作
准备工作

6）箱梁制作
预应力钢筋混凝土箱梁施工工艺框图

基础处理及搭支架
平整场地
支模板及预压
绑扎底腹板钢筋及安波纹管
中线标高检验
钢筋下料、成型
支内腹板、堵头模板
第一次浇注砼及养生
拆内腹板模板、支顶板模板
绑扎顶板钢筋、浇注顶板砼
养生及拆侧模、内顶板模板
穿预应力钢绞线
张 拉
压 浆
封 锚
拆箱梁底模板及支架
中间检验
砼拌合及运输
试块制作
试块检测
灰浆配制
试块制作
试块检测
试块制作
砼拌合及运输
试块检测
模板制作

7）悬浇箱梁
悬浇变截面箱梁工艺步骤框图

立侧模涂脱模油
绑底板立墙钢筋
设纵向竖向
预应力管道
检验模板平面尺寸束道位置
N
立 芯 模
扎顶板钢筋
设纵向横向预应力管道
检 查
N
砼泵准备
千斤顶校验
千斤顶校验
千斤顶校验

Y
浇捣砼
养 护
张拉三向预应力
压 浆
顶推挂篮
结 束
制作试块
R＞80%R28d
制作试块
Y
准备工作
设备机具正常
测量控制点
砼试配

砼 泵 调 试
各材料进场

各材料试验
挂篮制作试拼
挂篮拼装成型
底板成型
挂篮试压
调正平台标高
轴线放样
N
调正尺寸
底板成型

梁体砼强度检验
检验处理锚垫板下砼
钢绞线伸长量计算
清 孔
穿 束
报工程师审批
报工程师审批
锚具、孔道、千斤顶三对中
初 张 拉
张 拉
控制吨位张拉
超 张 拉
持荷5分钟
测量回缩值

回油、卸载、锚固
孔道压浆
张拉设备标检
通讯设备准备
张拉劳动力组织
锚封砼
测量伸长值
测量伸长值
测量伸长值
N
Y
N

Y
预应力张拉工艺框图

8）钢箱梁制作
钢箱梁制作施工工艺框图

下 料 →

零部件 →
纵肋→喷砂油漆→底漆
加劲肋
组装成隔板构件→焊接→喷砂除锈→底漆
隔板
底板→
喷砂除锈→底漆→拼装→焊接→探伤→拍片
腹板
组装成T型构件→腹板竖肋→焊接→探伤→喷砂底漆
顶板
连接板→
钻孔→喷砂
钢箱梁组装、焊
钢梁组装
①隔板和底板→底板纵肋②腹板或T型梁和底板（隔板）③顶板纵肋④顶板
钢梁焊接
①隔板和腹板底板焊接；②底板和腹板焊接；③其它焊缝焊接
钢梁表面处理
①焊缝检测；②喷砂；③喷铝；④外表面油漆

9）钢箱梁
钢箱梁高强螺栓安装施工工艺框图

高强度螺栓复验及工艺试验
连接件抗滑移系数试验
检验连接面，清除污垢、油污及焊疤等
临时螺栓及冲钉施工
检验拼接板接触面缝隙
施拧扳手标定
高强度螺栓初拧
高强度螺栓终拧
施拧扳手校验、检验扳手标定
验 收
扭矩系数确定
超标加填板
更换高强度螺栓
钢箱梁吊装就位
工程师检测
Y
N

10）桥面系施工
防护墙及砼铺装层施工工艺框图

灌注湿接缝砼
绑扎锚筋
绑扎防护墙钢筋
浇注铺装层砼
设置伸缩缝，安装护栏
交 验
工程师检测
N
浇注防护墙砼
工程师检测
N
Y
Y
安装模板
绑扎桥面铺装钢筋
安装泄水管
钢筋认可
钢筋加工

桥梁面层施工工艺框图

施工准备

检验复测道路底层平整度、标高

拌厂供给沥青砼混合料
洒布粘油层

检验到现场温度重交＞150℃
摊铺粗沥青砼

检验温度
初压＞150℃
复压＞130℃
终压＞80℃

拌厂供给沥青砼混合

压实沥青砼

检验到现场温度重交＞150℃

摊铺沥青混合料

洒布粘油层

初压
检验温度沥青

检验温度沥青＞130℃

复压

检验平整度度
终压
完工验收
检验温度沥青＞80℃

三、工程验收关键内容及验收标准
1、桩基
（1）钻孔灌注桩施工关键检验内容
1）在终孔和清孔后应对成孔孔位、孔深、孔形、孔径、倾斜度、泥浆相对密度、孔底沉淀厚度等进行检验。
2）钻孔灌注桩混凝土强度。
3）凿除桩头混凝土后，有没有残缺松散混凝土。
4）需嵌入承台内混凝土桩头及锚固钢筋长度应符合要求。
（2）验收标准
原材料检测及验收
1）砼原材料质量必需符合现行相关标准要求，拌制所用砼原材料品种及规格，必需符合砼施工配合比要求。
2）水泥进场时，必需有质量证实书，水泥应符合现行水泥标准要求要求，必需有制造厂试验汇报单、质量检验单、出厂证等证实文件。并应对其品种、标号、包装（或散装仓号）出厂日期等检验验收。对水泥质量有怀疑活水泥出厂超出3个月（快硬硅酸盐水泥为30天）时，应复查试验，并按其试验结果使用。
3）散装水泥用量尺法检验，或用轨道衡计量，汽车称重时采取地中衡称量，也能够采取电子秤称重。
4）每批进场石料必需附有包含下列内容质量证实书或产品合格证：
a、生产厂名和产地；
b、合格证编号和签发日期；
c、产品批号和数量；
d、运输条件；
e、产品颗粒级配，针、片状颗粒含量和含泥量检验结果。
F、注意产品强度指标（岩石立方体强度活压碎指标值）
石料进场前，应检验产品质量是否符合要求，而且最少应取样进行颗粒级配，针、片状颗粒含量和含泥量检验。在发觉产品质量显著改变时，应按其改变情况随时进行取样检验，符合要求时方可进场。其质量标准和检验方法必需符合JGJ53—79要求。
5）入场后碎石或卵石应按产地、种类和规格分别堆放、堆放时，堆料高度不宜超出5m，但对于单粒级或最大粒径不超出20mm连续粒级，堆料高度许可增加到10m。
6）每批进场砂必需附有包含下列内容质量证实书或产品合格证
a、生产厂名和产地；
b、合格证编号和签发日期；
c、产品批号和数量；
d、运输条件；
e、产品种类（按产源和细度模数），颗粒级配及其所属级配区；
f、产品中颗粒小于0.080mm尘屑、淤泥和粘土总含量；
g、如为海砂，应注明氯盐含量；
砂进场前，最少应取样进行颗粒级配和含泥量检验，如为海砂，还应检验其氯盐含量。在发觉产品质量有显著改变时，应按其改变情况，随时进行取样检验，合格后方可进场。其质量标准建安方法必需符合JGJ52—79要求。
7）夏季或雨后灌注混凝土前必需对砂石料含水量进行检测，并立即调整实配砼加水量。
8）钢筋进场须附有质量证实书活检验汇报单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。验收内容包含查对标牌、外观检验，并按相关标准要求抽取试样作机械性能试验。合格后方可使用。对质量有怀疑时应取样做材质检验，和拉力、焊接试验。
9）焊条规格型号、外加剂质量均符合要求。
单桩检验及验收
1）单桩质量检验及验收关键包含桩位、标高是否正确，成孔、清孔、钢筋制作安放、砼配制和灌注等各工序施工质量，原始资料是否齐全、正确、清楚。
2）桩位确实定必需进行测量和复测。钻机就为后须进行桩孔对位误差检测和钻机水平检验，要求安装水平、稳固，底座大梁必需垫实，不得有悬空现象。
3）钻孔完工后，须检验和校正孔深，桩孔深度应大于设计深度；孔径偏差经测井仪检测或钻头外径测量应符合要求。
4）清孔结束后，在进孔你将比重小于1.15时，出口泥浆比重小于1.25。
5）钢筋笼吊放前必需重新丈量每节钢筋笼直径和长度，焊接质量及筋距偏差，吊筋长度等，并填写隐蔽工程验收单，吊放好钢筋笼尽可能和钻孔轴线同心。
6）在搅拌和灌注砼过程中，应按下列要求进行检验：
a、检验砼组成材料质量和用量，每条桩不少于两次；
b、检验砼在拌制地点和灌注地点坍落度，每条桩最少两次；
c、如砼配合比因为外界影响而有变动时，应立即检测；
d、砼拌制试件应随时检测。
7）冬季施工时，还应每两小时检验一次下列内容：
a、检验外加剂加量；
b、测量水（包含外加剂溶液）和骨料加热温度和加入搅拌时温度；
c、测量砼自搅拌机中卸出温度和灌注温度。
检验结果应立即填入“砼配制统计”
8）高温期间施工时尚应检测下列内容：
a、外加剂溶液质量和加量，每条桩不少于两次；
b、砼出机温度和灌注前温度，每两小时一次。
9）砼灌注顶面高度应符合10.5.13要求。
10）砼灌注充盈系数大于1，沉管成孔灌注桩任意一段平均直径和设计直径之比大于1.
11）单桩施工完成后应提交下列资料：
a、钻孔桩桩孔钻进统计；
b、钢筋笼吊装统计；
c、砼配制（含试块捣制）统计；
d、砼灌注统计；
e、事故处理统计；
全部工程质量检验和验收
1）桩位偏差，按总桩数抽查10%，但不少于3根。
2）灌注桩用原材料和砼强度必需符合设计要求及施工规范要求。砼强度评定须按GBJ301—88《建筑工程质量检验评定标准》实施。
3）砼配合比、原材料计量、搅拌、养护和试块留置必需符合规范要求。
注：a、检验砼抗压强度应以边长150立方体试块，在温度为20±3℃和相对湿度为90%以上潮湿环境或水中标准条件下，经28天养护后试压确定，其压试结果作为桩体砼是否能够达成设计强度等级依据。
作为评定桩身砼强度等级试块，应在灌注地点制作：
4）标准养护试块组数，应按每条桩不少于一组留制。每组（三块）试块应在同盘砼中取样制作，其强度代表值按下述要求确定：
a、取三个试块试验结果平均值，作为该组试块强度代表值，其基础单位为pa；
b、当三个试块中过大或过小强度值，和中间值相比超出15%时，以中间值代表该组砼试块强度。
注：试块外形和试验方法不符合试验要求时，其试验结果不应采取。
5）桩身质量须经下列检测：
a、静压试桩数量一级为桩数1%，但不少于2根，许可承载力满足设计要求；
b、钻探抽心验桩抽检数量，通常端承桩为桩数10%，摩擦桩为5—15%，砼密实连续，强度和孔底沉渣满足设计要求。
c、动测、超声等无损检测百分比通常为桩数20—50%，判析桩身砼连续、质量合格，桩径符合要求。
6）分项工程质量评定合格
7）分部工程质量评定合格
2、承台、墩柱、盖梁检验内容
（1）承台、墩柱、盖梁钢筋关键检验内容
1）a、钢筋、焊条品种、牌号、规格和技术性能应符合设计要求。b、钢筋进场时，按批抽取试件和性能试验，必需符合要求。c、当钢筋出现脆断、焊接性能不良或力学性能不正常现象，应进行检验活专题汇报。
2）钢筋弯制和末端弯钩，应符合规范6.23和6.2.4条要求。
3）a、钢筋连接形式应符合设计要求；b、钢筋接头位置、同一截面接头数量、搭接长度应符合规范6.3.2和6.3.5条要求。c、钢筋焊接接头质量、带肋钢筋（HRB335/HRB400）机械连接接头质量应符合设计要求。
4）钢筋安装时，其品种、规格、数量、形状应符合设计要求。
5）预埋件规格、数量、位置应符合设计要求。
6）钢筋表面不得有裂纹、结疤、折叠、锈蚀和油污，钢筋焊接头表面不得有加渣、焊瘤应符合规范6.5.6条要求。
承台、墩柱、盖梁钢筋验收标准
序号
检验项目
许可偏差
（mm）
1
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
±10
弯起钢筋弯折
±20
箍筋内净尺寸
±5
2
网长、宽
±10
网眼尺寸
±10
网眼对角线差
15
3
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
同排
梁板、拱肋
±10
基础、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距
±10
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高或直径
±5
弯起钢筋位置
±20
钢筋保护层厚度
墩台、基础
±10
梁、柱、桩
±5
板、墙
±3
（2）承台、墩柱、盖梁模板关键检验内容
1）模板、支架和拱架制作及安装应符合规范5.4.1条要求。

承台、墩柱、盖梁模板验收标准
项次
检验项目
许可偏差
1

木模板
模板长度和宽度
±5
2
不刨光模板相邻两板表面高低差
3
3
刨光模板相邻两板表面高低差
1
4
平板模板表面最大局部不平（刨光模板）
3
5
平板模板表面最大局部不平（不刨光模板）
5
6
榫槽嵌接紧密度
2
7
钢模板
模板长度和宽度
0，-1
8
肋高
±5
9
面板端偏斜
0.5
10
边接配件（螺栓、卡子等孔眼位置）
孔中心和板面间距
±0.3
11
板端孔中心和板端间距
0，-0.5
12
沿板长宽方向孔
±0.6
13
板面局部不平
1.0
14
板面和板侧挠度
±1.0
15
相邻两板表面高低差
清水模板
2
16
混水模板
4
17
钢模板
2
18
表面平整度
清水模板
3
19
混水模板
5
20
钢模板
3
21
垂直度
墙、柱
H/1000，且小于6
22
墩、台
H/500，且小于20
23
塔柱
H/300，且小于30
24
模内
尺寸
基础
±10
25
墩、台
+5，-8
26
梁、板、墙、柱、桩、拱
+3，-6
27
轴线
偏位
基 础
15
28
墩、台、墙
10
29
梁、柱、拱、塔柱
8
30
悬浇各梁段
8
31
横隔梁
5
32
支撑面高程
+2，-5
33
悬浇各梁段底面高程
+10，0
34
预埋件
支座板、锚垫板、连接板等
位置
5
35
平面高差
2
36
螺栓、锚筋等
位置
3
37
外露长度
±5
38
预留空洞
预应力筋孔道位置（梁端）
5
39
预留空洞
其它
位置
8
40
孔径
+10，0
41
梁底模拱度
+5，-2
42
对角线差
板
7
43
墙板
5
44
桩
3
45
侧向弯曲
板、拱肋、桁架
L/1500
46
柱、桩
L/1000,且小于10
47
梁
L/,且小于10
48
支架、拱架
纵轴线平面偏位
L/,且小于30
49
拱架高程
+20，-10

（3）模板拆除工程关键检验内容及验收标准
1)混凝土结构拆模时强度要求
     模板及其支架拆除时混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列要求：
a、侧模在混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
b、底模在混凝土强度符合表4—6要求后，方可拆除。
2)混凝土结构拆模后强度要求
     混凝土结构在模板和支架拆除后，需待混凝土强度达成设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生效应比使用荷载效应更为不利时，必需经过核实，加设临时支撑。
3)其它注意事项
a、拆模时不要用力过猛过急，拆下来模板和支撑用料要立即运走、整理。
b、拆模次序通常应是后支先拆，先支后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。重大复杂模板拆除，事先要制订拆模方案。
附表4-6
结构类型
结构跨度
按设计砼强度标准值百分率计（%）
板
≤2
≥50
＞2且＜8
≥75
≥8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
≤2
≥100
＞2
≥100
（4）承台、墩柱、盖梁砼关键检验内容
1）水泥进场除全数检验合格证和出厂检验汇报外，应对其强度、细度、安定性和凝固时间抽样复验，应符合规范7.13.1条要求。
2）混凝土外加剂除全数检验合格证和出厂检验汇报外，应对其减水率、凝结时间差、抗压强度比抽检检验，应符合规范7.13.1条要求。
3）混凝土配合比设计，应符合规范7.3条要求。
4）当使用含有潜在碱活性骨料时，混凝土中总碱含量，应符合规范7.2.1条要求和设计要求。
5）抗冻混凝土进行抗性能试验，抗渗混凝土应进行抗渗性能试验，应符合国家标准GBJ82要求。
6）混凝土掺用矿物掺合料，应符合规范7.13.7条要求。
7）对细骨料，其颗粒级配、细度模数、含泥量，应符合规范要求。
8）对粗骨料，其颗粒级配、压碎值指标、针片状颗粒含量，应符合规范要求。
9）拌制混凝土，应符合规范JSJ63要求。
10）砼拌合物坍落度，应符合设计要求。
11）混凝土强度，按要求留置试块。
12）墩、台身断面尺寸、顶面高程和轴线偏位。
13）墩、台身竖直度或斜度、大面积平整度和预埋件位置。
14）盖梁断面尺寸、支座处顶面高程和轴线偏位
15）盖梁预埋件位置
承台、墩柱、盖梁砼质量验收标准
承台验收标准
序号
项目
许可偏差
（mm）
检验频率
验收方法
范围
点数
1
尺寸
±30
每个承台
长、宽、高各2点
用钢尺量
2
顶面高程
±20
5
水准仪测量
3
轴线偏位
15
纵横各1点
精密经纬仪测量
4
前后、左右边缘距设计中心线尺寸
＋30
20－
每边
各边各2点
用钢尺量
墩柱验收标准
项次
检验项目
要求值或许可偏差
检验措施
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按JTJ 071-98附录D检验
2
相邻间距（mm）
±10
尺或全站仪测量：检验顶、中、底3处
3
竖直度（mm）
0.3%H且小于20
吊垂线或经纬仪：测量2点
4
柱顶高程（mm）
±10
用水准仪测量3处
5
轴线偏位（mm）
10
用经纬仪检验纵、横向各2点
6
平面尺寸（mm）
±15
用尺量，检验3个断面
7
节段间错台（mm）
3
尺量，每节检验2~4处
盖梁验收标准
1）基础要求：
a、混凝土作用水泥、砂、石、水、外渗剂 及混合材料质量个规格，必需符合相关技术规范要求，按要求配合比施工。
b、不得出现漏筋和空洞现象。
2）砼外观判定：
a、混凝土表面平整、光洁，棱角线平直。b、如出现蜂窝、麻面，监理工程师进行现场检验后，严格根据监理工程师提出对应修整意见进行修改。c、裂纹超出0.15mm必需处理
3）砼实测项目:
墩、台帽或盖梁实测项目

项次
检验项次
要求值或许可偏差
检验方法和频率

1△
混凝土强度MPa
在合格标准内
按附录D检验

2
断面尺寸mm
±20
尺量;检验3个断面

3△
轴线偏位mm
10
全站仪或经纬仪；纵、横各测2个点

4△
顶面高程mm
±10
水准仪；检验3~5个点

5
支座垫石预留位置mm
10
尺量；没个

3、预应力T梁
（1）预应力T梁关键检验内容及验收标准
序号
检验项目
规范要求
1
镦头钢丝同束长度相对差
束长﹥20m
L/5000且小于5
束长6~20m
L/3000且小于4
束长﹤6m
2
2
张拉应力值
符合设计要求
3
张拉伸长率
±6%
4
断丝数
不少过总数1%
5
接头在同一平面内轴线偏位
2，且小于1/10直径
6
中心偏位
4%短边，且小于5
7
张拉应力值
符合设计要求
8
张拉伸长率
±6%
9
管道坐标
梁长方向
30
梁高方向
10
10
管道间距
同 排
10
上下排
10
11
张拉应力值
符合设计要求
12
张拉伸长率
±6%
13
断丝滑丝数
钢束
每束一丝，且每断面不超出钢丝总数1%
钢筋
不许可
14
孔道压浆水泥浆强度
符合设计
15
锚具封闭保护
符合规范第8.4.8条
第8款要求

预应力外观
符合第8.5.9条要求

预应力筋用锚具、夹具和连接器
符合第8.5.10条要求

金属螺旋管
按JG/T3013要求

锚固阶段张拉端
符合第8.4.6条要求
（2）钢模板关键检验内容
1）模板应含有足够硬度、刚度和稳定性；应能确保梁体各部形状、尺寸及预埋件正确位置且接缝密贴，并可反复使用。应严格控制端模及侧模纵、横向预应力筋孔位置，偏差小于3mm。模板安装尺寸许可偏差应符合表1要求。
2）模板（底模及侧模）应依据设计要求和实际张拉力、弹性模量及上供度数据，预设反拱及预留压缩量，定时对台座改变情况进行检验。
3）脱模剂 脱模剂应利于脱模并确保梁体表面颜色一致。模板在安装前应涂刷脱模剂，不应使用柴、机油混合物作为脱模剂。

钢模板安装验收标准
序号
项目
许可偏差
1
模板（底、侧模）总长
±10mm
2
底模板宽度
±10mm、0mm
3
底模板中心线和理论位置偏差
≦2mm
4
桥面板内、外侧和设计位置偏差
≦5mm
5
腹板中心和设计位置偏差
≦10mm
6
横隔板和设计位置偏差
≦5mm
7
模板倾斜度偏差
≦3%
8
底模、侧模及端模不平整度
≦2mm/m
9
侧模、端模高度差
±5mm
10
侧模及端模纵、横向预应力筋孔偏离设计位置
≦3mm
11
桥面宽度
＋10mm、
0mm
12
腹板厚度
13
底模厚度（在侧模下翼缘拐角处高度）
14
顶板厚度（在侧模上翼缘拐角处高度）
15
横隔板厚度
（3）T梁砼关键检验内容和验收标准
1）水泥进场除全数检验合格证和出厂检验汇报外，应对其强度、细度、安定性和凝固时间抽样复验，应符合规范7.13.1条要求。
2）混凝土外加剂除全数检验合格证和出厂检验汇报外，应对其减水率、凝结时间差、抗压强度比抽检检验，应符合规范7.13.1条要求。
3）混凝土配合比设计，应符合规范7.3条要求。
4）当使用含有潜在碱活性骨料时，混凝土中总碱含量，应符合规范7.2.1条要求和设计要求。
5）抗冻混凝土进行抗性能试验，抗渗混凝土应进行抗渗性能试验，应符合国家标准GBJ82要求。
6）混凝土掺用矿物掺合料，应符合规范7.13.7条要求。
7）对细骨料，其颗粒级配、细度模数、含泥量，应符合规范要求。
8）对粗骨料，其颗粒级配、压碎值指标、针片状颗粒含量，应符合规范要求。
9）拌制混凝土，应符合规范JSJ63要求。
10）砼拌合物坍落度，应符合设计要求。
11）梁混凝土强度，按要求留置试块。
12）梁几何尺寸（长度、宽度、高度和跨径）。
13）梁平整度及梁、板支座预埋件表面平整度。
14）预埋件位置。
混凝土养护
1）采取蒸气养护时，应实施跟踪养护，使棚温和梁体内水化热相适应。蒸气养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停不少于4h，升温速度不应大于10℃/h，恒温时棚内各部位温度差不超出5℃，梁体芯部（梁端中央深入300mm处）混凝土温度不应大于60℃；恒温试件由试验确定。降温速度不应大于10℃/h。梁体混凝土芯部和表层、表层和环境温差不超出15℃时，方可撤消保温设施。蒸气养护结束后，应立即进入自然养护。
当有试验数据证实时，可采取跟踪梁体表层温度（棚内温度）监测，替换梁体芯部温度监测。
2）自然养护时，混凝土梁面宜采取保温、保湿材料给予覆盖。梁体洒水次数应能使砼表面保持充足潮湿，保湿养护不应少于14天。
3）当环境温度低于5℃或高温露天暴晒时，梁体表面应喷涂符合JC901要求养护剂。低温时不应对梁体砼洒水，高温时应防晒。
拆摸
1）梁体砼强度不应低于25mpa，且能确保构件菱角完整，联结板根部、隔墙根部及梁面板腹部不开裂时方可拆摸。
2）如砼采取蒸汽养护时，撤消保温设施后至拆摸试件间隔不应少于2h,以预防梁体砼产生早期裂缝。
3）脱模时梁体砼芯部和表层、表层和环境温度差小于15℃，气温急剧改变时不宜脱模（温度改变达15℃/h），并盖蓬布蓄热保温。
（4）T梁预应力筋张拉
1）预应力筋用锚具在首次使用前应按TB/T3193要求进行组装件静力及工艺性能抽样试验，并实测回缩量。
2）试生产时，应进行预应力管道、锚口和喇叭口摩阻测试，以确定预应力实际损失。必需时由设计方对张拉控制应力进行调整。
3）张拉千斤顶校正系数不应大于1.05（采取压力环、传感器或试验机配套校正），千斤顶校正使用期限不应超出30天；油压表应采取防震型，其精度等级为0.4级。最小分度值不应大0.5mpa，表盘量程应在工作最大油压1.25倍—2.0倍之间。当采取0.4级精度精密压力表并由计量管理部门按0.4级精度进行检定时，其使用期不应超出30天，每七天进行一次校准，且使用前应复核。
4）压力校准仪（或活塞压力计）及母表应进行周期检定、定时校准、比对试验、并应在使用前校核，随时注意是否发生故障或异常。
5）预应力筋穿束前应以试通器穿过，并清除管道内淤水，检验有没有窜孔漏浆。穿束时应束号和孔道对应正确，各束顺直不绞缠。两端外露长度应基础相等。
6）纵向预施应力根据图纸要求采取二阶段进行：
a、初张拉：当梁体砼强度达成33.5mpa时，方可进行初张拉。张拉数量、位置及张拉值应符合设计要求。初张拉后即可将移梁出台座。
b、终张拉：梁体砼强度达成58.5mpa及弹性模量达成36GPA且龄期不少于14d方可进行终张拉。张拉时以油压表读书为主、以钢绞线伸长值作校核，在σ作用下持荷2min。
7）纵向预应力筋终张拉时应对初张拉预应力束进行补拉。
8）预应力张拉时应使千斤顶、锚具、孔道同心；应两端基础同时张拉，保持千斤顶加压速度相近，使两端同时达成同一荷载值，两端伸长量不得相差10%。
9）纵向预应力张拉应在两个阶段分别测量钢绞线伸长值。实测伸长值和计算伸长值差值不应超出±6%。计算伸长值应按钢绞线实测弹性模量计算；每端钢绞线回缩量应控制在6mm以内。
10）预加应力时，每片梁断丝及滑丝数量不应超出预应力钢绞线总丝数0.5%，并不应在梁体同一侧，且一束内断丝不应超出一丝，不然应予处理。
11）锚固后夹片外露应平齐，错牙不超出1mm。终拉后24h，每端各钢绞线回缩量不应大于1mm。
12）预制后张梁终张拉后应实测梁体弹性上拱，实测梁体弹性上拱不宜大于1.05倍设计计算值。
13）横向预应力采取一次张拉至张拉控制应力σ，张拉控制应力及次序应符合设计要求。横向预应力张拉其它要求和纵向预应力张拉相同。
（5）预应力T梁孔道压浆
1）预应力终张拉后，应在48h内进行孔道压浆：压浆时浆体温度应在5℃--30℃，压浆过程中及压浆后3天内，浆体及环境温度不应低于5℃，不然应采取预热、保温方法。
2）管道压浆前，应事优异行试配。水胶比0.32—0.33。经试验室验证试验，浆体性能应达成TB/T3192表4要求。配制浆体时水泥、压浆剂（料）、水称量精度应正确到±1%。
3）管道压浆次序先下后上，同一管道压浆应连续进行，一次完成。压浆最大压力不超出0.6mpa。压浆充盈度应达成另一端饱满并于排气孔排出和要求流动度相同浆体为止。关闭出浆口后应保持大于0.5mpa且不少于3分钟稳压期。
4）水泥浆搅拌好后应立即压入孔道，置于贮浆罐浆体应继续搅拌，自觉拌至压入孔道间隔时间通常不应超出40min。
（6）预应力T梁封锚及横向联结砼
1）纵、横向预应力筋锚圈和锚垫板接触处四面应用聚氨酯防水涂料进行防水处理。
2）封锚采取砼强度等级c55微膨胀细石砼。封锚前应将封锚处砼凿毛，并用聚氨酯防水涂料对锚具进行防锈处理。封锚砼四面不少于30mm范围内应采取聚氨酯防水涂料进行防水处理。
3）每孔梁横向联结板砼（微膨胀细石）砼强度按设计要求。
4）当横向联结板湿接缝砼施工环境温度低于5℃时，采取加温方法，砼拌合物入模温度不低于5℃。必需时，采取连续保温养护，养护温度不低于5℃，直至符合拆摸要求。
4、悬浇变截面箱梁
（1）悬臂浇筑梁施工关键检验内容
1）必需对桥墩根部（0号块）高程、桥轴线进行具体复核，符合设计要求后，方可进行悬臂浇筑施工。
2）悬臂浇筑施工必需对称进行，并确保轴线和挠度达成设计要求和在许可误差范围内。
3）施工过程中梁体不得出现裂缝，并确保接头质量。
4）合拢段混凝土强度
5）桥梁轴线偏位，顶面高程，断面尺寸和同跨对称点高程差。
悬浇箱梁质量验收标准
序号
检验项目
要求值或许可偏差
1
砼强度（Mpa）
符合设计要求
2
轴线偏位
L≤100M
10
3
顶面高程
L≤100M
±20
相邻节段高差
10
断面尺寸
高度
+5，-10
顶宽
±30
顶、底、腹板厚度
+10，-0
同跨对称点高程
L≤100M
20
4
中边跨合拢段两侧悬臂端节段相对误差、高差
≤15(设计要求)
5、桥面铺装及面层
（1）桥面铺装及面层施工关键检验内容
1）桥面铺装应符合相同级路面要求，桥面泄水孔进水口应略低于桥面面层。
2）桥面铺装强度和压实度。
3）铺装层厚度、平整度和抗滑结构深度。
4）桥面横坡。
(2)桥面铺装及面层质量验收标准
次
检验项目
要求值或许可偏差
检验方法和频率
权值
1
强度(水泥混凝土)/Mpa
在合格标准内
按本书5.4.7要求检验
3
压实度(沥青混凝土)(%)
符合设计要求
以《沥青路面施工技术规范》（JTGF40-）要求为准
2
厚度/㎜
`＋10，-5
以同桥梁体产生相同下挠变形点为基准点，测量桥面浇筑前后相对高差；每100m测5处
2
3
平
整
度
高度、
一级公路
IRI/(m/km)
2.5
3
平整度仪：全桥每车道连续检测，每100m计算IRI或σ
2
σ/mm
1.5
(沥青混凝土)
1.8
(水泥混凝土)
其它公路
IRI/(m/km)
4.2
σ/mm
2.5
最大间隙
h/mm
5
3m直尺：每100m测3处*3尺
4
横坡（%）
水泥混凝土
±0.15
水准仪：每100m检验3个断面
1
沥青混凝土
±0.3
5
抗滑结构深度
符合设计要求
砂铺法：每200m查3处

四、工程完成验收应填写表格
附表1：
分部（子分部）工程质量验收统计
工程名称

项目经理

施工单位

项目技术责任人

分包单位

序号
分项工程名称
检验
批数
施工单位检验评定结果
验收意见
1

2

3

4

5

6

质量控制资料

安全和工程检验
（检测）汇报

观感质量验收

验收结论

验收单位
分包单位
项目经理 年 月 日
施工单位
项目经理 年 月 日
勘察单位
项目责任人 年 月 日
设计单位
总监理工程师 年 月 日
监理单位
总监理工程师 年