机械制造企业安全生产标准化评定标准样本.doc

机械制造企业安全生产标准化评定标准
考 评 说 明

1.本评定标准适适用于机械制造企业。
2.在本评定标准“自评/评审描述”列中，企业及评审单位应依据“考评内容”和“考评措施”相关要求，针对企业实际情况，如实进行扣分点说明、描述，并在《自评扣分点及原因说明汇总表》（见附表）中逐条列出。
3.本评定标准中累计扣分，直到该考评内容分数扣完为止，不得出现负分。有需要追加扣分，在该考评类目内进行扣分，也不得出现负分。
4.本评定标准累计1000分。最终评审评分换算成百分制，换算公式以下：

最终得分采取四舍五入，取小数点后一位数。
5.标准化等级分为一级、二级和三级，一级为最高。评定所对应等级须同时满足评审评分和安全绩效等要求，取最低等级来确定标准化等级（见下表）。
评定等级
评审评分
安全绩效
一级
≥90
申请评审前十二个月内未发生重伤及以上生产安全事故。
二级
≥75
申请评审前十二个月内未发生人员死亡生产安全事故。
三级
≥60
申请评审前十二个月内发生生产安全事故死亡不超出1人。

机械制造企业安全标准化自／复评汇总表

序
号
考评内容
应得分
拥 有
总数量
抽 查
数 量
抽查不合格数
抽查不合格率
实得分
备 注
一、基础管理考评（标准分值220分，14项考评项目和61条考评内容，实得分 分）
1
目标管理
15

2
危险源管理
14

3
安全生产责任制
15

4
安全生产规章制度或企业标准
15

5
安全技术操作规程
12

6
机构和人员
12

7
职业安全健康培训
45

8
建设项目标安全和职业健康“三同时”管理
12

9
相关方安全管理
12

10
班组安全管理
12

11
劳动防护用具管理
10

12
应急管理
14

13
安全检验
14

14
事故管理
18

序
号
考评内容
应得分
拥 有
总数量
抽 查
数 量
抽查不合格数
抽查不合格率
实得分
备 注
二、基础设施安全条件（标准分值610分，44项考评项目和302条考评内容，实得 分）
1
金属切削机床
30

2
冲、剪、压机械
30

3
起重机械
30

4
电梯
12

5
厂内机动车辆（含工程机械）
14

6
木工机械
8

7
注塑机
8

8
工业机器人（含机械手）
8

9
装配线（含部件分装线、焊装线）
15

10
风动工具
5

11
砂轮机
10

12
射线探伤设备
8

13
自有专用机械设备
12

14
锻压机械
12

15
铸造机械
18

16
铸造熔炼炉
12

17
工业炉窑
12

18
酸、碱、油槽及电镀槽
12

19
环境保护设施（含除尘、废气净化系统和废水处理系统）
10

20
中央空调系统
11

21
炊事机械
5

22
输送机械
12

23
工业梯台
6

24
移动平台
7

25
锅炉和辅机
24

26
压力容器
16

27
工业气瓶
16

28
空压机（站、水冷却系统）
15

29
工业管道
12

30
油库及加油站
16

31
助燃、可燃气体汇流排
8

32
制气转供站
15

33
涂装作业
20

34
危险化学品库
15

35
变配电系统
35

36
固定电气线路
5

37
临时低压电气线路
6

38
动力（照明）配电箱（柜、板）
30

39
电网接地系统
15

40
雷电防护系统
12

41
电焊设备
10

42
手持电动工具
10

43
移动电气设备
10

44
电气试验站（台、室）
13

序
号
考评内容
应得分
拥 有
总数量
抽 查
数 量
抽查不合格数
抽查不合格率
实得分
备 注
三、作业环境和职业健康：（标准分值170分，9项考评项目和45条考评内容，实得 分）
1
厂区环境考评检验
8

2
工业建筑
15

3
车间环境
40

4
仓库
15

5
作业场所职业危害原因管理和监测
25

6
职业健康监护
20

7
职业危害
15

8
群众监督和通知
10

9
职业病管理
10

机械制造企业安全生产标准化评定标准

自评/评审单位：
自评/评审时间：从 年 月 日 到 年 月 日
自评/评审组组长： 自评/评审组关键组员：
1.基础管理考评：标准分值220分，14项考评项目和61条考评内容

考评
类目
考评
项目
考评内容
标准
分值
考评措施
自评/评审描述
实际
得分
1.基础管理考评

1.1目标管理
1. 安全承诺
企业应依据法律、法规和其它要求，结合企业发展实际，制订明确、公开、文件化安全承诺
3
1.查文本，无安全承诺扣全分，无关键责任人签发扣全分。
2.现场核查，一人不熟悉安全承诺内容扣0.2分。
3.查统计，未定时对安全承诺评审或评审后无对策扣全分。

2. 中长久发展计划
企业应依据安全承诺，制订职业安全健康中长久发展计划。
2
1.查文本，无计划扣全分。
2.查文本，计划和安全承诺一处不符合扣0.5分。
3.查统计，未定时对计划评审或评审后无对策扣全分。

3. 安全生产年度目标
企业应设置形成文件年度安全生产目标；安全生产目标应逐层分解，落实到企业内基层生产经营单位。
3
1.查文本，无年度目标扣全分。
2.查文本，年度目标和计划一处不相符扣0.5分，无考评指标一处不符合扣1分。
3.查分解指标，一个单位未分解扣0.5分。
4.查相关资料，一项指标未完成，且无分析和改善方法扣1分。

4. 保障方法
企业应依据安全生产目标，制订可行安全技术方法计划确保目标完成。并定时对目标和安全技术方法计划实施情况进行检验、考评或修订。
2
1.查文本和现场核查，无保障方法扣全分。
2.现场核查，一处保障方法未落实或未考评扣0.5分。

5. 安全资金投入
企业应确保实现安全技术方法计划和含有安全生产条件资金投入，并列入企业资金使用计划。
4
1.查财务预算和年度计划，无资金投入计划、无项目扣全分。
2.查项目明细，资金投入针对性不强，无实施进度、条件评定、责任单位等内容，或无验收资料，一项扣1分。
3.现场核查项目标实施情况，一项未完成扣2分，一项无效果扣0.5分。

6. 安全文化建设
企业应依据安全生产目标，制订可行安全技术方法计划确保目标完成。并定时对目标和安全技术方法计划实施情况进行检验、考评或修订。企业应建立目标，采取多个形式逐步形成全体从业人员所认同、共同遵守、带有本单位特点企业安全文化。
1
查计划或计划，无此内容扣全分。一项不符合扣0.2分

1.2危险源管理
1. 管理制度
企业应含有形成文件危险源辨识、风险评价及其控制管理制度或企业标准，以实现有效连续改善。
4
1.查管理制度，无管理制度扣全分。
2.查管理制度，一处不合格扣0.5分。

2. 危险源辨识
企业应组织不一样层面从业人员参与辨识各类危险源。危险源辨识范围，应包含企业全部生产经营活动、基础设备设施和材料，过程、装置、运行程序和工作组织设计，和全部行政管辖区域。
3
1.查危险源、重大危险源清单，无清单扣全分。
2.现场核查，危险源清单中缺乏一个活动或缺乏一个区域扣0.8分。

3. 风险评价和重大危险源申报
企业应对辨识危险源进行系统地风险评价，依据风险评价结果，对危险源及其风险进行分级管理。提供风险确实定、风险分级和确定控制方法应形成文件。凡依据GB18218确定重大危险源，应根据国家法定程序进行评定和申报。
3
1.查评价统计，未对危险源进行风险评价扣全分。一处评价不合理扣0.2分。
2.现场核查，未实施分级管理或重大危险源未落实控制方法扣全分。
3.根据GB 18218评价重大危险源未进行申报，一处扣2分。

4. 危险源控制方法
企业应依据危险源辨识和风险评价结果，制订对应控制方法。
2
1.现场核查，一处危险源无控制方法扣0.5分，控制方法不合理扣0.2分。
2.现场核查，一处重大危险源无控制方法扣全分，控制方法不合理扣0.5分。

5.危险源评审、更新和通知
企业应定时对危险源辨识和风险评价和确定控制方法进行评审和更新，保留统计，并建立危险源、重大危险源档案。企业应将危险源、重大危险源及其控制方法通知相关人员（包含受其影响相关方）。
2
1.查评审资料，十二个月内未对危险源进行评审扣全分。
2.查危险源清单，评审后应更新而未更新，一处扣0.5分。
3.现场核查，一处未通知相关人员扣0.3分。

1.3安全生产责任制
1. 关键责任人安全职责
企业关键责任人对本单位安全生产工作全方面负责。
4
1.查文本资料，无文本资料扣全分。
2.查履职相关统计，一处不合格扣1分。
3.查会议统计和现场核查，一项安全生产重大问题未立即处理扣3分。

2. 建立健全安全职责
企业应根据“分级管理、分线负责”标准建立、健全各职能部门、生产单位和全部岗位从业人员安全生产职责，安全生产职责描述应具体、界定清楚并能考评。
4
1.查组织机构图、职能分解表和职责文本，无文本扣全分，缺乏一个部门扣1分，缺乏一个岗位扣1分。
2.查职责文本，一处不符合“分级管理、分线负责”标准扣1分。
3.现场核查，一个部门或岗位职责界定不清楚扣0.5分。

3. 熟悉并推行安全职责
企业应采取方法，严格考评，确保各部门安全责任人及全部从业人员熟悉并认真推行本部门、本岗位安全生产职责。
3
1.现场核查，一个部门或岗位不熟悉其安全职责扣0.5分。
2.现场核查，一个部门或岗位未推行其安全职责扣1分。

4. 工会维权
企业应确保工会依法推行安全生产监督职能，搜集、处理及反馈从业人员关注安全事项。
2
1.查工会会议统计和相关汇报，无统计扣全分，一项问题或汇报未立即处理扣1分。
2.现场核查，一项从业人员关注安全事项未立即处理扣1分。

5. 定时评审和更新
企业安全生产职责应定时评审，并依据实际改变情况给予更新。
2
1.现场核查，一个部门或岗位职责变换但未立即调整其安全职责扣1分。
2.查评审统计，十二个月内未评审扣1分。

1.4安全生产规章制度或企业标准
1. 法律法规和其它要求搜集和传达
企业应建立有效路径，立即获取适适用于其生产经营活动职业安全健康法律法规和其它要求，建立档案，并传达成相关岗位从业人员中。
4
1.查法规标准清单和文本（或电子版），无清单和文本扣全分。缺乏一个关键法规标准扣0.1分。
2.查法规标准清单和文本（或电子版），一个关键法规标准未立即更新扣0.1分。
3.现场核查，一个部门未立即取得其必需熟悉相关法规标准扣0.5分。

2. 建立健全规章制度
企业应依据其风险和作业性质，建立健全安全生产规章制度或企业标准。安全生产规章制度或企业标准最少应包含：职业安全健康培训制度；安全检验和事故隐患排查治理制度；伤亡事故管理制度；班组安全管理制度；建设项目职业安全健康“三同时”管理制度；安全投入保障管理制度；相关方安全管理制度；防火安全管理制度；危险化学品管理制度；厂内交通安全管理制度；职业病防治管理制度（含职业危害通知、申报和职业健康监护等）；设备设施安全管理制度（含特种设备、职业危害防护设备）；特种作业人员安全管理制度；劳动防护用具管理制度；女工和未成年人保护制度；设备设施保养及检修安全管理制度；危险作业审批和电气临时线审批制度；安全生产奖惩制度；生产现场安全管理制度；职业安全健康档案管理制度。
4
查制度文本，根据所列20种规章制度，凡本标准中其它考评项目有扣分要求按其要求扣分，其它规章制度缺乏一个扣1分。

3. 规章制度内容
安全生产规章制度或企业标准文本应符合国家、行业及地方政府颁布法律、法规、规章和标准要求，且层次清楚，控制有效。
2
查规章制度文本，一处不符正当规标准要求扣1分，一处不符合企业实际扣0.5分。

4. 规章制度发放及实施
安全生产规章制度或企业标准公布前应经授权人同意，作出合适标识，确保其充足性和适宜性。有效版本安全生产规章制度或企业标准应发放到相关岗位和从业人员中，并严格实施。
3
1.查规章制度文本，无授权人同意或无标识，一处扣0.5分。
2.现场核查，一个岗位未立即取得必需规章制度扣0.5分。
3.现场核查并结合其它项目标考评，一个规章制度未实施或实施不规范扣0.5分。

5. 规章制度评审、修订或更新
应定时对安全生产规章制度或企业标准进行评审，必需时给予修订或更新，并保留评审统计。
2
1.查评审核统计，十二个月内未对规章制度进行评审扣全分。
2.现场核查，实际情况发生改变而未对规章制度进行修订，一个扣0.5分。

1.5安全技术操作规程
1. 制订安全技术操作规程
企业应依据国家和行业法律、法规、规章、规程和标准，和岗位识别危险源，制订岗位安全技术操作规程或工艺安全作业指导书。
4
查操作规程和现场核查相结合，缺乏一个作业岗位安全操作规程扣0.5分。

2. 安全技术操作规程内容
岗位安全技术操作规程或工艺安全作业指导书应包含：适用岗位范围、岗位关键危险源、岗位职责、工艺安全作业程序和方法（包含控制关键点）、和紧急情况现场处理方案等内容。
4
查操作规程文本，一处不符合扣0.2分。

3. 安全技术操作规程发放和管理
企业从业人员应能得到有效岗位安全技术操作规程或工艺安全作业指导书文本，熟悉其内容，并能严格实施。
2
1.现场核查，一个作业岗位未得到有效操作规程文本扣1分，一名从业人员不熟悉其操作规程扣0.2分。
2.现场核查和其它考评人员现场考评相结合，一人次不实施操作规程扣0.5分。

4. 同意、评审和修订
岗位安全技术操作规程或工艺安全作业指导书应经授权人同意，并定时进行评审或修订。
2
1.查操作规程，无授权人同意，一处扣0.2分。
2.查评审或修订资料，无定时评审扣1分，评审后应修订而未修订一处扣0.2分。

1.6机构和人员
1. 安全生产管理网
企业应建立企业（厂）、车间（职能部门、作业部）和班组三级安全生产管理网。
4
1.查组织机构图，未建立安全生产管理网扣全分。
2.查会议统计等文本，无安全生产委员会扣2分，委员会每三个月无工作统计，一次扣1分。
3.现场核查和和职员交流，一个车间无主管安全领导或专（兼）职安全员扣1分，未推行职责扣0.5分。

2. 安全生产管理机构
企业应根据法律法规相关要求，并结合其生产特点设置安全生产管理机构，确保安全生产管理机构独立推行安全生产监督管理职责。
3
1.查机构编制和职能划分，无机构编制、无安全生产管理职能扣全分。
2.查会议统计和管理人员考评档案，安全管理机构人员不参与相关会议，包含安全问题无讲话内容扣全分。
3.查相关考评资料，包含安全考评而无安全管理机构签署意见一处扣0.5分。
4.现场核查和和职员交流，一处不合格扣0.3分。

3. 专职安全管理人员配置
企业应根据其从业人员2‰（及以上百分比）配置专职安全管理人员。专职安全管理人员应接收相关培训，含有必需知识和能力，并取得培训合格证。
3
1.查人员名单，每降低1‰扣2分。
2.查安全管理人员条件（包含文化程度、身体情况、年纪结构、思想素质、业务能力等），一处不合格扣0.3分。
3.未经培训或未取得资格证书，一人扣2分。

4. 工会劳动保护监督检验委员会（小组）
企业工会应设置工会劳动保护监督检验委员会（或工会劳动保护监督检验小组），依法维护从业人员正当权益。
2
1.查机构设置和人员名单，无劳保监检委员会（或小组）扣全分。
2.现场核查，一个单位劳保监检委员会（或小组）未发挥作用扣1分。

1.7职业安全健康培训
1. 编制培训计划
企业应识别、分析培训需求，制订培训计划，编制培训纲领。
3
查培训计划文本和现场核查相结合，无培训计划扣全分。一个计划项目和实际不相符扣0.5分。

2. 职业安全健康培训实施
企业应按培训计划实施有效培训。
37
查培训统计和台帐，结合现场进行考评
新职员进厂“三级”安全培训
1.培训率为100％。少一人扣全分。
2.现场核查，一人未达成培训要求扣0.5分。
特种作业人员培训、复训
1.培训率为100％。少一人扣全分。
2.现场核查，一人未达成培训要求扣1分。一人未持证上岗扣2分。
3.一名特种作业人员不符合其岗位要求扣1分。
企业责任人培训
1.培训率为100％。少1人扣全分。
2.现场核查，一人未达成培训要求扣0.5分。企业关键责任人未达成培训要求扣2分。
安全管理人员培训
1.培训率为100％。少1人扣全分。
2.现场核查，一人未达成培训要求扣2分。
班组长培训
1.培训率为100％。少1％扣1分。
2.现场核查，一人未达成培训要求扣0.3分。
转岗和复工培训
1.培训率为100％。少1％扣1分。
2.现场核查，一人未达成培训要求扣0.3分。
“四新”培训
1.培训率为100％。少1％扣0.5分。
2.现场核查，一人未达成培训要求扣0.2分。
职业健康培训
1.培训率为100％。少1％扣0.5分。
2.现场核查，一人未达成培训要求扣0.2分。

3. 培训评定和档案
企业职业安全健康培训内容应满足相关法规和能力需求，应对培训效果进行评定，要保留全部培训纪录，并建立培训档案。
5
1.上述培训中企业关键责任人、特种作业人员及安全管理人员培训应由含有资格单位实施，不然按未培训计分。
2.未对培训效果进行评定扣全分。
3.培训效果评定不合格，一处扣1分。
4.培训档案一处不合格扣0.2分。

1.8 建设项目标安全和职业健康“三同时”管理
1. 可行性研究阶段
企业在进行项目可行性研究时，应依据现行法规标准对安全生产条件进行专门认证，并委托有对应资质机构编制安全预评价汇报，可能产生职业危害项目，应委托有对应资质机构编制职业危害预评价汇报；在项目初步设计阶段，应编制安全专篇和职业危害防治专篇。应经过企业安全生产管理部门审查合格，并按相关要求进行申报、审批或立案。
3
1.查安全预评价汇报、职业危害预评价汇报和主管部门批复文件，缺乏一项扣全分。
2.查三年内建设项目清单及“可研汇报”和相关评审统计，无安全和职业危害防治专篇扣全分。无安技部门审查意见扣2分。

2. 设计阶段
设计单位和相关部门应严格依据可行性研究、安全预评价和职业危害预评价要求进行安全设施和职业危害防护设施同时设计。企业安全生产管理部门进行评定和审核。
2
查建设项目设计资料，无对应技术方法扣全分，一处方法不合理扣0.5分。

3. 施工阶段
企业应对项目标安全设施和职业健康防护设施实施过程进行监控，督促施工、监理和设备及材料采购供给等单位严格依据设计文件组织实施。
2
1.现场核查，一个项目不符正当规规范或设计要求扣1分。
2.查现场检验统计，未检验扣全分。

4. 验收阶段
企业在进行项目验收前，应对相关安全特征和职业危害原因进行监测和检验，并根据相关要求对安全和职业危害防护设施进行专题验收。
3
1.查测试汇报，一处未测试扣1分。
2.查试运行统计和内部验收汇报，试运行一项不合格扣0.5分，无安技部门审查意见扣全分。
3.查验收评价汇报和主管部门批复文件，缺乏一项扣全分。

5. 安全卫生设施投资概算
安全设施和职业危害防护设施投资应纳入建设项目概算。
2
查建设项目概算清单，无安全卫生设施概算扣全分，一处使用不妥扣1分。

1.9相关方安全管理
1. 供给商和承包商安全管理
企业应确定含有资质供给商和承包商，在其商务活动中签署并保留安全协议，明确双方安全责任和安全管理要求。企业应对供给商和承包商在其现场活动进行监督管理。
4
1.查供给商和承包商清单及安全协议，缺乏一个单位扣2分。
2.查安全协议内容，一处不符合扣0.5分。
3.现场核查，一处无安全防范方法或违章行为扣0.5分

2. 发包或出租安全管理
企业将生产经营项目、场所、设备进行发包或出租时，必需严格审查承包（承租）方资质和安全技术条件，作业现场应有可靠安全防范方法，签署并保留安全协议。
3
1.查发包或出租协议及安全协议，缺乏一个单位扣2分。
2.现场核查，不含有安全生产条件或对应资质扣全分，一处无安全防范方法或违章行为扣0.2分。

3. 短期、临时从业人员安全管理
企业对在其区域内活动短期、临时从业人员均应进行安全培训，要求其安全操作规程，通知作业场所危险源及其控制方法，并进行监督管理。
3
1.查相关人员名单和协议，一人次未进行培训或不熟悉岗位安全操作规程扣0.5分。
2.现场核查，一人次违章作业扣1分。

4. 实习、参观及其它外来人员安全管理
企业应建立现场实习、参观及其它外来人员安全管理要求，通知作业场所危险源及其控制方法，并进行监督管理。
2
1.无对应管理制度和方法扣全分。
2.现场核查，一人次违章行为扣0.5分。
3.查在校学生安全协议，无协议扣全分。

1.10班组安全管理
1. 管理归口部门
企业应建立安全生产标准班组统计台帐，并明确班组安全管理归口部门。
1
1.无管理归口部门扣全分。
2.查台帐，无台帐扣全分。

2.安全生产标准班组基础条件
2.1安全生产职责
已建立健全各类人员安全生产职责，并严格实施。
2
查文本资料和现场核查相结合，少一个安全职责扣1分；一人不熟悉其职责扣0.5分；一人不实施其职责扣1分。

2.2严格实施安全技术操作规程
从业人员应熟悉本岗位相关危险源及其控制方法，严格实施安全技术操作规程或工艺安全作业指导书。
2
查操作规程文本和现场核查相结合，缺乏一个扣全分，一人不熟悉其安全技术操作规程扣0.5分。

2.3安全检验和隐患整改
开展定时安全检验，排查事故隐患并对查出隐患实施了有效纠正和预防方法，或进行了逐层汇报。
2
查检验统计和档案，每班无一次检验扣全分；一处隐患未立即整改或未上报，且无控制方法扣1分。

2.4安全活动
每个月最少开展两次安全活动。
2
查统计，每个月安全活动最少为两次，少一次扣1分。

2.5安全培训
对新职员进厂、转岗和复工、全员等均根据要求进行了安全培训。
2
查培训台帐，“三级”安全培训少一人扣全分；变换工种和复工培训少一人扣全分；全员培训少一人扣0.5分；

3. 班组验收和考评
企业应定时对安全生产标准班组进行验收和考评，并保留验收和考评统计。
1
1.查制度，无制度扣全分。
2.查验收、考评统计，无验收扣全分，一个班组无考评扣0.5分。

1.11劳动防护用具管理
1. 需求计划和发放标准
企业应经过危险源辨识及其风险评价，确定劳动防护用具需求计划和发放标准，发放标准应满足岗位风险控制要求和法规、标准要求。
3
1查管理制度和年度需求计划，无制度扣全分，无年度需求计划扣1.5分，一个品种计划不合理扣0.3分。
2.查发放标准和现场核查，无发放标准扣全分，发放标准和危险源现实状况不相符，一处扣0.5分。

2. 发放和质量
劳动防护用具供给商应含有对应资质，其提供劳动防护用具质量必需符合国家、行业相关标准。特种劳动防护用具应有特定安全标志。
3
1.查发放统计，一个岗位作业人员未按标准发放劳保用具扣1分。
2.现场核查，一件一般防护用具质量不合格扣0.2分。一件特种防护用具无安全标志扣1分。

3.使用和佩戴
企业应根据发放标准为从业人员提供劳动防护用具，并确保从业人员正确使用和穿戴劳动防护用具。
4
现场核查防护用具佩戴，一人次未正确佩戴防护用具扣1分。

1.12 应急管理
1. 确定应急响应目标
企业应依据危险源辨识和风险评价结果，并考虑法律法规和其它要求，确定潜在紧急情况和应急响应目标。
2
查文本和现场核查，无确定应急响应目标扣全分；一处响应目标和现场不相符扣1分。

2. 应急预案编制、评审或论证、发放
企业应针对确定潜在紧急情况和应急响应目标，建立应急响应体系，编制安全生产事故应急预案。
4
1.查应急预案，无应急预案体系扣全分。
2.查应急预案，编制不符合《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T 9002）要求，一处扣0.5分。
3.查应急预案评审或论证统计，未经过评审或论证扣全分，未立即上报扣1分。
4.现场核查，一个部门或岗位无对应应急预案扣1分。
5.现场核查，相关人员不熟悉应急预案相关内容，一人次扣0.3分。

3. 应急物资及装备配置
企业应根据应急预案要求配置对应应急物资及装备。
4
1.现场核查，一处应急物资配置不合理扣0.5分。
2.现场核查，一处应急物资失效扣0.5分。

4. 应急响应
企业应对实际紧急情况作出响应，确保能立即开启应急预案，预防和降低相关不良后果。
2
1.查应急响应统计，不能根据预案进行响应扣全分。
2.现场调查，一次响应不立即扣全分。

5. 应急预案演练、评审或更新
企业应定时对应急预案进行演练，可行时使相关相关方合适地参与。
2
1.现场核查，紧急情况时不能开启应急预案扣全分。
2.查演练统计，十二个月内无演练扣全分。
3.查应急预案评审统计，无评审扣1分，评审无结论扣0.5分，评审后应更新而未立即更新扣全分。

1.13安全检验
1. 安全检验制度
企业应建立安全检验制度，并确保安全检验覆盖其全部作业场所、设备设施、人员和相关生产经营活动。
2
查管理制度，无制度扣全分。制度中缺乏一个区域或一个活动扣0.5分。

2. 实施安全检验
安全检验应包含日常检验、定时检验、专业检验和综合检验; 各类安全检验应制订安全检验表，并依据改变情况，立即更新检验内容和方法。全部安全检验均应保持统计。

5
1.查检验表，无检验表扣全分，检验表内容不全或针对性不强，一处扣0.5分。
2.现场核查日常检验统计，一个单位一次未按要求进行检验扣0.3分。
3.现场核查定时检验统计，一次未按要求进行检验扣0.5分。
4.现场核查专业检验统计，一次未按要求进行检验扣1分。
5.现场核查综合检验统计，一次未按要求进行检验扣2分。
6.查检验统计及其档案，无统计或档案扣全分；缺乏一次扣0.5分。

3. 查出问题和隐患整改
企业应确保对安全检验和排查事故隐患中所发觉问题和事故隐患立即采取对应纠正方法和预防方法，并跟踪验证纠正方法和预防方法实际效果；对于重大事故隐患应制订治理方案。
3
1.查检验表和隐患登记、整改统计，隐患未登记或登记未整改扣全分。
2.现场核查，一项隐患未在要求时间内整改或无预防方法扣1分。
3.查考评统计，一人次未按要求考评扣0.5分。

4. 现场违章情况
作业现场无违章操作或违章指挥现象
4
现场核查并结合其它考评人员反馈信息，一人次违章作业或违章指挥扣全分。

1.14 事故管理
1. 参与工伤保险
企业应依法参与工伤保险，并为从业人员缴纳工伤保险费。
3
查缴纳保险费名单，按企业从业人员人数计算，每降低1％扣1分。

2. 事故控制指标
企业工伤、火灾、交通等各类事故实际发生数量应低于其年度计划中控制指标值。
8
1.查企业各类事故控制指标，如无控制指标，按《1.1目标管理考评检验表》扣分。
2.查各类事故档案，根据总事故频率计算，凡超出控制指标或≥2.0‰，每超0.1‰扣1分。（无控制指标则根据以下指标进行考评：总事故频率＜2.0‰，其中重伤率＜0.30‰）
3.重伤率超出控制指标或≥0.30‰，每人次扣全分。
4.十二个月内出现死亡事故，当年不得参与考评。
5.现场核查，凡发觉一人次瞒报事故或“重伤轻报”扣3分。

3.事故调查和处理
应对各类事故立即汇报（最迟不超出一小时），发生事故后应根据“四不放过”标准进行调查和处理，事故调查应符合相关国家或地方法律、法规和GB 6441和GB 6442相关要求，确保查明事故原因，调查汇报应提出事故处理意见和防范方法提议。
3
1.查事故档案，一起事故原因分析不清、责任人界定不清扣1分。
2.现场核查预防方法，一处未落实扣1分。
3.班组现场核查，一人次未受到教育扣0.3分。
4.核查考评统计，一人次未受到对应处理扣1分。

4. 定时对事故、事件进行统计分析
定时应对事故、事件发生情况进行统计分析，寻求事故、事件发生规律和趋势，采取对应对策和预防方法。
2
查定时分析资料，无定时分析资料扣全分，一处对策和预防方法不合理扣1分。

5.事故档案
企业应对全部相关文件和资料进行整理，并归档保留。
2
查事故档案，其内容应有：现场图、调查统计、分析会统计、汇报书、诊疗书、处理决定、防范方法和落实情况验证统计等内容，一项不符合扣0.5分。

小计
220
得分小计

2. 基础设施安全条件考评：标准分值610分，44项考评项目和302条考评内容

考评
类目
考评
项目
考评内容
标准
分值
考评措施
自评/评审描述
实际
得分
2 基础设施安全条件
2.1金属切削机床
1.防护罩、盖、栏应完备可靠，其安全距离、刚度、强度及稳定性均应符合GB/T 8196、GB 23821相关要求。

30
1.查设备台帐，依据设备台帐确定抽查数量和具体被评设备。
2. 2.1.9是依据设备类型不一样进行考评。
3.现场核查，凡不符合考评内容任一条款要求时，该台设备为不合格设备。
4. 依据不合格设备，根据下式计算实得分：

2.多种预防夹具、卡具和刀具松动或脱落装置应完好、有效。

3.各类行程限位装置、过载保护装置、电气和机械联锁装置、紧急制动装置、声光报警装置、自动保护装置应完好、可靠；操作手柄、显示器和指示仪表应灵敏、正确；隶属装置应齐全。

4. PE线应连接可靠，线径截面及安装方法应符合本标准2.39相关要求。

5. 局部照明或移动照明必需采取安全电压，线路无老化，绝缘无破损。

6电气设备绝缘、屏护、防护间距应符合GB 5226.1相关要求；电器箱、柜和线路应符合本标准2.38.4要求，周围0.8m范围内无障碍物，柜门开启应灵活。

7设备上未加防护罩旋转部位楔、销、键不应突出表面3mm，且无毛刺或棱角。

8每台设备应配置清除切屑专用工具。

9钻床、磨床、车床、插床、电火花加工机床、锯床、加工中心等还应符合相关要求

2.2冲、剪、压机械
1.离合器动作应灵敏、可靠，且无连冲；刚性离合器转键、键柄和直键无裂纹或无松动；牵引电磁铁触头无粘连，中间继电器触点应接触可靠，无连车现象。
30
1.查设备台帐，依据设备台帐确定抽查数量和具体被评设备。
2.现场核查，凡不符合考评内容任一条款要求时，该台设备为不合格设备。
3. 依据不合格设备，根据下式计算实得分：

2.制动器性能可靠，且和离合器联锁，并能确保制动器和离合器动作协调、正确。

3.急停装置应符合GB 16754相关要求，大型冲压机械通常应设置在人手可快速触及且不会产生误动作部位。

4.凡距操作者站立面2m以下设备外露旋转部件均应设置齐全、可靠防护罩，其安全距离应符合GB 23821相关要求。

5.外露在工作台外部脚踏开关、脚踏杆均应设置合理、可靠防护罩。

6电气设备绝缘、屏护、防护间距应符合GB 5226.1相关要求；PE线应连接可靠，线径截面及安装方法应符合本标准2.39相关要求。

7压力机、封闭式冲压线及折弯机均应配置一个以上安全保护装置，且可靠、有效。多人操作压力机应为每位操作者配置双手操作装置，其安装、使用基础要求应符合GB/T 19671相关要求。

8压力机应配置模具调整或维修时使用安全防护装置（如安全栓等），该装置应和主传动电机或滑块行程控制系统联锁。

9工业梯台应符合本标准2.23要求，平台开口处应和设备联锁。

10剪板机等压料脚应平整，危险部位应设置可靠防护装置。

2.3起重机械
1 安全安全管理和资料应满足对应要求，产品合格证书、自检汇报等资料齐全；应注册登记，并按周期进行检验；日常点检、定时