磷矿安全操作规程样本.doc

海海磷矿安全操作规程
目 录

序 号
操作规程名称
1
安全通则
2
原矿平台指挥工安全操作规程
3
沃尔沃卡车驾驶员安全操作规程
4
驾驶员安全操作规程
5
工程车司机安全操作规程
6
装载机工安全操作规程
7
吊车驾驶员安全操作规程
8
推土机工安全操作规程
9
挖掘机操作工安全操作规程
10
钻机工安全操作规程
11
焊工安全操作规程
12
钳工安全操作规程
13
车工安全操作规程
14
电工安全操作规程
15
管修工安全操作规程
16
砂轮机工安全操作规程
17
起重工安全操作规程
18
行车工（桥式起重机）安全操作规程
19
电动葫芦安全操作规程
20
空压机工安全操作规程
21
喷漆工安全操作规程
22
炮工安全操作规程
23
机动车修理工安全操作规程
24
捅矿工安全操作规程
25
板式给矿机工安全操作规程
26
破碎工安全操作规程
27
圆筒洗矿机工安全操作规程
28
振动筛工安全操作规程
29
砂泵（卧式、立式）工安全操作规程
30
带式真空过虑机工安全操作规程
31
胶带运输机工安全操作规程
32
变电工安全操作规程
33
养路工安全操作规程
34
绿化工安全操作规程
35
排土场指挥工安全操作规程
36
测量工安全操作规程
37
机车司机、机车司机安全操作规程
38
扳道员安全操作规程
39
调车员安全操作规程
40
道口工安全操作规程
41
货运员安全操作规程
42
列检员安全操作规程
43
铁路线路工安全操作规程
44
铁路巡道工安全操作规程
45
取制样工安全操作规程
46
分析工安全操作规程
47
设备修理工安全操作规程
48
加油工安全操作规程
49
看管工安全操作规程
50
控制室操作工安全操作规程
51
水泵（卧式、立式）工安全操作规程
52
司磅员安全操作规程
53
轮胎工安全操作规程
54
铣工安全操作规程
55
装卸工安全操作规程
56
尾矿工安全操作规程
57
变电站出入管理要求

1、安全通则

1、职员必需严格遵守国家相关安全生产法律法规、技术规程、标准，和企业各项安全生产管理规章制度。
2、职员上岗前必需接收三级安全教育和培训，含有必需安全生产知识，掌握本岗位操作技能、安全操作规程和岗位技术操作规程等。未经安全教育培训考试合格职员不得上岗作业。
3、特种作业人员应根据国家相关要求，经专门安全培训机构进行培训，取得特种作业上岗操作资格证并在使用期内，方可上岗。
4、严禁违章操作，严禁违反劳动纪律，严禁违章指挥。
5、严禁酒后上岗。
6、根据要求和要求正确穿戴劳动保护用具。
7、工作中，严禁超压、超温、超负荷运行，发觉隐患及异常情况应立即采取方法并汇报值班领导。
8、严禁在设备运行过程中对其转动部份进行检修、注油、清扫，及将手伸入设备内取物。移动设备时，必需先切断电源，待其停止转动后、方可移动。
9、进入塔、罐等密闭容器作业时，必需办理危险作业许可证，对塔、罐内气体进行置换并化验分析，合格后在塔口、罐口指定专员安全监护及落实安全防范方法后方能进入塔、罐内进行作业。
10、严格遵守电气安全规程。
11、生产或施工现场电气设备、线路、开关等必需由专职持证电工进行维护管理，非电工不得从事上述工作，严禁私拉乱接电源。
12、安全装置必需齐全、完好、可靠。严禁私自拆除、移动或弃用。因检修拆除部分，检修完成后必需立即恢复原状。
13、定时对全部钢结构平台、楼梯、屋架进行检验、确保牢靠可靠。
14、各生产和检修岗位应依据生产检修特点和危险原因设置安全警示牌。
15、生产区域内安全通道和消防通道必需保持通畅，严禁堆放物品阻塞通道。正确掌握消防器材使用方法，对电气设备进行灭火时只用干砂、干粉、二氧化碳灭火器扑救，不得使用泡沫灭火器、酸碱灭火器及水灭火，对于精密仪器和珍贵设备，只能使用二氧化碳灭火器灭火，做好防火工作。
16、在易燃、易爆等禁火区域必需动火作业时，应办理动火作业许可证。
17、设备周围不应存放杂物、油类等。
18、断路和占道施工，必需在所占道路两端设置安全遮栏并悬挂醒目标“严禁通行”标志或口号，夜间设置红灯示警。
19、所用工具摆放有序，不得将工具、物件放置在设备上。
20、任何人对违反安全操作规程行为全部有权阻止。
21、若遇突发事故，一定要沉着、果断，正确判定立即采取方法，预防事故扩大，立即抢救伤员,做好现场保护，同时向领导和上级部门汇报。
22、作业现场严禁闲杂人员进入。
23、做好交接班统计，发觉问题立即上报。

2、原矿平台指挥工安全操作规程

1、工作时集中精力，注意观察，预防车辆、装载设备和落石对自己伤害。
2、指挥卸载和推排作业设备时，应依据车辆举升后高度，必需和设备保持足够安全距离。严禁在同一地段同时指挥进行卸载和推排作业。
3、对有塌陷危险地方，应设置警戒范围，并注意观察，预防车辆和设备进入。
4、指挥车辆倒车时，站在车辆左后侧安全地带，指挥信号一定要明确、立即。
5、在指挥推装设备及车辆时，要预防滚落矿石挤压、冲撞破坏挡墙。距围栏保持1米距离，严禁超高堆料。
6、做好原矿堆场雨季排水工作，立即疏通排水通道，立即清理人行通道上泥土、石块等杂物，确保人行通道安全通畅。
7、雷雨天气严禁在原矿堆场进行指挥卸矿、推矿作业。

3、沃尔沃卡车驾驶员安全操作规程

1．矿内机动车辆驾驶属特种作业，必需取得特种作业人员资格证后方可上岗。
2．遵守交通安全法律、法规、企业、矿交通安全管理规章制度。
3．阅读、熟悉沃尔沃A40D、A40E铰接式卡车操作员手册。
4、 出车前必需按沃尔沃铰接式卡车操作注意事项进行以下检验：
4、1安全装置
4、1、1灯光、警报器、喇叭、两侧倒车镜、雨刮器、灭火器是否齐全有效。
4、2转向
4、2、1连接螺栓、销、卡子、管接头是否紧固，转向球头是否松旷。
4、3发动机
4、3、1风扇、水泵、增压器是否运转正常，空气滤清器是否洁净。
4、4蓄电池
4、4、1固定支架是否牢靠，电瓶盖是否密封，表面是否清洁。
4、5润滑
4、5、1油嘴是否齐全并保持润滑。
4、6车身底盘
4、6、1各部分护板平台螺栓是否紧固。
4、6、2驾驶室仪表及操作装置是否整齐、工作可靠。
4、6、3轮胎螺栓是否紧固，气压是否正常，胎面是否夹杂物及挡泥板是否齐全有效。
4、6、4传动轴螺栓是否松动。
4、7制动闸是否良好。
5．驾驶过程中不准有吸烟、饮食、闲谈、打手机、听MP3等妨碍安全行车行为。严禁酒后驾车及疲惫驾驶，严禁私自下线，严禁搭乘无关人员。
6．严禁空档滑行，非紧急情况，不得使用急刹车。
7．保持安全车距，严禁在拐弯和路窄地段超车。
8．行驶中要礼貌行车，严禁强超抢会，严禁超速行驶。
9．装车时,和铲装设备保持足够安全距离。严禁驾驶员将头、手伸出窗外和下车检验车辆，以免受伤。
10．洒水路段、坡道、弯道、雨天、雾天要谨慎驾驶，尤其注意行车安全。
11．卸载时必需将车倒正、并保持水平，在排土场卸土时，必需听从现场指挥人员指挥。卸载后，货箱必需回位并确定安全后方可行驶。
12．停车时要将车辆停放在安全位置。
13．举升货箱检验车辆时，必需锁紧倾倒操纵杆锁和翻斗定位锁，并确定安全后方可作业。
14．按要求对车辆进行检验、维护保养，做好统计。
15．发觉问题立即向领导汇报。

4、驾驶员安全操作规程

1、 认真遵守交通规则，严禁酒后驾车，严禁私自下线。
2、 出车前必需检验下列车况：
⑴ 轮胎气压是否充足和轮胎是否完好；
⑵ 传动轴、轮胎、离合器、方向节、转向机等连接螺丝是否紧固；
⑶ 转向、制动、灯光是否良好；
⑷ 机油、柴油、汽油及水是否充足，油、水箱盖是否盖好；
⑸ 电器设备、照明、喇叭及仪表是否正常。
3、 严禁空挡滑行，不是紧急情况，不得使用急刹车。
4、 保持车距：正常情况下车距大于20米，恶劣气候（雨、雪、雾）下应大于40米，严禁在拐弯和路窄路段超车。
5、 行驶中要礼貌行车，严禁强超抢会，严禁超速行驶。

5、工程车司机安全操作规程

驾驶工程车必需经过特种作业培训，考评合格取得特种作业操作资格证后，方准上岗作业，严禁无证操作、酒后上岗
1、认真遵守交通规则，严禁酒后驾车，严禁私自下线。
2、出车前必需检验下列车况：
(1）、轮胎气压是否充足和轮胎是否完好；
(2）、传动轴、轮胎、离合器、方向节、转向机等连接螺丝是否紧固，货厢挂钩是否牢靠；
(3）、制动、转向、灯光是否良好；
(4)、机油、柴油及水是否充足，油、水箱盖是否盖好；
(5)、电器设备、照明、喇叭及仪表是否正常。
3、车辆开启时必需鸣笛。
4、严禁空档滑行，不是紧急情况不得使用急刹车。
5、行车时保持安全车距，严禁在拐弯和路窄地段超车。
6、礼貌行车，严禁强超抢会，严禁超速行驶。
7、施工、运行中，严禁驾驶员头手伸出车外，下车检验车辆时必需戴安全帽，以免受伤。
8、停车时须采取防溜方法。
9、卸矿时必需将车倒正方可卸矿，卸矿后货厢须回位并确定安全后方可行驶。
10、举升货厢检验车辆时，必需采取插销或顶杠控制好举升货厢，确定安全后方可作业。
11、工程车货箱上严禁乘人。
12、严禁装运超长超高货物。

6、装载机工安全操作规程

1、应根据国家相关要求，经专门安全培训机构进行培训，取得特种作业上岗操作资格证书并在使用期内，方可上岗。
2、车辆起动前，应检验各附件是否灵敏可靠，严禁带病出车。上下装载机应拉好扶手，作业时装载机上严禁搭乘她人。
3、起步时要查看周围有没有些人员或障碍物，然后鸣笛起步。行驶时遇不良条件，应减速慢行。
4、严禁把行车制动器当减速器使用，下坡时应降低行驶速度，严禁空档溜坡。
5、严禁将铲斗提升到最高位置运输货物，运载物料时应保持动臂下铰点离地400毫米，以确保稳定，安全行驶。
6、装载机转弯、进入车间、库房或狭窄地段时，应减速鸣笛。
7、需要放出装载机中热油、热水时，必需小心，以免烫伤。
8、装载机取料时，应以一档速度正面驶向料堆，铲斗底面应贴近地面，并和地面平行，取料时不得高速向料堆猛冲，避免从料堆侧面取料。
9、停车时，必需停在平坦安全位置，应将铲斗平放到地面上，若铲斗升高后不准人员在下面停留或穿越。
10、发动机运转过程中，严禁人员进入铰接部位。
11、严禁在坡面上进行检修、检验、保养。
12、严禁利用装载机作为吊装设备使用。
13、工作结束，应将装载机开回安全地点停放。
14、冬季要做好防冻工作，并严禁用火来烤热发动机。
15、加油或检验燃油箱时，严禁用火照明和吸烟，加油后油箱表面要擦干。
16、冬季严禁用火来烤热发动机。

7、吊车驾驶员安全操作规程

1、 驾驶吊车必需经过特种作业培训，考评合格取得特种作业操作资格证后，方准上岗作业，严禁无证操作、酒后上岗。
2、 常常调整和检验制动器，以确保平稳可靠。
3、 常常检验钢丝绳、链条是否有损伤，紧固螺钉是否有松动，三角皮带和链条是否张紧，轮胎压力是否足够。
4、 注意检验发动机、燃油箱和各减速箱油位，按要求定时给各润滑点加注润滑油。
5、 作业前进行一次空负荷运转，注意各部分是否有异常，同时注意检验各安全装置是否工作可靠。
6、 不得超负荷吊运，起重重量较大货物时，应先吊起50—100毫米，然后检验制动器、支腿是否可靠，再继续吊运，吊运时操纵要平稳。
7、 操作时每开始一个动作均要鸣喇叭，以提醒周围人员离开可能造成危险地方。
8、 在行驶和吊运时，应常常注意多种电线，在有高压线场地，不应进行作业，如必需时，应根据相关部门要求，采取可靠安全方法后方可进行，以免发生触电事故。
9、 吊运时不要把货物从近旁人员上方转过。
10、 绕在卷筒上钢丝绳不得少于三圈。
11、 不得用起重机旋转运动拖、拉货物或障碍物，没有把握和可靠安全方法不能拉、拔埋在地下东西。
12、 司机和起重工应亲密配合，在未挂牢和人员未离开前，不得起吊货物。
13、 带负荷起臂和落臂时，不得超出该起重物重量最大幅度。
14、 在发动机未停车前，司机不得离开起重机。
15、 严禁在起重机没有完全停住前，把换向器手把推向另一方。
16、 空车行驶应把吊钩用钢丝绳系在底架上，并稍拉紧，以降低吊臂和吊钩跳动。

8、推土机工安全操作规程

1、应根据国家相关要求，经专门安全培训机构进行培训，取得特种作业上岗操作资格证书，方可上岗。
2、推土机必需处于安全完好状态，严禁带病操作。
3、推土机作业时刮板不应超出平台边缘，以免推土机滑翻。
4、运行中，人员严禁站在推土机上或刮板上，严禁搭载人。
5、推土机运行过程中，操作工不得离开驾驶室，若离开，应将发动机熄火，停放在安全位置。
6、推土机后退行走时，应对后方加强瞭望，确保退行安全。
7、推土机供矿时，应注意对矿仓保护，避免对矿仓结构及格筛造成损坏。
8、检验、保养或调整推土装置时，应在平坦地面上进行，铲刀必需降到地面上，假如需从铲刀下面检验铲刀，必需将其支撑稳固，并关闭发动机，严禁将铲刀悬空而探身向上检验。
9、夜间作业，应确保推土机灯光齐全有效。
10、需要放出推土机中热油、热水时，必需有防范方法，以免烫伤。
11、需要使用推土机牵引机械及拖车时，应有专员指挥，缓慢地移动，以免伤害被牵引机械和人员
12、推土机和被牵引机械间连接部分应采取钢性连接，确保安全可靠，以免推土机在下坡或忽然停车时，受到机械碰撞。
13、不准压电线、电缆，当经过埋好电线、电缆时，严禁在上面转向扭车。
14、加油或检验燃油箱时，严禁用火照明和吸烟，加油后油箱表面要擦洁净。
15、冬季严禁用火来烤热发动机。
16、每班工作停机后，应将推土机开回安全地点停放。

9、挖掘机操作工安全操作规程

1、操作挖掘机必需经过特种作业培训，考评合格取得特种作业操作资格证后，方准上岗作业，严禁无证操作、酒后上岗。
2、挖掘机开启前，按要求进行检验。
3、发动机起动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人，挖掘机作业时，一切人员严禁在挖掘半径范围内。
4、工作位置必需平坦稳固。工作前履带应制动，车身方向应和挖掘工作面延伸方向一致，操作时进铲不得过深，提斗不得过猛。
5、挖掘机作业时，挖斗应自汽车尾部方向转，严禁从汽车驾驶室上方转过，向运土车辆卸土时，应降低铲斗高度，预防偏载或砸坏车辆。
6、在高陡工作面上挖掘有石块土方时，应将较大石块和杂物除掉。假如土体挖成悬空状态而不能自然塌落时，需用人工处理，严禁用铲刀将悬空土方砸下。
7、作业时，要保持安全距离，注意观察工作面安全情况。
8、 冬季要注意防冻。

10、钻机工安全操作规程

1、在3米以上高空作业时，必需使用安全带，安全带应拴牢，遇六级以上大风，严禁上立架作业。
2、电缆不要放在水里或搭压铁管，检修或维护机械时，切断总电源。
3、卷扬电钮失灵或回转电缆拉断,应立即切断该系统电源。
4、起落架时，先将钻杆卡紧，具体检验钢丝绳，严禁无关人员在工作范围内停留，任何人不得在立架下通行或工作。
5、常常检验钢丝绳，钢丝绳断丝超出总数1／10时应更换。
6、使用砂轮前应检验砂轮是否有裂纹或松动，修磨钻头时，不要用力过猛，以免合金裂纹或砂轮裂纹。
7、电机及轴承超出下列温度，停止运转：

8、司机室无人，必需将电炉开关拉闸，使用火炉时，应将火熄灭。
9、停送电工作时，必需使用绝缘工具，严禁单人作业。

11、焊工安全操作规程

1、 电气焊工须经经过特种作业培训，考评合格取得特种作业操作资格证后，方准上岗作业，严禁无证操作。工作前应穿戴好防护用具，认真检验电、气焊设备、机具安全可靠性，对受压容器，密闭容器、管道，进行操作时，要事先检验，对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗洁净。在容器内焊割要二人轮换，一人在外监护，照明电压应低于 36 伏。
2、严格实施。“三级防火审批制度”。焊接场地严禁存放易燃易爆物品，按要求备有消防器材，确保足够照明和良好通风，严格实施“焊工十不焊割”要求。
3、电焊机外壳应有效接地，接地或接零、及工作回线不准搭在易燃易爆物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线，电源开关应绝缘良好，把手、焊钳绝缘要牢靠，电焊机要专员保管、维修，不用时切断电源，将导线盘放整齐，安放在干燥地带，决不能放置露天，淋雨暴雨、预防温升、受潮。
4、氧气瓶和乙炔瓶应有妥善堆放地点，氧气瓶、乙炔瓶在使用时，应分开摆放保持10米安全距离，储放时应分库存放周围不准明火作业、有火苗和吸烟，更不能让电焊导线或其带电导线在气瓶上经过。严禁易然气体和助燃气体混放，不可和铜、银、汞及其制品接触。使用中严禁用尽瓶中剩下余气，压力要留有 1： 1．5 表压余气。
5、每个氧气和乙炔减压器上只许接一把割具，焊割前应检验瓶阀及管路接头处液管有没有漏气，焊咀和割咀有否堵塞，气路是否通畅，一切正常才能点火操作。点燃焊割具应先开适量乙炔后开少许氧气，用专用打火机点燃，严禁烟蒂点火，预防烧伤。
6、每个回火预防器只许可接一个焊具或割具，在焊割过程中碰到回火应立即关闭焊割具上乙炔调整阀门，再关氧气调整阀门，稍后再打开氧气阀吹掉余温。
7、 严禁同时开启氧气和乙炔阀门，或用手及物体堵塞焊割咀，预防氧气倒流入乙炔发生器内发生爆炸事故。
8、工作后严格检验和清除一切火种，关闭全部气瓶阀门，切断电源

12、钳工安全操作规程

1、多种工具、工件应摆放整齐，支撑平稳，放置牢靠，高处作业时，工具应放入工具包内，严禁工具、零配件临边摆放和从高空抛掷。
2、作业场所垃圾、废油、废件应立即进行清理，地面无油污，场地洁净，平整，无绊脚物，如临时堆放应设醒目警示标志或有防护方法，确保作业现场整齐洁净、物流有序。
3、清洗用油、酒精应在指定位置存放，必需远离火源。
4、检修时必需确定安全防护装置、器具、方法完善后方可进行检修作业，严禁对运转设备进行修理。
5、修理使用大锤时，必需对周围环境进行安全确定。
6、检验设备时应注意防滑跌，高空作业时要系好安全带。
7、修理现场有吊装作业时，严禁进入吊装危险区域。
8、大型固定设备、设施检修、安装、撤消及交叉作业时，必需严格根据作业方案实施并落实好安全方法。
9、修理过程中需要照明设备时，只准使用安全照明设备。
10、更换筛子、筛子弹簧时，严禁将手伸入弹簧间空隙中。
11、制作、安装防护栏杆、防护罩等安全设施时，应符合规范。
12、对运行中承压部件严禁进行螺栓紧固等作业。
13、清理检修有压力设备管道时释压须根本。
14、进入容器或地下窨井内进行检修前，必需优异行气体置换，并由安全管理人员检验合格后方可进入。通风条件不好、使用焊接设备产生有毒有害气体或进入设备、人员耗氧量较大时，必需使用通风设备。
15、原矿仓内衬、板式给料机链板检修时，必需清除完仓内、链板上全部物料，在缓冲矿仓上面设置警示牌，派专员在仓口监护。
16、球磨机检修时，必需对筒体内进行通风散热，筒体内照明必需使用36V以下，带安全防护罩照明灯。
17、检修完成，多种工具、器械归类摆放整齐，立即恢复安全防护装置，做到工完、料尽、场地清。

13、车工安全操作规程

1、班前必需按车床巡回检验点、项进行严格检验。
2、上班前必需穿戴好劳动防护用具，女工要将头发盘入帽内。
3、开车前，先把各手柄打到空挡位置，以手搬动车头，查看是否有妨碍之处，然后进行低速运转试车，并清洁各润滑部位，加入润滑油。
4、开车后应立即观看油窗是否上油，发觉不流动，立即停车检验。
5、严禁在车床导轨面、刀架上存放工件、工具、刀具等物件。
6、变换转速和进刀量时必需停车，以防碰坏齿轮。
7、使用卡盘、花盘时，必需上保险卡，以免因吃刀过大将卡花盘背得过紧，不好拆卸及反转时甩下卡花盘发生损伤事故。
8、装卸卡具和较大工件时，必需在床面垫上木板，以防卡具和工件掉落而损坏床面。
9、自动走刀时，必需将刀架推至和底座一样齐，以防刀刃未到而刀架底座碰到卡盘上。
10、高速切削时，一定要使用活顶针。顶针伸动不可过长，最多不得超出尾座芯子三分之一，严禁使用死顶针。
11、加工长、大工件时，吃刀不要过猛，刹车不能过急。
12、加工细、长棒料时，后端伸出不能过长，车速不能太高，以免开车后把料甩弯伤人。
13、加工偏心工件时，必需加平衡块，开车、刹车不能过猛。
14、车削时，必需夹紧工件和车刀，紧固好刀架。
15、 机床运转时，必需停止后方能打反车，严禁用反向制动停车及用扶卡盘帮助刹车。
16、在机床运转加工过程中，严禁用棉纱擦拭工件、使用卡尺测量及用手直接去清理切屑。
17、常常注意避免切屑在丝杠、光杠上，并随时注意清除床面切屑，长切屑要立即清理，以免伤人。
18、严禁使用无柄锉刀。使用锉刀时，右手在前，左手在后，严禁隔机床传输工具、工件和其它物品。
19、车床地面上放置脚踏板，必需坚实平稳，并随时清理其上切屑，以防滑倒，发生事故。
20、 严禁使用高压行灯，以免发生触电事故。
21、严禁超负荷使用机床，以免损坏机床零部件。
22、电器发生故障，要由持证电工排除。
23、修理、保养机床必需切断电源。
24、工作完成，将各操作手柄打到空挡位置，尾座、中拖板、溜板箱移到后位，再拉下电闸。
25、将机床切屑、灰尘等赃物清除洁净，并加润滑油于滑动面上。
26、认真填写交接班统计。

14、电工安全操作规程

1、应根据国家相关要求，经专门安全培训机构进行培训，取得特种作业上岗操作资格证书，方可上岗。
2、使用安全器具必需合格、齐全，验电笔、安全带等应在使用期内使用。
3、严格实施工作票制度、挂牌制度、专员监护制度。
4、作业之前:
4、1严格遵守电气安全规程，电气线路，未经测试，应一律视为“有电”，切忌用手触摸。
4、2 应具体了解作业地点、作业内容、周围环境，再选择安全位置进行作业。
4、3作业前应具体检验自己所用工具是否绝缘，是否安全可靠；作业现场是否已经切断电源，确定后方可作业。
4、4 维修线路要采取必需方法，断电、放电、挂接母线、在开关手把上或线路上悬挂“有些人工作切勿合闸”警告牌，预防她人中途送电。
4、5使用测电笔时要注意测试电压范围，严禁超出范围使用，电工人员通常使用电笔只许测试500伏以下电压。
5、作业之中:
5、1严禁带电作业，如必需带电作业，要有可靠安全操作方法，经领导同意后，在有些人监护下方可进行。
5、2 作业中所拆出电线要处理好，带电线头应包好，以防发生触电。
5、3 安装照明用电时，开关必需控制火线。
5、4 所用导线及保险丝，其容量大小必需合乎要求标准，选择开关时必需大于所控制设备总容量。
5、5 如工作中途因故停电，当重新工作时必需具体检验各项设备改变，待确定安全后方可进行送电作业。
5、6 对一切金属电器外壳全部必需施行接地保护装置。
5、7 设备安装时，要进行电器绝缘电阻具体检验。
6、作业结束后：
6、1 作业结束后，必需确定全部人员撤离操作地段，拆除警示牌，全部材料、工具、仪表等收拾好，原有防护装置安装好。
6、2 操作地段清理后，操作人员要亲自检验，确定无误后，按停电相关要求送电。
7、登高作业：
7、1 使用梯子作业时，梯子角度以60˚为宜，严禁二人同时上下梯子，操作时要有些人在地面监护。
7、2 登杆作业一定要使用安全带和戴安全帽，安全带不许栓束在横担上及低挂高用。
7、3 使用工具及材料必需装入工具袋内吊送，不准随便乱丢，以免砸伤人，有些人在电杆上工作时，任何人均不可站在电杆下。
7、4 登杆以后，必需验明无电时才可开始工作，为了预防中途送电，线路上临时需挂接母线。
7、5 如遇雷雨及大风天气，严禁进行作业。
7、6 作业完成后，必需拆出临时挂接母线，而且检验是否有工具等物漏忘在电杆上。
7、7 新建线路或检修完工后，送电前必需认真检验，经确定安全，按停送电相关要求送电。
8、其它方面：
8、1 电器安装打墙眼时，要思想集中，相互注意预防锤头伤人。
8、2 发生触电时，不要慌乱，应立即拉开电源，如急切找不到电源时，可用木杆或洁净棉布使触电者脱离电源，严禁用手或导电物体直接施救，脱离电源后，立即施行人工呼吸，并立即向领导汇报。
8、3 发生火警时，应立即切断电源，用二氧化碳粉质灭火器或砂子扑救，严禁用水扑救。

15、管修工安全操作规程

1、 维修或更换管道，需要停水时，应先和使用单位联络共同确定，并经相关领导同意。
2、 高空作业时必需系安全带，穿戴好劳动防护用具，并落实好监护。
3、修理管线和电线相距很近不易作业时，应和电工配合，采取安全方法后方可施工。
4、 对锈蚀难拆零件或管线，应采取安全有效方法，妥善拆卸。
5、 起重或搬运多种重物所需用工具，必需事前检验，不符合要求，严禁使用。
6、检修设备时，必需确定无电后方可作业。
7、作业完成必需做到工完料尽场地清。

16、砂轮机工安全操作规程

1、使用砂轮机前，必需进行检验确定安全：
1、1砂轮机安装位置是否安全，严禁安装在正对着设备及操作人员或常常有些人过往地方。
1、2砂轮机外壳必需有良好接地保护装置。
1、3砂轮片是否有防护罩。防护罩应有足够强度，其开口不得大于砂轮圆周1／3，以预防碎块飞出伤人。
1、4砂轮片是否有裂纹，如发觉砂轮片有裂口等不良情况，严禁使用。
2、操作砂轮机时，佩戴好防护眼镜或防冲击面罩等防护用具，袖口、衣襟要扎紧。
3、开动砂轮机后，须待运转平稳后才能使用。
4、磨物件时不可用力过猛，以防物件滑脱或触及高速运转砂轮片伤人。
5、使用砂轮机时严禁使用砂轮侧面磨削。
6、操作者必需站在砂轮机侧面操作，严禁正面操作，以免砂轮出故障时，砂轮破碎飞出伤人。
7、不准二人同时使用一台砂轮机。
8、严禁在砂轮机上磨极细小物
9、使用完成，应立即停机。

17、起重工安全操作规程

1、应根据国家相关要求，经专门安全培训机构进行培训，取得特种作业上岗操作资格证书，方可上岗。
2、 作业前要带齐所要带起重工具和防护用具，并检验是否符合使用要求。
3、 作业时首先查清工作现场，排除地上障碍物，对地下水道，暗沟及不坚实路面应采取铺设枕木、木板等加固方法，对带电线高度要有正确估量。
4、 拆卸电器设备前必需由电工首先切断电源后方能作业。
5、 使用滚杠要用无缝钢管，其规格应符合要求。
6、 搬运25吨以内设备，应用∮75×4㎜无缝钢管，搬运25吨—50吨设备，应用∮102×8㎜无缝钢管。
7、 滚杠长度要长出所搬运设备或包装箱40㎝左右，不可过长或过短。
8、 搬运重心偏高或偏于一侧设备，必需使用加固绳索，使之牢靠直立。
9、 搬运设备遇有下坡时，应在合适高度使用溜绳缓慢溜放。
10、搬运重型设备经过桥梁涵洞时要采取可靠安全方法。
11、 搬运设备要有专员指挥，并统一手势和口令，其它人员要分工明确，听从指挥。
12、 搬运设备上不可放撬杠，千斤顶等任何工具。
13、 起重吊具绳索、钢丝夹子、吊钩要符合要求要求，严禁超负荷使用。
14、 高空作业（离地面3米以上）使用安全带或安全网，并要谨慎协作。
15、 打大锤严禁戴手套、锤头和铁钎顶部，如卷边，应立即处理，修好后再用。
16、使用大锤时锤头应牢靠，并注意周围其它人员安全。
17、、 发觉不安全问题应立即停止工作，经提出方法，整改后方能继续作业。

18、行车工（桥式起重机）安全操作规程

1、应根据国家相关要求，经专门安全培训机构进行培训，取得特种作业上岗操作资格证书并在使用期内，方可上岗。
2、作业前认真检验确定起重设备各部安全情况，严禁设备带病运行。
3、对起吊所用钢丝绳、吊具等，必需认真检验，确保安全可靠。
4、起吊前应正确掌握物件重量，严禁超负荷起吊。
5、起重机每次运转必需发出明确警示信号。
6、起吊时,必需听从专员指挥，紧急情况下除外。
7、吊车运行过程中，应注意观察吊物下面人员位置情况，严禁吊物从有些人上方经过。吊车运行过程中，严禁检修和调整机件。
8、吊物行走，其高度通常不超出1米，吊运物件要平稳、慢起慢落。
9、正常情况下，大车、小车运行速度和操作关键点和吊钩起升速度和操作关键点应在技术规范内。
10、严格遵守“十不吊”要求：
10、1超出额定负荷不吊；
10、2指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；
10、3绳索和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；
10、4行车吊挂重物直接进行加工时不吊；
10、5歪拉斜挂不吊；
10、6工件上站人或工件上浮放有活动物不吊；
10、7易燃、易爆等危险物品不吊；
10、8带棱角缺口物件未垫好不吊；
10、9埋在地下物件不拔吊；
10、10违章指挥时不吊。
11、行车工应从专用梯子抓扶栏杆上下，注意滑跌、预防高处坠落。
12、工作完成，行车应停在要求位置，并将控制器开关调至停车位置，切断总电源，关好操作室门窗，将门上锁。吊钩必需升起，升起高度不得小于2米

19、电动葫芦安全操作规程

1、穿戴好劳动保护用具。
2、开车前检验电源开关、机械零部件、安全装置、钢丝绳（吊具）是否处于完好状态。起吊重物时，应先试车。
3、开车前，应先发出开车信号，按专员指挥要求吊运。
4、超出起重能力重物，严禁吊运。
5、严禁斜拉吊物，拉拔埋在地下物体。
6、所吊吊物必需高于周围最高点0、5米以上。
7、严禁人员在吊物下停留。确定全部些人员必需撤出危险范围。
8、严禁吊运氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品。
9、在正常情况下，不得利用电机反转进行制动。
10、吊运物件要轻吊轻放，行走要稳。
11、工作完成，将电动葫芦停在固定位置，吊钩上不得悬挂物件，吊钩距地面2、5米以上，控制器要恢复到零位，切断电源。

20、空压机工安全操作规程

1、 严格按巡回检验项点进行检验，如有故障应立即排除，方可开车运行，开车前总出气阀必需打开，如有冷却水系统，应同时打开冷却水阀门。
2、 压缩机在工作中如冷却水进水系统发生故障或不正常时，必需停止运转，待冷却后再开车，如水套未完全冷却不得进水开车，以免发生破裂。
3、 汽缸水套冷却水温应常常观察，如忽然水温升高（在30℃以上）则必需停车检验，立即排除。
4、 检验和修理压缩机时，注意木片、皮片、棉纱等杂物不要落入气缸、贮气缸及压缩机管内，以免堵塞起火，或造成其它事故。
5、 在清洗气缸时要用煤油，不许用汽油，洗净后待气缸煤油全部挥发后方可装上。
6、 空气吸入器部位应装过滤器，过滤器应在一级保养时进行清洗。
7、 压缩机装有压力表，安全阀于二级保养时，进行校验，工作时不要超出要求压力。
8、 压缩机应定时、定质、定量加压缩机油。
9、 冬季工作应保持一定温度，以防冻结，开车发生事故。
10、 贮气缸应每班排污一次。

21、喷漆工安全操作规程

1、 从事喷漆工作人员，必需熟悉本规程中各项要求，并在工作时严格实施。
2、 工作前穿戴好所要求个人防护用具，如工作服、口罩等。
3、 在倒桶内汽油、香蕉水、喷漆、松香水、乙醇等易燃物品时，必需隔绝烟火。
4、 在进行喷漆时，严禁吸烟，严禁进行电气焊切割和动用一切明火。
5、 喷漆使用原料、材料，应存放在专门地点，并有专员管理，危险物品现场不得存放过多，必需严格实施化学物品管理制度。
6、 喷漆室内，严禁安装砂轮机及其它易产生火花设备。
7、 倾倒和搬运油漆和容剂时，要轻拿轻放，不许相互碰撞。
8、 喷漆作业人员，必需会使用灭火用具，并熟悉其放置地点。
9、 喷漆用空压机应固定地点放置，常常检验气压表、安全阀，并定时进行校验，确保其灵敏度，如安全装置失灵时采取紧急方法并立即修理更换，不得凑和使用。
10、 工具和机械设备，应常常进行检验，保持完好，并确保防护设备齐全，不得任意拆卸。
11、 工件堆放要整齐，确保清洁通畅。
12、 地面积水应立即清除， 工作完成，应将工作场地根本清理，并进行全方面检验。

22、炮工安全操作规程

1、爆破作业人员必需经专门机构培训考评合格并持证上岗。
2、爆破作业所使用爆破器材由国家专门管理机构提供、监管。
3、爆炸物品使用必需由专职人员负责，炸药、雷管专员领取，消耗数量须经责任人签字，剩下爆炸物品必需严格按要求清退。
4、爆破前必需在危险区域边界设置警戒岗哨，严禁人员、设备进入。
5、爆破时必需明确专员统一指挥，事先发出信号，待现场全部些人员进入安全区后，再行爆破，爆破后二十分钟，应该由专员检验爆破结果，处理瞎炮和残药。
6、 使用爆炸物品，必需建立严格领取、清退制度，随用随领，爆炸物品数量不得超出当班使用量，严禁个人自带、私存爆破器材。
7、严禁炸药和雷管混装。

23、机动车修理工安全操作规程

1、 机动车辆修理人员，须了解所修车辆结构、性能，修理方法及安全要求。
2、 工作前应清理好现场，检验好工具及起重设备，使其含有安全工作条件。
3、 起吊物件时应有专员指挥。拴绳扣应由有经验人担任。吊运物件应用绳子拉住，以防摆动。在吊起或顶起机动车辆或物件下进行修理工作时，必需先垫好支撑。
4、 在无须吊起机动车辆下作业时,车辆应选在平坦地点停放,前后轮必需用三角木稳住，松开手刹，将变速杆置入空档，方可作业。
5、 拆卸轮胎时，应使用专门工具，严禁用活动扳手加套管来增加扭力，手应抓住和车架平行轮胎位置扳动，严禁抓和车架垂直方向位置，以免轮胎落下打伤手臂。
6、 轮胎应按技术要求正确装配。轮胎充气时，必需采取防护方法，以免销环忽然跳出伤人。
7、 清洗配件时，应在专设洗盆内进行，洗盆上必需要设排气罩。手不可直接接触氢氧化钠等强腐蚀物质。
8、 用铲、剔、削工件时，要严防铁屑飞溅伤人。
9、 拆下传动轴等，不可竖立，应该平放在座架上。
10、 修车所使用照明，电压应不超出36伏，在潮湿地方应采取12伏。
11、严禁用手拨动飞轮或用手对孔进行装配作业。
12、不得用手伸入装在车上变速箱内检验齿轮。
13、 装传动轴时，应用座架支撑后进行，不得扛在肩上装配。
14、 校正火头时，要用手摇柄转动发动机，不可用手板动风扇叶片。
15、 汽车上下相通部位，（如发动机左右）不应同时进行修理工作，以免掉下物件打伤下面人。严禁将工具、配件放在驾驶室顶上。
16、 当把车辆架起来试验制动器时，如轮子正在转动，严禁在汽车下工作和在车前站立。
17、 未修好车辆，非检修人员一律严禁发动或扳动。
18、 修理人员严禁在发动着汽车下面工作，如确实需要，必需将车稳住，拉紧手刹放入空挡，并指定有经验人坐在驾驶室内，方便必需时采取紧急方法。
19、 在车辆下作业时，应有垫子，并戴防护镜。
20、 当自卸车辆车厢起升或下落时，不得站在升起车厢下面。如需要在升起车厢情况下进行修理时，一定要用插销（顶杠）将车厢支撑牢靠。
21、 修好发动机在起动前，应由主修人员盘转数圈，详尽检验油路、水量、转动部分有没有松动、碰击现象、电火花有没有漏电等。
22、 检修场所严禁吸烟。
23、 现场应保持整齐，工作后应将易燃物品放在安全地方。
24、 机动车辆小修及维护保养时，严禁用汽油刷洗引擎和马达，以免引发火灾。

24、捅矿工安全