朱集煤矿岩巷掘进作业规程范本.doc

朱集煤矿岩巷掘进作业规程范本
规程、方法审批会签
一、规程（方法）名称：
二、会审单位及参与人员：
工 程： 年 月 日
调 度： 年 月 日
安 监： 年 月 日
机 电： 年 月 日
通 风： 年 月 日
地 质： 年 月 日
测 量： 年 月 日
通风队： 年 月 日
信息中心： 年 月 日
监 理： 年 月 日
三、同意：
地质副总： 年 月 日
通风副总： 年 月 日
机电副总： 年 月 日
安全副总： 年 月 日
掘进副总： 年 月 日
总工程师： 年 月 日

目 录
第一章 地质说明书┄┄┈┄┄┈┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄
第二章 编制依据及工程概况┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄
第三章 作业方法和劳动组织┄┄┄┄┄┄┄┄┈┄┄┄┄┄┄
第四章 质量标准和质量确保方法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄
第五章 关键生产辅助系统┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄
第六章 “一通三防”及监控管理┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄
1、局部通风管理┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄
2、通风系统管理┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄
3、瓦斯管理┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄
4、综合防尘管理┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄
5、防火管理┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄
第七章 施工安全技术方法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄
1、通常安全管理方法 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄
2、开窝准备方法 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄
3、顶板管理方法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄
4、钻眼安全管理方法 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄
5、锚杆施工安全管理方法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄
6、架棚施工安全管理方法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄
7、喷浆安全管理方法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄
8、爆破及火工品管理┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄
9、机电管理方法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄
10、运输管理方法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄
11、皮带输送机管理方法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄
12、链板输送机管理方法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄
13、临时轨道铺设管理方法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄
14、耙矸机管理方法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄
15、防治水管理方法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄
16、应急方法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄
17、其它安全技术方法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄
第八章 文明施工┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄
第九章 避灾路线 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄
附 图

×××施工作业规程（或施工方法）
第一章 地质说明书

第二章 编制依据及工程概况
一、编制依据：
1、《煤矿安全规程》及煤矿工人技术操作规程。
2、《矿山井巷工程及验收规范》（GB213－90）、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009－94）、《新建矿井安全质量标准化标准及考评评级措施》。
3、设计图纸（说明图纸名称及编号）及设计、工程变更，地质说明书。
4、淮南矿业集团企业及朱集矿相关安全技术管理要求。
5、《职员安全操作行为准则》（朱集矿）和本单位现有设备和职员实际操作技术水平。
二、工程概况：
简明文字说明：1121（1）工作面提料斜巷开口在-780m排矸车场及通道内，距TH14点向北42.140m处拨门施工。该巷道设计长度295.491m其中上部车场长度为121.489m， 3‰坡度施工，斜巷长156.002m； 16°下山施工（下变平点为估计煤层底板标高，施工时依据现场揭煤标高调整斜巷坡度）；下平巷18m，水沟Ⅳ为类水沟。该巷道1-1、2-2断面、绞车窝及信号硐室均为锚网喷支护，斜巷下部揭煤段为架棚支护。另在上车场施工时按1-1断面将回风斜巷施工5 m。斜巷施工时每隔40m增设一个躲避硐。为安全施工特编制本作业规程报批。
见附图：施工区域平剖面图（标明工程名称、位置、坐标、方位）
见附图：巷道形状和断面尺寸（标明各类管线、运输设施、人行道、水沟位置及尺寸）
三、巷道支护：
1、支护类型：
巷道以锚网喷支护为主，过断层、或岩石破碎带时采取架29#U型钢金属棚支护。（以上要依据具体情况而定）
2、支护材料及规格尺寸、参数：
表2-1
锚喷支护材料及规格尺寸、参数

3、临时支护
3.1锚网喷临时支护
3.1.1锚网喷巷道打顶部锚杆眼前，必需使用带帽点柱进行临时支护。放炮掘出毛断面后，首先用L≥2500mm长把工具由外向里、由顶向帮进行敲帮问顶，找净顶帮浮矸、活石。在找完顶后，先打上单体液压支柱并带帽。假如顶板比较完整带帽点柱后可直接初喷，然后锚网。假如顶板相对破碎时，带帽点柱后可打适量锚杆控制顶板，然后初喷、锚网。
3.1.2点柱为矿用液压轻型单体，型号为DWB25—30—100、DWB28—30—100；巷道毛跨＜5m，不少于2根，毛跨≥5m，不少于3根；柱帽规格为：长700mm，宽300mm，厚70mm大板，戴帽点柱在巷道分中0.8～1.2m处。（依据巷道断面不一样确定，戴帽点柱位置有所不一样）。
3.1.3液压轻型单体点柱质量要求：
a、点柱安设必需立即、稳固、有力，点柱要落在实底上，不然必需穿木鞋（400×400×100mm木块），点柱上部用木楔和顶板接实。
b、柱帽沿巷道走向部署，单体液压支柱必需完好，不露液，只有当顶板锚杆支护结束后，方可撤消点柱。
3.1.4当顶板松软破碎极易掉顶时，需施工超前锚杆。超前锚杆（Ф20×2200mm）施工范围：顶部120°，上仰角度为15°。超前锚杆间距300mm， 1卷z2850/眼锚固剂。
3.1.5高度大于3.0 m巷道，迎脸需挂网防护（下山施工除外），防护网为Ф6.5mm、网格150×150 mm钢筋网（或金属菱形网），防护高度为底板以上1米至巷顶。防护网挂设方法：炮后先找尽顶板和迎脸危岩和活石，然后进行顶板支护，顶板支护好后，对迎脸挂设防护网，防护网必需用6根Ф18×1600mm锚杆固定。装药、连线前须将迎脸再次找尽浮矸危岩，然后由下而上拆除拆除防护网。
3.2架棚临时支护
3.2.1架棚时使用吊挂式前探梁作临时支护，前探梁采取11#矿工钢，长度大于4m，数量为2根，采取Φ25mm及以上圆钢挂钩固定。当顶板松软破碎极易掉顶时，施工超前密集撞楔（撞楔采取Ф28×2200mm圆钢制作），进行临时支护，密集撞楔施工范围：顶部120°，上仰角度为15°，间距小于300mm，深度大于1800mm。
3.2.2使用吊挂式前探梁作临时支护时，2根前探梁和巷道中线距离为1200mm。
3.2.3每根前探梁吊挂点必需确保3处，两吊挂点之间间距大于1.2m，外侧两吊挂点距前探梁两端不得低于100mm。前探梁必需紧跟迎头。
3.2.4前探梁和棚梁之间必需紧贴，不然必需用木楔刹实打上劲。
3.2.5斜巷使用前探梁必需带有防滑方法：防滑装置用细钢丝绳以前探梁向下一端预留Ф50mm圆孔穿过，绑在棚梁或拉条上，并用元宝卡锁紧，以防下滑伤人。
3.2.6 高度大于3.0 m巷道，迎脸需挂网防护（下山施工除外），防护网为Ф6.5mm、网格150×150 mm钢筋网（或金属菱形网），防护高度为底板以上1米至巷顶。防护网挂设方法：炮后先找尽顶板和迎脸危岩和活石，然后进行顶板支护，顶板支护好后，对迎脸挂设防护网，防护网必需用6根Ф18×1600mm锚杆固定。装药、连线前须将迎脸再次找尽浮矸危岩，然后由下而上拆除拆除防护网。

第三章 作业方法和施工组织
一、施工方法：
1、施工次序：
1.1………………………………。
1.2………………………………。
1.3………………………………。
2、施工方法:
采取钻爆法施工及多工序平行交叉作业，一次成巷施工方法，采取全断面一次打眼、一次装药、一次放炮方法进行施工，辅助风镐刷挖成型。
2.1锚网喷巷道采取一掘一喷一锚网，每循环进尺1.8m，如遇岩性差，每循环进尺不得超出 1.0 m。
2.1.1在围岩条件好情况下，可对拱部优异行锚网喷（初喷）支护，锚网喷至拱基线处，帮部支护滞后，滞后距离为30m～40m，待停头钉道移耙矸机时集中进行复喷和帮部支护（成巷）。
2.1.2在围岩较破碎或易风化情况下，必需全断面一次完成锚网喷支护，且初喷厚度不得小于50mm。
2.1.3掘进和成巷平行作业：耙矸机前先初喷50mm，停头钉好道，待耙矸机挪移至迎头后（移耙矸机前必需把耙矸机机身位置
按成巷标准喷好），迎头掘进和耙矸机后成巷平行作业，待下次停头钉道之前必需将耙矸机后尾（30～40m）按设计要求成巷。
2.2架棚巷道顶板完整时采取一掘二架两背，每循环进尺 m；如遇断层及围岩破碎带，岩性较差时，一掘一架，每循环进尺为 m。
3、工艺步骤
3.1锚网喷支护：交接班→安全检验（找线）轮尺定位→打上部眼→倒（出）矸→（喷浆→打帮部锚杆挂网→）打下部眼→装药联线→放炮通风→安全检验、敲帮问顶、打戴帽点柱→初喷→打顶部锚杆挂网。
3.2架棚支护：交接班→安全检验（找线）→打上部眼→倒（出）矸→栽腿腰帮→打下部眼→装药联线→放炮通风→安全检验（移前探梁）→上梁背顶。
4、作业方法：
4.1打眼：采取YT-28(29)型风锤，配Ф 中空六角钎杆Ф mm（掏槽眼采取Ф mm）“一”字型钻头打眼。
4.2爆破
4.2.1起爆器：选择MFB－200型起爆器。
4.2.2爆破器材：炸药采取3＃煤矿许用小直经Ф27×430mm水胶炸药，每卷重量0.30kg，雷管采取1～5段毫秒延期电雷管，最终一段延时不超出130毫秒。
4.2.3装药结构：采取正向装药结构。
4.2.4封口材料：黄泥、水炮泥。
4.2.5掏槽方法：楔形掏槽。
4.2.6炮眼部署图、爆破说明书：见附图、附表。（标明掘进巷道断面尺寸、炮眼位置、个数、深度、角度及炮眼编号，并用正面图、侧面图和俯视图表示）
4.3打锚杆眼：采取MQT－120锚杆钻机进行。
4.4喷浆：采取HPC－V喷浆机喷浆。
4.5出矸：采取P－90B（45kw）型耙矸机出矸，1.5t矿车装矸，运矸。
二、劳动组织及作业循环图表
1、工作制度：采取“三八制”进行作业。
2、劳动组织表：
表3－1劳动组织表

第四章 质量标准和质量确保方法
一、技术质量标准
1、锚网喷巷道技术质量标准
1.1严格按测量给定中、腰线施工。
1.2中线至巷道两帮、腰线到顶、底板距离大于设计值，小于设计值100mm。
1.3锚杆和巷道轮廓线夹角大于75°，锚杆间、排距为800×800mm，误差不超出设计值±100mm。底角锚杆距底板小于200mm，底角锚杆和水平线夹角30°～45°。锚杆抗拔力大于100kN。锚索抗拔力大于200kN，锚索预紧力大于100 kN。
1.4喷射混凝土厚度为100mm，喷厚不得小于设计值，混凝土表面平整，1m2范围内误差不得超出50mm。
1.5喷射混凝土强度为C20，喷浆材料为PSA32.5水泥、粒径5～10mm碎石、黄砂,配比为（重量比）：水泥：沙子：瓜子片＝1：2：2，水灰比为0.45，速凝剂掺量为水泥重量3～5％。
1.6墙基深度100mm，不得小于90mm。
1.7安装锚杆时药包搅拌时间不少于30～45秒。锚杆螺丝帽要上紧，螺栓扭矩大于200N•m，误差不超出设计值5%。
1.8锚杆安装后外露长度大于20mm，小于50mm，喷浆后无外露。
1.9网片压茬100mm，压茬处必需打锚杆。
表4-1 锚网喷支护巷道技术质量标准表

2、架棚巷道技术质量标准
2.1严格按测量给定中、腰线施工。
2.2架棚间距 mm，误差不超出±50mm。
2.3中线至巷道两帮大于设计值，小于设计值80mm；腰线至巷道顶、底板大于设计值，小于设计值100mm。
2.4水平巷道支架前后偏差不超出0.5°，即1m垂线小于9mm；倾斜巷道迎山角不超出0.5°，不得退山。
2.5梁腿搭接长度500mm，误差不超出设计值，大于设计值30mm；卡缆位置符合要求，搭接要严实合缝，螺帽要上紧，卡缆螺母扭矩大于200N•m，误差不超出设计值5%。
2.6支架不得淋肩，扭距不超出80mm。
2.7卡缆间距250mm，误差不超出±20mm；拱部拉条距上卡缆200mm，帮部拉条距腰线下500mm，拉条位置必需符合要求，并安设成一条直线。
2.8柱窝必需挖至实底，空帮空顶处必需用煤矸石充填密实。
2.9钢筋网必需搭接铺设，沿巷道走向上网间搭接长度不少于100mm，沿巷道倾斜方向网间用12＃铁丝连接，连接点间距不超出200mm。
表4-2 架棚巷道质量标准表

二、质量确保方法
1、掘进质量确保方法：
1.1抓好光面爆破质量，确保巷道成形规则，打眼前优异行“敲帮问顶”，找掉活矸危岩，看准中、腰线，画出周围轮廓线，并按炮眼部署图点出眼位，欠挖部位必需先处理再轮尺定位。岩性发生改变时，应立即调整爆破参数。
1.2为确保同类炮眼深度一致，确保爆破效果，打眼前必需在钎子上作出标识。
1.3打眼工要精心打眼，打出炮眼要做到平、直、齐、准。
平：要求周围眼、辅助眼平行。
直：周围眼、辅助眼方向，尤其是周围眼方向和巷道轴线方向一致。
齐：同类炮眼深度要基础一致，眼底要基础在平行巷道断面同一平面上，误差要控制在50mm以内。
准：各炮眼正确打在点好眼位上，上下、左右误差要控制在50mm以内，周围眼误差要尽可能降低。
1.4为确保打出炮眼准、直、平、齐,打眼前点眼工必需将钎子放在所标定位置上，打眼工必需按爆破图表要求各类炮眼角度和钎子上所标定深度进行打眼，打完眼后必需用高压风清扫眼孔，将岩粉、积水排尽后方可装药放炮。
1.5为确保钻眼符合要求，应采取以下方法：
1.5.1坚持先打高质量导向孔，并插上钎子或炮棍作为其它各眼导向。
1.5.2坚持“五定”，即一定钻工、二定钻、三定任务、四定眼位、五定责任。
1.5.3坚持施工过程中“五不”制度，即：无爆破图表不定眼位、不定眼位不开钻、钻孔不合格不装药、装药不正确不起爆、爆破质量不合格不验收。
1.6装药时必需严格控制装药量。装药前要检验炮眼深度、角度是否符合要求，炮眼不合格不装药，必需重打后方可装药放炮。
1.7放炮后要认真对巷道断面按设计尺寸进行检验，凡有欠挖部分全部要进行处理。
2、打锚杆眼质量确保方法
2.1开钻打眼前必需“敲帮问顶”，找净浮矸危岩后，立即进行临时支护。打眼前首先按中腰线严格检验巷道断面规格，不符合要求时必需优异行处理。
2.2锚杆眼位置要正确，锚杆部署在巷道断面上拱部呈放射状；眼位误差不得超出100mm，眼向误差不得大于15º。
2.3依据巷道中、腰线和设计锚杆间排距在岩面上标定出锚杆眼位置，并认真找平锚杆眼周围接触面，在钎子上标定出锚杆眼深度位置。
2.4打眼次序应由外向里，先顶后帮依次进行，锚杆眼打好后必需用高压风吹尽眼孔内岩粉和积水。
2.5当巷道底板积矸较多高度不够时，打顶部锚杆要使用套钎方法打眼，即先用短钎子打出浅眼后，再换用长钎子打眼，确保锚杆角度大于75 º。
2.6打完锚杆眼后要对锚杆眼间排距、角度、深度进行检验，不符合要求必需重新打眼，检验合格后方可安装锚杆。
2.7打锚杆眼时，必需做到当班眼当班锚，打一个锚一个，确保锚杆质量，严禁打穿皮眼或顺岩层缝隙打眼。
2.8锚杆钻机必需三人配合作业，一人操作机具，一人观察顶板和换钎杆，一人管理风、水管。
2.9加减钎杆时，必需确保钻杆方向和钻孔方向一致，减去钎矸时必需用扳手扭卸，卸接钎杆时人员应站在眼位一侧，避免钎杆滑落伤人。
2.10打眼工严格按设计眼位、角度施工，同时要在钻杆上做好标识，确保打眼深度。
2.11打锚杆眼时，严格按要求准备齐全套钻杆，并确保钻杆方向和钻孔方向一致。
2.12每班施工前，机修工必需对锚杆机及风锤进行认真检验及维修，补充油液，确保设备完好。
2.13锚索滞后掘进工作面距离不得超出10m。
3、安装锚杆质量确保方法
3.1严格控制锚杆质量，进货时要按要求进行验收，锚杆钢性、长度、托盘必需符合设计要求，不合格锚杆及配件严禁入井使用。
3.2锚杆安装要做到“三径”匹配，锚杆眼深度和锚杆长度相匹配,不合要求严禁安装。
3.3每眼装入树脂药卷后再用组装好锚杆将药卷推到孔底，以后拱部用搅拌接头将锚杆机和锚杆螺母连接起来，升起锚杆机推进锚杆，帮部用风动锚杆搅拌器推进锚杆，当锚杆托盘靠近岩面时，停止推进，搅拌30～45秒后停止。等候60秒再次开启，托盘快速压紧岩面。
3.4锚杆安装要牢靠，外露不得超出50mm，托盘紧贴壁面，锚杆螺丝要用力矩扳手拧紧，锚杆抗拔力每300根实测一组。
3.5安装锚杆前，必需用高压风吹净眼孔内岩粉和积水，压风开启时，管口前方严禁站人，更不得将管口对准人。吹洗眼孔时，人员必需相互配合好，其它人员撤到安全地点。
3.6安装锚固剂前，必需检验锚固剂规格、型号，不准乱用、混用。破损药包不得使用。
3.7每班施工前，机修工必需对锚杆钻机及风钻进行认真检验及维修，补充油液，确保设备完好。
4、喷射混凝土质量确保方法
4.1准备工作
4.1.1检验锚杆安装是否符合设计要求，发觉问题立即处理。
4.1.2清理现场矸石杂物，接好风水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风。
4.1.3检验喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
4.1.4喷射前必需用高压风水冲洗岩面，并设置喷厚标志。
4.1.5喷射人员要佩带齐全有效劳动保护用具。
4.2采取人工上料喷射混凝土时，必需采取潮料。
4.3喷射前要先找净顶、帮活矸、危岩，处理完成后方可喷浆。
4.4喷浆前要检验喷浆机是否完好，水量、风压是否充足。要先开压风，然后开水，最终再送电上料。喷完后先停料后停电，再关水，最终再关压风。
4.5喷浆成型要挂“七道线”，即：拱顶一道，拱肩、拱基、墙脚(底板向上300mm)左右各一道。
4.6假如巷道岩性较差时，可先打护顶锚杆再按设计毛断面进行初喷，然后再打锚杆挂网。局部区域掉顶或片帮时，可先打锚杆挂网喷浆找齐，然后再进行重新打锚杆挂网进行支护。不许可网后充填矸石造型。
4.7采取螺旋状喷浆，喷浆头按一圈压半圈螺旋形轨迹移动，螺旋直径小于250mm。喷头和受喷面间距控制在0.8～1m之间，喷射手应使喷嘴尽可能垂直于受喷面，喷墙时，直喷射角度以10°～15°下俯为宜，喷顶时其夹角大于65°。喷射中要立即调好风水比，确保喷射出混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹率小。分层喷射时，应在喷射前用高压风水冲洗受喷面，使其结合成一个整体。
4.8喷浆时，一人喷浆一人负责照明,观察喷浆是否均匀平整，巷道成形是否规整。
4.9喷浆时必需把现场全部设备用废旧风筒盖严，不得喷在设备上，不然不许喷浆；喷浆后在未凝固前将电缆上残料用清水冲洗洁净。
4.10为确保混凝土质量，必需严把混凝土材料质量关及施工质量关，喷射严格按方法要求配比，混凝土用料要搅拌均匀。
4.11喷浆前首优异行敲帮问顶，用专用长柄工具找尽活矸危岩，确定安全无误后，再检验巷道断面是否符合设计要求，对欠挖部分应先处理，以确保喷后巷道规格。
4.12喷浆前用压力水冲洗岩帮，两次喷浆之间无碎矸、粉尘成一体。对于软岩和易风化岩石，不要一次冲洗全部巷道，应冲洗一段喷一段。
4.13加料必需做到连续均匀，料满而不溢，同时将速凝剂均匀加入料斗，假如给料不连续均匀，喷射手就掌握不准水灰比，这么不仅不能确保喷射质量，而且极易堵喷浆管。
4.14喷混凝土后要定时定人洒水养护，喷混凝土后，4小时开始洒水养护，每8小时养护一次，7天后天天洒水养护一次，养护时间为28天。
4.15在锚喷工作中坚持实施“三不打”“五不喷”：
“三不打”即：浮矸不找尽不打锚杆，巷道规格不符合设计要求不打锚杆，确保不了角度不打锚杆。
“五不喷”即：岩帮不冲洗不喷，浮矸不找尽不喷，喷料失效不喷，锚杆不合格不喷，断面尺寸小于设计要求不喷。
4.16岩帮若有滴淋水时，喷前必需采取导水方法，若滴淋水较小时，喷前用高压风吹干再喷，若滴淋水较大时，采取预埋导水管进行导水。
4.17当班喷射结束后，必需卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部全部灰浆和材料。
4.18施工中备用材料不少于2天用量，并在专用料场挂牌管理，码放整齐。
4.19锚喷支护必需立即紧跟迎头。
5、架棚支护质量确保方法
5.1放炮前将迎头10m范围内棚子拉杆上紧，支架卡缆重新紧固，巷道内余矸不超出整个巷道1/3，若支架被崩倒，必需立即由外向里逐架扶正。
5.2架设支架前，首先检验施工地点支架质量，对不合格支架必需先处理，处理好后方可向前施工。如钢筋网凌乱，应整理后将帮、顶用矸石充填实。
5.3架棚前，在棚梁及棚腿上画出搭接长度、卡缆和拉条位置，确保搭接长度、卡缆间距符合要求，拉条、卡缆成线。
5.4每棚设4道拉杆，两腿、棚梁两端向棚梁中心各400mm处各设一道。
5.5采取钢筋笆片腰帮背顶，搭接处每隔200mm用一道双股12＃扎丝扎紧。钢筋笆片平行于巷道底板摆放，且成一条线。
5.6架设时，先按要求探好前探梁，在班组长或指挥下将顶梁上好，找好中、腰线，按要求安好架和架之间拉杆，并将顶梁笆片背好。挖柱窝时，首先按要求量出棚距，找准柱窝位置，严格按柱窝深度及腰线将柱窝深度挖够设计要求，如柱窝过深或松软时应垫上坚硬岩石，栽上棚腿，按要求和棚梁搭接好，安好棚卡，背实顶帮。
5.7必需严格按架棚质量标准及断面图进行架设，架棚严禁淋肩、调斜，严禁空顶、空帮作业。
5.8工作面后方必需备齐足够水泥背板，以防掉顶、片帮时使用。
5.9每班迎头必需配置完好扭矩扳手并安排专员紧固卡缆螺栓，确保扭矩达成设计要求。
5.10架棚前，先量好前一棚规格，方便立即调整，如钢筋网笆片不平直，凌乱，应整理后用矸石或双抗编织袋装矸充填严实。
5.11架棚紧跟迎头。

第五章 关键生产辅助系统
一、通风系统
1、新风：地面→副井→井底车场→东翼轨道大巷→•••••••••••••迎头。
2、污风：迎头→••••••••••••••••••→中央风井。
二、运输系统
1、出矸路线：迎头→••••轨道大巷→••••→副井→地面。
2、进料路线：地面→副井→••••→迎头。
三、供电系统
见供电系统图。
四、供、排水系统
1、供水系统：副井→••••••••→迎头。
2、排水系统：迎头→••••••••→副井→地面。
五、压风系统
供水系统：副井→••••••••→迎头。

第六章 “一通三防”及监控管理
一、局部通风管理
1、风量计算及局部通风机选型：
1.1风量计算
1.1.1按瓦斯绝对涌出量计算：
Q=q×k/c= m3/min
Q----掘进工作面需要风量，m3/min；
q----掘进工作面瓦斯绝对涌出量，取q＝ m3/min；
k----掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，通常炮掘可取2.0；
c----回风流中许可瓦斯浓度，取0.8%；
1.1.2按工作面现时工作最多人数计算：
Q=4×N = m3/min
Q----掘进工作面需要风量；
N----指工作面同时工作最多人数，取 人；
1.1.3按一次爆破最大使用炸药量计算：
Q＝7.8/t×（A×L2×S2/P2）1/3＝……………………m3/min
A----一次爆破炸药消耗量，取 Kg；
L----炮烟稀释安全长度；
S----掘进巷道净断面积，取 m2；
P----风筒进出风量比，即局扇风量和风筒末端风量之比；
P＝1/[1-1.3％×（580/100）]=
t----放炮后通风时间，取 min；（通常取20～30min）;
1.1.4按风速验算：
1.1.4.1按最低风速进行验算：
Q掘≥9×S掘＝9× ＝ m3/min
S掘——掘进工作面最大断面积，取 m2；
1.1.4.2按最高风速进行验算：
Q掘≤240×S掘＝240× ＝ m3/min
S掘——掘进工作面最小断面积，取 m2；
依据以上计算取：Qmax = m3/min，满足要求。
1.2局扇选型
1.2.1局扇风量确实定
Q扇=P×Q掘= m3/min
式中：
P—风筒进出风量比，P= ；
Q掘——掘进工作面需风量，m3/min。
1.2.2局扇风压确实定
依据实测，直径800mm风筒百m风阻R100=8.34×N×S2/m8 ，节长10m、直径800mm风筒百m漏风率为1.3%。（直径600mm风筒百m风阻R100=23.2×N×S2/m8，节长10m、直径600mm风筒百m漏风率取2.0%）。掘进期间最大通风距离L为 m，则整列风筒风阻R为：
R=R100×L/100 = × /100 = NS2/m8
局扇全压Ht为：
Ht = R×Q扇×Q掘+hv
Ht——局扇全压，Pa；
Q扇——局扇工作风量，m3/s；
Q掘——掘进工作面需风量，m3/s；
ρ——空气密度，取1.2 Kg/m3；
hv——风筒出口动压，Pa；
hv=ρ×Q掘2/（2×S2）
=1.2×（ /60）2/（2× 2）= Pa
（直径为800mm风筒S=0.502m2，直径为600mm风筒S=0.283m2）
Ht=R×Q扇×Q掘+hv
= &ti
mes;（ /60）×（ /60）+ = Pa
依据以上计算,本掘进工作面掘进期间，选择 台 Kw局扇和直径 mm胶质风筒向迎头供风，可满足需要（ 型局扇：功率 Kw，风量 m3/min，全压 Pa）。
二、通风系统管理
1、局扇必需有专员进行管理，确保正常运转，并悬挂局扇管理牌和专职局扇司机牌。不得出现无计划停风，有计划停风必需办理专题申请，并附有安全方法。
2、掘进工作面通风方法采取压入式，局扇和开启装置必需安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；局扇不得发生循环风。
3、掘进工作面必需设置相同能力备用局扇，备用局扇电源必需取自另一路电源。专、备局扇必需使用自动切换开关和自动切换风筒三通连接，实现自动切换。
4、局扇必需采取三专两闭锁供电，天天必需有专员检验1次；每班试运行备用局扇1次，并将试验情况具体填写在牌板上，确保局扇可靠运转。
5、使用局扇供风地点必需实施风电闭锁，确保停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备电源。主备局扇全部必需同时实现风电闭锁。
6、风筒必需采取抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面距离：煤巷小于5m，半煤巷不得大于8m，岩巷小于10m。
7、局扇设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包含电缆接线盒）有衬垫（不漏风）；局扇必需吊挂或垫高，局扇距巷道底板高度大于0.3m。局扇必需装有消音器（低噪音局扇和除尘风机除外），并设专员维护、保养，确保局扇正常运转。
8、风筒接头严密（手距接头处0.1m处感到不漏风），无破口（末端20m除外）。无反接头，软质风筒要反压边。迎头风筒不得落地，破损风筒立即修补或更换，无跑漏风、无用铁丝穿扎风筒等现象，以确保工作面风量符合要求。
9、风筒吊挂平直，逢环必挂；风筒拐弯处设正规风筒弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。异径风筒接头使用过分节，先大后小，不准花接。
10、使用局扇通风掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必需撤出人员、切断电源。
11、局扇每次开启时，应先点动数次后再正常开启，从而确保局扇风压逐步加大。
12、局扇周围备有风筒三通,掘进工作面周围距离迎头100m范围内备有风筒不少于2节。
13、风门等通风设施周围5m范围内巷道支护要良好，无杂物、积水、淤泥。
14、人员、物料经过风门时严禁将两道风门同时打开。风门打开后要立即关闭，以防风流短路。
15、不得使用1台局扇同时向2个作业得掘进工作面供风。
三、瓦斯管理
1、采区回风巷、掘进工作面回风巷风流中瓦斯浓度超出1.0%或二氧化碳浓度超出1.5%时，必需停止工作，撤出人员，采取方法，进行处理。
2、爆破地点周围20m以内风流中瓦斯浓度达成1.0%时，严禁装药爆破。
3、掘进工作面及其它作业地点风流中、电动机或其开关安设地点周围20m以内风流中瓦斯浓度达成1.5%时，必需停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
4、掘进工作面及其它巷道内，体积大于0.5m3空间内积聚瓦斯浓度达成2.0%时，周围20m内必需停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
5、掘进工作面风流中二氧化碳浓度达成1.5%时，必需停止工作，撤出人员，查明原因，制订方法，进行处理。
6、局扇因故停止运转，在恢复通风前，必需首先检验瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超出1.0％和最高二氧化碳浓度不超出1.5％，且局扇及其开关周围10m以内风流中瓦斯浓度不超出0.5%时，方可人工开启局扇，恢复正常通风。严禁在停风区或瓦斯超限区域作业。
7、临时停工地点，不得停风；不然必需切断电源，设置栅栏，揭示警标，严禁人员入内，并向矿调度汇报。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达成3%或其它有害气体浓度超出《规程》要求，不能立即处理时，必需在二十四小时内封闭完成。
8、停风区中瓦斯浓度超出1.0%或二氧化碳浓度超出1.5%时，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超出3.0%时，由瓦检员向矿调度汇报，在矿调度确定停风区内瓦斯浓度不超出3%后，由矿总值班指挥，现场班（队）长负责回风系统停电、撤人和警戒，瓦检员负责控制风流安全排放瓦斯。
9、停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度达成3.0%及以上时，必需编制专门排放瓦斯安全方法，报矿总工程师同意，并严格实施排放瓦斯方法。
10、瓦检员必需实施瓦斯巡回检验制度和请示汇报制度，瓦检员必需现场交接班，并有统计可查，无空班漏检，无虚报瓦斯，并认真填写巡回检验图表，做到井下牌板、巡回检验图表、瓦斯台帐三对口。
11、掘进工作面因停电或其它原因，局扇停止运行时，施工单位班队长和测气员必需立即撤出人员，切断电源，并设置栅栏，揭示警标，严禁人员入内。
12、工作面全部非本质安全型电气设备全部必需受风电、瓦斯电闭锁装置控制，并确保其灵敏可靠。
13、工作面空帮、空顶处，必需立即填实，以防积聚瓦斯。
四、综合防尘管理
1、在距迎头200m范围内必需安设三道能覆盖巷道全断面净化喷雾装置，第一道喷雾距迎头距离不得大于50m，各道间距50m，并确保喷雾完好，在打眼、放炮、拌料、喷浆、出矸时必需打开且正常使用。
2、掘进距离超出200m掘进工作面，要在巷道拨门口向里50m处增加一道净化喷雾。
3、放炮前、后，放炮地点20m范围内必需进行全巷道全断面洒水灭尘。耙矸时迎头20m范围内必需进行全断面全巷道洒水灭尘。
4、供水管路每50m安设一个支管及闸阀，管路三通及闸阀（高压）必需完好，阀门接头严禁使用铁丝替换U型插销卡。全巷道每圆班洒水灭尘一次，迎头每小班洒水灭尘不得少于一次。风筒必需每圆班冲刷一次，不得出现积尘现象。
5、打眼必需采取湿式打眼，放炮必需使用水炮泥。
6、各转载点必需安设喷雾装置，并确保完好，出货时要正常喷洒。
7、加强个体防护，全部接尘人员必需配戴防尘口罩。
8、防尘喷雾管理牌板安设在防尘喷雾装置上风侧5m处，要求填写内容齐全、吊挂位置合理并填写正确（由当班班队长负责挪移、保护和正规填写其内容）。
9、喷雾开启时必需覆盖巷道全断面，喷雾方向必需迎着风流方向。
五、防火管理
1、入井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服和戴电子表。
2、加强电气设备及机械设备管理。电气设备着火时，应先切断电源，在切断电源前，只准用不导电灭火器材灭火。
3、井下使用润滑油、棉纱、布头和纸等，必需存放在盖严铁桶内。用过棉纱、布头和纸，也必需放在盖严铁桶内，并由专员定时送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内．井下清洗风动工具时，必需在专用硐室进行，并必需使用不燃性和无毒性洗涤剂。
4、发生火灾时，视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能方法直接灭火，控制火势，并汇报矿调度，同时按避灾路线将受火灾威胁地域内全部些人员撤至安全地点。
5、炮眼封泥应使用水炮泥、粘土炮泥，严禁使用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。严禁明火放炮或放糊炮。
6、掘进过程中一旦发生掉顶时，施工单位必需立即用不燃性材料充填严实。
7、冒顶处理要采取外喷内注方法，将冒落空间充填实，消除发怒隐患。掘进产生高冒必需在20天内处理完成。矿相关部门要对处理质量和进度进行检验和验收。
8、井下出现明火、烟雾，发觉者必需立即向矿调度汇报，并由现场跟班干部和瓦检员组织人员，利用水管和灭火器实施就地灭火，和灭火无关人员按避灾路线撤至安全地点。如火势凶猛无法实施灭火，由矿调度负责指挥抢险。
9、皮带机头、移变等要害部位每处全部必需配干粉灭火器，现场工作人员要熟悉灭火器使用方法和存放地点。
10、加强皮带机管理，必需使用阻燃输送带，并常常清理皮带机下淤泥、浮矸，皮带机各托辊必需转动灵活，巷道环境必需洁净。
11、电气开关保护整定值及电缆使用要符合技术要求和相关要求。
六、安全监控管理：
1、瓦斯传感器安设：在距掘进工作面迎头5m范围内安设瓦斯传感器T1，在距掘进工作面回风第一汇合点前10～15m处安设瓦斯传感器T2。
T1：报警浓度≥1.0%CH4 断电浓度≥1.2%CH4 复电浓度<1.0%CH4
T2：报警浓度≥0.8%CH4 断电浓度≥0.8%CH4 复电浓度<0.8%CH4
2、断电范围：
T1、T2———掘进巷道内全部非本质安全型电气设备；
3、对因瓦斯浓度超出要求被切断电源电气设备，必需在瓦斯浓度降到要求以下时，方可通电开启。
4、每班在迎头5m范围内悬挂一台瓦斯便携仪，报警点1.0%。
5、瓦斯传感器及瓦斯便携仪应垂直悬挂，距顶不得大于300mm，距巷道侧壁不少于200mm，瓦斯传感器和瓦斯便携仪安设位置严禁正对风筒出风口，且不得悬挂于有淋水地方，并保护好。
6、安全监控设备必需定时进行调试、校正，每个月最少1次。甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采取载体催化元件甲烷检测设备，每10天必需使用校准气样和空气样调校一次。天天必需对瓦斯超限断电功效进行测试。
7、安全监控装置天天由监测负责检验、维护，确保指示正确和断电功效灵敏可靠。安全监控设备必需含有故障闭锁功效，安全监控设备发生故障时，工作面必需停止生产，切断电源。监测立即安排人员进行处理。故障处理必需在二十四小时内完成，若二十四小时内不能处理完成时，必需立即汇报矿调度并制订安全方法。
8、监测电工天天检验安全监控设备及电缆是否正常，使用便携式甲烷检测报警仪和甲烷传感器进行对照；每班由测气员使用光学甲烷检测仪对工作面甲烷传感器进行对照，当二者读数误差大于许可误差时，以读数较大者为依据，并必需在8小时内对2种设备调校完成。
9、工作面传感器延伸，监测装置、线路回收由监测人员负责。当工作面洒水、喷浆或放炮时,瓦斯传感器、监控线由工作面班队长负责保护或移挪，预防受潮或受震动损坏误报警，恢复工作后随即挂到工作面5m范围内。挪移时严禁生拉硬拽。
10、施工单位班队长每班最少对所管辖范围内监测装置及电缆进行一次外观检验，发觉问题立即向调度、监测中心汇报，并帮助处理。
11、和安全监测装置相关联电气设备、电源线及控制线，均由辖区内机电人员负责维护。使用单位若须更换或拆除时，必需和监测联络，共同处理。
12、开工前两天施工单位必需向监测报送监控装置安全联络单。

第七章 施工安全技术方法
一、通常安全管理方法
1、煤矿必需对职员进行安全培训，未经安全培训不得上岗作业，特种作