扩建工程换热站安装工程投标文件模板.doc

1. 编制依据
1.1 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
1.2 GB50273-98《压缩机、风机、泵安装工程及验收规范》
1.3 GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
1.4 GB1576-1996《低压锅炉水质标准》
1.5 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
1.6 GB50126-97《工业设备及管道绝热工程验收规范》
1.7 GB50126-97《工业设备及管道绝热工程验收规范》
1.8GB50204-92《钢筋混凝土工程施工及验收规范》
1.9 GB50093-《自动化仪表工程施工及验收规范》
1.10 GB50258-96 《电气装置工程施工及验收规范》
1.11 GB50147-96《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》
1.12 GB50254-96《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》
1.13GB50258-96《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》
1.14 GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
1.15 GB50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》
1.16 GB50148-96《电气装置安装工程电力变压器、油侵电抗器、互感器施工及验收规范》
1.17 GB40259-96《电气装置安装工程电器照明装置施工及验收规范》
1.18 GB50159-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
1.19 GB50170-92《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》
1.20GB50150-91《电气装置安装工程电气交接试验标准》
1.21 《全国通用电气装置标准图集》
1.22《工业管道支吊架安装标准图集》
1.23 甘肃省第二安装企业企业标准
1.24 中国市政工程西北设计院设计施工图
1.25 天水市秦州区庆华供热站扩建工程换热站安装工程招标文件
和其它国家相关工程建设现行规章、标准、规范及行业相关要求。以上规章、标准、规范若有新版本，替换原标准。
2. 工程概况及特点
2.1 工程概况
本工程为天水市供热企业庆华供热站扩建工程，工程内容为六个换热站换热机组安装及配套隶属设备和管道、非标、电器仪表、给排水等工程。
2.2 工程特点
换热机组为整体式装配，机组重量为10吨以内。因为各换热站多数部署在地下室。所以给机组整体吊装造成了很大困难。依据现场实际，多数换热机组须解体安装。所以在施工过程中要严格管理，科学组织施工，并进行立即认真检验。
3. 施工布署
3.1 工程目标
3.1.1 工期目标
本安装工程要求4月20日开工，11月20日完工，总工期共214日历天。
3.1.2 质量目标
本安装工程质量达成国家验评标准“合格”标准。
3.1.3 安全目标
杜绝死亡、重伤事故和环境保护事故发生。
3.2 组织机构
依据本工程工艺特点和工期要求，甘肃省第二安装工程企业对工程工期、质量、安全、过程控制等进行高效有序地组织协调和管理，配置专业施工队伍，充足发挥省第二安装企业各专业队伍优势，以优异技术装备，科学管理，优质高效完成工程任务，项目管理机构能见组织机构图（见下图）
组 织 机 构 图
技术责任人 马明铎
专职安全员 张玉柱
管道技术
电器技术
仪表技术
质量检验
计划调度
设备供给
施工安全
材料供给
机械技术
协议预算
项目经理 牟满
各专业施工班组

3.3劳动力组织
依据该工程总体布署要求，劳动力安排上要充足发挥专业队伍技能作业性强特点，实施动态组织管理，满足该工程高峰期人数要求，做到高效有序施工。见劳动力需用量计划表。（见下图）

劳动力计划表（4月20日至11月20日）
工种
人数
按工程施工阶段投入劳动力情况
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10-11月
焊 工
6
6
6
6
6
6
6
6
起重工
2
2
2
2
2
2
2
2
电 工
3
3
3
3
3
3
3
3
管 工
4
4
4
4
4
4
4
4
钳 工
2
2
2
2
2
2
2
2
仪表工
2
0
0
2
2
2
2
2
探伤工
1
0
0
1
1
1
0
0
测量工
1
1
1
0
0
0
0
0
油漆工
2
0
2
2
2
2
0
0
铆 工
1
1
1
1
1
1
1
1
普 工
5
0
5
5
5
5
5
0

合 计
29
19
26
25
25
25
23
20

3.4关键施工机械设备、机具计划（见下图）
施工机械设备、机具需用量计划表
序号
机械设备名称
型 号 规 格
数 量
（台）
厂家
制 造
年 份
额 定
功 率（KW）
进场时间
1
12T汽车吊
QY-12
1
锦州

开工之日
2
载重汽车
EQ120862
2
湖北

开工之日
3
载重汽车
EQ1166
2
湖北

开工之日
4
交流弧焊机
OTC-KC-500
6
上海

开工之日
4
直流弧焊机
WS-400IGBT
2
四川

开工之日
5
烘干机
EYH-30
1
天津
1998

开工之日
6
“X”射线探伤机
XXQ-2505
1
汕头
1998

开工之日
7
超声波探伤机
XTXSE
1
汕头
1999

开工之日
8
经纬仪
T2
1
德国
1998

开工之日
9
水准仪
N2
1
德国
1998

开工之日
10
电动试压泵
SY-350
1
上海

开工之日
11
角向磨光机
φ150
20
西德

开工之日
12
角向磨光机
φ100
4
西德

开工之日
13
手提式砂轮机
φ300
2
兰州

开工之日
14
手提式电钻
φ13
2
上海

开工之日
15
轻便套丝机
Dg15—150
2
西安

开工之日
16
电动切管机
SQC-φ400
2
上海

开工之日
17
对讲机5KW
Motorola
2
兰州

开工之日
18
手提电脑

1

开工之日
19
手持编程器

1

开工之日
20
双电桥
QJ44
1
上海

开工之日
21
高压电笔
JSC-35KV
1

开工之日
22
交流稳压器
DAJ-5KV
1
温州

开工之日
23
电压互感器
YDJ
2
上海

开工之日
24
交流试验变压器
TCTW-10/0.1KV
1

开工之日
25
接地电阻测试仪
ZC-8
1
上海

开工之日
26
兆欧表
ZC-7/1500V
1
上海

开工之日
27
直流电阻快速测量
GCKZ-2
1
武汉

开工之日
28
智能变比测量仪
GC-
1
武汉

开工之日
29
继电器试验仪
BJS
1
宁夏

开工之日
30
大电流发生器
SSG-10
1
上海

开工之日
31
直流高压试验器
120KV/JDS-3G
1
银川

开工之日
32
交流数字毫伏表
TS1914B
2
天津

开工之日
33
台式数字多用表
DMM8145
1
深圳

开工之日
34
电流互感器
HL24/2
1
上海

开工之日
35
钳形电流表
MG21
1
上海

开工之日
36
标准压力表
2.5 MPa
1
西安

开工之日
37
标准压力表
0.4 MPa
1
西安

开工之日
38
标准压力表
10 MPa
1
西安

开工之日
39
信号发生器
DDZ
1
四川

开工之日
40
多功效校验仪
1DY-01
1
西安

开工之日
41
精密压力表
0-10MPa
1
西安

开工之日
42
活塞式压力校验台
8031
1
西安

开工之日
43
半导体点温计
95型
1
上海

开工之日
44
半导体点温计
7H-80
1
上海

开工之日
45
精密信号源
JC-202/20mA
1
杭州

开工之日
4.施工准备
4.1施工前应按《管理制度》第二章“技术资料审查制度”要求，组织工程技术人员和其它相关人员进行施工图纸自审和会审。
4.2为了落实好国家和相关法规，领会设计意图，应按《管理制度》第五章“技术及档案管理制度”要求进行施工方案学习和技术交底工作。
4.3按“劳动力计划”组织各类技术工人，对焊工、钳工、电工、仪表工、管工、起重工等工种应从严要求，必需时要进行上岗前培训。
4.4准备好施工所用起重、焊接、测量等设备及工机具，确保其完好，使之达成正常性能。
5.施工平面计划
5.1施工总平面部署
见施工场地平面部署图（附图）
5.1.1设备、材料存放场地考虑到设备及材料安装日历天，使设备、材料存放要求在现场存放周期要短，尽可能做到现场含有安装条件后，再进行设备出库，现场组对安装。
5.1.2运输道路要和建设单位协调，搞清地下设施情况，避免造成运输事故。
5.2施工用电
依据现场和施工设备装机容量及电动工具容量，经核实单个换热站最大负荷用电60KW，由建设单位提供电源，施工方加装施工配电盘，经多种开关分项引至各用电设备。
6.施工总进度计划
见施工总控制进度计划横道图（附图）
7 施工方案
7.1机械设备安装
A.通常要求
a.辅助机械设备安装之前应认真查对设备铭牌、规格、型号、传动方法和回转方向，均应符合设计要求。检修清洗场地不应有风沙、尘土和雨雪侵入，进行刮研工作时，应注意温度改变影响，并避免阳光直接曝晒至检修设备上。
b.厂家不许可解体检验和检修设备，应由厂家提供对应确保文件（或确保条款）；没有厂家确保文件设备，现场应解体检验和检修，按装配标识组装，并应注意防潮、防冻和防腐蚀；做好设备检修、设备缺点和缺件纪录。
c.提交安装设备基础应按《详见表7-1-16》。混凝土强度达成70%以上方准安装。基础划线以厂房建筑基准点依据。

设备基础建筑外形尺寸许可偏差 表7-1-16

项次
项目
许可
许可偏差（mm）
1
从标位置（纵横轴线）
20
2
不一样平面标高
-20～0
3
平面外形尺寸
±20
4
凸台上外形尺寸
-20～0
5
凹尺寸
0～±20
6
平面和水平度（包含地坪上需安装设备部分）
每米5，且全长10
7
垂 直 度
每米5，且全长10
8
预埋地脚螺栓
标高
0～±20
中心距
±20
9
预埋地脚螺栓孔
中心位置
10
深度
0～±20
孔壁铅垂直度
10
10
预埋活动地脚螺栓锚板
标 高
0～±20
中心位置
5
带槽、锚板和混凝土面平整度
5
带螺纹孔锚板和混凝土面平整度
2
B.基框、地脚螺栓和垫铁安装
泵基础均采取减震方法，水泵和基础之间加减震垫，水泵和管道采取柔性连接。
基框安装前，基础上表面应凿好毛面和清除杂物、污垢，在施工中不得使基础表面沾染油污。
基础上表面和设备基板底部间隙，通常大于50mm，对于灌地脚螺栓孔和二次灌浆困难小型设备可按小于50mm，为确保二次灌浆质量，采取压力灌浆灌注。
采取地脚螺栓固定基框，应符合下列要求：
a.地脚螺栓垂直度许可偏差为螺栓长度1/100。
b.如系活动螺栓，上下端均应有备帽或防松装置，托底板和混凝土承力面应接触良好。
c.螺帽拧紧后，螺栓应露出2～3扣。
d.需灌浆地脚螺栓杆应洁净，螺纹底部应涂油脂。
e.需灌浆地脚螺栓底端不应和孔底、孔璧接触。
f.采取预埋套管地脚螺栓，在机械全部找正后应按设计要求灌浆。
a）放置垫铁处混凝土面必需凿平，纵横水平；垫铁和混凝土接触面积应均匀，且大于75%。垫铁宽度通常为60～100mm，长度应比基框宽度长20mm，斜垫铁斜度通常为1：10～1：20，薄边大于4mm。
b)每一组垫铁通常见二块平垫铁和一对斜垫铁，较厚放在下层。伸出基框两端均匀，放置整齐。垫铁表面平整，垫铁之间及垫铁和基框之间接触应良好，对于大型关键辅机用0.2mm塞尺检验，塞入深度不超出垫铁长度20%。
c)每个地脚螺栓旁最少有一组垫铁，在能放稳和不影响二次灌浆情况下，尽可能靠近地脚下螺栓。基框在地脚螺栓柠紧后不得变形，基框底板和混凝土接触部位必需清除洁净。在机械安装结束后，用小锤轻击垫铁，应无松动现象，并将各层垫铁点焊牢靠，连成整体。
C.滑动及滚动轴承安装
a.轴瓦乌金面应光洁无砂眼、气孔和裂纹、不得有脱壳现象，表在呈银亮色光泽，无黄色斑点。如需补瓦面时，应选择和原瓦面相同材质，在取得厂家代表同意情况下，在现场处理或返厂修复。
b.轴颈在装配成轴瓦内，其配合间隙应符合表7-1-17要求

配合间隙（mm） 表7-1-17
项 目
轴 颈 公 称 尺 寸
轴颈直径
50～80
80～120
120～180
180～250
250～300
间隙s
0.1～0.16
0.12～0.2
0.16～0.28
0.20～0.40
0.30～0.60

c.按轴转动方向，在轴瓦处应有综合信息向导油槽。
d.推力轴承轴向间隙为0.3-0.4mm。
e.推力环和推力轴承平面应接触良好，用色印检验大于1点/㎝2，间隙差≤0.05mm。
f.轴瓦在轴承外壳内不得转动，通常有0.020-0.04mm地过盈，球面瓦结合面用色印检验不小1点/㎝2，且接触点分布均匀，转动应灵活无卡涩现象。
g.转子轴向定位轴瓦端和轴肩端面应接触良好，用色印检验大于1点/㎝2。
h. 滚动轴承安装
a）轴承型号应符合设计要求，外观无裂纹、重皮和锈蚀等缺点，轴承总游动间隙应符合设备技术文件要求，内套和轴不得产生滑动，不得安放垫片。轴承外圈和外壳间轴向及径向配合间隙应符合设备技术文件要求。膨胀端轴承应留有足够有膨胀间隙。用热油轴承时，油温不得超出100℃，在加热过程中轴承不得和加热容器底部接触。
b）轴承座应无裂纹、砂眼等缺点，内外应无飞刺及型砂。轴承座冷却室或油室中冷却水管在安装前必需经水压试验合格，试验压力为所用冷却水最高压力1.5倍。轴承座和台板调整垫片不应超出三片（绝缘片不在内）。垫片面积不应小于轴承座支承面。
c)轴和轴封卡圈径向间隙应符合设备技术文件要求，四面均匀，径向间隙为0.3-0.6mm，密封盘根应严实地嵌入槽内，紧度适宜。
d）采取润滑脂滚动轴承装油量，对于低速机械通常小于整个轴承室容积2/3，对于1500r/min以上机械不宜大于1/2。油位计应安装牢靠，不得漏油。油位计上端应和大气相通。密闭油室呼吸器应清洁通畅。机械设备上多种油位计，安装时应对其标注刻度进行复测。滚动轴承底部滚子应浸入油液中1/3-1/2。油环应成正圆体，环厚度均匀，表面光滑，接口牢靠，油环在槽内无卡涩现象，油液浸入油环直径1/4。
F.二次灌浆
二次灌浆前应含有下列条件：
a.设备找正固定完成。
b.焊接部位焊接质量符合要求。
c.基框或台板污垢、焊渣等清除洁净。
d.用手锤检验垫铁及地脚螺栓没有松动现象。
二次灌浆应符合设计和《混凝土结构工程施工及验收规范》相关要求。在二次灌浆层强度等级未达成70%以前，不得进行地脚螺栓紧固、对轮二次找正和连接管道等工作。
G.分部试运行
分部试运行前，设备基础混凝土强度已达成设计强度等级，二次灌浆混凝土强度等级已达成基础混凝土设计强度等级。设备周围垃圾杂物已清除洁净，脚手架已拆除，相关地点照明充足，并有必需通信设施。相关通道平整通畅，周围没有易燃、易爆物，并有消防设施。
分部试运行前，同时检验机械内部及连接系统（如烟、风管道）不得有杂物及工作人员。地脚螺栓等不得有松动现象。裸露传动装置应有保护罩或围栏。轴承冷却器冷却水量充足，回水管通畅，按设备技术文件要求检验轴承润滑油量，各摩擦部位应注以足够润滑油剂。电动机通风系统无杂物，封闭完好。
试运转时，能和机械部分断开电动机，应先单独运转不少于2h，转动方向正确，事故按钮工作正常可靠。合格后方可带机械试转。机械设备开启时应注意下列安全事项：
a.联轴器指销全部安装完好。
b.盘动联轴器无异常状态。
c.第一次开启时，当达成全速后即用事故按钮停下，观察轴承和转动部分，确定无摩擦和其它异状后方可正式开启。
H.机构部分试转时间及连续运行时间符合设备技术文件要求。分部试运过程中，注意检验机械各部全温度、振动及电流指示不得超出要求值，并具体统计。
分部试运行合格要求以下：
a.轴承及转动部分无异常状态。
b.轴承工作温度稳定,滑动轴承温度不高于65℃,滚动轴承不高于80℃。
c.振动纱超出0.1mm。
d.采取循环油系统润滑时，其油压、注油量应符合要求，油管路上有阀门时，应有预防误关和因振动自关方法。
e.无漏油、漏水和漏风等现象。
7.2水泵检验及安装
A.多级离心泵解体检验时应做下列各项检验并作出统计。
a.轴密封装置各部分配合间隙及盘根数量。
b.转子轴向总窜动量及出入口端盖之间距离。
B.水泵解体后，对其固定部分各部件检验以下：
a.壳体各结合面应平整光洁，无径向沟痕，用涂色法检验，圆周方向接触痕迹应无间断，施工中严防碰撞结合面。
b.检验泵壳各个中段结合面不平行度，许可偏差小于0.04mm。
c.相邻中段之间定心止口配合间隙通常为0.00-0.05mm。各段结合面间铜垫应做退火处理。
d.导叶衬套和导叶配合间隙，通常为0.00-0.03mm。装后应加装骑缝螺丝或点焊，且不应有凸起现象。
e.密封环和中段配合径向总间隙通常就为0.05-0.05mm。
f.导叶衬套处动静配合径向总间隙通常应为0.40-0.60mm。
g.第一级为双级叶轴时，前段护套和挡套径向总间隙通常应为0.40-0.60mm。
h.静平衡盘套筒部分和出水段泵壳配合，应为过渡配合，无间隙并不得松旷，静平衡盘端面和壳体经涂色法检验应接触密实无间隙。
C.水泵解体时，对其转子各部件检验应符合下列要求：
a.轴颈椭圆度和不柱度应小于0.02mm。
b.轴径向晃度应小于0.03mm。轴弯曲值应小于0.02mm。
c.叶轮和挡套等套装件内径和轴配合间隙，通常为0.03-0.05mm，最好在0.03mm以内热套装紧力应符合制造厂要求。
d.在总装前必需进行转子预组装核各级叶轮出口流产中心位置和轴套螺母紧度位置，并作出标志和统计方便于总装。
e.转子预组装后测量叶轮密封环、挡套、轴套（调整套）、平衡盘外圆等处径向晃度，均应小于0.05mm。套装在轴上各部件轴向应无间隙。
g.平衡盘端面瓢偏通常小于0.02mm。表面应光洁。
h.静平衡盘套筒和其相对应轴套（或调整套）总间隙通常为0.50-0.60mm。
i.平衡鼓表面应光洁无损伤，螺纹槽应通畅无毛刺，其和平衡套筒径向间隙每侧通常为0.25-0.35mm。
D.采取填料密封轴封装置，应达成下列要求：
a.轴封装置首尾盖及其衬套应清理洁净，无缺掐，应单独组装并进行严密性水压试验，试验压力通常为密封水压力1.5倍，保持5分钟应无渗漏。
b.冷却室衬套或填料涵和轴套径向间隙，通常比密封环处间隙大0.15-0.20mm，四面间隙应均匀。
E.水泵解体后整体组装应符合下列要求：
a.组装前应在轴上涂擦干粉涂料。
b.认真调整各叶轮间轴向距离，确保叶轮出口在导叶进口宽度范围以内。
c.补水泵各部件，并逐层测量叶轮窜动量，组装后转子相对轴向位置应和转子预组装时标识基础相符，不然应查明原因。
d.紧固连接螺栓时应对称进行，各螺栓坚固程度应一致，上下左右误差通常小于0.05mm。大型水泵宜用热紧法。
e.组装完成应测量转子轴向总窜动量并调整平衡盘位置，使工作轴窜比总窜动量1/2小0.05mm或相等。
f.测量组装后动静平衡盘相对不平行度，应小于0.02mm。可用压保险丝法测量。
g.抬轴试验应两端同时抬起，不得用力过猛，放入下瓦后转子上抬值应依据转子静挠度大小决定，通常为总抬起量1/2左右，当转子静挠度在0.02mm以上时，上抬值为总抬起量45%。在调整上下中心同时，应兼顾转子在水平方向中心位置，以确保转子对静子几何中心位置正确。
h.对带有推力轴承给水泵当推力和工作推力瓦块紧密接触时，动静平衡盘轴向间隙应符合设备技术文件要求，工作轴窜应为总窜动量1/2。
i.泵测速装置、轴向位移测量装置和轴向推力监测装置等在安装前应经校验，动作应灵活、正确、安装应牢靠，位置和间隙应正确。
F.水泵试运行按规范要求进行。
7.3电气安装施工方案
7.3.1电气工程施工次序
7.3.1.1熟悉图纸：包含工程设计意图了解、工程具体施工方案编制和技术交底、质量控制方法制订、安全技术方法交底等内容。
7.3.1.2施工资金积累：包含施工机具和仪表准备、现场施工用料准备、施工能源及场地确实定、检验设备和材料报验等。
7.3.1.3施工程序：配管工程（相关专业配合）→支架及基础槽钢→电缆桥架→变压器及箱、盘安装→电缆敷设及二次配线工程→接地工程和照明系统→配合工艺单体试车→全厂无负荷联动试车→验收交工。
7.3.2关键施工方法和施工技术要求
7.3.2.1电缆管加工及敷设
A.材料验收合格
B.钢管在切割后管口应无毛刺和尖锐棱角，必需时应做成喇叭形。
C.电缆保护管在弯制后，不应有裂缝和显著凹陷现象，其弯扁程度不宜大于管外径10%，电缆管弯曲半径不应小于所穿入电缆最小弯曲半径。
D.金属电缆保护管应在外表涂防腐漆或沥青漆。
E.每根电缆保护管，弯头数不应超出3个，直角弯不应超出2个。
F.保护管连接应牢靠，密封良好，成排管口应对齐，金属保护管不宜直接对焊。
G.引至设备保护管管口位置，应便于电缆和设备连接且不妨碍设备拆装和运转，并列敷设保护管口应排列整齐。
H.利用电缆保护钢管作接地时，应先焊好接地线；有螺纹和管接头处应用跳线焊接后，再敷设电缆。
7.3.2.2电缆桥架配置
A.电缆桥架（托盘）、梯架支架、连接件和其它附件质量应符合现行相关技术标准要求，规格及支吊架跨距、防腐类型应符合设计要求。
B.桥架在支撑架上固定应牢靠，连接板螺栓应坚固，螺母应置于桥架外侧。
C.钢制电缆桥架直线段超出30M时，应留有伸缩缝，且宜采取伸缩型连接板。
D.电缆桥架转变处弯曲半径不应小于需敷设于该桥架上电缆最小许可弯曲半径最大者。
E.电缆支架全长全部有良好接地。
7.3.2.3电缆穿管
A.保护管内部应无积水、杂物或其它堵塞现象，电缆敷设时不得损伤电缆保护层，必需时可采取无腐蚀性润滑剂（粉）。
B.成排保护管应在电缆穿入前进行疏通，清除杂物。
7.3.2.4变压器基础制安：
A.变压器基础制安：
变压器基础通常由工字钢轨道组成，轨距应由变压器轮距配适宜当，相关轨道水平假如变压器有气体继电器应使其顶盖沿气体继电器气体流动方向有1～4%升高坡度（制造厂要求不须安装坡度者除外）。
B.变压器安装前检验：
a.油箱及全部附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封良好。
b.坚固件良好，无渗漏等现象。
c.产品合格证、说明书齐全。
C.变压器抵达现场后保管应符合下列条件：
a.散热器、连通管、净油器等密封。
b.本体冷却装置等底部垫高、垫平不得水淹。
c.和本体联接部件可不拆卸。
d.绝缘油应存放在密封、清洁专用油灌或溶器中。
D.变压器安装：
a.首先熟悉产品说明书中对安装提出要求，安装过程中按产品说明书要求进行施工。
b.本体就位在施工图中所要求位置，起吊时一定将吊钩挂在变压器专用吊耳上。
c.就位前注意查对高低压侧方向，避免安装时调换方向发生困难。
7.3.2.5盘柜安装
A.基础型钢安装，许可偏差应符合下表要求：
盘柜基础安装许可偏差

项 目
许可偏差
mm/M
mm/全长
不直度
＜1
＜4.4
水平度
＜1
＜4.4
位置误差及不平度

＜4.4
B.基础型钢安装后,顶部应高出抹平地面10mm。
C.基础型钢应有可靠显著接地。
D.盘柜安装后，应符合下表许可偏差控制要求：
盘柜安装许可偏差
项 目
许可偏差mm
垂直度/M
＜7.3.1.4.4
水平偏差
相邻两盘顶部
＜2
成列盘顶部
＜4.4
盘面偏差
相邻两盘盘面
＜1
成列盘盘面
＜4.4
盘间接缝
＜2
7.3.2.6抽屉式配电柜安装
A.抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，能够交换。
B.抽屉机械联锁和电气联锁装置应动作正确可靠，断路分闸后隔离触头才能分开。
C.抽屉和柜体间二次回路连接插件应接触良好。
D.抽屉和柜体间接触及柜体、柜架连接应良好。
7.3.2.7二次回路接线
A.按图施工，正确接线。
B.盘、柜内导线不应有接头，导线芯线应无损伤。
C.电缆芯线和所配导线端部应标明回路编号，编号应正确，字迹清楚，不易脱色。
D.配线应整齐、美观、清楚、导线绝缘良好无损伤。
E.每个接线端子每侧接线不得超出两根，不一样截面导线不得接在同一端子上；两根导线接在一起时，中间应加平垫片。
7.3.2.8电缆敷设
A.电缆敷设前，为避免失误。降低交叉加紧敷设速度，电缆规格型号及敷设方法 必需按电缆图施工，电缆路径通畅无障碍。
B.敷设前应作预防性试验，不合格者不许可敷设，其标准以下：塑料高压电缆（10KV）：直流耐压24.4KV，连续时间14.4min,无击穿现象为合格；塑料高压电缆(6KV)：直流耐压14.4min，无击穿现象为合格；低压电缆：用1000V摇表，绝缘电阻大于1MΩ为合格；控制电缆：用500V摇表，绝缘电阻大于0.5MΩ为合底格。
C.敷设时排列整齐，敷设一根，固定一根。严禁绞拧、铠装压扁、撤层折裂等现象发生，以免降低电缆绝缘性能。
D.立即装设标志牌，标志牌清楚，其内容为编号、规格、型号、电缆起始端。
E.电缆敷设时弯曲半径大于电缆外径10倍，敷设时电缆应留有检修余度：电力电缆两端各留1m，中间接头处留4m。
F.电缆在电缆桥架或支架上排列次序无要求时按下列标准排列，从上而下排列次序：高压交流电力电缆、低压交流电力电缆、直流电力电缆、控制电缆、屏蔽电缆、通讯电缆。
G.用机械敷设电缆时，牵引速度不超出4.4m/min，牵引强度铜芯电缆7Kg/cm2，铝芯电缆4kg/ cm2。
H.敷设线路应远离热源，当其周围环境超出60℃时，应采取隔热方法。
I.屏蔽电缆不应和电力电缆并行敷设，在同一电缆槽中兼布它电缆时，应采取金属板隔离。
J.屏蔽电缆备用芯线和电缆屏蔽层应在同一侧接地，且接地可靠，单端接地；接地端从控制室内控制盘上引出，不得和现场仪表相接。
K.线路屏蔽层应有可靠电气连续性，而且应和已接地金属部分可靠地绝缘。
L.屏蔽层和屏蔽导线应接触良好，但无须焊在一起。
M.控制室内屏蔽线最终应接到控制盘屏蔽端子上去。
7.3.2.9 母线安装
A.母线安装前土建工程完成，扫地出门。
B.母线表面应光洁、平整、不应有裂纹、折皱、变形、扭曲现象。
C. 施工前应查对沿母线全长方向有没有障碍物，有没有和管道、通风等交叉现象，检验预留洞标高，尺寸是否和图纸相符。
D.母线接触面加工平整，无氧化膜，铜和铜搭接在高温、潮温、室外及腐蚀性环境下必需搪锡，涂以电力复合脂，接触面连接紧密。
E. 封闭母线安装应注意以下几点：
a.支座必需安装牢靠，母线按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，每相外壳纵向间隙分配均匀。
b.母线和外壳之间应同心，误差不超出4.4mm，段和段连接时，两相邻母线及外壳应对准，连接后不使母线及外壳受到机械应力。
c.封闭母线不能用裸钢丝绳起吊和绑扎，外壳内和绝缘子必需擦洁净，外壳内不得有遗留物。
d.外壳相间短路板位置正确，连接良好，相间支撑板安装牢靠，分段绝缘外壳要做好绝缘。
e.封闭母线各段全部就位并调整误差合格，绝缘子、电流互感器经试验合格后，才可进行母线焊接。
f.呈微正压封闭母线，在安装完成后检验其密封性应良好。
7.3.2.10接地系统安装：
A.接地线干、分支等连接，多种搭接面处理标准见本方案“母线方案”中相关要求实施。
B.接地体焊接采取搭接焊、搭接长度应符合GB4。40169-92符合规范要求。
C.接地带埋深0.9m,接地沟离建筑物距离大于3m，并配合土建施工降低反复劳动。
D.屏蔽电缆屏蔽层接地方法
a.横拟量线路屏蔽层接法以下图：

模拟量线路屏蔽层接法图
b、数字量线路屏蔽层接法以下图：

数字量线路屏蔽层接法图
c.模拟、数字信号电缆和动力电缆分开敷设，间距大于24.40mm，出入柜部分加套金属软管，软管应接地
d.接地网测试
a)应在天气晴朗、地面无积水情况下进行接地电阻测试（保护接地、工作接地、逻辑对地等间电阻）。
b)在测试前，应先断开接地网和其它设备连接线，测量保护对地和220v电源中性点之间电压<1V，测量用辅助接地极和探针应远离水管电线。
E.安装后请监理签字认可后方可隐蔽并做统计。
7.3.2.11照明器具安装
A.灯具及其配件应齐全，应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺点。
B.在变电所内，高压、低压配电设备及母线正上方，不应安装灯具。
C.并列安装相同型号开关插座等调试差小于1mm，在同一室内安装高度差小于4.4mm。
7.3.3电气调试
7.3.3.1高压系统调试
A.高压开关柜单元调试（PT、CT、高压断路、等单元）
B.计量仪表、继电保护装置调校及整定
C.变压器单元及系统调试、原理图校验
D.系统空操作试验
E.系统模拟试验
F.系统大电流试验
G.系统耐压试验
H.整理交工资料
I.送电验收
7.3.3.2低压系统调试
A.低压盘调校
B.计量仪表校验及继电保护整定
C.低压电器系统调试及低压电机试运转
D.变频机组单元及系统调试
7.4自动化仪表安装施工方案
7.4.自动化仪表工程：自动化仪表系统安装、调试将本着和其它专业配合施工优先、为弟兄单位发明、满足施工条件者优先、关键工序优先标准进行施工，加强协调，确保施工质量和工期要求。
7.4.2施工准备
7.4.2.1设备检验
A.熟悉图纸，查对各标准仪器、仪表计量合格证、使用期限，试验其是否符合精度要求；并确保随身工具完好可用。按图纸设备表，对控制系统各仪表到货、配套情况进行检验。目力检验仪表外观是否变形、锈蚀或破损；和甲方相关人员确定其适用性，全部证件和技术资料应完整齐全。
B.末到货设备，到货日期应满足工程施工进度计划要求。
C.落实多种仪表接口标准、型号、规格，提前检验统计和交接手续。
7.4.2.2能源检验
A.仪表调校用电源：220V±4.4%。
B.气源：0.6MPa±10%。
7.4.2.3材料检验
A.依据图纸资料及技术人员提供材料预算表，查对进货情况，检验合格证。
B.检验材质、规格是否符合要求要求，有没有过分锈蚀现象，末到货材料应依据施工进度安排，提前督促进货。
7.4.2.4劳动力准备
A.依据工艺要求，确定关键部位、特殊过程施工人员，确保持证上岗。
B.依据工程施工特点和特定要求，对相关施工人员进行必需技术培训。
7.4.2.5技术准备
A.针对工程和具体工艺和控制方案，关键熟悉各关键设备工艺参数控制系统特点，为配合施工和系统安装调试进行必需技术贮备。
C.编制更详实施工方案或技术交底，将可能在施工中出现技术、质量、安全问题，处理在施工之前。
7.4.2.6前期配合
A.预埋件、预留孔：全部预埋件和预留孔洞，均应依据图纸会审结果进行正确定位，在土建和结构施工时配合完成、做好标识并统计。
B.一次部件：工程中仪表一次部件管类，必需和工艺管道、设备安装同期配合完成。这就要求压力、温度等短节、插座要预先制作、清洗完成，在工艺专业组对前进行焊接，焊接时必需把掉入管道内碎屑清理洁净，装毕请工艺专业技术人员检验，和工艺同时进行探伤、试压，预防后期检验困难。全部一次部件在装完后全部应做显著且不易损毁标识，并统计。
C.全部一次部件全部不宜装在焊缝上，装完应将焊瘤除净，按要求防腐。
D.本系统中测点一次检测元件要注意查找查对，经确定属于损坏或遗漏测点，要立即和技术人员、建设单位和监理代表取得联络，协商处理措施，确定由本单位处理，要由有相关资质证书操作人员进行修改或补充，并按要求如实统计修补过程。这里所述测点包含各类标准、非标准设备上测点。
E.全部一次部件安装方法应符合测量规范要求。
F.注意管道内介质流动方向对仪表测量精度和稳定性影响。
G.全部在线安装一次仪表，应在工艺安装时配合就位，并采取方法保护，勿使碰撞、破损、掉入脏物。这就要求这些仪表、阀门应尽早督促进货，并在前期就清洗、调校完成。
7.4.2.7计量仪表安装
A.在水、油泵等设备周围，应注意介质脉动对仪表冲击，必需时应加缓冲容器。
B.两端固定管路，应留有应力弯曲，预防因管路收缩产生断裂、变形、泄漏等现象。
C.全部管路在敷设时要求和工艺管路、设备保持一定距离，限制温度对测量影响。
D.管路敷设完成应单独或和管道同时吹除，此时应将相关仪表卸下。阀门安装除设计有要求者外，仪表用阀门、管件标准上应采取专业厂家生产仪表测量管路、气动管路专用阀门和管件，以确保承压、抗腐蚀能力和使用效果；进货后应仔细检验，并依据使用位置做好标识、预防错用、乱用。安装时注意其对管路切割、打磨及清洁要求，以免造成损坏。
E.全部管路应按设计或规范要求认真刷油防腐，涂料种类按设计要求，颜色应和对应管道或设备一致，不一致时应和管道颜色协调。
F.全部需保温管路，应在施工前就和工艺专业做好协调工作，确保保温形式和外观尽可能统一。
7.4.2.8电缆桥架
A.电缆管线、桥架敷设，应注意和电气专业桥架、动力设备、工艺管道等位置协调，本着工艺优先标准，施工前和管道、电气、设备各专业认真查对相互空间位置关系。
B.不宜在管道下方平行敷设电缆，预防可能介质泄漏对电缆腐蚀，同时要注意高温管道或设备对桥架和电缆烘烤问题；避免因考虑不周而造成返工及修改。
C.许可依据现场实际情况，以桥架标高、走向等进行合适修改，但必需确保其使用功效，并取得设计人员同意。
D.在不致被砸到、碰到地点，应尽可能提前施工，要求横平、周正；尤其是立柱、托臂应先于导压管就位，以利统一部署相互位置，确保总形象；
E.依据以往施工经验，槽式