机械设备操作专项规程大全.doc

关键机械设备操作规程目录
一、施工机械安全技术操作规程
挖掘机安全操作规程
装载机安全操作规程
千斤顶安全操作规程
履带起重机安全操作规程
汽车式和轮胎式起重机安全操作规程
桥式、龙门式起重机安全操作规程
拼装式起重机（桅杆、龙门吊）安全操作规程
电动葫芦安全操作规程
卷扬机安全操作规程
汽车通常安全技术要求
载重汽车安全操作规程
混凝土搅拌输送车安全操作规程
空气压缩机安全操作规程
发电机安全操作规程
变压器安全操作规程
插入式振动器安全操作规程
混凝土搅拌机安全操作规程
泥浆搅拌机安全操作规程
泥浆泵安全操作规程
潜水泵安全操作规程
附着式、平板式振动器安全操作规程
钢筋调直切断机安全操作规程
钢筋切断机安全操作规程
钢筋弯曲机安全操作规程
点焊机安全操作规程
对焊机安全操作规程
气焊设备安全操作规程
震动打桩机安全操作规程
大型回转式钻机安全操作规程
平地机操作规程
路拌机操作规程
升降平台操作规程
压路机操作规程
振动压路机操作规程
推土机操作规程
摊铺机操作规程
铣刨机操作规程
压浆机操作规程
沥青洒布车安全操作规程
洒水车安全操作规程
架 桥 机 安 全 操 作 规 程
平板车操作规程
冲击式钻机安全操作规程
剪板机安全操作规程
折弯机安全操作规程
水泥拌合站安全操作规程
锅炉安全操作规程
沥青拌合楼安全操作规程
水稳拌合楼安全操作规程
草坪剪草机安全操作规程
绿篱机安全操作规程
电锯安全操作规程
切圆弯边安全操作规程
风镐操作规程
振动冲击夯操作规程
滑移装载机操作规程
切割机操作规程
乳化沥青设备操作规程
油料装卸操作规程

二、岗位操作规程
起重吊装工安全操作规程
木工安全操作规程
钢筋工安全操作规程
砼工安全操作规程（含砼搅拌司机）
电工安全操作规程
电焊工安全操作规程
气焊工安全操作规程
钳工安全操作规程

挖掘机安全操作规程
⑴、挖掘机司机，应遵守通常安全技术规程要求。
⑵、挖掘机在工作前，应做好下列准备工作：
①、向施工人员了解施工条件和任务。内容包含：填挖土高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、多种管道、坑道、墓穴和多种障碍物情况和位置。挖掘机进入现场后，司机应遵守施工现场相关安全规则。
②、挖掘机在多石土壤或冻土地带工作时，应优异行爆破再进行挖掘。
③、根据日常例行保养项目，对挖掘机进行检验、保养、调整、紧固。
④、检验燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加。在添加燃油时严禁吸烟及靠近明火，以免引发火灾。
⑤、检验电线路绝缘和各开关触点是否良好。
⑥、检验液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，动作是否异常。
⑦、将主离合器操纵杆放在“空档”位置上，起动发动机。发动机起动后检验各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确定无误后，方可开始工作。
⑧、发动机起动后，严禁有些人站在铲斗内、臂杆上、履带和机棚上。
⑶、挖掘机在工作中，应注意下列安全事项：
a、挖掘机工作时，应停放在坚实、平坦地面上。轮胎式挖掘机应把支腿顶好。
b、挖掘机工作时应该处于水平位置，并将走行机构刹住。若地面泥泞、松软和有沉陷危险时，应用枕木或木板、垫妥。
c、铲斗挖掘时每次挖土不宜过深，提斗不要过猛，以免损坏机械或造成倾覆事故。铲斗下落时，注意不要冲击履带及车架。
d、配合挖掘机作业，进行清底、平地、修坡人员，须在挖掘机回转半径以外工作。若必需在挖掘机回转半径内工作时，挖掘机必需停回转，并将回转机构刹住后，方可进行工作。
e、挖掘机回转活动范围内，不得停留车辆和行人。若往汽车上装料时，应等汽车停稳，方可向车箱内装料。挖掘机回转时，应尽可能避免铲斗从驾驶室顶部越过。卸料时，铲斗应尽可能放低，但又注意不得碰撞汽车任何部位。
f、挖掘机回转时，应用回转离合器配合回转机构制动器平稳转动，严禁急剧回转和紧急制动。
g、铲斗未离开地面前，不得做回转、走行等动作。铲斗满载悬空时，不得起落臂杆和行走。
h、挖土作业中，挖满铲后，不得继续挖土，预防超载。挖沟、渠、基坑、等项作业时，应依据技术人员技术交底，进行作业。
i、反铲作业时，必需待臂杆停稳后再铲土，预防斗柄和臂杆沟槽两侧相互碰击。
j、履带式挖掘机移动时，臂杆应放在走行前进方向，铲斗距地面高度不超出1米。并将回转机构刹住。
k、挖掘机上坡时，驱动轮应在后面，臂杆应在上面；挖掘机下坡时，驱动轮应在前面，臂杆应在后面。上下坡度不得超出20°。下坡时应慢速行驶，途中不许变速及空挡滑行。挖掘机在经过轨道、沥青路面、易陷软土时，应铺垫板。
l、在高工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面内较大石块和其它杂物清除，以免塌下造成事故。若土壤挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工处理，不准用铲斗将其砸下或压下，以免造成事故。
m、挖掘机不管是作业或走行时，全部不得靠近架空输电线路。如必需在高低压架空线路周围工作或经过时，机械和架空线路安全距离，必需符合表三-1所要求尺寸。雷雨天气，严禁在架空高压线近旁或下面工作。

1机械作业和架空线路安全距离表
n、在地下电缆周围作业时，必需查清电缆走向，并用白粉显示在地面上，并应保持1米以外距离进行挖掘。
o、挖掘机走行转弯不应过急。如弯道过大，应分次转弯，每次在20°之内。
p、轮胎挖掘机因为转向叶片泵流量和发动机转速成正比，当发动机转速较低时，转弯速度对应减慢，行驶中转弯时应尤其注意。尤其是下坡并急转弯时，应提前换挂低速挡，避免因使用紧急制动，造成发动机转速急剧降低，使转向速度跟不上造成事故。
q、挖掘机在工作中，严禁进行维修、保养、紧固等工作。工作过程中若发生异响、异味、温升过高等情况，应立即停车检验。
r、臂杆顶部滑轮保养、检修、润滑、更换时，应将臂杆落至地面。
s、夜间工作时，作业区域和驾驶室，应有良好照明。　
⑷、挖掘机工作后，应将机械驶离工作区，放在安全、平坦地方。将机身转正，使内燃机朝向阳方向，铲斗落地，并将全部操纵杆放到“空档”位置，将全部制动器刹死，关闭发动机（冬季应将冷却水放净）。根据保养规程要求，做好例行保养。关闭门窗并上锁后，方可离开。
⑸、挖掘机可做短距离自行转移时，通常履带式挖掘机自行距离不应大于5公里。轮胎式挖掘机能够不受限制。但均不得做长距离自行转移。
⑹、挖掘机可做短距离自行转移时，应对走行机构进行一次全方面润滑，行驶时，驱动轮应在后方，走行速度不宜过快。
⑺、挖掘机装卸车时，应有专员指挥。装卸途中严禁挖掘机移动。装卸车时若发生危险情况，要听从指挥人员指挥。

装载机安全操作规程
⑴、装载机司机通常安全技术要求，参考通常土石方机械通常技术要求相关要求实施。
⑵、装载机工作前，应作准备工作，参考挖掘机相关要求实施。
⑶、装载机在工作中应注意以下安全事项：
①、刹车、喇叭、方向应齐全、灵敏，在行驶中要遵守：“交通规则”。若需常常在公路上行驶，司机须持有“机动车驾驶证”。
②、装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不要在铲斗下经过。
③、装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，通常距地面0.5米左右为宜。
④、装载机行驶时应避免不合适高速和急转弯。
⑤、当装载机碰到阻力增大，轮胎（或履带）打滑和发动机转速降低等现象时，应停止铲装，切不可强行操作。
⑥、在下坡时，严禁装载机脱档滑行。
⑦、装载机在作业时斗臂下严禁人员定留和经过。
⑧、装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必需装好安全销或采取其它方法，预防动臂下落伤人。
⑨、装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎（或履带）间石渣。
⑩、夜间工作时装载机及工作场所应有良好照明。
⑷、装载机工作后应注意下列安全事项：
①、将装载机驶离工作现场，将机械停放在平坦安全地带。
②、放下铲斗，拉紧手制动。清除斗内泥土及砂石。
③、按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。

千斤顶安全操作规程
⑴、千斤顶不许可在超出要求负荷和行程情况下使用。
⑵、千斤顶在使用时必需确保活塞外露部分清洁，假如沾上灰尘杂物，应立即用油擦洗洁净。使用完成后，各油缸应回程到底，保持进出口清净，加覆盖保护，妥善保管。
⑶、千斤顶张拉升压时，应观察有没有漏油和千斤顶位置是否偏斜，必需时应回油调整。进油升压必需徐缓、均匀、平稳，回油降压时应缓慢松开油阀，并使各油缸回程到底。
⑷、双作用千斤顶在张拉过程中，应使顶压油缸全部回油。在顶压过程中，张拉油应预持荷，以确保恒定张拉力，待顶压锚固完成时，张拉缸再回油。

履带起重机安全操作规程
⑴、每班工作前，司机必需按要求进行各项检验和保养后，方可开启发电机。发动机开启前，应将全部操纵杆放在“空档”位置。发动后应注意各部仪表指示是否正常。是否有异响。确定正常后方可开始工作。
⑵、开始工作前，应先试运转一次。运转时先接上主离合器再按次序扳动各机构操纵杆，检验各机构工作是否正常，制动器是否灵敏可靠，必需时应加以调整或检修。
⑶、作业前应注意在起重机回转范围内有没有障碍物。
⑷、起重臂最大仰角不得超出原厂要求，无资料可查时，最大仰角不得超出78°。
⑸、重物起吊时，司机脚应放在制动器踏板上，并严密注意起吊物升降，勿使起重吊钩抵达顶点。
⑹、起吊最大或靠近额定重量时，起重机必需置于坚硬而水平地面上，如地面松软和不平时应采取方法。起吊时一切动作应以缓慢速度进行，严禁同时进行两种动作。
⑺、吊物行走时，地面应坚实平坦，起重臂应在履带正前方，重物离地高度不得超出0.5米，回转机构、吊钩制动器必需刹住。起重机严禁作运输机械使用。
⑻、空车行走转向时不得过快过急。下坡时严禁空档滑行。
⑼、在深坑边工作时，机身和坑边应依据土质情况保持必需安全距离，以防塌方。
⑽、起重机行走时。避免在松软或不能承受重压管、沟、地面上行驶，以防翻倒或压坏管、沟。假如必需经过，应在地面上铺上坚固木板。
⑾、起重机不能在斜坡上横向运行，更不许可朝坡下方转动起重臂，假如必需运行或转动时，应将机身垫平。
⑿、工作完成后，应关闭发动机，操纵杆放到空档位置，将各制动器刹死。冬季应将冷却水放尽。并将驾驶室门窗锁住。
⒀、履带起重机必需遵守起重机械通常安全技术规程。

汽车式和轮胎式起重机安全操作规程
⑴、起重机准备工作和起重作业除应严格实施履带起重机相关要求外，依据汽车、轮胎起重机特点，还需注意以下几项：
①、轮胎气压应充足。
②、在松软地面工作时，应在作业前将地面填平、扎实。机身必需固定平稳。
③、汽车起重机不准吊重行驶或不打支腿就吊重。
④、轮胎起重机不打支腿工作时，轮胎气压应在0.7MPa左右。起重量应在要求不打支腿额定重量范围内。
⑤、轮胎起重机作业时，必需作短距离行走时，应遵照使用说明书要求实施。重物离地高度不能超出0.5米，重物必需在行走正前方，行驶要缓慢，地面应坚实平整。严禁吊重后作长距离走行。
⑥、当起重机起重臂靠近最大仰角吊重时，在卸重前应先将重物放在地上，并保持绳拉紧状态，把起重臂放底，然后在脱钩，以预防起重机卸载后向后倾翻。
⑵、行使过程中，汽车起重机起重臂不得硬性靠在拖架上，拖架上必需垫约50毫米橡胶快，吊钩挂在汽车前端保险杠上不得过紧。轮胎起重机应将吊钩升到靠近极限位置，并固定在起重臂上。
⑶、全液压汽车起重机还必需遵守下列各项要求：
①、发动机开启后将油泵和动力输出轴结合，在待速下进行预热，液压油温达30才能进行起重作业。
②、在支腿伸出放平后，即关闭支腿开关，如地面松软不平，应修整地面，垫放枕木。检验安全可靠后在进行起重作业。
③、吊重物时，不得忽然升降起重臂。严禁伸缩起重臂。
④、当起重臂全伸，而使用副臂时，仰角不得小于50℃。
⑤、作业时，不得超出额定起重量工作半径，亦不得斜拉起吊。并严禁在前面起吊。
⑥、通常只许可空钩和吊重在额定起重量30%以内使用自由下落踏板。操作时应缓慢，不要忽然踏下或放松。除自由下落外，不要把脚放在自由下落踏板上。
⑦、蓄能器应保持要求压力，低于或大于要求压力范围不仅会使系统恶化，而且会引发严重事故。
⑧、在现场不得吊着重物行走。
⑨、除上述要求外还应严格按说明书相关要求实施。
⑷、汽车式和轮胎式起重机必需遵守起重机械通常安全技术要求。

桥式、龙门式起重机安全操作规程
⑴、开车前应认真检验机械设备、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。假如控制器、制动器、限位器、电铃，紧急开关等关键附件失灵，严禁吊重。
⑵、必需听从信号员指挥，但对任何人发出紧急停车信号，全部应立即停车。
⑶、司机必需在确定指挥信号后方能进行操作，开车前应先鸣铃。
⑷、当靠近卷扬限位器，大小车临近终端或和邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车替换制动，限位器替换停车开关，紧急开关替换一般开关。
⑸、应在要求安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台起重机跨到另一台起重机。
⑹、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有些人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。
⑺、两台桥吊同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。
⑻、运行时，桥吊和桥吊之间要保持一定距离。
⑼、检修桥吊应靠在安全地点，切断电源，挂上“严禁和闸”警示牌。地面要设围栏，并挂“严禁通行”标志。
⑽、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确定吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。
⑾、桥吊运行时，严禁有些人上下。也不准在运行时进行检修和调整。
⑿、运行中发生忽然停电，必需将开关手柄放置“0”位。起吊件未放下或锁具未脱钩，不准离开驾驶室。
⒀、运行时因为忽然故障而引发吊件下滑时，必需采取紧急方法，向无人处降落。
⒁、露天桥吊遇有风暴、雷击或六级以上大风时应停止工作，切断电源，车轮前后应赛垫块卡牢。
⒂、夜间作业应有充足照明。
⒃、龙门吊机除实施上述条款外，行驶时还应注意轨道上有没有障碍物 ；吊运高大物件妨碍视线时两旁应设专员监视和指挥。
⒄、司机必需认真做到“十不吊”。
①、超出额定负荷不吊；
②、指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；
③、吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全规则不吊；
④、桥吊吊挂重物直接进行加工不吊，
⑤、歪拉斜挂不吊；
⑥、工件上站人或工件上浮放着有活动物不吊；
⑦、氧气瓶、乙炔发生器等含有爆炸性物品不吊；
⑧、带棱角缺口未垫好不吊；
⑨、埋在地下物件不吊；
⑩、液态或流体盛装过满不吊。
⒅、工作完成，桥吊应停在要求位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“0”位，切断电源。

拼装式起重机（桅杆、龙门吊）安全操作规程
⑴、拼装式起重机司机和信号员应有统一信号。操作人员应从专用梯上、下操作室，合闸前应先把控制器转到零位。操作室内应垫木板或胶皮绝缘板。
⑵、拼装式起重机工作前，应做好下列准备工作：
①、检验钢结构部件连接是否牢靠。
②、检验卷场机各转动部分润滑是否良好，刹车装置是否灵敏可靠。
③、检验电器设备接线是否正确，绝缘是否良好。
④、检验并试验各限位开关是否灵敏，照明设备是否齐全良好。
⑤、检验脚手板、栏杆、扶梯是否合乎安全要求。轨钳（或锚固螺丝）是否紧固。
⑥、三角架两后支腿销子及卡板是否移动。
⑦、机房及操作室内消防器材是否齐全有效。
⑶、司机操作室必需设在视野良好位置。
⑷、起重机吊重、变幅、回转所用卷扬机，必需满足“卷扬机”安全技术要求，走行用电机必需符合“电动机”相关安全技术要求，起重机所用钢丝绳必需满足相关安全技术要求。
⑸、开车前检验轨道上、地面和运行范围内应无人或障碍物，并鸣铃示意。大车走行须有专员拉电缆，小车往返悬挂电缆须绝缘良好，滑动自如。起吊时，应优异行空运转，然后试吊，离地100-150mm，发觉重物捆缚不正确时，应重新进行捆缚。
电动葫芦安全操作规程
⑴、起吊前应检验设备机械部分，钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，检验电器部分应无漏电，接地装置应良好。每次吊重物时，在吊离地面10cm应停车检验制动情况，确定完好后方可进行工作。露天作业应设置防雨棚。
⑵、不准超载起吊，起吊时手不准握在绳索和物体之间，吊物上升时，严防冲撞。
⑶、起吊物体要捆扎牢靠，并在重心。吊重行走时，重物离地不要太高，严禁重物从人头上越过，工作间隙不得将重物悬在空中。
⑷、电动葫芦在起吊过程中发生异味，高温应立即停车检验，找出原因，处理后方可继续工作。
⑸、电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊钩放在最低位置，卷筒上钢丝绳应不得少于三圈。
⑹、使用悬挂电缆电气开关开启，绝缘必需良好，滑动必需自如，并正确操作电钮和注意人站立位置。
⑺、在起吊中，因为故障造成重物下滑时，必需采取紧急方法，向无人处下放重物。
⑻、起吊重物必需作到垂直起升，不许斜拉重物，起吊物重量不清不吊。
⑼、在工作完成后，电动葫芦应停在指定位置，吊钩升起，并切断电源。

卷扬机安全操作规程
⑴、作业前准备
①、安装时，基座必需平稳牢靠，设置可靠地锚并应搭设工作棚。操作人员位置应能看清指挥人员和拖动或起吊物体。
②、作业前检验卷杨机和地面固定情况，防护方法，电气线路，接地线，制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。
③、使用皮带和开式齿轮传动部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。
④、以动力正反转卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开关上指示方向一致。
⑤、从卷筒中心线到第一个导向滑轮距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度15倍，无槽卷筒应大于20倍，当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮位置应和卷筒轴心垂直。
⑥、卷扬机自动操纵杆行程范围内不得有障碍物。
⑵、作业中注意事项
①、卷筒上钢丝绳应排列整齐，如发觉重合和斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚拉踩钢丝绳。钢丝绳不许放完，最少应保留三圈。
②、钢丝绳不许打结、扭绕，在一个节距内断线超出10%时，应予更换。
③、作业中，任何人不得跨越钢丝绳，物体（物件）提升后，操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。
④、作业中，司机、信号要同吊起物保持良好能见度，司机和信号员应亲密配合，服从信号统一指挥。
⑤、作业中如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。
⑶、作业完后注意事项
①、作业完成，应断开电源，锁好开关箱。
②、提升吊笼或物件应降至地面，清整场地障碍物。

汽车通常安全技术要求
⑴、严格遵守《中国道路交通安全法》。
⑵、汽车司机必需经过专业训练，经相关部门考试合格，发给执照后，方可独立驾驶车辆。实习驾驶员除持有实习驾驶证外，上高速公路行驶应有正式司机随车指导。严禁无证驾驶。
⑶、开车前司机严禁饮酒，行使中不准吸烟、吃食品和闲谈。驾驶室内不准超额坐人。行车前须仔细检验车辆各部分：
①、转向装置是否灵敏可靠；
②、轮胎气压、螺帽、有没有爆裂和松动现象；
③、制动器及离合器应灵敏可靠，发动时变速杆应置于“空档”位置；
④、喇叭及仪表是否灵敏、正确；
⑤、燃油及润滑油是否充足；
⑥、车门是否严密，照明及蓄电池电液是否符合要求；
⑦、冷却水是否充足；
⑧、引擎、传动部分及车架是否正常；
⑨、确定无误鸣号并开起左转向灯起步，全部车辆严禁带病出车。
⑷、汽车在起步、出入场区、大门、倒车调头、拐弯、过十字路口时要鸣号、减速、靠右行；经过交叉路口应“一慢、二看、三经过”；交会车时，要做到礼让三先“先让、先慢、先停”。
⑸、汽车在场区内行驶，时速不得超出10公里/小时；进出大门、库房、栈桥平台时速不得大于5公里/小时。
⑹、在施工工地及车间内行驶要亲密注意周围环境及人员动向，并应鸣号，低速慢行，随时作好停车准备。
⑺、长途行驶，出发前必需随车带有足够修理工具、材料及备用零件。
⑻、用摇把发动引擎，必需拇指在外，五指并拢，不能够虎口握柄， 要预防摇把反击或滑脱伤人。
⑼、不得以明火预热化油器、油管及油箱。
⑽、在车底下进行油润、检验及修理工作时应该将引擎熄火。引擎转动时不得以手接触高压线接头或风扇。
⑾、初发动引擎，须先慢转一、二分钟，不要忽然提升转速。
⑿、严禁在下坡道或高速度时踏下离合器、关闭电门或将变速杆放在“空档”，以免引擎忽然加速而严重损坏机件。
⒀、不许不踏离合器换挡，也不许在汽车行驶时把脚放在离合器踏板上。
⒁、行车中，司机首先须注意道路情况及交通标志。首先还应注意仪表指示，同时要听察车辆各部声音，如有异常应停车检验，不得勉强行驶。
途中碰到因水箱严重缺水而引发引擎温度过高时，应立即熄火，等引擎降温后再加冷水。
途中停歇时，要查看行驶、转向、制动和引擎各部连接和紧固情况，同时清除轮胎面上嵌入石子等物。起动前还应围绕车辆仔细检验周围情况，以防有些人进入车底。
装有危险物品车辆，不得随意停放，中途停放时应有专员看管。
⒂、在泞滑、冰冻路面上行车最好装上防滑链，并以较低速度行驶，不要做快速急转弯或紧急制动。
⒃、经过危险地域或狭窄便桥应先停车，并查视证实能够经过后再运行。最好由有驾驶经验人在车前10～15米处，面对车子以手势指挥车子慢行前进，并须作好随时停车准备。
⒄、严禁以链条或钢丝绳拖拉无刹车、刹车不良、转向失效、无人操作车辆。拖车行驶速度不宜过快。
⒅、停车须拉上手刹车。在坡道上尽可能避免停车，必需停车时须以三角木或石块将轮胎塞住，预防溜车。停车后要作好保养、清洁。冬季未使用防冻液须放掉冷却水，放水后，还应起动几次，方便将积水排尽。季节更换时要作对应保养，更换润滑油，调正调整器及电瓶电液比重。
⒆、司机不得私自交给她人开车，学习人员开车，只许在平坦道路上和来往行人不多地方、且在驾驶员监护下进行。学习人员操纵所发生任何事故，均由指导驾驶员负责。
⒇、新车及大修出厂汽车须按要求进行走合期运转。走合期内不准拆除限速器，车速通常不得超出30公里，路面应平坦良好。载重量不得超出额定值75%，不准拖带挂车。走合期后应按要求进行保养及更换润滑油。

载重汽车安全操作规程
⑴、载重汽车操作必需遵守运输机械通常安全技术要求。
⑵、严禁超重、超长（车身前后2米）、超宽（车身左右0.5米）、超高（从地面算起4米）装运超长物件，在托运时，要和相关部门协商，采取对应方法后，方可起运。
⑶、装载物品要捆绑稳固牢靠。防潮物品在阴雨天运输须加盖雨布。
⑷、载货汽车不准搭乘无关人员。因工作必需搭乘人员时。其所在位置须稳妥，不得在货物间或货物和墙板间隙内。更不许攀爬在货物上、驾驶室顶上、引擎盖及挡泥板上。搭乘人员后不得超高。
⑸、圆形物件应尽可能直立装运，如必需躺到装运时须采取方法，预防滚动。
⑹、装载易燃品、危险品或爆炸品车辆除必需行车人员外，不准搭乘任何其它人员。
⑺、加挂拖车时，起步要慢，要底速行驶，尽可能避免紧急制动。拖车上必需有制动器。
⑻、配合起重机装卸货物时，司机应离开驾驶室。

混凝土搅拌输送车安全操作规程
⑴、混凝土搅拌输送车汽车部分应实施汽车通常安全技术要求要求。
⑵、混凝土搅拌输送车燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。
⑶、搅拌筒和滑槽外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松驰和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。
⑷、应检验动力输出装置并确定无螺栓松动及轴承漏油等现象。
⑸、开启内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制订气压达成要求值，并应低速旋转搅拌筒3~5min，确定一切正常后，方可装料。
⑹、搅拌运输时，混凝土装载量不得超出额定容量。
⑺、搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内积水和杂物排尽。
⑻、装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调整搅拌筒转速，使进料顺利。
⑼、运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。
⑽、运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。运输混凝土时间不得超出要求时间。
⑾、搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。
⑿、行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并暂停搅拌旋转。经过桥、洞、门等设施时，不得超出其限制高度及宽度。
⒀、搅拌装置连续运转时间不宜超出8h。
⒁、水箱水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和供水系统积水放净。
⒂、用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加入总需水量2/3水，然后再加入骨料和水泥按出厂说明书要求转速和时间进行搅拌。
⒃、作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必需先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。
空气压缩机安全操作规程
⑴、开车前应作好以下准备工作：
①、保持油池中润滑油在标尺范围内，并检验注油器内油量不应低于刻度线值。油尺及注油器所用润滑油牌号应符合产品说明书要求。
②、检验各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。
③、检验防护装置及安全附件是否完好齐全。
④、检验排气管路是否通畅。
⑤、接通水源，打开各进水阀，使冷却水通畅。
⑵、长久停用后首次起动前，必需盘车检验，注意有没有撞击、卡住或响声异常等现象。新装机械必需按说明书要求进行试车。
⑶、机械必需在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。
⑷、正常运转后，应常常注意多种仪表读数，并随时给予调整，关键数据范围及注意事项以下：
①、润滑油压力应在0.1～0.3MPa，任何情况下不得低于0.1MPa。
②、Ⅰ级排气压力为0.18～0.2MPa，不得低于0.16MPa ；Ⅱ级排气压力为0.8MPa，不得超出0.84MPa。高压空气压缩机排气不得超出说明书要求值。
③、风冷空气压缩机排气温度低于180℃；水冷应低于160℃。
④、机体内油温不得超出60℃。
⑤、冷却水流量应均匀，不得有间歇性流动或冒气泡现象。冷却水温度应低于40℃。
⑥、电动机温度是否正常，各电表读数是否在要求范围内。
⑦、各机件运行声音是否正常。
⑧、吸气阀盖是否发烧，阀声音是否正常。
⑨、多种安全防护设备是否可靠。
⑸、每工作二小时，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内油水排放一次，储风桶内油水每班排放一次。
⑹、空气压缩机在运转中发觉下列情况时，应立即停车，查明原因，并给予排除。
①、润滑油终断或冷却水终断。
②、水温忽然升高或下降。
③、排气压力忽然升高，安全阀失灵。
④、负荷忽然超出正常值。
⑤、机械响声异常。
⑥、电动机或电器设备等出现异常。
⑺、正常停车时应先卸去负荷然后关闭发动机。
⑻、停车后关闭冷却水进水阀门。冬季低温时须放尽气缸套、各级冷却器、油水分离器和贮风筒内存水，以免发生冻裂事故。
⑼、如因电源终断停车时，应使电动机恢复开启位置，以防恢复供电，因为开启控制器无动作而造成事故。
⑽、以电动机为动力空气压缩机，其电动机部分操作须遵照电动机相关要求实施。
⑾、以内燃机为动力空气压缩机，其动力部分操作须遵照内燃机相关要求实施。
⑿、空气压缩机停车10日以上时，应向各摩擦面注以充足润滑油。停车30天以上作长久封存时，除放出各处油水，拆除全部进、排气阀并吹洁净外，还应擦净气缸镜面、活塞顶面，曲轴表面和全部非配合表面，并进行油封，油封后用盖盖好，以防潮气、灰尘浸入。
⒀、移动式空气压缩机在每次拖行前，应仔细检验走行装置是否完好、紧固。拖行速度通常不超出20公里/小时。
⒁、空气压缩机所设贮风筒及安全阀、压力表等安全附件必需符合铁道部相关压缩空气贮气筒安全技术要求。
⒂、空气压缩机空气滤清器须常常清洗，保持通畅，以降低无须要动力损失。
⒃、空气压缩机若用于喷砂除锈等灰尘较大工作时，应使机械和喷砂场地保持一定距离，并应采取对应防尘方法。

发电机安全操作规程
⑴、以柴油机为动力发电机，其发动机部分操作按内燃机相关要求实施。
⑵、发电机开启前必需认真检验各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。
⑶、开启前将励磁变阻器阻值放在最大位置上，断开输出开关，有离合器发电机组应脱开离合器。先将柴油机空载开启，运转平稳后再开启发电机。
⑷、发电机开始运转后，应随时注意有没有机械杂音，异常振动等情况。确定情况正常后，调整发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电。负荷应逐步增大，努力争取三相平衡。
⑸、发电机并联运行必需满足频率相同，电压相同，相位相同，相序相同条件才能进行。
⑹、准备并联运行发电机必需全部已进入正常稳定运转。
⑺、接到“准备并联”信号后，以整部装置为准，调整柴油机转速，在同时瞬间合闸。
⑻、并联运行发电机应合理调整负荷，均衡分配各发电机有功功率及无功功率。有功功率经过柴油机油门来调整，无功功率经过励磁来调整。
⑼、运行中发电机应亲密注意发动机声音，观察多种仪表指示是否在正常范围之内。检验运转部分是否正常，发电机温升是否过高。并做好运行统计。
⑽、停车时，先减负荷，将励磁变阻器回复，使电压降到最小值，然后按次序切断开关，最终停止柴油机运转。
⑾、并联运行柴油机如因负荷下降而需停车一台，应先将需要停车一台发电机负荷，全部转移到继续运转发电机上，然后按单台发电机停车方法进行停车。如需全部停车则先将负荷切断，然后按单台发电机停机办理。
⑿、移动式发电机，使用前必需将底架停放在平稳基础上，运转时不准移动。
⒀、发电机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电压。严禁在旋转着发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。运转中发电机不得使用帆布等物遮盖。
⒁、发电机经检修后必需仔细检验转子及定子槽间有没有工具、材料及其它杂物，以免运转时损坏发电机。
⒂、机房内一切电器设备必需可靠接地。
⒃、机房内严禁堆放杂物和易燃、易爆物品，除值班人员外，未经许可严禁其它人员进入。
⒄、房内应设有必需消防器材，发生火灾事故时应立即停止送电，关闭发电机，并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。

变压器安全操作规程
⑴、运行电力变压器必需符合《变压器运行规程》中要求各项技术要求。
⑵、新装或检修后变压器投入运行前应作下列检验：
①、查对铭牌，查看铭牌电压等级和线路电压等级是否相符。
②、变压器绝缘是否合格，检验时用1000或2500伏摇表，测定时间不少于1分钟，表针稳定为止。绝缘电阻每千伏不低于1兆欧，测定次序为高压对地，低压对地，高低压闸。
③、油箱有没有漏油和渗油现象，油面是否在油标所指示范围内，油表是否通畅，呼吸孔是否通气，呼吸器内硅胶呈蓝色。
④、分接头开关位置是否正确，接触是否良好。
⑤、瓷套管应清洁，无松动。
⑶、电力变压器应定时进行外部检验。常常有些人值班变电所内变压器天天最少检验一次，每七天应有一次夜间检验。
⑷、无人值班变压器，其容量在3200千伏安以上者每10天最少检验一次，并在每次投入使用前和停用后进行检验。容量大于320千伏安，但小于3200千伏安者，每个月最少检验一次，并应在每次投入使用前和停用后进行检验。
⑸、大修后或所装变压器开始运行48小时内，每班要进行两次检验。
⑹、变压器在异常情况下运行时（如油温高、声音不正常、漏油等）应加强监视，增加检验次数。
⑺、运行变压器应巡视和检验以下项目：
①、声音是否正常，正常运行有均匀“嗡嗡”声。
②、上层油温不宜超出85℃。
③、有没有渗、漏油现象，油色及油位指示是否正常。
④、套管是否清洁，有没有破损、裂纹、放电痕迹及其它现象。
⑤、防爆管膜无破裂，无漏油。
⑥、瓦斯继电器窗内油面是否正常，有没有瓦斯气体。
⑻、变压器许可动作方法
①、运行中上层油温不宜常常超出85℃，最高不得超出95℃。
②、加在电压分接头上电压不得超出额定值5%。
③、变压器能够在正常过负荷和事故过负荷情况下运行，正常过负荷能够常常使用，其许可值依据变压器负荷曲线、冷却介质温度和过负荷前变压器所带负荷，由单位主管技术人员确定。在事故情况下，许可过负荷30%运行两小时，但上层油温不得超出85℃。
⑼、变压器能够并列运行，但必需满足下列条件：
①、线圈接线组别相同。
②、电压比相等，误差不超出0.5%。
③、短路电压相等，误差不超出10%。
④、变压器容量比小于3:1。
⑤、相序相同。
⑽、变压器第一次并联前必需作好相序校验。
⑾、不带有载调压装置变压器不许可带电倒分接头。320千伏安以上变压器在分接头倒换前后，应测量直流电阻，检验回路完整性和三相电阻均一性。
⑿、变压器投入或退出运行须遵守以下程序：
①、高低压侧全部有油开关和隔离开关变压器投入运行时，应先投入变压器两侧全部隔离开关，然后投入高压侧油开关，向变压器充电，再投入低压侧油开关向低压母线充电，停电时次序相反。
②、低压侧无油开关变压器投入运行时，先投入高压油开关一侧隔离开关，然后投入高压侧油开关，向变压器充电，再投入低压侧刀闸、空气开关等向低压母线供电。停电时次序相反。
⒀、变压器运行中发觉下列异常现象后，立即汇报领导，并准备投入备用变压器。
①、上层油温超出85℃。
②、外壳漏油，油面改变，油位下降。
③、套管发生裂纹，有放电现象。
⒁、变压器有下列情况时，应立即联络停电处理：
①、变压器内部响声很大，有放电声。
②、变压器温度猛烈上升。
③、漏油严重，油面下降很快。
⒂、变压器发生下列严重事故，应立即停电处理。
①、变压器防爆管喷油、喷火，变压器本身起火。
②、变压器套管爆裂。
③、变压器本体铁壳破裂，大量向外喷油。
⒃、变压器着火时，应首先打开放油门，将油放入油池，同时用二氧化碳、四氯化碳灭火器进行灭火。变压器及周围电源全部切断后用泡沫灭火机灭火，严禁用水灭火。
⒄、出现轻瓦斯信号时应对变压器检验。如因为油位降低，油枕无油时应加油。如瓦斯继电器内有气体时，应观察气体颜色立即上报，并作对应处理。
⒅、运行变压器和备用变压器内油，应按要求进行耐压试验和简化试验。
⒆、备用变压器必需保持良好，准备随时投入运行。

插入式振动器安全操作规程
⑴、插入式振动器电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。
⑵、操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
⑶、电缆线应满足操作所需长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。
⑷、使用前，应检验各部位并确定连接牢靠，旋转方向正确。
⑸、振动器不得在初凝混凝土、地板、脚手架和干硬地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。
⑹、作业时，振动棒软管弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土中，插入深度不应超出棒长3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。
⑺、振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增加时，应立即修复或更换。
⑻、作业停止，需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。
⑼、作业完成，应将电动机、软管、振动棒清理洁净，并应按要求要求进行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮方法。

混凝土搅拌机安全操作规程
⑴、作业前检验
①、固定式搅拌机操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表指示信号正确可靠，电动搅拌机操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。
②、检验传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，确保正常工作。大齿圈、皮带轮等部位，应装防护罩。
③、骨料规格应和搅拌机性能相符，超出许可范围不得使用。
④、向大齿圈、跑道等磨损、转动部位加注润滑油（脂）。
⑤、空车运转，检验搅拌筒或搅拌叶转动方向，各工作装置操作、制动，确定正常，方可作业。