试论机组烟气脱硫设备检修规程样本.doc

QB
华电新乡发电企业标准

660MW机组烟气脱硫设备
检修规程

-09-30公布 -09-01修订

华电新乡发电 发 布

前 言

华电新乡宝山电厂一期工程为2×660MW超临界机组。锅炉使用是东方锅炉股份，型号是DG-2102/25.4-Ⅲ型，汽轮机使用是上海汽轮机产品，型号是N660-24.2/566/566型。华电新乡发电新乡宝山电厂一期2×660MW工程火力发电机组，安装2×660MW燃煤汽轮发电机组烟气脱硫装置2台（套），即每炉配置一套烟气脱硫装置，采取奥地利AE&E企业技术。工程建设为4月和7月各建成一台运行。后由青岛华拓企业对2台脱硫设备进行了技术改造。
本规程是依据配套厂家产品技术说明书和设计技术资料为依据，参考弟兄单位同类型机组烟气脱硫设备检修工艺规程，并结合我企业实际情况编写制订。
本规程是华电新乡发电660MW机组脱硫检修人员检修及日常维护、事故处理依据。
本规程由华电新乡发电提出
本规程由华电新乡发电生产设备技术部为技术归口管理单位。
本规程修订于9月
本规程起草人：梁 勇、裴峻渊
审 核：王 勇
审 定：褚思全
批 准：徐东升

目次

1 脱硫系统介绍…………………………………………………………………………………… ……2
2 吸收塔 …………………………………………………………………………………………………4
3 KQTL型和LC型浆液循环泵………………………………………………………………… ………7
4 侧进式搅拌器…………………………………………………………………………………………22
5 顶部伸入式搅拌器 …………………………………………………………………………… ……25
6 150FYUB型地坑泵……………………………………………………………………………………29
7 LCF型耐腐蚀耐磨蚀泵………………………………………………………………………………32
8 BF33型真空皮带脱水机………………………………………………………………………… …37
9 2BEC52水环式真空泵 ………………………………………………………………………………41
10 事故浆液泵及石灰石输送泵…………………………………………………………………………45
11 RRG-350、SSR-150、3ETB-100型罗茨风机 ………………………………………………………48
12 事故浆液箱、石灰石浆液箱、石灰石缓冲箱、滤液水箱…………………………………………52
13 石灰石粉仓……………………………………………………………………………………………54
14 IS系列清水离心泵……………………………………………………………………………………56
15 FGDM系列湿式溢流型球磨机………………………………………………………………………60

1脱硫系统介绍
1.1工艺介绍
由锅炉燃烧煤粉而产生烟气经过除尘器脱除了大部分飞灰后，经引风机、增压风机后进入脱硫吸收塔，在吸收塔里烟气和从浆液制备系统来石灰石浆液充足传质，在此烟气中二氧化硫和石灰石浆液中碳酸钙发生反应，生成轻易再次分解亚硫酸钙，同时亚硫酸钙在此和由氧化风机强制鼓入吸收塔空气深入反应，生成化学性质相对稳定硫酸钙晶体（石膏），石膏晶体伴随反应逐步长大，此时石膏浆液由石膏排出泵送入脱水系统进行脱水，最终产出表面水分小于10％石膏，而烟气经过石灰石浆液洗涤后，脱除了大部分硫氧化物，经由吸收塔顶部除雾器，去除烟气中携带游离水颗粒后，经烟道由烟囱排出。
烟气系统＃1、＃2机组分别设置，其它辅助系统2台机组公用。
1.2系统组成
脱硫系统采取奥地利AE&E企业高效脱除SO2石灰石—石膏湿法工艺，整套系统由以下子系统组成
1.2.1烟气系统
1.2.1.1烟道系统。
1.2.1.2增压风机系统。
1.2.1.3挡板门密封空气系统。
1.2.2吸收塔系统
1.2.2.1吸收塔本体。
1.2.2.2吸收塔循环管线系统。
1.2.2.3浆液搅拌系统。
1.2.2.4分析仪表系统。
1.2.2.5氧化空气系统。
1.2.2.6除雾器系统。
1.2.2.7石膏浆液泵系统。
1.2.3石灰石浆液制备系统
1.2.3.1石灰粉储存系统。
1.2.3.2石灰石卸料储存系统。
1.2.3.3石灰石磨制系统。
1.2.3.4石灰石浆液制备及输送系统。
1.2.4石膏脱水及储存系统
1.2.4.1石膏旋流站系统。
1.2.4.2石膏浆液缓冲箱系统。
1.2.4.3真空皮带脱水机系统。
1.2.4.4石膏储存系统。
1.2.4.5回收水系统。
1.2.4.6废水旋流站系统。
1.2.5公用系统
1.2.5.1工艺水系统。
1.2.5.2工业水系统。
1.2.5.3压缩空气系统。
1.2.6事故浆液箱系统。
1.2.7废水处理系统
1.2.7.1废水处理系统。
1.2.7.2废水处理加药系统。

2 SO2吸收塔
2.1概述
吸收塔用于将去除SOx浆液搜集在吸收塔浆池内。这个吸收塔浆池被分成氧化区和结晶区，在上部氧化区内，氧化空气经过一个分配系统吹入，在pH值为(5～6)浆液中生成石膏；在结晶区，石膏晶种逐步增大，并生成为易于脱水较大晶体，新石灰石浆液也被加入这个区域。
2.2设备规范
设备名称：
直径（m）：
高度（m）：
有效容积（m3）：
脱硫吸收塔
16
34.96
2475

2.3设备结构简述
2.3.1吸收塔组成
脱硫系统采取一炉一塔部署方法。由吸收塔浆池和吸收区两部分组成。烟气中SO2去除和石膏生成就在吸收塔内完成。吸收塔为钢制，塔内采取玻璃鳞片内衬进行防腐。塔体采取岩棉进行保温，压型板作保护层。
2.3.2浆液循环泵系统介绍
脱硫系统每台吸收塔内部署5层喷淋层（最上层为技改新加），浆液经过喷嘴成雾状喷出，对应循环泵把吸收塔浆池中浆液输送至喷淋层。最上面两层喷淋层只部署和烟气逆流喷嘴，其它喷淋层均部署有顺流和逆流双向喷嘴。SO2和喷淋浆液接触，并和之反应。经过吸收区后净烟气经在吸收塔上部两级除雾器排出。
2.3.3吸收塔氧化空气系统介绍
每座吸收塔设3台氧化风机，提供无油氧化空气，以确保浆液池内浆液完全氧化。氧化空气在进入吸收塔之前在管道中被加入工艺水，目标是为了冷却并使氧化空气达成饱和状态。经过这种方法，能够预防热氧化空气在进入吸收塔时，在氧化空气管出口使浆液中水份蒸发。氧化空气经过分配系统进入氧化区，这个分配系统是由7根管道组成管线系统组成。氧化空气经过氧化管道上开孔进入浆液。因为开孔向下，FGD停运时，浆液中固体不会进入氧化空气分配系统。
2.3.4石膏运输系统介绍
结晶区在吸收塔浆池中氧化区下部。在结晶区，逐步形成大易于旋流器分离石膏晶体。每塔设2台石膏浆液泵（1运1备），将石膏浆液输送至石膏旋流站。
2.3.5浆液循环系统介绍
吸收塔浆池还配置有4个搅拌器水平径向部署，作用是使浆液保持流动状态，充足悬浮，从而使其中脱硫有效物质(CaCO3固体微粒)也保持在浆液中均匀悬浮状态, 确保浆液对SO2吸收和反应能力。
2.3.6除雾器系统介绍
当烟气经过吸收区时会带走液滴。为了满足净烟气要求及预防液滴在下游部件中发生沉积，大部分液滴必需被再次分离。在吸收塔上部安装了一个两级除雾器，当净烟气经过第一级除雾器时，大部分液滴被分离出来，经过第二级除雾器能够取得愈加好分离效果，可确保吸收塔出口烟气雾滴浓度小于75mg/Nm3。在除雾器表面会产生固体沉积，所以必需设置冲洗水。烟气蒸发会带走吸收塔内一部分水，同时石膏浆液排出也会带走一部分水，所以吸收塔液位会降低。吸收塔补水经过除雾器冲洗水和单独工艺水补水实现。
2.3.7冲洗系统介绍
在吸收塔烟道入口设置有内表面冲洗系统。当热烟气进入吸收塔时，会在入口烟道下表面形成固体沉积。这些固体沉积经过内表面冲洗系统来清洗。
2.4 检修工艺及质量标准
2.4.1吸收塔常规检验
2.4.1.1检验修理塔基础裂纹、破损、倾斜和下沉。
2.4.1.2清扫塔内壁、喷嘴、除雾器各部件垢污及积尘。
2.4.1.3检验修理塔体和内衬腐蚀、变形及各部焊缝。
2.4.1.4检验修理塔内各箱型梁或更换喷嘴。
2.4.1.5检验除雾器叶片是否变形，冲洗喷嘴有没有堵塞，各部件是否有裂纹，紧固件是否牢靠。
2.4.1.6清理塔体底部渣垢等杂物。
2.4.1.7检修时应注意遮挡和循环泵连接口，内部必需吹扫清洗洁净。
2.4.2检修质量标准
2.4.2.1塔体内必需清理洁净，无异物。
2.4.2.2塔内衬不应有裂纹，鼓泡和剥离片等现象。
2.4.2.3喷嘴必需紧固牢靠，不得堵塞。箱型梁完整，防腐层完好。
2.4.2.4喷嘴、除雾器和塔内构件等受腐蚀、冲蚀后，其剩下厚度应确保最少能安全使用到下个检修周期。
2.4.2.5除雾器箱体应固定牢靠，连接件稳固，芯体应无变形积垢，冲洗喷嘴无堵塞现象。
2.5设备试运
2.5.1吸收塔检修后应作充水试验，将全部些人孔门关闭，加水至最高液位检验有没有泄漏。
2.5.2吸收塔运行中，不准超温、超压。
2.5.3检验人孔门、测量孔等密封点应无泄漏。
2.5.4除雾器温度、气体流量在要求范围内。
2.5.5各泵入口管道、阀门、法兰无泄漏。
2.5.6冲洗水应通畅。
2.6 检修周期
大修 3年
小修 1年
3 KQTL型和LC型浆液循环泵
3.1 KQTL型浆液循环泵概述
KQTL型脱硫泵关键作为湿法FGD装置中吸收塔主循环泵，其特点是大流量、低扬程、高效率。依据吸收塔循环工况选配适宜材料，优化设计结构，使之能一直处于高效、经济运行状态。脱硫系统每座吸收塔配置四台KQTL型浆液循环泵。
3.1.1 KQTL型泵输送介质：PH=4.5～8，含纤维物质< 150mg/L，含固体颗粒直径小于150μm，Cl－大于60000ppm。

流量范围：1800m3/h-14000 m3/h
扬程范围：15～40m
3.1.2 设备规范
型号
KQTL800-24A
KQTL800-24B
KQTL800-24C
KQTL800-24D
扬程m
21.1
22.9
24.6
26.4
流量m3/h
8300
8300
8300
8300
转速r\mrn
443
455
468
480
生产厂家
上海凯泉泵业
上海凯泉泵业
上海凯泉泵业
上海凯泉泵业

3.2 KQTL型浆液循环泵型式、结构特征
3.2.1 KQTL型泵型式、结构特征
（1）泵为单级单吸卧式离心泵，泵过流部件叶轮、泵体、前护板、后护板采取了新型耐腐蚀、耐磨蚀A49材料，适于输送含高浓度氯离子介质，确保了泵使用寿命；泵过流部件优化了设计并采取CFD流动模拟分析技术，使泵运行安全、可靠、效率高。
（2）转子设有轴向调整结构，叶轮能轴向调整，方便改变叶轮和护板轴向间隙，使泵处于高效运行状态。
（3）泵端轴承采取进口双列圆锥滚子轴承，驱动端轴承采取一盘圆柱滚子轴承；两侧轴承热装在轴上。轴承采取稀油油浴润滑，改善了轴承工作条件，大大提升了轴承使用寿命。
（4）机械密封采取专门为脱硫泵设计集装式机械密封,可靠性高、使用寿命长。
（5）泵为后拆式，结构简单、整套转子部件能够从电机端拉出，易于维修；在拆卸叶轮、机械密封和轴组件时无需拆卸电机、泵体及管路。泵出口方向垂直向上。从驱动端看泵为顺时针方向旋转。
3.3 KQTL型浆液循环泵设备结构简述
KQTL型浆液循环泵为单级单吸卧式离心泵型式，按泵结构分别叙述其结构特点：
3.3.1 KQTL型浆液循环泵泵头部分
泵头部分关键由泵体、后护板、叶轮、前护板及机械密封等零部件组成。其中：泵体、后护板、叶轮、前护板均为抗腐、耐磨A49材质，适于输送含高浓度氯离子介质；叶轮拆卸环作用可使叶轮轻易拆下；各密封垫均由乙丙胶制成，适合磨蚀腐蚀工况要求，机械密封是专为脱硫工况设计，可长久稳定工作。叶轮在泵腔中间隙可经过调整轴承组件在托架上位置来调整，经过调整叶轮在泵腔中位置，使泵一直处于高效运行状态。泵为后拆式（叶轮也能够前端拆下），泵出口方向垂直向上。从驱动端看泵为顺时针旋转。
3.3.2 KQTL型浆液循环泵托架部分
稀油润滑脱架从结构形式上看为轴承体和托架体分开式结构。从调整方法上看为轴承体和轴相对脱架体滑动调整方法。该托架泵轴直径大、刚性好、悬臂短，在恶劣工况下不会弯曲和振动。轴承采取稀油润滑，改善了轴承工作条件，使轴承运行在较低温度下，大大提升了轴承寿命。泵端轴承采取进口双列圆锥滚子轴承，驱动端采取一盘圆柱滚子轴承；两端轴承和轴全部是热装在一起。轴承体上筋可增大散热面积，从而最终达成轴承散热目标。采取了油浴润滑（轴承下部浸泡在润滑油里）润滑方法。迷宫套、端盖全部有迷宫槽，且端盖上迷宫槽又带有回油槽，预防漏油。轴承体油室两侧对称部署有两个油标。在运行时，可依据具体情况从比较方便观察油位。油位应在油标中心处。
3.3.3 KQTL型浆液循环泵结构图

序 号
名 称
材 料
序号
名 称
材 料
1
轴
45/40Cr/3Cr13
6
吸入端盖
QT500-7/天然橡胶
2
轴承部件
－－
7
机械密封
－－
3
叶轮
A49
8
后护板
A49
4
泵体

9
托架部件
－－
5
前护板
A49

3.4 KQTL型浆液循环泵检修工艺及质量标准
3.4.1检修前准备
3.4.1.1依据设备实际情况确定检修项目及关键。
3.4.1.2准备好需要更换备品配件，备品配件要符合图纸要求。
3.4.1.3准备好检修中需要工具、材料等，使用工具应符合安全工作规程要求。
3.4.1.4办理好工作票手续。
3.4.2拆卸
3.4.2.1拆掉靠背轮防护罩,拆下靠背轮连接螺栓，测量靠背轮面距(2～8)mm、圆距和面距（误差值应小于0.08mm），拆除入口短节测量叶轮和前护板间隙，做好原始统计。
3.4.2.2拆除组件和减速机连接短节，拆时避免强拉硬砸。
3.4.2.3拆除后护板和前泵壳连接螺栓及轴承组件托架地脚螺栓。
3.4.2.4使用专用螺栓将轴承组件、叶轮及后护板一起顶出并吊出，放至指定位置，组件下面应铺设胶皮或枕木。
3.4.2.5将叶轮取下。
3.4.2.6将机械密封顶出。
3.4.2.7拆下机械密封、后护板、O型圈。
3.4.2.8将泵壳、叶轮、护板灰垢清理洁净，检验是否有裂纹、砂眼、严重磨损等缺点，无法修复进行更换。

3.4.3 KQTL型浆液循环泵轴承装配检修标准
3.4.3.1扒下靠背轮，检验销孔无磨损，注销无损坏，弹性圈无老化、破损。键槽及键无赶边现象，键和键槽两侧配合无缝隙，键顶部有(0.1～0.4)mm间隙，不然应更换新键或修复键槽。
3.4.3.2拆下轴承箱两端轴承压盖、迷宫套、垫圈，退出轴承体，用煤油清理洁净各部件，检验轴承箱筒体内圈无显著磨损，当轴承箱筒体内圈磨损量超出0.1mm时应进行修复或更换筒体。
3.4.3.3检验轴径处表面光滑、无磨损，轴弯曲值小于0.03mm。
3.4.3.4检验轴承箱是否完整，有没有裂纹，不完整、有裂纹应更换。
3.4.3.5检验轴承滚柱无破损、无沟痕，支架完好，内外圈无脱皮、锈蚀现象，手转轴承外圈应灵活、无杂音，不然更换新轴承。安装轴承时两端轴承全部需要热装，轴承热装温度不超出120℃，确保轴承装配到位。装配时，先把驱动端轴承内圈、泵端轴承装到轴上；将驱动端轴承外圈装入轴承体内中，将轴及已装部分轴承装入轴承箱体中。
3.4.3.6紧固两端轴承压盖，端盖和端盖密封垫上回油槽应朝向竖直向下方向，并用螺栓把端盖和轴承体紧固；装上迷宫套；垫上垫圈拧紧圆螺母。
3.4.3.7检验机械密封动静环配合良好，表面光洁无划痕。
3.4.3.8装油标时，应先涂上密封胶。
3.4.3.9安装靠背轮，键和键槽配合良好。

3.4.4 KQTL型浆液循环泵泵头部分组装
3.4.4.1将后护板和托架合装。
3.4.4.2装叶轮拆卸环，注意拆卸环连接螺栓先不要拧太紧，并确保结合面平齐。
3.4.4.3装轴套 。
3.4.4.4装机械密封。
3.4.4.5装叶轮。
3.4.4.6用专用工具吊装组装后轴承组件和叶轮，用螺栓压紧后护板后松开装吊工具。
3.4.4.7调整叶轮和吸入盖间隙约为2-3mm。
3.4.4.8上紧机械密封上紧定螺栓，将限位板从限位槽中旋出并固定。
3.4.4.9 装上联轴器并找正，终止工作票。
3.4.5. KQTL型浆液循环泵安装注意事项
3.4.5.1泵进口水平，出口垂直向上。
3.4.5.2参考厂家提供基础负荷图及安装图进行基础施工。
3.4.5.3选择适宜垫铁以备调整用。
3.4.5.4底座必需根据0.1mm/500mm标准找平。
3.4.5.5中心要求圆周小于0.15mm面距小于0.1mm。
3.4.5.6泵进出管道必需加支撑,严禁以泵来支撑管道重量。
3.4.6 KQTL型浆液循环泵维护保养
3.4.6.1托架维护
3.4.6.1.1稀油润滑脱架通常情况下加#46汽轮机油；保持油位在游标中心位置，当外界温度较高时可加#68汽轮机油。加油时，油位应和油标中心平齐，一定不要加过多油，以防轴承正常运转时产生热量不能立即、有效散发，从而造成轴承温度过高。通常情况下，在首次运行300小时后，应更换润滑油。加入新润滑油以前，应把轴承和油室根本清洗洁净。正常运转后，轴承温度低于60℃时，提议每运转3000小时换一次油。也可依据实际使用经验确定换油周期。
3.4.6.1.2 轴承运行温度通常不超出75℃。
3.4.6.1.3 轴承轴向间隙通常不需要调整，只要按正确装配次序进行装配，则其轴向间隙就已经得到确保。
3.4.6.1.4叶轮调整
为了确保泵高效运转，就必需立即调整叶轮和前护板间隙，该泵叶轮和前护板间隙应在1.5-2mm之间，调整间隙时应停泵，将机械密封限位板旋入定位槽内，松开机械密封紧定螺钉，松开压紧轴承组件螺栓，松开后螺母，拧前螺母，同时按泵旋转方向盘动转子，直到叶轮和吸入盖摩擦为止，拧紧后螺母，松开前螺母，拧后螺母，依据螺距为3.5mm，旋转2/3圈即可。拧紧机械密封定位螺钉，旋开定位板。调整后，在再次开启前须检验叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓和调整螺栓是否拧紧，然后再开启泵。
3.4.6.2泵试运前检验
3.4.6.2.1泵旋转方向从驱动端看为顺时针旋转，严禁反向运行。
3.4.6.2.2开启前准备工作
3.4.6.2.3检验地脚螺栓是否拧紧。
3.4.6.2.4检验轴承温控装置是否正常。
3.4.6.2.5检验电机绝缘电阻。
3.4.6.2.6检验轴承油室油位，油位应和油标中心线平齐或加到油尺杆斜面处。
3.4.6.2.7检验机械密封定位板是否松开。
3.4.6.2.8脱开电机联轴器，检验电机转向，联接好联轴器。
3.4.6.2.9按泵旋转方向盘动转子，不应有摩擦，不然调整叶轮间隙。
3.5试运
3.5.1检修人员检修结束后，将现场打扫洁净，撤销工作票，联络运行人员试运。
3.5.2在运行过程中应达成以下条件
3.5.2.1电机转动方向正确。
3.5.2.2运行中无异音。
3.5.2.3轴承温度不超出80℃。
3.5.2.4泵体无异常振动，振动值不超出0.1mm。
3.5.2.5机械密封及各结合面无泄漏。
3.5.2.6设备出力正常稳定。
3.6 KQTL型浆液循环泵检修周期
大修 3年
小修 1年
3.7 LC型浆液循环泵
3.7．1 概述
LC系列高效烟气脱硫循环泵是襄樊五二五泵业生产，该泵输送介质PH值： 2.5～13、 氯离子浓度： ≤60000ppm、重量浓度:  ≤60% 、介质温度： ≤100℃。脱硫系统每座吸收塔配置一台LC型浆液循环泵。
3.7.1.1设备规范
设备型号
LC700\900Ⅱ
设计扬程m
28
设计流量m3/h
7500
设计压力mpa
1.0
设备生产厂家
襄樊五二五泵业

3.7.2 LC系列浆液循环泵结构特点
（1）泵为单级单吸式离心泵，该形式在实践中已证实尤其适适用于FGD装置吸收塔循环泵输送磨蚀性、腐蚀性浆体。
（2）叶轮、耐磨板不采取口环密封形式，口环设置将会被浆体快速磨损，从而造成泵效率快速下降。
（3）含有轴向调整结构，叶轮能方便轴向调整保持叶轮和前盖板和耐磨板间隙，从而保持泵高效率。这是一直保持泵高效运行最简便和最有效措施。
（4）泵部署形式为“后拉式”结构。这么可使泵在拆卸叶轮、机械密封和轴等组件时无须拆卸泵进出口管线。
（5）轴承采取稀油润滑。轴承安装在有橡胶密封圈辅助密封可拆卸轴承盒内，预防污物和水等介质进入。
（6）泵轴为大直径、短轴头，能够减小轴在工作中挠曲，从而延长密封使用寿命。、

3.7.3 LC型浆液循环泵部件特点：
（1）泵体：泵体尺寸足够承压及耐磨，材料采取2605N，可焊，隔舌部分特殊耐磨处理，流道切线出口，泵体设置底脚支承方法。
（2）耐磨板：该零件装在泵体和进口之间，材料为Cr30A，此种材料含有优良抗磨蚀及耐冲蚀综合性能，由此而延长了泵体和叶轮使用寿命。
（3）叶轮：材料为Cr30A，不可焊，考虑到长久运行更为经济，因为轴承架能够调整，当叶轮有磨蚀情况，叶轮能够重新加工延长使用寿命。前叶片结构可预防大颗粒冲到叶轮和耐磨板间隙中，前叶片和耐磨板间隙大，减小了介质（在叶轮和耐磨板）流速，减小磨损 ，叶片进行了特殊耐磨处理设计，背叶片设计，减小了轴向力，还能阻挡大颗粒，轴承设计承压高（模拟在无背叶片情况下轴向力水力模型），叶轮排气孔设计，能够排出介质内气体，预防机械密封干运转。
（4）后泵盖：材料采取Cr30A，不可焊，磨损通常发生在背叶片区域，后泵盖安装在轴承支架上，释放应力，许可更大磨损，延长了使用寿命，后泵盖经过螺栓固定在轴承架上，便于拆装，拆装时不会卡到泵体而损坏机封。
（5）轴承体：轴承体由两部分组成，托架及轴承箱，轴承箱可经过螺栓及调整螺丝调整，在托架内水平移动。这么优点是：轴承箱在托架内移动（依据叶轮再加工尺寸），但轴承内外环无相对位移，因为无相对位移，油封完全正常工作。拆卸时，较低部分保留在底座上，便于拆卸，位置正确，不会发生安装时部件相互卡住现象。
（6）机械密封：机械密封设计成单端面集装式结构，便于拆装。冲冼设计有两种方案：之一，装冲冼水管路固定冲冼水；之二，无需固定冲冼水管路，节段性冲冼。在机械密封工作区域，假如介质中含有气体，机械密封将会干运转，所以叶轮设计有排气孔，可避免大、脏颗粒接触机封。泵排水时易于泄空，密封腔体容积大，润滑充足、冷却充足。

3.7.4 LC型浆液循环泵检修工艺及质量标准
3.7.4.1检修前准备
3.7.4.1.1依据设备实际情况确定检修项目及关键。
3.7.4.1.2准备好需要更换备品配件，备品配件要符合图纸要求。
3.7.4.1.3准备好检修中需要工具、材料等，使用工具应符合安全工作规程要求。
3.7.4.1.4办理好工作票手续。
3.7.5泵拆卸
能够依据需要选择前拉式拆卸、后拉式拆卸或全拆卸
3.7.5.1 前拉式拆卸:

图1、前拉式拆卸
1） 前泵盖、耐磨板拆卸：把前泵盖法兰上吊环螺钉紧固并挂吊在起重机械上。用扳手松开和泵体之间联接螺柱,借助于起顶螺钉将前泵盖顶出，注意要使前泵盖和耐磨板一起从泵体上脱离。
2 ）叶轮拆卸：拆卸叶轮之前，先依次拆卸叶轮封盖螺栓、叶轮封盖、轴帽垫螺栓、轴帽垫，借助于叶轮安装和拆卸设备，利用叶轮上拆卸螺纹孔对叶轮进行拆卸。
3 ）机械密封拆卸：拆卸之前先要在套筒凸槽中安装起定位夹。用安装测规或定距片检验机械密封轴向间隙,用六角型凹头螺钉 拆卸拼合夹紧环,拆除六角型螺母,用顶起螺丝拆除整个机械密封。
4 ）泵转子及承载部件拆卸：用吊环螺钉把泵转子吊挂在起重装置，松开托架和支架之间螺栓，松开托架和泵体之间螺柱，用起顶螺钉将托架和转子部件从泵体上顶出，把泵转子水平放置于铺有橡胶板安全空旷地带。注意不得将支架连同拆卸。
3.7.5.2 后拉式拆卸:
1） 泵转子及承载部件拆卸：用吊环螺钉把泵转子吊挂在起重装置，松开托架和支架之间螺栓，松开托架和泵体之间螺柱，用起顶螺钉将托架和转子部件(包含叶轮)从泵体上顶出，把泵转子水平放置于铺有橡胶板安全空旷地带。注意不得将支架连同拆卸。
2 ）叶轮和机封拆卸方法和上面一样。
3 ）后泵盖拆卸：将吊环螺钉安装在后泵盖上预留螺纹孔内，用吊环螺钉把后泵盖吊挂在起重装置上，松开托架和后泵盖之间联接螺柱，用起顶螺钉将后泵盖和托架分离。
4 ）托架拆卸：松开托架和轴承箱之间径向锁紧螺栓，松开后轴承端调整杆上螺母，用扳手反拧夹在托架和轴承箱之间调整杆螺母将托架和轴承箱分离。假如拆卸困难，可经过托架上注油孔用高压油腔往里注油脂。
5 ）轴承组件拆卸：拆除前轴承压盖，拆除后轴承压盖，拆除锁紧圆螺母及止动垫圈，将轴从轴承箱中朝后轴承端退出。

图2　后拉式拆卸

图3 托架拆卸
3.7.6 LC型浆液循环泵轴承装配检修标准
3.7.6.1扒下靠背轮，检验销孔无磨损，注销无损坏，弹性圈无老化、破损。键槽及键无赶边现象，键和键槽两侧配合无缝隙，键顶部有(0.1～0.4)mm间隙，不然应更换新键或修复键槽。
3.7.6.2拆下轴承两端轴承压盖、迷宫套、垫圈，退出轴承体，用煤油清理洁净各部件，检验轴承箱筒体内圈无显著磨损，当轴承箱筒体内圈磨损量超出0.1mm时应进行修复或更换筒体。
3.7.6.3检验轴承滚柱无破损、无沟痕，支架完好，内外圈无脱皮、锈蚀现象，手转轴承外圈应灵活、无杂音，不然更换新轴承。安装轴承时两端轴承全部需要热装，轴承热装温度不超出120℃，确保轴承装配到位。装配时，先把驱动端轴承内圈、泵端轴承装到轴上；将驱动端轴承外圈装入轴承体内中，将轴及已装部分轴承装入轴承体中。
3.7.6.4检验轴径处表面光滑、无磨损，轴弯曲值小于0.03mm。
3.7.6.5检验轴承箱是否完整，有没有裂纹，不完整、有裂纹应更换。
3.7.6.6紧固两端轴承压盖，端盖和端盖密封垫上回油槽应朝向竖直向下方向，并用螺栓把端盖和轴承体紧固；装上迷宫套；垫上垫圈拧紧圆螺母。
3.7.7泵组装
3.7.7.1注意事项
泵组装次序和拆卸次序相反，尤其需要注意事项以下：
1 ）将轴沿着轴向调整到尺寸149.5mm

图4 轴轴向调整　　　　　 图5 叶轮间隙调整
2） 叶轮和耐磨板密封间隙调整到0.8mm。这对应着泵转子轴向位移是2.3mm。因为轴在停止运行时候会下垂， 轴封间隙总和是1.6mm。
3.7.8机械密封安装
安装期间仔细保护主密封环和配合密封环互搭密封表面。易损坏表面微小损伤，如刮痕、缺口，会降低机械密封密封效率。
机械密封安装步骤：
1） 检验密封装置是否完整、清洁、未损坏。
2 ）清洁全部机械支座，密封、装配表面（清洁时要用合适吸收剂和无绒毛抹布）。
3） 用适宜润滑剂润滑轴及外壳密封部件，安装期间也要保持其正确位置。
4）拆卸防护外壳。
5）检验全部相关机械设备尺寸，全部前沿棱角要有正确导角。
6）沿轴滑动密封装置至适宜位置。
7）均匀地拧紧螺栓，螺母及紧固件，达成表中所指定转矩标准。
8）用手转动轴，检验其运动灵活性。检验全部管道、软管及装置。
3.7.9试运
3.7.9.1检修人员检修结束后，将现场打扫洁净，撤销工作票，联络运行人员试运。
3.7.9.2在运行过程中应达成以下条件
3.7.9.2.1电机转动方向正确。
3.7.9.2.2运行中无异音。
3.7.9.2.3轴承温度不超出80℃。
3.7.9.2.4泵体无异常振动，振动值不超出0.1mm。
3.7.9.2.5机械密封及各结合面无泄漏。
3.7.9.2.6设备出力正常稳定。
3.8 LC型浆液循环泵检修周期
大修 2年
小修 六个月

4 侧进式搅拌器
4.1关键技术参数：
项目
单位
＃1、2炉吸收塔搅拌器
事故浆液箱搅拌器
搅拌器型号
FAI-15KW
60SV30M-5.45
数 量
台
4+4
3
输入/出转速
rpm
1480/120
1480/150
许可温度
℃
70
70
电动机
功率
KW
22
15
电压
V
380
380
电流
A
84
44
品牌

该搅拌器结构关键包含电机、搅拌器外壳、轴密封、变速箱和转轮等部件组成。
搅拌器轴为实心、单杆，L=1050mm,直径＝85mm,材料：不锈钢。
转轮采取1×EKZATO推进器，三叶，d2＝1400mm,经过销钉和锁定螺母安装在轴末端，材料：双层浇铸材料。
轴密封采取非冲洗单向作用机械密封系统，采取径向轴承设计，密封圈由SIC制成，Ｏ型圈材料为氟橡胶。

4.2 检修和维护
4.2.1 减速箱更换
（1） 卸下传动皮带，拆除减速机电机；
（2） 解除减速机和法兰联接螺栓；
（3） 更换新减速箱；
（4） 装上传动皮带和电机；
（5） 开启搅拌器；
4.2.2 机械密封拆除和安装；
4.2.2.1拆除
（1） 取下减速机低速侧输出轴密封O型圈及紧固压圈；
（2） 将专用顶丝拧入低速轴螺孔，顺时针拧紧螺帽将低速轴拉出，直到感受到很大阻力时停止；
（3） 松开机械密封固定螺钉，用撬杠将机械密封顶出；
（4） 安装夹紧法兰并将其固定到轴上，将夹紧法兰再固定在机械密封底座上；
（5） 从搅拌器轴上拆下联轴节；
（6） 拉出机械密封；
4.2.2.2安装
（1） 确定轴未受伤，且无沟槽；
（2） 确定新机械密封O型圈已涂上润滑脂，导销衬套已居中，固定部分已经啮合，压圈处于松动状态；
（3） 在机械密封区域轴上涂抹PTFE润滑脂；
（4） 将机械密封推到轴上；
（5） 将联轴器安装到搅拌器轴上并连接完成；
（6） 拆掉夹紧法兰；
（7） 将机械密封装到安装法兰上；
（8） 装上减速机低速侧输出轴密封O型圈及紧固压圈；
（9） 开启搅拌器；

4.3检修周期
大修 3年
小修 1年

5顶部伸入式搅拌机
5.1概述
在储罐、箱池中安装顶部伸入式搅拌机，用来对灰浆或其它介质进行搅拌，从而达成调和、热传输、均匀化和预防沉积物聚集目标。使用这种设备含有操作方便、效率高、消耗功率小，在介质中产生静电小和确保产品质量等优点。我厂脱硫吸收塔区排水坑现有2台FBAI-4KW型搅拌机，脱硫石灰石浆液制备区排水坑采取1台FBAI-4KW型搅拌机，脱硫石灰石浆液箱采取1台FBAI-22KW型搅拌机，脱硫石灰石缓冲箱采取1台FTLD2800-37型搅拌机，石膏脱水区排水坑采取FBAI-4KW型搅拌机，石膏滤液水箱采取1台FBAI-7.5 KW型搅拌机。
5.2设备规范
设备型号
FBAI-4KW
FBAI-22KW
FBAI-7.5 KW
FTLD2800-37
转速（r/min）：
66
61.3
50.6
33
功率（kW）：
4
22
7.5
37
5.3设备结构简述
5.3.1传动部分
电机带动减速机进行减速，减速机减速后，经过联轴器带动搅拌轴转动，进而带动搅拌器叶片完成搅拌。顶进式搅拌器关键由电机、减速机、机架、联轴器、搅拌轴和搅拌叶片部分组成。
5.3.2叶轮
采取折叶旋浆式，它能够在很大范围内将罐内介质搅动起来，形成上下循环和圆周形循环，从而能够大大地提升搅拌效果。
5.3.3密封机构
密封机构采取骨架油封，预防液体向外泄漏。
使用中如发觉结合面渗油，请拆开渗漏处零件涂601密封胶，如发觉油封漏油，请按原型号（壳牌220齿轮油）更换。
5.3.4支撑部分
搅拌机支撑关键靠中心固定板，机架等用螺栓螺母将机器紧固在设备开口法兰上，法兰和法兰座上分别带有止口，能够确保搅拌机正确定位。
5.4检修工艺及质量标准
减速机是一个采取摆线针齿啮合行星传动原理减速机构，具体结构图以下

5.4.1检修内容
5.4.1.1拆除中间法兰。
5.4.1.2解体轴承并清洗轴承各部件。
5.4.1.3检验测量各部件间隙，更换零件。
5.4.1.4拆除检验密封。
5.4.1.5拆除安装法兰和法兰联轴器，将搅拌器解体。
5.4.1.6清洗轴和叶轮，检验磨损、腐蚀及叶片连接情况。
5.4.2检修质量标准
5.4.2.1全轴表面无缺损、剥落、裂纹等，轴弯曲度应符合要求。
5.4.2.2轴承应灵活无卡涩，松旷现象，油孔无堵塞。
5.4.2.3密封间隙应符合要求。
5.4.2.4装复后轴转动应灵活无卡涩及单边摩擦现象。
5.4.2.5连接螺栓应无弯曲，丝牙无乱扣，滑牙现象，结合面无泄漏。
5.4.2.6叶片连接牢靠，衬胶部分无剥离、脱落、划痕。
5.4.2.7装复后旋转方向应正确。
5.4.3日常维护
5.4.3.1定时检验叶片连接是否牢靠。
5.4.3.2定时检验结合面是否泄漏。
5.4.3.3定时检验轴承温度和振动。
5.4.3.4应注意油位改变。
5.4.4.组装注意事项
5.4.4.1叶轮应是经历静平衡试验判定合格品。
5.4.4.2联轴器组装必需符合下列要求：角位移小于0.2mm/m，径向位移小于0.5mm。
5.4.4.3组装时必需注意在支架专用联轴器位置，如出现二次拆装时要注意安装位置应保持原位置。
5.4.4.4减速机在使用出厂时已经注入润滑油，常温下推荐使用壳牌320机油。（0～＋40）℃使用壳牌320机油，（-10～＋40）℃使用壳牌150机油，（-20 ～＋40）℃使用壳牌220机油。
5.4.4.5换油前应切断传动装置电源，预防无意间通电，等候减速机冷却后无烫伤危险时方可进行。注意：此时减速机仍应保持温热，因为冷却后润滑油粘度增大会造成放油困难。减速机要在运行温度下换油，减速机首次累计运行800小时后作第一次更换，以后每隔8000小时更换一次，最迟不超出4年。
5.4.4.6不许可注入不清洁、不一样牌号或带腐蚀性润滑油，不一样属性润滑油（矿物油、合成油）严禁掺和使用。
5.4.4.7减速箱未经加油到要求油位，不得使用。
5.4.5操作前准备工作
5.4.5.1在安装搅拌机减速机时，应将减速机油标塞换下，更换随机提供减速机机油油标。
5.4.5.2检验全部坚固件确属连接可靠，机