木工设备安全操作规程样本.doc

1、目标规范作业程序，确保安全生产。 2、 适用范围液压单板剪裁机3、采取液压单板剪裁机裁木皮时，应遵守本规程。3.1操作员必需经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好工作服，严禁戴手套，工作时精神必需高度集中。3.3开启机床前，先检验机床各部分是否完好，螺丝螺母有没有松动现象；3.4检验工作台面有没有杂物，清除和工作物无光物件；3.5接通电源，面板指示灯亮，计数器背灯亮，打开“电源”按钮；对刀线照明灯亮；3.6检验机床光电镜，打开“光电转换”开关， 用物体挡住光电镜对射孔，此时，光电开关发出响声，双手开启“刀开启”按钮无作用；3.7接通电源，调整减压阀，使压力符合机床要求，检验汽缸上下作用是否平稳，不然调整单向节流阀；3.8打开“电源”按钮，旋转“光电”转换开关，按下“夹紧”扭，压板工作，双手控制两个“ 刀开启”，刀板工作，剪切后，刀板抬起后，压板自动抬起。工作完成，关闭“总停”切断电源。 3.9常常检验各部分是否完好，各轴承及润滑点常常润滑，减速机应保持油面线，油雾器供油充足，过滤器常常清洗，以确保进入汽缸及其它元件压缩空气质量，认真维护保养，以保持机床使用寿命。编制： 审核： 同意：1、目标规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围（细）木工带锯机3、采取带锯机裁板时，应遵守本规程。3.1操作员必需经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必需高度集中。留长发者须将头发盘起。3.3使用前，检验电源接线是否安装牢靠，检验传动皮带张紧度，主轴制动手柄应在“放松”位置；3.4清除工作平面及主轴周围障碍物，当确定以上各项处于完善情况下即可起动；3.5操作时，不要穿戴有可能被机床部件挂扯衣物及饰品；3.6在操作过程中， 刀具刃口可能造成人员伤害，所以要保持上肢和身体其它部位远离工作区域；3.7操作过程中产生碎屑能使地面变滑，应按要求时间进行清理；3.8更换刀具必需关闭机床总开关，更换时，应带保护手套；3.9刀片应保持锋利，不蹦刃、卷刀、弯曲。4.0严禁送料时猛进猛退，野蛮操作。编制： 审核： 同意：1、目标规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围雕刻机3、采取雕刻机雕刻时，应遵守本规程。3.1操作员必需经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必需高度集中。留长发者须将头发盘起。3.3检验真空泵运转是否正常，常常检验水箱水位是否正常有没有漏水，并立即添加。3.4工件必需牢靠在工作台上。检验吸尘装置运转是否正常，吸尘管是否密封，可靠连接。3.5必需保持刀具锋利，以降低主轴负荷，依据不一样雕刻材料及雕刻深度选择适宜刀具和设定适宜进刀速度。3.6常常检验轴承温度，立即清理切屑及灰尘，定时给丝杠、光杆、导轨、齿条等加润滑油。3.7机床横梁及挡板上严禁放任何物品，工作时勿用手触碰任何运动部分。3.8机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发觉异常现象立即停车。3.9严格遵守岗位责任制，机床由专员使用，她人使用须经本人同意。4.0全部对机床维护和保养工作必需在断电并完全停机后进行。4.1加工完成要依次关掉机床操作面板上电源和总电源，关闭气源，收拾工、量具，清洁机床和地面。编制： 审核： 同意：1、目标规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围宽带砂光机3、采取宽带砂光机砂光时，应遵守本规程。3.1操作员必需经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必需高度集中。3.3开机前检验并清理机床周围杂物，尤其是输送平台，严禁有任何杂物。3.4打开机床两边窗门，检验砂带有没有划痕残缝，各工作辊表面应光滑，无污染物和压痕。3.5调整压力表，至压缩空气压力为0.6Mpa。3.6开启总电源，按下输送台上升钮，依据工件厚度和所需砂光量，将输送台调至所需高度。（数字表有显示）。3.7张紧砂带，按下对应按钮，开启多种砂光头，同时观察砂带走动是否正常。3.8按下送料开启钮，开启输送带，依据砂光对象选择最好送料速度（注意：输送机变速装置调整一定要在开启后进行）。3.9关闭全部窗门，开启吸尘装置，对所需加工工件进行砂光。4.0更换砂带时，一定要锁紧辊轮支架手把，空机开启观察走动是否正常，摆动是否平稳，必需时作对应调整。4.1加工结束后，分别按下各停止键，等砂带缓慢停止后，松开砂带。4.2只能在紧急情况下，方可使用紧急制动键。平时停机一定要使用停止键。4.3加工结束后，清扫整台机床，送料带及砂光辊表面不得留有污物编制： 审核： 同意：1、目标规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围变频液压式冷压机、神牛压机、冷压机3、采取冷压机胶合时，应遵守本规程。3.1操作员必需经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好工作服，工作时精神必需高度集中。3.3操作机床前，先检验各部件有否松动及损坏，并立即调整及更换。以确保其正常功效，并切记将调整用工具移开。3.4机床在使用前，应检验电气控制接线是否正确可靠，确定无问题后可开启电机进行空载试车。3.5操作机床时全部安全防护装置全部不能私自拆开或打开。3.6机床操作完成后，必需切断电源，并等机床完全停止后才能离开。3.7使用机床时要避免单边受力，排放时应注意整杆受力均匀。3.8油缸内应加注30#机械油，油面应保持2545之间。如油面低于25时，应立即加注机械油。编制： 审核： 同意：1、目标规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围马式立带窜动式磨光机3、采取立带窜动式磨光机磨光时，应遵守本规程。3.1操作员必需经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必需高度集中。3.3工作台是否调整好，是否将可调手柄锁紧。3.4所使用砂带不得有裂缝，砂带松紧度是否处于正常工作数值范围内。3.5工作台面是否有异物，如有立即清理洁净。3.6当机床达成最高转速时，方可操作。3.7在工作时，所砂工件要对准工作台上挡板，避免所砂工件板面不均匀。3.8在加工过程中如有异常情况请立即停机进行检验。3.9加工完成后请将全部按钮及调整部件归位。编制： 审核： 同意：1、目标规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围立式单/双轴木工铣床3、采取立式单/双轴木工铣床铣削时，应遵守本规程。3.1操作员必需经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必需高度集中。留长发者须将头发盘起。3.3操作前将机器台面和工作场所清理洁净。检验皮带松紧是否适宜，是否有破损现象。检验夹具是否牢靠，刀具型号是否正确，安装是否牢靠，刀具是否锋利，有没有缺口和裂纹。3.4刀具安装必需牢靠，螺丝紧固不能松动。刀具必需保持锋利，以确保加工工件表面光洁。3.5加工前先试机，检验机床是否运转正常，刀具旋转方向是否正确。3.6检验工件是否有铁钉，以免损坏刀具和打伤人。3.7加工时用模具夹紧工件，然后紧靠刀轴均匀送料。3.8送料速度要依据材质软硬而定，软材料送料速度要快，硬材料送料速度要慢。3.9铣削过程中，工件不能随意退回，不然轻易发生事故。如遇特殊情况非退不可，应做好准备再退。4.0铣削过程中，要随时注意铣刀平衡状态，以防发生意外。4.1加工完成后，关闭电源，机床完全停止运转后，将机器台面和工作场所清理洁净。4.2操作员离开时，必需关闭电源并机床完全停止运转后方可离开.编制： 审核： 同意：1、目标规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围喷枪3、采取立喷枪喷漆时，应遵守本规程。3.1操作员必需经培训合格后可上岗。严禁非操作手进行喷涂。3.2操作员穿好工作服，戴好防毒口罩，工作时精神必需高度集中。严禁携带火种进入作业场所。3.3操作前将喷枪和喷漆房清理洁净，检验气泵各闸门有没有泄漏，气压压力应满足35bar，室温在25左右，湿度小于85%，检验风机工作是否正常。3.4操作时，先用双手扣紧板机，让气流通道开通，再用一点力扣压板机，使油漆从枪口喷出3.5依据不一样板件调整喷涂扇形面积。3.6喷枪在喷涂过程中必需和被喷涂板件呈直角，身体应配合喷枪移动而移动。3.7喷枪和被喷涂物直线距离为1525厘米之间。3.8喷涂时速度为3060厘米/秒。3.9喷涂时必需采取“十”字交叉喷涂法。4.0工作完成后需立即清理风机气泵。编制： 审核： 同意：1、目标规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围木工平刨床3、采取平刨床刨削时，应遵守本规程。3.1操作员必需经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必需高度集中。留长发者须将头发盘起。3.3开机机床前，必需把各刀件调整好，检验各刀件安装是否稳固、螺钉是否拧紧，尤其是压片螺钉。如有松动应立即拧紧。3.4接通电源后，先点动平刨机床开关，检验刀轴运转方向是否正确，然后再让机床运转，同时转动送料器开关，使送料器空转，检验在机床空转时各刀件是否有不正常振动，如有必需立即调整清楚，待空转后再进行刨削。3.5加工件送料在前工作台靠手工送，当工件前端超出刃口区进入送料辊下方，则由送料辊带动其送料。操作者手不能进入刃口区，以确保不发生刨手事件。3.6机床发生任何故障时，必需停车、切断电源，在机床安全停车后，方可进行修理。操作者离开机床时，必需停车。编制： 审核： 同意：1、目标规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围气动钉枪3、采取气动钉枪打钉时，应遵守本规程。3.1操作员必需经培训合格后可上岗。严禁非操作手进行打钉。3.2操作员穿好工作服，戴好安全护目镜和耳罩，工作时精神必需高度集中。3.3请确保使用之空气压力在8kgf/cm2以内。3.4请勿将枪咀对准身体，以免造成伤害。3.5请勿使用氧气，瓦斯气体等易燃易爆气体为工具动力起源。3.6请正确选择钉子规格，以免发生卡钉，造成工具损坏。3.7请勿在装钉时扣发扳机。3.8工具停止使用或维修时，请务必必卸下空气接头，取出残余钉子编制： 审核： 同意：1、目标规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围液压机、进出料贴面热压机3、采取液压机、进出料贴面热压机胶合时，应遵守本规程。3.1操作员必需经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作本机。3.2操作员穿好工作服，工作时精神必需高度集中。3.3操作前将机台（包含光板上较垢）机作业场所清理洁净。3.4操作前检验油床，油路是否有漏油现象。检验油泵循环开关是否打开。3.5试机后，预热压床。3.6操作时先将工件表面灰尘扫洁净，有油污则必需清理洁净，然后涂上均匀胶。3.7设定压力（通常为100150PA）、温度（通常为100110）、时间（58分钟）。3.8把涂胶后工件覆上木皮放入压机。3.9保持压床洁净和受力均匀，保持油路开关处于打开状态。4.0快速预热时，操作员不能离岗并随时调整。4.1工件前后放置入压床时间不能超出半分钟。4.2在压床升降过程中，严禁将手伸入压床内。4.3使用后压床应保持合拢状态。编制： 审核： 同意：1、目标规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围单面涂胶机3、采取涂胶机胶合时，应遵守本规程。3.1操作员必需经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作本机。3.2操作员穿好工作服，严禁戴手套，工作时精神必需高度集中。3.3转动厚度调整手轮（顺时针转厚度增加，逆时针转厚度减小）进行调整。为了预防橡胶辊过早磨损，两胶辊间距应控制在小于工件厚度1左右。当涂小件时，不要在一个部位进料，避免胶辊磨损不均匀而致使涂胶不均匀。3.4转动胶量调整手轮（顺时针转胶量调整辊表示靠近，逆时针转则离开），直至两辊几乎互为接触时止，此时方可注入胶水。注意：在未注入胶水前严禁开启机器，以免辗伤胶辊表层。3.5按下黑色开启按钮，即可开始进件涂胶。调整胶量手轮调整涂胶量（顺时针转胶量降低，逆时针转胶量增加）。3.6工件加工完成后，按下红色按钮，使机床停止。逆时针转动胶量调整手轮，退开胶量调整辊和胶辊距离，用长柄毛刷刷洗，直至清洗洁净。每次涂胶完成后必需清洗。编制： 审核： 同意：1、目标规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围精密推台锯3、采取推台锯裁板时，应遵守本规程。3.1操作员必需经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必需高度集中。留长发者须将头发盘起。3.3操作前，检验电源接线是否安装牢靠，各部件是否正常，操作位置是否光线清除工作平面及主轴周围障碍物，当确定以上各项处于完善情况下即可起动；3.4操作时，不要穿戴有可能被机床部件挂扯衣物及饰品；3.5在操作过程中，锯片刃口可能造成人员伤害，所以站在锯片侧面和工件反弹区域外；3.6操作过程中产生碎屑能使地面变滑，应按要求时间进行清理；3.7不得加工超出机床性能过大或过小工件3.8机床达成额定转速时，才能开始工作；3.9假如发觉有异常情况，应立即停机检验；4.0停机时，操作人员须等机床完全停止后才可离开。4.1严禁送料时猛进猛退，野蛮操作。4.2定时清理机床里木屑，滑台要天天清理，假如滑台导轨被树脂弄，清理时要用汽油，必需时要用海绵，不得使用钢毛或砂纸。编制： 审核： 同意：1、目标规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围压刨床3、采取压刨床刨削时，应遵守本规程。3.1操作员必需经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必需高度集中。留长发者须将头发盘起。3.3开车前必需先把左右两侧面门关好，放在机床工作台面上工具和其它物品应全部拿掉。3.4开车前仔细检验相关紧固件是否已拧紧，相关润滑部位是否加注润滑油。3.5开车前先用手拌转电动机三角皮带，检验刀轴、齿轮等。转动部件转动是否灵活，有没有碰撞现象，一切正常，方可开车。3.6开车时如发觉异常响声应立即停车检验，在没有查明原因前不得重新起动开车。3.7在日常进行调整、维修、保养和做清洁时全部必需关掉电源。不许带电操作，以免发生触电或其它人身事故和影响设备安全。3.8机床在使用一段时间以后，刀轴上刀片已经磨损，要进行刃磨或调换新刀片但必需注意使每根刀轴4只刀片同时进行刃磨或更换，使刀轴上4只刀片重量均匀一致，因为刀轴上刀片、压线条、压紧螺钉在出厂前全部已经配重。不然，刀轴在高速转动时不平衡，会产生过大离心力，从而影响刀轴滚动及轴承精度和使用寿命。3.9天天工作结束以后，必需清扫工作场所，并将机床擦拭洁净、关掉总电源后才能离开，并养成“只要离开机器，就随手关掉电源”良好习惯。4.0最大刨削深度不得大于3，以免机床相关零件过载损坏或烧毁电动机。4.1在开车送料过程中，如刨削深度过大或木料上有过大硬节而被卡住，致使刀轴转速变慢，或发生异常声响时，应立即关闭电源，检验故障原因，以免电机过载被烧毁或损坏刀轴和其它相关零件。待排除故障后方可重新开车。编制： 审核： 同意：1、目标规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围真空覆膜机3、采取真空覆膜机覆膜时，应遵守本规程。3.1操作员必需经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好工作服，严禁戴手套，工作时精神必需高度集中。3.3膜料厚度检验和调整温度、时间表设定值。3.4多件合台加工时依据加工板件厚度摆放适宜距离（通常是板件厚度3-4倍）。3.5开动加热罩之前看压料架是否锁紧，导轨上及周围有否物件和人员手是否离开。3.6机器工作过程中，严禁机器周围站人，更不准手放在导轨和设备上，预防机器自动退回加热罩伤人。3.7严禁加热罩上摆放产品和其它物件。3.8发觉机器工作异常时应立即关闭电源，并通知主管领导。3.9不得随意拆卸安全罩等防护物品。4.0工作中，操作人员不得离开机床。4.1工作完成时关闭电源。编制： 审核： 同意： 1、目标规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围直刀磨刀机3、采取直刀磨刀机磨刀时，应遵守本规程。3.1操作员必需经培训合格后可上岗。3.2操作员穿好工作服，工作时精神必需高度集中。留长发者须将头发盘起。3.3使用前必需先试运转即点动，看机床旋转方向是否正确，如无异常现象方可开机进行工件加工。不然必需停机检验，排除故障。3.4把刨刀装在刀架上，使刨刀两端在同一高度上，用刨夹将其紧固，开动机器，一手转动上方手轮，使碗型砂轮刚好靠上刨刀刃，这时另一只手握住U形块上手柄，快速往复推拉，每往复一次，砂轮就向下进给少许（进给量可依据实际情况而定）。当在整条刨刀上砂磨出火花全部已均匀时，说明刨刀已磨好，不需再进给，继续往复推拉几次即可。3.5机床润滑：每班使用以后，擦洁净滑道，加上润滑油。编制： 审核： 同意：1、目标规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围单面木工压刨床、高速单面压刨床3、采取单面木工压刨床刨削时，应遵守本规程。3.1操作员必需经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必需高度集中。留长发者须将头发盘起。3.3机器在使用前确保按加油标牌指示加入对应牌号润滑油。3.4开机前必需由合格或有经验技术工检验各部分螺丝有否拧紧，尤其是高速旋转刀轴压块螺丝，以免刀片因没压紧而松脱飞出，造成事故及损坏机器。3.6机床必需接通地线保护，接上电源后应点动试机，并确定主轴没有反转，以免造成事故及机器损坏。3.7安装刀具必需注意刀槽间刀片及压块平衡重量，以免引发使用过程中过大振动造成机件松脱及主轴轴承使用寿命；使用刀轴压块长度不能超出所夹刀片太多，通常控制在左右个1厘米，以免在刀轴压块和刀片长度不符时，压块变形后无法压紧刀片而飞出而造成安全事故及机器损坏。3.8使用过程中出现异常杂音，应立即停止检验杂音起源并正确处理。3.9机器运转期间严禁打开一切防护边盖和围板。编制： 审核： 同意：1、目标规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围包覆机3、采取包覆机包覆时，应遵守本规程。3.1操作员必需经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好工作服，严禁戴手套，工作时精神必需高度集中。留长发者须将头发盘起。3.3根据基材形状和包覆要求，合理部署压轮调整次序，要求压力均匀；3.4检验箱内热熔胶是否适量；3.5打开涂胶辊开关，观察涂胶辊是否正常转动；设置温度；要求涂胶均匀，厚薄合适；3.6检验防卷入刀片位置是否正确；依据线条复杂程度和胶发挥情况调整包覆速度；3.7使用完成后，先关闭涂胶辊电源，关闭上胶箱放胶闸门，然后下胶箱温度设定至胶水软化温度，使胶水逐步降温到软化温度时再关闭涂胶辊电源，最终关闭电源钥匙及总电源开关；3.8关闭电源后，松开电动机固定螺钉，拆下连轴节，使齿轮轴和涂胶辊脱离，然后将闸辊开到最大位置拆下零件，侵泡在香蕉水等溶剂中清洗洁净（溶剂不得进入涂胶辊内腔）；3.9将溶剂导入下胶箱侵泡后用毛刷将胶箱内杂质清洗洁净，然后拧开放胶口将溶剂放出;4.0待全部零件清洗洁净复原时，注意将全部接触胶水零件表面均匀涂上耐油硅酮密封胶，而且将轴承内涂上高温润滑脂；编制： 审核： 同意：1、目标规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围流齿榫开开榫机、立式单轴推台木工铣床3、采取流齿榫开开榫机立铣时，应遵守本规程。3.1操作员必需经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必需高度集中。留长发者须将头发盘起。3.3操作前检验是否有接地线，防护装置和压紧装置是否完备，各部件是否正常。操作位置应光线明亮，无阴影。3.4搞清主轴旋转方向、正确选择切削刀具，所使用刀片和和刀具不得有裂缝或凹凸，且要保持中心，确保平衡、锋利。3.5此机器只适适用于木工工件，操作前检验木材是否有钉子，螺丝等异物以免使刀具受损或变钝。3.6当机床达成最高转速时，方可操作。3.7操作员手指应不触及机床旋转部件，且在操作过程中不得移开碎片屑，调整机床和移开碎片屑必需先切断电源。3.8假如发觉有异况，应立即停机，万一引发火灾时，不要使用水。3.9停机后须等机床完全停止后才可离开。编制： 审核： 同意：1、目标规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围全自动封边机3、采取全自动封边机封边时，应遵守本规程。3.1操作员必需经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好工作服，严禁戴手套，工作时精神必需高度集中。留长发者须将头发盘起。3.3操作前将机台及作业场所清理洁净，检验吸尘系统是否正常。3.4检验胶罐内胶是否充足，不足时应该依据用量合适加胶。依据工件长度，调用好平衡杆 位置。 3.5依据工件厚度，调整好上压轴和下履带之间距离。确保工件能压稳，而又不会因太紧而压伤工件表麵。 3.6调整压封边条钢片，使封边条涂胶均匀、充足。3.7经过试机，看封边机运转是否正常。3.8操作时将胶轮加热至180，指示灯亮时，再打开其它开关。封边时，胶煲温度应在18020胶轴保持在20020左右。3.9装上封边条，将工件放在输送带，并紧靠导轨挡板，然后平行均匀推进。4.0送料时严禁将手放至输送带下麵。4.1机器出现异常时，应按“急停开关”，立即关机。4.2工作结束，切断电源，将现场清理洁净。编制： 审核： 同意：1、目标规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围高频斜面拼板组框机3、 采取高频拼板组框机拼板时，应遵守本规程。3.1操作员必需经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好工作服，严禁戴手套，工作时精神必需高度集中。3.3高频机内和拼板机上、下极板上有高频高压电，机组工作时严禁打开机门，以防触电！3.4高频机严禁空载工作，只有当拼板机拼好板材，方可按加热按钮，进行加热，严禁空载加压。3.5拼板机内多种调压阀设定值：系统最高压力为16MPa，严禁超高压使用。3.6要定时对油箱内液压油进行清理，过滤或更换，油位不足时立即加油。3.7当拼接板材时，须在后油缸铁堆块前加垫薄和拼接板材厚度2-3mm木垫块，严禁使用厚于拼接板材木垫块，以防损坏上极板。切记！3.8极板上杂质及残余胶水必需常常清洗，尤其是铁屑及金属物品，以防极板烧穿。3.9被拼接木板必需优异过刨床加工，确保厚度均匀一致，还应经过烘干，且不能有死节。4.0压力设定：后油缸每MPa为2500kg压力，上油缸每MPa为375kg压力，侧油缸每MPa为250kg压力.4.1压力计算方法：侧压kg=工件后侧横截面积C*单位面积压力kg/ C,上压通常可在压力1/23/4范围内调整。编制： 审核： 同意：1、目标规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围螺杆空压机3、采取螺杆空压机除尘时，应遵守本规程。3.1操作员必需经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好工作服，工作时精神必需高度集中。3.3开机前：1) 泄放空压机冷凝水。2) 观察油气桶油位；不能用混用不一样型号冷却液。3) 检验空气滤清器清洁情况，依据环境定时依反吹形式，清除灰尘，预防散热效果差，出现排气高温故障。4) 常常擦洗机体表面，做到清洁，无灰尘。5) 不准带压开机，要将储气罐内压力释放为0MPa.3.2开机后1) 观察控制面板，观察排气压力、油压、电压、电流情况，做好运行统计。2) 人要远离旋转风扇，驱动联接等。3) 严禁在停机前，拆下阀、螺帽、堵头、油滤等零件，进行维修。因带压空气和油会引发严重人身伤亡。4) 安全装置工作不正常，要立即停机。5) 全部保护和安全装置不得拆除。3.3停机时1) 停机、或停机维护和维修，要断开主断电开关。2) 定时对空压机进行维护保养。3) 做好清洁。编制： 审核： 同意：1、目标规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围真空异形热压机、T2580多功效异形压机3、采取真空异形热压机胶合时，应遵守本规程。3.1操作员必需经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好工作服，严禁戴手套，工作时精神必需高度集中。3.3为预防漏电事故，机器必需可靠接地。3.4安装、维修、拆换机件时，须关掉总电源。3.5机器工作时若忽然停电，请操作者原地不动，待机器停稳，关闭总电源及控制板上全部开关后，才能离开以防来电后机器进入工作状态，发生事故。3.6开机后，请不要打开防护门，防护罩及防护盖。3.7非专业人员不得随意调整一切可调工作技术参数。3.8供气网必需达成机器所需要气压、气量后才能使用。3.9真空泵，减速机等需要润滑部件，必需定时保养，维护。编制： 审核： 同意：1、目标规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围工业台钻3、采取工业台钻钻孔时，应遵守本规程。3.1操作员必需经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必需高度集中。留长发者须将头发盘起。3.3机床必需可靠接地，电气故障须立即请电工检修。3.4不得超出机床最大切削能力进行加工。3.5 整转速或维修时，必需切断电源并使电机停止3.6为预防工件旋转，工件应紧固，锁紧主轴箱，工作台。3.7攻丝频率不得超出12次/分，选择最低主轴转速攻丝。3.8电源须配置5A延时短路保护熔断器。编制： 审核： 同意：1、目标规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围数控木工综合加工机3、采取数控木工综合加工机开孔时，应遵守本规程。3.1操作员必需经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必需高度集中。3.3注意贴于机床上全部安全警示标贴，根据说明书中要求搬运和安装机床。3.4机床工作环境，电源，气源应符合使用说明书中要求。3.5操作机床之前，须先确定机床全部安全防护装置全部正常。3.6根据使用说明书要求，正确选择并安装刀具及零配件。3.7操作机床之前，先确定机器及刀具旋向正确。3.8确定加工材料及尺寸范围符合使用说明书中要求。3.9机床运转时操作者不得离开。4.0严格根据使用说明书中操作说明使用，调整，维护机床，确保人身和设备安全。编制： 审核： 同意：1、目标规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围双端齐边开榫机3、采取双端齐边开榫机裁口时，应遵守本规程。3.1操作员必需经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必需高度集中。3.3只许可被授权和受过培训人员维修这台机器，并在维修前按要求关机。3.4机器在维修过程中，不得让其它人有机会开启已停止了机器。3.5不得修改机器功效及连锁关系。3.6在开启机器前请检验：1) 检验全部保护方法到位情况。 2) 检验全部传动及活动部位是否灵活。3) 检验刀具是否已被锁紧。4) 检验全部锁紧螺丝是否已被锁紧。3.7每次调整加工宽度前必需用手动润滑泵对轨道加油润滑。3.8当机器运转时不得进入工作区域内（两送料带之间）。3.9维护，保养1) 天天下班前将床身上、下木屑清理洁净，尤其是平皮带、双速皮带更要清理洁净，以防使用时打滑或损坏。2) 天天下班前清理木屑时关键将链带轨道面木屑清理洁净。3) 对链带心轴每三天注入一次N46机油。4) 每个月用油枪对万向节加黄油一次。编制： 审核： 同意：1、目标规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围自动双锯片切角机3、采取自动双锯片切角机裁角时，应遵守本规程。3.1操作员必需经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必需高度集中。3.3开机前检验设备关键部位螺丝是否紧固可靠，常常加注润滑油，检验锯片、操作钮等功效开关是否灵活可靠。3.4常常做好维护保养工作，机床附件、电气设备和防护方法不准随意拆除。3.5工作时，严禁将手伸入设备转动部位进行清洁，如需要调换锯片，应关掉电源，停机后方可操作。3.6工作时，如遇机床出现故障应立即停车检验原因，并通知相关人员进行检修。3.7工作结束时，切断电源清除木屑，清扫周围环境，做好落手清。编制： 审核： 同意：1、目标规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围涂布机、UV干燥机3、采取涂布机、UV干燥机加工时，应遵守本规程。3.1操作人员须培训合格后方可上岗，非本机操作员操作本机器。3.2操作员穿好工作服，戴好防紫外线护母镜和防毒口罩，严禁戴手套，工作时精神必需高度集中。3.3操作前检验UV灯及灯光罩是否洁净，有灰尘时要立即用洁净棉纱沾无水酒精洗灯管及灯表面。3.4接通电源，试运转机器，检验各传动部分是否正常，检验各安全装置是否灵敏可靠。3.5检验各个辊子是否有损伤，辊子上面是否贴有异物，在运转机器之前必需各辊子完好，各辊子之间无任何异物。3.6依据工艺要求及板件厚度调整好上漆量及辊子高度，输送速度，辊子最下位应低于板件0.20.4mm3.7在板件需辊涂较厚油漆时，计量钢辊和上漆胶辊必需朝一个方向转动（向下）；反之，两辊子转动相反，一个向下，一个向上。3.8开启UV灯及红光线灯，待温度及UV灯照度抵达工艺要求时，才可送板件加工。3.9每次工作完成时，要根本对辊子机器进行清洗。在用溶剂清洗机器时，严格遵守相关易燃、易爆危险品管理制度。4.0在手工清洗辊子时，机器处于停止状态，用点动转动辊子进行清洗，时刻注意安全。编制： 审核： 同意：1、目标规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围TM2680多功效异形压机3、采取TM2680多功效异形压机胶合时，应遵守本规程。3.1操作员必需经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。3.2操作员穿好工作服，严禁戴手套，工作时精神必需高度集中。3.3在操作机器前必需进行例行检验，确保无误后方可进行操作。3.4机器周围必需留有足够空间，机器旁不准堆放杂物。3.5带硅胶板操作必需先行预热，不得在不加热情况下开启程序。3.6机器在运行过程中碰到异常，应立即停机检验。3.7不得单人单班操作此设备。3.