工地试验室管理新规制度岗位职能职责仪器操作作业规程.doc

工地试验室管理制度、岗位职责、仪器操作规程 (精编)

目 录
一、试验室管理制度
1、试验室值班制度
2、试验工作守则
3、试验室安全管理制度
4、试验室管理制度
5、土工室管理制度
6、集料室管理制度
7、化学分析室管理制度
8、水泥室管理制度
9、力学室管理制度
10、混凝土室管理制度
11、标准养护室管理制度
12、切割室管理制度
13、检测事故汇报制度
14、试验资料管理制度
15、样品室管理制度
16、样品管理措施
17、现场检测室管理制度
18、委托试验制度
19、检测质量确保制度
二、岗 位 职 责
试验室主任职责
质量责任人岗位责任制
试验工程师职责
试验员职责
样品管理员岗位职责
资料管理员职责
三、试 验 仪 器 操 作 规 程
电动脱模器操作规程
数显式液塑限联合测定仪操作规程
光电液塑限测定仪操作规程
承载比试验仪操作规程
电动砂当量试验仪操作规程
细集料棱角性试验（流动时间法）
压碎值测定仪操作规程
水泥胶砂搅拌机操作规程
电动击实仪操作规程
水泥净浆搅拌机操作规程
水泥胶砂振实台操作规程
天平操作规程
电子天平操作规程
静水天平操作规程
电动抗折试验机操作规程
混凝土振动台操作规程
KN压力机试验操作规程
水泥安定性沸煮箱操作规程
振击式标准振筛机操作规程
电热烘箱操作规程
混凝土强制式搅拌机操作规程
混凝土贯入阻力仪试验操作规程
砂浆稠度仪操作规程
水泥细度负压筛析仪操作规程
路面强度材料试验仪操作规程
恒温恒湿自动控制系统操作规程
水泥标准恒温恒湿养护箱操作规程
沸煮箱操作规程
比表面积测定仪操作规程
钢筋标距仪操作规程
恒应力压力试验机操作规程
砂浆搅拌机操作规程
标准稠度仪、凝结时间测定仪操作规程
万能试验机操作规程
回弹仪操作规程
砂浆分层度测定仪操作规程
混凝土含气量测定仪操作规程
马歇尔稳定度仪操作规程
恒温水浴操作规程
沥青混合料拌和机操作规程
马歇尔电动击实仪操作规程
洛杉矶磨耗试验机操作规程
沥青混合料理论最大相对密度仪操作规程
液压车辙试样成型机操作规程
车辙试验机操作规程
旋转沥青薄膜烘箱操作规程
电动液压脱模器操作规程
水泥剂量滴定仪操作规程
分析电子天平操作规程
燃烧法沥青含量试验分析规程
沥青软化点测定仪操作规程
沥青针入度试验操作规程
沥青延伸度测定仪操作规程
路面渗水仪操作规程
摆式摩擦系数测定仪操作规程
路面结构深度测定仪操作规程
多功效砼钻孔取芯机操作规程
连续式八轮平整度仪操作规程

一、管 理 制 度

试验室值班制度

1、值班人员做好天天考勤工作。
2、天天上下班前将卫生各打扫一次，并将全部试验材料仪器设备擦洗洁净，按要求摆放整齐。
3、将试验室主任安排工作一一落实，并在下班前将各项工作情况立即向主任汇报。
4、做好标准养护室温度、湿度统计。
5、对天天所进原材料，进行抽检，严格把好原材料进场质量关。
6、随时检验电源及其它方面安全工作，预防事故发生。

试验工作守则

1、试验检测工作必需严格遵守国家、部门和地域颁发相关建筑工程法规，技术标准和试验检测方法进行工作，并接收省市质量检测机构业务指导。
2、依据省市质量检测机构同意经营范围负担企业内外部委托试验检测任务，按相关规范要求出具试验汇报。
3、试验人员必需持有省市质量监督机关核发试验人员岗位合格证书，方能上岗操作，无证者不得单独从事试验检测工作。
4、对试验检测工作必需认真负责、事实求是，确保试验数据真实可靠，试验汇报评定结论要科学合理，字迹清楚。
5、试验室要对负担试验检测项目标测试方法 ，正确度和出具试验汇报负责。
6、试验检测资料是建筑工程关键技术文件，要建立完善管理归档制度，试验原始统计，试验汇报必需用统一表格认真填写，并统一编号，分类装订、归档保管。
7、试验检测人员要努力学习，精通本岗位业务，坚持标准，忠于职守，秉公办事，对假公济私，弄虚作假，玩忽职守者，要认真查处。

试验室安全管理制度

1、试验人员在试验过程中，严格遵守操作规程，不得私自离开工作岗位，非试验人员未经许可不得进入试验室。
2、试验人员操作电器设备前，必需首先检验其电器设备绝缘部分是否安全可靠，不然不得使用。
3、试验过程中如有异常情况出现，立即停机，检验处理后方能重新开始工作，并在试验统计中加以说明。
4、使用电炉、煤气炉、燃烧炉等加热设备应有固定位置，而且周围不准放易燃、易爆物品。
5、在试验过程中，凡能产生刺激性气味物品，必需在通风橱内操作，室内应保持空气流通。
6、试验所用试剂、药品严禁食用，严禁使用试验用具替换饮具。
7、工作中移动仪器设备及试件物品时，应稳拿稳放，以防失手出现事故。
8、电动试验设备工作完成后，应立即切断电源，检验关闭情况，做好使用统计，然后锁门。
9、正常情况下，定时邀请电工对试验室设备、线路进行检验，做好检验统计，并有安全防护方法和设备。

试验室管理制度

1、试验检测室是产品进行质量检测关键场所，其环境条件，安全方法应满足检测工作需要和操作要求。
2、各类检测室应由专员负责管理，对其环境卫生、仪器、设备等财产安全负责。
3、工作室内外应保持清洁、整齐，坚持天天做好清洁卫生工作。
4、和检测无关工作人员，不得私自进入工作室，和检测无关物品不得带入工作室。
5、外来人因工作事由须经同意后方可进入办公室，外来人员进入检测场地必需经主任同意，本室人员确因工作需要，需要加班须经主任同意。病、事假须经主任同意。
6、为保持平静环境，工作时不得大声喧哗，不得喝酒、吸烟或做和检测无关私活。
7、试验检测工作结束后，应立即清理工作现场，检验电器设备、水电、管道安全情况，并关闭水、电开关，切实做好安全工作。离开试验室时应关好门窗。

土工室管理制度

1、 试验前，检验设备接地是否良好、运转是否正常，水电是否通畅。
2、 试验过程中注意安全，严格遵守操作规程，注意观察仪器运转情况，发觉异常情况立即处理。在砂浴电炉、烘箱中取放物品，带上手套以免烫伤。
3、 土工室内试验根据土工试验方法操作；土工现场试验，出发前检验是否带齐试验需要仪器设备，现场测试时做好现场相关统计，注意环境对试验影响，试验完成带回全部仪器并入库，立即做好仪器出入库统计。
4、 试验完备，仪器断水断电，并清洁整理卫生，关闭门窗。
5、 非检测人员未经许可不得进入操作室。

集料室管理制度

1. 试验前，检验设备接地是否良好、仪器油箱是否缺油、运转是否正常，水电是否通畅。
2. 试验过程中注意安全，严格遵守操作规程，注意观察仪器运转情况，发觉异常情况立即处理。在烘箱中取放物品，带上手套以免烫伤。
3. 电子天平使用过程中，不要碰撞仪器或操作台，以免造成仪器误差过大，影响灵敏性。使用玻璃仪器轻拿轻放以免损坏。
4. 试验中注意搜集操作间温度湿度是否满足试验条件要求，并做好对应统计。
5. 试验完备，填写设备运行使用统计，仪器断水断电，并清洁整理卫生，关闭门窗。
6. 非检测人员未经许可不得进入集料室操作室。

化学分析室管理制度

1、化学室必需有专员管理，未经许可，外人不得私自动用仪器。
2、仪器、药品必需分室储藏，化学化试剂必需分类存放，剧毒品必需安全存放，做到领用、回收全部有统计。
3、药品、试剂存放室要保持通风良好，按标准处理好三废物质。
4、做好各类仪器、设备维修保养工作，保持常见仪器、设备完好无损。
5、按试验联络单要求，立即做好试验准备工作，试验完成，做好试验统计和档案资料工作。
6、保持化学室整齐有序，不存放其它无关物品。
7、做好安全防范工作，完成任务后，应立即清理仪器及台面卫生。

水泥室管理制度

1、 每日统计水泥室温度、湿度，统计水泥标准养护箱工作温、湿度。并检验设备接地是否良好、运转是否正常。
2、 试验前，检验环境温湿度能否达成要求，假如不能则开启空调直到 符合试验环境要求方可进行试验。
3、 进出操作室随手关门，保持室内环境温度以免波动过大。
4、 非检测人员未经许可不得进入操作室。
5、 试验完备，仪器断水断电(水泥标准养护箱除外)，并清洁整理卫生，关闭门窗，做好设备使用统计。

力学室管理制度

1. 试验前，检验设备接地是否良好、仪器油箱是否缺油、运转是否正常，水电是否通畅。
2. 试验过程中注意安全，严格遵守操作规程，注意观察仪器运转情况，发觉异常情况立即处理。
3. 使用压力机进行试验时注意控制加载速度，恒应力电脑使用完成要罩上防尘罩。试验完备，仪器要切断电源，并清洁整理仪器卫生，关闭门窗。
4. 非检测人员未经许可不得进入力学操作室。

混凝土室管理制度

1. 试验前必需检验试验仪器设备漏电保护装置是否正常，砼搅拌机运转是否正常。如有不正常，应派专员进行维修，正常情况下方能开展试验工作。
2. 试验人员必需按试验操作规程进行试验，杜绝安全事故，应尤其预防机械伤害和漏电伤害。
3. 用于拌制配合比砼多种原材料、外掺料、外加剂等必需计量正确、无误。
4. 砼成型后立即编号送入标准养护室进行养护。
5. 如遇异常情况应立即停止试验，并汇报责任人，采取补救或整改方法。
6. 认真统计多种原始试验数据。
7. 试验完成后，仪器必需复原归位并搞好卫生，填写好多种统计。

标准养护室管理制度

1、标准养护室内不得有裸露电源线、插座和开关。
2、必需确保标准养护室温度能控制在20± 2℃，湿度能控制在95%以上。
3、天天早晨和下午必需立即统计标准养护室湿度、温度各一次。
4、必需确保养护水能只有循环流动，喷洒均匀，自来水应随时更换，保持清洁卫生。
5、混凝土试块必需进行编号，标识清楚，摆放整齐，试块和试块之间间隙必需大于2cm，每层堆放高度不超出三层，并进行登记。
6、混凝土试块养护到28天后，必需进行抗压强度试验，并出具试验汇报。
7、常常检验试验室仪器设备，确保运转正常。进入养护室之前，应关闭喷水开关和电源，预防发生意外事故。
8、标准养护室必需保持清洁卫生。

切割室管理制度

1、 试验前，检验设备接地是否良好、运转是否正常，水电是否通畅。
2、 试验操作过程中注意安全，试件放入切割机或磨平机内要紧固，关闭门阀方可开启电源开启仪器，在仪器刀片未完全停止工作前严禁打开门阀。可经过门阀玻璃罩观察仪器刀片工作情况。
3、 仪器工作中注意水流是否流畅，一旦断水应立即停止工作，以免刀片磨坏。
4、 试验完备，仪器断水断电，并清洁整理卫生，关闭门窗。
5、 非检测人员未经许可不得进入操作室。

检测事故汇报制度
1、凡属下列情况之一者，为检测事故：
（1）检测时错取试样；
（2）加工试样时，弄错规格以至无法祢补；
（3）试验时为未立即读数、统计，而得不到试验结果；
（4）不按标准方法或无标准方法又未事先确定试验方案，以致测试结果无法判定；
（5）检测前，试样托运保管不善造成丢失、损坏；
（6）检测数据未达成要求精度或检测读数错误，无法复测或汇报已发出；
（7）仲裁性检验结果被上级仲裁单位否定；
（8）试验汇报发错单位。
2、一旦发生事故，检测人员应立即向相关领导汇报，填写“检测事故分析处理表”。
3、事故发生后，质保责任人应立即搞清事实，分析事故原因和性质，分清责任，总结教训，拿出处理意见，并快速采取补救方法。结果报相关单位。
4、依据事故造成原因和后果，视其情节给事故责任者以批评、扣发奖金、行政处分，直至调离检测岗位等处分。
5、对避免事故和事故发生后立即排除事故人员依据情况给表彰和奖励。
6、如检测工程中碰到突发事故，应按下列方法处理：
（一）混凝土
1、在一组三个试件中，有一个试件在试压过程中还未达成破坏荷载前，忽然碰到停电，统计下试压荷载，立即卸荷，取下试件，等来电后再进行试压直至破坏。并在原始统计中记下两次试压间隔时间。最终进行数据处理，汇报技术责任人后再行定夺。
2、砼抗渗试验过程中，忽然碰到停电，值班人员应用手摇加压，维持应有水压，直至来电为止。
（二） 水泥
1、强度试验：如在龄期达成后要求时间内碰到本单位停电无法进行强度试验时，在要求时间内，将试件从标养室中取出，用湿布包好，以最快速度送到事先联络好单位进行试验。
2、安定性试验：在蒸煮过程中，碰到忽然停电，立即将试件移至液化气灶具上，按标准要求升温、恒温，直至达成要求时间为止。
（三） 标准养护室
温度：夏天碰到停电，空调无法进行，立即用冰降温。
冬天碰到停电，无法升温时，立即生火炉保温。
湿度：当碰到停水，用人工将事先存放足够数量水进行喷洒，使之立即达成要求湿度。
（四） 钢筋
1、焊接试验过程中，忽然碰到停电，卸掉荷载等来电后再进行试验。
2、钢材原材料试验过程中，忽然碰到停电，该试件报废，重新取样。

试验资料管理制度

1、试验室所用技术标准、规范、规程等必需齐全，并立即搜集购置新标准。
2、试验室材料应分类、分项目按年（或季或月）装订成册，统一编号归档，保留期不得少于四年。
3、试验资料应存放在办公室，一切资料不得涂改，不准抽撤，并由专员管理。
4、试验资料存档后不得外借，工作人员确须查询时 ，须经责任人同意。
5、试验人员对委托单位试验数据及提供技术材料、图纸、新产品样品负责保密，若有泄露现象，应追究责任人，视其情节轻重，给必需处分。
6、检测中不得向无关人员及委托单位泄漏情况。
7、委托单位不得查阅原始统计。上级相关部门查询，须经试验室主任同意。
8、委托单位提供技术资料不得用于科室技术开发。
9、多种文件、资料需定时清理。按时收发，凡需销毁文件和材料按企业要求实施。

样品室管理制度
1、 取样人员或外来委托人员将样品送至试验室时均应填写试验委托单，试验样品管理员在接收样品时，应查看样品状态，如样品外观、包装、规格、型号等级等，并清点样品，认真检验样品及其附件资料完整性，检验样品性质和状态是否适宜于所检项目。
2、 样品管理员在接收和确定样品后，按要求编号并作好标识，标明试样编号、取样地点、取样时间。登记后放入样品室或立即交和相关试验检测组进行检测。
3、 试验前需要进行加工样品应严格按标准方法进行加工和制样。
4、 搬运试样时应轻拿轻放，预防破坏或损毁试样几何形状，以免影响试验结果。
5、 样品室要有专员负责，限制出入，确保样品安全。样品应分类存放，标识清楚，做到帐物一致；样品丢失或混淆不清必需追查原因，按质量事故处理。
6、 样品储存环境应安全、无腐蚀，清洁；水泥样品应储存于带有橡胶密封圈专用铁桶内。
7、 破坏性检测项目通常不保留试验后样品，若检验方法有要求或委托方有要求时例外。非破坏性检测项目留存样品在该项目检测汇报发出7天后，若委托方没有异议当废物处理。
8、 已检验过样品，检测人员应在样品标识卡或其包装袋上写上“已检”字样和检测时间。
9、 水泥、外掺料等试样经过试验检验后均需留样保留，保留期通常不少于30天，水泥保留期不少于60天。
10、 做好防火、防盗工作，以防样品损坏。

样品管理措施
1、样品标识
收样员负责对多种样品统一流水编号，加贴样品标识卡，表明其不一样检测状态，样品标识须注明“样品编号”和“样品状态”，“样品状态”分别为“待检”、“在检”、“已检”、“留样”四种。样品标识含有唯一性。
2、样品制备
当样品需要制备时，检测人员应严格按对应规范、标准要求进行操作。
3、样品保护
当样品完整性和安全性，需采取保护方法时，则检测人员应依据相关要求采取对应保护方法，以确保试验检测结果可靠性。
4、样品储存
1）、样品应存放在适宜场所,样品室配置对应设施,样品分类存放、预防火灾、丢失、变质、损坏和混淆发生。如发生样品损坏、丢失等情况应立即调查原因，并做出对应处理。
2）、对储存有特定要求样品（如标养室对温度、湿度要求），应严格控制环境条件，管理人员应按规范要求调整检验并统计控制情况。
3）、对易燃、有毒危险样品应隔离存放，并显著标志。
4）、珍贵样品存放指定地点，采取防护方法。
5）、存放样品应标识清楚、帐物一致。
5、样品处理
1）、检测完成无留样要求样品，检测人员应立即清理出现场，堆放到指定样品遗弃区域。
2）、需留样样品应移交样品管理员进行登记并入留样室保留，留样期按对应规范要求决定。
3）、对检测过程中出现异常结果样品，经质量责任人同意后留样处理，留样期满，按6个月为销毁样品周期，由主任和质量责任人共同销毁，并有样品销毁统计。有毒和易燃易爆样品应交保卫部门处理。

现场检测室管理制度

1.据检测任务要求，派出现场检测人员，负责现场检测全方面工作。
2.现场检测工作要依据承检项目标相关标准、规范、检验细则进行。
3.带往现场检测用仪器设备，必需是经计量认证或校核，符合标准规范要求、完整仪器设备，现场检测前，要检验仪器设备是否完好，一切正常才能进行检测。
4. 带往现场检测用仪器设备，要指定专员负责管理，检测完成，记着立即收回仪器。到现场检测时，要采取必需方法，确保仪器设备安全、精度和环境条件要求。
5.现场检测抽样、样品检测、测试统计、数据处理、检测汇报、检测事故、对汇报提出异议处理等，均按相关制度实施。

委托试验制度

1、委托试验一律在办公室办理委托手续。
2、接样人先查验样品，核验样品数量和规格符合要求后，由委托人填写“材料试验委托单”。
3、委托人必需具体填写“材料试验委托单”各项内容，字迹努力争取工整，如委托人填写有困难，可由她人代写，应由委托人签字认可（当实施见证制度时，应由见证人共同签字）。
4、接样人验看“材料试验委托单”无疑问后，将样品送入样品库，并下达任务单。
5、样品入库后，不管是否经过检验，委托人不得提出更换样品要求。
6、如无国家、行业标准产品，须由委托人提供相关标准及试验方法，方可受理委托试验。
7、试验室出据试验检测汇报仅对委托单位提供样品负责。

检测质量确保制度

1、为了确保和提升检测工作质量，特制订本检验制度。
2、检验时间：每十二个月检验一次，时间在年底前半个月中。
3、小组组员：由主任负责，质保责任人及办公室派一人参与，组成检验小组负责检验工作。
4、检验内容：
（1）检验“质量确保体系”实施情况；
（2）应送检和自检仪器设备是否按要求周期检定。仪器设备清点更新、报废手续是否立即办理；
（3）检验各级工作人员中是否秉公遵法、秉公办事、不循私情。有否接收被检单位礼品、纪念品、劳动酬劳等；
（4）年初制订技术人员培训计划是否按期完成；
（5）规章制度及质保体系检验制度是否按期实施；
5、将检验情况作好检验统计存档备查。

二、岗 位 职 责

试验室主任职责
1、试验室主任在总工程师领导下负责试验室全方面工作。
2、负责试验工作计划编制，检验和总结，接收上级下达各项任务及外单位委托试验工作，做到委托单、试验原始统计、试验汇报三者相结合。
3、熟悉试验工作职责范围，精通试验业务，组织和领导全室工作人员按时完成试验工作。
4、负责多种检验汇报审核签发工作，并对试验数据真实性负责。
5、组织研究相关试验技术难题，编写工作总结和审核专题科技总结。
6、组织本室人员进行常常性业务学习，不停更新知识，有计划对试验人员进行培训及试验经验交流，不停改善试验工作。
7、组织本室人员常常深入工地，立即处理试验中技术问题。
8、负责试验仪器设备申请、购置、调试及报废处理工作。
9、以身作责，带头实施各项规章制度，督促检验各项规章制度实施情况。
10、主持召开事故分析和质量分析会。

质量责任人岗位责任制

1、代表主任对检测质量进行全方面监督和检验。
2、督促检测人员学习、实施多种上技术法规和检测工作程序，确保检测质量。
3、督促仪器设备管理员，对仪器进行定时检定，对超期未检定仪器及不合格仪器勒令停止使用。
4、检验、监督检测人员落实《质量管理手册》和实施情况。
5、受理、审查受检单位提出异议并进行调查、分析，和相关人员研究提出处理意见。
6、帮助主任处理检测事故。
7、对玩忽职守检测人员提出处理意见。
8、技术责任人暂不在岗时，可受技术责任人委托审核和签发检测汇报。
9、试验室重大技术问题，应立即向试验室主任汇报，主动维护试验室公正性和信誉。

试验工程师职责

1、了解相关工程项目标试验情况，负责本专业工程试验检测技术工作。
2、熟悉本专业检验标准，检验方法和相关仪器设备使用性能。
3、负担本专业课题研究试验，制订检验方案，推广应用新技术、新材料、新工艺。
4、指导试验人员开展工作，督促检验试验人员工作质量。
5、当发觉检测工作不符合规范要求时，有权阻止并进行纠正。
6、复核检测汇报，对检测过程中技术和质量问题负责，对检测数据真实性和试验结论负责。
7、负责培训专业试验人员。
8、指导助理工程师、技术员工作和学习。

试验员职责

1、了解试验室基础任务，工作分类，试验内容及全部试验材料用途、性能。
2、负责测试前准备工作和测试仪器日常维护、管理和清洁卫生。
3、熟悉本专业多种试验仪器用途、操作性能和维护方法。
4、努力完成本专业和委托试验及施工检测任务。
5、依据操作规程正确使用本专业试验仪器设备，并作好计量器具周期检定和送检工作。
6、熟悉安全操作规程和用电常识，做到安全操作无事故。
7、完成材料试件加工、制作和测试，提出完整测试统计。

样品管理员岗位职责

1、样品由专员负责保管。
2、查对送样单上厂名、产品名称、规格、生产日期、抽样日期等，并检验样品标签；待检验符合要求后方可接收样品。
3、立即做好样品登记，并按要求进行编号。
4、按样品种类编号存放，堆放要整齐，不得丢失，对易变质样品应按相关要求存放。
5、发放样品时，不仅发样品和样品编号，同时查对编号和样品起源、规格、数量等是否相符。
6、按要求保留期，保留已检测样品和留存备用样品，由专员封样，复检取样应由保管人员和检测责任人到场共同取样，并检验封签是否完好，发觉问题，立即汇报。

资料管理员职责

1、负责各类文件、书籍、标准登记、分类、建帐、办理借阅手续。
2、负责各类检测资料（原始统计、检测汇报等）整理，按期分类、立卷、立即送交业主和企业档案室存放。
3、加强和科研（检测）单位联络，搜集新标准新规范等科技情报。
4、保留相关仪器说明书、验收资料和检定证书 等。
5、 严格实施保密制度，借阅试验 材料，必需经主任同意，方可办理借阅手续。

三、试 验 仪 器 操 作 规 程

电动液压脱模器操作规程

1、开始时，将左侧回油阀治打开位置，右侧送油阀旋至慢速位置，然后按面板上开启按钮，接通电源，油泵开始工作；
顺时针旋紧回油阀，再渐渐打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有没有卡滞等异常现象，如有，则停机检验，排除，如无异常现象应使活塞上升到极限回油，以排尽系统内空气，观察左侧油缸回油管内无气泡可正常使用。
2、脱模时应注意模筒定位是否正确，它是仪器安全运行，脱模顺利关键，因为多种击实仪试模尺寸及结构不一样，本机采取三种不一样试模定位方法，并配置对应附件，使用方便可靠。
3、把带有试块试模放在托盘上,注意定位必需正确,拧开送油阀,使活塞快速上升,当靠近试块时,再缓慢上升,以防试件快速脱出而破碎,当试件脱出后应立即关闭电源或送油阀,使活塞停止上升,并逆时针旋转回油阀,使油缸内油液流回油箱而活塞靠自重下降到最低点,当下降到一定高度时,关闭回油阀,也可控制下降高度。

电动脱模器操作规程
1、 使用前应先检验立柱上下各螺母是否紧固，如有松动，则应拧紧，并按所脱不一样试模及规格，选择对应压板或垫块等进行脱模。
2、 接通电源，试验升降按钮动作应和丝杠升降相一致。如不一致，应立即调整电机三相电源接线相位。检验限位开关运作是否正常。（丝杠上升最高位置为丝杠顶端平面应和顶梁下平面平齐。丝杠下降最低位置为丝杠顶端平面应高出基座上平面70mm。）
3、 确保试模筒定位正确。因多种仪器所用试模筒结构不一，所以，对不一样试模筒应采取不一样定位方法：
（1）.制抗压试模全部要有垫块，能够垫块中心∮45孔定位；
（2）. ∮100击实仪试模没有垫块，能够使用本仪器附带脱模垫块定位；
（3）. ∮152击实仪试模有垫块但不带孔，可借用模板上凹槽，按试筒外圆定位。
4、 将试模连同试件一并置于脱模丝杠顶端或垫块上，用手扶持对正。然后缓慢上升丝杠，使试模筒上端对正顶梁（或压板）上凹槽并靠紧，确保试模筒定位正确，不偏斜。随即停止丝杠上升。再将支撑板上移托住试模筒底。拧紧两侧紧固螺钉，即可进行脱模。
5、 脱模中如发觉有阻力极大，皮带打滑或其它异样情况，试件难以从试模中脱出时，应立即停机，并使丝杠下降，仔细检验原因，进行调整，排除故障后再进行操作。
6、 顶梁位置如需变动，在调整后顶梁和基座上下平面之间两侧立柱高度必需一致，即使顶梁仍保持水平，不然将造成脱模困难甚至损坏机具。
7、 仪器应水平安置稳固，地面应平坦，电机应有接地安全防护装置。
8、 常常保持仪器整齐，每次使用后须擦拭洁净，尤其要注意脱厝丝杠清洁和防锈。每工作12小时应向丝杠滴注适量润滑油（20号机油），以确保丝杠在工作中正常润滑。

数显式液塑限联合测定仪操作规程

1、 将仪器放在水平工作台上，调整水平螺旋脚，使水泡居中。
2、 将仪器电源插头插好，打开电源开关，预热三分钟。测量前用手轻轻托起锥体至限位处，轻按复位键，使显示器上数字显示为零。
3、 将调好土样放入试杯中，刮平表面，放到仪器升降座上，这时缓缓向顺时针方向调整升降旋钮，当试杯中土样刚接触锥尖时，接触指示灯立即发亮，此时应停止旋动，然后按“测量”键。
4、 按下“测量”键后，锥体落下，此时，时间发出嘟······声音，当测量时间一到，叫声停止，此时，显示器上显示出5秒钟入土深度值，第二次测量时，需将锥体再次向上托至限处，向逆时针方向调整升降钮至能改变锥尖和土接触位置，将锥尖擦洁净，再次测量，反复上述步骤进行。
5、 试验结束后，应清洁试杯和锥尖，然后放回仪器盒内。

光电液塑限联合测定仪操作规程

1、调整底脚螺栓，使工作面水平。
2、分尺垂于光轴。
3、调整投影物镜，使微分尺影象清楚，再调零线调整旋扭，使屏幕上零线和微分尺影象重合。
4、转动平台升降螺母，当锥尖刚和土面接触，计时指示灯亮。如此时处于自动测量状态，则圆锥仪自动下落，延时五秒，计时指示管亮，读取数据。如处于手动测量状态，当锥尖和土面接触时，接触指示管亮，而圆锥仪不下落，需按手动测量扭，圆锥仪才下落，延时五秒读数指示管亮，读取读数。
5、读数后。要按复位按扭，方便进行下次测量。

CBR承载比试验仪操作规程
1、 打开电源开关，仪器运转。
2、 按《公路路面基层材料试验规程》JTJ057-85承载比试验方法制取试件。
3、 测量泡水膨胀量
（1）将经过湿气养生试件放在装有调整杆多孔板，在板上加足够荷栽板，使试件面上压力等于该材料层上路面压力。
（2）将试通和多孔板一起放在水槽内并用拉杆将模具拉紧，安装百分表，读取除读数。
（3）向水槽内放水，使水自由进到试件顶部和底部。
（4）在泡水时间到时，读取百分表读数，计算膨胀量。
4、 贯入试验
（1）泡水试验终了试件放在试验仪升降盘上。调整贯入杆和测力环对中，在贯入杆周围放置预定数量荷栽板。
（2）将测力环测变形百分表调整到零。
（3）压入手轮，统计测力表读数。并注意贯入量为2.5mm时，能有五个以上读数，总贯入量超出7mm。
5、 计算，绘制压力-贯入量曲线，计算贯入量为2.5，5.0mm承载比。
电动砂当量试验仪操作规程

1、为不影响沉淀过程，试验必需在无抖动水平台上进行。随时检验试验冲洗管口，预防堵塞。试验过程中，冲洗液温度应保持20±2℃范围内。
2、用冲洗管将冲洗液吸入试筒，将干料倒入竖立试筒中静至10min，用橡胶塞堵住试筒，将试筒水平固定在振荡器上。
3、打开电动砂当量试验仪“总电源”开关，将仪器“振荡时间设置”调整至30秒，按下“开启”键，电动砂当量试验仪震荡30秒自动停止。然后旋转“开启”键振荡器还原，取下试筒。
4、将插管插入试筒中灌冲洗液直到380mm刻度线为止，静至20min。
5、测量：用钢板尺在试筒外量测从试筒底部到絮凝物上液面高度正确至1mm，即h1。将配重活塞套筒在试筒口放好，直到碰到沉淀物时立即拧紧固定螺丝，将尺子插入套筒开口处，是零点对准活塞底面。从套筒处读取沉淀物高度，正确至1mm即h2。上述测量过程应在30秒内完成。

细集料棱角性试验（流动时间法）
1、根据最大粒径不一样选择2.36mm或4.75mm标准筛，除去大于最大粒径部分。
2、按T0327方法以水洗除去小于0.075mm粉尘部分。放入105℃烘箱烘干至恒重，在室温下冷却。
3、按本规程T0328方法测定表观密度，由分料器或四分法将试样分成不少于5份，每份质量为表观密度除于2.70。
4、依据试验细集料选择漏斗。对规格0.075-2.36mm细集料选择漏出孔径为12mm漏斗，对规格0.075-4.75mm细集料选择孔径为16mm漏斗，将漏斗和圆筒联接安装成一整体。关闭下方开启们，在漏斗下方置接收容器。
5、将试样倒入漏斗，表面尽可能到平，但倒完后不得以任何工具扰动或刮平试样。
6、打开漏斗开关，同时开动秒表，记取流完时间。
7、取5次平均值为棱角性试验结果。

压碎值测定仪操作规程

1、将试筒安放在底板上。
2、将要求质量试样分3次（每次试样大致相同）均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒半球面端从石料表面上均匀捣实25次，最终用金属棒作业直刮刀将表面仔细整平。
3、将装有试样试模放到压力机上，同时加压头放入试筒内石料面上，注意使压头摆平，勿楔挤试模侧壁。
4、开动压力机，均匀施加载荷，在10min左右时间内达成总载荷400KN，稳压5S，然后卸载。
5、将试模从压力机上取下，取出试样。
6、用2.36mm标准筛筛分经压碎全部试样，可分几次筛分，均需筛到在1min内无显著筛出物为止。
7、称取经过2.36mm筛孔全部细料质量。

水泥胶砂搅拌机操作规程

1、首先确定胶砂是否显示正常，处于待工作状态。
2、用湿毛巾将搅拌锅和叶片先湿润。
3、把量好225ml水倒入搅拌锅内，再加入称好450g水泥，把锅放在固定架上，上升到固定位置，将标准砂装入砂筒内。
4、开启控制器，让搅拌机正常工作，中途停机90s内，在第一个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上胶砂刮入锅中。
5、待搅拌完成，放下搅拌锅，将叶片胶砂刮入锅中，取下装模。
6、试验结束后，将搅拌机清洗洁净，关闭电源。

电动击实仪操作规程

1、进行击实试验前，应检验查对已制好土样是否和采取试验类型相符合。
2、依据工程要求，按相关要求选择轻型或重型试验方法，依据土性质（含石百分率，含易击碎风化石数量多少 ，含水量高低），按要求选择干法或湿法。
3、接通电源，检验击实仪，确定仪器处于正常状态方可使用。
4、将击实筒、护筒装好，取制配好土样分3～5次倒入筒内。小试筒按三层法，每次800-900g；大试筒按五层法时，每层约400-500g。大试筒按三层法时，每层约1700g，整平表面，并将跟踪板拉下放在被击试样上。
5、调整计算器，设定击实次数。
6、按下开启开关，击实到要求次数后便可自动停机，中途暂停可按下停止开关，并可继续进行。
7、第一层击实完后，提起跟踪板，将试样层面“拉毛”。然后加第二份土样，反复上述方法进行其它各层击实。
8、击实完成后，应将击实筒、护筒、底座、跟踪板、击实锤擦净，将仪器复原，并关闭电源。

多功效电动击实仪操作规程

1、使用该设备前，应检验三相四线制是否良好，电源电压是否正常，保护接地是否可靠。
2、闭合电源开关。
3、依据击实筒尺寸将击实仪底座前面M14螺母松开,调整M14螺栓,至工作时击实锤不砸试筒壁,通常情况击实锤和试筒壁间隙为3-5mm,然后锁紧M14螺母,而且拧紧击实锤螺母,试筒固定螺丝等,盖好上盖,然后用按点动按钮,再重新校对一次，看击实锤和试筒壁间隙是否适宜,确定后,方可工作。
4、经过拨码开关能够预设击实次数。
5、按下开启按钮，工作电机开启，显示器显示“0”，击实锤运动，显示器显示击实次数。当实际击实次数和拨盘开关预置数相等时，击实锤自动停止击实。
6、在击实过程中，若要终止击实动作，可按“停止”按钮。
7、若要将显示器清“0”，又不使工作电机开启，可按下“停止”按钮不松，然后按下“开启”按钮。
8、击实仪工作完成后，关闭电源开关。
9、定时检验紧固件，发觉松动，就立即拧紧，每次做完试验后所用配件应擦洗上油、防腐防锈
水泥净浆搅拌机操作规程

1、开机前先检验三相电源是否正常，空载运行检验搅拌机控制器是否正常及锅和搅拌机叶片间隙是否符合要求、一切正常后方可投入使用。
2、将搅拌机和叶片用湿毛巾擦湿，将称好500g水泥试样倒入锅内。
3、将搅拌锅放到锅座上，升到搅拌位置，开动机器，同时加入拌和水，慢速搅拌120s，停拌15s，接着快速搅拌120s后停机。
4、使用完成后将搅拌锅、叶片擦洗洁净，关闭电源。

水泥胶砂振实台操作规程

1、操作前应拿掉定套，检验各运动部件是否运动自如，电控部分是否正常。
2、胶砂制好立即进行成型，将空试模和模套固定在震实台上，用一个合适勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模。装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部，沿每一个模槽往返一次将料层抹平，接着振实60次，再装入第二层胶砂，用小播料器刮平，再震实60次。移走模套，从震实台上取下试模，用一金属直尺以近似90°角度架在试模模顶一端，然后沿试模长度方向横向锯割动，慢慢向另一端移动一次，将超出试模部分胶砂割去，并用一直尺在近似水平情况下将试体表面抹平。
3、震实台使用后清扫仪器上多种杂物，保持清洁，并将定位套放于原位，以免台面受力而影响中心位置。

天平操作规程

1、天平应保持清洁、干燥，天平应放在固定台面上，避免受震动。
2、称量前必需检验天平是否处于正常状态，不符合要求时应进行调整和校正。
3、开启和关闭天平要平稳，增减称量物质或砝码须关闭后进行，预防应震动和冲击而损坏刀口。
4、托盘天平使用砝码时要用镊子夹取，不得用手拿，预防沾污，称量时物品和砝码应尽可能放在称盘中间。
5、称量任何物品，不可直接放在称盘上，应放在表面器或称量瓶中，对于吸湿性、挥