材料见证取样内容及作业流程.doc

2.0.2 检查 inspection
对被检查项目特性、性能进行量测、检查、实验等，并将
成果与原则规定规定进行比较，以拟定项目每项性能与否合格
活动。
2.0.3 进场检查 site inspection
对进人施工现场建筑材料、构配件、设备及器具，按有关
原则规定进行检查，并对其质量、规格及型号等与否符合规定
作出确认活动。
2.0.4 见证检查 evidentia1 testing
施工单位在工程监理单位或建设单位见证下，按照关于规
定从施工现场随机抽取试样，送至具备相应资质检测机构进行
检查活动。
2.0.5 复验 repeat test
建筑材料、设备等进入施工现场后，在外观质量检查和质量
证明文献核查符合规定基本上，按照关于规定从施工现场抽取
试样送至实验室进行检查活动。
建筑工程采用重要材料、半成品、成品、建筑构配件、
器具和设备应进行进场检查。凡涉及安全、节能、环保和主
要使用功能重要材料、产品，应按各专业工程施工规范、验收
规范和设计文献等规定进行复验，并应经监理工程师检查承认;

2.0.7 构造性能检查 Inspection of structural performance
针对构造构件承载能力、挠度、抗裂性能等各项指标所进行检查。
2.0.9 进场验收 site acceptance
对进入施工现场建筑材料、构配件、设备及器具等，按有关原则规定进
行检查，并对其质量达到合格与否做出确认过程。重要涉及外观检查、质量证
明文献核查、抽样复验等。
2.0.10 复验 repeat test
建筑材料、构配件等进入施工现场后，在外观质量检查和质量证明文献核查
符合规定基本上，按照关于规定从施工现场抽取试样送至实验室进行检查活
动。
2.0.11 见证检查 evidential inspection
施工单位在工程监理单位或建设单位见证下，按照关于规定从施工现场随
机抽取试样，送至具备相应资质检测机构进行检查活动。
2.0.12 构造实体检查 in-situ inspection for structure
按照关于规定在分项工程实体或在混凝土构造实体上抽取试样，在现场进行
检查或送至有相应检测资质检测机构进行检查活动。
2.0.13 质量证明文献 quality certificate document
随同进场材料、构配件、设备及器具等一同提供用于证明其质量状况有
效文献。

本办法所称建设工程质量检测（如下简称质量检测），是指工程质量检测机构（如下简称检测机构）接受委托，根据国家关于法律、法规和工程建设强制性原则，对涉及构造安全项目抽样检测和对进入施工现场建筑材料、构配件见证取样检测
第四条 检测机构是具备独立法人资格中介机构。检测机构从事本办法附件一规定质量检测业务，应当根据本办法获得相应资质证书。检测机构资质按照其承担检测业务内容分为专项检测机构资质和见证取样检测机构资质。检测机构资质原则由附件二规定。检测机构未获得相应资质证书，不得承担本办法规定质量检测业务

详见如下手册：
建设工程质量检测见证取样员手册 
第一章  建设工程质量检测见证取样送样制度  
1、取样：是按关于技术原则、规范规定，从检查（测）对象中抽取试样样
品过程。 
2、送样：是指取样后将试样从现场移送给有检测资格单位承检全过程。 3、见证取样送样范畴：所有建设工程所使用所有原材料及现场制作
混凝土、砂浆试块均实行见证取样送样制度。  
4、见证取样送样程式： 
①、建设单位应向工程受监质监站和工程检测单位递交“见证单位和见证人员授权书”。授权书应写明本工程现场委托见证单位和见证人员姓名，以便质检机构和检测单位检查核对。 
②、施工公司取样人员在现场进行原材料取样和试块制作时，见证人员必要在旁见证。 
③、见证人员应对试样进行监护，并和施工公司取样人员一起将试样送至检测单位或采用有效封样办法送样。 
④、检测单位在接受委托检查任务时，须有送检单位填写委托单，见证人员应在检查委托上签名。 
⑤、检测单位应在检查报告单备注栏中注明见证单位和见证人员姓名，发生试样不合格状况，一方面要告知工程受监质监站和见证单位。 
5、见证人员基本规定： 
①、必要具备见证人员资格： 
a、见证人员应是本工程建设单位或监理单位人员。 b、必要具备初级以上技术职称或具备建筑施工专业知识。 c、经培训考核合格，获得“见证人员证书”。 ②、必要具备建设单位见证人书面授权书。 
③、必要向质监站或检测单位递交见证人书面授权书。 
④、见证人员基本状况由（自治区、直辖市）检测中心备案，每隔五年换一次证。 
6、见证人员职责： 
①、取样时，见证人员必要在现场进行见证。
 ②、见证人员必要对试样进行监护。 
③、见证人员必要和施工人员一起将试样送至检测单位。
④、有专用送样工具工地，见证人员必要亲自封样。 
⑤、见证人员必要在检查委托单上签字，并出示“见证人员证书”。
 ⑥、见证人员对试样代表性和真实性负有法定责任。

质量检测业务内容：
一、专项检测
（一）地基基本工程检测
1、地基及复合地基承载力静载检测；
2、桩承载力检测；
3、桩身完整性检测；
4、锚杆锁定力检测。
（二）主体构造工程现场检测
1、混凝土、砂浆、砌体强度现场检测；
2、钢筋保护层厚度检测；
3、混凝土预制构件构造性能检测；
4、后置埋件力学性能检测。
（三）建筑幕墙工程检测
1、建筑幕墙气密性、水密性、风压变形性能、层间变位性能检测；
2、硅酮构造胶相容性检测。
（四）钢构造工程检测
1、钢构造焊接质量无损检测；
2、钢构造防腐及防火涂装检测；
3、钢构造节点、机械连接用紧固原则件及高强度螺栓力学性能检测；
4、钢网架构造变形检测。
二、见证取样检测
1、水泥物理力学性能检查；
2、钢筋（含焊接与机械连接）力学性能检查；
3、砂、石常规检查；
4、混凝土、砂浆强度检查；
5、简易土工实验；
6、混凝土掺加剂检查；
7、预应力钢绞线、锚夹具检查；
8、沥青、沥青混合料检查。

钢筋材料检测

5.2.1 钢筋进场时，应按国家现行有关原则规定抽取试件作屈服强度、抗拉强
度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检查，检查成果必要符合有关原则规定。
检查数量：按进场批次和产品抽样检查方案拟定。
检查办法：检查质量证明文献和抽样复验报告。
〔阐明〕钢筋进场检查，应按照现行国标《钢筋混凝土用钢 第 1 某些：
热轧光圆钢筋》 GB1499.1、《钢筋混凝土用钢 第 2 某些：热轧带肋钢筋》 GB1499.2
规定组批规则、取样数量和办法进行检查，检查成果应符合上述原则规定。
普通钢筋检查断后伸长率即可，牌号带 E 钢筋检查最大力下总伸长率。钢筋
质量证明文献重要为产品合格证和出厂检查报告。
5.2.2 成型钢筋进场时，应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差
检查，检查成果必要符合有关原则规定。
检查数量：同一工程、同一类型、同一原材料来源、同一组生产设备生产
成型钢筋，检查批量不应不不大于 30t。
检查办法：检查质量证明文献和抽样复验报告。
〔阐明〕增长成型钢筋抽样复验规定。考虑到当前钢筋场外加工实际状况，
规定按 30t 一批抽样检查屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差。成型钢筋
类型指箍筋、纵筋、焊接网、钢筋笼等；同一原材料来源指成型钢筋加工所用钢
筋为同一公司生产；同毕生产设备指成型钢筋加工设备。成型钢筋质量证明文
件重要为产品合格证和出厂检查报告。
5.2.3 对按一、二、三级抗震级别设计框架和斜撑构件（含梯段）中纵向受
力普通钢筋应采用 HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E
或 HRBF500E 钢筋，其强度和最大力下总伸长率实测值应符合下列规定：
1 钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应不大于 1.25；
2 钢筋屈服强度实测值与屈服强度原则值比值不应不不大于 1.30；
3 钢筋最大力下总伸长率不应不大于 9%。
检查数量：按进场批次和产品抽样检查方案拟定。
检查办法：检查抽样复验报告。
〔阐明〕对有抗震设防规定重要构造构件（框架梁、柱和斜撑构件），其
纵向受力钢筋规定应有足够延性。钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值
比值（简称强屈比）不应不大于 1.25 和钢筋最大力下总伸长率不应不大于 9%，是要
求钢筋应具备足够延伸率；钢筋屈服强度实测值与屈服强度原则值比值
（简称超屈强比）不应不不大于 1.30，是规定钢筋不应超强太多。
牌号带“E”钢筋是专门为满足本条“三项”性能规定生产钢筋，其表
面轧有专用标志。
本条为强制性条文，必要严格执行。
5.3.3 盘卷钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差检查，其强度应符合现行国
家关于原则规定，其断后伸长率、重量负偏差应符合表 5.3.3 规定。重量负
偏差不符合规定期，调直钢筋不得复检。
表 5.3.3 盘卷调直后断后伸长率、重量负偏差规定
钢筋牌号
断后伸长率
A（%）
重量负偏差（%）
直径 6mm
～12mm
直径 14mm
～20mm
HPB300 ≥21 ≤10 -HRB335、HRBF335 ≥16
≤7 ≤6
HRB400、HRBF400 ≥15
RRB400 ≥13
HRB500、HRBF500 ≥14
注：1 断后伸长率 A 量测标距为 5 倍钢筋直径；
2 重量负偏差(%)按公式(W0-Wd)/W0×100 计算；其中 W0为钢筋理论重量（kg），取理论重量（kg/m）
与 3 试样调直后长度之和（m）乘积；Wd为 3 个钢筋试件重量之和（kg）；
采用无延伸功能机械设备调直钢筋，可不进行本条规定检查。
检查数量：同一厂家、同一牌号、同一规格调直钢筋，重量不不不大于 30t 为一
批；每批见证取 3 件试件。当持续三批检查均一次合格时，检查批容量可扩大
为 60t。
检查办法：3 个试件先进行重量偏差检查，再取其中 2 个试件经时效解决后
进行力学性能检查。检查重量偏差时，试件切口应平滑并与长度方向垂直，且长
度不应不大于 500mm；长度和重量量测精度分别不应低于 1mm 和 1g。
〔阐明〕本条规定了盘卷钢筋调直后重量偏差检查规定，为本次局部修订
新增条文，所有用于工程调直钢筋均应按本条规定执行。增长本条检查规定是
为加强对调直后钢筋性能质量控制，防止冷拉加工过度变化钢筋力学性能。
钢筋有关国家现行原则有：《钢筋混凝土用钢 第 1 某些：热轧光圆钢筋》
GB 1499.1、《钢筋混凝土用钢 第 2 某些：热轧带肋钢筋》GB 1499.2、《钢筋
混凝土用余热解决钢筋》GB 13014 等。表 5.3.4 规定断后伸长率、重量负偏差
规定是在上述原则规定指标基本上考虑了正常冷拉调直对指标影响给出，
并按已颁布现行国标《混凝土构造设计规范》GB 50010 规定增长了部
分钢筋新品种。
对钢筋调直机械设备与否有延伸功能鉴定，可由施工单位检查并经监理
（建设）单位确认；当不能鉴定或对鉴定成果有争议时，应按本条规定进行检查。
对于场外委托加工或专业化加工厂生产成型钢筋，有关人员应到加工设备所在
地进行检查。
钢筋冷拉调直后时效解决可采用人工时效办法，即将试件在沸水中煮
60min，然后在空气中冷却至室温。

一、普通混凝土试样原则 
1、普通混凝土立方体抗压强度、抗冻性和劈裂抗拉强度试件均为正立方体。 2、普通混凝土轴心抗压强度实验和静力受压弹性模量实验，采用150mm×150mm×300mm棱柱体作为原则试件，前者每组3块，后者每组6块。 
3、普通混凝土抗折（即弯曲抗拉）强度实验，采用150mm×150mm×600mm小梁作为原则试件，每组3块。 
4、普通混凝土抗渗性能实验试件采用顶面直径为175mm，底面直径为185mm，高度为150mm圆台或直径与高度均为150mm圆柱体试件，每组6块。试件在移入原则养护室此前，应用钢丝将顶面水泥膜刷去。 
5、普通混凝土与钢筋粘结力（握裹力）为长方体棱柱体，尺寸为100mm×100mm×200mm，骨料最大粒径不得超过30mm；棱柱体中心⊙16光圆钢筋，表面光滑限度一致，粗细均匀，钢筋一端露出混凝土棱柱体端面10~20mm，钢筋另一端露出混凝土棱柱体端面50~60mm，每组6块。 
6、普通混凝土收缩实验尺寸为100mm×100mm×515mm，（两端面）预留埋设不锈钢凹槽。装上钢珠后，两钢珠顶端间距离（亦即试块总长）约为540mm。每组3块。 
7、普通混凝土钢筋蚀实验，采用100mm×100mm×300mm棱柱体试件，埋入钢筋直径为6mm，长299mm普通低碳钢，每组3块。

二、普通混凝土试样取样 
㈠ 现场搅拌混凝土 
  依照《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB5024—）规定，混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样频率应符合列规定： 
  1、用于检查构造构件混凝土强度试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。   2、每拌制100盘且不超过100M3同配合比混凝土，取样不得少于一次。   3、每工作班拌制同一配合比混凝土局限性100盘时，取样不得少于一次。   4、当一次持续浇筑超过1000M3时，同一配合比混凝土每200M3取样不得少于一次。 
  5、每一楼层、同一配合比混凝土，取样不得少于一次。 
  6、每次取样应至少留置一组（一组为3个立方体试件）原则养护试件，同条件养护试件留置组数，应依照实际需要拟定，并符合下列规定： 
  ①同条件养护试件所相应构造构件或构造部位，应有监理（建设）、施工各方共同选定； 
 ②对混凝土构造工程中各混凝土强度级别，均应留置同条件养护试件；  ③同一强度级别同条件养护试件，其留置数量应依照混凝土工程量和重要性拟定，不适当多于10组，且不应少于3组； 
 ④同条件养护试件拆模后，应放置在接近相应构造构件或构造部位恰当位置，并采用同样养护办法。 
  7、对有抗渗规定混凝土构造，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比混凝土，取样不应少于一次，留置组数可依照实际需要拟定。 

㈡ 预拌（商品）混凝土 
  预拌混凝土（商品混凝土），除应在预拌混凝土厂内规定留置试块外，（商品）
混凝土运到施工现场后，还应依照《预拌混凝土》（GB—1994）规定取样：   1、用于交货检查混凝土试样应在交货地点采用。交货检查混凝土试样采用应在混凝土运到交货地点后按《普通混凝土拌合物性能实验办法原则》（BG/T50080—）规定在20min完毕，强度试件制作应在40min内完毕。   2、普通在同一盘或同一车混凝土中约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样最后一次取样不适当超过15min。 
  3、每个试样量应满足混凝土质量检查项目所需用量1.5倍，且不于少0.02M3。 
  4、用于交货检查混凝土强度试样，每100M3相似配合比混凝土取样不得少于一次；一种工作班拌制相似配合比混凝土局限性100M3时，取样也不得少于一次；当在一种分项工程中持续供应相似配合比混凝土量不不大于1000M3时，其交货检查试样，每200M3混凝土取样不得少于一次。 
  5、对于预拌混凝土拌合物质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检查试样，每100M3相似配合比混凝土取样检查不得少于一次，当一种工作班相似配合比混凝土局限性100M3时也不得少于一次。 

㈢ 防水混凝土
依照《地下防水工程质量验收规范》（GB50208—），混凝土抗渗试块取
样即试块留置按下列规定： 
  1、试件应在混凝土浇筑地点制作。 
  2、持续浇筑混凝土每500M3应留置一组原则养护抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。采用预拌混凝土抗渗试件，留置组数应视构造规模和规定而定。  
  3、混凝土在浇筑地点坍落度，每工作班至少检查两次。
混凝土试件养护：
1、采用原则养护试件，应在温度为20±5度环境中静一昼夜至二昼，然后编号，拆模。拆模后试件应及时放在温度为（20±2）度、湿度为95%以上原则养护室中养护或在温度为20±2度不流动Ca(OH)2饱和溶液中养护。原则养护室内，试件应放在架上，彼此间距应为10~20mm，并应避免用水直接淋刷试件。 
 采用与构筑物或构件同条件养护试件，成型后即应覆盖表面，试件拆模时间可与实际构件拆模时间相似，拆模后，试件仍需保持同条件养护。
混凝土试件见证送样
   混凝土试件必要由施工单位送样人会同建设单位（或委托监理单位）见证
人（有见证人员证书）一起陪伴送样。委托时，应认真填写好“委托单”上所规定所有内容，如工程名称、使用部位、设计强度级别、捣制日期、配合比、坍落度等。

第四章  建筑砂浆 
取样办法   
一、砌体工程砂浆 
  依照《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—），砌体工程砂浆试块取样按下列规定： 
  1、在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块，同盘砂浆只应制作一组（一组为6个70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件）原则养护试件。 
  2、不超过250M3砌体同一类型、同一强度级别砌体砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。  
二、建筑地面工程水泥沙浆 
  依照《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—），建筑地面工程水泥沙浆试块取样按下列规定： 
  1、检查水泥沙浆强度试块组数，每一层（或检查批）建筑地面工程不应不大于1组。当每一层（或检查批）建筑地面工程面积不不大于1000M2时，每增长1000M2应做一组试块；不大于1000M2按1000M2计算。   2、当变化配合比时，应相应地制作试块组数。  
三、预拌砂浆 
  依照《预拌砂浆生产与应用技术规程》（DC/TJ08—502—），预拌砂浆试块取样按如下规定： 
  1、交货检查砂浆试样应在砂浆运送到交货地点后按《建筑砂浆基本性能实验办法》（JGJ70—1990）规定在20min内完毕，稠度测试和强度试块制作应在30min内完毕。 
  2、试样应随机从运送车中采用，且在卸料过程中卸料量约1/4至3/4之间采用。 
  3、试样量应满足砂浆质量检查项目所需用量1.5倍，且不适当少于0.01M3。   4、砂浆强度检查试样，砌体砂浆取样频率按砌体工程砂浆第2条执行，地面砂浆按建筑地面工程水泥砂浆第1条执行。 
5、砂浆稠度试样应每车取样检查。  
四、试制作规定 
   1、在做好砂浆试块面上，必要写好制作日期、强度级别、部位、砂浆种类。    2、做好砂浆试块应在原则养护条件下进行“标养”。当工地现场无“原则条件”时，可采用自然养护，或及早地将试块带模送往实验室进行“标养”（试块不得受振动），以保证试块抗压检测值精确。 
   3、制作和送检试块时，均须有持证见证员参加并见证。试块送到实验室时，应认真填写好委托单。写明使用部位、砂浆种类、强度级别、工程名称、制作日期、配合比、稠度、养护条件等。报告开出后不得规定更改关于内容。
第七章  钢材机械性能 
取样办法 一、原材料
 ㈠ 钢筋 
1、取样规则 
①、热轧光圆钢筋、余热解决钢筋每批由重量不于不不大于60t同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态钢筋构成。 
②、热轧带肋钢筋、低碳钢热轧圆盘条每批由重量不不不大于60t同一牌号、
同一炉罐号、同一规格钢筋构成。 
③、碳素构造钢每批由重量不不不大于60t同一牌号、同一炉罐号、同一级别、同一品种、同一尺寸、同一交货状态钢筋构成。 
④、冷轧带肋钢筋每批由同一牌号、同一外形、同一规格、同毕生产工艺和同一交货状态钢筋构成，每批不不不大于60t。  
2、取样数量 
  钢筋试样数量依照其供货形式不同而不同。 
①、直条钢筋：每批直条钢筋应做2个拉伸实验、2个弯曲实验。用《碳素构造钢》（GB/T700—1988）验收直条钢筋每批应做1个拉伸实验、1个弯曲实验。 
②、盘条钢筋：每批盘条钢筋应做1个拉伸实验、2个弯曲实验。 ③、冷轧带肋钢筋：逐盘或逐捆做1个拉伸实验，牌号CRB550每批做2个弯曲实验，牌号CRB650及其以上每批做2个重复弯曲实验。  
3、取样办法 
  拉伸和弯曲实验试样可在每批材料中任选两根钢筋切取。钢筋试样不需作任何加工。
抗剪实验外，还应对较小钢丝作拉伸实验，试件各为3件。  
2、钢筋焊接网 
①、凡钢筋级别、直径及尺寸均相似焊接网应视为同一类型制品，每批不应不不大于30t，或者每200件为一批。一周内局限性30 t或200件亦按一批计算。 
②、力学性能实验试件应从每批成品中切取。 
③、焊接网力学性能实验涉及拉伸实验、弯曲实验和抗剪实验。冷轧带肋钢筋或冷拔低碳钢丝焊点应作拉伸实验，试件数量为纵向钢筋1个，横向钢筋1个。冷轧带肋钢筋焊点应作弯曲实验，试件数量为纵向钢筋1个，横向钢筋1个。热轧钢筋、冷轧带肋钢筋或冷拔低碳钢丝焊点应作抗剪实验，试件数量为3个。  
㈢ 电弧焊 
①、在工厂焊接条件，以300个同接头形式、同钢筋级别接头为一批；在现场安装条件下，每一至二楼层以300个同接头形式、同钢筋级别接头作为一批，局限性300个时仍作为一批。 
②、从每批成品中切取3个接头进行拉伸实验。  
㈣ 电渣压力 
①、在普通构筑物中，每300个同级别钢筋接头为一批，在现浇钢筋混凝土多层构造中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，局限性300个接头仍应作为一批。 
②、从每批接头随机切取3个接头作拉伸实验。  
㈤ 预埋件T型接头埋弧压力焊 
①、当进行力学性能实验时，应以300件同类型预埋件作为一批。一周内持续焊接时，可合计计算。当局限性300件时，亦按一批计算。 
②、从每批预埋件随机切取3个接头进行拉伸实验。  
㈥ 钢筋气压焊 
①、当进行力学性能实验时，在普通构筑物中，以300个接头作为一批；在现浇钢筋混凝土房屋构造中，同一楼层中应以300个接头作为一批，局限性300个接头仍应作为一批。 
②、机械性能检查时，从每批接中随机切取3个接头作拉伸实验。在梁、板
水平钢筋连接中，应另切取3个接头做弯曲实验。  
四、机械连接件
 ㈠ 机械连接种类 
   当前机械连接有如下几种：锥螺纹连接、带肋钢筋挤压连接、镦粗直螺纹连接等。  
㈡ 机械连接取样 
①、工艺检查。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检查，每种规则钢筋接头工艺检查试件不应少于3个。对于SA级和A级接头还应取1根钢筋母材作实际强度实验。 
②、接头现场检查按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料同级别、同型式、同规格接头，以500个接头为一验收批，局限性500个接头也作为一批。对于接头每一验收批，必要在工程构造中随机截取3个试件作单向拉伸实验。在现场持续检查10个验收批，其所有单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。  
五、解决程序
  ㈠ 普通规定 
实验成果如不符合原则所规定指标，应判为不合格，对于不合格实验，应在24h内报上级主管部门。 

㈡ 原材料 
  依照国标《型钢验收、包装、标志及质量证明书普通规定》（GB2101—1989）或《钢及钢产品交货普通技术规定》（GB/T17505—1998）规定，任何检查如有一项实验成果不符合原则规定，则从同一批中再任取双倍数量试样进行该不合格项目复验。复验成果（涉及该项实验所规定任一指标）虽然有一种指标不合格，则整批不得交货。  
㈢ 焊接件 
①、闪光对焊 
  当检查成果有1个试件抗拉强度低于规定值，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆断时，应再取6个试件进行复验。复验中如仍有1个试件抗拉强度不大于规定值时，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，应确认该批接头为不合格品。 
  弯曲实验成果如有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验；复验成果，当仍有3个试件发生破断，应确认该批接头为不合格品。 ②、电弧焊 
  当实验成果，有1个试件抗拉强度不大于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆断，应再取6个试件进行复验。复验中如仍有1个试件抗拉强度不大于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有3个试件呈脆性断裂，应确认该批接头为不合格品。 ③、电渣压力焊 
  当实验成果，有1个试件抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验成果如仍有1个试件抗拉强度不大于规定值，应确认该批接头为不合格品。 ④、预埋件T型接头埋弧压力焊 
  当实验成果，有1个试件抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验成果如仍有1个试件抗拉强度不大于规定值，应确认该批接头为不合格品。 ⑤、钢筋气压焊 
  实验成果若有1个试件不符合规定期，应再切取6个试件进行复验。复验成果如仍有1个试件不符合规定，则该验收批为不合格。  
㈣ 机械连接件 
 三个试件拉伸成果有一种试件抗拉强度不符合规定，应取6个试件进行复检；复检成果如仍有1个试件符合规定，则该批接头判为不合格。

第九章  墙体材料 
取样办法 
一、烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖 
   1、每毕生产厂家砖到现场后，必要对其强度进行复验。抽检数量按烧结普通砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一检查批，抽检数量为1组。 
   2、强度检查试样每组为15块。  
二、普通混凝土小型空心砌块  
   1、每毕生产厂家小砌块到现场后，必要对其强度级别进行复验，每1万块小砌块至少应抽检一组。用于多层以上建成筑基本和底层小砌块抽检数量应不少于2组。 
   2、强度检查试样每组5块。  
三、蒸压加气混凝土砌块 
   1、同品种、同规格、同级别砌块，以10000块为一批，局限性10000亦为一批。 
   2、试件制备，采用机锯（不得用砂轮片）或刀锯，锯时不得将试样弄湿。    体积密度和抗压强度试件，沿制品膨胀方向中心某些上、中、下顺序锯取一组，“上”块上表面距离制品顶面30mm，“中”块在制品正中处，“下”块下表面距离制品底面30mm。制品高度不同，试件间隔略有不同。试件尺寸为100mm*100mm*100mm立方体试件（如图2—8—2）。    3、强度级别和体积密度检查应制作3组（9块）试件。  
四、解决意见 
   墙体材料见证取样送检合格后方可使用，若检查不合格，应退货或作降级使用解决。
第十章  基本回填材料
取样办法 
一、取样数量 
土样取样数量，应根据现行国标及所属行业或地区现行原则执行。     ㈠、根据《建筑地基基本工程施工质量验收规范》（GB50202—）和《建 筑地基基本设计规范》(GB50007—)取样在压实填土过程中，应分层取样检查土干密度和含水量。每50~100M2面积内应有一种检查点，依照检查成果求得压实系数。（环刀法）  
㈡、根据《建筑地基解决技术规范》（JCJ79—）取样 
 当取土样检查垫层质量时，对大基坑每50~100M2应不少于1个检查点；对基槽每10~20M2应不少于1个点；每个单独柱基应不少于1个点。（环刀法） 

㈢、根据上海市原则《地基解决技术规范》（DBJ08—40—1994）取样 1、整片垫层 
①、面积≤300M2时：环刀法为30~50M2布置一种，贯入法为10~15M2布置一种。 
②、面积＞300M2时：环刀法为50~100M2布置一种，贯入法为20~30M2布置一种。 
2、条形基本下垫层 ①、参照整片垫层规定。 
②、每个单独基本下垫层不少于两个测点。  
㈣、根据《都市道路工程及施工验收规程》（DBJ08—225—1997）取样 土路基、石灰土垫层检测频率：每层1000M2测一组，每组3点。（环刀法） 人行道路基、土路肩检测频率：每100m测2点。（环刀法） 
砂？、碎石垫层、三渣基层检测频率：每层1000M2测1点。（灌沙法） 二灰土底基层检测频率：每层1000M2测1点。（环刀法） 进出口斜坡土基检测频率：每个测1点。（环刀法）  
㈤、根据《市政排水管道工程施工及验收规程》（DBJ08—220—1996）取样   沟槽覆土、沟槽回填沙胸腔某些和管顶以上500mm内检测频率：两井之间

每层测一组，每组3点。（环刀法）  
㈥、根据《市政桥梁工程施工及验收规范》（DBJ08—228—1997）取样 基坑填土检测频率：每座墩、台或每仓驳岸、防汛墙，每层测一组，每组3点。 

二、取样须知 
   1、采用土样应具备一定代表性，取样量应能满足实验规定。    2、鉴于基本回填材料基本上是扰动土，在按设计规定及所定测点处，每层应按规定夯实，采用环刀取样时，应注意如下事项： 
①、现场取样必要是在见证人监督下，由取样人员按规定在测点处取样，而取样、见证人员，必要通过资格考核。 
②、取样时应使环刀在测点处垂直而下，并应在夯实层2/3处取样。 ③、取样时应注意免使土样受到外力作用，环刀内布满土样，如果环刀内土样局限性，应将同类土样补足。 
④、尽量使土样受最低限度扰动，并使土样保持天然含水量。 
⑤、如果遇到原状土测试状况，除土样尽量免受扰动外，还应注意保持土样原状构造及其天然湿度。 

三、土样存储及运送 
   在现场取样后，原则上应及时将土样运送到实验室。土样存储及运送中，还应注意如下事项：    1、土样存储 
①、将现场采用土样，及时放入密封土样盒或密封土样筒内，同步贴上相应标签。 
②、如无密封土样盒和密封土样筒时，可将获得土样，用砂布包裹，并用蜡融封密实。 
③、密封土样宜放在室内常温处，使其避免日晒、雨淋及冻融等有害因素影响。 
2、土样运送 
 核心问题是使土样在运送过程中少受振动。  
四、送样规定 
   为保证基本回填公正性、可靠性和科学性，关于人员应认真、精确地填写
好土样实验委托单，现场取样记录及土样标签关于内容。    1、土样实验委托单 
   在见证人员陪伴下，送样人员应精确填写下述内容： 
   委托单位、工程名称、实验项目、设计规定、现场土样鉴别名称、夯实办法、测点标高、测点编号、取样日期、取样地点、填单日期、取样人、送样人、见证人以及联系电话等。同步应附上测点平面图。  
   2、现场取样记录 
①、测点标高、部位及相相应取样日期。 ②、取样人、见证人。  
3、土样标签 
①、标签纸以选用韧质纸为佳。 
②、土样标签编号应与现场取样记录上编号一致。  
五、普通解决技术办法 
⑴ 填土没达到最优含水量时： 
  当检测填土实际含水量没达到该填土土类最优含水量时，可事先向松散填土均匀喷洒适量水，使其含水量接近取优含水量后，再加振、压、夯实后，用环刀法取样，检测实际干实密度。  
⑵ 当填土含水量超过该填料最优含水量时： 
 特别是用黏性土回填，当含水量超过最优含水量，在进行振、压、夯实时，易形成“橡皮土”，这就须采用如下技术办法解决。 ①、开槽晾干。 
②、均匀地向松散土内掺入同类干性黏土或刚化开熟石灰粉。 
③、当工程量不大，并且已夯压成“橡皮土”，则可采用“换填法”，即挖去已形成“橡皮土”后，填入新符合填土规定填料。  
⑶ 对黏性土填土密实办法中，绝不容许采用灌水法。 
  因黏性土浸水后，其含水量超过黏性土最优含水量在进行压、夯实时，易形成“橡皮土”。  
六、换填法用砂（或砂石）垫层分层回填时 
第十一章  防水材料 

取样办法 
一、防水卷材 
   1、凡进入施工现场防水卷应附有出厂检查报告单、生产允许证及出厂合格证，并注明生产日期、批号、规格、名称。 
   2、同一品种、牌号、规格卷材，抽验数量为不不大于1000卷抽取5卷；500~1000卷抽取4卷；100~499卷抽取3卷；不大于100卷抽取2卷。    3、抽检卷材进行规格和外观质量检查。 
   4、在外质量达到合格卷材中，每卷在距端部300mm处裁取1m长卷材封扎，送检物理性能测定。 
   5、胶结材料是防水卷材中不可缺少配套材料，因而必要和卷材一并抽检。抽样办法按卷材配比取样。同一批出厂，同一规格标号沥青以20t为一种取样单位，局限性20t按一种取样单位。从每个取样单位不同部位取五处干净试样，每处所取数量大体相等，共1Kg左右，作为平均试样。  
二、防水涂料 
   1、同一规格、品种、牌号防水涂料，每10t为一批，局限性10t者按一批进行抽检。取2Kg样品，密封编号后送至关于部门检测。 
   2、双组聚氨酯中甲组份5t为一批，局限性5t也按一批计，乙组份按产品重量配比相应增长批量。甲、乙组份样品总量为2Kg，封样编号后送至关于部门检测。  
三、建筑密封材料 
   1、单组份产品以同一级别、同一类型300支为一批，局限性300支也作为一批。 
   2、双组份产品以同一级别、同一类型1t为一批，局限性1t按一批进行抽检
乙组份按产品重量比相应增长批量。样品密封编号送至关于部门检测。  
四、进口防水材料 
   1、几进入现场进口防水材料应有该国国标、出厂原则、技术指标、产品阐明书或参照国内原则根据以及国内关于部门复检报告。 
   2、现场抽检人员应分别按照上述对卷材、涂料、密封胶等关于规定办法进行抽检。经抽检合格后方可在工程上使用。 
   3、现场抽检必检项目应按国内国标或关于其她原则。在无原则参照状况下，可按该国国标或其她原则执行 
   4、建筑幕墙用硅酮构造密封胶，应按《建筑用硅酮构造密封胶》（GB16776—1997）检查。  
五、解决程序 
   防水材料外观质量检查，所有指标达到原则规定期即为合格，其中如有一项指标达不标到规定，就在受检产品中加倍取样复检，所有达到原则为合格。复检时有一项指标不合格，则鉴定该产品外观质量不合格，若仍有末达规定期应由原生产单位进行退货或调换（也可逐卷检查，剔除外观不合格后判该产品为外观合格）。 
防水材料物理性能检查，凡规定项目中有一项不合格者为不合格产品，则应在受检产品中重复加倍抽检，待所有达到规定期为合格，若仍有末达到规定期应由原生产单位进行退货或调换，然后再按上述环节进行复检。 
防水材料除规定复检项目外，若规定增长其她检查项目，则由使用单位或监理单位按实际状况决定。 

第十二  建筑幕墙 

取样办法 
一、幕墙材料 
㈠ 石材弯曲强度 
   1、试样尺寸：试样厚度（H）可按实际状况拟定。当试样厚度（H）≤68mm时宽度为100mm；当试样厚度不不大于68mm时宽度为1.5H；试样长度为10×H＋50mm。长度尺寸偏差±1mm，宽度、厚度尺寸偏差±0.3mm。 
   2、示例：试样厚度为30mm时，试样长度为10×30＋50mm＝350mm；宽度为100mm。
 3、试样上应标明层理方向。 
   4、试样两个受力面应平整且平行。正面与侧面夹角应为90度±0.5度。    5、试样不得有裂纹、缺棱和缺角。 
   6、在试样上下两面分别标记出支点位置（见图2—11—1）。 
   7、每种实验条件下试样取五个为一组。如对干燥、水饱和条件下垂直和平行层理弯曲强度实验应制备20个试样。  
㈡ 寒冷地区石材耐冻融性 
   1、试样尺寸：边长50mm正方体或⊙50mm×50mm圆柱体；尺寸偏差±0.5mm。 
   2、每种实验条件下试样取五个为一组。若进行干燥、水饱和、冻融循环