水泥厂化验室岗位职责说明样本.doc

(一)质量控制组

1、依据企业制订质量管理制度、生产步骤控制图和原燃材料、半成品，成品技术要求，结合本组定员，分设岗位，共同完成生产控制检验、化学分析和监督管理任务。

2、负责制订组内各项管理制度，并认真实施，不停提升质量控制水平和检验正确性。确保各项检验正确率达成95％以上。

3、正确使用并维护好仪器设备，使其处于完好伏态。

4、加强文化、技术和管理知识学习，不停提升本身素质。

5、做好本组原始统计和相关技术资料管理工作。

6、做好本组经济核实、安全、卫生工作。

(二)物理检验组

1、严格实施水泥国家标准，按时完成生产控制、出厂水泥、科研、对比等样品全部物理检验工作，确保出厂水泥合格率100％。

2、负责制订组内各项管理制度，并认真落实实施。

3、做好样品采集、处理和封存样保管工作。

4、确保试验条件、仪器设备、人员操作符协议家标准和相关要求，确保检验正确性。

5、正确使用并维修好本组仪器设备，使其处于完好状态。

6、加强文化、技术和管理知识学习，不停提升本组人员素质。

7、做好本组各项原始统计和技术资料管理工作。

8、做好本组经济核实，安全、卫生工作。

(三)化学分析组

1、负责水泥生产过程中全部原燃材料、半成品、成品及科研、对比样，外来样等化学分析。

2、负责制订本组内各项管理制度，并认真落实实施。

3、确保试验条件、仪器设备、人员操作符合国家标准要求，确保检

水泥厂化验室验正确性。

4、正确使用并维护好本组仪器设备，使其处于完好状态。

5、加强文化、技术和管理知识学习，不停提升本组人员素质。

6、做好本组原始统计和技术资料管理工作。

7、做好本组经济核实、安全防护、卫生工作。

水泥厂化验室 岗位职责

(一)化验室主任、副主任

1．在经理(厂长)或管理者代表直接领导下，负责全厂质量管理和本室全方面工作，领导职员全方面完成各项质量检验任务，不停提升质量管理水平，确保出厂水泥质量达成两个100％合格。

2．认真落实实施国家质量方针政策、水泥标准、水泥企业质量管理规程和上级下达各项质量指标，组织起草和修改本厂质量管理制度，并报领导同意后督促实施。

3．立即掌握原燃材料、半成品质量情况，定时开展质量分析活动，立即调整相关质量控制指标，采取有效方法，帮助车间不停提升半成品质量，充足发挥化验室对质量控制和指导作用。

4．负责落实实施上级指示、决议，定时检验督促室内各项规章制度落实和工作任务完成，不停提升检验工作正确性，按期写出工作小结。

5．常常组织全体人员学习质量方针政策、文化、技术和管理知识，常常总结质量管理经验，熟悉新检测仪器、设备和检验方法，广泛应用数理统计方法，不停提升全室人员工作质量和技术素质。

6．加强质量信息搜集管理，做好售后服务工作，常常走访用户，了解对产品质量意见和提议，解答用户提出技术问题。

7．合理配置全室各岗位技术力量，立即掌握全室人员出勤、劳动纪律，遵纪遵法情况，严格实施工作考评，做到奖罚分明。

8．有权阻止不合格水泥出厂，对违反质量管理制度现象有权阻止，并提出处理意见，必需时可越级汇报上级主管部门。

(二)专职技术人员(工艺技术员)

1.在主任领导下，认真落实国家相关产品质量方针政策、决定和制度，并联络工作实际向相关车间、科室宣传。

2．认真落实实施水泥国家标准及水泥企业质量管理规程，结合本厂实际情况，帮助主任起草本厂质量管理制度，并认真落实实施。

3．掌握熟料、出磨水泥和出厂水泥三者统计关系，正确制订混合材

水泥厂化验室掺入量和水泥磨细度指标，为确保质量，经济合理组织生产立即提出方案。

4．常常深入现场，了解生产情况和存在问题，提出改善方法，指导日常质量控制工作。依据原燃材料、半成品改变，按产品质量要求，提出合理配料方案及半成品、出磨水泥质量控制指标，做好出厂水泥质量管理工作。

5．常常了解生产工艺和外购原材料质量变动情况，定时做小磨配比研究试验，掌握规律，指导生产，主动推广应用中国外新工艺、新技术、新检验方法，努力提升熟料质量。

6．参与走访用户，了解用户对产品质量方面意见和提议，解答用户提出技术问题，做好用户服务工作。

7．制订并组织实施全室技术业务培训计划，不停提升技术水平和试验正确性。

8．按期提出月、季、年质量专题总结，利用数理统计等方法，分析质量动态，为领导召开质量分析会提供资料。

9．有权检验化验室各组工作，指导值班长及相关岗位工作，检验各组抽查对比情况。

10．有权阻止不合格水泥出厂，对违反质量管理制度现象有权阻止或提出处理意见。

(三)水泥出厂质量管理员

1．在化验室主任领导下，认真落实实施水泥国家标准和质量管理制度，确保出厂水泥全部符合国家标准，并留足富裕强度。

2．依据库存水泥质量，正确下达包装库号、百分比，并督促检验其实施情况。

3．签发出厂水泥通知单，检验包装标志，常常和经销单位查对出厂水泥回单。搜集和解答用户相关水泥质量查询意见和技术问题。

4．对威胁出厂水泥质量隐患要立即反应，快速排除，有权阻止不合格水泥出厂，有权对质量事故提出处理意见。

5．按时提出月、季、年出厂水泥质量管理方面工作总结，对各级质检机构质量抽查、对比结果要立即汇总整理。

(四)统计员

1．按时完成厂内质量日报、旬报、月报、年报及其它多种报表统计工作，数字务必正确、完整，填写要清楚、整齐，发送到立即无误。

2．按统一表格负责各类台帐登记整理及保管工作。

3．负责车间质量考评统计工作，结果按时报出。

4．负责领取、保管化验室所用办公、劳保用具等。

5．负责文件收发、存放、外来人员接待和其它临时事务性工作。

(五)质量值班长(质量调度员)

1．依据本厂质量管理制度和原燃材料、半成品、成品技术条件要求，负责本班质量调度和质量控制，在值班中代表化验室领导行使职权。对内有权临时调度本班岗位工人，督促和帮助各岗位完成各项任务；对外有权阻止违反质量管理制度现象，阻止无效可汇报主管领导。

2．值班时应常常深入车间巡回检验，了解生产和质量情况，发觉质量不稳定或质量指标完成不好时，应协同相关单位分析原因，并采取方法，快速处理。

3．随时掌握原燃材料质量波动情况，立即检验和调整生产控制指标，调整要有依据，检验情况要做好值班统计。

4．要建立系统生产控制台账或资料，立即作好生料、熟料、水泥等出入库和相关质量情况统计。

5．组织每班抽查水泥包装质量，并计算合格率。

6．处理重大质量问题时要请示化验室领导和主管厂领导，如遇紧急情况，可先处理，然后再向领导汇报，并做好具体统计。

7．负责督促本班人员遵守操作规程及一切规章制度，监督检验人员工作质量，搞好安全、卫生、节省等工作。

8．帮助操作人员按时完成要求取样、留样及各项临时性工作，确保

水泥厂化验室取样装置正常运行，同时正确立即地整理生产控制统计，严格实施密码校对制度，认真做好交接班工作，并按时参与天天一次质量碰头会。

(六)检验工

1．全方面完成本岗位担负检验和临时性试验工作，发觉异常情况应立即向质量值班长汇报。

2．严格实施水泥检验方法标准，遵守操作规程及一切规章制度，未经领导研究同意不准私自改变。

3．检验时要精力集中，一丝不苟，抓紧时间，做到又快又准，原始统计要完善、清楚、真实、正确，检验结果要立即通知相关单位。不准漏检和弄虚作假。

4．按要求方法取样、制样、留样，常常检验相关设备取样管等，确保取样有代表性，留样标识要清楚正确。

5．精心使用和维护本岗位仪器、设备和工具，节省水、电、药品，做好安全、清洁卫生工作，非检验用具不得带入化验室。

6．认真实施抽样校对工作制度，做好交接班工作。

7．团结互助，互教互学，关心集体，遵守劳动纪律，不停提升技术水平和工作质量。

(七)全分析岗位

1．负责原燃材料、混合材取佯、制样、化学分析、药品配制、标定及出磨水泥、出厂水泥烧失量、SO3等检验工作。

2．严格根据国家水泥化学分析方法标准对本室化学分析方法不定时进行对比校正，发觉问题，立即纠正。

3．分析原始统计、汇报要清楚、正确、完善，要专员保管两年。

4．原料、燃料、材料、月总样等分析样品应保留三个月，生料、熟料、水泥样品保留30天。

5．严格遵守操作规程，未经领导同意不得随便更改。

6．保质保量制备蒸馏水，供给全室分析用水，假如购置蒸馏水，要及

水泥厂化验室时抽查其纯度，发觉问题，立即处理。

7．要时刻注意安全，保持室内清洁卫生，非检验用具不得带入化验室。

8．正确使用和维护、保养多种仪器、设备、工具，如天平、高温炉、铂、银、镍等器皿。

9．严格实施安全操作规程，不违章作业，做到安全操作，药品应专员保管。

(八)熟料全分析岗位

1．负责熟料全分析，f-CaO、水泥中S03、生料含煤量等测定。

2．严格遵守操作规程，未经领导同意不得更改，分析工作，要立即正确，结果要立即报出，原始统计要清楚、真实、整齐。

3．管理好本岗位药品、仪器、工具，做到安全、卫生、节省。非检验用具不得带入化验室。

4．严格实施密码校对制度，认真做好交接班工作，服从值班长分配各项工作。

(九)生料快速分析岗位

l．负责生料全分析，测定结果要正确立即报送生产岗位，原始统计要齐全、清楚。

2．负责生料磨取样管使用、维护，确保取样正常，样品达成要求取样时间二分之一时，须做试验，不得漏检。

3．严格遵守操作规程，未经领导同意，不得更改。更换药品、蒸溜水时必需做空白试验，超出范围后不得使用。更换标准溶液，首先检验瓶上标签，看是否经过标定，然后再作简易标定，校对后确定没有问题，方可使用，并做好具体统计。

4．管理好本岗位药品、仪器、工具，做到安全、卫生、节省，非检验用具不得带入化验室。

5．认真进行校对，做好交接班工作，服从值班长分配各项任务。

(十)控制细度检验岗位

1.负责原燃材料水分测定及水泥、生料取样、留样及细度检验工作，取样必需按要求充足搅拌均匀，确保样品代表性。

2．负责水泥磨取样管检验维修，确保取样正常，水泥取样每小时不少于2kg，磨机运转半小时以上必需做细度测定，不得漏检。

3．严格遵守操作规程，将检验结果立即报到生产岗位。

4．原始统计要正确、清楚、不得涂改、撕页。

5．负责本岗位仪器设备及工具使用、维护和保养，搞好安全、卫生和节省，非检验用具不得带入化验室。

6．严格实施密码校对制度，认真做好交接班统计。

(十一)物检样品制备保管岗位

1．负责样品室内全部物品(样品架、密封桶、取样工具等)及混样机使用管理。

2．负责取样，样品混合、保管及处理等项工作。

3．熟料及出磨水泥由控制组取样，出厂水泥由物理组负责取样。

4．要常常检验取样管是否正常，出磨水泥每个库取样不少于10kg，出厂水泥每个编号取样不少于15kg，并确保样品含有代表性。

5．为确保样品混合均匀，一定要按要求时间混合。更换样品时，必需把混样机里面及漏斗闸板上面水泥清理洁净。

6．多种样品要按编号或时间次序分别存放，标签要书写清楚、完整、贴牢。

7．样品必需按要求期限保留，熟料、出磨水泥3天强度出来后， 经组长同意后，样品方可倒掉。出厂水泥密封样必需保留3个月以上，不然以重大质量事故处理。

8．负责搞好本岗位安全、卫生工作，样品室平时要关门锁好；非检验用具不得带入样品室。

(十二)出厂细度、密度、比表面积岗位

1．负责水泥、熟料等多种样品细度、比表面积试验工作。

2．负责本岗位全部仪器设备使用、保管工作。

3．试验操作要严格实施国家检验方法标准和操作规程，确保试验正确立即。

4．试验用筛天天用标准粉校对一次，标准粉每个月制备一次。

5．试验原始统计要填写清楚、正确，当发觉结果不正常时，要立即向组长汇报。

6．负责出厂水泥化学分析样品留样工作。搞好本岗位安全卫生工作，非检验用具不得带入化验室。

(十三)稠度、凝结时间、安定性岗位

1．负责熟料出窑、出厂水泥及科研对比样品稠度、凝结时间、安定性试验工作。

2．负责所用仪器设备及工具使用、管理工作。

3．试验要严格实施国家检验方法标准及操作规程，要定时检验本岗位仪器设备，发觉不符合要求要立即调整或更换，并做好统计。

4．检验原始统计要填写清楚、计算正确，结果要有专员校核，确保试验正确性。

5．控制各项温度、湿度，使其符合标准和本厂要求要求。

6．搞好本岗位安全、卫生工作，节省水电，非检验用具不得带入化验室。

(十四)强度成型岗位

1．负责熟料、出磨水泥、出厂水泥、对比及科研等样品强度成型工作。

2．负责本岗位所用仪器设备使用、维护、保养等管理工作。

3．检验要严格实施国家检验方法标准和操作规程，做到正确立即。

4．定时检验所用仪器设备，发觉不符合要求时，要立即调整或更换，并做好统计。

5.成型前要认真做好各项准备工作，试模涂油时要轻拿轻放，涂摸均匀。

水泥厂化验室 检验仪器设备管理制度

(一)分析天平

1．称量前应首先检验天平位置是否水平，各部件是否正常，然后校正零点或进行必需调整。

2．被称量物质质量绝不可超出天平所要求负荷程度。扭动天平升降枢时，必需缓慢小心，预防天平大幅度摆动损伤刀口。

3．一定要使天平处于静止状态时，才能放上或取下被称物和砝码。在天平各门关闭后，方可放下升降枢，观察读数。

4．被称物质温度应和天平室室温相平衡后，方可进行称量。吸湿性、挥发性或腐蚀性物质，一定要放在容器内，将盖盖紧后再称量。

5．砝码只许可用天平镊子夹取，不得用手直接拿取，砝码用过后应放回砝码盒内原来位置上。

6．在进行同一项分析过程中，只许可使用同一台天平和砝码。

7．天平内要保持干燥清洁，常常更换干燥剂，用软毛刷拭去各部件尘埃，并要定时进行校验，以保持其精度。

8．分析天平室要和分析试验室隔开。

(二) 银、镍器皿

1．银器皿

(1)银熔点较低，使用温度通常以不超出750C为宜。

(2)刚从高温炉中取出银坩埚不许立即用水冷却，以防裂纹。

(3)应用过氧化钠熔剂时，只宜烧结，不宜熔融，所以要严格控制温度。

(4)含硫化物高物质不要在银坩埚中熔融

(5)清洗银器皿时，可用微沸稀盐酸(1+5)，但不宜将器皿放在酸内长时间加热。

2．镍坩埚

镍坩埚中宜使用碱性熔剂，如氢氧化钠，过氧化钠进行熔融，不得应用焦硫酸钾、硫酸氢钾等酸性熔剂。使用温度不得高于700℃，不然带入溶液中镍盐将大量增加。

(三)高温炉及其温度控制器

1．化验室用高温炉必需配有温度自动控制器，所用热电偶应和控制器表头要求热电势相符合(可外接电阻调整)。

2．使用前须接好地线，并检验断偶保护是否灵敏。高温炉应安装在牢靠台面上，控制器则应尽可能远离热源。

3．热电偶要插入炉膛中部，并预防偶端和炉壁接触。开启电源前，应首先将控制器控制指针调到所需温度，开启电源后应注意控制器指针方向是否正确。

4．电炉升至要求温度后，控制器应自动控制并保温，不然应切断电源进行检验，不得继续使用。

5．送入或取出灼烧物时，最好切断电源，预防触电。炉膛底部应垫一耐火板(不要将灼烧物品直接放到炉膛底部，预防烧结在一起)。

6．严禁熔融和灼烧沉淀在同一炉内进行，不得在炉内灰化滤纸。轻易飞溅熔剂，更不能直接放在炉中熔融，要避免热电偶端被飞溅熔融物沾污。

7．控制器要定时进行检修和温度校对

8．高温炉室要和分析试验室隔开。

(四)胶砂搅拌机

1．每个月检验一次叶片和锅壁、锅底间隙。每十二个月请技术监督部门来厂检定一次。当间隙超出1.5±0.1mm，又无法调整时，应更换新。

2．要常常保持油箱内油量，定时换油，保持润滑油清洁。

3．首次使用时，一定要检验机器电器接线是否正确。

4．保持工作场地清洁，带有电器控制箱，后盖要盖好，预防灰尘进入。

5．在操作中起落搅拌叶一定要轻起轻放。

（五)胶砂振动台

1．每个月应检验振动台紧固螺丝，每十二个月请技术监督部门来厂检定一次，松紧要适宜，台面要水平。和混凝土基座相连地脚螺丝要固紧，以免开启后振动台往返移动位置。

2．每三个月检验台面振幅有没有改变，并做好统计，当振幅超出0.75±0.02 mm时，要检验振动部分总质量(包含电动机、台面、卡具、拉杆)、试模和各个振动子质量改变，并调整振幅到所要求范围。

(六)净浆搅拌机

1．每十二个月请技术监督部门检定一次搅拌叶片和锅底、锅壁间隙(可用塞尺检验)，不应超出2±1 mm。

2．常常不定时用秒表抽查搅拌机和一次自动控制程序是否正确。

3．做完试验后必需将锅内和搅拌叶片擦拭洁净。

4．经检验不符合要求零部件要立即更换。

(七)压力试验机

1．压力试验机每十二个月最少请技术监督部门检定一次，示值相对误差不得超出1.0％；示值相对变动性不得超出1.0％，示值相对进回程差不得超出1.5％，每六个月和质量监督检验机构(或对比单位)进行一次破型对比。

2．压力机用油每十二个月最少更换一次，所用油质应符合压力机说明书要求。

3．常常检验储油箱油量是否正常，油箱管接头有没有松动．防上漏油、溢油等情况。

4．常常注意被动指针弹性垫圈松紧是否合适。加荷过程指针运转是否平稳，如有抖动应检验原因。尤其注意测力摆仰程不准超出最大程度，指针旋转亦不准超出一周。

5.抗压夹具球座应保持润滑、灵敏，夹具压板长度40±0.lmm，宽度大于40mm．厚度大于10mm，加压板面必需磨平，粗糙度应0.1 ～　0.8 之间。

6．使用完成要根本擦拭机器各部位，保持洁净，套上保护罩。

(八)电动抗折试验机

1．每十二个月请技术监督部门来厂检定一次。示值相对误差不得超出±1.0％，使用中不得超出土2％。示值相对变动性小于1.0％，灵敏度≥l％。

2．抗折试验机要保持水平安放，使用前要检验试验灵巧敏度。

3．每三个月应检验抗折夹具尺寸和要求是否符合标准要求。

4．更换夹具时，应先作对比试验。

5．刀口上不准抹油，磨损后应立即更换。

(九)0.080mm标准筛
1．使用新筛或筛子使用一定时间后，全部要进行修正。通常修正差值在土0.5％范围内可继续使用；在土0.1％～土0.5％范围内可采取修正系数方法调整；差值超出土0.5％时应清洗，清洗后再校验修正，用标准粉检定时，新筛修正系数C应在0．85～1．05范围内，使用中筛子修正系数C应在0.5～1.5范围内，不然应更换新筛.

2．应常常保持洁净。常见筛子可浸泡于净水中保留，通常在使用20～30次后须用0.3～0.5mol／L醋酸或食醋清洗。清洗时用毛刷轻轻由筛底向里按经纬线依次清洗，不得用毛刷由筛内向外刷洗，更不能无规则任意乱刷，以免损坏筛网。

3．试验筛修正系数测定方法

筛子修正方法通常有两种：一是用0.08mm标准筛为基准，被修正筛和该标准筛对比。另一个是用一个已知0.08mm标准筛筛余百分数标准粉作为标准样(中国建材院水泥所可提供)，按细度操作程序测定标准样在试验筛上筛余百分数。

试验筛修正系数按下式计算：

C=Fn／Ft

式中 C-试验筛修正系数。

Fn-标准样给定筛余量，％，

Ft-标准样在试验筛上筛余量，％，

水泥试样筛余百分数结果修正按下式计算，

Fc=C*F

式中Fc-水泥试样修正后筛余量，％

C-试验筛修正系数，

F-水泥试样修正前筛余量，％。

试验筛修正系数不在0.85～1.15范围内，说明该筛差值较大，应更换新筛，再进行对比求出修正系数。

做好本组原始统计和相关技术资料管理工作。

水泥厂化验室 抽 查 对 比 制 度

为了提升企业检验水平和确保检验正确性、复演性，统一操作方法，培养工作责任心，特制订抽查对比制度。

（一)内部抽查

1．抽查对比工作由专员负责组织实施，抽查样品及对比结果要统计清楚。

2．检验人员要实事求是，严厉认真对待，按时完成抽查检验，不得弄虚作假或推诿、抵制。

3．抽查对比次数要求以下：

(1)强度检验岗位每个月不少于2个样品；

(2)单项物理检验岗位每人每个月不少于4个样品；

(3)化学全分析密码抽查每人每个月不少于2个样品；

(4)生产控制岗位每人每个月不少于4个样品；

4.抽查样品尽可能抽取近期样品，对比结果作为考评各岗位工作质量依据。

5．对比超差者应认真查明原因，采取方法，改善操作，以确保检验正确性。

（二)和上级检验机构对比

1、按国家经贸委《水泥企业产品质量对比验证检验管理措施》要求，和上级质检机构每个月对比1次。

2、参与国家或省级建材行业质检机构组织物理检验和化学分析大对比。

3、物检复验是指某编号水泥出厂后，生产企业发觉水泥质量不合格或用户对水泥质量提出异议时，为了进-步核准该号水泥质量指标，将该编号水泥送国家或省质检中心进行复验，以复检结果为准。

（三）抽查对比许可误差范围：

同一试验室小于 不一样试验室小于 误差类别

水泥密度 ±0.02g/cm3 ±0.02g/cm3

水泥比表面积 ±3.0% ±5.0%

水泥细度 筛余≤5.0%为±0.5%筛余>5.0%为±1.0% 筛余≤5.0%为±1.0%筛余>5.0%为±1.5%

标准稠度用水量 ±3.0% ±5.0%

凝结时间 初凝: ±15 min终凝: ±30 min 初凝: ±20 min终凝: ±45 min

抗折强度 ±7.0% ±9.0%

抗压强度 ±5.0% ±7.0 %

不溶物 ±0.10% ±0.10%

水泥烧失量 ±0.15% ±0.30%

水泥三氧化硫 ±0.15% ±0.20%

水泥(熟料)氧化镁 ±0.20% ±0.30%

稠度时间 ±4 min ±6 min

胶砂流动度 ±5 min ±8 min

生料细度 ±1.0%

生料碳酸钙(氧化钙) ±0.3%(0.25%)

生料氧化铁 ±0.15%

全黑生料发烧量 0.4%

水泥厂化验室 标准溶液专员管理和复标制度

为确保标准溶液正确性，特制订复标制度。

1、标准溶液复标范围：

0.015mol 0.15mol/L

0.0248mol EDTA 0.125mol/L NaOH

0.01783mol 0.0999mol/L

0.015mol

0.02481mol

苯甲酸标准溶液。

2、标准溶液由专员管理、配制、标定，并由另一个复标，标定、复标数据必需具体统计。

3、经复标合格后标准溶液，由配制者贴上封条，储存备用。各班检验人员一旦需要认准溶液名称。随时换用，但和原来溶液必需进行对比。

水泥厂化验室 ISO标准砂管理制度

1、试验用标准砂必需由符合GB/T17671-1999标准定点生产厂家提供。

2、ISO标准砂入库前，由物理组做好验收工作，验收内容包含生产厂家名称、包装袋不得破损、不得受潮和油污。

3、贮存ISO标准砂场所必需做到洁净、清洁。

4、ISO由物理组派专门保管，专员发放和领用。

5、ISO标准砂试验必需保持二十四小时恒温。

6、试验前由配比人员对小包装标准砂外观检验，确保无破损、不受潮、包内无杂物，重量符合1350±5g要求。

7、凡标准砂达不到ISO标准砂技术要求中各项指标均作为废品处理，不得使用。

水泥厂化验室 人员培训及考评制度

1．为不停提升化验室工作人员业务水平和质量意识，确保检验工作质量，特制订本制度。

2．化验室每十二个月要制订培训和考评计划，并按计划对检验人员进行质量教育和技术培训、考评，建立培训档案。

3．化验室全体人员每七天进行业务学习一次，依据工作需要，学习水泥相关理论知识、国家水泥现行标准、水泥企业质量管理规程等质量管理知识和上级相关质量文件。-年内要达成《等级标准》三级工以上应知应会要求。

4．试验正确性是考评岗位工作质量关键依据，密码校对正确率必需达成95％以上。

5．定时进行考评，考评应作为评价其技术素质和奖惩依据之一，对连续两次考评不合格者，应调离质检岗位。

水泥厂化验室原始统计、台账和检验汇报填写和审核制度

企业应根据《档案法》要求，做好质量技术文件档案管理工作，原始统计和台账使用统一表格，各项检验要有完整原始统计和分类台账。原始统计和分类台账应按月装订成册，专员保管。

1、依据要求试验项目及内容，分别建立原始统计，填写要真实，清楚、完整，不得任意涂改，当笔误时，应在笔误数据中央画两横线或画"X"，在其上方写上更正后数据。并加盖修改人印章，包含出厂水泥、熟料试验统计更正应有化验室主任签字。原始统计要保留三年以上，以备查询。

2、生产控制值班统计要填写清楚、完整，并长久保留。

3、出磨、出厂水泥及熟料物理性能试验，生料、熟料、原燃材料化学分析等，应建立分类台帐，并有专员负责汇总，长久保留。

4、各类报表应按要求日期、发放范围立即正确地报出并留底备查。出厂水泥检验汇报、质量月、年报及其它关键汇报时，要经相关领导审核并签字。

5、对质量检验数据要立即整理分析，每个月分析一次，关键指出存在问题和改善意见，整年应有专题总结。

6、企业应主动发明条件，建立企业质量管理数据库，利用互联网络和其它相关单位进行质量信息交流。

7．上级公布相关质量方面通报和文件，要认真学习落实，除立即归档外，化验室要复印并送主管领导及关键生产部门，便于使用。

水泥厂化验室 化验室安全技术要求

(一)通常安全操作

1．预防中毒

部分化学药品误入口腔或吸入呼吸道，易引发药品中毒，操作时应尤其注意。易引发中毒剧毒药品有：氰化钾(KCN)、三氧化二砷(As2O3)、二氧化汞(HgO2)、重铬酸钾(K2Cr2O7)、氟化钾(KF)、氟化钠(NaF)、氟化铵(NH4F)等。常见有毒气体有：硫酸烟、卤素蒸气、盐酸蒸气、氨、硝酸和氮氧化物、硫化氢、一氧化碳、汞蒸气等。有些易挥发液体，如乙醚、汽油、苯等，其蒸气若吸入过多，会使人头疼昏迷，甚至失去知觉。所以，为避免中毒事故发生，必需严格做到以下几点：

(1)一切试剂、药品瓶要有标签。剧毒药品必需制订严格保管、领用制度，并认真遵守。这类药品应设专柜存放并加锁，由专员负责保管。毒性药品撒落时，应立即全部收捡起来，并把撒落过毒物桌子或地板洗净。

(2)严禁试剂入口。使用移液管时应用橡皮球操作，不得用嘴。如须以鼻判别试剂或反应放出气味时，应将容器离开面部合适距离，以手轻轻煽动，稍闻其味即可。

(3)全部可能产生有毒气体操作，全部必需在通风橱内进行。凡有必需使用防毒面具工作地点，应悬挂一个防毒面罩，以备分析人员急需时戴用。

(4)严禁食具和仪器相互代用。凡使用有毒药品工作后要仔细洗手和漱口。

(5)有毒废液应尽可能作无毒处理后，再排入地下深处或倒入下水道，盛皿要洗洁净，并立即洗手。

(6)水银洒落在地下时，应尽可能清除洁净，然后在残迹处撒上硫黄粉，以消除汞滴。

(7)取有毒试样时应站在上风处，利用球胆取气分析时，要确保球胆不漏气，用完后要放在室外排空。

(8)发生中毒事故后，必需立即采取抢救方法。假如是因为吸入煤(或其它毒性气体、蒸气，应立即把中毒迁移到新鲜空气处，假如中毒是因为吞入毒物，最有效措施是借呕吐排除胃中毒物，同时立即将中毒事故情况通知医务所，救护得愈早愈快，危险性也愈小。

2．预防燃烧和爆炸

(1)挥发性有机药品应存放在通风良好处所或冰箱中，易燃药品不可放在酒精灯、电炉或其它火源周围。室温过高时，启用易挥发物时应首先冷却，并不可将瓶口对着自己或她人脸部。

(2)试验过程中，对于易挥发及易燃有机溶剂，如必需用加热方法排除时，应在水浴锅或电热板上缓慢进行，严禁直接用火焰或电炉加热。

(3)在蒸馏可燃物质时，首先应将水充入冷凝器内，并确信流水已固定时，再旋开开关加热(不能直接用明火加热)。接收器最好置于沙土浴中。在蒸馏过程中人员不能离开，要时刻注视仪器和冷凝器工作情况，即使在短时间内也不能置之不顾。如需往蒸馏器内补充液体，应先熄火。冷却后再进行.

(4)身上或手上沾有易燃物时，不得靠近火源，应立即清洗洁净。落有氧化剂溶液滴衣服。稍微加热即可着火。应注意立即清除。

(5)高温物体，如灼热坩埚、瓷盘或燃烧管等，要放在不会引发怒灾安全地方。

(6)严禁氧化剂和可燃物一同研磨。不能在纸上称量过氧化钠。在工作中不要使用成份不明物质，预防反应时产生危险产物。

(7)爆炸类药品应放在低温处保管，移动或起用时不得猛烈振动。易发生爆炸操作，无关人员不得在室内，并加强安全防范方法，避免可能发生伤害，必需时应戴面罩或使用防护挡板。

(8)装有挥发性物质或受热分解会放出气体药品(如PCI5)瓶子最好不用石蜡封瓶塞，如瓶口因用蜡封住而打不开时，不能把瓶子放在火上烘烤。

(9)分析中，有时需要对加热处理溶液在隔绝CO2情况下冷却，冷却时不能把容器塞紧，以防冷却时爆炸，能够在塞子上装有碱石灰管。

(10)化验室应备有沙箱及灭火器，分析室内严禁吸烟。

3. 预防化学药品腐蚀、灼烧、烫伤

(1)取用腐蚀类、刺激性药品时，最好戴上橡皮手套和防护眼镜。以防药品洒出或沾到身上，用移液管吸液时必需用橡皮球操作。

(2)稀释硫酸时，必需在烧杯等耐热容器内进行，将酸缓缓倒入水中并不停搅拌，以免骤然发烧使酸溅出，伤害皮肤、眼睛或衣服。

(3)用浓硫酸做加热浴操作(如测定熔点)，眼睛要离开一定距离，火焰不得超出石棉网石棉芯，搅拌时要小心均匀.

(4)取下正在沸腾水或溶液时，须先用烧杯夹子摇动后才能取下使用，以防使用时忽然沸腾溅出伤人。

(5)使用酒精灯或喷灯时如有酒精洒出，应先将洒出酒精擦洁净，然后再用火柴点燃，不能把灯拿到别火源上去引火。

(6)开启氨水、盐酸、硝酸等药瓶封口时，应先盖上湿布，用水浸湿后，再开动瓶塞，以防溅出。

(7)在压碎或研磨苛性碱和其它危险物质时，要注意防范小碎片溅散，以免烧伤眼睛、皮肤等。

(8)在使用强碱熔样时，应预防坩埚沾水，以免发生爆炸。

若不慎烧伤、灼伤时，应按下列方法临时处理：

(1)火烫伤使皮肤发红时，可用酒精棉花涂擦或浸在冷水里，至不觉疼痛为止。起泡时应用红汞或高锰酸钾溶液(4％)涂沫，不要弄破水泡。

(2)眼睛或皮肤被酸灼伤时，应立即用洁净纱布把皮肤上酸抹去后用水洗净，再用2%碳酸氢钠溶液冲洗。若被碱烧伤时，用水冲洗后再用2％醋酸或硼酸溶液冲洗。

（3)氢氟酸对皮肤、指甲伤害力很强：若沾在手上则应立即用水或碳酸氢钠溶液冲洗，再用甘油和氧化镁混合药剂（2：1）涂沫后包扎好。

(4)被溴烧伤处用氨水酒精混合液（1：10）涂抹。

应该注意是，不一样化学物质溅到皮肤上后展现颜色和情况也不一样，通常规律是：