铝合金箔材行业报告书模板.doc

1 总论
1.1项目由来
铝是一个年轻金属，从诞生到现在只有2历史，不过伴随人民生活水平不停提升，日常见具中铝消耗量也不停增加。据统计，中国现在铝制品消费没人每十二个月还不到1千克，而美国消费量为25千克，日本为12千克。由此可见我们国家铝制品需求量在以后几年内将有大幅度增加。估计，到中国铝板带和铝箔材消费将达成130万吨和23万吨，到将分别达成165万吨和28万吨。中国铝加工行业经过40多年建设，尤其是改革开放20多年来取得了稳步发展，据相关部门统计，到底，中国原铝生产能力超出了300万吨/年，成为仅次于美国和俄罗斯原铝生产大国。
现在铝合金板、带、箔材生产企业全国约有150多家，但大多数企业不仅生产规模较小，年生产能力均在5000吨以下，而且生产工艺落后，装备水平低，产品质量差，大多委生产能力过剩低级铝制品，而部分新型优质后续加工产品如易拉罐、食品软包装箔、化妆品包装箔、PS板基、空调、冰箱、冰柜用铝箔、香烟包装箔等需要大量进口。
同时**区域内含有中国最大旧电机拆解行业和一大批铝板后续加工企业，有大量废铝原料能够综合利用，不仅能够降低成本，而且对于节省资源，促进当地经济发展含有主动意义。
***为抓住这一市场机遇，提出年产8000吨新型铝合金箔材技改项目，**市经济委员会以*经技备【】32号对该项目提议书立案记录表进行受理。项目采取中国优异铝箔材高速冷轧机，并配置自动平坦度控制系统（AFC）等控制系统 ，导入特殊铝合金轧延、热处理及精整控制技术和设备，对铝箔材生产进行技术改造，可生产低厚度、表面光泽和平坦度良好产品
依据《中国环境影响评价法》、国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》和浙江省建设项目环境保护管理相关要求，建设项目必需在可行性研究阶段进行环境影响评价。***。在实地踏勘、环境现实状况监测和调查基础上,编制了本环境影响汇报书，敬请相关教授、领导审查。
1.2编制依据
1.2.1法律及法规
⑴《中国环境保护法》（1989.12.26）；
⑵《中国环境影响评价法》（.9.1）；
⑶《中国清洁生产促进法》（.6.9）；
⑷《中国大气污染防治法》（.4.29）；
⑸《中国水污染防治法》（1996.5.15）；
⑹《中国固体废物污染防治法》（1995.10.30）；
⑺《中国环境噪声污染防治法》（.4.29）；
⑻《浙江省大气污染防治条例》（.9.1）；
⑼《中国水土保持法》（1991.6.29）；
⑽《中国土地管理法》（1998.8.29）；
1.2.2项目文件及材料
***
1.2.3评价技术及规范
⑴《环境影响评价技术导则总纲、大气环境、地面水环境》HJ/T2.1～2.3-93；
⑵《环境影响评价技术导则》（声环境）HJ/T2.4-95；
⑶《环境影响评价技术导则》（非污染生态影响）HJ/T19-1997。
1.3评价标准及评价关键
1.3.1 评价标准
环评工作坚持清洁生产、达标排放和总量控制标准，采取切实有效治理方法，把污染影响降低到最低程度。
1.3.2 评价工作关键
⑴本项目评价以大气评价为主，查清冷轧油雾污染源强，兼顾水、渣、噪声。
⑵在总量控制目标指导下提出该技改项目标污染物治理方法。
⑶对厂址选址合理性进行评价。
1.4污染因子识别及评价因子确定
1.4.1污染因子识别
项目工程分析关键为运行期。依据建设项目生产工艺可知，废气关键为冷轧工序油雾废气；废水关键为轧辊磨床工作时产生废乳化液和生活污水；噪声关键为轧机、磨床、纵剪机、空压机和风机等设备运行时产生设备噪声；固废关键有纵剪、分切工序产生边角料，冷轧工序产生废轧延油，废油处理时产生废油滤砂。建设项目关键污染源及污染因子见表1-1。
表1-1 关键污染源及污染因子
项目
关键污染源
污染因子
类别
排放形式
污染源
运行期
废气
有组织排放
铝箔轧机
油雾
废水
达污水处理厂进水水质标准后进管网
乳化液、生活污水
石油类、COD
噪声
整体声源
轧机、轧辊磨床、纵剪机、液压打包机、空压机、风机
机械噪声
固体废物
/
剪切边角料、废轧延油、废滤油砂
固体废物
1.4.2评价因子确定
依据对建设项目标污染因子识别，筛选出本建设项目标评价因子。
⑴大气环境：现实状况TSP、SO2、NO2；估计：对冷轧油雾作影响分析。
⑵水环境：现实状况pH、DO、CODCr、CODmn、SS、BOD5、石油类、NH3-N、总磷；估计：CODCr做简单影响分析。
⑶噪声：评价选择等效连续声级Leq(A)。
⑷固体废物：项目固体废物相关键为铝箔剪切边角料、废轧延油、废滤油砂等。
⑸项目污染物排放总量控制因子
依据国务院“十五”期间污染物排放总量控制要求，对CODCr、NH3-N、工业粉尘、烟尘、SO2、固废6种污染物排污实施总量控制。该项目排放污染因子中，纳入总量控制要求关键污染物是CODCr。
1.5环境功效区划及评价等级确实定
1.5.1环境功效区划
⑴环境空气
项目所在地为路桥中部，依据台州市环境空气质量功效区划分，所在区块环境空气质量划分为二类区。
⑵地表水环境
依据**市环境保护计划，本项目所在地周围水域**功效类别划分为IV类水环境多功效区。
⑶声环境
项目所在地声环境为3类环境功效区，周围居住区为2类环境功效区。
1.5.2评价等级确实定。
依据建设项目标工程内容及周围自然环境情况，结合《环境影响评价技术导则》(HJ/T2.1～2.3-93)和(HJ/T2.4-95)，确定工作等级和评价范围以下：
⑴水评价等级
依据估算，项目废水量Q＝11200m3/a,污染物因子为pH,CODcr等，废水经预处理后排入污水处理厂处理，确定水环境评价等级为三级。
⑵大气评价等级
项目大气污染物关键是轧制油雾，油雾排放量约为0.054t/h。项目拟选厂址在平原地带，大气评价等级定为三级。
⑶噪声评价等级
建设工程噪声系生产设备运行过程中产生，确定声环境影响评价等级为三级。
1.6评价标准
1.6.1环境质量标准
⑴空气环境质量标准
评价区域常规污染物实施《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中修正版二级标准，其中氯化氢及氟化物实施《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中居住区大气有害物质最高许可浓度，具体见表1-3。
表1-3 环境空气质量标准
污染物名称
取值时间
浓度限值（mg/Nm3）
二氧化硫SO2
年平均
0.06
日平均
0.15
1小时平均
0.50
总悬浮颗粒TSP
年平均
0.20
日平均
0.30
可吸入颗粒物PM10
年平均
0.10
日平均
0.15
二氧化氮NO2
年平均
0.08
日平均
0.12
1小时平均
0.24
氯化氢HCL
日平均
0.015
小时一次值
0.05
氟化物
（换算成F）
日平均
0.007
小时一次值
0.02
⑵地表水质量标准
项目周围水域***为IV类水环境多功效区，地表水质量标准实施《地表水环境质量标准》（GB3838-）中IV类水质标准，具体见表1-4。
表1-4地表水环境质量标准 单位：除pH 外mg/L
指标名称
pH
CODCr
BOD5
DO
NH3-N
总磷
石油类
Ⅳ类
6～9
≤30
≤6
≥3
≤1.5
≤0.3
≤0.5
⑶声环境质量标准
声环境质量标准实施《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）中3类标准，靠近**实施4类标准，周围居民区实施2类标准，具体见表1-5。
表1-5 城市区域环境噪声标准 单位：dB(A)
类别
昼间
夜间
2
60
50
3
65
55
4
70
55
1.6.2 污染物排放标准
⑴废气排放标准
熔炼炉废气排放实施《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中新改扩建二级标准，具体见表1-6。
表1-6 工业炉窑大气污染物排放标准 单位：mg/m3
炉窑类别
烟(粉)尘
SO2
烟气黑度(林格曼度)
熔炼炉
有色金属熔炼
100
850
/
氯化氢及氟化物废气排放实施《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源二级标准，具体见表1-7。
表1-7 大气污染物综合排放标准
污染物
最高许可排放浓度（mg/m3）
最高许可排放速率（kg/h）
无组织排放监控浓度限值（mg/m3）
排气筒（m）
二级
监控点
浓度
HCl
100
15
0.26
周界外浓度最高点
0.20
20
0.43
氟化物
9.0
15
0.1
周界外浓度最高点
20ug/m3
20
0.17
⑵污水排放标准
本项目污水全部纳入**污水处理厂进行处理，污水排放实施**污水处理厂进水水质设计标准，具体见表1-8。
表1-8 路桥污水处理厂进水水质设计标准 单位：除pH外为mg/L
项目
BOD5
CODc
SS
氨氮
进水水质
150
300
180
35
⑶厂界噪声标准
厂界噪声实施《工业企业厂界噪声》(GB12348-90)中III类标准，靠近**复线西厂界实施IV类标准，具体见表1-9。
表1-9 工业企业厂界噪声标准 单位：dB(A)
类别
昼间
夜间
III
65
55
IV
70
55
1.7评价范围及保护目标
1.大气
大气评价范围以在建工程熔炼炉燃油废气排气筒为中心，边长2km×2km面积为4km2矩形区域，保护目标为厂区周围居住区，关键居民区分布见表1-10。
2.地表水
地表水域评价范围为厂区周围***水域。该水域为IV类水质功效区。
3.噪声
噪声评价范围为厂界及厂界外100米范围内。
表1-10 项目保护目标概况
序号
保护目标
方位
距离(m)
1
车家里
N
350
2
八份
W
550
3
下陶
S
350

2 区域环境概况
2.1自然环境概况
2.1.1地理位置
。
2.1.3水文特征
2.1.4地形地貌
2.1.5地质特征
路桥原为黄岩重镇，据黄岩资料记载，境内分布大量中生界陆相火山岩系，第四系关键分布在温黄平原、山间盆地，岩性关键为砾石、砂砾、粘土、淤泥等。据省地质局分析，浙江东部海域可能有二条平等沿新华厦系方向活动性断裂。有记载地震发生次数为三次，均≤3级。据区域资料，地震烈度可按6度设防。天然地基承载能力通常在5-7t/m3之间。
2.2社会环境概况
2.2.1行政区划和人口
2.2.2社会经济
2.2.3基础设施
2.2.4路桥区污水处理厂概况
2.2.5企业周围环境概况

3 工程概况
3.1项目名称及性质
项目名称：**年产8000吨新型铝合金箔材技改项目；
项目性质：技改；
单位名称：**
项目总投资：5998万元；
实施地址：**
3.2设计规模及产品方案
依据市场估计和轧机生产能力，本项目生产规模及产品规格见表3-1。
表3-1 项目生产规模及产品规格
产品名称
产量
规格型号
新型铝合金箔材
1600t/a
厚度：0.007mm～0.01mm
宽度：800mm～1370mm
3200t/a
厚度：0.01mm～0.1mm
宽度：800mm～1370mm
3200t/a
厚度：0.1mm～0.2mm
宽度：800mm～1370mm
3.3 关键原辅材料及能源消耗
项目标关键原辅材料及能源消耗见表3-2。
表3-2 关键原辅材料及能源消耗表
序号
项目名称
年消耗量
备注
1
冷轧铝板
10000t/a
--
2
轧制油
20t/a
循环使用
3
乳化液
20t/a
用于修复轧辊
4
水
20m3/a
--
5
电
405万Kwh
--
3.4 关键生产设备
项目标关键生产设备名称见表3-3。

表3-3 关键生产设备表 单位：台/套
序号
设备名称
型号
数量
1
铝箔轧机
其中：轧辊
Φ260/Φ700×1600
1
多种规格
36根
2
板型自动控制系统
AFC
1
3
铝板横切机
1700mm
1
4
厚铝带纵剪机
1700mm
1
5
厚铝箔剪切机
1550mm
1
6
铝卷材退火炉
电加热，温度250～500℃
采取热风循环加热
8
7
螺杆式空气压缩机
--
2
8
轧辊磨床（修复轧辊用）
M84160×50
1
9
电动平车
KP卷线式
8
10
冷却塔
循环水量：680m3/h
1
3.5 厂区总平面部署图
项目利用已建铝轧车间生产厂房，厂房在总厂区东面，面积为21384平方米。厂房内可划分为原料堆场区、冷轧机组区、退火炉区、成品区和机修区。其中原料堆场区在厂房西面、冷轧机组区部署在厂房中间，退火炉区分别在厂房西南角，成品去部署在厂房东侧，机修区部署在厂房东南面。
厂房东面为经八路，南面为企业冷轧车间，西面为热轧车间，北面为企业机修车间。项目具体企业总平面部署见附图2，新型铝合金箔材技改项目总平面图见附图3。
3.6 公用工程
1.供水
项目用水关键为轧机轧辊冷却水和生活用水。水源来自园区内供水管网，接入厂区供水总管DN200，能够满足生产、生活及消防等用水。
2.排水
项目排水采取雨污分流制，生产废水经预处理后和生活污水混合进入化粪池处理排入污水管网，由污水处理厂处理后排放，雨水直接排入雨水管网系统。

3.供电
项目厂房内已安装有供轧机用整流变压器1500KVA,和630KVA各一台，新增动力变压器630KVA～2500KVA共8台，能够满足本项目用电所需。
4.运输
项目原料冷轧铝板由企业内冷轧生产线提供，采取电动平车运输。成品铝箔材关键经过汽车向厂外运输。
3.7 生产组织和劳动定员
项目劳动定员60人，实施三班作业方法，年生产时间为300天。

4 工程分析
4.1 生产工艺步骤及说明
1.项目生产工艺步骤
项目为铝合金箔材轧制生产，采取进口AFC板型自动控制系统和铝箔轧机配套，作为轧制过程中自动控制铝箔坯料平直度用。项目生产工艺步骤见图4-1。

2.步骤说明
项目关键生产工序有纵剪、退火、粗中轧、精轧、合卷、分卷等组成，具体叙述以下：
⑴纵剪
因为项目冷轧机轧辊宽度为1.65m，对宽度较大冷轧铝板要进行纵剪，使其宽度控制在1.4m范围以内。
⑵退火
项目退火分为中间退火和成品退火。
中间退火是为了改善铝板在冷轧加工后组织改变，使室温下塑性提升并使冷、热加工工序性能改善，降低在后续冷轧加工工程中开裂程度。
因为制品交货状态有硬、软状态，不一样交货状态制品在其内部组织和性能是不一样，为了确保最终拉制品组织和性能而进行退火成为成品退火。
项目退火炉采取电热丝加热空气，热空气循环加热坯料方法进行。加热炉每炉加热时间约为12小时，加热温度控制在250℃～500℃。每炉处理坯料25t。
⑶粗中轧
粗中轧是将坯料厚度控制在一定范围内，为后续精轧工序做准备，经过粗中轧后坯料厚度约在0.2mm左右。
⑷精轧
为了得到国家要求或用户所需厚度等规格，需要对粗中轧后坯料进行精轧。通常厚度要求在0.01mm～0.2mm之间铝箔材可经过精轧机对单张坯料进行2～4次轧制得到。对于厚度在0.007mm～0.01mm铝箔材需要将两张铝箔合卷后进行精轧。
⑸合卷、分卷
因为部分产品厚度要求在0.007mm～0.01mm之间，而精轧机处理单张铝箔厚度通常在0.01mm以上。所以，需要将两张坯料合卷后进行精轧，然后进行分卷，分卷后铝箔呈单面光（和轧辊接触面为光面）。
⑹检验、包装、入库
最终铝箔经分切后进行在线检验包装后，运往成品库。
4.2物料平衡
1.金属平衡
项目生产金属平衡见图4-2。

2.油平衡
项目生产油平衡见图4-3。

注：A=C+D+E+F
单位：kg/a
添加量（A）＝0
铝坯料残油量（D）＝12728
回收量（B）＝6250
废轧延油量 （E）＝5556
排放量（C）＝326
滤油砂残油量（F）＝1390
3.水平衡
项目生产水平衡见图4-4。

4.3污染源强分析
4.3.1废气
1.冷轧油雾
废气关键为冷轧工序中轧延油（含煤油）伴随铝卷表面温度升高产生油雾。
项目基础油采取清江石化生产MOA-1型轧制油，首先是精选石蜡基础原油对应馏分经高压催化加氢进行脱硫、脱氮、脱芳烃、脱胶质等反应，再经分馏塔高效切割制得。MOA-1型铝箔轧制油关键性能见表4-1。
表4-1 MOA-1型铝箔轧制油关键性能
指标
参数
指标
参数
粘度（40℃）/mm2·s-1
1.728
倾点/℃
-28
密度（20℃）/g·cm3
0.791
溴值/gBr·hg-1
0.018
闪点（闭口）/℃
83
色度（赛氏）
+30
馏程/℃
208～248
酸值/mgKOH·g-1
0.01
芳烃/（m）％
＜0.5
铝片腐蚀（3h·50℃）
合格
硫含量/mg·kg-1
＜4
水及机械杂质
无
此部分油雾若不经过处理任其无组织排放，将会影响到车间工人身体健康，要求油雾经集气系统搜集后经油雾过滤回收处理后经过排气筒排至室外大气，排气筒排放高度不得低于15米。
项目采取5台冷轧机（其中两台粗中轧机，三台精轧机），依据油平衡图，冷轧油雾产生量为6.576t/a，要求在每台冷轧机上方设置顶吸罩，产生废气经集气后经油雾过滤回收处理后排放。每台顶吸罩处理风量8000m3/h（总风量为40000m3/h），油雾处理前浓度为34.3mg/Nm3，油雾过滤回收处理装置处理效率可达90％，经净化后油雾浓度约为3.5mg/Nm3＜20mg/Nm3，排放速率为0.14kg/h，排放量约0.675t/a。能够达成中国同类型企业标准。
4.3.2废水
项目废水关键为废乳化液和生活污水。
1.废乳化液
轧辊磨床在轧辊修复处理时用到乳化液，乳化原液和水按1：10～20稀释，乳化液平均每个月更换一次，废乳化液产生量约为300m3/a，废乳化液水质情况为： CODCr约35000mg/l，油类约1800mg/l，废水中污染物产生量CODcr 10.5t/a，油类0.54t/a，乳化液废水首先经Rhy-I型乳化液废水处理机处理后和生活污水一起集中处理。乳化液处理机处理效率为：COD去除率约95%，油类去除率约99%。经处理后废水水质情况约为CODCr约1500mg/l，油类约18mg/l。
2.生活污水
项目定员60人，按人均0.05t/d、CODcr250mg/l、年工作天数300天，排放系数按0.8计，则生活污水产生量为2.4m3/a(720m3/a)，CODcr产生量为0.18t/a。
废乳化液经乳化液废水处理机处理后和生活污水混合经化粪池处理后进污水处理厂处理。混合废水产生量为1020m3/a，废水经处理后水质情况约为CODCr约250mg/l，油类约10mg/l，满足《路桥污水处理厂进水水质设计标准》。CODcr排放量为0.3t/a，油类排放量约为0.001t/a。
4.3.3噪声
项目噪声关键为粗中轧机、精轧机、纵剪机、空压机、冷却塔等设备产生。关键设备噪声级见表4-2。
表4-2 项目关键设备噪声级 单位：dB
序号
设备名称
噪声级
序号
设备名称
噪声级
1#
粗中轧机
90～94
4#
空压机
90～95
2#
精轧机
85～90
5#
冷却塔
85～90
3#
纵剪机
80～85
6#
除尘风机
85～90
4.3.4固体废弃物
项目固体废弃物关键为铝加工过程中产生边角料、冷轧生产线中废轧延油及废轧延油处理时产生废滤油砂、地下室废油搜集槽内废轧延油。
1.边角料
铝加工过程中产生边角料产生量约为t/a，可提供给熔炼车间熔炼。
2.废轧延油
项目生产废轧延油包含冷轧机使用时产生废轧延油和地下室废油搜集槽内废轧延油。
⑴冷轧机使用时产生废轧延油及油雾过滤回收轧延油进入赃油槽，脏油槽中轧延油经处理后循环使用，不外排，处理步骤见图4-5。

⑵依据油平衡图，地下室废油搜集槽内废轧延油关键成份为煤油，产生量为5.5t/a，可作为企业熔炼炉燃料。
3.废滤油砂
废滤油砂产生量约为15t/a，废油滤砂属于危险性固废，可委托台州市危险固废处理中心处理。
4.4技改项目生产污染源强汇总
经过以上工程分析，技改项目污染源强汇总见表4-3。
表4-3 技改项目污染源强汇总
“三废”种类
产生量（t/a）
排放量（t/a）
“三废”去向
废气
轧制油废气
6.576
0.326
废气经集中搜集，油雾过滤回收系统处理后，由15m高烟囱排放
废水
工艺废水
乳化液废水
300
300
乳化液废水经Rhy-I型乳化液废水处理机处理后和生活污水一起生化处理，最终纳入路桥污水处理厂
CODCr
10.5
0.075
石油类
0.54
0.003
生活污水
水量
720
720
经生化处理后纳入路桥污水处理厂
CODCr
0.18
0.18
固废
边角料

0
返回熔炼车间熔炼
废轧制油
5.5
0
作为熔炼炉燃料
废滤油砂
15
0
委托台州市危险固废处理中心处理

5 企业在建工程污染源分析
5.1企业概况
****
5.2在建工程设备及原辅材料消耗
1.在建工程关键原辅材料消耗
在建工程关键原辅材料消耗见表5-1。
表5-1 在建工程关键原辅材料消耗表
序号
生产线名称
名称
年耗量（t/a）
1
铝合金熔铸
纯铝锭
10.8万
回化铝锭
4万
中间合金（锰、镁、铁、钛、硅等）
2100
2
铝合金铸轧
纯铝锭
4.4万
回化铝锭
1万
中间合金（锰、镁、铁、钛、硅等）
375
3
铝合金热轧
铝合金铸锭
13.5万
乳化液
100
4
铝合金冷轧
铝合金大卷坯料
11万
冷轧制油
70
5
熔炼炉
重油
1.313万
2.在建工程生产关键设备
企业在建工程关键生产设备见表5-2。

表5-2 在建工程关键生产设备一览表
熔铸生产线关键设备
序号
设备名称
规格、型号
单位
数量
1
铸锭熔炼炉
－
台
2
2
保温炉
－
台
2
3
除气过滤装置
－
套
2
4
半连续铸造机
－
台
1
5
铸锭锯切机
－
台
1
6
铸锭铣面机
－
台
2
7
均热炉
－
台
1
8
制氮装置
－
套
2
9
行车
10t、15t
辆
2
10
循环水泵
－
台
2
11
龙门刨
－
台
1
铸轧生产线关键设备
1
铸锭熔炼炉
－
台
2
2
保温炉
－
台
2
3
除气过滤装置
－
套
2
4
铸轧机
Φ690×1600水平双驱动
台
1
5
铸轧机
Φ820×1800水平双驱动
台
1
6
铸嘴烘干炉
－
台
1
7
制氮装置
－
套
2
8
行车
10t、15t
辆
3
热轧生产线关键设备
1
加热炉
－
台
1
2
双卷取热轧机
Φ750/Φ1400×1850
台
1
3
轧辊磨床
－
套
1
4
行车
10t、20t、70t
辆
3
冷轧生产线关键设备
1
冷轧机
Φ380/960×1750
台
1
2
退火炉
40t
台
1
3
轧辊磨床
－
台
1
4
行车
15、t30t
辆
2

5.3在建工程生产工艺步骤
企业在建工程生产工艺步骤见图5-1

5.4在建工程污染源调查
5.4.1废气
依据在建工程四条生产线工艺步骤分析和同类型厂家（浙江永康力士达铝业、宁波华扬铝液科技等）类比调查，在建工程关键废气污染源为熔炼炉废气、精炼等工段产生氟化氢、氯化氢废气和冷轧过程产生挥发性油雾等。
企业在建工程在设计中熔炼炉燃料采取煤气发生炉产生水煤气，实际施工建设过程中采取重油为燃料，本环评对在建工程熔炼炉采取水煤气和采取重油燃烧产生污染源做以下比较分析。
1.水煤气燃烧废气
在建项目设计新建煤气发生站，产生水煤气经配套静电除尘和对应脱硫装置处理后，供给给熔炼炉和加热炉作为燃料。依据厂方提供数据，本项目新建煤气发生站燃煤耗量约为51600t/a，单位质量燃煤产生水煤气量依据燃煤煤质及工艺条件确定，由厂方提供煤气发生炉技术参数可计算得到，单位燃煤水煤气发生量在2.50-4.33Nm3/kg煤之间，本环评中取平均值3.42Nm3/kg煤，项目建成后水煤气发生量为1.76×108Nm3/a，而燃烧1Nm3煤气约产生3Nm3废气，则本项目熔炼炉烟气发生量约为5.28×108Nm3/a。
依据类比调查，熔炼过程中粉尘排放系数为1-2kg粉尘/t铝（本环评中取1.5kg粉尘/t铝），则熔炼炉烟气中粉尘发生量约为307t/a。依据永康力士达该套处理装置运行情况来看，对粉尘搜集效率按85％计，除尘率可达90%以上。
依据***采取水煤气作为燃料烟气中污染物排放浓度情况来看（见表5-3），烟气中二氧化硫和烟尘排放浓度均能低于《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB9078—1996）二类区排放浓度限值。本环评中熔炼炉烟气中二氧化硫和烟尘排放浓度分别以500mg/Nm3和90mg/Nm3计，则熔炼炉烟气中二氧化硫和烟尘排放量分别为264t/a和47.5t/a。
表5-3 同类厂污染源情况调查
名称
二氧化硫（mg/Nm3）
烟尘（mg/Nm3）
东万带钢厂
551
95
上海闵福角钢厂
441
85
平均
496
90
2.重油燃烧废气
重油消耗量约为65kg/t原料，重油用量为2.187t/h（13130t/a）,整年工作时间按300天计算，天天熔炼时间按20小时计算。
●烟气量
依据《环境统计讲义》，燃料燃烧时理论空气需要量计算公式为：
V0=1.01×(Q/1000)+0.5……………………………公式⑴
实际空气需要量计算公式为：
Vy=0.89×(Q/1000)+1.65+(α-1)V0………………公式⑵
上述两式中：V0—理论空气需要量，Nm3/Kg；Vy—实际空气需要量，也即排放烟气量Nm3/Kg；Q—燃料低位发烧量，为10000Cal/KJ;α—为过剩空气系数，取1.8。计算得：
Vy=19.03Nm3/Kg
烟气总产生量为41618.6m3/h（2.49×108m3/a）。
●烟尘排放量
依据同类调查，依据《环境保护实用数据手册》铝锭熔炼时烟尘产生量约1.5kg/t产品，重油燃烧烟尘产生量为1g/L燃油，则烟尘总产生量为39.68kg/h（238.13t/a）。为了使烟气中烟尘浓度及烟气黑度值能达成《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准，要求将产生烟气经旋流板塔吸收处理后排放，烟尘处理效率通常可达90%（集气风量80000m3/h，集气效率为85%），烟尘有组织排放量为3.37kg/h（20.23t/a），烟尘排放浓度约为42.13mg/m3＜50mg/m3，烟尘无组织排放量为5.95kg/h（35.71t/a）。
●二氧化硫排放量
GSO2=2×B×S
在建工程采取重油中含硫量按0.7%计算，则二氧化硫产生量为19.6kg/h（117.6t/a），废气经过旋流板塔吸收处理后排放（吸收液为石灰水），二氧化硫去除率可达50%，熔炼炉烟气集气风量为18000m3/h，集气效率按85%计算,二氧化硫有组织排放量为8.33kg/h（49.98t/a），排放浓度约为462mg/m3＜850mg/m3，无组织排放量为2.94kg/h（17.64t/a）。
表5-4 燃油烟气污染物产生及排放情况
项目
产生情况
排放情况（有组织）
mg/m3
kg/h
t/a
mg/m3
kg/h
t/a
烟尘
496
39.68
238.13
42.13
3.37
20.23
SO2
1089
19.6
117.6
462
8.33
49.98

表5-5 燃水煤气及燃油烟气污染物排放情况对比 单位：t/a
项 目
燃水煤气排放量
燃油排放量
排放增减量
烟尘
47.5
20.23
-27.27
二氧化硫
264
49.98
-214.02

2、氟化氢、氯化氢废气
铝合金在精炼过程中，需要添加部分如氯化钠、氯化钾、氟化钠等精炼剂，有时也需要添加部分如六氯乙烷除镁剂，用于将熔体内杂质、气体有效除去。其方法是经过将粉状精炼剂加入喷粉机中，用氮气吹入铝液底部，依据类比估算，在建工程精炼剂和除镁剂年耗量分别为490t/a和610t/a。这些助剂在熔炼炉中高温下，无机盐分解，产生含HCl和HF废气，和少许粉尘。废气经搜集后采取预喷淋吸收处理后，由15m高烟囱排放。依据永康力士达该套处理装置运行情况来看，对粉尘除尘率可达90%以上，对HCl和HF吸收效率可达90%和85%以上。HCl和HF排放浓度均可达成《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源二级标准。
3、轧制油废气
在建工程冷轧生产过程中轧制油（关键成份为煤油）伴随铝卷表面温度升高而挥发产生油雾，提议厂方拟在冷轧机设置集气罩，产生废气经集气罩搜集后经油雾过滤回收系统处理后经过烟囱排放，回收轧制油进入脏油槽。
依据生产工艺油平衡可知，经集气罩搜集油雾为23.05t/a，经烟雾消除器过滤回收系统处理后，其中约有95％（即21.9t/a）回收后返回至脏油槽重新用于生产，其它均经过15m高烟囱外排，在建工程油雾排放量为1.15t/a。
5.4.2废水
1.热轧乳化液废水
铝及铝合金热轧是轧件和轧辊处于高温、高压及高摩损条件下轧制过程。所以，热轧时必需采取兼有润滑和冷却作用乳化液作为工艺润滑剂。乳液在润滑轧辊辊缝过程中，绝大部分被轧辊和带铝表面高温燃烧掉，燃烧产物为二氧化碳和水，没有毒性，而没有燃烧掉少许润滑剂会在铝皮坑里浮至水面或吸附在氧化铝皮表面，吸附在氧化铝皮上润滑剂可随氧化铝皮一起除去。
依据在建工程原辅材料消耗可知，热轧乳液原液用量为100t/a，浓度为6％，热轧乳液每六个月更换一次，则在建工程热轧乳液废水产生量为1667t/a，其污染物浓度约为CODcr：48350mg/L，石油类：9171mg/L，则CODcr和石油类产生量分别为80.6t/a和15.3t/a。乳化液废水经高效混凝气浮法处理达成接管标准后，纳入路桥污水处理厂，在建工程乳化液废水纳管排放量为1667t/a，CODcr和石油类纳管排放量分别为0.50t/a和0.03t/a。
2.轧辊磨床乳化液废水
轧辊磨床在轧辊修复处理时用到乳化液，乳化原液和水按1：10～20稀释，乳化液平均每个月更换一次，废乳化液产生量约为150m3/a，废乳化液水质情况为： CODCr约35000mg/l，油类约1800mg/l，废水中污染物产生量CODcr 5.3t/a，油类0.27t/a，轧辊磨床乳化液废水和热轧乳化液废水经高效混凝气浮法处理达成接管标准后，纳入路桥污水处理厂，经处理后污染物排放量为：CODcr 0.045t/a，油类0.002t/a。
3.生活污水
在建工程定员700人，生活污水产生量按0.05l/人·d，排放系数按0.8计算，则生活污水产生量约为8400t/a。依据类比调查，生活污水CODcr浓度为300mg/L、pH为6-8，则CODcr产生量约为2.52t/a。生活污水纳入污水管网，由路桥污水处理厂集中处理。
5.4.3固体废弃物
在建工程固体废弃物关键为废铝渣、废铝、废轧制油、废切削液、热轧乳化液处理后油渣、废水处理站产生污泥等。
1.废铝渣
依据金属平衡，废铝、烧损及渣损产生总量为24475t/a，依据厂方提供资料，铝合金加工过程中废铝、烧损及渣损百分比为4：2：1，在建工程废铝渣产生量为3496t/a。废铝渣用牛皮纸袋装好，外售给回收企业。
2.废铝
由金属平衡可知，在建工程生产过程中边角料废铝年发生量约为13986t/a，废铝可全部返回作回炉处理。
3.废轧制油
冷轧机使用轧制油及油雾过滤回收轧制油进入脏油槽，脏油槽中轧制油经处理后循环使用，
4.乳化液处理后油渣
乳化液平时进行循环回用，每六个月更换一次，热轧乳化液废水经集中搜集，采取高效混凝气浮法处理，处理过程中将产生一定量废油渣，年发生量约为153t，废油渣可进行回用。
6.沉淀污泥
废水经处理后产生污泥量为80t/a。污泥委托当地环卫部门清运处理。
5.4.4噪声
在建工程关键噪声源为轧制、轧辊、剪切、铣面等过程对应设备噪声及空压机、冷却塔等辅助设备噪声，通常轧制机、轧辊磨床等生产设备噪声在90dB（A）左右，空压机、冷却塔等设备噪声在85dB（A）左右。
5.5在建工程生产污染源强汇总
依据以上分析，在建工程关键污染源强汇总见表5-6。
表5-6 在建工程污染源强汇总
“三废”种类
产生量（t/a）
排放量（t/a）
“三废”去向
废气
燃油废气
SO2
117.6
49.98
经25m高排气筒排放
烟尘
238.13
55.94
氟化氢、氯化氢废气
少许
少许
废气经集中搜集，预喷淋吸收处理后，由15m高烟囱排放
轧制油废气
23.05
1.15
废气经集中搜集，油雾过滤回收系统处理后，由15m高烟囱排放
废水
工艺废水
乳化液废水
1817
1817
乳化液废水经高效混凝气浮法处理达成入管标准后，纳入路桥污水处理厂
CODCr
85.9
0.545
石油类
15.57
0.032
生活污水
水量
8400
8400
全部纳入路桥污水处理厂
CODCr
2.52
2.52
固体废弃物
废铝渣
3496
0
外售给回收企业
废铝
13986
0
全部返回作回炉处理
废轧制油
2.25
0
处理后回用
热轧乳化液处理后油渣
153
0
处理后回用
废水处理站污泥
80
0
清运处理

6 环境质量现实状况监测和评价
****
7 营运期环境影响估计分析
7.1大气环境影响估计分析
技改项目废气关键为冷轧工序产生轧延油雾，产生量为6.576t/a，废气经集气后经油雾过滤回收处理后排放处理风量50000m3/h，经净化后油雾浓度小