通风空调系统设备操作规程模板.docx

苏州市轨道交通集团运行分企业 公布

-08-15实施
-08-06公布
通风空调系统设备操作规程

Q/SZGY J 05.01.03.007-
Q/SZGY
苏州市轨道交通集团运行分企业企业标准

ICS

目 次
目 次 I
前 言 II
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 通风空调系统设备操作规程 1
5 统计 28

前 言
本规程是依据苏州轨道交通集团运行分企业标准化工作需要，为规范运行分企业运行、操作管理，确保通风空调设备安全、高效运行，依据国家相关通风空调设备运行要求和要求，结合苏州轨道交通通风空调设备操作使用方法而制订。
本规程由苏州轨道交通集团运行分企业标准化委员会提出。
本规程起草部门：苏州轨道交通集团运行分企业供电机电中心。
本规程关键起草人： 顾勤辉、孟宪磊、魏法坤、陈成
审 核： 赵正波、凌松涛
批 准： 陆文学
本规程委托苏州轨道交通集团运行分企业供电机电中心负责解释。
本标准于8月6日进行第二次修改。

通风空调系统设备操作规程
1　 范围
1.1 本标准要求了运行分企业苏州轨道交通运行分企业通风空调系统设备操作、使用方法，适适用于设备操作、检修人员运行、操作通风空调设备。
1.2 本标准适适用于运行分企业通风空调设备操作、检修人员设备运行、操作工作。
2　 规范性引用文件
下列文件中条款经过本规程引用而成为本标准条款。通常注日期引用文件，其随即全部修改单（不包含勘误内容）或修订版均不适适用于本规程，然而，激励依据本规程达成协议各方研究是否可使用这些文件最新版本。通常不注日期引用文件，其最新版本适适用于本规程。
GB/T 22486-   城市轨道交通客运服务
Z/SZJT 05-    苏州市轨道交通试运行基础条件
Z/SZJT 06-    苏州市轨道交通乘车规则
Z/SZJT 07- 苏州市轨道交通运行服务规范
GB/T 17242-1998   质量管理 用户满意 组织处理投诉指南
3　 术语和定义
3.1 水系统
包含冷却水系统和冷冻水系统，具体设备有冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔、水质净化器、水管、水阀等。冷却水在冷却塔、冷却水泵、冷水机组冷凝器间循环。冷冻水在冷冻水泵、空调机组、冷水机组蒸发器间循环。
3.2 风系统
包含隧道风系统、站台及站厅公共区送排风系统、设备房及管理房送排风系统，具体设备有风机、风阀、空调机组、风管等。
3.3 VRV系统
即多联机系统，具体设备有室外机、室内机、冷媒管。
4　 通风空调系统设备操作规程
4.1 水系统操作规程
4.1.1 水系统运行前检验工作
a）检验冷却水系统水压和补水系统是否正常，定压补水装置是否有水，设定压力是否正常，进水是否正常。
b）检验并确定冷却水系统阀门开关位置。
c）检验冷却水泵及冷却塔供电状态是否正常。
d）检验冷冻水系统阀门开关位置和水压是否正常。
e）检验冷冻水泵供电状态是否正常。
f）检验冷水机组及相关水系统设备。
4.1.2 水系统运行
a）开启水系统回路里对应阀门。
b）开启冷却水塔，检验运行电流是否正常。
c）开启冷却水泵，检验水流情况和电机运行电流是否正常。
d）开启冷冻水泵，检验水流情况和电机运行电流是否正常。
e）开启补水泵，检验运行电流和运行情况是否正常。
f）检验冷冻冷却水泵进出水压及压差是否正常。
g）检验冷水机组冷冻水进出口水压差，冷却水进出口水压差是否正常。
4.2 风系统操作规程
4.2.1 隧道通风系统检验及开启
a）按所需隧道通风模式检验并开启相关风阀。
b）按通风空调通风模式决定隧道通风机正反转，开启隧道风机。
4.2.2 空调大、小系统检验及开启
a）检验空调新风阀，空调机，站厅回排风机，站台回排风机及各自联动风阀开启状态，供电状态。
b）按通风和空调模式开启站台回排风机联动阀。
c）按通风和空调模式开启站厅回排风机联动阀。
d）按通风和空调模式开启送风机联动阀。
e）开启空调机联动风阀。
f）开启空调机后，再开站台，站厅回排风机，送风机，检验各风机运行电流，供电状态。
4.3 冷水机组操作规程
4.3.1 麦克维尔螺杆式冷水机组
a）开机前准备
1）通电前检验电源回路是否正确
——电源回路绝缘电阻
接通电源前必需确定，三相交流380V时应大于１ＭΩ。
——电源应正确连接
确定没有逆相、缺相连接，确定电源线连接部位没有错位。
——机组外壳应接地
依据机组机外配线要求，确定是否已经正确接地。
——控制柜内部应清扫洁净
安装施工、电源施工时遗留配线头、粉尘等请在通电前清除。
2）通电前确定配线连接
——泵连锁回路应正确连接
请确定泵连锁信号。
——接点位置应正确
确定无电压回路未被接到有电压回路上，再次确定接点容量没有问题。
——配线连接应无误
请确定没有交差连接、漏接等。
——端子连接部位没有松动
请确定端子连接部位没无倾斜，无松动。
3）开始通电时确实定
——电源应符合要求
请确定电压在铭牌电源参数±10%以内；确定电频率在50±1Hz以内；相电压不平衡率在额定电压±2%以内。
——在运转开始前 4个小时以上接入电源
为了确保压缩机开始开启时平稳运转， 请在运转开始前 4 小时以上，电柜上电，以向油加热器通电，确保油温达成40℃以上，或大于环境温度15℃。
4）水系统确实定
——泵中应充满水
打开供水阀门，在水系统中注满水。 同时排尽系统内空气。排气时缓慢操作冷凝器和蒸发器上部排空阀，当有水溢出时即关闭阀门。 排气不充足时运行，会引发性能降低。
——水侧承压应在指定值以下
请确定冷冻水和冷却水水侧承压。
标准机型冷冻水、冷却水最高使用水压为 1.0ＭPa。除上述水压，泵开启时水压也需要确定。 假如超出机组许可最高使用水压，会造成机组损伤。 标准机型冷冻水、冷却水最高使用水压为 1.0ＭPa。
——检验有没有漏水
确定法兰、套管及接头部位没有漏水。
——检验是否混入空气
当通水时有声音、设备安装时压力计有改变、泵运转电流不稳定等情况出现时，可能是水系统内部混入了空气。这些情况发生时，请再次排出系统内空气。 假如混入空气，不只会造成机组性能降低，而且会使水腐蚀性增大，可能会造成冷凝器、蒸发器内部换热管道损伤。
——流量调整是否已经结束
依据设备流量计或泵特征图来调整为合适流量。 假如流量太低，会使机组性能降低。同时换热管内异物、附着水垢，会造成腐蚀损伤。 假如流量过大，会造成腐蚀。
5）机组本体确实定
机组因为运行和维修需要，设计有截止阀，机组开机前请确定各截止阀开关状态。 各截止阀状态如表1所表示：
表1 机组开机前各截止阀开关状态
安装位置
阀用途名称
开关状态
蒸发器上部
安全阀
开
蒸发器上部
加氟阀
关
蒸发器下部
排污阀
关
蒸发器甲盖下部
放水阀
关
蒸发器甲盖上部
排空阀
关
蒸发器靠近冷凝器侧
回油阀
开
冷凝器上部
抽氟阀
关
冷凝器下部
加氟阀
关
冷凝器左侧（面对控制柜）
液位控制阀
开
冷凝器甲盖下部
放水阀
关
冷凝器甲盖上部
排空阀
关
油分上部
安全阀
开
油分下部
排油阀
开
油分下部
排污阀
关
油分下部
吸气喷油阀
关
吸气管路
吸气截止阀（假如有话）
开
回油管路
引流管球阀（假如有话）
开
供液管路
供液截止阀
开
尤其注意：在开启冷水机组（尤其是已经实现联动系统）前，禁温度超出37℃冷却水和冷冻水进入冷凝器和蒸发器，不然，将会引发水泵压力过高、制冷剂压力过高，开启制冷剂释压阀动作，冷水机组报警，制冷剂流失以至造成损坏。
b）开关机及运行巡视检验
1）开关机
——手动开机：
（1）水冷机组跟冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔为联锁控制，冷水机组不控阀，手动开机前应先将系统管路上阀门打开，手动关机后从保护机组角度考虑，冷冻水泵将运行3～5分钟后停机；就节能方面考虑冷冻水泵运行时间视外面负荷情况具体确定。待冷冻水泵停机后关闭对应管路上阀门。
（2）开启指令→机组自诊疗→冷却水泵开启→冷却塔开启→冷冻水泵开启→主机开启。
（3）停机指令→主机停止→冷冻水泵停止→冷却塔停止→冷却水泵停止。
（4）风冷机组和冷冻水泵为连锁控制，若手动开机，先开管路上阀门，再开风冷机组；手动关机为先关主机，在关对应管路上阀门。
——远控开关机：
（1）对于水冷机组，先将机组控制柜开关设置到“远程”控制位。
（2）设备开启次序为：在设备监控室点动开启后，首先主控给信号开启冷水机组上冷却、冷冻电动蝶阀→待收到电动蝶阀开到位信号后，给冷水机组开机信号→冷水机组收到开机信号后60秒内前后开启冷却水泵、冷却塔、冷冻水泵。
（3）设备关闭次序为：在设备监控室点动关闭后，关机次序为：冷水机组→冷冻水泵→冷却塔→冷却水泵（维持打开约3分钟后关闭），主控在给出关闭主机信号约5分钟后关掉冷水机组上冷冻、冷却电动蝶阀。
（4）对于风冷机组，将机组控制柜开关设置到“远程”控制位。
（5）设备开启次序为：在设备监控室点动开启后→先开电动蝶阀→30秒钟后再发出开启信号给风冷主机。
（6）设备关闭次序为：在设备监控室点动关闭后→先关闭风冷式冷水机组→3分钟后再关电动蝶阀。
——长时间停止时注意事项
（1）假如机组需长时间停机，需做好以下工作：
关闭供液截止阀，运行机组直至低压报警停机。
切断电源，断开控制电路上小空开，按下红色急停开关。预防油分电加热器工作及其它人误开机。为了省电和安全，长久停止时请断开电源。
将换热器中水排放洁净。预防长久水流加紧机组换热器腐蚀；同时预防当环境温度低于水冰点造成机组换热管损坏。排水后，为了预防冷水机组内部腐蚀，请充足对冷水机组内部进行清扫。另外，假如使用防冻液，请选择不会对铁，铜及氯丁橡胶造成影响液体。
（2）长久停止后再运转之前、请确定以下事项。
开始前需进行绝缘电阻测试（用三相交流380V 时应大于 1MΩ）。
要将机组通电 4小时以上，确保油温达成40℃以上，或大于环境温度 15℃，再开机。
——机组控制三种模式：
（1）“现场”模式――在机组现场控制机组运行模式。
（2）“维修”模式――在机组现场当机组需要检验而人为控制运行状态时所选择运行模式。
（3）“远程”模式――能够远距离控制机组运行状态运行模式。
2）冷水机组开机后巡视检验
上电后，控制屏将进入起始画面 ，此画面提供六个快捷按钮，经过以上按钮可进入相关页面，具体以下：

——“操作” 控制模式。
——“系统” 系统信息。
——“显示” 机组参数。
——“设置” 系统参数。
——“报警” 实时报警。
——“复位” 当故障排除后，按动此按钮可复位故障灯。
（1）控制模式

此页为机组控制模式选择页，每次仅能选择一个模式，在机组开启前需选择一个控制模式。
“当地无效”：假如需要由控制柜来控制机组开启/停止，则按下此按钮，显示变为“当地有效”。
“远程无效”：假如需要由外部远程开关来控制机组启停，则按下此按钮，显示变为“远程有效”。
“时间无效”：假如需要由时间来控制机组启停，则按下此按钮，显示变为“时间有效”，同时机组开启/停止按K-TP 178上设定时间运行。
“测试无效”：假如在开机之前需要对机组进行测试，则按下此按钮，显示变为“测试有效”，同时提供机组测试功效（测试仅用于首次开机）。
（a）按下“增减模式”进入“增减模式”画面，以下所表示。

此页面用于在机组运行状态下设置增、减载。 如在机组运行中需要手动增减载，按下“自动”按钮，显示变为“手动”，进入手动增减载模式，再按则变为“自动”。
按下“1#增载”，1#机组增载，放开则停止增载。
按下“1#减载”，1#机组减载，放开则停止减载。
按下“2#增载”，2#机组增载，放开则停止增载。
按下“2#减载”，2#机组减载，放开则停止减载。
同时还能够显示机组能量位。
按下“强启”，从机强制开启，显示变为“从机”。
（b）按下“机组测试”则进入“机组测试”画面，以下所表示。

按下1#“3S点动”，1#压缩机运行3S后停止。
按下1#“16S点动”，1#压缩机运行16S后停止。
增减载模式切换
高低压差显示
机组能量位指示按下2#“3S点动”，2#压缩机运行3S后停止。
按下2#“16S点动”，2#压缩机运行16S后停止。
同时能够显示高低压差。
必需在“测试有效”状态下才能够进行点动操作，“测试有效”在“控制模式”页面中设置。
（c）按下“输出测试”按钮进入“输出测试”画面，以下所表示

此页为机组各输出点点动测试，关键测试冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔和主供液阀和故障灯输出测试。能够进行单个元器件检测。并能够显示机组运行时这些元器件开关状态。
（d）按“机头输出”则进入机头输出测试画面，以下图所表示

此页为机组各输出点点动测试，关键测试1#增载阀、1#减载阀、1#供油阀、1#回油阀、2#增载阀、2#减载阀、2#供油阀、2#回油阀输出测试。能够进行单个元器件检测。并能够显示机组运行时这些元器件开关状态。
按“返回”则进入起始画面。
注意：在高低压不平衡时，严禁测试供油电磁阀。
（2）系统信息画面

此页面显示系统相关信息。
按“起始画面”可返回起始画面。
（a）按“系统设置”则会弹出用户登陆界面要求输入用户名和密码，输入完成后按“确定”。以下所表示

（b）用户名和密码输入方法以下： 点击“用户：”后登陆框空白出，会弹出键盘画面，要求输入用户名。以下所表示

（c）点击字母或数字键输入用户名，如有错误按退格键后重新输入。输入完成后按确定键返回登陆界面输入密码，输入密码方法同输入用户名方法。假如用户名和密码输入正确后，按“系统设置”则可进入系统设置画面。

“调整对比度”：增加、降低调整屏幕亮度。
“校正触摸屏”：按此按钮检测触摸屏。
“清洁屏幕”：在不影响机组控制情况下清洁触摸屏。
“传送”：在下载软件时按此按钮进入传送界面。
按“起始画面”可返回起始画面。
（1）机组参数画面

“出水温度设定值”：显示机组冷冻水出水温度设定值并能便捷设定，设定范围为3～20℃，工厂默认设定为7℃。
“冷冻水出水温度”：显示蒸发器出水温度。
“冷冻水进水温度”：显示蒸发器进水温度。
“冷却水出水温度”：显示冷凝器出水温度。
“冷却水进水温度”：显示冷凝器进水温度。
水流开关状态指示同时显示1#、2#机组能量，开启等候时间，机组能量显示范围从0～100%；
（a）按“1#参数”则进入1#参数画面，以下所表示：

（b）按“2#参数”，则进入2#参数画面，以下所表示：

此页面显示各个压力和温度变送器实时测量值及由对应压力计算出饱和温度值，以反应机组运行中实际状态。
“吸气压力”：显示实时吸气压力。
“蒸发温度”：吸气压力所对应吸气饱和温度。
“排气压力”：显示实时排气压力。
“冷凝温度”：排气压力所对应排气饱和温度。
“排气温度”：显示实时排气温度。
“过热度”：显示压缩机排气温度和冷凝温度差值。
“供油压力”：显示压缩机供油压力。
“油压差”：显示供油压力和吸气压力差值。
同时显示各机头能量，运行时间和开启次数，能量显示范围从0～100%。
（3）系统参数画面

在全部设定中除“出水温度设定”外均需使用口令才可对设定值进行更改，使用方法为在设定页面中先按“设置”输入正确用户名和口令，在数值框输入所需密码再按回车键即可，不然无权更改。
“出水设置温度”：提供对机组出水温度设定，设定范围为3～20℃，工厂默认为7℃。
“开启温差”：在开机模式，当冷冻水出水温度大于设置温度加开启温差后机组才开启，设定范围为1～5℃，工厂设置为2℃。
“停机温差”：当冷冻水出水温度低于设置温度减去停机温差机组将停机，设定范围为-3～-0.5℃，工厂设置为-2℃。
“温度改变率设定”：30S内出水温度波动数值，用于控制增载速度。设定范围为0.1～2.0℃，工厂设置为0.2℃。
“冷凝温度设定”：用于设定冷却水调整阀开启温度，设定范围为20～37℃，工厂设置为25℃。
“最小能量”：用于压缩机自动关机控制，设定范围为5～50%，工厂默认值为10％ 。
“能量连续设置”：多机头运行时，滞后机减载到最小能量，优先机减载到能量连续设置以下，滞后机停机。设定范围为50～100%，工厂设置为70%。
（a）按“保护设置”进入保护参数设定画面，以下所表示

“预报警”：当出现预报警时，页面出现提醒，吸气压力和排气压力预报警还会产生减载动作。
“吸气压力预报警”：当压缩机吸气压力低于此值时将发生预报警，设定范围为180～500kPa，工厂设置为210 kPa。
“排气压力预报警”：当压缩机排气压力高于此值时将发生预报警，设定范围为800～1200kPa，工厂设置为950 kPa。
“报警”：当机组出现报警时，机组停机且报警灯将长亮，且故障排除后按下“报警复位”键后才清除报警。
“吸气压力报警”：当压缩机吸气压力低于此值时将发生报警，设定范围为180～500 kPa，工厂设置为180kPa。
“排气压力报警”：当压缩机排气压力高于此值时将发生报警，设定范围为800～1200 kPa，工厂设置为1000kPa。
“排气温度报警”：当排气温度高于此值时将发生报警，设定范围为50～100℃，工厂设置为70℃。
“油压差报警”：当油压差低于此值时将发生报警，设定范围为100～800 kPa，工厂设置为150 kPa。
“冰点保护报警”：当出水温度低于此值时将发生报警，设定范围为2～7℃，工厂设置为3.5℃。
（b）按“下页，保护参数设定下页，以下图

“冷冻水流开关报警延时”：机组运行后，假如冷冻水流开关断开，报警延时时间到，冷冻水流开关仍未复位，机组发生报警。
“冷却水流开关报警延时”：机组运行后，假如冷却水流开关断开，报警延时时间到，冷却水流开关仍未复位，机组发生报警。
“过热度报警延时”：假如机组运行时间超出该报警延时时间，过热度低于报警设定值，发生报警。
（c）按“能量校正”，进入能量参数校正画面，以下图

此页提供压缩机能量校正功效，经过读取实时A/D值来校正0%和100%能量位。
“上限”设定范围为0～3，工厂设置为6400。
“下限”设定范围为0～3，工厂设置为3。
“能量需求限制”可提供“当地设置”和“远程设置”选择。“当地设置”表示HMI设置有效，“远程设置”表示经过MODBUS网络设置有效。
“需求限制设定值”设定范围为50～100%，工厂设置为100% 。此设置用于限制机组能量输出。
（d）按“传感器校正”进入传感器参数校正画面，以下所表示

各个温度和压力变送器校正功效，此数值将直接和对应测量值相加。对于温度校正范围可设定
能量限制输出控制源选择为-9.9～9.9℃，压力校正范围可设定为-999～999kPa。工厂设置全部为0。
（e）按“时间表”进入时间表设置画面，以下所表示

（f）按“下页”进入时间表第2页设置画面，以下

在控制模式页面中按钮显示“时间有效”时有效，提供一周定时开关机，控制器将按此设定时间自动运行。
（4）实时报警画面

此页将显示机组所发生实时报警，报警信息以下：
1#、2#油差压报警
1#、2#排气温度报警
1#、2#排气过热度预报警/报警
1#、2#吸气压力预报警/报警
1#、2#排气压力预报警/报警
1#、2#低压开关报警
1#、2#高压开关报警
1#、2#电机过载报警
1#、2#电机过热报警
1#、2#三角形转换失败报警
1#、2#减载失败报警
1#、2#排温开关报警
相序保护报警
冰点保护报警
冷却水流开关报警
冷冻水流开关报警
油位开关报警
报警出现后压缩机停机且故障灯长亮，故障排除后按下报警复位按钮，故障灯熄灭，压缩机方可重新开启。
（a）按“历史”进入历史报警画面，以下所表示

此页为报警统计，可经过使用“清除”键清除此页统计，报警信息同上。压缩机表面温度应在60~74℃之间，若油温超出95℃，应立即停机并查明造成高温原因，未查明或未改善不得开机。
正常运行时，检验系统界面中轴承油压，同时检验油槽中油位，运行时油位应在上、下视油镜之间。必需时添加或放掉部分润滑油。
检验系统界面中压缩机排气温度。正常运行时，排气温度不应该超出104℃。（YK）
冷凝器冷凝压力在690~1450KPa之间，冷凝温度15~41℃之间，冷却水进水温度在14~32℃之间，冷凝温度和冷却水出水温度差值在2~5℃之间。
蒸发器蒸发压力在420~550KPa之间，蒸发温度在3~6℃之间，冷冻水出水温度和制冷剂蒸发温度差值在1~4℃之间。
检验开启柜电源电压、电动机电流是否在正常范围内。如有大改变，应立即查找原因并处理。
机组在运行期间天天定时检验机组开启柜内部有没有异常（比如接触器外观变色，电缆变色），最好用红外线测温仪检验电源主回路各个端子和导线有没有异常温升，检验交流接触器有没有异常温升。
检验开启柜机械连锁装置和紧固线端子是否牢靠。
4.3.2 美风冷螺杆机组操作规程
a）运转前检验
1）水路部分
——全部水系统管路应保持清洁，确定水路连接无误而且水流方向正确。
——检验进出水管是否联结良好。
——开启水阀。
——开启水泵。
——检验全部水管及连接处是否有泄漏。
——开启排气阀，排除水系统内空气再关闭排气阀。
——检测冷冻水侧阻力损失并查对水流量是否正确。
——检验控制柜中进出水温度和温度计温度是否一致。
2）电路部分
——断开主电源开关，检验电柜全部开启电路和控制电路。
——检验供给机组电源是否和机组铭牌一致。其电压波动范围应不超出额定电压±10%，且相电压不平衡不得超出2%，电源相位次序和机组所表示一致。
——查对是否有足够供电容量，以满足机组开启和满载运行。
——检验机组是否进行接地连接。
——确定全部电线和保险含有和机组运行相匹配适宜规格，并依据相关电控图纸完成全部联锁控制线路及拨码设置。
——确定全部空调隶属设备和控制装置运行正常。
3）机组部分
——检验机组压力是否正常，检验机组油面是否正常。
——检验全部安全控制装置是否在原始状态，其设定是否正确。
——检验机组阀门是否在正确位置，机组是否有漏氟声音。
——检验压缩机线圈绕组是否正常（相电阻、相间电阻、相对地电阻）。
——开机并检验星三角转换是否正常（检测三个触点之间是否是380V电压）（因为切断了压缩机电源，所以压缩机并未得电）。
——检验是否有缺相（每相对地应为220V）。
——检验经过控制面板进行现场设定项目，是否全部严格按要求进行了相关设定。
——检验膨胀阀是否能正常开启关闭（听膨胀阀步进电机转动声音是否正常）。
——确定加减载电磁阀是否正常工作。
——检验压缩机油加热器状态是否正常，是否已加热8小时。
——以上项目均正常后，开启空调隶属设备、冷冻水泵。
——重新接通主电源后能够开启机组运行。
4）试运转操作
——将氟压力表连接到机组上，安放好温度探头后，开启一个压缩机。观察压缩机星三角开启转换是否正常。检验每一个接触器底部接线处电压。
——检验压缩机电流。
——检验风机转动方向是否正确，运转是否正常并检测运行电流。
——观察油位是否正常,压缩机上能量调整电磁阀是否动作正确。（可用不带磁性刀片检验阀是否有磁性判定）
——最少运行这个压缩机20分钟以上，检验并监视全部参数，观察机组吸/排气压力。
——检验排气管排气温度，确保油分效果良好。观察供液管上视液镜制冷剂流动情况。
——经过回气过热度观察电子膨胀阀开启度，是否在一个合理范围内。
——进入工况后检验机组回气过热度是否在5—7之间，检验排气过热度、冷凝过冷度等是否正常。
——在排气温度较高时，观察喷液管上电磁阀和膨胀阀是否工作。（能够用不带磁性刀片检验阀是否带有磁性来判定电磁阀是否工作）
——停机检验压缩机油位是否正常。
——为了让机组保持一直运行，需要有足够空调负荷，所以全部末端设备要全部打开。
——工作完成以后，检验全部阀帽并拧紧，清理机组，保持全部氟系统接头处洁净。
——机组使用及控制器操作指南
5）使用前检验
——判定压缩机冷冻机油是否已加热了足够时间，机组断电后首次开机必需预热8小时，其它情况通常为4～８小时，油温保持在23℃以上。（压缩机冷冻机油加热时间随环境温度而定，环境温度越低，加热时间越长）。油加热时间设置方法以下：
点击主画面设定参数可进入以下参数设定画面，图1所表示，点击“油加热时间”后数值框即可设定预加热时间，单位为分钟，设置240分即为4小时。

图1 参数设定界面
——检验水流量是否符合机组要求。
——检验配电柜上各控制开关及元件是否有不正常现象。
——检验电源、电压是否正常。
——检验主机压力表是否正常。正常情况下，室外环境温度25℃～28℃时，高低压力表压力在7～10bar。
6）开启及停机次序
——机组开启次序
（1）开启水循环水泵；
（2）开启风扇电机；
（3）开启压缩机。
——机组停机次序
根据机组开启次序反序进行
7）控制器操作指南
机组上电后，首先显示以下初始化画面。

图2
初始化页面——机组上电后，会先对系统初始化30秒，在初始化完成后，此页面会消失，自动进入欢迎页面。

图3

首页——欢迎画面、显示企业信息，及系统所使用PLC程序版本和HMI程序版本号。点击“进入”能够进入模式选择页面。

图4

在这个页面能够选择运行模式和工作模式。

图5

主界面能够显示系统目前控制模式、运行模式及机组状态。点击“开启”按钮，可控制开关机；点击右侧按钮，可进入各子页面。机组报警时，点击“报警信息”，可查询具体警报内容。

图6

在温度压力页面，能够显示系统现在温度和压力值。而且能够显示机组部分运行状态。能够进入输出页面。能够返回主页面。

图7

输出界面，显示系统输出状态。指示灯白色表示无输出，而绿色则代表有输出。能够返回温度页面；能够进入输入页面；能够返回主页面。

图8

输入界面，显示系统输出状态。指示灯白色表示无输出，而绿色则代表有输出。能够返回输出页面；能够返回主页面。

图9
点击密码框，能够弹出密码输入面板，现在用户密码为1111。暂不支持用户修改。输入密码后点击OK就能够进入参数设置界面（5-9）。能够返回主页面。

图10

参数设定画面能够设置出水和入水控制和强制除霜。点击数字能够对各参数设定。注：强制除霜必需在机组压缩机运行7分钟以后才能够进行，不然由此引发情况，本企业将概不负责。

图11

报警画面能够看到目前和以前报警统计，还能够查看报警时间和故障处理时间。按“帮助”能够进入帮助画面，查看故障原因及处理方法。按“向上”和“向下”键能够选择每条报警统计，按“确定”确定报警。

图12

在图5-8点击，进入此画面进行日期和时间设定。在方框中上面一行为日期，下面一行为时间，分别以年/月/日和时：分方法进行设置，设置完成后点击“确定”。时间就会更改，在日期和时间设置中，请不要输入不存在日期和时间，若所以引发后果，本企业概不负责。

图13

本页面能够统计一段时间内进水温度曲线。能够对系统工作状态一个直观印象。
注：在选择远控开关时请务必注意，只能选择点动型开关，选择其它开关可能造成掉电后自动开机等后果。本企业对选择非点动型开关对机组带来伤害及由此产生后果概不负责。在选择远控模式选择开关时，必需采取保持型开关，不然机组就可能只工作在一个状态。
8）控制界面结构
模式选择
欢迎页面
主页面
参数设定
故障分析
运行曲线
密码页面
参数修改页面
报警显示页面
时间修
改页面
输入
输出
温度
工作状态

9）机组操作注意事项
——首次开机前，务必通电8小时以上，以预防开启时冷冻机油发生起泡现象。若环境温度较低时，油加热时间须相对延长。因为在低温状态时开启，因油粘度大，会有开启不易和压缩机加载不良之情况，故越低环境温度，必需延长冷冻油加热器加热时间。通常系统在停机时，冷冻机油加热器须连续加热，切勿切断电源,除非机组长时间不使用才考虑切断电源。
——不一样品牌冷冻油绝对不可混合使用，添加冷冻机油时必需确定冷冻油品牌规格。若需要更换冷冻机油，须将压缩机内部和系统中残余全部冷冻机油清理洁净后才可添加新油及更换干燥过滤器。还须注意一些合成油和矿物油相容而产生质变，故新油加入后，重新运转后须再更换一次新油以根本清除残油；
——开启压缩机时，当有意外情况发生，可经过面板“紧急停机”按钮停机；
——未经本企业售后人员许可，不得调整电子膨胀阀控制器参数，违者将造成机组无法正常运行；
——若贮液器上安全阀开启，注意确保机组周围环境有良好通风，氟利昂遇火将生成有害光气，此时机组周围严禁明火。
4.4 泵使用规程
4.4.1 开机前检验：
a）认真检验水泵是否完好，水泵各部分是否有损伤或变形。
b）检验水泵润滑油是否足够。
c）电源是否正常，环控室、就地控制箱、变频柜等指示灯是否指示正确。
d）检验多种控制阀门是否动作灵活，开关是否到位，并应处于正确位置。
e）尤其注意：在开启水泵前，要认真检验水泵手动或电动蝶阀，确定阀们全部处于对应状态，不然，将会引发水泵压力过高，损坏水泵泵体或电机。
4.4.2 运行后巡视检验
a）水泵电流是否在正常范围内。
b）进、出水压、压差是否在正常范围内，压力波动幅度是否过大，
c）水泵是否发出异响，是否有漏油、漏水现象
d）检验水泵就地控制箱各指示灯是否指示正常。
e）检验水泵振动是否有异常，是否存在不规则振动
f）检验电机温度是否过高
4.5 冷却塔使用规程
4.5.1 开机前检验：
a）检验进出水蝶阀及冷却水泵是否已开启，水塔水位是否正常。
b）用手拨动风扇叶片，看叶片是否平衡、有没有松动。
c）用手按压风扇皮带，检验皮带松紧是否适度，有没有破损。
d）检验布水槽有没有积垢堵塞，布水是否均匀。
e）检验支架及电机等是否紧固。
f）尤其注意：开机前一定要确定进出水阀门均已打开，不然会造成系统管路吸入空气，以至影响系统运行，并对冷却水泵、冷水机组等设备造成损害。必需在冷却水泵和运行后才开启冷却塔风扇，不然会使风扇开启电流加大，对电机造成损害。
4.5.2 运行后巡视检验：
a）风扇电流是否稳定在正常范围之内。
b）冷却水进出水温差是否在正常范围内。
c）多台拼装时，配合调整各进水阀门使各喷头喷洒均匀，各出水阀门配合调整至各塔水室水位为同一水平面；
d）检验风机运行时和风筒无撞击现象，风应向上吹出，不许出现逆向吹风；
e）检验电机应无过热或噪音过大和转向相反现象；
f）检验电机电流、电压不可超出电机铭牌示值；
g）监视故障灯闪亮时，应立即停机排除故障。
h）打开检修门，检验水量水位位置：停机为60～70％，运行时为20～40％界面。（SC系列）
4.6 水阀使用规程
4.6.1 手动水阀操作方法
旋转手轮可使阀门打开或关闭，顺时针方向旋转手轮，开度指针伴随往“关”方向移动开度变小，当指针指向“关”时，反时针方向旋转手轮，开度指针随之往“开”方向移动，开度变大。当指针指向“开”时，水阀被打开，且开度最大。注意：当要水阀全开或全关时，手轮旋到位后，不要用力过大，以免损坏转动机构。
4.6.2 电动水阀操作方法
a）接通电源，按下环控电控室中或就地控制箱对应起动柜“关”按钮，电动装置工作,当阀门达成“全关”位置时行程控制机构能正确地切断电机电源，同时控制室中指示“全关”位置指示灯亮，控制室中开度表和现场开度指针均指示“0”。
b）按下控制室中“开”按钮，电动装置工作，当阀门达成“全开”位置时，行程控制机构能正确地切断电机电源，同时控制室中指示“全开”位置指示灯亮，控制室中开度表和现场开度指针均指示“100”。
c）注意保持电动水阀实施器干燥，不受外力冲击。
4.7 电子水处理器使用规程
4.7.1 确保电子水处理器是处于通电状态
4.7.2 定时检验处理器电极是否失效
4.7.3 保持环境卫生洁净
4.8 VRV空调机组使用规程
4.8.1 室外机使用前检验
a）检验地线是否可靠连接或被折断。
b）打开空调电源开关12小时以上才能开始运行。另外，在需要一昼夜左右短时间内停机时，请不要切断电源（这是给曲轴箱加热器加热，避免压缩机带液开启）。
c）确定室外机进风口或出风口未被阻塞。
4.8.2室外机制热、制冷运行特征
a）变频中央空调室内机能够单独进行控制，但同一系统室内机不能制冷、制热同时进行。
b）当制冷和制热模式冲突时，正在制冷运行室内机停止运行，正在制热运行室内机照常运行。
c）当设定固定制冷或制热运行时，不能进行设定以外运行。
d）运行开始时热风不会立即吹出，这是正常防冷风功效，数分钟后（依据室内外温度提前或推后），等室内热交换器转热后，吹出热风。
e）运行中，若室外气温较高，则室外机送风电机可能停止运行。
f）在送风运行中，若其它室内机正在进行制热运行时，为预防热风吹出，有可能临时停止送风。
g）在制热运行中，室外机有结霜现象发生情况下，为提升制热效果，自行进行除霜运行（数分钟），这时从室外机排水。
h）除霜运行中，室内机、室外机送风电机停止运行。
i）室外机设置强制制冷运行按键，按键一次向全部室内机发强制制冷信号，强制全部室内机制冷运行室内机风扇以高风运转。
4.8.3 室外机操作注意事项
a）闪电、周围汽车或移动电话可能已经空调器误操作，请断开电源开关数秒后再合上，然后重新开启空调器。
b）在雷雨天气，请断开主电源开关，不然闪电可能使空调器受损。
c）空调器长时间不用，请断开主电源开关，不然可能会发生意外。
d）清洁空调器或进行保养维护之前，请断开主电源开关，不然可能会发生意外。
e）请勿使用液体清洗剂、液化清洁剂及腐蚀性清洁剂擦拭空调器或往机身上洒水或其它液体，不然会损坏机身塑料件，严重时可能会发生电击。维护之前，请断开主电源开关，不然可能会发生意外。
f）若发