xx公司年产三xx聚氰酸丙烯酯项目建设环境影响评估报告.doc

归档资料，核准通过。未经允许，请勿外传！目 录1 总 论11.1 项目由来11.2 编制依据11.3 评价目的21.4 功能区划与评价标准21.5 评价因子、评价等级51.6 评价范围、评价重点及保护对象62 区域环境概况82.1 自然环境概况82.2 社会环境概况102.3 浙江*园区规划概况112.4 *污水处理厂概况122.5 周边企业现有主要污染源调查123 公司现有污染调查143.1 公司概况143.2 现有生产线工艺143.4 现有污染源强及达标情况分析193.5 目前生产排放的“三废”汇总253.6 存在的问题264 建设项目概况274.1 项目名称274.2 建设地点274.3 建设性质274.4 产品方案274.5 项目总投资274.6 劳动定员和生产天数274.7 公用工程284.8 项目建设的必要性285 工程分析305.1 生产工艺及产污分析305.2 生产设备和原辅材料消耗315.3 水平衡和物料平衡325.4 污染源强分析385.5 工艺先进性分析435.6 技改项目“三废”汇总435.7 “以新带老”措施和预期治理效果445.8 技改项目实施后公司污染物汇总465.9 主要原辅材料物性分析476 大气环境影响分析536.1 大气环境质量现状536.2 污染气象特征556.3 大气环境影响分析586.4 恶臭环境影响分析676.5 卫生防护距离707 水环境影响分析717.1 水环境质量现状717.2 水环境影响分析728 噪声和固废环境影响分析748.1 噪声环境影响分析748.2 固废环境影响分析749 环境风险分析769.1 风险事故的产生来源769.2 事故源分析769.3 事故对环境影响的分析779.4 环境风险防范措施7810 公众参与8710.1 调查方法、内容和对象8710.2 调查结果分析8810.3 公众参与调查综合结果9111 污染防治措施和环境管理9211.1 污染防治措施9211.2 应急防范措施9711.3 防治对策实施计划9711.4 环境管理9711.5 污染防治措施小结9812 清洁生产、总量控制和环境损益分析10012.1 清洁生产10012.2 总量控制10212.3 环境经济损益分析10413 项目建设合理性分析10713.1 项目选址合理性分析10713.2 平面布局合理性分析10713.3 环保“审批六原则”符合性分析10714 结论和建议11014.1 结论11014.2 建议11414.3 环评总结论115附件附图本报告由环保资料网-收集整理*公司年产*三聚氰酸丙烯酯项目环境影响报告书1 总 论1.1 项目由来三聚氰酸丙烯酯为低污染环保型塑料化工中间体，主要用于塑料类胶联剂添加剂，可提高塑料的牢度和寿命。据市场调查显示，国内约有2000吨/年的需求量，并呈上升趋势。然而国内生产厂家目前只有一家，且产量不足300吨/年，国内市场缺口需由国际市场满足。所以，三聚氰酸丙烯酯市场需求量大，市场前景广阔。三聚氰酸丙烯酯产品生产工艺经小试、中试现已成熟，生产过程清洁。且该产品为塑料行业长线产品，生存周期长不易被取代。目前市场价格为5.6万元/吨左右，利润空间大。该项目由*利用2号车间现有设备改装生产，公共配套设施较全。所以项目具有投资小、风险小、受益快等特点。根据中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例，该建设项目需进行环境影响评价。为此，*委托我院进行该项目的环境影响评价工作。我院在对拟建项目初步工程分析和对厂址所在地及周围环境的现场踏勘和调查的基础上，收集有关资料，根据环境影响评价技术导则等文件和相关规范的要求，编制了该项目的环境影响报告书，以供审批。1.2 编制依据1.2.1 法律法规（1）中华人民共和国主席令第22号，中华人民共和国环境保护法（1989.12.16）；（2）中华人民共和国主席令第77号，中华人民共和国环境影响评价法（2002.10.28）；（3）中华人民共和国第九届全国人民代表大会，中华人民共和国清洁生产促进法（2002.06.29）；（4）中华人民共和国国务院第253号令，建设项目环境保护管理条例（1998.11.29）；（5）浙江省人民政府令第166号，浙江省建设项目环境保护管理办法（2003.12.15）；（6）浙江省人大常委会四次会议，浙江省大气污染防治条例（2003.06.23）；（7）中华人民共和国水污染防治法（1996.05.15修正）；（8）中华人民共和国环境噪声污染防治法（1996.10.29）；（9）中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2005.4.1）。1.2.2 技术规范（1）国家环境保护局，环境影响评价技术导则总纲（HJ/T2.1-1993）；（2）国家环境保护局，环境影响评价技术导则大气环境（HJ/T2.2-1993）；（3）国家环境保护局，环境影响评价技术导则地面水环境（HJ/T2.3-1993）；（4）国家环境保护局，环境影响评价技术导则声环境（HJ/T2.4-1995）；（5）浙江省环境保护局，浙江省建设项目环境影响评价技术要点（2005.4）。1.2.3 其它依据（1）国家经济贸易委员会化学工业“十五”规划；（2）*新区固定资产投资项目申请表（1），登记号：虞新区经发技投（2005）5号（2005.3.7）；（3）*总平面规划图；（4）*提供的相关技术资料；（5）*委托我院承担环评的技术合同。1.3 评价目的（1）通过对技改项目所在区域环境质量现状调查，了解拟建地所在区域环境质量现状，并结合该项目特点，确定主要保护对象和保护目标。（2）通过调查和技改项目的工程分析，确定评价因子、评价方法和评价重点。确定技改项目“三废”产生源强，根据“以新带老”、“增产不增污”的原则，提出明确的污染防治措施，并预测项目实施后对周围环境的影响。（3）从环境保护角度论证技改项目的可行性，并提出污染防治措施和建议，为技改项目环境保护计划的实施及管理部门的决策提供依据，实现项目的经济效益、社会效益和环境效益的统一协调发展。（4）给出明确的环评结论。1.4 功能区划与评价标准1.4.1 功能区划（1）环境空气该项目位于*园区，评价区域内环境空气为二类功能区。（2）水环境功能区*园区内内河属IV类水环境功能区。（3）噪声技改项目厂址位于*园区内，属3类功能区。1.4.2 评价标准1.4.2.1 环境质量标准（1）环境空气根据环境空气质量功能区划，评价范围内的环境空气质量执行环境空气质量标准GB3095-1996中二级标准，特殊污染物甲苯和醋酸选用前苏联（CH245-71）中居住区最高允许浓度标准。具体见表1-1。表1-1 空气环境质量标准编号污染因子环境质量标准采用标准取值时间浓度限值（mg/m3）1SO2日平均0.15（GB3095-96）二级1小时平均0.502NO2日平均0.121小时平均0.243TSP日平均0.304甲苯一次最高容许浓度0.6前苏联标准（CH245-71）5醋酸一次最高容许浓度0.1工作场所甲苯的最高允许浓度选用中华人民共和国国家职业卫生标准（GBZ 2-2002）中“表1工作场所空气中有毒物质容许浓度”，丙烯醇选用工业企业设计卫生标准（TJ3679）中“车间空气中有害物质的最高容许浓度”，氯丙烯和醋酸选用前苏联标准。具体见表1-2。表1-2 工作场所空气中有毒物质容许浓度编号污染因子工作场所质量标准采用标准取值时间浓度限值（mg/m3）1甲苯8小时加权平均容许浓度50GBZ2-2002短时间接触容许浓度1002丙烯醇一次值2（皮）TJ36793氯丙烯一次值0.3前苏联标准4醋酸一次值5（2）水环境根据功能规划，*园区内内河执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的IV类标准，相关标准值见表1-3。表1-3 地表水环境质量标准（IV类） 单位：除pH外均为mg/L项目pHDOCODMnCODBOD5总磷石油类氨氮挥发酚标准值6-93103060.30.501.50.01（3）声环境声环境标准采用城市区域环境噪声标准（GB3096-93）中3类区标准，具体见表1-4。表1-4 城市区域环境噪声标准采用标准适用区域标准值dB（A）昼间夜间3类工业区65551.4.2.2 污染物排放标准（1）废气工艺废气执行大气污染物综合排放标准（GB1629796）二级标准，其中氨气及恶臭执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中“新扩改建”二级标准，详见表1-5。表1-5 大气污染物排放标准污染物最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）无组织监控浓度（周界浓度最高点）（mg/m3）执行标准排放高度（m）二级甲苯40153.12.4GB16297-96205.2HCl100150.260.20200.43氨气/154.9（厂界浓度）1.50GB14554-93208.7恶臭/152000（无量纲）（厂界浓度）20(无量纲)256000（无量纲）原有厂区锅炉燃煤烟气执行锅炉大气污染物排放标准（GB132712001）（二类区I时段），详见表1-6。表1-6 锅炉大气污染物排放标准项目烟尘（mg/Nm3）SO2（mg/Nm3）林格曼黑度（级）时段25012001（2）废水厂区废水纳入园区污水管网，由*市污水处理厂集中处理，因此污水排放执行入网要求的污水排放综合标准（GB8978-96）中的（新扩改）三级标准。具体指标详见表1-7。表1-7 污水排放标准 单位：pH除外均为mg/L 控制项目pHCOD氨氮总氰化合物石油类苯胺类SS三级标准6-9500/1.0205.0/（3）噪声厂界噪声执行工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）中类标准，见表1-8。表1-8 工业企业厂界噪声标准 单位：dB位置采用标准标准值dB（A）昼间夜间厂界四周类65551.5 评价因子、评价等级1.5.1 评价因子（1）大气评价因子现状评价因子：PM10、SO2、NO2、甲苯； 影响评价因子：氯丙烯、丙烯醇、甲苯、醋酸。（2）水评价因子现状评价因子：pH、总磷、DO、CODMn、BOD5、氨氮；影响评价因子：pH、CODCr、氨氮、石油类、SS、甲苯。（3）噪声评价因子现状评价因子：等效连续A声级噪声LeqdB（A）；影响评价因子：等效连续A声级噪声LeqdB（A）。1.5.2 评价等级（1）大气 技改项目主要排放的大气污染物为氯丙烯、丙烯醇、甲苯和醋酸。根据环境影响评价技术导则（HJ/T2.2-93），计算各污染物的等标排放量Pi（下标i为第i个污染物），Pi的定义为：式中： Pi等标排放量，m3/h； Qi单位时间排放量，t/h； C0i大气环境质量标准，mg/m3。因此计算得到各污染物Pi均小于2.5108m3/h，根据导则HJ/T2.2-93可确定该项目的大气环境评价等级为三级。（2）水由于目前公司废水已纳管，该项目废水经厂内预处理后送*市污水处理厂集中再处理，不向厂区附近河道排放，根据HJ/T2.3-93，水环境影响作一般评价。（3）噪声该项目所在功能区属于适用GB3096-93规定的3类标准区，建设前后噪声级没有明显增高，根据HJ/T2.4-95，声环境影响作一般评价。1.6 评价范围、评价重点及保护对象1.6.1 评价范围（1）大气以生产区为中心，主导风为主轴，长4km，宽4km，面积约16km2的范围。（2）地表水该项目污水经*污水处理厂处理后排入*，内河水系为*园区周围主要内河，评价范围为项目所在地上、下游合计约3km的河段。（3）噪声厂界外100m的范围内。1.6.2 评价重点根据技改项目所在地周围环境特征及建设项目污染特点，该建设项目的环境影响主要来源于废气，因此确定本次评价重点为建设项目产生的废气对周围环境质量的影响和污染防治措施，并兼顾废水、噪声、固废以及环境风险等的环境影响分析。1.6.3 保护对象该项目的保护对象为化工区北侧的边防站、饭店等设施、化工园区生活区等，主要保护对象情况如表1-9和附图二。表1-9 主要保护对象一览表序号保护对象方位距离规模功能性描述敏感性描述1*边防工作站S350m80人办公区重点2鑫港饭店S400m/园区配套的小餐饮重点3白云宾馆SE1400m150人餐饮、住宿等一般4园区生活区SE1500m1200人集中商业、居住区一般5联围村SE1800m2300人距工厂最近村庄，附近也是盖北乡政府驻地一般6园区管委会NNE800m50人办公区一般主要保护目标如下：1）水环境：地表水保护目标为*园区内内河水质，保护级别按地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的IV类。2）环境空气：保护目标为建设区域周围的空气环境质量，保护级别为环境空气质量标准（GB3095-1996）二级。3）声环境：保护目标为厂界的声环境质量，保护级别为城市区域环境噪声标准（GB3096-93）3类。2 区域环境概况（略）3 公司现有污染调查3.1 公司概况*创建于1988年，香港英纬国际有限公司独资，原名上福化工有限公司，1997年改名为*，产品以染料中间体为主，厂区占地面积30亩，拥有年产2200t染料中间体（N,N-二氰乙基苯胺1000t、3-氰基4-甲基6-羟基吡啶(1-R)酮600t、2-氨基5,6-二氯苯并噻唑600t）的生产线，现有厂内职工80人。根据调查，2004年N,N-二氰乙基苯胺生产线生产能力约为500t/a，3-氰基4-甲基6-羟基吡啶(1-R)酮生产线生产和2-氨基5,6-二氯苯并噻唑生产线生产能力各为300t/a。3.2 现有生产线工艺（1）N,N-二氰乙基苯胺生产工艺流程如图3-1。反应方程式：工艺流程简述：首先将苯胺、丙烯腈等物料依次投入到缩合反应釜中，投料结束后，升温至58后关闭蒸汽，让其自然升温至76开始回流，当回流20h后中控分析，当双氰含量达到98时加温至120开始减压蒸馏，收集回收液备下一步反应用（冰醋酸和丙烯腈均回收），蒸馏结束后压料至冷却釜中降温到60时搅拌0.5h后加水，降温至20时放料离心甩干，包装入库。表3-1 N,N-二氰乙基苯胺原料消耗表原料规格单位数量苯胺99t/a470丙烯腈99t/a550冰醋酸99t/a17氯化锌99t/a10对苯二酚99t/a3.冰醋酸120ZnCl 10对苯二酚 3苯胺470丙烯腈680缩合釜蒸 馏离心甩干冷却结晶烘干图3-1 N,N-二氰乙基苯胺工艺流程及简要物料平衡图废气2.4产品1000废气6.9废气142.53废气8.17丙烯腈：5.2苯胺：0.97醋酸：2回收冰醋酸：103丙烯腈：130丙烯腈：2.6苯胺：1.63醋酸：2.67新鲜水1500废水1390丙烯腈：0.9苯胺：0.5醋酸：0.9水蒸汽：140.03丙烯腈：1.1苯胺：0.8醋酸：0.6注：图中单位为kg/t产品(2) 3-氰基4-甲基6-羟基吡啶(1-R)酮生产工艺流程如图3-2。反应方程式：工艺流程简述：首先将乙胺和氰乙酸甲酯滴加到缩合釜中，滴加时间约为1h，然后在30时保温1h后开始滴加乙酰乙酸乙酯在8890时回流反应12h后降温至20加盐酸酸析、过滤后再加稀盐酸水洗两次后通过离心机甩干，然后将产品送入烘房烘干至水份含量小于1，再粉碎包装成成品。表3-2 3-氰基4-甲基6-羟基吡啶(1-R)酮原料消耗表原料规格单位数量乙胺50（水溶液）t/a360氰乙酸甲酯99t/a330乙酰乙酸乙酯95t/a420盐酸30t/a336（3）2-氨基5,6-二氯苯并噻唑工艺流程简述：将水、二氯苯胺和硫氰酸铵和盐酸按配比滴加入缩合釜中，滴加时间约为1.52h，滴加完毕后升温6065溶解，然后升温至9598保温20h后降温至40，再加水洗涤、压滤后产生的母液套用，滤饼烘干后投入到环合釜中，同时加入硫酸和溴素，在5560溶解1h，升温至85保温8h后转入中和釜加入水和氨水于60搅拌1h，中和至pH值为6.57，然后取出物料过滤洗涤34次后烘干，粉碎包装。乙酰乙酸乙酯735氰乙酸甲酯550乙胺500图3-2 3-氰基4-甲基6-羟基吡啶(1-R)酮生产工艺流程及简要物料平衡图缩 合环合酸 析过 滤烘 干产 品1000废水3392废水1018废气4.8废气307.5水 洗盐酸550新鲜水：3500废气64.9废气42.8甲醇：17.8水蒸汽：25甲醇：32.9水蒸汽：32甲醇：1.5HCl：3.3废气2.5甲醇：1.5HCl：1.0废气2.5甲醇：1.5HCl：1.0水蒸汽：274.5甲醇：31.0HCl：2.0注：图中单位为kg/t产品反应方程式：氨水：745新鲜水：6000盐酸：565水：2000硫氰酸胺350二氯苯胺750缩 合洗涤压滤烘 干稀释中和抽滤洗涤图3-3 2-氨基5,6-二氯苯并噻唑工艺流程及简要物料平衡图HCl废气1.7氨气：1.5废气：147.8废气：3环 合废水：2590废气54.598硫酸：850Br2：40烘 干粉碎包装废水：7500水蒸汽：53HCl：1.5氨气：1.5氨气：2水蒸汽：145.8成品1000注：图中单位为kg/t产品HBr：2硫酸雾：1表3-3 2-氨基5,6-二氯苯并噻唑原料消耗表原料规格单位数量3，4二氯苯胺99t/a534硫氰酸铵95t/a378盐酸30t/a600硫酸98t/a2097.6氨水20t/a4200液溴工业级t/a243.4 现有污染源强及达标情况分析3.4.1 废气（1）废气根据现有生产过程调查，公司现有废气产生源如下：“双氰”生产过程中加温回流釜尾气、蒸馏废气（主要为丙烯腈、苯胺和醋酸），离心、烘干过程废气（主要为丙烯腈、苯胺和醋酸废气）。“吡啶酮”生产过程中缩合、环合釜尾气（主要为甲醇废气），酸析釜废气（主要为甲醇和HCl废气），其他过滤、洗涤、烘干过程产生的废气（主要为甲醇和HCl废气）。“苯并噻唑”生产过程中缩合釜废气（主要为HCl废气），环合釜废气（主要为HBr废气），烘干过程废气（主要为HCl和氨气），稀释中和、抽滤洗涤过程废气（主要为氨气）。其他废气为锅炉燃煤烟气。1）生产废气根据现有生产线情况调查及物耗分析，目前公司工艺废气产生情况见表3-4。表3-4 公司现有生产线工艺废气产生情况表序号产生工序组分产生量（t/a）产生方式生产线1加温回流反应釜丙烯腈5.2有组织年产1000吨N,N-二氰乙基苯胺生产线苯胺0.97醋酸22蒸馏釜丙烯腈2.6有组织苯胺1.63醋酸2.673离心机房丙烯腈0.9无组织苯胺0.5醋酸0.94烘干过程丙烯腈1.1苯胺0.8醋酸0.65缩合釜甲醇10.68有组织年产600吨3-氰基4-甲基6-羟基吡啶(1-R)酮生产线6环合釜甲醇19.747酸析釜甲醇0.9HCl1.988过滤、水系工序甲醇1.8无组织HCl1.29烘干过程甲醇18.6HCl1.210缩合釜HCl1.02有组织年产600吨2-氨基5,6-二氯苯并噻唑生产线11环合釜HBr1.2有组织硫酸雾0.612中和、洗涤工序氨气2.1无组织13烘干氨气1.2合 计丙烯腈7.8有组织/2.0无组织苯胺2.6有组织1.3无组织醋酸4.67有组织1.5无组织甲醇31.32有组织20.4无组织HCl3.0有组织2.4无组织HBr1.2有组织氨气3.3无组织硫酸雾0.6有组织对于目前生产过程中产生的废气，公司采用填料塔进行处理，其废气收集和处理工艺见图3-4。缩合釜废气蒸馏釜废气水力喷射泵集气箱环合釜废气集气管压滤、抽滤、离心车间无组织废气玻璃钢风机喷淋吸收填料塔20m高空排放酸液或碱液图3-4 现有废气治理工艺流程图抽滤槽、烘箱水环式真空泵该工艺针对酸性废气和碱性废气，分别采用碱液和酸液喷淋吸收，吸收液定期排入到污水处理站。根据现场调查，该工艺对离心机房、过滤、水洗工序及烘干房等无组织废气实际收集率约为80。*市监测站2005年6月28日对*生产现状监测数据可见表3-5。表3-5 *生产现状监测结果采样点采样次数HCl苯胺氨气HBr浓度mg/m3速率kg/h浓度mg/m3速率kg/h浓度mg/m3速率kg/h浓度mg/m3门卫处第一次0.017/0.007/0.33/0.098第二次0.008/0.007/0.82/0.131生产车间第一次0.038/0.014/0.53/0.197第二次0.036/0.008/0.99/0.229废气处理设施排放口第一次66.80.2590.007/13.80.0541.34第二次1.220.0050.007/5.030.0201.28由上表可知，*公司在现有废气治理措施情况下，废气经处理集中排放后，HCl、氨气及HBr等废气均能达标排放。但同时HCl也出现了部分样品浓度偏大（66.8mg/m3），这是由于现有的喷淋吸收塔运行效果不稳定造成的。同时，HCl无组织浓度在0.0080.038mg/m3之间、苯胺在0.0070.014mg/m3之间、HBr在0.0980.229mg/m3之间，均未超过大气污染物综合排放标准（GB16297-96）中的无组织监控浓度，氨气无组织浓度在0.330.99mg/m3之间，未超过恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中厂界标准。工艺废气的产生与排放情况见表3-6。表3-6 工艺废气的产生与排放情况表序号废气排放方式产生量t/a削减量t/a排放量t/a排放速率kg/h处理效率1丙烯腈有组织9.47.521.880.2680%无组织0.400.40.056-2苯胺有组织3.642.910.730.1080%无组织0.2600.260.036-3醋酸有组织5.875.580.290.04095%无组织0.300.30.041-4甲醇有组织47.6445.262.380.6695%无组织4.0804.081.13-5HCl有组织4.924.30.620.1787%无组织0.4800.480.13-6HBr有组织1.21.1820.0180.0198.5%7氨气有组织2.642.5430.0970.0496%无组织0.6600.660.28-8硫酸雾有组织0.60.540.060.0390%该系统对醋酸、甲醇、HBr、氨气及硫酸雾去除效率均能达到90以上。由于HCl短时产生速率较大（于酸析滴加盐酸时产生），因此，喷淋对其效果不是特别好，处理效率只能达到87左右。喷淋系统对“双氰”车间产生的丙烯腈和苯胺等有机废气只能起到冷凝作用，其处理效率只能达到80以上，处理效率偏低。2）其他工艺废气根据对*公司实地调查情况可知，其加料、开釜及储罐呼吸口等均有无组织废气产生。现有盐酸及氨水储罐呼吸口采用水封装置处理，根据计算得储罐大呼吸无组织废气排放量为HCl 0.02t/a和氨气 0.01t/a；排放速率为HCl 0.1kg/h，氨气0.05kg/h。此外，该生产过程中开釜操作、投加料过程也有无组织废气产生，其废气排放量约为HCl 0.028t/a，氨气 0.084t/a，苯胺 0.047t/a，丙烯腈 0.09t/a；排放速率为HCl 0.008kg/h，氨气0.05kg/h，苯胺0.013kg/h，丙烯腈0.025kg/h。公司目前工艺废气排放情况见表3-7。表3-7 公司现有工艺废气排放情况汇总项 目排放量t/a排放速率kg/h排放方式丙烯腈1.880.26有组织0.490.081无组织苯胺0.730.10有组织0.3070.049无组织醋酸0.290.040有组织0.30.041无组织甲醇2.380.66有组织4.081.13无组织HCl0.620.17有组织0.5280.238无组织HBr0.0180.01有组织氨气0.0970.04有组织0.7540.38无组织硫酸雾0.060.03有组织2）锅炉烟气公司目前配套有4t/h燃煤锅炉一台，锅炉建成于1998年，每月耗煤约200t，即2400t/a。锅炉房配有旋风除尘器，烟气经除尘器除尘后由20m高的烟囱外排。参照工业污染物产生和排放系数手册和环境保护实用数据手册提供的产污系数估算，煤含硫量约1.0%，锅炉的烟气量以及烟尘和SO2产生量可由理论计算得到，产生情况可见表3-8。表3-8 锅炉大气污染物产生情况项 目产污系数产生量产生浓度烟气量12.4Nm3/kg煤2.98107Nm3/a/烟 尘19.5kg/t46.8t/a1573mg/Nm3SO216.0kg/t38.4t/a1289mg/Nm3全年烟气产生量约为2.98107Nm3/a，烟尘产生浓度约1573mg/m3，烟尘产生量约46.8t/a，旋风除尘器除尘效率一般在85左右，则烟尘的排放浓度平均为236mg/m3，林格曼黑度为1级，削减量为39.78t/a，排放量为7.02t/a。SO2产生浓度约1291mg/m3，产生量约38.4t/a，由于旋风除尘器对SO2没有去除效果，因此SO2削减量为0t/a，排放量为38.4t/a，排放浓度1289mg/m3。根据锅炉大气污染物排放标准（GB132712001），4t/h锅炉烟囱高度应达到35m，因此，现有锅炉烟囱高度未达到规定标准。且锅炉未设脱硫措施，SO2排放浓度不能达标。公司已与园区热电厂签订供热协议，预计项目实施后将接通供热管道，届时公司必须停用并拆除现有锅炉设施。3.4.2 废水目前公司生产废水主要为生产过程中双氰车间离心甩干废水，羟基吡啶酮生产过程中酸洗、过滤过程产生的酸洗废水，二氯苯并噻唑生产工艺洗涤废水及抽滤洗涤废水等，另外还有地面及设备冲洗水、水环式真空泵废水、填料塔废水、锅炉废水及生活污水等。根据调查，公司现在污水排放总量约为96.91m3/d，即29073m3/a，全部排入园区污水处理厂。生产过程中双氰工艺废水产生量为1.39m3/t产品，吡啶(1-R)酮工艺废水产生量为4.41m3/a，二氯苯并噻唑工艺废水产生量为10.09m3/t产品，则生产废水年排放量为10024m3，即平均每天排放量为33.41m3。生活污水排放约为3.4m3/d。*市监测站对*公司现有废水原水池及排放口监测结果见表3-9。本次环评取其监测最大值进行计算，则现有厂区CODcr产生量为78.5t/a，排放量为14.3t/a；苯胺类产生量为28t/a，排放量为1.08t/a；氨氮产生量为35.18t/a，排放量为7.65t/a；氰化物产生量为0.8kg/a，排放量为0.49kg/a；SS产生量为5.32t/a，排放量为3.37t/a。由上述监测结果可知，*公司现有废水苯胺类浓度未达到污水排放综合标准（GB8978-96）中三级标准，这主要是由于装置较老，缺少管理与维护，运行效果不稳定引起的。表3-9 *公司现有废水监测结果序号监测站位pHCODcrmg/L苯胺类mg/L氨氮mg/L氰化物mg/LSSmg/L1接管口7.4837735.32280.016972原水池7.27270096312000.0281673接管口7.4849237.22630.0171164原水池7.25268036112100.028183公司污水处理设施工艺流程见图3-5。集水池调节池生产废水生活污水微电解床反应池沉淀池储水氧化池排入污水处理厂碱液槽酸液槽石灰乳加药箱空气污泥浓缩池污泥脱水机泥饼外运图3-5 污水处理工艺流程图3.4.3 噪声公司现有噪声源主要有冷却塔、水泵、真空泵、锅炉风机、制冷机等的设备噪声，其噪声源强如表3-10。根据*市监测站监测报告，现有厂界四周噪声均达标。表3-10 现有主要噪声设备的噪声级序号设 备声级值dB备 注1真空泵8590距离设备外1m处2锅炉风机9295距离设备外1m处3制冷机8691距离设备外1m处4水泵7578距离设备外1m处5冷却塔8082距离设备外1m处3.4.4 固废固废主要为锅炉煤渣、生活垃圾及污水站污泥等。其产生情况据调查见表3-11。表3-11 现有固废产生情况序号名 称产生量（t/a）排放量（t/a）固废编号处置方式1煤渣60060072出售给建材厂综合利用2生活垃圾19.219.299委托环卫部门统一清运3污水处理站污泥36.536.557外运填埋处理合 计655.7655.73.4.5 现有治理措施有效性分析（1）废气治理企业针对生产过程中各离心、过滤、洗涤、中和和烘干过程所用的设备统一分类安装，并用隔墙隔离后采用吸风装置收集起来，收集后的废气与各个反应釜放空尾气一道进入碱液或酸液喷淋填料塔。由于该废气装置只采用了一道水喷淋吸收，产生的废气与填料塔内的酸碱反应后易生成盐类而堵塞填料塔，从而降低了废气处理效果。而且该装置在实际运行过程中有如下缺点：该装置对产生速率较大的废气处理效果不佳，如酸析过程产生的HCl；该装置对苯胺、丙