模具制造技术和制造流程范本模板.doc

模具制造技术和制造步骤

模具行业是一个融合多专业、多学科知识并为多个加工领域服务工业行业。使用模具生产产品，含有效率高、质量好、节省能源和原材料、成本低等一系列优点。模具已成为现代工业生产关键手段和加工工艺。伴随科学技术和社会经济发展，产品开发周期和产品更新期逐步缩短，模具使用愈加频繁并已渗透到各行各业，它在汽车、电器、通讯、电子及轻工等领域应用尤为广泛。作为一个产业，模具工业发展和繁荣是现代工业技术发展一个关键标志，多数工业产品发展和技术水平提升，在一定程度上取决于模具工业发展水平，这一点在很多发达国家工业史上已经得到了十分明确表现。
20世纪80年代以来，科学技术发展，尤其是计算机应用技术迅猛发展，对模具业发展产生了重大影响。伴随计算机辅助设计、辅助制造和辅助分析相继被普遍引入到模具制造领域，模具CAPP、CIMS工程也开始在部分企业取得成效，模具制造技术发生了根本性变革。现在，经过互联网传送模具信息，远距离控制模具生产已成为部分企业关键经营手段。模具生产周期缩短，质量提升，成本降低，使模具制造整体水平和科技含量得到了质飞跃。多年来，激光立体制模（SLA）、分层实体制造（LOM）、选择性激光烧结（SLS）和熔化沉积制造（FDM）等快速成型制造技术发展很快，新技术不停涌现，模具制造技术正处于一个很活跃发展阶段。
一、模具制造专业课程体系构建指导思想
依据人才市场需求，以模具制造技术应用专业领域人才需求调查结果为基础依据，以提升学生职业能力和职业素养为宗旨，提倡以学生为本职业教育理念和建立多样性、灵活性和选择性相统一教学机制，经过综合和具体职业技术实践活动，帮助学生积累实际工作经验，突出职业教育特色，全方面提升学生职业道德、职业能力和综合素质。
本专业在工学一体化课程体系设计方面关键遵照以下标准：
坚持以职业素质为关键推进全方面素质教育，并贯穿于教育教学全过程，打破传统“两课”，重视工学一体化结合，着重培养职业素质；二、以模具专业职业工作过程分析为基础，确立以工作过程所需知识和技能为标准课程体系；三、课程体系设计以经典工作任务为主导，重视技能培养，按专业技能培养规律建立层次分明实践教学体系。具体以下：
1、以职业工作过程分析为基础，确立职业关键能力，以培养“高素质”和“高技能”为目标，构建模具专业课程体系。
经过对经典工作任务工作过程分析，提炼出模具专业学生所需知识、能力和素质要求，确定模具制造技术专业关键能力，形成了模具制造技术专业课程体系基础框架见图1：
2、以实践教学作为培养职业能力直接手段，确立实践教学主导地位。
我们对模具制造技术专业实践教学课程体系进行工学结合一体化设计，从学习情境到学习领域，再到经典工作任务、综合技能应用、工厂实践，循序渐进，使学生经过系统训练，最终掌握过硬专业技能，成为技术应用型人才。经典工作任务并按职业发展阶段排序教学体系结构见表2。
表1 模具制造技术专业关键能力
机械零件识图能力
零件测绘
模具CAD
模具结构分析能力
机械识图应用能力
模具零件制造能力
结构分析加工应用能力
塑料、冲压、压铸模具制造能力
制造能力
模具CAM
模具加工工艺编制能力
数控加工自动编程能力
模具数控加工编程能力
数控加工自动编程软件应用能力
模具制造设备安装、调试、使用和维护

识读图纸

制造工艺

一般加工

数控加工

特种加工

热加工

装配试模

验收交货

知识目标：机械制造；冷冲塑料压铸模具
技能目标：流道；分模；零件图；装配图
素质目标：严谨

零件测绘

坯件备料

知识目标：模具材料
技能目标：合理选材
素质目标：经济；环境保护

知识目标：机床工装夹具
技能目标：钳车铣刨磨、热加工；加工编程
素质目标：协作；安全

知识目标：加工工艺
技能目标：CAM；工艺卡；检验指导书
素质目标：条理

知识目标：成形工艺
技能目标：压铸注塑机操作；表面处理
素质目标：体质；毅力

知识目标：质量、企业管理
技能目标：企业实践
素质目标：质量；用户

知识目标：制图；公差配合；材料；标准化
技能目标：手工及CAD绘图；CAE
素质目标：细致

工作过程

知识、技能、素质目标分解

图1 面向工作过程课程体系
表2 确定经典工作任务并按职业发展阶段排序
编号
经典工作任务（企业化语言）
职业发展阶段
学习领域（学校化语言）
1
编制机械零件加工工艺、车床操作基础加工
初级（学徒阶段）
模具轴类零件车床加工
2
编制机械零件加工工艺、铣床操作基础加工
复杂型腔铣床加工
3
编制机械零件加工工艺、磨床操作基础加工
模板磨床加工
4
钻床操作基础加工
模具钳工
5
钳工操作基础加工
6
编制机械零件加工工艺、模具镶件加工
复杂型腔铣削加工
7
读图和手工绘图、计算机绘图
中级（补师阶段）
表示和绘制产品零部件结构(含CAD）
8
选择模具材料和热处理
模具材料和表面处理
9
模具型腔及模具配件加工
模具轴类零件数控加工
10
模具产品型腔放电加工
模具零件线切割机床加工、复杂型腔电火花机床加工
11
模具零件加工
模具钳工
12
单冲模制作安装调试
模具制造
13
成形设备气压和液压系统安装、调试、正确操作维护成形设备
成形设备自动控制
14
模具维修
模具制造
15
中级质检员
能力拓展
16
模具接单和报价
高级（师傅阶段）
能力拓展
17
三维设计产品及模具、转换工程图
利用软件设计模具
18
对操作工人技术指导
能力拓展
19
三维设计产品及模具、转换工程图
利用软件设计模具
20
模具安装调试维修
模具拆装
21
机械维修和量具调整
模具拆装
22
高级质检员
能力拓展
3、以工作过程为导向确定经典工作任务、学习领域、学习情境。
表3 确定经典工作任务对应学习情境
职业发展阶段
经典工作任务
学习领域
学习情境
初级
读图和手工绘图、计算机绘图
表示和绘制产品零部件结构(含CAD）
认知制图基础要求
初级
绘制基础体
初级
绘制组合体
中级

绘制模具常见零件
高级
绘制模具装配图
中级
模具绘制(CAD）
初级
选择模具材料和热处理
模具材料和表面处理
认知模具常见材料
中级
碳钢热处理
中级
合金钢热处理
初级
模具安装调试维修、机械维修和量具调整
模具拆装
认知模具结构和工作原理
中级
冲压模拆装
中级
注塑模拆装
中级
成形设备气压和液压系统安装、调试、正确操作维护成形设备
成形设备自动控制
曲柄压力机操作和调试
中级
液压机操作和调试
中级
注塑机操作和调试
中级
单冲模制作安装调试、模具维修
模具制造
读懂模具结构
中级
编制模具零件加工工艺
中级
设备选择及加工出合格零件
高级
模具装配概述及组织形式
高级
装配方法
高级
模架装配
高级
冲模装配
高级
冲裁模具装配工具
中级
三维设计产品及模具、转换工程图
利用软件设计模具
UG在模具设计和加工中应用
高级
PRO/ENGINEER在模具设计和加工中应用
初级
模具零件加工
模具钳工
制作四方体
初级
加工直孔
中级
锉配凹凸体
中级
制作锤子
初级
编制机械零件加工工艺、车床操作基础加工
模具轴类零件车床加工
加工导柱
初级
加工导套
中级
加工浇口套零件
中级
加工模具轴类零件成形面和滚花
中级
加工模具连接零件
初级
编制机械零件加工工艺、铣床操作基础加工
复杂型腔铣床加工
铣削六面体
初级
铣削沟槽零件
中级
铣削滑块
中级
铣削六角综合件
初级
编制机械零件加工工艺、磨床操作基础加工
模板磨床加工
磨削模板
中级
模具型腔及模具配件加工
模具轴类零件数控加工
车削轴类零件
中级
车削螺纹类零件
高级
车削特形面零件
高级
编制机械零件加工工艺、模具镶件加工
复杂型腔铣削加工
数控编程指令
高级
数控铣床操作训练
高级
CAD/CAM操作
中级
模具产品型腔放电加工
复杂型腔电火花机床加工
操作电火花机
高级
制作冲裁模具凹模
高级
制作注塑成型模具凹模
中级
模具产品型腔放电加工
模具零件线切割机床加工
操作线切割机
中级
制作冲裁模具凸、凹模
高级
操作Autop/CAM数控线切割自动系统
高级
制作凸轮
高级
制作扇形齿轮
初级
职业资格证书
职业资格证书
电工上岗证
中级
模具制造工中级
高级
模具制造工高级
高级
毕业设计
毕业设计
毕业设计
能力拓展
社会实践
企业实习
质检员
模具接单和报价
对操作工人技术指导

二、工作过程导向模具专业学习领域课程方案设计
依据工作过程课程开发理论,结合区域经济发展及学校办学特点，确定模具制造专业关键岗位为模具产品（零件）加工操作工，扩展岗位为模具现代加工设备操作员。依据岗位职业特征，分析其经典工作任务,再据此分析和构架完成经典工作任务所需要知识和技能，在此基础上设计以工作过程为导向课程方案，课程方案由若干个学习领域组成，每个学习领域又转化为具体若干个学习情境，方便于课程方案实施。
1、基于工作过程课程方案开发思绪
“学习领域”课程方案由工作过程导出“经典工作任务”，再经教学整合形成“学习领域”，并经过具体“学习情境”来实施，含有整体性、合作性和个性化特点。其开发过程如表3所表示。
其关键结果不仅在形式上，而且在内容上摒弃了学科体系束缚，紧紧围绕职业活动工作过程要求对课程内容进行重组，从而集中表现了职业教育特色。
2、模具专业学习领域课程方案设计
根据上述开发思绪，结合本校区域特点和软硬件条件，对模具制造专业课程体系进行开发。
①工作任务分析
根据区域性和学校办学特点，有针对性地对模具制造企业进行调研，并结合近几年学生毕业走向分析，确定本校模具制造专业关键岗位为模具产品（零件）加工操作工，扩展岗位为模具现代加工设备操作员。确定岗位后，由专业骨干老师负责调研和聘用企业实践教授共同确定各个岗位经典工作任务，组织实践教授对各个岗位经典工作任务进行归纳和汇总，在这里关键依据包含到不一样工作对象和工作方法进行归纳，具体结论见表3所表示。
经过问卷调查、访谈和研讨，对经典工作任务作深入分析，见表4所表示，并确定完成该项任务所需要知识和能力，表5以经典工作任务“模具零件钳工加工”、表6课程标准（模具钳工）、表7学习情境设计方案（制作四方体）为例进行叙述。
表4经典工作任务分析
分析内容
分析引导性问题
经典工作任务描述
工作任务内容是什么?工作中角色怎样?从事岗位在哪里?企业特质怎样?工作条件怎样?生产哪些产品或提供什么服务?该任务和哪些工作过程有联络?
工作过程和方法
根据资讯一计划一决议一实施一检验一评定六个步骤对具体工作过程和方法进行描述情况怎样?
工作对象
工作过程中包含哪些材料、物品?
工具
完成任务需要哪些工具?怎样使用这些工具?
劳动组织
工作怎样组织?那些等级对工作有影响?和其它职业或部门合作及界限?
工作要求
完成任务需达成企业哪些要求?达成用户哪些要求?社会对工作结果要求?法规和质量针对工作结果提出要求?

表5经典工作任务描述表 (模具零件钳工加工)
经典工作
任务
模具零件钳工加工
经典工作任务描述
培养学生掌握钳工基础操作能力为关键，将钳工基础操作技能、零件加工、工艺分析等有机融合，突出实用性、适用性和综合性，是一门实践性很强教学模块。共设有四个学习情境：一是制作四方体；二是加工直孔；三是锉配凹凸体；四是制作锤子等学习情境。知识点以“够用、实用、适用”为标准，结合实训课题开展教学，把理论知识贯穿于实训内容中，切实做到理论联络实践，实践验证理论目标，提升学生学习爱好和学习主动性。 
工作内容和过程
1、教育学生热爱本专业，养成良好职业道德、敬业精神、质量和效率意识和安全文明生产习惯。
2、培养学生较熟练地掌握钳工基础操作技能，如：划线、测量、锉削、锯削、錾削、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝等。
3、掌握常见工、夹、量具、关键设备使用、调整和维护保养方法。
4、培养学生含有一定编制零件工艺能力和工艺分析能力，对生产实习中出现质量间题，能正确分析产生原因，提出预防和改善方法，从而为专业课学习打下良好基础。
工作对象：
1、机械加工手册及相关资料查阅。
2、需完成工作任务。
3、手用工具和钳工设备使用。
4、产品加工经济性、安全性和生产效率。
5、工、夹、量具，关键设备操作使用。
6、产品（工件）加工步骤和加工工艺步骤。
7、简易夹具和工具制作。?
工具材料：
1、工作任务单（学习任务）
2、零件图纸、加工手册等相关资料。
3、钳工成套工具、孔加工工具、维护调整工具（改锥、扳手等）、检测工具和量具。
4、安全操作规程及钳工基础要求。
5、零件检测及质量检验标准。
工作方法：
1、和技术总监或车间主任就加工零件方法、要求进行沟通和统计。
2、编写加工步骤。
3、按图纸要求或产品实物，参考加工手册等资料查找、熟悉零件毛坯材料，明确各项技术要求。
4、按图纸要求或产品实物，画出零件草图。填写工作单。
5、按图纸技术要求制订零件加工工艺，确定加工工具和所需设备。
6、检测各个零件填写检测统计。
7、制订装配方案和技术总监或车间主任对其可行性进行论证。
8、填写装配及检测作业单。
劳动组织方法：
1、技术总监或车间主任向每个产品加工装配组安排加工任务。
2、产品加工装配组长依据任务难易程度和轻重缓急在组内向个人合理安排工作任务。
3、由组长向工、量具管理人统一借出必需工、量具。
4、画好草图后领取所需材料及配件。
5、完工组内自检后交质检员或车间主任和技术总监检验。
6、返修工作由原任务接收人进行。
工作要求：
1、组内组员之间、各组之间、和完成任务包含其它相关人员之间进行很好专业 沟通。
2、从经济、安全、环境保护及加工质量要求来确定加工步骤和加工工艺。
3、达成图纸加工质量和时间要求。
4、含有成本意识加工、检测工作。
5、零件加工、检测质量检验等工作标准规范。
6、对已完成工作进行统计存档，评价和反馈
7、会熟练使用工、夹、量具，关键设备操作。
8、 自觉保持安全作业及5S工作要求。
9、评价和反馈此项目加工工作任务。
10、紧急事件处理，包含设备急停、消防及抢救符合劳动保护要求个人保护用具和工具。
关键能力要求：
1、理论指导实践，实践验证理论。学习时应以技能为主，并坚持用理论知识指导技能，经过技能训练加深对理论知识了解、消化、巩固和提升。学生必需认真观察、模拟老师示范操作，并进行反复练习，达成掌握各项技能目标。
2、基础技能是基础，必需熟练掌握，才能做到得心应手，利用自如。经过老师指导，提升学生分析问题和处理问题能力。
3、循序渐进，由易到难，由简单到复杂，一步一步地对每项操作按要求学习好、掌握好，不能偏废任何一个方面。
表6 课程标准（模具钳工）
学习领域名称：模具钳工
教课时间安排：260课时
经典工作任务简述：
培养学生掌握钳工基础操作能力为关键，将钳工基础操作技能、零件加工、工艺分析等有机融合，突出实用性、适用性和综合性，是一门实践性很强教学模块。共设有四个学习情境：一是制作四方体；二是加工直孔；三是锉配凹凸体；四是制作锤子等学习情境。知识点以“够用、实用、适用”为标准，结合实训课题开展教学，把理论知识贯穿于实训内容中，切实做到理论联络实践，实践验证理论目标，提升学生学习爱好和学习主动性。 
工作和学习内容：
1、教育学生热爱本专业，养成良好职业道德、敬业精神、质量和效率意识和安全文明生产习惯。
2、培养学生较熟练地掌握钳工基础操作技能，如：划线、测量、锉削、锯削、錾削、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝等。
3、掌握常见工、夹、量具、关键设备使用、调整和维护保养方法。
4、培养学生含有一定编制零件工艺能力和工艺分析能力，对生产实习中出现质量间题，能正确分析产生原因，提出预防和改善方法，从而为专业课学习打下良好基础。
工作对象：
1、机械加工手册及相关资料查阅。
2、需完成工作任务。
3、手用工具和钳工设备使用。
4、产品加工经济性、安全性和生产效率。
5、工、夹、量具，关键设备操作使用。
6、产品（工件）加工步骤和加工工艺步骤。
7、简易夹具和工具制作。?      
工具材料：
1、工作任务单（学习任务）
2、零件图纸、加工手册等相关资料。
3、钳工成套工具、孔加工工具、维护调整工具（改锥、扳手等）、检测工具和量具。
4、安全操作规程及钳工基础要求。
5、零件检测及质量检验标准。
工作方法：
1、和技术总监或车间主任就加工零件方法、要求进行沟通和统计。
2、编写加工步骤。
3、按图纸要求或产品实物，参考加工手册等资料查找、熟悉零件毛坯材料，明确各项技术要求。
4、按图纸要求或产品实物，画出零件草图。填写工作单。
5、按图纸技术要求制订零件加工工艺，确定加工工具和所需设备。
6、检测各个零件填写检测统计。
7、制订装配方案和技术总监或车间主任对其可行性进行论证。
8、填写装配及检测作业单。
劳动组织方法：
1、技术总监或车间主任向每个产品加工装配组安排加工任务。
2、产品加工装配组长依据任务难易程度和轻重缓急在组内向个人合理安排工作任务。
3、由组长向工、量具管理人统一借出必需工、量具。
4、画好草图后领取所需材料及配件。
5、完工组内自检后交质检员或车间主任和技术总监检验。
6、返修工作由原任务接收人进行。
工作要求：
1、组内组员之间、各组之间、和完成任务包含其它相关人员之间进行很好专业沟通。
2、从经济、安全、环境保护及加工质量要求来确定加工步骤和加工工艺。
3、达成图纸加工质量和时间要求。
4、含有成本意识加工、检测工作。
5、零件加工、检测质量检验等工作标准规范。
6、对已完成工作进行统计存档，评价和反馈
7、会熟练使用工、夹、量具，关键设备操作。
8、 自觉保持安全作业及5S工作要求。
9、评价和反馈此项目加工工作任务。
10、紧急事件处理，包含设备急停、消防及抢救符合劳动保护要求个人保护用具和工具。
学习目标：
《模具钳工》模块意在促进学生掌握钳工各项基础操作技能和和之相联络工艺基础知识，同时培养学生含有良好职业道德、有社会责任心、良好行为习惯和个性品质技术工人。1、掌握钳工常见设备使用方法和维护保养方法；2、掌握钳工常见工具正确使用和维护；掌握钳工常见刀具刃磨方法；掌握钳工常见量具、量仪正确使用和保养；3、掌握钳工基础操作技能；4、掌握中等复杂零件（工件）制作方法、计算方法；5、会分析、处理实际操作中产生问题，熟练进行钳工相关计算。
表7学习情境设计方案（制作四方体）
学习情境名称：制作四方体
教课时间： 72 课时
对应
工作
情境
描述
钳工是模具零件手工加工常见加工方法,根据模具设计使用要求,以经济方法,对产品零件进行加工,利用多种手用工具和钳工机械在要求时间内，按要求完成工件划线找正、加工等工作。零件加工及手工制作以小组形式工作，使用钳工专用工具等进行编制加工工艺和制作零件。对已完成工作进行统计存档，自觉保持安全作业及5S工作要求,按图纸技术要求完成四方体工作手工制作加工任务。
学习
任务
学生在老师指导下，制订零件加工计划，并对加工工艺方案进行比较、筛选、优化。学生借助机械加工手册等资料进行加工步骤制订，并实施和检验反馈。在要求时间内完成简单工装夹具设计、手工制作等项目，作业时标准规范。在加工过程中，使用工具、设备、材料等符合劳动安全和环境保护要求。对已完成任务进行统计、存档和评价反馈，自觉保持安全和健康工作环境。需要完成以下任务:
1、了解划线种类、作用和要求；分析图样，会确定划线基准；正确使用平面划线工具；掌握划线方法。
2、了解锯割应用及工具。熟悉锯条规格和选择；了解锯路概念；能依据工件不一样材料和形状选择锯条,正确安装锯条；能对不一样型材进行正确锯割。
3、了解锉削加工精度和应用；熟悉锉刀结构、种类、规格和选择；掌握平面锉削姿势和方法；会平面锉削；掌握游标卡尺、千分尺识读。
4、对已完成工作进行统计存档，自觉保持安全作业及5S工作要求,按图纸技术要求完成四方体工作手工制作加工任务。
和其它学习情境关系
本课程是模具制造技术专业专业课《模具钳工》项目课程中一个子项目。其任务是使学生初步掌握本专业必需工艺知识，获取钳工必备基础技能，使学生能够进行简单零件加工，初步含有本专业新技术、新知识自学能力。同时，培养学生专业岗位适应能力、创新能力和良好职业道德。
学习
目标
1、含有能选择和使用钳加工常见各类刀具、工具、夹具技能。
2、含有选择和使用常见量具，并会对常见量具进行校正和保养技能。
3、含有钳加工基础操作技能。
4、含有观察现象和搜集信息、制订计划和交流合作、分析概括和处理问题方法和能力。
5、含有质量意识和安全意识，遵守操作规程。
学习
内容
1、了解钳工在机械工业生产中地位和作用、关键工作任务。
2、掌握钳工工艺基础理论知识、实际操作基础技能。
3、掌握和钳工加工工艺中包含到机械制图、金属材料、公差和配合、形位公差、机械基础等相关专业理论。
4、掌握零件钳工工艺加工编制。
5、掌握常见钳工工具、量具、设备使用方法及钳工应掌握通常机加工。
6、培养良好职业道德法、服从意识、敬业精神；养成安全操作、文明生产职业习惯。
7、经过本课题实习使前一阶段所学钳工基础技能得到综合利用，并深入提升平面锉削、锯削、钻孔、攻丝及测量技能。
教学
条件
钳工一体化实训室、多媒体教学设备、通用工具、工具柜、材料毛坯、钳工常见设备及工具、电脑。
教学
方法
和组
织形
式
大部分课业“学习准备”阶段采取课堂教学，部分采取独立学习组织形式；计划实施阶段大部分采取小组学习组织形式，明确小组责任人。小组责任人职责类似于企业机加工组组长职责，负责组内基层管理、组织分工、工具设备管理、安全工作监督等工作。实训场地设有工位、专用工具保管处、备料储存处和部分加工设备等。在学习过程中设置和企业一致工作步骤及要求。
采取理论和实践一体化学习场所进行小组学习，并准备充足学习材料和多种模具零件加工工具书、安全操作规程和岗位职责要求等，学习过程表现学生主体作用和老师主导作用。理论学习采取老师引导学生自主学习为主，实践学习是以小组学习为主，并在小组内和各组间进行评价反馈。
教学
步骤
课堂互动(2)→导入(2)→讲授新课(6)→现场训练(40)→课堂小结和反思(4)→课堂作业(2)
学业评价(该项学习情境学业成绩占该学习领城25%)
1．关注学生个体差异，注意表现性、发展性评价；
2．加强各学习步骤考评，重视过程和每个课业考评，借鉴企业对职员完成工作任务评价内容和方法；
3．在考评各课业知识点时，以老师评价为主；
4．依据课业内容，进行小组考评或单人考评，采取自评、互评、老师评价等方法；
5．在整个工作任务过程中，重视对关键能力评价。

以上资料揭示了工作任务之间关系，为课程内容开发提供了理论基础，并成为教学。
②以工作过程为导向课采方案设计
经过对模具产品（零件）加工、模具钳工模具现代加工设备操作员关键岗位工作任务和职业行为能力分析遵照教育规律，对行动领域进行教学归纳，确定专业教育任务和内容，明确学生应掌握知识、技能和职业能力，构建了模具专业学习领域，课程方案总体结构见表8所表示。
表8模具制作专业学习领域课程方案总体结构
经典工作任务
学习领域
学习情境
参考课时
读图和手工绘图、计算机绘图
表示和绘制产品零部件结构(含CAD）
认知制图基础要求
40
绘制基础体
40
绘制组合体
40
绘制模具常见零件
80
绘制模具装配图
88
模具绘制(CAD）
120
选择模具材料和热处理
模具材料和表面处理
认知模具常见材料
40
碳钢热处理
30
合金钢热处理
30
模具安装调试维修、机械维修和量具调整
模具拆装
认知模具结构和工作原理
30
冲压模拆装
60
注塑模拆装
60
成形设备气压和液压系统安装、调试、正确操作维护成形设备
成形设备自动控制
曲柄压力机操作和调试
32
液压机操作和调试
32
注塑机操作和调试
72
单冲模制作安装调试、模具维修
模具制造
读懂模具结构
30
编制模具零件加工工艺
30
设备选择及加工出合格零件
32
模具装配概述及组织形式
32
装配方法
32
模架装配
40
冲模装配
40
冲裁模具装配工具
16
三维设计产品及模具、转换工程图
利用软件设计模具
UG在模具设计和加工中应用
120
PRO/ENGINEER在模具设计和加工中应用
120
模具零件加工
模具钳工
制作四方体
72
加工直孔
52
锉配凹凸体
72
制作锤子
72
编制机械零件加工工艺、车床操作基础加工
模具轴类零件车床加工
加工导柱
40
加工导套
30
加工浇口套零件
30
加工模具轴类零件成形面和滚花
30
加工模具连接零件
36
编制机械零件加工工艺、铣床操作基础加工
复杂型腔铣床加工
铣削六面体
32
铣削沟槽零件
32
铣削滑块
32
铣削六角综合件
32
编制机械零件加工工艺
模板磨床加工
磨削模板
32
模具型腔及模具配件加工
模具轴类零件数控加工
车削轴类零件
32
车削螺纹类零件
20
车削特形面零件
40
编制机械零件加工工艺、模具镶件加工
复杂型腔铣削加工
数控编程指令
40
数控铣床操作训练
30
CAD/CAM操作
30
模具产品型腔放电加工
复杂型腔电火花机床加工
操作电火花机
20
制作冲裁模具凹模
26
制作注塑成型模具凹模
26
模具产品型腔放电加工
模具零件线切割机床加工
操作线切割机
16
制作冲裁模具凸、凹模
16
操作Autop/CAM数控线切割自动系统
16
制作凸轮
16
制作扇形齿轮
16
职业资格证书
职业资格证书
电工上岗证
260
模具制造工中级
120
模具制造工高级
120
毕业设计
毕业设计
毕业设计
120
社会实践
企业实习
质检员
260
模具接单和报价
对操作工人技术指导
学习领域是一个由学习目标表述组成专题学习单元，其结构由三部分组成：能力描述学习目标、任务陈说学习内容和总量给定学习时间。
从上述学习领域课程能够看出，以前课程是基于知识贮备课程，而改革后课程则是基于知识应用课程，意在培养学生职业能力，所以它是一个基于能力本位课程方案。
 ③学习情境设计
学习情境是学习领域课程方案微观设计，由教学团体依据学校现有条件、学生认知规律，以工作过程为导向组织教学内容，进行教学设计，实现学习领域向学习情境转化，方便具体实施。转化依据是工作任务分析、学生情况、师资水平、教学环境和硬件条件等。针对模具零件加工学习领域，为满足教学需要，方便组织教学，将该学习领域分解为4个学习情境，见表8所表示。
每一个学习情境以多个工作任务或项目作为驱动，围绕任务资讯经过计划、决议、实施、检验、评定六个步骤组织教学内容，选择教学方法和教学手段。要求尽可能降低各任务之间知识点反复度，而且任务和任务之间还要相关联性，全部任务所包含知识总量要等于该学习领域知识总量。任务复杂程度在递增，学生能力也在提升。相对学科体系而言，实现了知识总量不变，只是在课程排序上发生了改变。见表8所表示。
当每一具体任务确定好以后，就需要对每一教学单元课程进行设计，这时单元课程内容设计，讲课老师占主导地位，课程设计方案只提出对对应知识点要求，至于怎样组织课堂教学，则由讲课老师自己完成。基于工作过程课程开发是目前中国职业教育课程改革关键方向学生不仅习得专业知识，更关键是习得完成任务方法，强调培养学生工作能力、处理问题能力、社会能力，对学生本身能力发展及其对职业岗位适应性全部有着巨大推进作用。
总而言之， 课程改革是一项长久、复杂系统工程，在教学过程中要不停总结，对出现问题立即处理，充足发挥专业指导委员会作用，认真采纳基础课、专业基础课和专业课老师意见。同时也要依据市场需求情况，在每一轮教学计划中立即调整。

模具制作步骤
    一、接收任务书 
    　　成型塑料制件任务书通常由制件设计者提出，其内容以下： 
    　　　　1. 经过审签正规制制件图纸，并注明采取塑料牌号、透明度等。 
    　　　　2. 塑料制件说明书或技术要求。 
    　　　　3. 生产产量。 
    　　　　4. 塑料制件样品。 
    　　通常模具设计任务书由塑料制件工艺员依据成型塑料制件任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。 
    二、 搜集、分析、消化原始资料 
    　　搜集整理相关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。 
    　　1. 消化塑料制件图，了解制件用途，分析塑料制件工艺性，尺寸精度等技术要求。比如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面要求是什么，塑件几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺点许可程度，有没有涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高尺寸进行分析，看看估量成型公差是否低于塑料制件公差，能否成型出合乎要求塑料制件来。另外，还要了解塑料塑化及成型工艺参数。 
    　　2. 消化工艺资料，分析工艺任务书所提出成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否合适，能否落实。 
    成型材料应该满足塑料制件强度要求，含有好流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。依据塑料制件用途，成型材料应满足染色、镀金属条件、装饰性能、必需弹性和塑性、透明性或相反反射性能、胶接性或焊接性等要求。 
    　　3. 确定成型方法 
    　　　　采取直压法、铸压法还是注射法。 
    　　4、选择成型设备 
    　　　　依据成型设备种类来进行模具，所以必需熟知多种成型设备性能、规格、特点。比如对于注射机来说，在规格方面应该了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。 
    要初步估量模具外形尺寸，判定模具能否在所选注射机上安装和使用。 
    　　5. 具体结构方案 
    　　（一）确定模具类型 
    　　　　如压制模（敞开式、半闭合式、闭合式）、铸压模、注射模等。 
    　　（二）确定模具类型关键结构 
    　　　　选择理想模具结构在于确定必需成型设备，理想型腔数，在绝对可靠条件下能使模具本身工作满足该塑料制件工艺技术和生产经济要求。对塑料制件工艺技术要求是要确保塑料制件几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。 
    三、影响模具结构及模具部分系统原因很多，很复杂： 
    　　1. 型腔部署。依据塑件几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方法。 
    　　对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采取硬化浇注系统，型腔数取4-6个；塑料制件为通常精度（4-5级），成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个；塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个；而重量为50-100克塑料制件，型腔数取4-8个。对于无定型塑料制件提议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时，就极少采取多腔模具。7-9级精度塑料制件，最多型腔数较之指出4-5级精度塑料增多至50%。 
    　　2. 确定分型面。分型面位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件表面质量等。 
    　　3. 确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口形状、位置、大小）和排气系统（排气方法、排气槽位置、大小）。 
    　　4. 选择顶出方法（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方法。 
    　　5. 决定冷却、加热方法及加热冷却沟槽形状、位置、加热元件安装部位。 
    　　6. 依据模具材料、强度计算或经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及全部连接、定位、导向件位置。 
    　　7. 确定关键成型零件，结构件结构形式。 
    　　8. 考虑模具各部分强度，计算成型零件工作尺寸。 
    　　　　以上这些问题假如处理了，模具结构形式自然就处理了。这时，就应该着手绘制模具结构草图，为正式绘图作好准备。 
    四、绘制模具图 
    　　要求根据国家制图标准绘制，不过也要求结合本厂标准和国家未要求工厂习惯画法。 
    　　在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料要求。由下道工序确保尺寸，应在图上标写注明"工艺尺寸"字样。假如成型后除了修理毛刺之外，再不进行其它机械加工，那么工序图就和制件图完全相同。 
    在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图百分比等。通常就把工序图画在模具总装图上。 
    　　1. 绘制总装结构图 
    　　绘制总装图尽可能采取1：1百分比，先由型腔开始绘制，主视图和其它视图同时画出。 
    五、模具总装图应包含以下内容： 
    　　1. 模具成型部分结构 
    　　2. 浇注系统、排气系统结构形式。 
    　　3. 分型面及分模取件方法。 
    　　4. 外形结构及全部连接件，定位、导向件位置。 
    　　5. 标注型腔高度尺寸（不强求，依据需要）及模具总体尺寸。 
    　　6. 辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）。 
    　　7. 按次序将全部零件序号编出，而且填写明细表。 
    　　8. 标注技术要求和使用说明。 
    六、模具总装图技术要求内容： 
    　　1. 对于模具一些系统性能要求。比如对顶出系统、滑块抽芯结构装配要求。 
    　　2. 对模具装配工艺要求。比如模具装配后分型面贴合面贴合间隙应小于0.05mm模具上、下面平行度要求，并指出由装配决定尺寸和对该尺寸要求。 
    　　3. 模具使用，装拆方法。 
    　　4. 防氧化处理、模具编号、刻字、标识、油封、保管等要求。 
    　　5. 相关试模及检验方面要求。 
    七、绘制全部零件图 
    　　由模具总装图拆画零件图次序应为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件，后结构零件。 
    　　1. 图形要求：一定要按