扭力扳手校准操作规程样本.doc

扭力扳手校准操作规程
本仪器为扭力扳手测试仪，用于扭力扳手扭力值测定。
一、各类扭力扳手校按时间为一周。
一、
二、
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三、 扭力扳手扭力扳手哦安达覅抚慰撒哦soiliosoil搜isfdois哦ioioios哦ioisdfio
二、 扭力扳手测试：
U1、检验校准仪零点是否对齐（指针对零位）。 z s3 t7 H3 \5 X4 w+ ]- }
2、使用转换接头将扭力扳手放置在校准仪上，调整平衡。
3、调整支棒位置，使之和扭力扳手有效长度标识吻合（无标识应和手柄手握中间处吻合），并固定。
4、校准定值式扳手时，匀速转动手轮，当听到“咔”声同时，读取校准仪器指示值，测量三次，并统计。
5、校准指针式扳手时，匀速转动手轮，依次检测三个点（检测点通常为扳手规格测量总值20%、60%、80%），逐点观察扭矩仪所显示扭矩值，并反复3遍，并统计。
三、扭力扳手判定准则：
若校准统计值（三次校准值平均数）和要求扭矩误差在±3%以内，则为合格；若超出，则用专用工具调整扭力扳手进行校准，在反复上述检测；对调整后仍不能达成±3%，按相关要求进行报废处理。
四、注意：
测试仪表面要保持洁净、整齐、无油污；严禁非专业人员操作；转动手轮时应用力均匀；使用过程中保护好转换接头，放置丢失；测量扭力值切忌超出最大范围造成扳手损坏。

游标卡尺操作规程
一、游标卡尺结构和用途
    游标卡尺外形结构种类较多，企业最常见两种是三用卡尺和双面卡尺三用卡尺：
1、三用卡尺：
结构：刀口内量爪、外量爪、尺框、紧固螺钉、深度测量杆、游标尺、主标尺
用途：可测量内、外尺寸、深度、孔距、环形壁厚、沟槽
2、双面卡尺
结构：刀口外量爪、外量爪、圆弧内量爪、游标尺、主标尺、紧固螺钉、微动装置
用途：可测量内、外尺寸，孔距，环形壁厚，沟槽
二、 操作使用
（一）、使用前检验（卡尺需有国家MC认证标志）
1.检验相互作用：拉动尺框，游标尺和微动尺框应能共同沿主尺灵活滑动，无卡死现象，固定螺钉作用正常可靠。
2.检验测量面：用洁净棉丝或软布把测量面擦净，对着光线检验量爪测量面，合拢后应没有显著间隙和露光。
3.检验零位：游标零刻线和主尺零刻线及游标尾刻线和主尺对应刻线应在“0”位对齐。
（二）、读数方法
   游标卡尺刻线原理：游标量具读数部分由尺身和游标尺组成，其原理是利用尺身刻线间距和游标刻线间距差来进行小数读数。
   通常尺身刻线间距a为1mm，尺身刻线（n-1）格宽度等于游标刻线n格宽度，则游标刻线间距b=（n-1）×a/n。而尺身刻线和游标刻线间距宽度差（即游标度数值）i=a-b=a/n，依据这个原理，游标沿着尺身移动，即可使尺身和游标上某一刻线对齐，得出被测长度尺寸整数和小数部分。
1.先读整数：读游标尺0刻线左边主尺上第一条线数值。
2.再读小数：看游标尺上第几条刻线和主尺刻线对齐，对齐刻线序数乘以游标尺分度值即得小数部分。
3.将所读整数和小数相加，得出测量尺寸。
4.读数时注意事项：眼睛要垂直看所读刻线，预防偏视造成读数误差；当没有刻线完全对齐时，应找出正确比较齐刻线来读数。
（三）、游标卡尺正确使用
1.测量小件时，左手拿零件，右手拿卡尺测量；测量大件时，两手拿卡尺，左手将主尺量爪和零件接触好，右手操作活动游框进行测量。
2.测量外尺寸时，应先将量爪张开比被测尺寸较大，测内尺寸时，应先将量爪张开比被测尺寸较小，然后慢慢推或拉尺框，使活动量爪轻轻接触被测表面，并读数，测量内孔时卡尺量爪应轴向接触孔壁，不可歪斜。
3.量爪和被测件接触后，不要用力太大，用力大小应该是恰好使两个量爪能够接触到被测表面。如用力过大，活动量爪会倾斜成一角度，造成测量不准。被测件要尽可能往量爪测量面根部放，以减小测量力影响。
4.量爪接触被测表面后，将活动量爪轻轻摆动一下，找出最小尺寸（外尺寸）或最大尺寸（内尺寸）。
5.用圆弧爪测量内尺寸时，注意如上读出尺寸后应加上圆弧爪厚度尺寸。
6.使用带有微动游框卡尺时，在量爪快和被测件接触时拧紧微动固定螺丝，然后旋动微动螺母，使游标尺移动至两量爪测量面和被测量面接触为止，最终紧固游标尺并读数。
7.当拧紧游标尺固定螺丝将卡尺取下来读数时，虽读数方便了但卡尺测量面易磨损，除必需时，通常不用这种方法。
8.用卡尺测深杆测量工件深度时，应使卡尺尾端垂直压向工件顶平面，并轻轻下降活动量爪接触孔或槽底，然后读数。注意不要前后左右倾斜。
9.为了得到正确测量结果，较大测量面尺寸要多测量多个位置。
（四）、高度游标卡尺正确使用
1.用前检验零位。先把底面擦洁净，放在平板上，量爪和平板接触时，游标零线应和主尺零线对齐。
2.用划线量爪测量高度时，轻推尺框到划线爪略高于被测件尺寸时，拧紧微动装置紧固螺钉，旋动微动螺母，使划线爪和被测件表面接触，即可读数。
3.用测高量爪测量高度时，用量爪下工作面来测量，数值可直接从尺上读出，如用量爪上工作面测量，被测尺寸应是从尺上读得数加上量爪厚度尺寸。
4.不要把高度尺横着放在盒外面以免弯曲变形。
5.搬移高度尺时，应一手托基座，一手扶主尺，不准竖着或横着提主尺。
三、游标类量具保养
1.不要用油石、砂布擦磨量具表面及测量面和刻线部分，非计量检修人员，严禁拆卸、改装、修理量具。
2.量具存放地点应保持清、干燥、无震动、无腐蚀性气体，远离温度表化范围大地方或有磁场地方。量具盒内存放量具要清洁干燥，不准存放其它杂物于盒内。严禁量具带冷却液放入盒内。
3.不要用手摸量具测量面，因为手上有汗等潮湿脏物会污染测量面，使它生锈。量具不准不带盒和其它工具混放在一起，以免碰伤量具。
4.用完量具后，要擦洁净，松开紧固装置，当一月以上长久不用时，在测量面要涂防锈油。量具在不用时，要放入其盒内，不得分离，存放时不要使两测量面接触。
5.不准把卡尺量爪尖端看成划针、圆规或其它工具使用，不准人为扭动两卡爪，不准把量具当卡板使用。
6.当工件表面有毛刺时，一定要去净毛刺，再进行测量。不然会使量具磨损，而且还会影响测量结果正确性。
7．大卡尺（300mm及以上量程）不要悬空平方，以免弯曲变形。
邵氏橡胶硬度计操作规程
本仪器为橡胶硬度计A型，用于玻璃、橡胶等材料硬度测定。
一、 确保硬度计经过相关部门检定，并在使用期内。
二、 使用须知：
1、 使用前确定指针归零，将硬度计压在玻璃板上时指针应指100度，不然不能使用。
2、 橡胶试样厚度大于6mm，宽度大于15mm，长度大于35mm，当厚度不足6mm时可重合测量（层数不超出4层），并要求胶片上下并行。
3、 塑料测量温度应在18-28度下保持最少5小时，试样采取正方形边长50mm，厚6mm。也可采取50*15mm试样。
4、 试样件表面光滑、平整，不应有缺点、损伤及杂质。
5、 使用完成后，装入仪器盒内，放置于干燥处预防受潮。
三、 测量
1、 手持硬度计，平压于试样上，直至底面和试样完全接触为止。
2、 读取数值
3、 每次测定均应在不一样位置连测三点，取其算数平均值。

数显温度计操作规程
本仪器为数显温度计（点温计），用于温度测定。
一、 确保数显温度计（点温计）经过相关部门检定，并在使用期内。
二、 检验电池是否有电、是否漏液，不然请立即更换新电池。
三、 将温度感应线接头和机子连接，注意正负极（通常标示或两极大小不一）不要查反。
四、 测试温度时，插头必需和被测点稳定接触，不然不能取得正确读数。
五、 感应线为易损部件，使用过程中注意防护，不要用力拉扯。
六、 使用完后将仪器放在固定包装盒或袋内，机壳为塑料件，避免磕碰。
七、 仪器出现指示不按时，立即联络计量室处理。

减压器操作规程
1、 使用前应确定减压器是否完好，并检验有没有油污现象，如有油脂存在应由专业人员清洗，减压器上杂质、污物及灰尘等应清除掉。
2、 检验气瓶阀是否有油脂，螺纹是否损坏，是否有杂质、污物，如有则更换新瓶。
3、 不能使气瓶翻到放置地上。
4、 减压器安装到阀门上，接头必需扳紧。
5、 在打开气瓶前先要把减压器调整螺杆逆时针旋转到调整弹簧不受压力为止。
6、 打开气瓶阀门时不要站在减压器正面或后面，气瓶阀门应缓慢开启至高压表指示出瓶内读数。
7、 顺时针方向旋转减压器调整螺杆，使低压表示到所需工作压力，必需时放一部分气重新调整。
8、 检验是否漏气。
9、 气瓶不用时随时把气瓶阀门关好，当工作结束后，先关闭气瓶阀，然后打开设备阀门把减压器内全部气体排出，接着把打开阀门关好后，逆时针旋转调整螺杆直到弹簧不受压力为止。
10、 减压器只能使用要求气体。
11、 发觉减压器或压力表有损坏或异常现象时应立即进行修理。
12、 减压器修理必需专业人员进行，不许私自修理。
13、 减压器因长久受压，应定时检修，通常十二个月检修一次。
检测线微机操作规程
一、准备阶段
1. 打开配电箱电源开关，打开设备电源开关使设备全部开启。
2. 开启微机，微机开启后等候出现“注册登陆”对话框。
3. 输入用户帐号“001”、密码 ，按“确定”键进入。
4. 点击下部“轮胎”图标，进入检测线程序主画面。
二、车辆信息注册和检测项目选择
1. 点击左上角车辆注册按键（）进入车辆信息注册界面。
2. 默认选择“新车、独立悬挂、初检”选项。
3. 输入待检车辆信息：车号（C# # # # # #、LB# # # # #）、车辆识别号、
发动机号、车架号（VIN）、颜色、驱动型式、驾驶员姓名。
4. 检测项目：选择“默认”，自动选择：速度、烟度（柴油车）、尾气（汽油车）、侧滑、前轴、后轴、手刹、左灯、右灯项目。
5. 项目输入完成后点击“确定”键，进入检测线程序主画面开始检测。
三、检测阶段
1. 微机自动控制设备，按选定项目进行检测，屏幕显示检测过程及结果。
2.检测完成后，微机自动储存检测结果，并弹出该车检验汇报单，需要打印时，直接点“打印”按钮，无需打印直接关闭检验汇报单即可。
3. 如有项目不合格需复检，重新输入车辆信息并勾选复检项目，把初检改为复检。
4. 所检测车辆全部检测项目合格后，在该车步骤卡上签字并盖章。
四、结束阶段
1. 当日检验工作结束后，退出检测线程序主画面，进入初始界面，点击
“数据转存”按键进行数据保留，数据转存完成后点退出系统。
2. 关闭微机，关闭设备电源开关，关闭配电箱电源开关。

五、数据备份
1．每七天末备份检测结果数据。将C:\test95\data base目录下数据文件，备份到D盘“数据备份”目录下，并注明备份时间。
2．备份检验主程序test.exe到D盘，方便在程序损坏时能恢复。

附：检测线设备操作规程
汽车轮重仪操作规程
一、检测步骤
1. 车辆沿检测线前行方向将前轮缓缓驶上轴重台，停车，待屏幕显示测量数值后将前轮驶出。
2. 将汽车后轮缓缓驶上轴重台，停车，待屏幕显示测量数值后将后轮驶出。
二、注意事项
1. 当轮重值≤50kg时，不许可测制动。
三、检测标准
轴重：2WD 前轴：930kg 后轴：790kg
4WD 前轴：950kg 后轴：865kg
公差：±50kg

汽车制动测试仪操作规程
一、检测步骤
1. 车辆沿检测线前行方向行驶，将前轮驶上制动台，举降台降下，驾驶员依据屏幕上显示“松—3秒倒计时—踩”指示来完成前轴制动检测。
首次检测不合格，自动进行第二次检测，如第二次还是不合格后将判定为不达标，需调整后继续检测。
当屏幕显示检测结果合格后。举降台升起，将前轮驶离制动台，后轴同上。
2. 当后轴检测完成后，进行驻车制动检测，举降台降下，驾驶员依据屏幕上显示“松—3秒倒计时—拉”指示来完成驻车制动检测。首次检测不合格，自动进行第二次检测，如第二次还是不合格后将判定为不达标，需调整后继续检测。当屏幕显示检测结果合格后，举降台升起，汽车驶离制动台，检测完成。
二、检测标准
轴制动力和轴荷百分比≥60%，在制动力增加过程中，左右轮制动力和该轴左右轮中制动力大者之比对前轴不得≥20%，对后轴不得≥24%；进行制动力检测时车辆各轮阻滞力均不得大于该轴荷5%，驻车制动力总和应大于该车行驶测试状态下整车质量20%。

汽车速度表检测台操作规程
一、检测步骤
1. 检测线前行方向驶入速度表检测台;
2. 让车辆两驱动车轮完全落在四个滚筒之间;
3. 举降台降下，逐步加速，使驱动轮带动滚筒转动，观察汽车上速度表，使车速达成40km/h并稳定5秒，后对准遥控接收器，按下遥控器开关，屏幕显示检测结果。
4. 刹车使汽车驱动轮停转，举降台升起，开车驶离速度台，检测完成。
二、检测标准
屏幕显示数值在34.7-40km/h之间表示该车速度表合格。
汽车侧滑台操作规程
一、检测步骤
1. 车辆沿检测线前行方向以低于4km/h速度垂直驶过侧滑台，注意手不要动方向盘。
2. 车辆前轮从侧滑台驶过后，屏幕显示数值。
二、检测标准
侧滑量为±5.0m/km.

柴油烟度计操作规程
一、检测步骤
1. 将油门快速踏到底反复两次，清除排气管残余碳烟。
2. 将取样探头固定于排气管内，插入深度300mm以上，并使取样探头中心线和排气管轴线平行，将抽气泵开关置于油门踏板上（注意不要用力按动抽气泵开关，以免影响正常检测）。
3. 按“复位”键，使仪器进入待命状态。将油门踏板快速踏到底（踩踏油门时，应踩抽气泵开关下部），维持4秒后松开，间隔15秒。测量三次，烟度计自动依据测试结果取平均数。
二、注意事项
测量后，从排气管内取出探头，其前端温度很高，故应尤其小心，切勿触摸，以免烫伤。
三、检测标准
烟度值≤4.0Rb

前照灯检测仪操作规程
一、检测步骤
1. 车辆沿检测线前行方向前行至距大灯仪一米左右处。
2. 驾驶员依据屏幕显示前进、后退指示来调整车位。
3. 待屏幕显示停车时，驻车，打开大灯远光，打开机盖。
4. 大灯仪自动对右灯光束进行跟踪，进入调整界面，调整右大灯，使显示器中十字准星调整到合格框内，稳定3秒，显示器显示OK后，转左灯调整。
5. 大灯仪自动移动到左灯处，对左灯光束进行跟踪，进入调整界面，调整左大灯，将显示器中十字准星调整到合格框内，稳定3秒，显示器显示OK。
二、注意事项
被检车辆纵向中心线应和检测仪光接收箱正面垂直。
三、检测标准
1. 灯光发光强度：≥18000cd
2. 灯光光心高度：远光0.9-1.0H，近光：0.7-0.9H
3. 灯光左右许可偏差：
左侧灯偏左：≤100 左侧灯偏右：≤170
右侧灯偏左：≤170 右侧灯偏右：≤100
尾气分析仪操作规程
一、开机预热
1．打开电源开关，仪器自动预热5分钟，仪器自动退出预热之前进行清零，然后进入主菜单界面。预热界面中有按任意键退出显示（在预热时不要按任意键，让其自己结束预热界面）。
2．选择一般测量子菜单，进入一般测量界面。按→打开气泵使其处于抽气状态及开始测量，再次按下该键即可关闭气泵结束测量。
二、检测步骤
1．当屏幕显示尾气测试，插入尾气探头时，将尾气探头插入排气管内，用夹子将探头稳固，
2．尾气分析仪自动开始测量，屏幕显示数值。
3．当屏幕显示尾气测试完成，取出探头时，将尾气探头取出，尾气测试完成。
4．对比标准，不符合时，按遥控器返回键，重新测试。
三、检测标准
尾气排放标准：
怠速排放（800±50/mm）：CO≤0.3% HC≤100ppm.

尾气分析仪维护规程
1. 校准
进入菜单，选中“校准”，按下OK键，进行校准。先输入标准气瓶上浓度值（HC直接根据C3H8（丙烷）数值输入，仪器自动乘以PEF系数进行转换；将不需要校准组分设定值设为0）。导入标准气：将瓶嘴对准仪器CAL IN口（标准气入口），稍用力向下压，标准气就会进入仪器。伴随标准气进入仪器气室，显示器中测量值将会有读数（注：这些读数是校准前读数）。当所显示读数基础稳定后，停止输入标准气。标准气导入时间通常只需要5～7秒，但假如瓶内压力已很低，就要增加气体导入时间。校准过程需要30秒。
2. 调零
进入菜单，选中“调零”，按下OK键，进行调零。调零过程需要25秒。调零时利用空气中氧校准氧通道，所以调零后，在测量界面氧浓度应为20.8±0.2%vol （需要安装氧传感器）。其它气体浓度在0周围。
3. 泄漏检验
用于检验仪器取样系统有没有泄漏。连接好取样管和取样探头后，用测漏帽堵住进气口，按下OK开始检验。当仪器测量数值偏低时，优异行此项检验。如不合格，检验取样管两端接头有没有开裂，粉尘过滤器和水分离器密封圈接触是否良好。
4. 吸附测试
进行吸附测试时，探头必需存放清洁空气中，以确保流经仪器内部气体是清洁。吸附测试合格必需同时满足三个条件：
HC ≤ 20ppm vol CO ≤ 0.03% vol CO2 ≤ 0.5% vol
高低温试验箱操作规程
一、操作程序：
1． 接通电源，进入PV（实际温度）／SV（设定温度）显示模式。
2． 调整设定温度：按SET键进入设定温度模式，按∠键调整需设定温度位数（设定温度百位／十位／个位），按∨／∧键降低／升高温度设定值，设定完后按SET键回到PV／SV显示模式。
3． 制冷避免在短时间（5分钟内）内开关运转。
4． 进入试验箱物品不应高于环境温度。如优异行了高温试验，应在外界环境温度下放置0.5小时，使其降至环境温度后，再进行低温试验；使用时尽可能降低开门次数，以降低热量导入，减轻试验箱负荷和箱内温度波动。
5． 需观察试验箱内试验情况时，不需打开门，按面板上“照明”键，打开照明灯，从视窗内可看到试验物品情况。
6． 低温试验采取风冷散热。使用中必需注意风冷器上电机叶运转方向，是吸风向后背拉风，不可向前吹风，不然会引发不制冷。
7． 周围距墙壁100公分以上，以保持通风散热。
二、试验项目
1、塑料件试验方法：（冷热交变试验1个循环）
⑴、先调整试验箱温度，达成要求高温温度时，根据明细要求时间和温度做试验，完成后冷却到常温，检验试验件形状或其它改变情况。（按第三项结果检验）
⑵、在调整低温－30℃，时间：4h。达成要求低温温度时，根据明细要求时间和温度做试验，完成后冷却到常温，检验试验件形状或其它改变情况（按第三项结果检验）。
⑶、试验结果检验：检验试件应无显著变形、胀、开裂、变色、剥离、粘手、白化等异常现象，
⑷、试验完成，填好统计。
2、橡胶制品热空气老化试验：
⑴、先测量试件硬度，再用细线将试件悬挂在试验箱内。根据明细和时间要求试验完成后，降至室温再测量硬度，改变量应在±10·范围内，不然不合格。
⑵、试验完成，填好统计。
三、试验温度条件：
分类
适用条件
高温试验
低温试验
备注（具体见附表明细）
1种
制品安装在发动机高温部位及排气管、制动鼓等发烧体上周围场所
140℃
－30℃

2种
制品安装在发动机罩下或周围温度高场所
120℃
－30℃
发动机盖板
3种
制品安装在发动机室或周围温度比较高场所
100℃
－30℃

4种
制品安装在发动机室或周围温度不高场所
90℃
－30℃
中网格栅
5种
制品安装在车内受太阳光直接照射温度高场所
100℃
－30℃
仪表台
6种
制品安装在车内受太阳光直接照射温度比较高场所
90℃
－30℃
遮阳板、倒车雷达框、显示器、
7种
制品安装在车内不受太阳光直接照射温度比较高场所
80℃
－30℃
眼镜盒、安全扶手、门面板、立柱、组合开关罩、工具箱、仪表外框、CD机外框、空调面板
8种
制品安装在车内温度不高场所
70℃
－30℃

9种
制品安装在车外温度高场所
80℃
－30℃
前后保险杠、中网
10种
制品安装在车外温度不高场所
70℃
－30℃

11种
橡胶件热空气老化试验
100℃
——
适适用于橡胶件
盐雾试验箱操作指导书
一、 试验前准备
1． 检验空气饱和器中蒸馏水，在上端约50mm，不得低于1／2。若水少时，补加蒸馏水（或纯净水）。方法：打开桶盖上排气阀，接进水管，打开进水阀（注意，开阀时可能会有气体冲出）。加水完成后，关闭进水阀和排气阀。
2． 在箱体密封槽内灌入洁净自来水，灌至2／3处，以确保箱盖密封。
在工作室底部灌入洁净自来水，灌到挡水圈口为止，使底部能保持一定水位。
3． 配置盐水溶液（乙酸盐雾试验即AASS试验）
采取氯化纳（化学纯或分析纯试剂）和去离子水配制，浓度：50g（±5g）盐，配1L水。在盐溶液中加入适量冰乙酸，以确保溶液中PH值为3.1-3.3范围内。PH值测定用精度为0.1PH试纸，溶液PH值可用冰乙酸或NAOH调整。
4． 将溶液倒入盐水箱内，并打开盐水箱开关
5． 温度控制仪表感温元件（两只铂电阻）分别插入工作室和饱和器内。
6． 接上气源，调整气压到0.2－0.8Mpa。
7． 检验箱体排气管，连接软管必需低于箱体排气口高度，使排气通畅。
检验箱体排水管，下部接一容器。
二、 试验时调整工作
1． 在整个试验过程不不管是否喷雾，气源压力不许可小于0.2Mpa，不然会出现“回流”现象。
2． 检验工作温度：工作室35℃，空气饱和器37℃。
3． 调整喷雾量：玻璃喷嘴必需在喷雾导管中心位置，检验喷雾覆盖箱内，不偏。
4． 盐雾沉降率测定：每次调整喷雾量（调整喷雾导管上端喷雾口，上下移动调整和喷雾口距离）后，需先做空箱试验，测盐雾沉降率达成国家标准后，再进行试验。
5． 喷雾方法选择连续喷雾。
6． 每次使用前，先清洗喷嘴。并检验喷雾嘴有否堵塞。
7． 结束试验后，将空气饱和器上方放气开关打开，放尽存留气体。
三、 注意事项
1． 箱体外两只滴定管，关键是供测试者观察箱内喷雾情况，判定有元断水或喷嘴堵塞现象。
2． 随时观察盐水自动补给器动作是否灵活、正常。如发生故障，断水后将严重影响盐雾试验正常进行。拆下修理时，要注意其安装位置。为避免喷嘴堵塞，盐水溶液在使用前必需过滤。
3． 检验空气饱和器内蒸馏水位不得低于1／2，不然会烧毁饱和器内电加热器。
4． 盐雾试验结束后，请放尽管道内存气，并用清水冲洗试验箱内室和玻璃喷嘴，以预防盐份结晶堵塞喷嘴。清洗时可旋去工作室底部挡水圈，排净室内污水。
四、 试验时间：具体时间。
五、 试验结果：检验试件，用清水浸泡后检验，应无锈蚀具体见附表。
盐雾试验结果评价要求
1.评级标准：
(1对镀件外观及使用性能起关键作用部分镀层表面，即关键表面进行外观和保护等级评定。
(2试样检验结果用（/）把两种等级分别统计，保护等级统计在第一位。
(3除统计试样等级外，还应注明评级缺点种类和严重程度。
2.缺点类型
(1保护缺点包含凹坑腐蚀、针孔腐蚀、鼓泡、腐蚀产物和金属腐蚀产物其它缺点。
(2外观缺点除了因底材金属引发缺点外，还包含试样外观全部损坏。经典缺点油；表面麻点、“鸡爪状”缺点、开裂、表面沾污和失去光泽。
3.保护等级评定
依据腐蚀缺点所覆盖面积按以下计算方法得出保护等级
R=3（2-10g10A）
式中：R——保护等级
A——缺点总面积百分比
依据上式公式得出R值并修约为最靠近整数，以下表所表示：
序号
缺点面积
保护等级
合格是否
1.
无缺点
10
√
2.
≤0.1
9
√
3.
＞0.1-0.25
8
×
4.
＞0.25-0.5
7
×
5.
＞0.5-1.0
6
×
6.
＞1.0-2.5
5
×
7.
＞2.5-5
4
×
8.
＞5-10
3
×
9.
＞10-25
2
×
10.
＞25-50
1
×
11.
＞50
0
×
a 对于没有缺点试样，可人为地要求为10级；
b对和那些较9级好但又非完整无缺点试样，如有必需可在9级和10级之间定出分数值以示区分；
c 为了有利于缺点面积评定，可参考附表。
4.外观等级评定
a评定外观等级和很多原因相关，因另外观等级不象保护等级那样用同一精度来评定。它不仅依据缺点面积，而且还要依据缺点损失程度；
b外观等级以保护等级为基础，但不能高于保护等级。因为基体金属腐蚀也损坏了外观；
c评定时，应依据试验要求，将覆盖层外观损坏分为：很轻微/轻微/中等/严重。依据上述划分，按以下标准进行评定：
*外观缺点属轻微，其外观等级比保护等级降一级或二级，很轻微者降一级，轻微者降二级；
*外观缺点属中等，其外观等级比保护等级降三级或四级；
*外观缺点属严重，其外观等级比保护等级降五级或更多。
三座标测量划线机操作规程
一、机械操作
1.1机器开启
1.1.1接通数显电源，将测头初始位置（相对零件）记忆下来（或数显表清零）
1.1.2从测头初始位置开始，伴随工件测到不一样位置，数显上会显示相对应数值，然后输入到计算机中，进行数据处理，打印出结果。
1.2划线和测量前准备
操作前先将X、Y、Z三个方向导轨擦洁净，使机器在三个方向移动灵活。
1.3将被测工件放在工作平台上，安放位置尽可能在操作员操作最为方便地方，划线时用百分表找正。
1.4选择合适划针或测头，安装在横臂端部（在安装或更换划针测头时，需要把Z向滑板锁紧，安装好后再松开）。
1.5划线和测量
1.5.1手动粗调X、Y、Z三个方向，使划针或测头靠近工件，
1.5.2用手旋转X、Y、Z三个方向操作手轮使划针或测头到位。
1.5.3操作时应注意：锁紧某一运动轴后，不应再转动操作手轮或推进该轴进行任何运动，不然会出现手轮操作打滑或锁紧失效等现象。
1.5.4数显表X、Y、Z三个方向清零。
1.6再次按1.5反复操作，将数显表显示出数据，输入计算机中，经计算机数据处理，将结果打印，并绘制出图形。
二、电器系统操作
2.1开机
2.1.1开机前，首先检验坐标测量机数显和其它设备连线及计算机系统连线是否正常，清除计算机系统及电源插座周围闲杂物品，以免发生意外。
2.1.2打开电源接线板开关，当电源指示正常后，依次打开打印机电源、显示器电源，数显接口箱电源，最终打开计算机电源。
2.1.3打开计算机电源后，计算机系统首优异行自检测试，同时显示WINDOWS95起始画面。屏幕显示稳定后，系统开机正常。
2.2关机
结束坐标测量机操作后，关闭计算机系统电源。关机时，请根据以下次序进行关机操作：
2.2.1将坐标测量机三个运动轴移动到坐标起始位置，锁紧每个运动轴机械锁紧装置，确定三个坐标轴不能随意移动。
2.2.2退出目前坐标测量软件运行，返回WINDOWS95/98操作系统，从“开始”菜单进入WINDOWS95/98关闭系统操作。
2.2.3关闭打印机电源和显示器电源，关闭数显接口箱电源。
2.2.4关闭电源接线板开关，使用防尘布或其它防尘罩盖计算机。
2.3系统备份
2.3.1为了在计算机系统发生意外时，能够快速恢复系统设置，提议用户在首次使用坐标机进行测量操作前，做好系统文件备份。
2.3.2备份<WINCOM坐标测量数据处理系统软件>软件原始磁盘：使用WINDOWS95/98操作系统“磁盘复制”功效，将随机软件磁盘复制到新1.44M软盘中，并将原始磁盘妥善地保留到安全地方。
2.3.3清点计算机系统文件和随机磁盘、光盘和一切说明文件，以确保在计算机系统出现意外时，能够使用原机所配WINDOWS操作系统安装盘及其它驱动程序来快速恢复操作系统。
2.3.4测量结果数据应定时备份到一个单独目录中，以免误操作删除数据。
2.3.5定时进行病毒查杀工作。
2.3.6建立良好工作日志统计体制，故障发生时，具体统计故障现象和原因，并立即和北京天成企业联络。
2.4操作盒使用
2.4.1配有操作盒WINCOM系统能够经过线控操作盒完成一部分测量操作功效。相关操作盒在测量中使用说明，请参见WINCOM软件用户手册。
2.4.2线控操作盒经过一个DB9航空插座和机动控制柜相连，它采取RS32通讯方法和主控计算机进行数据交换。打开主控计算机后，操作盒电源自动接通。
2.4.3在测量过程中，扳动操作盒上操作手柄即可操作测量机进行多种定位移动操作。假如在使用中因为干扰而出现操作盒控制失灵现象，能够按下应急开关右侧隐藏一个复位键即可。也能够简单地拔掉DB9航空插，对操作盒进行断电复位。
2.5机动控制系统使用
2.5.1激动控制系统能够大大简化测量操作工作强度，提升工作效率。在操作盒支持下，使用者能够直接控制测量机进行移动定位和测量。
2.5.2使用激动控制系统时，首先打开控制柜背板电源，能够听到轻微电流开启时继电器声音，同时，能够听到电机锁紧嗒一声；然后打开显示器、计算机主机电源。只有在运行WINCOM测量软件时，才能扳动操作盒操作杆控制机床运动。运动时应注意机床运动路线，不要在运动中和被测工件发生碰撞。
2.5.3机动系统含有三轴限位功效，当坐标测量机某一运动轴运动到该轴极限位置时，它将不再向前移动，即，扳动操作杆控制机床运动时，只能向相反方向运动。
2.5.4在测头测到工件时，控制系统将控制测量机自动沿触测反方向运动，脱离和工件触测状态。使用中，应注意在控制机床运动时，不要以较快速度靠近工件，以免撞坏测头。
2.5.5假如在测量操作中，需要以手动方法进行测量操作，必需进行电机脱开操作。按下操作盒上脱机键后，惦念将不再锁紧，此时，能够转动操作手轮进行操作。但应注意：在这种状态下，扳动操作杆将不能控制机床运动，假如需要机动操作，必需重新进行电机锁紧操作。
2.5.6相关操作盒功效和使用介绍请参考WINCOM软件用户手册。
三、数显使用
3.1安装在机床上小数显能够即时显示目前坐标位置，同时能够进行清零、置数等操作。
3.2使用时，应首先开启数显后面电源开关，然后运行WINCOM测量软件。此时，数显将自动显示目前坐标数据。出现故障时，应对数显进行复位操作，或直接进行掉线复位。
3.3有数显功效介绍请参见WINCOM软件用户手册。
电热恒温水浴锅操作规程
本仪器为电热恒温水浴锅，用于蒸馏、干燥、浓缩及恒温加热等用途。
一、 确保电热恒温水浴锅经过相关部门检定，并在使用期内。
二、 使用方法：
1、 水浴锅应平放在固定平台上，使用前将水加至隔板以上50mm，为缩短升温时间，可注入热水。
2、 接通电源，打开开关，指示牌上有两个指示灯作为控制指示及电源指示，黄灯表示电源接通加热，绿灯表示维持水箱温度。
3、 旋转温度调整器旋钮，顺时针是升温，逆时针是降温，经过直棒温度计观察温度指示，调整到使用温度为止。
4、 使用完须将水全部放出，并切断电源，清洗洁净。
三、 注意事项:
1、电压必需和本设备要求电压相符，且有良好接地保护。
2、水浴锅用水最好选择蒸馏水。
3、在使用时先加水后通电，使用过程中需随时注意观察，保持安全水位。
4、温度调整器失灵，除检验电路外，还应检验控制器银接点，因数次打火易造成接点接触不良，可用细砂纸轻轻磨去糊点，即可恢复正常控温。
四、日常维护：
保持电热恒温水浴锅卫生清洁，未经化验员同意不得随意操作。

电热鼓风干燥箱操作规程
本仪器为电热鼓风干燥箱，用于烘焙、干燥热处理及其它加热用途。
一、 确保电热鼓风干燥箱经过相关部门检定，并在使用期内。
二、 使用方法：
1、接通电源后超温报警指示灯亮，表示电源供电正常。
2、按下按钮1，温度显示器上显示出温度值。
3、将状态开关拨至“预置”处，旋转设定按钮，将显示器显示数字调整到所需工作温度值止。
4、在将状态开关拨至“测温”处，此时显示器显示工作室温度。
5、将转换开关旋至“2”位置，此时为全功率加热使工作室温度快速上升。
6、闭合鼓风机超温开关，此时鼓风机运转，且超温时会声、光报警。
7、待工作室温度靠近设定时，可将转换开关旋至1，减小加热功率，以免引发烧量过冲。
8、使用完成后，按下按钮2，并切断开闸刀开关。
三、注意事项:
1、本设备为非防爆干燥箱，切勿将易燃、挥发性物品放入箱内以免爆炸。
2、试品搁板上平均负荷为45kg/m2 ，放置物品时切勿过密和超载，试品间留有一定空位，散热板上不能放置试品及其它东西，以免影响空气对流。
3、使用前必需检验加热器每根电热丝安装位置，以防因运输震动后可能引发相碰现象，降低事故发生。
4、操作使用本设备，请先熟悉电气控制面板示意图，然后在操作进行。
5、保持电热鼓风干燥箱卫生清洁，未经化验员同意不得随意操作。
马沸炉操作规程
本仪器为马沸炉，用于加热、焙烧、烘干、热处理等用途。
一、 确保马沸炉经过相关部门检定，并在使用期内。
二、 使用方法：
1、将马沸炉放置在牢靠水泥台面上，和温度控制仪连接。
2、将称重物品放在马沸炉中，将门关好，接通电源，打开开关。
3、温度控制仪有两个指示灯作为控制指示兼电源指示，黄色表示电源接通加热，红色表示达成预设温度。
4、旋转温度调整按钮，顺时针为升温，逆时针为降温。经过直棒温度计观察温度，调整到使用温度为止。
5、将称重物品烘烤完成后，切断电源，待温度降至100℃以下后，将称重物品用坩埚钳拿出，将马沸炉关好。
三、注意事项：
1、马沸炉要放置在牢靠水泥台面，周围不可存放易燃易爆品。
   2、马沸炉要有专用电闸控制电源，所用电缆规格，要满足设备工作电流要求，并有良好接地防护。
  3、灼烧有机物、经预先灰化，再放在炉内灼烧。
  4、用完后要先断电，待温度降至100℃以下后，才能打开炉门，取出物品时，因为温度过高，预防烫伤。
5、 保持马沸炉内部卫生，未经化验员同意不得随意操作。

漆膜冲击器操作规程
本仪器为漆膜冲击试验器，用于漆膜冲击性能测定，亦用于原子灰附着力类比测定。
一． 确保经过相关部门检定，并在使用期内。
二． 试验应在空气温度25±1℃和相对湿度70%以下条件进行。
三． 仪器准备：
检验冲杆中心是否和枕垫块凹孔中心是否一致，若有偏差请按设备维修说明书操作或请相关部门处理；
检验位标是否对零线，将重锤放下，察定位标上刻线是否和零线重合，有偏差时调整两侧螺钉。
四． 使用：
1、根据产品标准制订样板。
2、将样板置于枕垫块凹孔上并紧贴，漆面或原子灰面朝上。
3、冲击点距样板边缘≥15mm,两个相邻冲击点相距大于15mm。
4、依据产品标准中要求或工艺确定漆膜冲击强度大小，将重锤提升，挂钩挂在确定高度控制器上进行冲击。取出样板用四倍放大镜或目测，观察漆膜是否有裂纹、皱皮和剥落现象，若无，可每次调高2-10cm，直至出现上述现象。
5、漆膜冲击强度以1kg重锤冲击而不引发损块最大高度表示，单位为kg•cm，最高强度可达50kg•cm。
五． 请维护好冲击器上防锈油，并注意补加，预防锈蚀。
六． 保持漆膜冲击试验器卫生，未经化验员同意不得随意操作。
漆膜划格器作规程
本仪