污水处理厂设备操作维护培训必备手册模板.doc

设备操作维护培训手册

污水处理厂设备操作维护

培
训
手
册

IHB工作室
二00九年三月

目 录

一、格栅清污机 ………………………………………………………2
二、皮带输送机 ……………………………………………………8
三、螺旋输送机………………………………………………………12
四、输送压榨一体机…………………………………………………18
五、旋流沉砂除砂器 ………………………………………………22
六、螺旋式砂水分离器 ……………………………………………26
七、虹吸式刮泥机 …………………………………………………31
八、周围传动刮吸泥机………………………………………………35
九、倒伞曝气机 ……………………………………………………43
十、推流器……………………………………………………………47
十一、电动回转调整堰门 …………………………………………57
十二、内回流门 ……………………………………………………59
十三、全自动加药装置 ……………………………………………61

一、格栅清污机

目 录

一、 概述
二、 使用范围
三、 工作原理
四、 关键特点
五、 润滑
六、 设备安装
七、 设备调试
八、 操作规程及注意事项
九、 设备保养

一、概述
机械格栅是水处理过程中必不可少清污拦渣处理设备，其改变和发展受到给排水专业人士关注。它不仅能确保水处理后序工段和设备正常运行，而且还直接影响出水水质。阶梯型格栅是我企业对国外技术消化后，结合中国污水处理工程具体情况自行研究、开发 、制造一个新型格栅。
二、使用范围
阶梯型格栅可广泛应用于城市污水及工业废水处理漂浮物和悬浮物，也可用于泵站污物消除，是水源处理理想设备。
三、工作原理
阶梯型格栅是从根本上改变了以往机械格栅依靠链传动或钢丝绳牵引粑齿，作回转和往复直线运动对格栅栅面所拦截渣物进行消除模式，而是利用爬阶梯一样形式来提升渣物。
阶梯型格栅关键由机架、动静栅片组、驱动装置、传动机构及控制等部分组成。
阶梯型格栅工作原理是经过电气控制系统指令，控制置于格栅上部驱动装置带动传动机构及动栅片组相对于静栅片组交替运动，利用动、静栅片组阶梯型齿面将水中漂浮物拦截，并缓慢逐层提升至格栅卸渣出口处，实现拦污、清渣目标。
四、关键特点
阶梯格栅因为其独特结构形式和工作方法，含有以下特点：
1、结构简单，无水下传动部件，易于维护管理；
2、运动无卡、堵，栅片含有自洁净能力；
3、水下运动部件均采取不锈钢材质制造，耐腐蚀性好，使用寿命长。
4、动、静栅片均为嵌插式，无需在断流情况下进行栅片更换、维护检修方便；
5、分离效率高，格栅栅条间隙小，且能连续或间歇式运行，除渣效果好；
6、操作条件好，本装置可为封闭结构，运行噪音低，不影响周围环境；
7、安装方便。阶梯格栅为一体化结构，安装时整机放入渠沟内，十分方便。
五、润滑
阶梯格栅传动系统关键部件和运动支承应定时进行加注润滑油或换润滑脂，并定时进行更换和清洗。要求以下表所表示：
润滑部件
润滑剂
润滑方法
更换及清洗时间
减速机
35#机械油
浸细滑油
首次使用300小时后更换，
以后每3000小时更换一次机油
轴承
钙基润滑脂
间隙压力加注
每二个月检验加注一次
每二年更换清洗一次
六、设备安装
1、设备可直接安装在预制钢筋混凝土沟渠中。
2、格栅整机除动格栅片外，通常不需要在现场进行组装。
3、设备安装就位后，当机架和沟渠内两侧存在较大间隙时，可考虑用薄型塑料板加以封闭，以免影响拦污效果。
4、放置格栅沟渠在施工中，要求渠壁尽可能平整垂直，渠底面应保持水平平整。
5、渠壁顶边应按格栅安装基础图要求预埋200×100×10钢板四块，用于焊接基础螺栓。
6、设备安装就位后，再进行电器控制装置安装。电器控制系统设置和调整，由本企业按技术要求派专员进行。
七、设备调试
1、开机前准备工作
设备安装完成后，在进行设备运行前，应做好下列工作：
1）、设备安装是否平稳；
2）、设备各连接处螺栓、螺栓销是否拧紧和销牢；
3）、各润滑点是否按要求加润滑剂；
4）、各转动部分经手动盘车检验，无卡、堵现象存在；
5）、电气控制装置是否设置安全可靠；
6）、操作人员是否在岗位；
经检验合格后，方可进行开机调试运转。
2、调试试运行
空负荷调试试运行：格栅应优异行空负荷调试试运行，运行时间不得少于1小时。在试运行中，应注意以下情况观察：
1）、电动机、减速机温升及异常声响产生；
2）、传动装置有没有振动、冲击和不正常声响产生；
3）、运动部分有没有卡、堵、松动等异常现象，尤其应注意连杆和动栅片架边板连接配合处松动情况；
4）、动、静栅片运动位置是否满足设计要求；
5）、用于栅片动作控制系统电气装置可靠性和正确性；
6）、整机操作控制系统电气装置可靠性、安全性及动作正确性；
若出现以上所列情况，应立即停机检验，维护更换、消除隐患。
3、带负荷调试试运行
带负荷调试试运行时间不得少于4小时，应注意观察下列情况：
1）、设备带负荷运行时，运行噪音应≤50dB，当噪声过大时，应检验运动部件是否有异常情况存在，如：运动部件和机架是否摩擦、栅片安装位置是否正确。
2）、试运行过程中，应注意减速机温升。按技术要求减速机温升△T≤70℃。
3）、试运行时，应注意减速机等润滑部位有没有渗漏现象。
八、操作规程及注意事项
1、通常情况下设备为自动控制运行，如需手动控制，只需按控制要求按下手动控制按钮即可进行操作，但运行管理人员必需常常巡视。
2、操作人员必需做好当班设备运行统计。
3、当出现故障报警时，立即切断电源，停机检验，当故障排除后，方可投入正常运行。
4、格栅水下运动部件均为不锈钢，无需进行定时防护保养，但机械传动部分及减速机必需进行定时检验和加注润滑油或润滑脂。
5、应定时检验运动部分有没有卡、堵及紧固松动等异常现象，如出现上述情况应立即处理，立即消除事故隐患。
6、应定时检验操作控制系统电气装置可靠性、安全性和控制动作正确性。如发觉问题，应立即停车检验，同时应尽早通知我企业派人对设备进行维护、更换，消除设备隐患。
九、设备保养
1、除减速机外，其它需进行润滑部位所使用润滑油或润滑脂按设备要求更换或清洗。
2、调整连接传动部分紧固螺栓。

二、皮带输送机

目 录

一、 用途
二、 设备结构特点
三、 安装及调试
四、 操作、维护保养及注意事项

一、 用途
我企业设计生产皮带输送机关键用于输送给排水预处理中格栅清污机所清捞出固体垃圾，方便于垃圾集中处理。
二、 设备结构特点
皮带输送机设计是根据DTⅡ型固定式皮带输送机设计，制造根据GB10959-89《带式输送机技术条件》标准实施。
皮带输送机关键有驱动装置、输送带、滚筒、托辊、皮带涨紧装置、清扫器、机架组成。
三、安装及调试
1. 输送机应工作需要设计为移动式，移动输送机轻轨在实际安装时必需和地面用膨胀螺栓固定，轻轨安装时应平行，无显著异常后才能安装输送机并进行试运行。
2. 皮带输送机在出厂前已调试完成，到现场定位后，只需在减速机中加注润滑剂，再接通电源，然后起动输送机，使皮带沿减速机端运动。
3. 调整：如输送机皮带在运转过程中稍有偏移，能够调改向滚动调整螺杆，边开动边调整，直至皮带不偏移为止。
四、操作、维护保养及注意事项
1. 当格栅清污机需要维护保养提升时首先应把输送机向后移动约1m，然后才能打开卷扬机。
2. 减速机应依据使用情况进行定时定时检验，定时更换机油（推荐六个月更换一次），机油规格参考减速机说明书上要求。
3. 常常检验皮带运转情况，保持皮带松紧程度合适，如运转过程中发生跑偏现象，则根据活动式皮带输送机调整方法进行调整，直至正常工作。
4. 输送机、滚筒面上不能有油类和腐蚀性化学物质，预防传动滚筒和皮带产生打滑现象及加速滚筒胶面和皮带老化。
5. 当格栅开启时皮带输送机也随之开启并运行，开动后，工作人员必需注意物料有没有坚硬杂物，一经发觉输送机有异常情况，应立即停机，排除故障后再恢复运行。
6. 皮带输送机长久不运转时，皮带上不能留有垃圾。
7. 皮带输送机在停转一段时期后再开机时，需对其进行全方面检验，确定输送机各部件完好，输送机上不能有影响运转异物存在。
8. 严禁超负荷运转，预防电机过载、输送带打滑。
9. 在运转过程中，严禁人体任何一部分伸入到输送机内部，预防被运动部件卷入或碾压。
10. 定时检验胶带受损情况，若有撕裂口，则必需立即修补，预防撕裂口继续扩大。
11. 如设备发生故障，应立即停止生产或通知生产厂家进行维修。

三、螺旋输送机

目 录

一、概述
二、工作原理
三、安装、调试
四、使用和维护保养
五、设备备件、易损件表

一、概述
螺旋输送机是现在常见连续输送设备之一，因为其结构简单，横截面积尺寸小，尤其是能够密闭输送，对环境污染程度少优点，现在正被污水处理行业作为物料输送首选设备之一。
二、工作原理：
螺旋输送机物料输送是靠旋转叶片推移滑行，输送方向决定螺旋叶片左右旋向和其转动方向，所以依据需要能够单向输送和双向输送，也可多点装料。能够水平或倾斜一定角度安装，物料从进料口进入螺旋体中，经过螺旋旋转物料从出料口装运或进入压榨机压榨、脱水后装运。输送机长度L由用户选定，动力驱动装置采取双摆线齿轮减速器或蜗轮斜齿轮减速器，它能够安装在输送机入口端（推挤式螺旋）也能够安装在出口端（牵拉式螺旋），设备U型槽底部，设有防磨损保护性衬套，它依据输送物料不一样来选择。
三、安装、调试：
1、本机出厂时已依据设计出料高度配置好落地支架，安装时用膨胀螺栓固定。
2、在顶盖以上最少留下0.7m空间，以确保维修时能够毫无阻碍拆卸顶盖、螺旋体、衬套等，在设备底部是否需要排水口依据需要选择。
3、水平安装输送机在长度方向上水平允差为1/1000，倾斜安装安装角度误差为±1度。
4、设备在吊运时不许可碰撞和滑落，而且采取有效方法保护设备不锈钢表面，不许可有划伤，磨损及凹坑等。
5、开机前检验摆线针轮减速机油位是否正常，第一次使用300小时后更换一次润滑油，连续运行超出16小时设备，以后每2500小时更换一次，每班运行8小时设备可延长至4000小时。
6、通电试机时，应先点动，确定无部件磨擦后，才能进入正常试运转。
7、开机试运转二小时以磨合新组装机件，应使用部分合适润滑（如肥皂溶液）以减轻震动、降低噪声，检验在衬套和螺旋体之间有没有不正常磨损，严禁在无物料和无润滑方法情况下，空车转动螺旋体，不然会严重破坏衬套。（此点适适用于一端没有支承螺旋体）
四、使用和维护保养：
1、操作人员应进行培训合格后才能上岗操作。
2、设备按正常巡检，维护修理，润滑管理等制度要求进行。
3、天天巡检机器运转情况，不存在不正常噪音，合适加注轴承润滑脂，密封有没有泄漏。每个月检验驱动装置齿轮箱中油位，并加高到所需高度。
每六个月：打开顶盖，检验螺旋体和衬套磨损情况，检验全部紧固连接处紧固情况。
每 年：检验密封件磨损情况，依据需要更换密封件。
每二年：设备进行解体大修、拆开清洗轴承箱，更换磨损零件，更换密封圈及磨损衬套，检验及校正螺旋体等。
4、减速机转数和输送量根据需要选定，输送物料需确保均匀，不宜过多或过大。
5、物料堵塞螺旋机后，应立即切断电源，查明原因、排除故障后才能重新开机。
6、停机三天以上时，应冲洗或排除设备内部物料，以免干涸结块（尤其是气温较高时）。在冬季气温偏低时，应注意防冻，出现结块和结冰时，应排除后才能开机。

五、设备备件、易损件表
序号
部件名称
型号规格
材料
数量
备注
1
轴 承

1套

2
轴 承

1套

3
骨架油封

橡 胶
1只

4
油 杯
M10×1

1只

设备故障排除
部位
故障情况
故障原因
排除方法
驱
动
装
置
电机无法起动
保险丝熔断
查清原因更换保险丝
热继电器跳开
查清原因后恢复
缺相运行
查清原因后修复
电机转向相反
接线相序不正确
变换相位
保险丝熔断或
热继电器跳开
电气线路短路
修复线路
电机短路
专业人员修复或更换
电机过载
查清原因后降低负荷运行
电机过载
主电压超出技术参数5%
确保电压值在电机技术
参数范围
环境温度过高
降低环境温度
电机风叶损坏
修理更换
物料堵塞螺旋体
清除堵塞
减速箱出现故障
检修
减速机故障
内部机件磨损、损坏
专业人员修理后装上
安全销切断
螺旋体堵塞
清除物料
减速机故障
专业人员修理
螺
旋
体
堵 塞
螺旋体弯曲
校直或更换螺旋体
物料过多
清除多出物料
冻结
加热熔化
衬套松开
紧固或更换衬套
物料挤入料槽和衬套之间
排除
衬套松开
连接螺钉松动或脱落
紧固或更换螺钉
物料粘附、堆积在料槽
螺旋体之间
清除杂物，紧固衬套
衬套磨损
输送物料改变，
不符合原来设计要求
调整或更换其它型号衬套
设备空运转时间过长
预防
出
料
口
不出料或
出料过少
堵塞
排除
螺旋体磨损
更换螺旋体
设备安装倾角过大
尽可能降低倾角
物料过少
调整运行班次及单次工作时间

四、输送压榨一体机

目 录

一、概述
二、结构和工作原理
三、特点
四、安装及操作维护

一、概述
无轴螺旋压榨输送机关键用于污泥、格栅输送，脱水处理，和格栅除污机配套使用，把格栅除污机捞取渣污经过压榨，排除其水分，以缩小渣污体积。
二、结构和工作原理
螺旋输送压榨机关键由压榨筒、接料口、无轴螺旋体、输送槽、衬条、驱动装置、机架、排水管等组成。
驱动装置和机架连接，带动无轴螺旋体转动，当物料进入螺旋体端部时，经过脱水、压榨，落入接料筒中，从物料中挤出水经排水管道流入水池。
三、特点
1. 无轴螺旋输送压榨一体机进料斗向上扩口，以接纳要输送卸料，整个螺旋段呈一定倾角部署，以方便污水流至回水管路。螺旋输送压榨机进料和螺旋输送机衔接；出料排入垃圾小车，整个接口采取全封闭连接。
2. 螺旋输送压榨机采取无轴螺旋叶片及出带压力式门板进行输送、挤压、脱水结构形式，无轴螺旋叶片含有足够强度和刚度，进料含水90%，出渣含水率低于70%.
3. 制成U型断面，除进料口敞开外，其它部分沿螺旋槽加平盖封闭。
4. 螺旋输送压榨一体机槽内耐磨衬板或耐磨衬条能方便更换，使用寿命长。
5. 驱动装置采取含有过载保护功效、报警功效，满足二十四小时连续运转。其传动效率高、噪音低、运行平稳。驱动装置设有防护罩，其结构形式便于维修检验，并能满足室外安装要求。
6. 在螺旋输送过程中能连续有效地进行输送、脱水，排液槽出水管从槽底伸出机外，接管至下水道进水口。出口压力板采取可调整背压结构形式，以对栅渣挤压脱水进行调整。
7.压榨机内设有冲洗和排水装置，可对设备内部进行清洗，以确保设备清洁，输送压榨机除了进出料口敞开外，其它部分均加盖封闭，以确保栅渣、水、臭味不会从机壳中漏出。
四、安装及操作维护
1.螺旋输送压榨机在安装前，为预防部件损坏而包装防护粘贴，不得提前撕离。
2.螺旋输送压榨机采取螺旋压榨形式，在现场法兰连接，主机为整机安装；进料斗、出料管、排水管等连接整齐，法兰连接紧密无隙，不渗漏；各部件之间配合关系符合安装要求。
3.在进行设备安装前，对设备安装位置及标高进行检测，并符合设计要求。
4.螺旋输送压榨机轴心线和设计中心线位置偏差小于±5㎜，螺旋体轴线水平度偏差小于1/1000。
5.螺旋输送压榨机进料斗和对应设备卸料口相对应，压榨后物料应沿排渣管正确排至垃圾小车。
6.安装后，按技术要求进行检验，确保其许可差值符合要求指标。
7.检验和加注润滑油脂。
8.空载运行2小时，应传动平稳，无异常噪音，过载装置动作灵敏可靠。检验密封罩和盖板处无物料外溢现象，然后进入正常运行。
9.经过一段时间运行，观察尼龙内衬，如有磨损应立即更换。
10.定时检验减速机润滑油是否达油面刻度线，当不足时应加注润滑油（具体操作请参考减速机操作说明书）。

五、旋流沉砂除砂器

目 录

一、 性能和特点
二、 工作原理
三、 设备使用

一、 性能和特点
旋流沉砂池关键利用机械叶轮旋转；控制进入水流流速和流态，使砂在离心力和重力作用下，沿池壁呈螺旋线加速沉降，同时有机物在水流作用下，随水流漂走。沉入池底砂经气提（泵提）升后，至砂水分离器中进行分离后排出，清水回流至格栅井，从而达成除砂目标：
旋流沉砂器系统，关键由搅拌机、提砂装置、砂水分离器及管道等组成。设备结构简单，占地面积小，处理效果好，含有能耗低，运行平稳，维修方便等特点。
二、工作原理
污水经过提升泵，流入沉砂池进水渠。渠条内设有细格栅，细格栅拦截、清捞大于5mm直径颗粒，后以0.7～1m/s流速从切线方向进入沉砂池。设备运动程序为：搅拌机为常开，旋转方向应和进水旋涡方向一致。其它松砂、提砂、砂水分离为设定程序进行。通常提砂周期为1～2小时。可依据污水中含砂量来调整。
三、设备使用
1. 搅拌机
1) 试机前，检验各连接部位是否有松动现象，如发觉有松动现象应立即紧固。
2) 工作人员经过油标观察减速机、齿轮箱体内润滑油量是否符合要求。如润滑油不足必需按要求添加同牌号润滑油。
3) 检验放油螺塞密封情况，是否漏油，如出现润滑油渗漏现象，必需拧紧螺塞。
4) 试机时，关键观察整机运行是否平稳，噪音是否过大，如出现异常要立即停机检验，排除故障后，方可投入正常运行。
5) 投入正常运行120小时后，应将齿轮箱内润滑油全部排光，把齿轮箱内清洁洁净，更换第一次润滑油，以后每６个月更换一次润滑油。
2. 提砂泵
1) 试机前，工作人员必需检验全部联接管道是否有松动现象，密封性是否完好。
2) 试机时，观察砂水是否能正常排出。假如出现砂水不能排出，要检验罗茨风机叶轮转向是否正确。如出现反转，可调整风机相序来处理。
3) 设备全部润滑部位应加足润滑油。
4) 设备正常运行后，工作人员关键检验设备管道密封情况和设备噪音情况，如有不良情况，应停机排除，方可使用。
5) 泵和鼓风机操作规范参见单机设备说明书。

六、螺旋式砂水分离器

目 录

一、 概述
二、 工作原理
三、 安装、调试
四、 使用和维护保养
五、 设备备件、易损件表
六、 设备故障排除

一、概述
螺旋式砂水分离器适适用于污水处理厂沉砂池，是污水中有机砂分离及提升一体化设备，可分离出粒径≥0.2mm颗粒，有较高分离效率，设备采取无轴螺旋，无水中轴承，含有重量轻、结构紧凑、运行可靠、安装方便等特点，是一个理想砂水分离设备。
二、工作原理
本设备螺旋式砂水分离器由水箱、螺旋体及减速驱动装置组成，设备安装倾角在200—300之间，砂水混合液从进水管进入水箱，混合液中比重较大颗粒（如砂粒）因为自重面下降沉积于螺旋槽底部，在螺旋推进下，物料沿斜置U型槽底部提升，离开液面后，继续上移一段距离，砂粒中水份逐步从螺旋槽中间隙中流回水箱，砂粒也逐步干化在出料口处，依靠自重落入其它输送装置。上清液则不停从排水管中流出。达成砂水分离目标。
三、安装、调试
1、本机出厂时已依据已设计好设备安装角度或出料高度配置好落地支架，安装时用膨胀螺栓固定即可。
2、设备安装角度误差为+1度。
3、设备有吊运时不许可碰撞和滑落，并采取有效方法保护设备不锈钢表面，不许可有划伤，磨损及凹坑等。
4、开机前检验减速机油位是否正常，第一次使用300小时后更换一次润滑油，连续运行超出16小时设备，以后每2500小时更换一次，每班运行8小时设备可延长至4000小时。
5、通电试机时，应先点动，确定无部件磨擦后，才能进入正常试运转。
四、使用和维护保养
1、操作人员应进行培训合格后才能上岗操作。
2、设备按正常巡检，维护修理，润滑管理等制度要求进行。
3、每 天：巡检机器运转情况，不存在不正常噪音，合适加注轴承润滑脂，密封有没有泄漏。
每 月：检验驱动装置齿轮箱中油位，并加高到所需高度。
每二年：设备进行解体大修、拆开清洗减速机，更换磨损零件，更换密封圈及磨损衬套，检验及校正螺旋体等。
4、因故障原因停机应查明原因，排除故障后才能重新开机。
5、停机三天以上时，应冲洗或排除设备内部物料，以免干涸结块。
6、在冬季气温偏低时，应注意防冻，出现结块和结冰时，应排除后才能开机。
五、设备备件、易损件表
序号
部件名称
型号规格
材料
数量
备注
1
轴承
7115

1套

2
轴承
111

1套

3
油杯
M10×1

1只

六、设备故障排除
部位
故障情况
故障原因
排除方法

驱
动
装
置
电机无法起动
保除丝熔断
查清原因更换保险丝
热继电器跳开
查清原因后恢复
缺相运行
查清原因后修复
电机转向相反
接线相序不正确
变换相位
保险丝熔断或
热继电器跳开
电气线路短路
修复线路
电机短路
专业人员修复或更换
电机过载
查清原因后，降低负荷运行
电机过载
主电压超出技术参数5%
确保电压值在电机技术
参数范围
环境温度过高
降低环境温度
电机风叶坏
修理更换
物料堵塞螺旋体
清除堵塞
减速箱出现故障
检修
减速机故障
内部机件磨损、损坏
专业人员修理后装上
螺
旋
体

堵塞
螺旋体弯曲
校直或更换螺旋体
物料过多
清除多出物料
冻结
加热熔化
衬套松开
紧固或更换衬套
物料挤入料槽和衬套之间
排除
衬套松开
连接螺钉松动或脱落
紧固或更换螺钉
物料粘附、堆积在料槽和
螺旋体之间
采取正确衬套
衬套磨损
输送物料改变，不符合原
来设计要求，运行时间长
调整或更换其它型号衬套
设备空运转时间过长
预防

七、虹吸式刮吸泥机

目 录

一、 概述
二、 工作原理和结构
三、 安装事项
四、 调试
五、 维护和检修
六、 注意事项

一、概述
我企业生产虹吸式吸泥机是斜管沉淀池专用排泥设备，也可用于一般平流沉淀池浓缩池排泥。它是由驱动及传动装置、骨架、吸泥口及虹吸管等组成。其特点为：
1、结构轻巧，造型美观，尺寸可随设计要求灵活改变，使土建结构简化，降低挖方，方便施工。
2、运行平稳可靠，排泥效率高，吸泥不搅乱沉泥层。
3、依据斜管沉淀池前段沉泥量大，后段沉泥量小特点，本吸泥机有二种型式变速装置（电机变速和机械变速），可依据需要，在前段慢行，在后段快行，从而降低排泥含水率。
二、工作原理
本机关键由以下多个部分组成：
1、行车式驱动及传动装置
大跨度吸泥机由二组变速电机及摆线减速机联轴器直接带动二端行车轮同时运行。小跨度吸泥机由一组变速电机及减速机，经过伞齿轮换向，由中心轴带动二端行车轮，分别由变速档及换向开关变速及换向。
另一个变速是经过行车轮及轨型改变实现，电机为常见电机，其它和前面所述相同。
2、骨架结构
主梁为箱形梁（大跨度）及板式梁（小跨度），悬臂及吸泥口、吸泥管承托为金属行架。
3、吸泥口及虹吸管组
扁形口铸铁吸泥嘴安装于菱形集泥板间，经过独立虹吸管组将泥输出池外，虹吸管组虹吸，是由潜水泵加水射器及管组成。冬季停运时，由虹吸管上真空破坏虹吸放水，以防冻结。
三、安装事项
1、 刮板和池底间距小于50毫米，吸泥嘴和池底间距小于100毫米。
2、 安装车轮时要确保四个轮同时着轨。
3、 两轨道不平行度为5毫米，高低允差为5毫米。
四、调试
1、人工推进1～2个行程，检验有没有刮泥壁和刮池底现象、有没有杂物障碍。
2、开启电机，使吸泥机运行，同时检验电机有没有异常情况、减速机有没有过热现象、整机有没有异常噪音、变速是否有效、换向是否灵敏、速度是否适宜。
3、开启潜水泵，打开水射器，检验虹吸是否形成，虹吸形成后，关闭水射器及潜水泵。
五、维护和检修
1、定时检验和添加减速机内润滑油到油面高度。
2、天天确保运行1～2个行程。
3、每五个月要更换一次减速机内润滑油。
4、每十二个月一次全设备定时检验，对磨损严重零件立即更换。
5、1～2年进行一次全设备整修，重新涂漆，以免漆皮脱落，受到腐蚀。
六、注意事项
因为吸泥量大于产泥量，不一定要全天运行，但必需确保天天有1～2次全行程。冬季停运行时，应使用破坏虹吸放水以预防管道冻裂。

八、周围传动刮吸泥机

目 录

一、刮吸泥机概况
1.刮吸泥机结构
2.刮吸泥机原理
3.刮吸泥机特点
二、刮吸泥机安装及验收
1.土建工程检验及验收
2.中心支座安装
3.梁安装
4.附件装配
5.检验及开车
三、刮泥机维修、使用及注意事项
1.刮吸泥机使用
2.刮吸泥机维修
3.刮吸泥机注意事项

我企业生产周围传动刮泥机是污水处理厂二次沉淀池专用排泥机械。下面就刮吸泥机概况、操作、维修、运转注意事项，和安装和验收等作简单说明，供操作、维修、安装时参考。
一、刮吸泥机概况
1、刮吸泥机结构
刮吸泥机由钢梁横跨在二次沉淀池上，以池台为轨道，中心支座为轴，沿圆周运转，进行刮泥和排泥，其钢梁形式为全桥式，它由驱动装置、主梁、吸泥装置、集泥槽、中心泥罐、中心旋转机构、中心泥筒、吸泥管调整锥阀、导流筒、刮板组件、出水堰、清水刷、铰链式浮渣刮板、撇渣板、排渣斗等部件组成。为了安装、检修方便，各部件联接均采取螺栓连接。为了运行平稳，刮吸泥机行走车轮采取铁心橡胶轮。
2、刮吸泥机工作原理
刮吸泥机关键由行走（转动）、供电、排泥、浮渣搜集和排除等多个部分组成，其工作原理以下：
1）、刮吸泥机行走
刮吸泥机两端设有两台驱动装置，以中心支座为轴进行运转。
a、驱动装置：驱动装置是由两台0.75kw三相异步电动机经过减速机和链传动减速后，带动刮吸泥机车轮行走。
b、中心旋转支座：在池子中心中心支座和钢梁采取销轴联接。中心支座固定、转动采取滚动摩擦。
2）、刮吸泥机供电
该机电源采取三相交流电，供电经过中心支座上部集电箱装置，机电装置由多个集电环和对应组成电刷组成，电源电缆和全部控制线路导线全部经池底，中心支座底部至中心分别连接在各集点环上，然后由电刷分别引线，导线在穿线钢管内送到吸泥机端部电动机。
3）、刮吸泥机排泥装置
刮吸泥机排泥装置是依据连通管原理，；利用液位差，将沉淀在池底活性污泥边刮集，边自动压送至排泥槽内，排泥槽内污泥自流至中心泥罐内，然后经中心泥筒及排泥管排出池外。
刮吸泥机在钢梁下部设有排泥槽，排泥槽下部设有吸泥管，通到池底和刮泥板连接，为了使污泥在排泥槽内自流，排泥槽设有一定坡度，排泥量可依据锥阀进行调整。
4）、其它
刮吸泥机设有浮渣刮板、浮渣粑板、排渣斗三个部件，可将水面漂浮物刮进浮渣漏斗排出。在主梁上装有电动清扫刷跟随刮吸泥机一同转动，用于清洗出水堰壁长出青苔。
3.刮吸泥机特点
刮吸泥机特点，现在和中国已建成投产运行二次沉淀池刮吸泥机相比，含有下列特点：
1）、处理量大，可节省占地面积；
2）、操作简单，可集中控制；
3）、耗电量少，和中国现有对应装置比较，在处理量相同条件下，可节电50%左右；
4）、排出污泥浓度较高，因为边刮集边排出；
5）、排出污泥活性大，便于污泥回流使用；
6）、连接处全部采取螺栓连接，维修、拆装较为方便。
二、刮吸泥机安装及验收
1、土建工程检验及验收
刮吸泥机需在土建工程验收合格后方可进行安装。为了使安装时需对下列各点进行检验：
1) 行走车轮应处于运转轨道切线方向上，其许可差为±0.5。
2) 中心支座以回转支撑顶面为基准，其水平度公差为0.5㎜/m。
3) 中心支座和传动装置应运转灵活，无卡滞现象，无异声。
4) 浮渣刮板和粑板依据水位高度调整至吃水深度100㎜，而且粑板能顺利经过渣斗，无卡滞现象。
5) 全部管路应排列整齐，密封性必需达成虹吸不被破坏水平。
6) 刮泥板排列整齐，和吸泥管安装牢靠。
7) 全部螺栓联接应紧固，不许可有松动现象。
8) 全部安装时需现场焊接部位焊缝形式和尺寸应符合GB324-88要求。全部焊缝应确保牢靠、可靠、并清除飞溅物、氧化铍及焊瘤，不许可有裂纹、夹渣和烧穿等缺点。
9) 中心泥筒基础面高度及池底底面倾斜度应符合要求。
10) 检验中心旋转支座、溢流堰预埋螺栓和预留固定孔部署方位及尺寸。以上检验全部按满足土建工程施工图中要求，在检验时，将溢流堰凹口标高，标在结构图上，方便于安装。
2、中心部件安装
中心部件包含中心泥筒、中心旋转支座二个部分。
1）中心泥筒安装
首先由轨道中心线找到支架结构中心中心点，再将中心泥筒上电缆管、地脚螺栓孔、和调整螺栓孔方位调正，将中心泥筒放在中心座上，同时检验中心筒是否在中心点上，检验合格后，再用测量水平仪及精密酒精水平仪来检验测量中心泥筒水平度，合格后用膨胀螺栓拧紧固定。
2）中心旋转支座安装
中心泥筒安装后可将中心旋转支座安装在中心筒上，调平找正，拧紧螺栓，安装后中心支座转动部分必需转动灵活，中心高度标高调整和图纸要求相同，不能大于所要求标高。
3）主梁安装：
主梁安装时先在池内竖起脚手架，和主梁垂直，脚手架高度和驱动装置、中心支座高度相同，主梁搭建在脚手架上，主梁和中心支座连接吊耳相连接，调平后用连接螺栓固定。
主梁整体固定后和驱动装置连接，紧固后拆除脚手架。
上述各部件安装完成后，检验各连接部分，合格后推进主梁，检验行走轮运转情况，无阻碰现象，各部件合格后方可进行其它部件安装。
3.附件装配
主梁安装合格后，按下列次序进行附件装配：
1）导流筒：导流筒在安装时首先在池底围绕池中心座将零部件组装起来，安装时和混凝土平台上预埋钢板进行焊接固定。
2）排泥槽：将吸泥装置中吊架固定在排泥槽上，吊在钢梁下部固件上，再检验一下排泥槽上面是否水平，泥槽中心线应在直径线上。出水管则插在中心泥罐内。
3）吸泥装置：将垫片嵌入法兰和排泥槽之间进行组装，拧紧螺栓，然后安装支架（在安装时要注意吸泥装置长度和位置及垂直度）。
4）浮渣刮板：将刮板支架安装在钢梁下部，装上刮板叶片调整其高度，合格后拧紧螺栓。
5）吸泥管锥阀：安装时对活动件要涂润滑油进行润滑，安装后要确保启闭灵活。
6）浮渣渣板：将浮渣渣板安装在钢梁端部，调整好高度后要拧紧螺栓。
7）刮板：将刮板安装在各吸泥装置下部，橡胶刮板安装在底面用混凝土砂浆抹平后方可安装，橡胶刮板距混凝土面高度为 30㎜（可依据实际安装情况进行调正），但不能摩擦混凝土面。
8）浮渣漏斗：将浮渣漏斗固定在膨胀螺栓上，出水堰要确保水平。高度要和土建工程检验时划下堰凹口线齐，然后紧固螺栓，为了提升水平度要在池中充满水后调整。
4.检验及开车：
刮吸泥机各零部件安装完成及池底面抹平合格后，将池内充满清水，调整溢流堰和浮渣漏斗，将刮吸泥机连续开动24-48小时，并检验电气过电流保护装置是否工作正常（上述检验合格后方可开车）。
三、刮吸泥机使用、维护及注意事项
1.刮吸泥机使用
刮吸泥机安装完成，经验收合格后即可开车，开车前应做到以下几项工作：
1）将池中注满清水，以确保刮吸泥机起用和运转平稳。
2）将各排泥锥阀打开，水可自流入排泥槽内。
3）开启按钮开关，进行开车。
当开关运转正常后方可排出污水，调整排泥锥阀，直到调整到最好位置为止，假如处理量发生改变时须重新调整，刮吸泥机在控制室进行控制，为了安全操作，刮泥机端部设有开关箱可供现场开、停车使用。
2.刮泥机维修：
刮泥机要常常进行维护，每十二个月大检修一次，在维护和检修时应常常做到：
1）刮泥机运转时应确保减速机油标位置在要求高度，并不间断在各活动部位加润滑油（具体油号及维修保养详见减速机说明书）；
2）检验刮泥机水上各连接零件是否有松动。
3）检验转动密封装置密封性；
4）检验集电装置密封性；
5）大检修时要检验水下各零件腐蚀情况，各密封元件密封情况、橡胶刮板磨损情况等；
6）大检修时要按刮泥机施工图所要求防腐涂料重新进行防腐。
3.刮吸泥机运行时应注意：
1）本机设有过电流保护装置，一旦发生故障能立即停车，以保护电机安全。
2）停车排除故障后，须重新开车时，假如起动碰到困难应将刮吸泥机推进后再开启电机。
3）刮吸泥机为连续工作制，碰到故障时长时间停机后，再次开启前需放空池中污水，人工去除沉积污泥，方可重新投入使用。
4）池内水面结冰，应在解冻或破冰后才能进行，不要将石块等杂物掉入池内。

九、倒伞曝气机

一、概述
我企业生产倒伞曝气机整机总装和检测完成后，开启前应再次检验螺栓紧固程度。减速箱油尺油面，润滑油管接法是否符合要求。冬天在0℃以下开启时，应将减速箱油加热至10℃左右，然后才能接通电源开启。
1.整机按要求倒伞叶轮转向进行空运转，开启后应从油标察看油路是否供油。若发觉有异常现象，应立即停机，查找原因，排除故障后，才能投入运转。
2.出厂前应进行空运转，若发觉有任何异常现象时，应立即停机，进行排除。空运转2小时后，减速箱油温不应超出85℃，轴承温升不超出90℃。运转时电机转向一定要跟齿轮泵转向一致。
3.空运转后才能进入负荷磨合，在负荷磨合中减速箱应平稳，无冲击，无异常振动和噪声，各密封面和结合面不得有渗漏油现象。负荷运转时，减速箱油温要求：当环境温度40℃，采取L-CKC220-GB5903-95或MoBiLSHC630时极限温度可达90℃，采取L-CKC320-GB5903-95或MoBiLSHC632时油温可达100℃，轴承温度可达95℃。整机环境噪声为90dB（A），减速箱环境噪声为85dB（A）。
4.新曝气机经负荷试运转15天(200～300小时)后，应将减速箱脏油放掉，并用煤油或柴油将磨合过程中产生铁屑及内部油污清洗洁净放出，然后加入中负荷工业齿轮油（牌号为L-CKC220-GB