热镀锌厂管理专项方案.doc

热镀锌厂管理方案热镀锌车间管理大致可分为六大部分：安全生产管理、质量管理、生产管理、能耗管理、纪律和现场文明生产管理。一、 安全生产管理“安全生产最根本目标是保护人生命和健康，是对企业正常生产和运行必需确保。车间安全管理是车间各项管理一个关键组成部分，是为保护职员在生产过程中安全和健康而采取多种组织方法和技术方法。其关键目标是改善劳动条件，预防和消除职员伤亡事故，确保生产正常有序进行。车间安全生产管理工作表现在车间生产全过程。”结构件热镀锌企业很多地方全部是人工操作生产配合机械化作业，所以在生产过程中须关注以下几点：1. 速度。伴随生产技术发展，生产速度越来越快，对操作职员潜在危险也越来越大；2. 温度。热镀锌加工过程中，很多加工温度全部比较高，且易产生高温飞溅，所以良好防烫伤保护方法是必需；3. 砸伤。热镀锌工件因为市场发展和现代工程需求，已从原来简单、轻巧发展为结构复杂、粗笨，在很多生产步骤还需要人工搬运、翻转，稍微不注意便会受伤；4. 吊具。吊带、铁链等吊挂工件工具在生产过程中逐步腐蚀、老化，在吊挂选择时全部不可麻痹大意。那么在正常生产运行过程中怎样才能确保安全呢？一个企业通常全部有一个安全生产管理网络，而车间一级安全管理尤为关键。首先，要明确车间安全生产中领导责任。管理者要对安全管理提出工作方向、工作目标和相关要求，要拿出行之有效具体方法，一直将安全放在日常工作第一位，亲自组织和领导本车间安全生产。其次，要在车间设置专员负责全车间安全管理，负责安全工作安排、安全生产检验、生产情况搜集、相关规章制度起草等工作，要有比较具体实用操作规程、安全规程一个产品生产过程中从原料到成品需要经过多道工序，每个工序全部有各自操作方法及注意事项。操作规程及安全规程是保障生产安全基础。第三，要明确班组长在安全管理中职责。班组长作为最基层管理者，必需要担负起本班组安全管理关键责任。1. 常常性安全教育。有些职员自认为对设备很熟悉或说操作很有经验，往往不注意细节而造成悲剧。所以，充足利用好班前会把车间安全思想落实到各个班组、每位职员是确保安全生产前提。它是贯穿于生产活动之中对职员常常进行安全教育，同时还应利用板报、简报等形式宣传安全。要求操作职员一定要时时、事事注意安全，做到“要我安全我要安全我懂安全我会安全”思想转变。同时建立生产、用电、装卸货等各步骤安全操作规程并要求职员严格实施。2. 对新职员和调动岗位职员进行三级教育，即“入厂教育、车间教育和岗位教育”。经考试合格，才能准许进入操作岗位；3. 对特殊工种职员教育更应重视。对操作者本人及她人和周围设施有重大危害原因作业，如电气，起重，锅炉，厂内机动车辆，登高作业等接触不安全原因较多工种，用办培训班等方法进行专门训练，并经考试合格，发给安全操作许可证，才准许上岗作业。4. 定时对多种设备进行检修、保养，这么即可确保设备安全，又能够延长设备使用期限，降低设备更新费用。对出现异常设备要立即修理，严禁使用问题设备。5. 上班前严禁醉酒和上班期间严禁喝酒。6. 上班期间必需穿戴好企业要求劳保用具，非上班时间不能在车间逗留；非本厂职员不经同意不能进入车间。7. 对酸洗吊带，镀锌吊挂具、铁链等使用前要认真评定（看是否能达成要求承载能力）、检验，发觉问题吊挂具立即修理；不能修理进行报废处理。8. 对生产过程中危险区域做好防护方法并设置警示牌，必需时要求此工序责任人派人在此警戒。9. 生产中各步骤职员相互监护、相互配合，发觉违规操作或存在危险时任何人全部有义务立即阻止；如发生安全事故，共同操作人员要追究其连带责任。10. 对生产过程中出现违规现象立即教育和曝光处理，对屡教不改给果断处理。11. 对危险设备操作或在危险区域操作时，操作人员要在她人看护情况下才能进行操作。二、 质量管理“以质量求生存”，质量作为企业生存之本，只有不停提升质量才能确保企业在市场竞争中处于优势地位。俗话说：“行业质量要求有标准，但用户质量要求却没有标准”。企业质量不仅仅要达成行业质量标准要求就止步不前，更要达成用户质量要求，并争取超越用户期望要求。所以，要生产出高品质产品质量，认真做好以下几点是很有必需：1. 确定用户要求和期望。每个用户全部有各自质量要求和期望，我们只有了解了用户质量要求后才能依据其要求生产出用户满意产品。2. 建立企业质量方针和质量目标。只有明确了企业质量方针和目标后，才能够使企业职员向预定目标奋斗。3. 确定实现质量目标必需过程和职责并利用统计、测量方法确定每个操作过程有效性。1) 建立和完善各镀锌工件工艺参数（镀锌时间、镀锌温度、吊挂方法等）数据，对不熟悉工件要优异行试镀，寻求出工件最好镀锌方法并对其工艺参数进行统计。2) 在镀锌生产时，要依据工件大小对镀锌单吊重量给合理限制，不可让工人操作时盲目贪多、贪快。3) 明确班长在质量管理中责任,在出现质量问题时班长要负关键责任。4) 严格要求工人按企业工艺步骤和作业指导书进行作业。5) 每道工序全部要求职员勤检验，做好工件自检和互检，立即发觉热镀锌生产过程中不合格原因。6) 对工人在操作过程中不合理细节操作给指导纠正（如酸洗工件上存在有少许漆字，厚锈等镀锌时就应去除，不应等到镀锌后在对其产生漏镀进行处理修补；工人在镀锌打灰操作问题）。7) 对用户工件要珍惜，不能随意踩踏已镀好锌工件，更不能对产品扔摔等野蛮操作。一个镀锌质量再好产品，假如在加工过程中变形，用户全部不会满意。8) 对不合格品产生原因要立即分析，发生质量事故或用户投诉要立即给处理并公布，增强职员质量意识。9) 对人为因数造成产品不合格要给一定经济处罚。10)对多种工艺参数配方要定时进行分析化验，为镀锌质量提供确保。4. 主动分析和评价现实状况，并确定改善目标，寻求可能处理方法，经过新工艺、新方法提升本身质量。三、 生产管理生产管理目标是使企业生产能够正常运行，并提升生产效率。那么怎样才能提升生产效率呢？这就必需确保企业本身设备得到充足利用和人员能力得到充足发挥。1. 生产过程中各工序人员合理安排。避免出现在某一工序出现闲置人员，这在生产过程中是会造成很坏影响。2. 在安排生产任务时，要注意班组之间分配合理性，避免工人工作时所以情绪化；同时兼顾零整搭配，同种工艺搭配等。使人员在工作时一直处于工作生产节奏中，即不会忙不开交也不会没事干在那坐着玩，同时大小搭配时又能够给锌锅温度有个缓冲时间，保护设备。3. 充足发挥班长在班组中带头作用，调动职员主动性。4. 增强职员团体精神，使空闲人员经过合理调动，打破工种区分，相互帮忙。5. 要求职员认真做好每一步骤，降低返工现象，避免因返工而耽搁时间。6. 利用空闲时间为下一步或明天生产提前做好准备工作，酸洗利用空闲时间为下一步生产工件提前酸洗或处理。7. 利用测量方法和预防方法使各设备、工艺正常运行。8. 激励职员提出多种生产改善方法，方法一经采取，对提出提议职员给一定奖励。四、 能耗管理假如说质量是企业生存之本，那么节能降耗便是企业发展有力确保。作为镀锌厂，锌耗用确实占整个生产过程大部分，但这并不意味着只节省了锌耗便达成了节能降耗目标，我们只有在生产步骤上下足功夫，每个步骤全部使原材料得到最大利用，才能确保企业在市场竞争激励今天取得优势。1. 锌耗控制锌消耗关键分为：粘附在工件表面；氧化成锌灰；反应成锌渣和不合格镀件退锌重镀四个关键部分。1) 对镀锌工件每批次全部要统计镀锌时间、温度等镀锌参数，并要测量工件锌层厚度，发觉上锌量高产品要立即汇报并由相关人员调整镀锌工艺参数。2) 对每车工件实施黑白件过磅并统计分析锌耗，并为月底评锌耗奖提供依据。3) 对工件镀锌要尽可能降低浸锌时间，操作时要求工人动作要利索。4) 培训职员正确拔灰方法，预防过分拔灰造成锌液氧化。5) 下锅时一定要使工件表面水分蒸发干，降低爆锌浪费。6) 酸洗过酸控制，工件水洗步骤一定要根本，这些全部是产生造成锌耗锌渣增加原因。7) 铁丝等铁件决不能在搞卫生时扫入锌锅，因为一千克铁最少能够产生25千克锌渣。8) 对于锌锅掉入工件要立即打捞，天天下班前也要对锌锅进行打捞。9) 提升产品合格率，对认为造成不合格品退锌重镀时要追究责任并对相关人员进行处罚。2. 其它原材料耗用控制1) 酸洗时在能确保镀锌生产时要充足利用旧酸，不能怕麻烦只用去锈能力强新酸。2) 酸洗时酸洗工件摆放尽可能液体做到工件表面，内部均可流尽。行车操作人员要确保工件在吊离各池时能把残留液流尽，不能贪快使工件表面或工件内部残留液未流尽便进入下一道工序操作。3) 助镀槽水位要保持不变，对氯化锌、氯化铵添加要降低每次添加量，增加添加次数。4) 对多种原材料耗用设定额度，超罚省奖。5) 对浪费行为随时通报批评处理，使工人在工作中形成节省意识。五、纪律管理 纪律对于热镀锌企业来说一直是一个比较头疼问题。因为工人素质很低，且文化水平整体不高，所以管理起来比较困难。比较可行措施就是形成一套完整管理制度并落实实施。当然在实施过程中肯定会碰到很多困难，但假如不使职员内部形成一个良好气氛，就改变不了管理困难局面。1. 制订各项车间管理制度，并逐步落实实施，慢慢培养职员纪律意识。2. 关键抓好上班制度，对消极怠工，干私活、睡觉等现象进行整改。3. 上岗前进行纪律培训，强化职员纪律意识。4. 各项制度粘贴在公布栏。让违纪职员清楚其违反企业要求，不能找借口。5. 对不服从指挥分配，吵架、打架现象给处理，严重者开除。6. 对有情绪职员多加引导，消除误会。7. 尽可能多关心一下职员工作、生活。六、现场文明、场地卫生管理一个良好工作场所不仅让外人看了爽心悦目，更会让在此当中工作人员心情愉快，在不知不觉提升工作效率，同时也会降低安全事故发生。怎样才能发明一个良好工作环境呢?除了车间场地6S化外，还要工人整体素质提升，有一个良好精神面貌。1. 工人上班统一穿着企业发放工作服。2. 用户来本厂参观、打包或发货，尽可能满足用户要求。3. 培养工人不随地乱扔垃圾卫生习惯。4. 车间场地进行区域划分，计划，黑白件存放分开。5. 工件堆放整齐，井然有序，尤其是成品，并对成品进行标识。6. 工具，吊挂具摆放整齐，使用后要立即整理归位。7. 场地卫生进行区域责任制，随时保持清洁，对生产过程中产生废料随时清理。另外，以下部分管理方法实施，应该对车间各项管理有所帮助。1. 在天天上班前15分钟，由班长主持召开班前会，这不仅仅能够在工人上班前强调安全、纪律、质量等情况，同时也对本班当日情况做大致介绍，让每位职员了解产品市场情况、工艺和质量要求。同时检验本班出勤情况，每位职员身体情况是否符合上班要求（有没有醉酒、生病等），和每位职员是否按要求穿戴劳保用具等。2. 每七天对班长召开班长级会议，对一周违纪、生产、质量问题进行回顾分析，并找出处理方案。同时就生产中出现矛盾进行讨论。3. 每个月对各类质量、安全事故进行汇总，同时总结原材料耗用情况并建立数据档案，并进行分析比较，立即找出原材料耗用异常原因。4. 车间管理者可利用对厂区卫生、违规操作生产、现场不文明等现象进行拍照公布，逐步纠正工人不良工作习惯。5. 每个月开展优异班级、优异职员评选活动。以上便是镀锌车间管理基础注意关键点。只有在每个步骤，每个细节上下功夫，才能使企业有愈加好发展