诺凯生物医药有限公司成大产业基地建设项目立项环境影响评估报告书.doc

湖南诺凯生物医药有限公司
成大产业基地建设项目

环境影响报告书

（简本）

建设单位：湖南诺凯生物医药有限公司
评价单位：长沙市环境科学研究所

目 录
1 建设项目概况 1
1.1、建设项目的背景 1
1.2、项目工程概况 1
1.3、工程建设与相关法律法规及规划的相符性 13
2、建设项目周围环境现状 16
2.1、项目所在地环境现状 16
2.2、项目环境影响评价范围 16
3、建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 18
3.1、项目产排污情况及环保措施 18
3.2、项目评价范围内的环境保护目标分布情况 22
3.3、建设项目主要环境影响分析 24
3.4、环境风险分析 25
3.5、环保措施的经济技术可行性 25
3.6、建设单位拟采取的环境监测计划及环境管理制度 26
4、公众参与 28
8.1、调查形式 28
8.2、调查对象 30
8.3、公众参与调查结果 31
8.4、公参调查结果小结 32
5 环境影响评价结论 34
6、联系方式 35
6.1 建设单位联系方式 35
6.2 评价单位联系方式 35

36

1 建设项目概况
1.1、建设项目的背景
湖南诺凯生物医药有限公司（以下简称诺凯公司）是由国内自然人（占股95%）和西班牙水晶制药集团有限公司（占股5%）共同投资成立的一家中外合资企业。公司主营方向为生物医药产品的技术开发、生产、销售、技术转让；主要从事甾体激素医药中间体新生产技术工艺的研究开发及各类生物医药产品的生产与销售。
诺凯公司通过自主研发，掌握了以植物甾醇为原料，通过微生物发酵与化学合成方式生产甾体激素医药中间体的先进生产技术。为缩短上述科技成果的产业转化时间，2012年诺凯公司在益阳市安化县马路镇潺坪村原成大生物科技有限公司厂区投资兴建了成大产业基地，作为其关键医药中间体的生产基地。
诺凯公司成大产业基地已于2012年7月建成，但尚未履行环境影响评价制度。根据国家有关法律法规和建设项目环境保护管理的有关规定，诺凯公司启动了本项目补办环境影响评价手续的工作。
1.2、项目工程概况
1.2.1项目基本情况
项目名称：湖南诺凯生物医药有限公司成大产业基地建设项目；
建设地点：湖南省益阳市安化县马路镇潺坪村(原成大生物科技有限公司厂区内)；
行业类别：C2614有机化学原料制造；
占地面积：占地面积13.5万m2，绿化面积2.7万m2，绿化率20%；
工作时数：年工作300天，三班二运转，年工作7200小时；
职工人数：员工140人。
投资总额及环保投资：项目总投资2500万元，环保投资为276万元；
项目性质：补办环评；
建成日期：2012年7月。
1.2.2 拟建项目主要建设内容
1、产品方案
本项目生产的产品为甾体激素医药中间体，包括雄烯二酮（简称4AD）、11α-OH雄烯二酮（简称ADD）和氢化可的松（化学名11β,17α,21-三羟基孕甾-4-烯-3,20-二酮），其中4AD部分作为ADD的生产原料，部分作为产品外售。产品方案见表1-1
表1-1 建设项目主体工程及产品方案
序号
工程名称
产品名称
生产规模（t/a）
年运行时数(h)
备注
1
4AD生产线
产品
雄烯二酮
80
7200
70t/a作为ADD生产原料，10t/a作为医药中间体外售
2
ADD生产线
产品
11α-OH雄烯二酮
50
7200
作为医药中间体外售
3
氢化可的松生产线
产品
氢化可的松
20
7200
作为医药中间体出口
副产品
68%四氢呋喃
294.08
外售
2、主要建设内容及土建工程
本项目位于湖南省益阳市安化县马路镇潺坪村原湖南成大生物科技有限公司厂区内，保留了发酵101车间并改造为4AD生产线，其余生产线为新建或拆除原有厂房内设备后新建。项目主要建设内容情况见表1-2，主要工程土建汇总情况见表1-3。
表1-2 项目主要建设内容一览表
序号
项目
类别
建设内容
工程规模及功能
1
主体工程
发酵101车间
利用原有厂房和部分生产设备建设4AD生产线，主要为4AD的发酵提取，包括菌种培养和发酵工段、分水和浓水工段、萃取工段、浓缩工段和结晶干燥工段
发酵102车间
新建厂房和ADD生产线，主要为ADD的发酵提取，包括菌种培养和发酵工段、提取除杂工段和精制工段
化学合成201车间
利用原有厂房，拆除原有厂房内设备，新建氢化可的松生产线，主要为氢化可的松的化学合成，包括羟基保护工段、低温转位工段、酯化工段和水解工段
化学合成202车间
备用车间
豆油回收车间
利用原有厂房，拆除原有厂房内设备，新建回收豆油精炼生产线，对各车间产生的回收大豆油进行精炼
2
公用及辅助工程
供排水系统
采用自来水和溪水相结合的供水方式，利用原有300m3的循环水储水塔和循环水泵房，改造原有生产、生活供水管网及排水系统，污污分流，清污分流
供电系统
由安化县当地电网供电，利用原有的1座10kv变电站
供热系统
车间生产采用锅炉供热，利用锅炉房原有的1台10t/h蒸汽锅炉，豆油回收车间新增1台YGL-300MA型燃煤导热油锅炉
压缩空气系统
利用原有的空压站（位于冷冻空压站内），新建1个空压房（位于废水处理站内），厂区总供气能力162m3/min，利用空压站原有的3台水冷型螺杆式空压机，空压房新增2台螺杆式空压机，对原有的压缩空气输送管网进行改造。
冷却系统
利用原有的冷冻站（位于冷冻空压站内），包括3台冷冻机组，以液氨为冷媒，氯化钙为冷冻剂；新建液氮工作站1座，包括1个30m3的液氮储罐和控制输送系统
储运系统
储罐区
新建液体原料储罐区，占地面积1220m2
甲醇：3个50m3立式储罐；
三氯甲烷：2个50m3的立式储罐；
豆油：3个30m3立式储罐、5个10m3的立式储罐和2个10m3的卧式储罐；
盐酸：1个14m3的立式储罐
原料仓库
利用原有厂房改造，包括1个固体原料库150m2，1个液体原料库380m2，2个五金库850m2
中间体库
利用原有厂房改造，建筑面积220m2
成品库
利用原有厂房改造，建筑面积170m2
废溶剂库
利用原有厂房改造，建筑面积920m2
办公生活区
利用原有厂房改造，包括办公楼、专家楼和员工宿舍
化验室
利用原有实验室改造，对原料产品及中间控制运行的各项指标进行监测和分析
3
环保工程
废气处理
利用锅炉房原有烟气处理设施改造，包括麻石水膜除尘器+40m烟囱；豆油回收车间10m锅炉烟气排气筒
废水处理
1座处理能力90m3/d的废水处理站，利用原有废水处理站改造，新建1个30m3隔油沉淀池；新建生活污水处理系统，包括新建化粪池和改造生活污水管网
固体废物堆存
锅炉炉渣堆场：利用原有锅炉炉渣堆场，占地200m2；
危险固废暂存库：利用原有厂房改造，占地300m2
噪声防治
厂内强噪声设备采取减振、消声或隔声措施
绿化
充分利用装置区空地、道路两旁进行绿化，绿地率20%
表1-3 主要土建工程汇总表
序号
建筑物名称
建筑面积（m2）
层数
结构形式
1
发酵101车间
2720
2
砖混结构
2
发酵102车间
1200
2
钢结构
3
化学合成201车间
2500
2
框架结构
4
化学合成202车间
528
2
框架结构
5
豆油回收车间
400
1
砖混结构
6
固体原料仓库
150
1
砖混结构
7
成品仓库
170
1
砖混结构
8
液体原料仓库
380
1
砖混结构
9
溶剂仓库
920
1
砖混结构
10
中间体库
220
1
砖混结构
11
污水处理站
240
1
砖混结构
12
空压房
50
1
砖混结构
13
危险固废暂存库
300
1
砖混结构
14
冷冻空压站
728
1
砖混结构
15
化验室
410
1
砖混结构
16
锅炉房
600
1
框架结构
17
变电站
380
1
砖混结构
18
循环水泵房
320
1
砖混结构
19
办公楼
1476
3
砖混结构
20
生活区
1900
2
砖混结构
1.2.3 拟建项目生产工艺
1.2.3.1、4AD生产工艺
1、菌种培养和发酵工段
本工段生产工序主要包括灭菌、菌种培养和发酵三部分。
为了防止杂菌对发酵的不利影响，生产前须对生产设备和原辅材料进行灭菌，灭菌方法为湿热灭菌法，采用空消实消相结合的方式，灭菌的步骤为：
空消　→　进料及升温　→　实消
菌种培养工序在种子培养罐中进行，包括一级菌种培养和二级菌种培养。在生产设备和原辅材料灭菌结束后，将种子培养罐的温度降至30℃，然后经灭菌后的移种管道接入发酵菌种进行一级和二级菌种培养。一级菌种培养液培养结束转移至二级种子培养罐后须补加二级菌种培养基，以保证菌种培养增值的正常进行。菌种在恒温恒压和一定搅拌速度下进行培养，并在罐底通入恒定流量的灭菌压缩空气。
发酵工序包括空消、投料、实消、移种和发酵等操作。发酵罐及其附属设备和管道空消后，往发酵罐中泵入工艺水，再将玉米浆、硝酸钠、磷酸氢二铵依次加入发酵罐中，升温至25~30℃，搅拌，待物料完全溶解后，加氢氧化钠调pH，然后加入大豆油，升温至60℃，逐步加入植物甾醇，继续升温至90℃。投料结束后开启蒸汽对发酵罐和培养基进行实消，并将移种管道灭菌1小时，再降温至33℃，将二级菌种培养液通过移种管道移至发酵罐。发酵罐内发酵液在恒温恒压和一定搅拌速度下进行培养，并在罐底通入恒定流量的灭菌压缩空气。发酵终点通过取样镜检原料转化率来控制，原料转化率达到工艺要求即可进行提取工序。
2、分水、浓水工段
发酵液转移至分水罐后静置20h，然后开启分水罐底阀，将发酵液下层水相排入暂存池中。当排出水相由红茶色变成白色时即关闭底阀，并将上层含水油相转移至降膜浓水釜中。
开启蒸汽进行浓水，浓水时间约为8小时。油相中水分浓缩完后，开启冷却水降温至50~60℃，再将浓水釜内物料转移至萃取工段中。
3、萃取工段
向萃取釜中泵入甲醇，再加入浓水后油相，升温至45~50℃，搅拌1小时，静置2小时。静置结束后分层，下层油相转入另一萃取罐进行再次萃取，中间絮状层放至中转桶，萃取罐内的甲醇相则转入甲醇中转罐。如此重复萃取油层三次，直至油层取样检测产物残留达标。萃取完成后油层运至豆油回收车间精炼；中转桶中的絮状层压滤，滤液与回收豆油一起运至豆油回收车间精炼，滤渣装袋车间暂存；甲醇中转罐内甲醇相则泵至甲醇浓缩岗位进一步处理。
4、浓缩工段
将萃取后甲醇相泵入降膜浓缩罐，温度控制在35~40℃，于真空度<-0.08Mpa（负压）减压浓缩甲醇至干，浓缩时间约为10小时，浓缩出的甲醇进入反应釜配套的冷凝器，冷凝后的甲醇作为萃取剂套用下批投料。
5、结晶干燥工段
浓缩釜内甲醇浓缩结束后，加入石油醚，升温溶解。物料完全溶解后，加入工艺水洗涤石油醚相，搅拌，静置，分层。分层后石油醚相泵至浓缩罐，控制温度40~45℃，于真空度<-0.07Mpa（负压）进行脱溶约5小时，蒸馏出来的石油醚冷凝后回收套用；分层后水相作为废水排入污水处理站处理。
浓缩后的物料降温至10~15℃，养晶6小时，离心甩滤，甩滤后的滤饼转移至烘房干燥，干燥温度55~60℃,干燥时间20小时。干燥后产品经检验合格后，包装，入库。
离心母液储罐储存，合并多批后一起进行浓缩处理，浓缩冷凝后的石油醚回收套用。
雄烯二酮的生产工艺流程及产污节点见图1-1。

图1-1 雄烯二酮生产工艺流程及产污节点图
1.2.3.2、ADD生产工艺
1、菌种培养和发酵工段
本工段生产工序主要包括灭菌、菌种培养、发酵和压滤四部分。
本工段生产设施和原辅材料的灭菌采用湿热灭菌法，采用空消实消相结合的方式，灭菌的步骤为：
空消　→　进料及升温　→　实消
菌种培养工序生产在种子培养罐中进行，一级菌种培养。种子培养罐空消后，投入菌种培养基，然后升温进行实消40min，同时移种管道灭菌1小时，然后降温至30℃，移入菌种。菌种在恒温恒压和一定搅拌速度下进行培养，并在罐底通入恒定流量的灭菌压缩空气。
发酵工序包括空消、投料、实消、移种和发酵等操作。发酵罐及其附属设备和管道空消后，往发酵罐中泵入工艺水，再将玉米浆干粉、葡萄糖、消泡剂、吐温-80依次加入发酵罐中，升温至30℃，搅拌，待物料完全溶解后，加氢氧化钠调pH，然后加入大豆油，升温至60℃，逐步加入4AD。投料结束后开启蒸汽对发酵罐和培养基进行实消，并将移种管道灭菌1小时，再降温至29℃，将菌种培养液通过移种管道移至发酵罐。发酵罐内发酵液在恒温恒压和一定搅拌速度下进行培养，并在罐底通入恒定流量的灭菌压缩空气。
发酵终点通过取样镜检原料转化率来控制，原料转化率达到工艺要求即可转入下一工序。
发酵结束后，发酵液用板框压滤机压滤。滤饼为ADD产品与菌丝体混合物，装桶待提取；滤液排入隔油沉淀池预处理后排入污水处理站。
2、提取除杂工段
往反应釜中泵入一定量的三氯甲烷，然后投入计量的滤饼，搅拌，升温至工艺所需温度后，再加入适量活性炭，保温30min，保温结束后降温、过滤，滤液转入降膜浓缩罐。滤饼用三氯甲烷再次提取，然后过滤，滤液转入降膜浓缩罐。
降膜浓缩釜升温至60℃，常压蒸馏回收三氯甲烷约7小时，蒸馏出的三氯甲烷进入反应釜配套的冷凝器，冷凝回收三氯甲烷套用。
3、精制工段
浓缩釜内物料蒸馏三氯甲烷结束后，降温至50℃，泵入甲苯，使物料完全溶解，保温30min，再降温养晶3小时，离心甩滤，滤液抽入蒸馏罐中，采用蒸汽夹套加热方式，温度控制在70~90℃，于负压0.09MPa下进行减压蒸馏约7小时，蒸馏出的甲苯进入反应釜配套的冷凝器，冷凝后的甲苯回收套用。
离心分离后的物料置于烘箱烘干，温度控制在50~60℃，干燥后的物料经检验合格后，包装、入库。
ADD的生产工艺流程及产污节点见图1-2。

图1-2 ADD生产工艺流程及产污节点图

1.2.3.3、氢化可的松生产工艺
1、羟基保护工段
向反应釜中加入三氯甲烷，搅拌，依次加入NCHC1、咪唑，滴加氯甲基二甲基氯硅烷，滴毕，反应1小时。反应完毕后滴加碳酸钾溶液。调节pH=7，搅拌1小时，静置半小时分液。下层有机相分液至浓缩釜中，水相中加入三氯甲烷再次萃取，静置分层，有机相合并转移至浓缩釜中。
浓缩釜中加入适量工艺水，升温常压浓缩脱溶，控制温度60~65℃蒸馏约7小时，蒸馏出来的三氯甲烷通过反应釜配套的冷凝器冷凝后回收套用。
浓缩脱溶后的物料降温，控制温度在10~20℃养晶，离心，离心后物料采用热空气干燥约4小时后即得中间体NCHC2。
2、低温转位工段
低温转位工段包括有锂试剂LDA的制备和NCHC3的制备两个工序。具体工艺描述如下：
LDA制备：
将LDA制备釜抽至真空，再通入氮气置换至常压。LDA制备釜中依次泵入二异丙胺和环己烷，搅拌半小时，然后氮气保护下加入Li，升温至40~45℃。氮气保护下向LDA制备釜中滴加四氢呋喃和苯乙烯混合液，搅拌，控制滴加温度40~50℃，滴加完后反应时间2小时。反应完全后降温，氮气保护下，备用。
NCHC3制备：
向反应釜中泵入四氢呋喃（THF），投入NCHC2，搅拌溶解。物料完全溶解后，加入三甲基氯硅烷，搅拌半小时，然后滴加已配置好的LDA溶液，滴毕反应半小时。
向反应完全后的物料中加入盐酸，调节pH至7，然后加入氢氟酸，反应12小时，再加入氢氧化钾溶液调节pH至7。
物料中加入计量的工艺水，升温，控制温度45℃~55℃，于真空度＜-0.07（负压）下进行减压蒸馏脱溶约5小时，蒸馏出来的溶剂经冷凝器冷凝后装桶，厂区暂存。
蒸馏脱溶的物料降温至20℃~30℃，养晶1小时，离心，离心后即得中间体NCHC3，NCHC3装桶后转入酯化工段。
3、酯化工段
将离心后的物料投入反应釜中，再加入冰醋酸、醋酸钾、二甲基甲酰胺，搅拌，升温至55~60℃，反应12h。物料反应完全后，降温至20~30℃，加入自来水，养晶1h，离心，干燥。
干燥后物料采用甲醇和三氯甲烷混合溶剂搅拌溶解，物料完全溶解后加入2%活性炭除杂。除杂后离心，离心所得母液升温常压蒸馏脱除三氯甲烷，三氯甲烷浓缩完成后物料常温下养晶，离心。
离心后所得晶体于20℃~30℃温度下干燥即得中间体NCHC4，中间体NCHC4装桶后转入水解工段。离心母液则泵入减压浓缩釜，采用蒸汽夹套加热方式，温度控制在35~40℃，于真空度<-0.08Mpa（负压）条件下减压浓缩6小时，收集的甲醇经冷凝后回收套用。
4、水解工段
称取一定量氢氧化钾，搅拌溶解于甲醇中备用。反应釜中加入计量的NCHC4、三氯甲烷和甲醇，搅拌溶解。将已配置好的氢氧化钾甲醇溶液控制一定滴加速度加入反应釜中，保温反应半小时。反应完全后用醋酸调节溶液pH6~7以终止反应，然后用夹套蒸汽升温至45℃~55℃，常压蒸馏浓缩脱溶约5小时，蒸出的三氯甲烷、甲醇进入反应釜配套的冷凝器，冷凝回收的甲醇、三氯甲烷套用下一批次生产。物料脱溶后加入一定量工艺水，降温至0℃~10℃，保温养晶1小时，离心。离心后母液再用丙酮浆洗，离心干燥即得氢化可的松成品。浆洗离心母液常压浓缩，浓缩出的丙酮经冷凝器冷凝后回收套用。
氢化可的松的生产工艺流程及产污节点见图1-3。

图3.8.3-1 氢化可的松生产工艺流程及产污节点图

1.3、工程建设与相关法律法规及规划的相符性
1.3.1 产业政策相符性
本项目与国家相关产业政策的相符性见表1-4。

表1-4 与产业政策相符性分析对比一览表
目录
国家相关产业政策
及对工艺、装备的要求
项目政策、工艺
及装备相符性分析
是否相符
1
《产业结构调整指导目录（2011年本）》鼓励类：（十三）医药2、采用现代生物技术改造传统生产工艺；
本项目以植物甾醇为原料，采用微生物发酵生物技术生产甾体激素，对以黄姜为原料制备甾体激素的传统生产工艺进行了改造
符合
2
《外商投资产业指导目录》（2007年修订）
本项目采用的生产工艺和生产设备，生产的产品均不属于《外商投资产业指导目录》（2007年修订）中鼓励、限制和淘汰类的范畴，属于允许类
符合
本项目在生产过程中采用高效、节能、低污染的生产工艺，未使用国家明令禁止淘汰的落后生产工艺与装备，因此，本项目符合国家关于循环经济和清洁生产的宏观要求，符合国家相关产业政策。
1.3.2、与地方产业政策的符合性
本项目选址位于益阳市安化县，查阅《安化县招商引资产业指导目录》，与本项目建设性质相关的政策有 “鼓励类（二）医药1、生物制药新技术、新产品开发”，本项目采用微生物发酵的生物技术制备甾体激素产品，生产工艺达到国内先进水平，属于该目录的鼓励类项目，符合安化县地方产业政策。
1.3.3、选址合理性分析
⑴、与当地规划的符合性
本项目是收购原成大生物科技有限公司厂区用地进行建设，根据《安化县土地利用总体规划（2006-2020年）》，项目用地属于城镇工矿用地，符合相关土地利用总体规划。
本项目属医药化工项目，按照环保相关政策要求应进入专业化工园区建设，以现有情况该项目选址与上述要求不符。但考虑到本项目用地为原有工矿用地，且项目生产过程中产生的废气和废水均能达标排放；通过基础减震、消声、室内隔声等措施可确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）要求；固体废物或外售，或暂存、或外委、或交由当地环卫部门处理，均可做到安全处置或综合利用；在建设单位落实好报告书提出的风险防范措施加强管理的要求后，风险事故发生的几率及风险发生时的环境影响均能得到有效控制，因此该项目选址基本可行。
⑵、与水域功能区划的相符性
本项目的排污口位于马路口镇水厂原取水口上游500米处，为《安化县地表水环境功能区划方案》（安政发[2004]36号）规定的b10号生活饮用水一级保护区。目前，饮用水保护区内的马路口镇水厂取水口已搬迁至潺溪上游直线距离约4km处，老取水口已废除，安化县b10号生活饮用水一级保护区的地表水环境功能区划正在进行行政变更。因此评价认为，在该水域功能区划完成行政变更，将潺溪河段水域功能要求调整为非饮用水源保护区后，本项目的运营与《安化县地表水环境功能区划方案》（安政发[2004]36号）的相关要求不冲突。
⑶、环境功能区域的符合性分析
由环境质量现状监测可知，区域环境空气质量各监测因子均达到《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准要求，区域环境空气质量良好；项目直接纳污水体潺溪的水环境监测因子均达到《地表水环境质量标准》GB3838-2002Ⅲ类标准要求，具有一定环境容量。因此，从环境质量现状及容量的角度分析，本工程选址是可行的。

2、建设项目周围环境现状
2.1、项目所在地环境现状
2012年12月12日～12月18日益阳市环境监测站针对本项目所在区域的环境空气、地表水环境、地下水环境和噪声进行了一期现状监测，本次评价引用其监测报告中的数据。为满足环境质量现状监测和污染源监测的需要，在监测期间本项目各生产系统处于正常生产状态，生产系统满负荷运行，目前处于停产状态。
（一）环境空气
共布设4个监测点：四角坪居民点（距本项目北面400m）、潺坪村居民点（距本项目东面100m）、易家庄居民点（距本项目东面偏南900m）、马路镇街道（距本项目南面1500m）；监测结果表明：各监测点SO2、NO2、氟化物的小时浓度值、日均浓度值，以及TSP的日均浓度值均达到《环境空气质量标准》GB3095-1996二级标准要求；而各关心点的甲醇和氯化氢的一次浓度值、日均值，以及丙酮、苯乙烯的一次浓度值均达到《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中居住区大气中有害物质的最高容许浓度要求。
（二）地表水
共布设3个监测断面：潺溪本项目排污口上游500m、排污口下游1000m、排污口下游2km；监测数据表明：各监测因子均符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）的Ⅲ类水质标准。
（三）地下水
共布设3个监测点：本项目北面400m四角庙居民点水井、东面偏南900m易家庄居民点水井、南面1000米马路村居民点水井；监测结果表明：各监测点各因子均符合《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中Ⅲ类标准。
（四）声环境
在项目厂界四周共布置3个声环境监测点位，于2012年12月12日~13日分昼、夜进行了监测；监测结果表明，项目厂界声环境满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准要求。
2.2、项目环境影响评价范围
根据本工程及厂址区域环境特征确定评价范围见表2-1：

表2-1 项目评价范围一览表
环境要素
评价范围
大气
以项目建设地点为中心，5×5公里的矩形区域
地表水
项目排污口汇入潺溪上游500m至下游4500m之间约5km河段
噪声
本项目厂界外200m范围内
环境风险
风险源周围3km范围
生态
项目厂区及周边500m的范围
3、建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果
3.1、项目产排污情况及环保措施
3.1.1 废气污染源及环保措施
（一）有组织废气
1、锅炉烟气
⑴、锅炉房
锅炉房产生的锅炉烟气通过引风机进入旋风除尘器+麻石水膜脱硫除尘器（加石灰乳）处理后经40m高烟囱排放可达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）二类区Ⅱ时段标准规定要求，除尘效率98.5%，脱硫率80%，各污染物的排放量分别为烟尘196.79mg/m3（2.56kg/h）、SO2387.69mg/m3（5.04kg/h）和NOx131.09mg/m3（1.70kg/h）。
⑵、豆油回收车间
豆油回收车间产生的锅炉烟气通过引风机经旋风除尘+碱液喷淋处理后通过20米高排气筒排放可达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）二类区Ⅱ时段标准规定要求，除尘效率95%，脱硫率80%。各污染物的排放量分别为烟尘166.18mg/m3 (0.29kg/h)、SO2219.65mg/m3 (0.38kg/h)和NOx127.65mg/m3 (0.22kg/h)。
2、生产工艺废气
⑴4AD生产线
4AD生产线生产过程中产生的工艺废气主要有反应废气（G1-1）、挥发废气（G1-2和G1-4）、蒸馏废气（G1-3和G1-5）以及干燥废气（G1-6），其主要污染物甲醇、粉尘和非甲烷总烃，各污染物的产生量分别为甲醇5.40t/a，粉尘1.04t/a和非甲烷总烃9.22t/a。挥发废气通过集气罩+活性炭吸附器处理，蒸馏废气和干燥废气通过导气管进入活性炭吸附器处理，处理后的废气经15米排气筒排放。集气罩收集率92%，有机污染物处理效率95%。各污染物排放量分别为醇0.26t/a，粉尘1.04t/a和非甲烷总烃0.45t/a，均符合《大气污染物综合排放标准》要求。
⑵AAD生产线
AAD生产线生产过程中产生的工艺废气主要有反应废气（G2-1）、挥发废气（G2-2）、蒸馏废气（G2-3和G2-4）以及干燥废气（G2-6），其主要污染物为三氯甲烷、粉尘和甲苯，产生量分别为三氯甲烷37.15t/a，粉尘2.35t/a和甲苯1.73t/a。挥发废气通过集气罩+活性炭吸附器处理，蒸馏废气和干燥废气通过导气管进入活性炭吸附器处理，处理后的废气经15米排气筒排放，集气罩收集率92%，有机污染物处理效率95%。各污染物排放量分别为三氯甲烷3.51t/a，粉尘2.35t/a和甲苯0.09t/a，均符合《大气污染物综合排放标准》要求。
⑶氢化可的松生产线
氢化可的松生产过程中产生的工艺废气主要有反应废气（G3-1）、挥发废气（G3-2和 G3-3）、干燥废气（G3-5、G3-7、G3-10和G3-13）、蒸馏废气（G3-4、G3-6、G3-8、G3-9、G3-11和G3-12）以及配酸和反应过程中产生的酸性废气。其主要污染物为甲醇、非甲烷总烃、三氯甲烷、四氢呋喃、丙酮、二异丙胺、粉尘、HCl和氟化物，产生量分别为甲醇22.33t/a、非甲烷总烃1.04t/a、三氯甲烷33.02t/a、四氢呋喃3.04t/a、丙酮3.38t/a、二异丙胺0.90t/a、粉尘6.11t/a、HCl1.32t/a和氟化物0.96t/a。
挥发废气通过集气罩+活性炭吸附器处理，配酸和反应过程中产生的酸性废气通过集气罩+碱液喷淋塔处理，蒸馏废气和干燥废气通过导气管进入活性炭吸附器处理，处理后的废气经15米排气筒外排。集气罩收集率92%，有机污染物处理效率95%。各污染物排放量分别为甲醇1.12t/a、非甲烷总烃0.05t/a、三氯甲烷1.65t/a、四氢呋喃0.15t/a、丙酮0.17t/a、二异丙胺0.05t/a、粉尘6.11t/a、HCl0.24t/a和氟化物0.18t/a，均符合《大气污染物综合排放标准》要求。
（二）无组织废气
1、未收集的有机挥发废气和酸性废气
本项目各车间生产过程中易产生工艺废气的生产单元改进后工艺废气通过集气罩（收集率92%）或导气管进入配套的废气处理设施处理。集气罩未收集的剩余8%工艺废气以无组织形式排放。本项目无组织废气改进前后排放情况见表12-4。
表3-1 项目无组织排放情况
序号
污染源
污染物
单位
整改前排放量
整改后排放量
变化情况
1
发酵101车间
甲醇
t/a
5.4
0.17
-5.23
2
粉尘
t/a
1.04
0
-1.04
3
非甲烷总烃
t/a
9.22
0.15
-9.07
4
发酵102车间
三氯甲烷
t/a
37.15
0.17
-36.98
5
甲苯
t/a
1.73
0
-1.73
6
粉尘
t/a
2.35
0
-2.35
7
化学合成201车间
三氯甲烷
t/a
33.02
0.05
-32.97
8
四氢呋喃
t/a
3.04
0
-3.04
9
二异丙胺
t/a
0.9
0
-0.9
10
甲醇
t/a
22.33
0
-22.33
11
丙酮
t/a
3.38
0
-3.38
12
粉尘
t/a
6.11
0
-6.11
13
非甲烷总烃
t/a
1.04
0
-1.04
14
HCl
t/a
1.32
0.11
-1.21
15
氟化物
t/a
0.96
0.08
-0.88
2、豆油回收车间废气
回收豆油精炼过程中产生了无组织废气G4-1，其主要污染物为甲醇，产生量为0.20t/a。
3、储罐大小呼吸废气
本项目储罐区产生储罐呼吸废气，包括大、小呼吸损耗。其主要污染物为三氯甲烷、甲醇和盐酸，排放量分别为0.039t/a、0.034t/a和0.004t/a。
4、污水处理站恶臭气体
项目厂区污水处理站的恶臭气体主要来自生化处理过程的腐化污水和污泥散发的恶臭。本项目污水处理站产生的恶臭气体污染物主要为硫化氢和氨气等，来源于格栅池、调节池、曝气池和污泥沉淀池等单元。
3.1.2 废水污染源及环保措施
本项目生产废水主要为生产工艺废水、废气处理废水、真空泵废水、地面及设备冲洗水、质检废水和职工生活废水。
工艺废水产生量14195.41m3/a，主要污染物为pH、SS、CODCr、BOD5、氨氮、总氮、总磷、总有机碳、总氰化物、石油类、动植物油、氟化物、三氯甲烷、甲苯等。工艺废水中的发酵废水经车间30m3隔油沉淀池初步处理后，与其他工艺废水一起进入厂区废水处理站处理后排放。
废气处理过程中碱液喷淋塔废水产生量为1100m3/a，主要污染物为COD、SS，进入厂区废水处理站处理达标后外排。
真空泵废水产生量为500m3/a，主要污染物浓度为COD、SS，进入厂区废水处理站处理达标后外排。
地面及设备冲洗水产生量为1541m3/a，主要污染物浓度为COD、SS，进入厂区废水处理站处理达标后外排。
质检废水产生量160m3/a，主要污染物浓度COD、SS，进入厂区废水处理站处理达标后外排。
生活污水产生量为3360m3/a，主要污染物产生浓度为COD400mg/L、SS200mg/L、氨氮25mg/L，经化粪池预处理后进入厂区废水处理站处理达标后外排。
2012年12月12日，益阳市环境监测站对厂区废水处理站进口和出口进行了废水污染源现状监测。监测结果显示，项目生产过程中产生的废水经厂区污水处理设施处理后各污染物均能满足《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904-2008）要求，行业标准中未作规定的污染物均能满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级标准要求。
3.1.3 噪声污染源及环保措施
本项目的噪声源主要有引风机（90～100dB(A)），冷冻机组（95～110dB(A)），空压机组（95～110dB(A)），各类泵（75～85dB(A)）和冷却塔（80～85dB(A)）的噪声，设备通过室内隔声、减震、消声及选用低噪声设备后，厂界噪声可以达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。
3.1.4 固体废物污染源及环保措施
本项目产生的一般工业固废为原料包装袋（桶）11 t/a、锅炉炉渣1050 t/a以及生活垃圾42 t/a；危险固体废物为蒸馏残渣（液）28.50t/a、活性炭滤渣175.15 t/a、压滤渣138.29 t/a、废气处理产生的废活性炭100 t/a和废水处理站产生的污泥320 t/a。
一般工业固废中的锅炉炉渣在厂区按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》GB18599-2001Ⅰ类场要求建设的临时渣场内暂存后厂区铺路或外售作生产建材原料，废包装袋（桶）厂区暂存后均返还原料供应商再利用，生活垃圾收集后交给当地的环卫部门处理；危险固体废物在符合《危险废物贮存污染控制标准》要求的危险固废暂存场暂存后委托湖南翰洋环保科技有限公司处置。本项目工业固废在采取以上措施后，固体废物得到安全处置，无固体废物外排。
3.1.5、项目工程“三本帐”
原湖南成大生物科技有限公司厂区各生产线已停产多年，本项目除发酵101车间生产线部分利用原有生产设备建设外，其余生产线为新建或拆除原有厂房内设备后新建，因此本报告书未对项目进行“三本帐”核算。
诺凯公司成大产业基地按照评价要求改进前后，车间生产过程中的废水、废气和固体废物污染物排放量变化情况统计见表3-2。
表3-2 本项目整改前后污染物排放量变化情况一览表（单位：t/a）
类别
污染物名称
整改前排放量
整改后排放量
变化量
废气
有组织
SO2
71.28
14.86
-56.42
烟尘
60.24
8.21
-52.03
NOx
5.68
5.68
0
甲醇
0
1.38
+1.38
粉尘
0
9.5
+9.5
非甲烷总烃
0
0.5
+0.5
三氯甲烷
0
5.16
+5.16
甲苯
0
0.09
+0.09
四氢呋喃
0
0.15
+0.15
二异丙胺
0
0.05
+0.05
丙酮
0
0.17
+0.17
HCl
0
0.24
+0.24
氟化物
0
0.18
+0.18
无组织
甲醇
27.96
0.4
-27.56
粉尘
9.5
0
-9.5
非甲烷总烃
10.26
0.15
-10.11
三氯甲烷
70.17
0.26
-69.91
甲苯
1.73
0
-1.73
四氢呋喃
3.04
0
-3.04
二异丙胺
0.9
0
-0.9
丙酮
3.38
0
-3.38
HCl
1.324
0.114
-1.21
氟化物
0.96
0.08
-0.88
废水
COD
0.85
0.85
0
氨氮
0.08
0.08
0
SS
0.54
0.54
0
石油类
0.02
0.02
0
动植物油
0.03
0.03
0
BOD5
0.29
0.29
0
氰化物
0.001
0.001
0
总磷
0.01
0.01
0
氟化物
0.11
0.11
0
总氮
0.11
0.11
0
总有机碳
0.38
0.38
0
三氯甲烷
0.005
0.005
0
固体废物
本项目固体废物安全处置量为1874.80t/a，整改前后安全处置量无变化。
注：本项目整改后工业废气由无组织排放转变为有组织排放，导致有组织废气排放量增加
3.2、项目评价范围内的环境保护目标分布情况
本项目主要环境保护目标详见表3-3和图3-1。

表3-3 环境保护目标及其保护级别
项目
保护目标
与厂界距离
功能及规模
执行标准
地表水环境
潺溪
E200m
渔业用水区
GB3838-2002 Ⅲ类
湖南雪峰湖湿地公园
S16km
生态、景观

地下水环境
水井
周边2km范围内
饮用水
GB/T14848-93 Ⅲ类
大气环境
四角庙
N300m~500m
居住，约236户
GB3095-1996二级
潺坪村
E30~500m
居住，约242户
马路村
SE800~130