桥梁综合项目工程质量保证标准体系.doc

目录
目录 1
1 概述 2
2 质量目标 2
3 质量确保体系建立和健全 2
4经理部在质量控制方面分工： 3
5 各分项工程施工质量控制及质量确保方法： 9
6.京杭运河黄码大桥安全生产文明施工确保体 50

质 量 保 证 体 系
--淮安市武黄线京杭运河黄码大桥SG标项目部
1 概述
我部承建淮安市武黄线京杭运河黄码大桥项目后，本着“连续改善，创精品工程，诚信守约，让用户满意”质量方针，确定了“创国优精品、争全省最好；全部工程达成国家现行工程质量验收标准，工程一次验收合格率100%，分部分项工程优良率98%以上，单位工程交工验收达成优良级质量目标。为此，结合我企业落实ISO9001质量确保体系，我们将编制《淮安市武黄线京杭运河黄码大桥项目质量制度》作为本工程建设实施质量确保基础文件之一，并要求我部全部和工程施工相关人员全部遵照实施。
本质量制度是依据招标文件协议编制，适适用于淮安市武黄线京杭运河黄码大桥项目施工质量管理，设计工期自5月到4月，计36个月。
2 质量目标
2.1工程质量创优目标：连续改善 创精品工程 诚信守约 让用户满意
2.2工程合格率：100%；关键工程优良率100%；通常工程合格率100%以上；用户满意度：良好以上；重大质量事故为零
3 质量确保体系建立和健全
我部根据项目法施工标准在本项目中建立了完整项目经理部质量确保体系，负责本项目工程质量控制。具体内容以下：
建立项目部项目经理为第一责任人，总工程师牵头质量确保体系。下设总工室、工程质检科、试验室、测量队、材料科等质量控制相关部门，对工程施工进行技术监督和质量检验。实施三级质量检验制度和质量创优活动。
3.1三级质量检验制度
坚持三级质量检验制度，即进行生产工班质量自检、施工作业队组织工序互检、项目经理部质检科复检是质保体系活动基础和关键内容。它将质量控制落实到人，落实到每道工序。落实群众检验和专职检验相结合方针。同时确保做到定人、定岗 ，是控制和预防工程质量优劣有效方法。
3.2质量创优活动
质保体系另一个关键内容是质量创优活动，制订创优计划并以项目经理部工程科为龙头组织质量创优活动小组。参与人有各桥梁施工处质检人员。定时每七天活动一次，由质检科科长召集，对全标段工程质量进行检验，评选，优奖劣罚，促进大家搞好质量。
3.3创优计划
为扎实、有效地开展本工程质量创优活动，项目经理部成立工程质量创优小组，制订实施细则，使得各项计划、宣传、方法、监督、检验均能落实。具体内容有：
a、强化质量创优宣传教育力度，深入深化全员质量意识。
b、结合文明创优，劳动竞赛等活动，深入发动全体职员参与质量创优。
c、健全质量确保体系，落实工程质量终生负责制。施工质量是工程质量创优基础，建立工程质量领导责任制和工程质量终生负责制。对每个项目建立质量责任人档案。确定各单位、分部、分项工程及各工序责任人，并在工程项目标施工现场挂牌公告。
d、严格施工现场管理，确保工程实体质量。施工现场是工程质量管理中心，也是项目经理部工程创优主体。本项目中，将优化施工技术方案，建立质量控制点，严格按施工工序施工，确保工程优良。
e、加强材料管理，全部进场材料全部有试验室抽检合格后方可使用，不然果断退场。
f、推进合理化提议和技术创新。主动开展搜集各项合理化提议和结果，总结、引进优异技术经验，开发、推广和应用新技术、新工艺、新材料，提升工程质量，确保精品目标。
4经理部在质量控制方面分工：
经理部成立了以项目经理为第一责任人质量确保体系，下设总工室、技术科、质检科、试验室、测量队、材料科等质量控制相关部门，并对各部门具体工作进行了具体分工：
4.1项目经理职责：
4.1.1负责推行总企业对建设单位工程承包协议，负担目标责任，实施质量方针，实现质量目标，制订项目质量确保计划，全方面负责工程项目标施工组织和管理；
4.1.2健全项目经理部组织机构，制订内部人员岗位职责，建立内部管理规章制度；
4.1.3负责组织编制本项目标工程概算和施工预算，依据项目目标成本，组织制订计划成本，审核项目成本报表，全方面控制实际成本；
4.1.4定时召开质量例会，立即组织不合格品质量分析会，提出纠正方法，向总企业质管部门反馈多种质量信息，实施各项质量管理制度和质量控制程序，对通常性质量问题组织分析和处理；
4.1.5督促检验各部门人员做好生产过程中多种原始统计，确保资料完整性、正确性和可追溯性；
4.1.6落实总企业创建文明安全工地标准，抓好现场管理，负责文明安全工地创建工作；
4.1.7负责组织编制劳务采购计划，参与本项目劳务队伍评价；
4.1.8负责组织工程交、完工验收工作；
4.1.9组织编制项目质量确保计划。
4.2项目副经理职责：
4.2.1落实实施总企业质量方针，实现项目质量目标，帮助项目经理实现工程各项质量要求；
4.2.2负责领导工程项目计划、统计、安全、消防及机械设备管理工作，协调各工序、工种之间工作，组织协调工程进度、质量、安全、成本和场容工作；
4.2.3负责组织编制物资采购计划，审核施工组织设计。
4.3项目总工程师职责：
4.3.1实施总企业质量方针，帮助项目经理达成项目质量目标，负责项目标技术工作；
4.3.2落实实施国家各级技术标准、规范、规程、要求，对项目标技术、质量、计量、试验工作负责；
4.3.3组织编制项目施工组织设计，确保工程项目达成设计要求各项技术指标；
4.3.4主持施工技术会议，研究处理施工中重大技术问题，排除施工过程中技术障碍，安排工程技术文件资料分配、签发、保管及日常处理；
4.3.5负责项目加工定货计划审批；
4.3.6确定提升工程质量技术方法，积累技术经验资料，并向总企业反馈多种质量信息。
4.4工程科科长职责：
4.4.1落实实施总企业相关工程技术方面方针、政策、指示、决定；
4.4.2帮助总工程师处理项目施工中出现技术问题；
4.4.3组织编制分项、分部工程施工技术方案、施工组织设计和操作规程实施细则；
4.4.4参与重大项目设计图纸会审，负责收发图纸和办理设计变更洽商工作，确保有效文件立即送达成相关人员；
4.4.5参与全方面质量管理，负责单项工程中间质量检验工作，立即发觉和帮助处理相关技术问题；
4.4.6负责现场施工技术资料搜集、整理、保管和归档工作；
4.4.7负责本项目协议管理工作；
4.4.8负责现场管理和文明工地创建配合工作，实施领导分配技术培训和其它工作。
4.5工地施工员职责：
4.5.1落实实施企业、项目经理部相关施工指示、决定；
4.5.2具体组织单项工程施工，并进行现场指挥作业；
4.5.3组织工程开工前期料具准备、恢复定线、施工放样和场地平整等准备工作；
4.5.4具体安排施工作业计划、工序作业、合理调配劳力、机具，组织工序管理；
4.5.5督促检验质量方法落实情况，确保施工全过程工程质量；
4.5.6做好施工情况原始统计，填写施工日志，参与完工测量和场地清理工作。
4.6质检科科长职责：
4.6.1落实实施总企业相关工程质量方针、政策、指示、决定；
4.6.2具体负责工程质量达标，负责施工过程中质量控制，消除不合格原因；
4.6.3负责编制本专业质量计划和项目试验方案，对试验工进行交底和技术指导；
4.6.4负责材料进行检验工作；
4.6.5检定工程质量，核定分部、分项工程质量等级，负责过程检验验评工作，签署预检单、隐检统计；
4.6.6负责组织工程质量事故调查、分析及处理；
4.6.7负责向项目经理、技术责任人提出工程质量存在问题和技术改善方法；
4.6.8组织完善本系统质量管理体系，开展全方面质量管理和全员质量教育活动。
4.7工程质量检测员职责：
4.7.1落实实施企业、项目经理部相关工程质量指示、决定；
4.7.2做好每道工序检测工作，如实填写各项检测、试验汇报单，对不符合要求工序和部位，立即通知工地技术责任人或行政领导，采取停工、补救或返工重做等方法；
4.7.3掌握工程质量事故通常规律，帮助工地领导采取预防方法；
4.7.4负责工地小型试验室仪器、设备配置、安装保管和使用；
4.7.5负责施工点工程质量检测工作，参与全方面质量管理活动；
4.7.6参与工程质量评定和完工验收工作。
4.8试验室主任职责：
4.8.1落实实施企业相关材料试验管理指示、决定；
4.8.2负责编制项目经理部材料试验计划；
4.8.3组织材料配比试验，为施工提供标准材料用量参数；
4.8.4负担施工过程中材料性能检测和工序质量检验；
4.8.5加强试验室建设，负责试验设备购入、调试、维修、更新和使用管理工作；
4.8.6参与完工验收和完工后质量验收、评选工作。
4.9现场试验员职责：
4.9.1落实实施企业、项目经理部相关指示、决定；
4.9.2工作严、细、实，要以高度责任心，做好每样试件、试块，每项试验全部必需做好原始统计；
4.9.3珍惜试验仪器，熟悉其性能，按要求程序操作，并常常保养，发觉问题立即维修；
4.9.4严把多种材料质量关，对无质保书材料拒绝取样试验；
4.9.5严格控制混凝土质量，按配合比施工；
4.9.6检验、督促工班混凝土养护工作立即帮助工班处理相关问题。
4.10测量队队长职责：
4.10.1落实上级主管机关指示、决定；
4.10.2负责完成上级主管部门下达测量及其它各项任务；
4.10.3主持制订本队目标和工作计划，并组织实施；
4.10.4检验、督促和掌握全队工作进展情况，平稳协调内部工作；
4.10.5制订本队管理规章制度，实施技术经济责任制，并制订实施细则；
4.10.6负责推行质量管理，落实安全方法，提升测量水准；
4.10.7抓好本队测量人员政治思想和业务建设，负责对本队队员考绩；
4.10.8帮助总工程师抓好技术工作，确保测量不出差错。
4.11工程测量员职责：
4.11.1落实实施企业、项目经理部相关工程施工指示、决定；
4.11.2必需熟悉图纸，依据施工图纸规范要求，结合施工中实际情况，根据工程序，做好每道分部、分项工程尺寸、标高复验工作；
4.11.3做好测量仪器、工具校正工作，依据图纸要求，设好水准点、布设导线点，提前做好相关工作，做到每项工程质量正确度在许可范围内，放样完成后，必需自已进行自检，复核高标尺寸，做好统计，报请主管技术人员检验复验无误后方可施工；
4.11.4做好技术交底工作，常常深入施工现场检验放样是否符合规范要求，发觉问题立即纠正；
4.11.5珍惜好测量仪器，备好雨具及遮闭强光工具，定时保养、校正；
4.11.6对每道分部、分项工程测量放样均要做好原始统计，分类归档存放。
4.12机料科科长职责：
4.12.1落实实施企业相关机料管理指示、决定；
4.12.2熟悉市场信息，组织材料、设备采购，负责按项目要求程序做好物资搬运、贮存和保管；
4.12.3负责对进场设备、原材料及用户提供成品、半成品、构件等质量、数量进行验收，负责提供机料质量证实，做好材料标识和检验、试验状态标识；
4.12.4做好物资分承包方分析工作，向上级领导提供情况；
4.12.5管理好材料台帐及固定资产登记卡，做到帐物相符，做好设备利用率、完好率和材料回收率统计工作；
4.12.6做好机具设备维修、改造、更新、封存、报废、折旧申报工作；
4.12.7负责制订项目机料管理制度，全方面负责项目部机务、材料管理工作；
4.12.8做好工程扫尾善后工作。
4.13工程材料管理员职责：
4.13.1落实实施企业、项目经理部相关物资管理指示、决定；
4.13.2参与编拟工程材料管理制度；
4.13.3组织推行限额领料制度，参与制订最好贮备和仓储、运输损耗定额方案，并不停检验、修正，参与制订物资消耗定额，提出关键工程材料节省具体方法；
4.13.4完善多种统计报表、台帐、凭证等原始统计；
4.13.5了解市场动态，搜集材料物资相关信息；
4.13.6立即向主管领导反馈相关工程材料方面多种信息。
4.14材料采购员职责：
4.14.1遵守企业对材料采购管理相关政策、决定；
4.14.2根据要求型号和数量，掌握质量价格，择优采购，采购物资必需立即提回，按发票填制入库验收单，向仓库点验清楚；
4.14.3购进物资经验收，发觉数量和发票不符、质量不合格，采购员应立即和供货单位联络处理退货或更换；
4.14.4购进物资一律经验收入库后方可转发使用，如生产急需使用者可将领料单经领导同意交采购员，采购员凭此领料单到仓库办理入库手续；
4.14.5采购物资应依据“轻、重、缓、急”标准，认真组织货源，保质、保量、价格合理完成采购计划；
4.14.6采购员应常常了解市场供货价格，立即向领导反馈信息。
4.15材料保管员职责：
4.15.1物资商品进库加强验收，果断杜绝“三无”产品和假冒伪劣产品，对规格型号查看是否残缺、变质等，发觉问题立即和相关人员联络处理；
4.15.2发料掌握“优异先出”标准，对注明有失效期限品种，主动反应情况，对易受潮、生锈、板结物资，采取高放、加强暴晒、涂油防锈、翻堆松动，对易燃物资，专库存放，严禁烟火；
4.15.3做到仓库、推场整齐清爽，品种、规格标识明朗、清楚；
4.15.4严格领料审批手续，建立健全工具、劳保登卡建档制度；
4.15.5掌握料库物资动态，建立缺货登记簿，做好提前通知采购工作，预防供货脱节影响生产；
4.15.6认真学习，钻研业务，熟悉材料、劳保用具、工具、机械配件品种、价格、性能和用途，确保工作不出差错。
4.16财务科科长职责：
4.16.1落实实施企业相关财务管理指示、决定；
4.16.2负责制订项目经理部财务管理实施细则；
4.16.3负责项目经理部财务管理工作；
4.16.4负责项目成本中直接费、项目部现场管理费核实；
4.16.5定时编报工程各类成本报表，进行成本估计、预控、分析和考评；
4.16.6进行工程项目标成本管理，并完成成本核实工作。
4.17综合科科长职责：
4.17.1落实实施企业相关综合科管理指示、决定；
4.17.2负责协调经理部行政管理工作，制订行政管理规章制度；
4.17.3负责承接经理部议事会议会务工作，整理下发会议纪要，检验会议决定落实情况；
4.17.4负责传达督办上级及相关部门文件、指令，并搜集和反馈实施情况；
4.17.5负责经理部内外接待工作及日常后勤保障工作；
4.17.6负责职员思想政治教育和宣传发动工作；
4.17.7掌握好印、信，负责办公用具购置；
4.17.8负责做好其它未明确责任人工作。
4.18安全科科长职责：
4.18.1落实实施企业相关安全生产、劳动保护方针、政策、指示、决定；
4.18.2组织制订工程安全管理制度和安全实施计划，提出保障工程安全方法和提议；
4.18.3组织开展施工安全教育，定时参与多种安全检验，督促职员遵守安全操作规程，做好检验统计；
4.18.4负责安全场容和文明施工工作布署和实施；
4.18.5负责组织工伤事故登记、调查、分析和处理，对突发性工伤事故立即上报，并提出以后防范方法；
4.18.6督促相关部门按要求发放、合理使用劳动保护用具和防暑、防寒物品；
4.18.7帮助上级搞好特殊工种技术培训、考评、发证、建档工作；
4.18.8负责劳务分承包方安全培训。
5 各分项工程施工质量控制及质量确保方法：
5.1钻孔灌注桩施工
本桥除桥台桩为1.2m桩径外，其它均为1.8m灌注桩，河中防撞墩桩径为1.0m，其中Ø1.2m桩基624m，Ø1.8m桩基4014m，Ø1.0m桩基59.4m，
依据设计图纸地质勘探资料、设计图纸和现场考察，为确保环境保护、加紧施工进度，灌注桩施工拟采取冲击钻、回旋钻机依据具体桩位地质和位置情况配合施工。
钻孔灌注桩施工工艺步骤以下：
准备工作→整平桩位→埋设护筒→钻机就位→钻孔→清孔 →吊装钢筋笼→灌注水下混凝土→移走钻机
钻孔准备工作关键有：工地备有足够数量，并经检验合格多种原材料，混凝土配合比已报批，符合要求全套钻孔灌注桩施工设备，开挖循环泥浆池，废弃泥浆排放到泥浆池内，水中桩泥浆排放到泥浆船上。正确测定桩位中心线及定位桩，每根灌注桩放样测量须经监理工程师复核无误后施工，且在过程中实施三检（自检、复检、监理抽检）制度，确保桩位正确性。
5.1.1 埋设钢护筒：钢护筒采取厚度为δ8～12mm钢板制成，每节钢护筒长1.5～2m，上、中、下设加强箍，节和节使用方法兰联结，联接缝处垫弹性材料，确保不漏水。护筒内径最少比桩径大200mm。
5.1.2 埋设方法和要求：陆上护筒埋设采取人工挖埋方法，即在桩位中心周围护筒四面0.5～1.0m范围内土挖除，再夯填粘性土或灰土至护筒底0.5m以下。因为地表为粘性土，护筒底端埋置深度： 1.0～2.0m。护筒顶端高程，应高出地下水或孔外水位1.0～1.5m，且高出地面大于0.3m。护筒中心和桩中心线重合，埋设护筒时，用拉十字线方法在护筒周围订上四个护桩以备未来校验桩孔位置，护筒平面许可误差50mm，护筒垂直线倾斜小于1.0%。
护筒埋设完成后，用水准仪测量钢护筒顶面高程，并经监理工程师复测后，将护筒顶高程记入相关原始统计表格。
5.1.3钻机就位：护筒埋好后，钻机可利用吊车或钻机底盘下面滚筒移至桩位上。钻机基础就位以后，钻机操作手配合测量人员将钻机对中、就位、调平，确保钻机水平，同时要确保钻杆吊点中心、桩位中心、钻头在同一轴线上，中心误差在30mm以内。
钻机就位是一项很关键工作，关系到钻孔桩平面位置和垂直度正确性，钻机就位后，反复调整，仔细检验纠正，经自检合格并报监理工程师同意后方可开钻。
5.1.4泥浆池设置和泥浆制备：泥浆质量是确保钻孔质量关键原因，正循环或反循环施工全部需要配制性能良好泥浆以利作业。本工程项目上层土均为粘土或亚粘土，可在钻孔时自行造浆。泥浆循环系统由泥浆池、沉淀池和泥浆输送泵组成，泥浆池容积为桩孔体积2倍以上，泥浆性能要满足规范要求泥浆性能指标。施工时必需配置比重仪、稠度仪、含砂率仪等方便钻孔过程中及终孔时随时检测泥浆各项指标。如发觉泥浆达不到标准，必需立即加入塑性高熟粘土及添加剂。
钻孔时孔内泥浆标高应一直高出孔外水位或地下水位1.0～1.5m（按地层情况，钻孔方法等决定取高限或低限）。
5.1.5 钻孔：将钻机和泥浆泵等安装就位后，再次检验吊杆中心，转盘中心和桩位中心是否在同一铅垂直线，调整并使其偏差<20mm，合格后开始钻孔施工，首先向孔内注入泥浆，采取低转速低进尺进行，待钻头导向部分进入土层以后，按不一样土层采取不一样转速和钻进速度进行钻孔。
钻孔施工时我们将依据以下几点进行控制：
a 相临桩钻孔时，应在中距5m范围内任何灌注桩混凝土完成二十四小时后才能开始，以避免干扰邻桩混凝土凝固。
b软土地基钻孔，首先应进行地基加固，后再进行钻孔以确保钻孔设备稳定和钻孔孔位正确。
c 钻孔前，绘制钻孔地质剖面图，依据不一样土层选择合适钻头、钻进压力、钻进速度和不一样指标泥浆。
d 钻孔作业分班连续作业，不得中止，拆装钻杆时努力争取快速，提升或下放钻具时应预防钻头碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底部。
e 在钻进过程中，常常对钻孔泥浆进行检验，不合要求时，随即更正。
f 钻孔时立即填写钻孔统计，在土层改变处捞取渣样分析，判明土层方便和地质剖面图相查对。
g 钻孔过程中采取有效方法，预防钻机上零部件、铁件和其它杂物掉入孔内，以防造成钻孔事故。
h 钻孔深度：钻头圆锥端部高程须低于设计孔深0.05～0.1M。
除上述注意事项外，还必需遵照技术规范和监理工程师要求。当钻孔达成设计图纸要求深度并经监理工程师复测确定孔深达成设计要求后即可终孔。
5.1.6清孔
钻孔达成设计图纸要求深度后，且成孔质量符合图纸要求并经监理工程师复测同意后立即进行清孔，本协议段钻孔桩清孔采取换浆法清孔。
清孔时将钻头稍向上提升30～40cm，反循环钻机采取将钻头提升30cm左右，连续吸渣15分钟方法将钻渣清除。经检验泥浆指数（尤其是含砂率）符合图纸要求后，即可停止清孔。
清孔过程中应一直保持孔内水位高于地下水位或孔外水位1.5～2.0m以上。
清孔结束，立即拆除钻杆及钻头，拆除时一样要按上述要求保持孔内水位。
拆除钻具后，对孔径、孔深和倾斜度采取孔规吊入孔内检测，孔规外径同桩径，长度为直径四倍。若孔规在孔内从上到孔底顺利经过，则孔径符合要求。检测时，必需有监理工程师在场情况下进行，检验合格后进行下道工序施工。
5.1.7 钢筋骨架制作吊装、导管拼接和吊装
钻孔灌注桩钢筋骨架，钢筋原材料为：直径<12MM钢筋使用Ⅰ级钢筋；直径≥12MM钢筋使用HRB335带肋钢筋。施工方法为事先在钢筋制作场备料，运至现场绑扎电焊成型，钢筋骨架采取分节绑扎，分节长度依据钢筋长度、起重机吊臂长度和确保钢筋骨架不变形等条件确定，通常每节长度8～12m，接头采取单面搭接焊，焊缝长度大于10d，同一断面内接头面积不超出50%，搭焊区错开范围大于35φ（φ为主筋直径），使用焊条为“统-502”或“统-506”，焊接质量必需符合规范相关要求。钢筋骨架焊接质量经监理工程师复查合格后方可将钢筋笼吊装放入孔内。
钢筋骨架设置强劲内撑架，预防在吊装入孔时变形，在顶面采取有效方法进行固定，预防混凝土灌注过程中钢筋骨架上升，支承系统对准中线预防钢筋骨架倾斜和移动。
钢筋骨架上事先安设控制钢筋骨架和孔壁净距混凝土垫块，这些垫块以4.0M等距离绑扎在钢筋骨架周径上，横向圆周围不少于4块。钢筋骨架顶面高程许可偏差为±50mm。
钢筋骨架定位固定后，立即吊放导管。导管经事先试拼和水密承压试验，合格后交付使用。导管整体拼装后，由下向上用油漆标注尺寸，方便计算导管总长度和正确计算导管在混凝土中埋置深度。下放导管时，应使导管尽可能在孔中心部位垂直下沉，预防导管碰撞钢筋骨架。导管底端距离孔底距离为30-45cm，导管总长依据孔深和浇筑平台高程经计算确定。导管提升和下降可用钻机上副卷扬机进行起吊。导管吊装定位后立即吊装储料斗，储料斗提升用钻机上主卷扬机。储料斗大小应考虑灌入首批混凝土能确保导管埋深1.0m以上。
5.1.8 灌注水下混凝土
灌注水下混凝土前，检测孔底泥浆沉淀层厚度，如超出图纸要求，应再次清孔直到符合要求后方可进行水下混凝土灌注。
为确保水下混凝土施工质量，对全部混凝土采取集中拌和，利用混凝土罐车运输到浇筑现场，对无法直接运到现场，采取混凝土输送泵灌注。首批混凝土灌注后，立即用特制测深锤正确测量导管在混凝土中埋深，埋深必需大于1.0m，在整个灌注过程内，严格控制导管埋深为2～6m。常常测量孔内混凝土面高程，立即调整导管埋置深度。
在正常施工同时，为了全桥灌注桩施工不出质量事故，确保全标段合格率达100%，我部做好了灌注桩施工时发生意外情况一切准备工作。任何浇筑混凝土时所要用到机械设备均准备了备用机械。施工人员高度重视，一旦发生意外情况立即采取第二方案。
灌注桩顶高程须比设计高出0.5m以上，以确保桩头混凝土质量，多出部分在接桩前凿除,桩头无松散层。
灌注混凝土时，溢出泥浆须引流至合适地点集中处理，以预防污染或堵塞河道和交通。
5.1.9 质量检验
对混凝土质量检验和验收，每根钻孔灌注桩最少制取试件3组，每组试件由3个150mm立方体组成，制取混凝土试件应在监理工程师监督下完成。
灌注桩成桩后，实测7天强度大于推算7天强度后即可破除桩头，用无破损法进行检测桩质量。
在监理工程师对每一根成桩平面位置复查、试验结果及施工统计全部认可后，方可安排后续工作。

钻孔灌注桩质量标准
项次
检验项目
要求值或许可偏差
检验方法和频率
1
桩混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按JTJ071-98附录D检验
2
孔中心位置（mm）
群 桩
100
用经纬仪检验纵、横向
排架桩
50
3
孔 径
大于设计桩径
查灌注前统计
4
倾斜度
直 桩
1%
查灌注前统计
5
孔深
摩擦桩
符合图纸要求
查灌注前统计
6
沉淀层厚度
（mm）
摩擦桩
符合图纸要求。
查灌注前统计
7
清孔后泥
浆指标
相对密度
1.03～1.10
查清孔资料
粘 度
17～20Pa.s
含砂率
<2%
胶体率
>98%
A 质量确保方法
a 桩位放样必需做到有放必复，且经过不一样导线点进行复核，护筒埋设由钻机人员现场挖埋，项目质检人员检验，控制偏位小于5cm，垂直度小于1%。
b 钻机在钻孔过程中，注意控制泥浆稠度，地质情况发生改变时要对应调整泥浆指标，确保护壁质量。
c 钻孔过程中用十字线法检验空位中心，并定时检测钻头和钻杆、钻杆和钻杆垂直度，确保孔位正确。
d 采取自制探孔器进行成孔质量检测，各项要求要符合质量标准要求。
e 钢筋骨架在加工、存放及运输过程中要采取有效方法，预防变形。
f 加工好钢筋存放及贮备应有计划，以防存放时间过长生锈。
g 混凝土配合比应采取正交试验法进行试配并经行优化。
h 水泥、砂、石子应符合规范要求。
I 混凝土坍落度要控制在18～22cm之间，经过试验掺加适量缓凝剂，并尽可能降低灌注间隙时间，预防离析，确保混凝土初凝前灌注完成。
j 灌注混凝土前应根据施工规范要求控制泥浆密度、稠度、砂率和孔底沉淀层厚度。
k 施工中做好钻进统计、灌注统计等各项原始统计。
l 依据导管直径和长度，计算首批混凝土用量，确保导管埋深大于1m，灌注过程中常常测量导管埋深，控制在2～6m，
m 为预防钢筋骨架上浮，当灌注混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，降低混凝土灌注速度，当混凝土上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，再恢复正常灌注速度。
n 灌注桩顶标高比设计高出0.8m，确保桩头质量。
B 安全技术方法
a 在开工前进行安全技术交底工作
b 作业人员必需进行作业岗位培训，取得资格证书，并在施工前对作业人员进行安全应知应会考试。
c 钻孔设备、其中设备、运输车辆、搅拌设备必需经过具体性能和状态审查，安全装置应符合要求
d 严格按操作规程进行作业，杜绝“三违”作业
e 安全用电，施工现场配置标准化电闸箱，而且设置显著标志，所使用电器设备必需符合安全要求，夜间施工照明良好。
f 作业时要施工标准劳动保护用具，进入施工作业区要佩戴安全帽，穿防滑鞋。
g 现场操作人员不得疲惫作业，不得带病作业，不得私自离岗。
h 泥浆池周围等危险地带设置危险标志牌，安全防护等，孔口操作时要在孔口设置防坠落防护方法。
i提升消费意识，消除火灾隐患，尤其是电焊时预防火花溅到易燃、易爆处引发怒灾。
j 项目部专职安全员天天对施工现场进行巡视检验，发觉问题立即整改，作业班组设置兼职安全员，天天上班前开班前安全会议。
5.2承台、系梁施工技术方案
桩顶系梁施工工序为：测量放样→破桩头、桩检测→施工场地清理→铺设承台碎石垫层，再浇筑混凝土封底→钢筋绑扎、安装→立模→混凝土浇筑→拆模→混凝土养护。
小承台施工工序为：测量放样→破桩头、桩检测→施工场地清理→铺设30cm厚碎石垫层，浇筑15cm厚混凝土封底→钢筋绑扎、安装→立模→混凝土浇筑→拆模→混凝土养护。
主墩承台施工工序为：测量放样→打钢板桩围堰→清除基坑内土→封底→破桩头、桩检测→钢筋绑扎、安装→立模→混凝土浇筑→拆模→混凝土养护。
模板采取竹胶板或组合钢模，对于埋地下承台或系梁采取竹胶板作为模板，对于外露柱间系梁采取组合钢模。
5.2.1测量放样
开挖基坑、破桩头、桩基检测合格后，即可进行承台、系梁施工。
由我部测量责任人到施工现场对承台、系梁进行测量放样，并做出标识。紧接着由监理组测量监理工程师复检。待复检合格后，依据测量组放样进行基坑开挖，或施工钢板桩围堰。并在封底混凝土上标识承台边线。
5.2.2钢板桩围堰施工
为确保主墩承台施工，在11#、12#主墩打钢板桩围堰。钢板桩采取德国拉森Larssen-IV型，长度为15 m，钢板桩围堰见下图。钢板桩打入依靠钻孔平台，钢板桩闭合后拆除钻孔平台，在靠近堤岸位置和栈桥垂直搭设施工平台，做为钢板桩围堰下围囹、挖土、0号块支撑施工等操作平台。

类似工程实景图：

①、钢板桩运到工地后，清除锁口内杂物(如电焊瘤渣、废填充物等)，对缺点部位加以整修。
②、锁口润滑及防渗方法
对于检验合格钢板桩，为确保钢板桩在施工过程中能顺利插拔。每片钢板桩锁口全部须均匀涂以混合油，和封底砼接触部位涂以沥青。
③、钢板桩插打运输
对于处理好钢板桩，在堆放和运输中，要避免碰撞，预防弯曲变形。
④、钢板桩起插及过程控制
钢板桩施工前必需在墩位处先施打好定位桩和导向架。钢板桩施工采取吊车配合振拔锤逐片插打。
5.2.3封底砼施工
在钢板桩围堰施工完成后，进行围堰内抽水，边抽水边对围堰进行围囹支撑，承台土方进行干挖施工。人工凿除桩头砼，桩基进行声测管检测。基底满足要求后，浇筑50cm厚C20封底砼。
5.2.4 钢筋焊接及绑扎
在施工放样同时进行钢筋制作。我部将依据承台、系梁钢筋施工图填写配料单，由分管施工技术员复核后，交钢筋班下料。钢筋制作将确保顺直，钢筋安装时确保其表面清洁，无油污、锈蚀，同时符合钢筋结构尺寸。待配料结束，并经检验合格后，将配好钢筋运到施工现场进行绑扎、施焊。焊缝宽度、深度确保满足规范要求。不咬边、夹气、夹渣。焊接II级钢筋将采取506电焊条。钢筋保护层用带扎丝混凝土垫块系于钢筋上控制。主墩承台设计采取冷却管降低水化热，依据设计图纸将冷却管根据位置固定，接头处要严密，安装结束后，进水口和出水口全部用软木塞封好。
5.2.5 立 模
承台、系梁钢筋绑扎完成以后即可进行侧模立模。首先用机油柴油混合作为脱模剂（机油柴油百分比为3:1，柴机油采取同一个品牌），于侧模上均匀涂抹。在拼装模板缝处夹海绵以防漏浆。侧模加固采取上、下对拉螺杆，并在模板外设置支撑固定。系梁两端圆形模板和中间平模板连接处进行科学连接，固定牢靠，避免在浇筑混凝土时出现错台。模板安装完成后，对其平面位置、顶部标高、节点联络及纵横向稳定性进行自检。同时对绑扎好钢筋进行自检，自检合格以后，报现场质检员会同监理工程师进行验收，合格以后进行混凝土浇筑。
5.2.6承台、系梁混凝土浇筑
施工所用混凝土采取60型大型拌和站集中拌和。混凝土运输将采取混凝土搅拌运输车运输。运到施工现场后，进行浇筑。在承台、系梁混凝土浇筑前，首先清除模板内杂物、积水。混凝土用泵车或滑槽入模，浇筑采取插入式振捣器振捣。移动间距不超出振动器作用半径1.5倍，和侧模应保持5～10cm距离。通常情况下，振动作用半径约为振动棒半径8～9倍。振动器工作可按直线行列位移，预防漏振或过振。振动器振动深度，通常不应超出振动棒长度2/3～3/4倍。分层浇筑时，振动棒应插入到下层混凝土中5～10cm。振动时应不停上下移动振动棒，方便振捣均匀。捣实标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面展现平坦、泛浆。混凝土振捣是确保混凝土质量一道关键工序。在施工前，我部将向专门负责振捣施工人员进行技术交底，并将振捣规程写于黑板上，使振捣人员做到心中有数。浇筑混凝土期间，将设专员检验模板、钢筋。当发觉模板有松动、变形、位移时，立即进行加固处理。
5.2.7拆模及混凝土覆盖、养生
承台、系梁混凝土浇筑完成后，我部将对混凝土裸露面立即进行修整、拌平（接墩身、立柱处拉毛），待混凝土定浆后再进行第二次压光。待承台混凝土达成一定强度后即可拆模。
承台、系梁混凝土收浆后我部将立即给予覆盖草袋或麻袋片，并派专员进行洒水养护。确保混凝土表面处于湿润状态。主墩承台设置两台水泵进行冷却管降温，确保冷却管出水口水温控制在40℃以下。
⑥ 质量标准
承台、系梁质量标准
项次
检验项目
要求值或许可偏差
检验方法
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按JTJ071-98附录D检验
2
尺寸（mm）
±30
用尺量，长、宽、高、各2处
3
顶面高程（mm）
±20
用水准仪测量5~8点
4
轴线偏位（mm）
±15
用经纬仪检验，纵、横向各2点
A 质量确保方法
a 在施工前专业工程师向施工现场人员技术交底，讲解施工方法、技术数据、质量要求及安全方法。
b 系梁、承台施工要求放样正确，采取2次放样，第一次放样浇筑混凝土垫层，第二次在垫层上对结构物正确放样，确保结构物位置正确。
c 对于主桥水中承台，要经过计算确定钢板桩围堰长度和围囹尺寸，并报监理工程师同意后实施。
d 主桥承台混凝土体积比较大，专门设计掺粉煤灰混凝土配比，以降低浇筑后水化热，浇筑安排在一天温度较低时刻进行，尽可能降低混凝土入仓温度。
e 混凝土浇筑完，初凝后立即用土工布覆盖养生。
B 安全技术方法
a 制订安全管理制度，定时进行安全检验，发觉安全隐患立即整改，制订关键工序安全技术操作规程，工作前认真进行安全技术交底，严禁违章作业。
b 加强安全教育，提升职员安全意识，工人进场前要进行常规安全操作教育，才可上岗作业。
c 模板及支护具体计算，按规范要求留取足够安全贮备，大型专题方案要经审批后方可实施。
d 加强施工现场管理，施工现场人员必需戴好安全帽及其它安全防护用具。
e 施工人员出入基坑钢板桩围堰必需经过施工爬梯，不得随意攀爬，基坑内准备足够安全爬梯。
f 各工种坚持持证上岗，现场设置必需安全防护装置警告标志，起重作业由专员指挥。
g 注意用电安全，专职电工负责架设线路和用电设备供电及故障排除，临时施工用电接线要符合规范要求。
h 建立健全安全检验制度，专职安全员和兼职安全员除正常在工地检验外，对关键新工序提出安全注意事项，并配合工地技术人员做好安全技术交底，定时召开安全会议，处理出现问题，立即采取方法消除安全隐患。
5.3墩身、立柱施工
本项目立柱直径均为1.3m。主墩墩身尺寸为5×3.1m、四角是圆弧倒角。
立柱模板在模板加工厂定型加工钢模板，主墩带圆弧墩身模板加工成四瓣式拼装模板，通常立柱模板为两瓣式模板。
5.3.1 测量放样
在承台或系梁基坑回填扎实后，采取全站仪恢复桩中心，然后以中心点为圆心，沿纵、横两个方向，依据墩身、立柱半径在桩顶放出立模底口标识线。
5.3.2 钢筋制作和安装
钢筋制作时，要确保钢筋顺直，钢筋安装时要求其表面清洁，无油污、锈蚀等，严格确保钢筋结构尺寸。依据钢筋施工图，填写配料单，由分管施工技术员复核后，交钢筋班下料，在钢筋加工厂制作成钢筋笼，钢筋不够长时，采取双面焊，焊接长度≥5d。焊接处应弯有角度，以确保钢筋轴心在一条直线上。墩身或立柱钢筋加工好后，用平板运输车运至现场，钢筋骨架吊装前在墩身或立柱周围搭设脚手架，吊车整体吊装，吊装时，从相互垂直两个方向吊垂线，确保钢筋垂直对中后（对中即为钢筋笼轴线和墩台身中心线重合），吊车大臂不动，焊接人员在脚手架上进行焊接，焊接采取单面焊，焊缝长10d，同一断面焊接头不得超出50%，焊缝要饱满，焊缝处不得留有焊渣。钢筋安装完后在钢筋笼四面安装钢筋保护层垫块。
5.3.3 立墩身、立柱模板
模板从厂家运至工地后，优异行试拼，试拼时纵缝接口夹入海绵不干胶以防漏浆，然后要检验其内径是否合格，并进行除锈。锈灰要用抹布抹洁净，做到手摸无尘后，检验纵缝是否结合完好，若结合不好处采取快干腻酯灰腻平。然后用脱模剂均匀涂抹。模板拼好后，吊车整体吊装，立模时采取钢管支架支撑，要确保模板支撑牢靠、稳定，先将墩台身混凝土面凿毛并清洗洁净，依据放出