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1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物经典应用范围:汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车和喷气式雪撬车等。注塑模工艺条件:干燥处理：ABS材料含有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。提议干燥条件为8090下最少干燥2小时。材料温度应确保小于0.1%。熔化温度：210280；提议温度：245。模具温度：2570。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则造成光洁度较低）。注射压力：5001000bar。注射速度：中高速度。化学和物理特征:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体全部含有不一样特征：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯含有坚韧性、抗冲击特征；苯乙烯含有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三中单体聚合产生了含有两相三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS特征关键取决于三种单体比率和两相中分子结构。这就能够在产品设计上含有很大灵活性，而且由此产生了市场上百种不一样品质ABS材料。这些不一样品质材料提供了不一样特征，比如从中等到高等抗冲击性，从低到高光洁度和高温扭曲特征等。ABS材料含有超强易加工性，外观特征，低蠕变性和优异尺寸稳定性和很高抗冲击强度。2.PA6 聚酰胺6或尼龙6 经典应用范围:因为有很好机械强度和刚度被广泛用于结构部件。因为有很好耐磨损特征，还用于制造轴承。注塑模工艺条件:干燥处理：因为PA6很轻易吸收水分，所以加工前干燥尤其要注意。假如材料是用防水材料包装供给，则容器应保持密闭。假如湿度大于0.2%，提议在80以上热空气中干燥16小时。假如材料已经在空气中暴露超出8小时，提议进行105，8小时以上真空烘干。熔化温度：230280，对于增强品种为250280。模具温度：8090。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件机械特征。对于结构部件来说结晶度很关键，所以提议模具温度为8090。对于薄壁，步骤较长塑件也提议施用较高模具温度。增大模具温度能够提升塑件强度和刚度，但却降低了韧性。假如壁厚大于3mm，提议使用2040低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80。注射压力：通常在7501250bar之间（取决于材料和产品设计）。注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。流道和浇口:因为PA6凝固时间很短，所以浇口位置很关键。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。假如使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小部分，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。假如用潜入式浇口，浇口最小直径应该是0.75mm。化学和物理特征:PA6化学物理特征和PA66很相同，然而，它熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。因为塑件很多品质特征全部要受到吸湿性影响，所以使用PA6设计产品时要充足考虑到这一点。为了提升PA6机械特征，常常加入多种多样改性剂。玻璃就是最常见添加剂，有时为了提升抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。对于没有添加剂产品，PA6收缩率在1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂能够使收缩率降低到0.3%（但和步骤相垂直方向还要稍高部分）。成型组装收缩率关键受材料结晶度和吸湿性影响。实际收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。3.PA12 聚酰胺12或尼龙12 经典应用范围:水量表和其它商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构和轴承等。注塑模工艺条件:干燥处理：加工之前应确保湿度在0.1%以下。假如材料是暴露在空气中储存，提议要在85热空气中干燥45小时。假如材料是在密闭容器中储存，那么经过3小时温度平衡即可直接使用。熔化温度：240300；对于一般特征材料不要超出310，对于有阻燃特征材料不要超出270。模具温度：对于未增强型材料为3040，对于薄壁或大面积元件为8090，对于增强型材料为90100。增加温度将增加材料结晶度。正确地控制模具温度对PA12来说是很关键。注射压力：最大可到1000bar（提议使用低保压压力和高熔化温度）。注射速度：高速（对于有玻璃添加剂材料愈加好些）。流道和浇口：对于未加添加剂材料，因为材料粘性较低，流道直径应在30mm左右。对于增强型材料要求58mm大流道直径。流道形状应该全部为圆形。注入口应尽可能短。能够使用多个形式浇口。大型塑件不要使用小浇口，这是为了避免对塑件过高压力或过大收缩率。浇口厚度最好和塑件厚度相等。假如使用潜入式浇口，提议最小直径为0.8mm。热流道模具很有效，不过要求温度控制很正确以预防材料在喷嘴处渗漏或凝固。假如使用热流道，浇口尺寸应该比冷流道要小部分。化学和物理特征:PA12是从丁二烯线性，半结晶-结晶热塑性材料。它特征和PA11相同，但晶体结构不一样。PA12是很好电气绝缘体而且和其它聚酰胺一样不会因潮湿影响绝缘性能。它有很好抗冲击性机化学稳定性。PA12有很多在塑化特征和增强特征方面改良品种。和PA6及PA66相比，这些材料有较低熔点和密度，含有很高回潮率。PA12对强氧化性酸无抵御能力。PA12粘性关键取决于湿度、温度和储藏时间。它流动性很好。收缩率在0.5%到2%之间，这关键取决于材料品种、壁厚及其它工艺条件。4.PA66 聚酰胺66或尼龙66经典应用范围:同PA6相比，PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体和其它需要有抗冲击性和高强度要求产品。注塑模工艺条件:干燥处理：假如加工前材料是密封，那么就没有必需干燥。然而，假如储存容器被打开，那么提议在85热空气中干燥处理。假如湿度大于0.2%，还需要进行105，12小时真空干燥。熔化温度：260290。对玻璃添加剂产品为275280。熔化温度应避免高于300。模具温度：提议80。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品物理特征。对于薄壁塑件，假如使用低于40模具温度，则塑件结晶度将伴随时间而改变，为了保持塑件几何稳定性，需要进行退火处理。注射压力：通常在7501250bar，取决于材料和产品设计。注射速度：高速（对于增强型材料应稍低部分）。流道和浇口:因为PA66凝固时间很短，所以浇口位置很关键。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。假如使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小部分，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。假如用潜入式浇口，浇口最小直径应该是0.75mm。化学和物理特征:PA66在聚酰胺材料中有较高熔点。它是一个半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强强度和刚度。PA66在成型后仍然含有吸湿性，其程度关键取决于材料组成、壁厚和环境条件。在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性影响。为了提升PA66机械特征，常常加入多种多样改性剂。玻璃就是最常见添加剂，有时为了提升抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。PA66粘性较低，所以流动性很好（但不如PA6）。这个性质能够用来加工很薄元件。它粘度对温度改变很敏感。PA66收缩率在1%2%之间，加入玻璃纤维添加剂能够将收缩率降低到0.2%1% 。收缩率在步骤方向和和步骤方向相垂直方向上相异是较大。PA66对很多溶剂含有抗溶性，但对酸和其它部分氯化剂抵御力较弱。5.PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯经典应用范围:家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。注塑模工艺条件:干燥处理：这种材料在高温下很轻易水解，所以加工前干燥处理是很关键。提议在空气中干燥条件为120，68小时，或150，24小时。湿度必需小于0.03%。假如用吸湿干燥器干燥，提议条件为150，2.5小时。熔化温度：225275，提议温度：250 。模具温度：对于未增强型材料为4060。要很好地设计模具冷却腔道以减小塑件弯曲。热量散失一定要快而均匀。提议模具冷却腔道直径为12mm。注射压力：中等（最大到1500bar）。注射速度：应使用尽可能快注射速度（因为PBT凝固很快）。流道和浇口:提议使用圆形流道以增加压力传输（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。能够使用多种型式浇口。也能够使用热流道，但要注意预防材料渗漏和降解。浇口直径应该在0.81.0*t之间，这里 t是塑件厚度。假如是潜入式浇口，提议最小直径为0.75mm。化学和物理特征:PBT是最坚韧工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有很好化学稳定性、机械强度、电绝缘特征和热稳定性。这些材料在很广环境条件下全部有很好稳定性。 PBT吸湿特征很弱。非增强型PBT张力强度为50MPa，玻璃添加剂型PBT张力强度为170MPa。玻璃添加剂过多将造成材料变脆。PBT；结晶很快速，这将造成因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型材料，步骤方向收缩率能够减小，但和步骤垂直方向收缩率基础上和一般材料没有区分。通常材料收缩率在1.5%2.8%之间。含30%玻璃添加剂材料收缩0.3%1.6%之间。熔点（225）和高温变形温度全部比PET材料要低。维卡软化温度大约为170。玻璃化转换温度（glass trasitio temperature）在22到43之间。因为PBT结晶速度很高，所以它粘性很低，塑件加工周期时间通常也较低。6.PC 聚碳酸酯经典应用范围:电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业（车辆前后灯、仪表板等）。注塑模工艺条件:干燥处理：PC材料含有吸湿性，加工前干燥很关键。提议干燥条件为100到200，34小时。加工前湿度必需小于0.02%。熔化温度：260340。模具温度：70120。注射压力：尽可能地使用高注射压力。注射速度：对于较小浇口使用低速注射，对其它类型浇口使用高速注射。化学和物理特征:PC是一个非晶体工程材料，含有尤其好抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特征、阻燃特征和抗污染性。PC缺口伊估德冲击强度（otched Izod impact stregth）很高，而且收缩率很低，通常为0.1%0.2%。PC有很好机械特征，但流动特征较差，所以这种材料注塑过程较困难。在选择何种品质 PC材料时，要以产品最终期望为基准。假如塑件要求有较高抗冲击性，那么就使用低流动率PC材料；反之，能够使用高流动率PC材料，这么能够优化注塑过程。8.PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物经典应用范围:计算机和商业机器壳体、电器设备、草坪和园艺机器、汽车零件（仪表板、内部装修和车轮盖）。注塑模工艺条件:干燥处理：加工前干燥处理是必需。湿度应小于0.04%，提议干燥条件为90110，24小时。熔化温度： 230300。模具温度：50100。注射压力：取决于塑件。注射速度：尽可能地高。化学和物理特征:PC/ABS含有PC和ABS二者综合特征。比如ABS易加工特征和PC优良机械特征和热稳定性。二者比率将影响PC/ABS材料热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了优异流动特征。9.PC/PBT 聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯混合物 经典应用范围:齿轮箱、汽车保险杠和要求含有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性和几何稳定性产品。注塑模工艺条件:干燥处理：提议110135,约4小时干燥处理。熔化温度：235300。模具温度：3793。化学和物理特征:PC/PBT含有PC和PBT二者综合特征，比如PC高韧性和几何稳定性和PBT化学稳定性、热稳定性和润滑特征等。9.PE-HD 高密度聚乙烯 经典应用范围:电冰箱容器、存放容器、家用厨具、密封盖等。注塑模工艺条件:干燥：假如存放合适则无须干燥。熔化温度：220260。对于分子较大材料，提议熔化温度范围在200250之间。模具温度：5095。6mm以下壁厚塑件应使用较高模具温度，6mm以上壁厚塑件使用较低模具温度。塑件冷却温度应该均匀以减小收缩率差异。对于最优加工周期时间，冷却腔道直径应大于8mm，而且距模具表面距离应在1.3d之内（这里“d”是冷却腔道直径）。注射压力：7001050bar。注射速度：提议使用高速注射。流道和浇口：流道直径在4到7.5mm之间，流道长度应尽可能短。能够使用多种类型浇口，浇口长度不要超出0.75mm。尤其适适用于使用热流道模具。化学和物理特征:PE-HD高结晶度造成了它高密度，抗张力强度，高温扭曲温度，粘性和化学稳定性。PE-HD比PE-LD有更强抗渗透性。PE-HD抗冲击强度较低。PH-HD特征关键由密度和分子量分布所控制。适适用于注塑模PE-HD分子量分布很窄。对于密度为0.91 0.925g/cm3，我们称之为第一类型PE-HD；对于密度为0.926 0.94g/cm3，称之为第二类型PE-HD；对于密度为0.94 0.965g/cm3，称之为第三类型PE-HD。该材料流动特征很好，MFR为0.1到28之间。分子量越高，PH-LD流动特征越差，不过有愈加好抗冲击强度。PE-LD是半结晶材料，成型后收缩率较高，在1.5%到4%之间。PE-HD很轻易发生环境应力开裂现象。能够经过使用很低流动特征材料以减小内部应力，从而减轻开裂现象。PE-HD当温度高于60时很轻易在烃类溶剂中溶解，但其抗溶解性比PE-LD还要好部分。10.PE-LD 低密度聚乙烯 经典应用范围:碗，箱柜，管道联接器注塑模工艺条件:干燥：通常不需要熔化温度：180280模具温度：2040，为了实现冷却均匀和较为经济去热，提议冷却腔道直径最少为8mm，而且从冷却腔道到模具表面距离不要超出冷却腔道直径1.5倍。注射压力：最大可到1500bar。保压压力：最大可到750bar。注射速度：提议使用快速注射速度。流道和浇口：能够使用多种类型流道和浇口。PE-LD尤其适合于使用热流道模具。化学和物理特征:商业用PE-LD材料密度为0.910.94 g/cm3。PE-LD对气体和水蒸汽含有渗透性。PE-LD热膨胀系数很高不适合于加工长久使用制品。假如PE-LD密度在0.910.925 g/cm3之间，那么其收缩率在2%5%之间；假如密度在0.9260.94 g/cm3之间，那么其收缩率在1.5%4%之间。目前实际收缩率还要取决于注塑工艺参数。PE-LD在室温下能够抵御多个溶剂，不过芳香烃和氯化烃溶剂可使其膨胀。同PE-HD类似，PE-LD轻易发生环境应力开裂现象。11.PEI 聚乙醚经典应用范围:汽车工业（发动机配件如温度传感器、燃料和空气处理器等），电器及电子设备（电气联结器、印刷电路板、芯片外壳、防爆盒等），产品包装，飞机内部设备，医药行业（外科器械、工具壳体、非植入器械）。注塑模工艺条件:干燥处理：PEI含有吸湿特征并可造成材料降解。要求湿度值应小于0.02%。提议干燥条件为150、4小时干燥处理。熔化温度：一般类型材料为340400；增强类型材料为340415。模具温度：107175，提议模具温度为140。注射压力：7001500bar。注射速度：使用尽可能高注射速度。化学和物理特征:PEI含有很强高温稳定性，既使是非增强型PEI，仍含有很好韧性和强度。所以利用PEI优越热稳定性可用来制作高温耐热器件。PEI还有良好阻燃性、抗化学反应和电绝缘特征。玻璃化转化温度很高，达215。PEI还含有很低收缩率及良好等方向机械特征。12.PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯经典应用范围:汽车工业（结构器件如反光镜盒，电气部件如车头灯反光镜等），电器元件（马达壳体、电气联结器、继电器、开关、微波炉内部器件等）。工业应用（泵壳体、手工器械等）。注塑模工艺条件:干燥处理：加工前干燥处理是必需，因为PET吸湿性较强。提议干燥条件为120165，4小时干燥处理。要求湿度应小于0.02%。熔化温度：对于非填充类型：265280；对于玻璃填充类型：275290。模具温度：80120。注射压力：3001300bar。注射速度：在不造成脆化前提下可使用较高注射速度。流道和浇口：能够使用全部常规类型浇口。浇口尺寸应该为塑件厚度50100%。化学和物理特征:PET玻璃化转化温度在165左右，材料结晶温度范围是120220。PET在高温下有很强吸湿性。对于玻璃纤维增强型PET材料来说，在高温下还很轻易发生弯曲形变。能够经过添加结晶增强剂来提升材料结晶程度。用PET加工透明制品含有光泽度和热扭曲温度。能够向PET中添加云母等特殊添加剂使弯曲变形减小到最小。假如使用较低模具温度，那么使用非填充PET材料也可取得透明制品。13.PETG 乙二醇改性-聚对苯二甲酸乙二醇酯经典应用范围:医药设备（试管、试剂瓶等），玩具，显示器，光源外罩，防护面罩，冰箱保鲜盘等。注塑模工艺条件:干燥处理：加工前干燥处理是必需。湿度必需低于0.04%。提议干燥条件为65、4小时，注意干燥温度不要超出66。熔化温度：220290。模具温度：1030，提议为15。注射压力：3001300bar。注射速度：在不造成脆化前提下可使用较高注射速度。化学和物理特征:PETG是透明、非晶体材料。玻璃化转化温度为88。PETG注塑工艺条件许可范围比PET要广部分，并含有透明、高强度、高任性综合特征。14.PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯经典应用范围:汽车工业（信号灯设备、仪表盘等），医药行业（储血容器等），工业应用（影碟、灯光散射器)，日用消费品（饮料杯、文具等）。注塑模工艺条件:干燥处理：PMMA含有吸湿性所以加工前干燥处理是必需。提议干燥条件为90、24小时。熔化温度：240270。模具温度：3570。注射速度：中等化学和物理特征:PMMA含有优良光学特征及耐气侯改变特征。白光穿透性高达92%。PMMA制品含有很低双折射，尤其适合制作影碟等。PMMA含有室温蠕变特征。伴随负荷加大、时间增加，可造成应力开裂现象。PMMA含有很好抗冲击特征。15.POM 聚甲醛经典应用范围:POM含有很低摩擦系数和很好几何稳定性，尤其适合于制作齿轮和轴承。因为它还含有耐高温特征，所以还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。注塑模工艺条件:干燥处理：假如材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理。熔化温度：均聚物材料为190230；共聚物材料为190210。模具温度：80105。为了减小成型后收缩率可选择高部分模具温度。注射压力：7001200bar注射速度：中等或偏高注射速度。流道和浇口：能够使用任何类型浇口。假如使用隧道形浇口，则最好使用较短类型。对于均聚物材料提议使用热注嘴流道。对于共聚物材料既可使用内部热流道也可使用外部热流道。化学和物理特征:POM是一个坚韧有弹性材料，即使在低温下仍有很好抗蠕变特征、几何稳定性和抗冲击特征。POM现有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料含有很好延展强度、抗疲惫强度，但不易于加工。共聚物材料有很好热稳定性、化学稳定性而且易于加工。不管均聚物材料还是共聚物材料，全部是结晶性材料而且不易吸收水分。POM高结晶程度造成它有相当高收缩率，可高达成2%3.5%。对于多种不一样增强型材料有不一样收缩率。16.PP 聚丙烯经典应用范围:汽车工业（关键使用含金属添加剂PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。注塑模工艺条件:干燥处理：假如储存合适则不需要干燥处理。熔化温度：220275，注意不要超出275。模具温度：4080，提议使用50。结晶程度关键由模具温度决定。注射压力：可大到1800bar。注射速度：通常，使用高速注塑能够使内部压力减小到最小。假如制品表面出现了缺点，那么应使用较高温度下低速注塑。流道和浇口：对于冷流道，经典流道直径范围是47mm。提议使用通体为圆形注入口和流道。全部类型浇口全部能够使用。经典浇口直径范围是11.5mm，但也能够使用小到0.7mm浇口。对于边缘浇口，最小浇口深度应为壁厚二分之一；最小浇口宽度应最少为壁厚两倍。PP材料完全能够使用热流道系统。化学和物理特征:PP是一个半结晶性材料。它比PE要更坚硬而且有更高熔点。因为均聚物型PP温度高于0以上时很脆，所以很多商业PP材料是加入14%乙烯无规则共聚物或更高比率乙烯含量钳段式共聚物。共聚物型PP材料有较低热扭曲温度（100）、低透明度、低光泽度、低刚性，不过有有更强抗冲击强度。PP强度伴随乙烯含量增加而增大。PP维卡软化温度为150。因为结晶度较高，这种材料表面刚度和抗划痕特征很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采取加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶方法对PP进行改性。PP流动率MFR范围在140。低MFRPP材料抗冲击特征很好但延展强度较低。对于相同MFR材料，共聚物型强度比均聚物型要高。因为结晶，PP收缩率相当高，通常为1.82.5%。而且收缩率方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%玻璃添加剂能够使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型PP材料全部含有优良抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵御力。PP也不象PE那样在高温下仍含有抗氧化性。17.PPE 聚丙乙烯经典应用范围:家庭用具（洗碗机、洗衣机等），电气设备如控制器壳体、光纤联接器等。注塑模工艺条件:干燥处理：提议在加工前进行24小时、100干燥处理。熔化温度：240320。模具温度：60105。注射压力：6001500bar。流道和浇口：能够使用全部类型浇口。尤其适合于使用柄形浇口和扇形浇口。化学和物理特征:通常，商业上提供PPE或PPO材料通常全部混入了其它热塑型材料比如PS、PA等。这些混合材料通常仍称之为PPE或PPO。混合型PPE或PPO比纯净材料有好得多加工特征。特征改变依靠于混合物如PPO和PS比率。混入了PA 66混合材料在高温下含有更强化学稳定性。这种材料吸湿性很小，其制品含有优良几何稳定性。混入了PS材料是非结晶性，而混入了PA材料是结晶性。加入玻璃纤维添加剂能够使收缩率减小到0.2%。这种材料还含有优良电绝缘特征和很低热膨胀系数。其黏性取决于材料中混合物比率，PPO比率增大将造成黏性增加。18.PS 聚苯乙烯经典应用范围:产品包装，家庭用具（餐具、托盘等），电气（透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等）。注塑模工艺条件:干燥处理：除非储存不妥，通常不需要干燥处理。假如需要干燥，提议干燥条件为80、23小时。熔化温度：180280。对于阻燃型材料其上限为250。模具温度：4050。注射压力：200600bar。注射速度：提议使用快速注射速度。流道和浇口：能够使用全部常规类型浇口。化学和物理特征:大多数商业用PS全部是透明、非晶体材料。PS含有很好几何稳定性、热稳定性、光学透过特征、电绝缘特征和很微小吸湿倾向。它能够抵御水、稀释无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，而且能够在部分有机溶剂中膨胀变形。经典收缩率在0.40.7%之间。19.PVC （聚氯乙烯）经典应用范围:供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装等。注塑模工艺条件:干燥处理：通常不需要干燥处理。熔化温度：185205模具温度：2050注射压力：可大到1500bar保压压力：可大到1000bar注射速度：为避免材料降解，通常要用相当地注射速度。流道和浇口：全部常规浇口全部能够使用。假如加工较小部件，最好使用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚部件，最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口最小直径应为1mm；扇形浇口厚度不能小于1mm。化学和物理特征:刚性PVC是使用最广泛塑料材料之一。PVC材料是一个非结晶性材料。PVC材料在实际使用中常常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。PVC材料含有不易燃性、高强度、耐气侯改变性和优良几何稳定性。PVC对氧化剂、还原剂和强酸全部有很强抵御力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀而且也不适用和芳香烃、氯化烃接触场所。PVC在加工时熔化温度是一个很关键工艺参数，假如此参数不妥将造成材料分解问题。PVC流动特征相当差，其工艺范围很窄。尤其是大分子量PVC材料更难于加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动特征），所以通常使用全部是小分子量PVC材料。PVC收缩率相当低，通常为0.20.6%。20.SA苯乙烯-丙烯腈共聚物经典应用范围:电气（插座、壳体等），日用商品（厨房器械，冰箱装置，电视机底座，卡带盒等），汽车工业（车头灯盒、反光境、仪表盘等），家庭用具（餐具、食品刀具等），化装品包装等。注塑模工艺条件:干燥处理：假如储存不合适，SA有部分吸湿特征。提议干燥条件为80、24小时。熔化温度：200270。假如加工厚壁制品，能够使用低于下限熔化温度。模具温度：4080。对于增强型材料，模具温度不要超出60。冷却系统必需很好地进行设计，因为模具温度将直接影响制品外观、收缩率和弯曲。注射压力：3501300bar。注射速度：提议使用高速注射。流道和浇口:全部常规浇口全部能够使用。浇口尺寸必需很合适，以避免产生条纹、煳斑和空隙。化学和物理特征:SA是一个坚硬、透明材料。苯乙烯成份使SA坚硬、透明并易于加工；丙烯腈成份使SA含有化学稳定性和热稳定性。SA含有很强承受载荷能力、抗化学反应能力、抗热变形特征和几何稳定性。SA中加入玻璃纤维添加剂能够增加强度和抗热变形能力，减小热膨胀系数。SA维卡软化温度约为110。载荷下挠曲变形温度约为100。SA收缩率约为0.30.7%。