康复中心建设工程招标文件模板.docx

目 录
一、第一章 编制依据及说明 1
1、第一节 编制依据及说明 1
二、第二章 施工方案和技术方法 1
1、第一节 总体部署 1
2、第二节 项目施工总目标 6
3、第三节 施工程序和施工次序 7
4、第四节 基础工程施工方案 8
5、第五节 主体结构工程施工方案• 9
6、第六节 屋面及防水工程施工方案 20
7、第七节 内外装饰工程 21
8、第八节 安装施工方案 24
9、第九节 电气工程 27
10、第十节 施工工期安排及确保方法 32
三、第三章 质量管理体系和方法 51
四、第四章 安全管理体系和方法 64
五、第五章 环境保护管理体系和方法 68
六、第六章 工程进度和方法 40
七、第七章 施工总平面设计 39
八、第八章 资源配置计划 44
1、第一节 项目部组成 33
2、第二节 施工技术准备计划 37
3、第三节 关键机械准备计划 38
4、第四节 关键劳动力准备计划 38
5、第五节 关键材料准备计划 38
九、第九章 危险性较大专题方案 45
1、第一节 土方开挖和支护
2、临时用电
3、高空作业
4、脚手架
5、大型模板
十、第十章 雨、冬季等特殊环境施工方法 45
1、第一节 冬季施工方案 45
2、第二节 雨季施工方案 47
3、第三节 大风天气施工方案 49
十一、第十一章 文明施工、文物保护确保体系及确保方法 71
十二、第十二章 项目风险估计和防范，事故应急预案 72
十三、第十三章 廉政建设方法及组织机构 74
十四、第十四章 支付保障方法 74

第一章 编制依据及说明
第一节 编制依据及说明
1．编制依据
1.1．海北州海晏县中医院康复中心建设工程施工图纸；
1.2．工程测量规范（GB50026-）；
1.3．建筑地基处理技术规范（JGJ79-）;
1.4．金属和石材幕墙工程技术规范（JGJ133-）
1.5．钢筋焊接及试验方法标准（JGJ/T27-）
1.6．建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-）；
1.7．屋面工程施工质量验收规范（GB50207-）；
1.8．地下防水工程质量验收规范（GB50208-）；
1.9．屋面工程技术规范（GB 50345-）；
1.10．外墙保温工程技术规范（JGJ144）；
1.11．钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-）
1.12．建筑玻璃应用技术规程（JGJ113-）；
1.13．电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-）；
1.14．建设施工高处作业安全技术规范（JGJ80-）
1.15．相关现行国家、行业及地方规范、标准、强制性条文和要求；
2．编制说明
本施工组织设计仅供投标用，如有幸中标，亦将作为实施性施工组织设计关键依据。本施工组织设计根据招标文件要求、依据建安工程基础规律、施工工艺和经营管理规律，并结合我企业管理能力、施工和技术力量对本工程项目组织管理、机构设置、工期目标、质量目标、安全目标、劳动力计划和机械设备安排、总平面部署管理、关键项目标施工和施工工艺和文明施工等，自开工至完工全过程组织管理进行了编制。
第二章 施工方案和技术方法
第一节 总体部署
1．工程概述
本项目总建筑用地面积76700㎡，总建筑面积23500㎡，其中地上23390㎡，地下110㎡。整个项目由5栋建筑组成：1号综合楼14070㎡，2号托养楼2060㎡，3号康复楼3400㎡，4号康复楼2560㎡，5号动力中心1030㎡；和院内道路、绿化、管线建设。
施工总体部署是施工场区在施工期间空间计划。它是依据场区地形地貌、枢纽部署和各项临时设施部署要求，研究施工场地分期、分区部署方案，对施工期间所需交通运输设施、施工隶属企业、仓库房屋、动力、给排水管线等作出合理计划部署，为确保施工安全、工程质量，加紧施工进度和降低工程造价发明环境条件。
施工总体部署图通常应包含以下内容：一切地上和地下已经有建筑物和房屋；一切地上和地下拟建建筑物和房屋；一切为施工服务临时性建筑物和施工设施，关键有：
1.1．施工导流建筑物，如围堰、隧洞等；
1.2．交通运输系统，公路、车库、桥涵等；
1.3． 料场及其加工系统，如土料场、石料场、砂砾料场、骨料加工厂等；
1.4．多种仓库、料堆和弃料场等；
1.5．混凝土制备系统和浇筑系统，如混凝土工厂、骨料仓库、水泥仓库等；
1.6． 机械修配系统；
1.7． 金属结构、机电设备和施工设备安装基地；
1.8． 风、水、电供给系统；
1.9． 其它施工工厂，如钢筋加工厂、木材加工厂、预制构件厂等；
1.10． 办公及生活用房，如办公室、试验室、宿舍、医院、学校等，安全防火设施及其它，如消防站、警卫室、安全警戒线等。
施工过程是一个动态过程，永久性建筑物将随施工进程，按一定次序修建；临时性建筑物和临时设施也伴随施工需要而逐步建造，用毕以后，拆除转移或废弃；同时，伴随施工进展，水文、地形等自然条件也将有所变迁。所以，研究施工总体部署，处理施工地域空间组织问题，必需同施工进度时间安排协调起来。对于工期较长大型水运工程，常需依据不一样时期现场特点，分期作出部署，既满足不一样时期需要，又做好前后阶段衔接。
施工总体部署结果，除了集中反应在施工总体部署图上以外，还应提出各类临时建筑物、施工设施分区部署一览表，它们占地面积、建筑面积和建筑安装工程量；对施工征地作出估量，提出征地面积和征地使用计划，研究还地造田和征地再利用方法；计算场地平整土石方工程量，对挖填方量进行综合平衡，提出有效挖方利用计划；对重大施工设施场址选择和大宗物料运输进行合理计划，提出施工运输优选方案。
2．施工总平面图设计
施工总体部署结果，需标示在一定百分比尺施工场区地形图上，组成施工总平面图，它是施工组织设计关键结果之一。利用施工总平面图能够正确处理全工地施工期间所需各项设施和永久建筑、拟建工程之间空间关系，指导现场进行有组织、有计划文明施工。
2.1．施工总平面图设计标准。
2.1.1．在满足施工前提下，尽可能将占地范围降低到最低程度，不占或少占农田，不挤占道路。
2.1.2．合理部署多种仓库、机械、加工厂位置，降低场内运输距离，尽可能避免二次搬运，降低运输费用，并确保运输方便、通畅。
2.1.3．施工区域划分和场地确定，应符合施工步骤要求，尽可能降低专业工种和各工程之间干扰。
2.1.4．充足利用已经有建筑物、构筑物和多种管线，凡拟建永久性工程能提前完工并为施工服务，应尽可能提前完工，并在施工中替换临时设施。
2.1.5．多种临时设施部署应有利于生产和生活。
2.2．施工总平面图设计依据
2.2.1．多种设计资料和建设地域自然、经济条件，包含施工地域地形地貌、水文、地质、海象等资料；当地协作条件、建材、水电供给情况；对外交通运输设施；建设项目范围内相关一切已经有和拟建多种建筑物和设施位置。
2.2.2．多种建筑材料、构件、加工品、施工机械和运输工具需要量一览表，各构件加工厂规模、仓库和其它临时设施数量和轮廓尺寸。
2.2.3．建设项目概况、施工布署和关键工程施工方案、施工总进度计划。
3.施工总平面图设计方法
施工总平面图设计步骤为：引入场外交通道路→部署仓库→部署加工厂和混凝土搅拌站→部署内部运输道路→部署临时房屋→部署临时水、电管网和其它动力设施→绘制正式施工总平面图。
3.1.场外交通引入
设计全工地性施工总平面图时，首先应从考虑大宗材料、成品、半成品、设备等进入工地运输方法入手。
3.2.仓库部署
采取公路运输时，仓库部署较灵活。通常中心仓库部署在工地中央或靠近使用地方，也能够部署在靠近外部交通连接处。砂、石、水泥、石灰、木材等仓库或堆场宜部署在搅拌站、预制场和木材加工厂周围；砖、瓦和预制构件等直接使用材料应该直接部署在施工对象周围，以免二次搬运。工业项目建筑工地还应考虑关键设备仓库(或堆场)，通常粗笨设备应尽可能放在车间周围，其它设备仓库可部署在外围或其它空地上。
3.3．加工厂和搅拌站部署 多种加工厂部署，应以方便使用、安全防火、运输费用最少、不影响建筑安装工程施工正常进行为标准。通常应将加工厂集中部署在同一个地域，且多处于工地边缘。多种加工厂应和对应仓库或材料堆场部署在同一地域。
工地混凝土搅拌站部署有集中、分散、集中和分散相结合三种方法。当运输条件很好时，以采取集中部署很好，或现场不设搅拌站而使用商品混凝土；当运输条件较差时，则以分散部署在使用地点或升降架等周围为宜。通常当砂、石等材料由铁路或水路运入，而且现场又有足够混凝土输送设备时，宜采取集中部署。若利用城市商品混凝土搅拌站，只要考虑其供给能力和输送设备能否满足，立即做好订货联络即可，工地则可不考虑部署搅拌站。除此之外，还可采取集中和分散相结合方法。
砂浆搅拌站多采取分散就近部署。
预制件加工厂尽可能利用建设地域永久性加工厂。只有其生产能力不能满足工程需要时，才考虑现场设置临时预制厂，其位置最好部署在建设场地中空闲地带上。
钢筋加工厂可集中或分散部署，视工地具体情况而定。对于需冷加工、对焊、点焊钢筋骨架和大片钢筋网时，宜采取集中部署加工；对于小型加工、小批量生产和利用简单机具就能成型钢筋加工，采取就近钢筋加工棚进行。
木材加工厂设置是否，是集中还是分散设置和设置规模，应视建设地域内有没有可供利用木材加工厂而定。如建设地域无可利用木材加工厂，而锯材、标准模板等加工量又很大时，则集中部署木材联合加工厂为好。对于非标准件加工和模板修理工作等，可分散在工地周围设置临时工棚进行加工。
金属结构、锻工、电焊和机修厂等应集中部署在一起。
3.4．场内运输道路部署工地内部运输道路部署，应依据各加工厂、仓库及各施工对象位置部署道路，并研究货物周转运行图，以明确各段道路上运输负担，区分关键道路和次要道路。计划这些道路时要尤其注意满足运输车辆安全行驶，在任何情况下，不致形成交通断绝或阻塞。在计划临时道路时，还应考虑充足利用拟建永久性道路系统，提前修建路基及简单路面，作为施工所需临时道路。道路应有足够宽度和转弯半径，现场内道路干线应采取环形部署，关键道路宜采取双车道，车道宽度不得小于3.5m。临时道路路面结构，应依据运输情况、运输工具和使用条件来确定。
3.5．行政和生活福利临时建筑部署 行政和生活福利临时建筑可分为：
（1）行政管理和辅助生产用房，包含办公室、警卫室、消防站、汽车库和修理车间等。
（2）居住用房，包含职员宿舍、招待所等。
（3）生活福利用房，包含俱乐部、学校、托儿所、图书馆、浴室、剪发室、开水房、商店、食堂、邮局、医务所等。
对于多种生活和行政管理用房应尽可能利用建设单位生活基地或现场周围其它永久性建筑，不足部分另行修建临时建筑物。临时建筑物设计，应遵照经济、适用、装拆方便标准，并依据当地气候条件、工期长短确定其建筑和结构形式。
通常全工地性行政管理用房宜设在全工地入口处，方便对外联络，也可设在工地中部，便于全工地管理。工人用福利设施应设置在工人较集中地方或工人必经之路。生活基地应设在场外，距工地500m～1000m为宜，并避免设在低洼潮湿、有烟尘和有害健康地方。食堂宜设在生活区，也可部署在工地和生活区之间。
3.6．临时水、电管网和其它动力设施部署
3.6.1.尽可能利用已经有和提前修建永久线路。
3.6.2临时总变电站应设在高压线进入工地处，避免高压线穿过工地。临时自备发电设备应设置在现场中心或靠近关键用电区域。
3.6.3临时水池、水塔应设在用水中心和地势较高处。管网通常沿道路部署，供电线路应避免和其它管道设在同一侧，关键供水、供电管线采取环状，孤立点可设枝状。
3.6.4管线过路处均要套以铁管，通常电线用φ51～φ76管，电缆用φ102管，并埋入地下0.7m处。
3.6.5过冬临时水管须埋在冰冻线以下或采取保温方法。
3.6.6排水沟沿道路部署，纵坡大于0.2％，过路处须设涵管，在山地建设时应有防洪设施。
3.6.7消火栓间距小于120m，距拟建房屋大于5m，小于25m，距路边小于2m。
3.6.8多种管道部署最小净距应符合相关要求。
4.施工总平面图绘制
施工总平面图是归入档案技术文件之一。所以，要求精心设计，认真绘制。现将绘制步骤简述以下：
4.1.确定图幅大小和绘图百分比
图幅大小和绘图百分比应依据工地大小及部署内容多少来确定。图幅通常可选择l～2号图纸，百分比通常采取1:1000、1:或依据实际情况选择。
4.2．合理计划和设计图面
施工总平面图，除了要反应现场部署内容外，还要反应周围环境和面貌(如已经有建筑物、场外道路等)。故绘图时，应合理计划和设计图面，并应留出一定空余图面绘制指北针、图例及文字说明等。
4.3．绘制施工总平面图相关内容
将现场测量方格网、现场内外已建房屋、构筑物、道路和拟建工程等，按 正确内容绘制在图面上。
4.4．绘制工地需要临时设施 依据部署要求及面积计算，将道路、仓库、加工厂和水、电管网等临时设施绘制到图面上去。对复杂工程必需时可采取模型部署。
4.5．形成施工总平面图 在进行各项部署后，经分析比较、调整修改，形成施工总平面图，并作必需文字说明，标上图例、百分比、指北针等。
完成后施工总平面图百分比要正确，图例要规范，线条粗细分明，字迹端正，图面整齐美观。
第二节 项目施工总目标
1. “科学管理、连续改善、确保质量、满足用户”是我企业质量方针。为了充足发挥我企业综合优势和科学施工管理水平，以严密管理，周密计划，确保本工程以下目标实现。
1.1.质量目标：国家优质工程。
1.2.工期目标：依据我企业施工实力及水平，有能力在协议工期内完成此次发标全部工作量。
1.3.安全施工目标：杜绝重大伤亡事故发生，通常事故率小于1.2‰。
1.4.文明施工目标：文明工地。
1.5.环境保护目标：采取有效方法，控制现场多种粉尘、废水、废气、固体废弃物和噪声、振动等对环境污染和危害。确保施工期间不扰民、不影响城市道路及环境卫生。
1.6.科技进步目标：为实现上述工程质量、工期、安全文明施工、环境保护等目标，充足发挥科技是第一生产力作用，在工程施工中，主动采取成熟科技结果和现代化管理技术。
1.7.保修服务目标：接收建设单位、监理企业和省（市）质检和安全部门对工程质量、安全、工程进度、计划协调、现场管理监督，按规范要求对结构、防水进行保修，信守协议，满足用户。
1.8.协议履约目标：认真实施协议条款，本着企业企业精神，和建设单位精诚合作，确保协议圆满推行。
第三节 施工程序和施工次序
测量放样工作作为工程施工第一道工序贯穿于整个工程施工过程中，为使精心设计蓝图衔接成一个整体作品，测量放样工作是十分关键。建筑施工必需建立精密施工控制网，施工测量应亲密配合工程施工，起到指导施工作用。
针对这个工程特点，为使施工放样符合设计要求，指导施工，确保工程质量，测量工作应采取先控制引测，从整体到局部程序进行。
1.施工测量
1.1作业依据
1.1.1《工程测量规范》（GB50026-）
1.1.2《项目施工测量管理制度》
2.组织管理
2.1.成立以专业技术员人为组长测量管理小组，负责施工过程中测量放线管理工作。
2.2.由项目技术责任人组织，会同项目测量工程师等相关人员，制订具体可行“项目测量管理制度”，明确相关测量仪器管理、校验及相关人员职责。
2.3.全部仪器进场前必需经法定检测机构校验合格，确保仪器在要求校验周期内使用。
2.4.测量定位前，组织测量放线班组进行现场踏勘和熟悉图纸，确定测量定位方案。并由项目技术责任人组织，项目测量工程师进行具体技术交底。
3．总平面控制及高程控制
3.1.轴线控制（平面定位）
本工程采取“主控线”对建筑物进行控制。以建设单位提供水准点为基点测设一条主控线，以主控线为基础，采取直角坐标法引测建筑物控制点，经监理单位复核，确定无误后，设定定位控制桩点，且加以妥善保护，并报建设单位及计划部门复核、验线，办好验线手续后方可施工。
控制桩采取200×200×700mm砼桩，桩顶埋设100×100×6mm钢板。
3.2.高程控制
高程在建筑四面设置四个水准点形成闭合水准路线。高程控制点以设计和建设单位提供水准基点引测至各高程控制点，再对各控制点进行闭合复测，使其达成二等水准测量精度，报请建设、监理单位复核后，埋设高程控制桩，作为高程测设依据和建筑物沉降观察依据，指导工程施工。
第四节 基础工程施工方案
⒈土方开挖
本工程土方开挖采取2台反铲挖掘机，2台自卸汽车配合进行，由西向东方向依次进行，自卸汽车运出作为弃土，再进行正式开挖。开挖出土方均堆放在基坑10m以外，作为回填土使用。边坡按规范进行放坡，土方开挖分层进行，由浅入深，每层深度不得超出3m，每层开挖完成后应立即进行基坑支护，基坑支护采取较优异土钉墙进行支护。施工车辆及外运土应符合当地环境保护部分要求。
2.基础工程
本工程基础形式为独立基础。
2.1.独立基础
2.1.2作业条件：地基已验收，并定出基础轴线、外边线等控制线。
2.1.3工艺步骤：支砼垫层模板→验收→浇筑砼→拆模→基础弹线、定位→验收→绑扎基础钢筋→独基模板→插柱钢筋→隐蔽验收→浇筑砼→养护→拆模→外围回填土。
2.1.4.施工关键点
⑴砼垫层：砼垫层强度按设计要求。施工次序和土方开挖相同，按图纸要求将独立基础定位，支设垫层模板，浇灌砼，待达成要求砼强度后，拆模，再施工独立基础。
⑵独立基础模板选择钢模，柱选择竹胶模板，模板背楞采取50×100方木，外楞采取Ф48×3.5钢管。
⑶钢筋绑扎
a、施工前应在砼垫层上弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置正确。
b、绑扎基础钢筋，按弹出钢筋位置线，依据图纸要求绑扎钢筋。
c、独立基础钢筋绑扎时，钢筋应满绑。
d、底排筋用砼垫块垫起，间距800mm，梅花形部署。
⑷柱钢筋定位，预防柱插筋偏位：
在垫层上弹出轴线及柱位置线，经验线确定无误后再绑钢筋。
柱筋底端部和基础底筋点焊，上部用木方框四面夹紧固定。独立基础砼浇注时，振动棒严禁直接触碰柱筋，钢筋班应派专员负责对钢筋进行纠正加固。
2.1.5.质量标准：
⑴模板接缝最大宽度不应超出1.5MM，四面固定支撑牢靠，轴线位移≤5MM，标高≤±10MM。
⑵钢筋规格、形状、尺寸、数量必需符合设计和施工规范要求。绑扎缺扣，松扣数量不超出绑扣数10%，且不应集中，钢筋弯钩朝向正确。许可偏差：网眼尺寸≤±20MM，网长、宽≤±10MM，保护层≤±10MM。
3.土方回填
采取震动压路机分层碾压回填，土方回填采取蛙式打夯机和电振动夯分层扎实。回填前应做原土检验，符合要求后才能用于回填。基槽及室内回填土应分层扎实，压实系数大于0.94，回填土不得含有草根、树叶、杂物等垃圾。施工时分层进行取样试验，合格后再进行上一层回填。
第五节 主体结构工程施工方案
⒈模板工程
1.1 .作业条件
1.1.1.模板设计：整个工程按三层模板用量配置，分柱、梁、板、楼梯等不一样构件提前作好模板设计工作。
模板设计标准：板面用竹胶板，纵横肋为方木或钢管，顶撑用钢管脚手架和门式支撑。
1.1.2.轴线、模板线（或模边借线）放线完成。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。
1.1.3.柱模板承垫底部，沿模板内边线用1：3水泥砂浆，依据给定标高线正确找平。外墙、外柱外边根部，依据标高线设置模板承垫木方，和找平砂浆上平交圈，以确保标高正确和不漏浆。
1.1.4.设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5~8cm，依据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。
1.1.5.柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完成；水电管线、预留洞、预埋件已安装完成，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。
1.2.施工工艺
1.2.1.柱模板
框架柱模施工时，先弹出中心线及四面围线，以边线为定位基准线安装柱模，柱箍间距小于700mm，柱箍必需从根部上150mm打一道箍，梁底150mm必需有一道柱箍。柱高超出3M时，侧模需留振捣口，底部应留清扫口。
1.2.2.现浇梁模板
⑴梁模板工艺步骤
搭设模板支撑→放置梁底→吊线→侧模→支撑固定
⑵当梁较高时，梁中部用对拉螺栓拉紧，以预防模板侧面涨模，对拉螺栓应在钢筋入模后再固定，间距小于800mm。
⑶梁模板安装后，要拉线进行检验，复核中心位置是否正确，并调整标高。
⑷梁跨度大于或等于4M时，应按设计要求起拱，如设计无要求时起拱高度为梁跨度1/1000~3/1000。
⑸梁底支撑采取门式架支撑体系，间距小于1M，为确保支撑稳定，各顶撑之间要设水平撑和剪刀撑，相互连成整体，以确保顶撑稳固。
⑹梁模板支撑采取门式撑配以Ф48钢管，能够自由调整高度，满足不一样层高要求。
1.2.3.现浇板模板
施工程序和梁同时进行，模板选择2400×1200×10竹胶板。采取钢管满堂架支撑，用100×100方木和50×100方木作背衬，竖向支撑间距800mm，大龙骨间距800mm，小龙骨间距400mm，板缝用胶带粘封，为确保模板平整度四角和每隔600mm间距用钉固定，并使两块模板接头在同一龙骨上。
1.2.4.楼板、梁模板拆除工艺
⑴工艺步骤：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2~3cm，使模下降→分段分片拆除楼板模板、钢（木）楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统
⑵拆除工艺施工关键点：
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，方便作业。以后拆除梁和楼板模板连接角膜及梁测模板，方便两相邻模板断连。
严禁使拆下模板自由坠落于地面。
拆除梁底模板方法大致和楼板模板相同。但拆除跨度较大梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按要求做后续作业。拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。
1.2.5.柱子模板拆除工艺
拆除拉杆或斜撑→自上而下拆掉（穿柱螺栓）或柱箍→拆除竖楞，自上而下拆模板→模板及配件运输维护
1.3.成品保护
预组拼模板要有存放场地，场地要平整扎实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此确保模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼模板上堆放分散模板和配件。
工作面已安装完成墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以预防模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完成平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以确保支架稳定，预防平面模板标高和平整度产生偏差。
拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土外形和内部受到损伤。
1.4应注意质量问题
1.4.1.梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治方法是，梁、板底模板龙骨、支柱截面尺寸及间距应经过设计计算决定，使模板支撑系统有足够强度和刚度。作业中应认真实施设计要求，以预防混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板坚实地面上，预防支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以确保上下口模板不变形。
1.4.2.柱模板：
涨模、断面尺寸不准：防治方法是，依据柱高和断面尺寸设计核实柱箍本身截面尺寸和间距，和对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以确保柱模强度、刚度足以抵御混凝土侧压力。施工应认真按设计要求作业。
柱身扭向：防治方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所表示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。
轴线位移：一排柱不在同一直线上：防治方法是，成排柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线然后分别弹出每柱另一方向轴线，再确定柱另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直和位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，确保每柱垂直和位置正确。
1.4.3.墙模板
墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够强度和刚度，龙骨尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体支撑方法等在作业中要认真实施。
墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固方法牢靠。
门窗洞口混凝土变形：产生原因是，门窗模板和墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。
⑷竹胶模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发觉有损坏应立即修理；模板分类分规格码放，定时涂刷防锈漆；对木（竹）胶合板侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。
⑸混凝土后浇带处支撑模板在后浇带混凝土强度未达成设计强度之前不宜拆除，后浇带处钢筋不停开，基础底板及基础梁不得留施工缝，地下室混凝土外墙不易设施工缝。
⒉钢筋工程
2.1.钢筋质量要求
本工程所使用钢筋均为现场加工、安装，对每一个型号钢筋进入现场后，必需有出厂合格证，经过相关单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后工地方可使用。钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必需清除干部，钢筋应按施工次序配套加工，每种规格钢筋必需挂牌标注，堆放整齐。工程中使用成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必需和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。
2.2.加工设备选择
钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。配置一台钢筋调直机、一台钢筋切断机、一台弯曲机、一台电焊机。
2.3.钢筋绑扎和安装
钢筋绑扎时，依据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，以后即可进行绑扎。钢筋绑扎、焊接及加工形状，必需符合设计及规范要求。
钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢靠且确保轴线位置正确。多种负弯矩筋，应用隔点焊接牢靠，预防倾倒。
双层钢筋上下要确保用“几”型钢筋支撑，梁、板、柱钢筋匀应垫块，以确保保护层厚度符合设计要求。现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，要设置钢筋凳支稳，以免浇灌混凝土时踩踏，柱子钢筋采取电渣焊施工，在施工中必需确保结构柱柱子筋同心，而且焊接符合质量要求。其支撑混凝土垫块标号必需和所浇构件相同。按图纸设计施工，不得任意代换，若必需代换必需取得建设单位和设计单位同意。
2.4.绑柱子钢筋：
套柱箍筋 →搭接绑扎竖向受力筋 →划箍筋间距线→绑箍筋
⑴套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣大于3个，绑扣要向柱中心。假如柱子主筋采取光圆钢筋搭接时，角部弯钩应和模板成45度，中间钢筋弯钩应和模板成90度。
⑵搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起以后，绑扎接头搭接长度应符合设计要求。
⑶画箍筋间距线：在立好柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
2.5.柱箍筋绑扎
①已划好箍筋位置线，将已套好箍筋往上移动，由上往下绑扎，采取缠扣绑扎。
②箍筋和主筋要垂直，箍筋转角处和主筋交点均要绑扎，主筋和箍筋非转角部分相交点成梅花交错绑扎。
③筋弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错部署，并绑扎牢靠。
④箍筋端头应弯成135度。平直部分长度大于10d（d为箍筋直径）。
⑤柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
⑥柱主筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱主筋外皮上，间距通常100mm（或用塑料卡卡在主筋上）以确保主筋保护层厚度正确。
2.6.梁钢筋绑扎：
模内绑扎：画梁箍筋间距→放箍筋→穿梁底层纵筋→和箍筋绑扎→穿梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
⑴在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
⑵先穿梁下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好间距逐一分开；穿次梁下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；调整箍筋间距使间距符合设计要求，将主筋和箍筋绑扎牢靠。
⑶箍筋在叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d。
⑷梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端和柱交底接处箍筋应加密，其间距和加密区长度均要符合设计要求。
⑸在梁受力筋下均应垫砂浆垫块，确保保护层厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
⑹梁筋搭接：绑扎接头搭接长度要符合规范要求。搭接长度末端和钢筋弯折处距离，不得小于钢筋直径10倍。接头不宜在构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接接头时，在要求搭接长度任一区段内有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分比，受拉区小于25%。
2.7.板钢筋绑扎：
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
⑴清理模板上面杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
⑵按划好间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等立即配合安装。
⑶绑扎板筋时采取顺扣或八字扣，除外围两根筋相交点应全部绑扎外，其它各点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳。以确保上部钢筋位置。负矩钢筋每个相交点均要绑扎。
⑷在钢筋下面垫好砂浆垫块,间距1.5m。垫块厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板保护厚度应为15mm，钢筋搭接长度和搭接位置要求和前面所述梁相同。
2.8楼梯钢筋绑扎：
划位置线→绑主筋→绑分布筋 →绑踏步筋
⑴在楼梯底板上划主筋和分布筋位置线。
⑵依据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点无应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。
⑶底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范要求。
⒊ 砼工程
本工程砼采取商品砼，由泵车直接输送到浇筑部位。
3.1.混凝土运输
3.1.1.为了预防商品混凝土在运输过程中坍落度产生过大改变，通常要求从搅拌后90min内泵送完成。
3.1.2.搅拌运输车运输混凝土至现场卸料，最好有一段搭接时间，即一台还未卸完，另一台就开始卸料，以确保混凝土级配衔接。当不能做到时，则应在搅拌运输车出料前，高速（12r/min左右）转动1min，然后反转出料，以确保混凝土拌合物均匀。
3.1.3.搅拌运输车卸出混凝土时，应先低速出一点料，观察其质量。如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌2～3min，方可出料。若情况仍未好转，说明发生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。初卸出大石子夹着水泥浆“半生料”也不能进行泵送，要在卸料同时将泵反转，抽回一部分泵管中混凝土到料斗中进行混合，并以过几次反复循环，才能泵送。
3.1.4.发觉粘罐后，要立即进行清洗，清洗后，要将搅拌筒内积水放净。
3.2.混凝土泵送施工
3.2.1.混凝土泵机基础应坚实可靠，无坍塌，不得有不均匀沉降。泵机就位后应固定牢靠。泵送前应检验泵机转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在许可范围内，使水泥浆回流降低到最低程度。当检验发觉超偏差时，应用耐磨焊条补焊。
3.2.2.按要求程序先行试泵，在运转正常后再交付使用。开启泵机程序是：起动料斗搅拌叶片→将润滑浆（水泥素浆）注入料斗→打开截止阀→开动混凝土泵→将润滑浆泵入输送管道→随即再往料斗内装入混凝土并进行试泵送。
3.2.3.司机必需经过严格培训，未取得合格证者一律不得上岗。泵机操作人员应进行严格培训，经考试合格证全部方准上岗操作。
3.2.4.泵机料斗上要加装一相隔离大石块筛网，其筛网规格和混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专员值班监视喂料情况，当发觉大块物料时，应立即拣出。
3.2.5.泵送开始时，要注意观察混凝土液压表和各部位工作状态。通常在泵出口处（即Y型管和锥管内），最易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离混凝土能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。若反复3～4次仍不见效时，应停泵拆管，清除堵塞部位混凝土，待清理完成后，重新安装好管道再行泵送。
3.2.6.混凝土应确保连续供给，以确保泵送连续进行，尽可能预防停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以确保连续泵送。当发生供给脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。同时开支料斗中搅拌器搅拌3～4转，预防混凝土离析。假如泵送停歇超出45min或混凝土离析时，应立即用压力水或其它方法排除管道内混凝土，经清洗洁净后再重新泵送。
3.2.7.在泵送混凝土时，应使料斗内连续保持一定量混凝土，如料斗内剩下混凝土降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开头阀间造成混凝土逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把混凝土退回料斗，除去空气后再正转泵送。
3.2.8.在泵送时，应每2h换一次水洗槽里水，并检验泵缸行程，如有改变应立即调整。活塞行程可依据机械性能按需要给予确定。为了降低缸内壁不均匀磨损和闸阀磨损，通常以开动长行程为宜。只有在开启时和混凝土坍落度较小时，才使用短行程泵送混凝土。
3.2.9.垂直向上输送混凝土时，因为水锤作用，使混凝土产生逆流，输送效率下降，这种现象伴随垂直高度增加更显著。为此应在泵机和垂直管之间设置一段10m以上水平管，以抵消混凝土下坠冲力影响。另外，应在混凝土泵出料口周围输送管上，加一个止流阀，泵送开始时，将止流阀打开，混凝土顺利输送；当暂停混凝土输送或混凝土出现倒流时，立即给关闭。
3.2.10.在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以预防直接日照，并要求每隔一定时间洒水润湿，这么能使管道内混凝土不致于吸收大量热量而失水，造成管道堵塞，影响泵送。泵送结束后，要立即进行管道清洗。清洗输送管道方法有两种，即水洗和气洗。分别是用压力或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。清洗之前宜反转吸料，降低管路内剩下压力，降低清洗压力。清洗时，先将泵车尾部大弯管卸下，在锥形管内塞入部分废纸或麻袋，然后放入海绵球，将水洗槽加满水后盖紧盖子。此时，假如采取水洗，则打开进水阀进行清洗，将进气阀和放气阀关闭。
当采取气洗时，应该将进气阀打开，进水阀关闭。
清洗过程中，应注意清洗装置上压力表压力指示，应不超出要求最高压力限值，不然会引发管道破裂事故。当压力超出正常数值时，多数情况是因为管道内发生堵塞引发。
操作时注意：水洗和气洗两种形式不准同时采取。在水洗时，假如水源不够，能够转换为气洗；而气洗途中绝对不能转换为水洗。在清洗时全部些人员应远离管口，并在管口处加设防护装置，以防混凝土从管中忽然冲出，造成人员伤害事故。
3.3.泵送混凝土施工质量要求
3.3.1.混凝土采取插入式振动棒和平板式振动器振动浇筑。砼浇筑后必需采取机器振捣密实，振捣时间15～30秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。在混凝土初凝前，在浇注交接处及柱、墙、梯井壁和底板交接部分底板面上用平板式振动器进行二次振动，提升混凝土抗裂性。
混凝土振动后，初凝前进行混凝土表面处理。组织瓦工班在砼浇注后，初凝前收水时，用木模子打磨压实，以闭合收水裂缝。
3.3.2.按设计要求确保地下室钢筋保护层厚度，绝对不