铸造厂安全操作规程汇编样本.doc

1.18 铸造厂安全操作规程汇编1.18.1造型工安全操作规程1、工作前认真检验所用砂箱、模型、型板及设备等，发觉不安全原因立即排除。2、使用吊车时首先要注意吊车吨位，吊具是否完好（钢丝绳、天平、勾子）。还要注意被吊物件是否安全可靠。多人操作时一人指挥，手势要显著正确，上下要配合好。3、使用吊车吊物件时，吊挂要稳当，手不准伸到物件下面去穿绳。4、不准在吊起物件下面通行或操作。假如必需时要采取安全方法确定安全无恙方可进行，箱宽1米以上要放在支架或牢靠地方支撑好，不足一米头和身体要闪开。5、用风动捣固机撞箱时要双脚叉开，对准砂箱，精神要集中，不准打到砂箱、模型及其它工装上。二人及二人以上同时操作时要保持一定距离，严禁朝人空打。6、起模时用锤敲模型要垫木板，敲打要准。起模吊具要安全可靠，造型上起模装置要严格检验，不安全不使用。7、砂箱堆放要整齐不得歪斜。600600毫米砂箱堆放高度不得超出1.5米。严禁上大、下小乱放。取砂箱不得从中间抽取。8、翻箱时要注意前后周围是否有些人及障碍物。而且依据砂箱大小及形状来确定翻箱方法。9、适用砂箱时要用螺栓把牢。扣箱时要卡紧。10、工作场地要保持清洁卫生、地面要洒水，要留有安全线。1.18.2熔化工安全操作规程1、工作前，必需按要求佩带好防护品。清理好工作场地。2、上料机，鼓风机等设备，在使用前要严格检验各部位是否牢靠可靠，发觉问题找维修人员修理好方可使用。每班加油润滑各润滑部位。3、修炉时必需检验炉料口安全罩是否牢靠。修后炉和前炉必需泥口要封紧，后炉底要踩实合适；前炉炉门要严实，以免跑火。4、修包必需坚固耐用，修好后必需烘干不准脱落或漏包现象发生。5、装料时要检验，发觉炉料有没有异物；若有易爆物品不准投炉。6、前炉修好后必需烘干。前炉坑中不准有水必需保持其干燥。7、点火和开风时间，间隙1-2小时，不得过于提前；开风时先留2-3个风眼，以防瓦斯爆炸，开风正常以后再进行关闭。8、炉前用具必需齐备，保持干燥，使用前要予热，生锈物品不准使用。9、炉后磁盘吊必需专员操纵，加料时不准人员在电磁盘底下走动。10、打炉前要用干砂子把炉底填好，不准有水，打完炉后必需喷水熄灭，并将炉前炉后根本扫洁净。11、出铁水前要检验包内是否干燥，有潮湿现象不准使用。出铁水时不得装得过满，铁水最多不得超出铁水包容量5/7。12、铁水包外壳出现烧红现象时，立即停止使用，立即更换。取试样不准用冷勺，潮勺取铁水，所用勺，必需予热和干燥。13、放渣时，操作者必需站在门口侧面，以免烫伤；铁水不得漫过前炉窥视孔，以免流渣爆炸。铁水渣必需常常放。熔化快结束前，前炉内炉渣必需控制在最小量方可打前炉。14、碰到铁水口堵塞时，可用气焊烧开，但发生器和氧气瓶必需离开冲天炉7-10米以外，当出铁口流出铁水时，应首先关闭氧气瓶，若前炉铁水量大时要拉开风管闸门放风，以免铁水压力过大，飞溅伤人。15、打炉时，必需把前炉铁水出净，将渣子和铁水放出后方可打炉。当后炉余料没用掉下来之前，严禁进炉底口下面，可用长铁钎小心揭开，或打开后炉门撬打。16、进入冲天炉内修炉时，手提灯电压，不得大于36伏。17、爬式上料机地坑必需随时清理洁净，在清理时，中间斗内和爬式上料小车不得有料，爬式上料车不准开动。18、当修理爬式上料机，卷扬机时候必需拉断电源，并有显著警示标识，以免其它人员开动。19、工作结束后拉断电源。1.18.3浇注工安全操作规程1、工作前按要求佩戴好劳动防护用具。防护眼镜应为兰色镜片。2、铁水包使用前必需严格检验，确保安全可靠。尤其要检验转把是否灵活好使、有没有叩头现象、铁水包是否烘干，还要检验包卡子、箱卡子、浇冒口、吊包、抬包、揣包等是否适宜，浇注前必需清除浇注区域木模、胶管、油类等易燃物品，浇注场地必需保持干燥、整齐。3、出铁水时铁水包必需对准铁槽。铁水吊运时，必需将铁水包卡子锁紧。4、浇注时包嘴和水口之间不得超出300mm高，包口不得对着或背着行车司机，以免影响行车司机视线。浇注后必需将包搬正并把卡子锁死。5、浇注时应事先作好引气准备工作，如用纸盖在出气孔和出气冒口上，待铁水进入型腔后，立即点燃气眼旁引火材料，方便引气。6、抬铁水包时不准跑，前面抬要稳，后面抬要平，严禁装过满。若有一人出意外，不得随便放手，必需通知她人一起放下。夜间抬包必需有良好照明。7、浇注时，要依据活大小使用不一样容量铁水包。8、浇注过程中，不得直看冒口，发觉浇注处沸腾溅出铁水时，不得扔掉浇注包，应立即采取方法，以防发生烫伤。9、浇注时，操作者必需站在牢靠安全地方。10、浇注后撬开浇口及溢流出铁水要撬碎。某种原因洒到砂地上铁水，必需撬碎，砂地必需干燥。1.18.4有色金属铸造工安全操作规程1、工作前按要求佩戴好劳动防护用具。2、工作前检验坩埚是否完好，坩埚使用前必需烤干，抱钳必需合格。3、一切入炉料、物应预先检验，可疑或潮湿物料严禁入炉，装料时不得装太紧、太满。4、加入铜水、铝水中物料必需预热，必需用专用工具缓慢加入，不得过猛扔掷。加锌时应从侧面垂直往下放，严禁平扔。5、搅拌或提取铜水、铝水所用工具应预热。6、抬或吊运坩埚时要由一人统一指挥，亲密配合。刚从炉内起出坩埚要放在指定地点，剩下铜水、铝水应妥善处理。7、凡属有毒、易爆材料，（如氧化锌、氟化钠、赤磷等），应设专员保管使用。8、工作完成后要切断电源，熄灭炉火。9、离心浇注必需遵守下列要求9.1 离心浇注机必需专员操作，开车前应检验螺丝是否松动，防护装置是否可靠，并检验离心套压板螺丝方向是否正确。9.2 浇注前冷铸模必需预热。 9.3 更换铸模后应试运转，检验浇口是否对准注口中心，然后方可开机浇注。1.18.5落砂工安全操作规程1、工作前要佩带好所要求防护用具。工作场地应常常喷洒水雾。2、操作前做好各项准备工作。包含工具、吊具、设备及多种防护罩壳等应符合安全要求。3、落砂机工作时必需关闭通风罩，落砂结束后方可打开通风罩。4、管好抽尘设备，除尘器要按要求清理换水。冬季要注意防冻。5、使用吊车时，事先检验吊车吨位，吊具钢丝绳。并严格遵守起重工、挂钩工安全操作规程。钢丝绳长短要一致，重物用粗绳，轻物用细绳，预防物轻绳拉不直及超负荷绳断危险。6、吊物要找正，预防物翻脱绳。锋锐、棱刃处必需加垫。吊件时严禁吊到芯铁、披缝和浇冒口上。7、严禁将手脚伸到工作物下面取绳或穿绳。吊起时人要离开。吊起后严禁在物件下面操作，行走和停留。8、严禁利用吊车吊起砂箱相互碰撞落砂。不准用滚动物作垫，地面不平不能落箱。9、落活时假如钢丝绳被压住，应再次吊起重新垫好工作物再抽绳。假如撬起时注意安全。10、平板车轨道要保持洁净，立即排除故障，一米五以内严禁放置物品。平板车不许超重或急速打反车。11、手工落砂时严禁用大锤打击砂箱和铸件（能够打击浇冒口）。打击过程中要预防钢丝绳滑落脱扣。12、砂箱要清理洁净，按要求地点按规格大小摆放整齐。13、落砂热铸件要摆放好，要远离水，冷风及易燃和严禁受热物品旁边。14、工作中注意文明生产，工作完后对工作场所进行整理，保养设备，润滑加油。1.18.6清砂工安全操作规程1、工作前必需佩带好要求防护用具，不然严禁操作。2、操作前检验好所用工具如大锤、撬棍、风铲是否完好，使用是否得手。3、吊活时要先检验钢丝绳有没有断股，勾子有没有裂纹，如有裂纹断股现象严禁使用。依据铸件重量，使用不一样规格钢丝绳及吊勾，吊活时检验好是否钩牢，并要躲开，确定安全牢靠后方可指挥起车。4、捆活前先将毛刺打掉，严防毛刺伤人或将绳子卡断，吊铸件时严禁由底下抽取。5、铸件吊到工作场地后，必需垫平，不准撬脚或有倾斜现象。打下冒口，芯铁放在指定地点，不许乱扔乱放。并将工作场地打扫洁净。6、除完砂铸件要放到指定地点，摆放整齐牢靠。1.18.7扣箱工安全操作规程1、工作前要佩带好要求防护用具。2、工作地要合理部署，砂箱之间要保持一定距离方便于操作浇注。浇口杯位置要朝一个方向便于浇注铁水。3、砂箱严禁放在交通道上，地面洒水保持湿式作业。4、使用吊车或臂型吊时首先检验钢丝绳是否安全可靠。5、绑吊或检验砂型时必需把砂箱放在支架或放在高砂箱上面进行。严禁在吊起砂箱下面操作，也不许吊起活上站人找平。6、扣箱时要按工艺规程进行。关键是卡箱要牢靠，压箱铁重量要大于铸件三倍，主箱要平稳放置，要可靠。7、使用喷枪和汽油炉子时要注意是否漏油，油源要远离，严禁朝人体喷油，给风及试火，加完油后要盖好孔盖。8、扣完箱后箱维孔，螺栓处要用砂埋好，四面要通畅，地面要洁净。1.18.8碾砂工安全操作规程1、工作前准备：1.1、工作前佩戴好全部劳保用具1.2、检验风源、水源、混砂机、皮带运输机、格栅定量器等是否正常。清理现场，排除障碍物，对相关部位加油，每班加一次，作好开车准备。1.3、要认真处理交接班发觉问题。设备不得带病运转，空运转正常后方可使用。2、工作中注意事项：2.1、混砂机空载运转正常后加料并关闭密封罩门，但每次不得超出该混砂机所要求负荷。2.2、各相关设备必需有专员负责，开动和停车必需遵守一定次序，不得乱开。2.3、开动皮带机前先看皮带上是否有些人和障碍物，如无人或障碍物时方可开车。开车前检验卸料位置是否正确。2.4、混砂过程中取样人必需站稳，身子不得伸到混砂机里。注意安全以免挂伤。2.5、运转时认真注意运转情况，电机温升、音响等是否正常，发生故障应停车，找相关部门抢修。3、工作结束后清理现场。清理混砂机和砂斗内部时，关闭电源，并有显著标识和有专员照看。除尘设备必需有专员开动。有专员负责定时清理。1.18.9铲磨工安全操作规程1、佩戴好劳动保护用具再进行操作（尤其是佩戴眼镜）。2、操作前认真检验大锤，手锤是否安得牢靠，砂轮片有没有裂纹，防护罩，吊活使用钢丝绳有没有损坏，勾头有没有裂纹现象。3、铸件摆放之间要隔一定距离（1米以上），并垫稳放好，不准有不稳、不牢、翘脚等现象。4、铸件铲刺时要放好挡网，铲小件毛刺时不准把活放得过高，并要看好对面是否有些人，然后才能工作。5、铲下毛刺、冒口一定要放到指定地点，并将工作地清扫洁净。6、铸件翻个时不准把撬杆插在铸件加工孔内，预防翻不过时甩回来伤人。翻活时场地有些人时必需通知闪开，吊活、翻活注意不许压住风带。7、使用风铲、风砂轮如不用时不要放在铸件上边以免掉下砸脚。8、铸件清理合格后一定放在指定地点，要放稳、放平，摆放整齐。1.18.10木工设备安全操作规程1、非操作人员一律严禁动用一切设备。2、操作设备时必需精神集中，不准说笑打闹。不准带手套操作。3、操作前必需检验设备是否正常，检验木料加工部分是否有钉、砂粒和其它金属物，以免损坏设备及刃具 4、待设备运转正常后方可操作，断电后不可继续使用。发觉设备运转不正常时，立即停机检验并留下标识，即时通知班长及设备维修人员。5、设备附件、零件不准随意拆、卸或拿走。6、刨刀，圆锯片、带锯条应有维修人员更换。7、每台设备固定专员天天清扫，常常注油。干油由维修人员加注。8、设备周围及工作台面上要常常保持清洁整齐、便于操作。多种设备具体注意事项以下：1、车床1.1、开车前必需检验转动机构，销子、卡盘、顶尖、刀具、工件是否紧固可靠，然后开车，正常转动后方可生产。1.2、工件要卡紧，不许超负荷（长活先计算工件重量）。1.3、开边圆筒子必需打销子，工件两边扒铁板。较长工件应分段车，车完一段时，用铁丝捆牢后再车另一段。1.4、车开边法兰或开边芯合时，必需粘胶，除中心螺丝外，本卡盘车工件应垂直把紧。1.5、车活时进刀量要小，走刀速度要快，离开岗位时必需停车。1.6、严禁车粘胶未干活。1.7、调整车床转数和调整刀架时必需停车。1.8、方料车圆，必需先倒楞再车。1.9、试车时周围不得站人，操作者要躲开工作物站在左侧，待运转正常后方准进刀。1.10、车较大工件时，开车前应先用手搬转工件，以后再开车，预防静载过大损坏设备。1.11、铣活时必需将活放稳卡牢，吃刀量不能过大，要检验工件上是否有钉子。1.12、用手扶工件时，必需有胎具。1.13、凡铣削工件加工面和工作台接触时，应在二者之间加一层垫板，以防铣坏工作台。1.14、万能铣对刀和刃具进刀时，应用横臂手轮升降，不得使用机动。1.15、使用甩刀时，刀杆伸出量应努力争取最短，转速用最慢速度，预防刀距过大，促进刀杆弯曲。1.16、严禁用开倒车方法急速停车。2、带锯2.1、检验锯条，有裂纹严禁使用。2.2、开车后锯条检验运转正常，再进行操作。操作中发觉锯条跳动和运转不正常，要立即停车通知相关人员检修。2.3、方料和圆料偏心，纵向锯割和园棒横截必需用胎具。2.4、锯割长度超出工作台一米木料时，必需二人操作，动作要协调。2.5、锯横料时两手要在离开锯条100毫米以外处扶着工作物。2.6、锯料时，工作物距离锯卡子不得大于100毫米，严禁锯割100毫米以下园木2.7、500mm带锯上操作，木料长度不得大于1.5米，厚度小于170毫米，直径大于50毫米。2.8、锯料时头部向后挺，不要低头，以免锯伤头部。工作台右侧不得站人，以防锯条伤人。3、园盘锯：3.1、首先检验锯片有没有裂纹，一切正常方可使用。3.2、横截锯不得截割顺纹和长度小于200毫米木料，顺锯严禁锯横头和长度小于300毫米木料。3.3、二米以上料在顺锯上作业时应有些人接料，接料人不可把锯路挤紧或斜拉，以防卡住锯片。3.4、顺锯操作时，割料要均匀，速度不得过快，严禁手靠近锯片。锯短料时利用推板或调头锯割。3.5、在刨削锯床上操作，锯二米以上料时必需二人操作，并不许可当截锯使用。3.6、锯削木料厚度不得超出锯片半径，也不得用力过猛，卡锯时立即停车将锯退出。4、手压刨、压盖刨：4.1、手压刨不得刨厚度大于10毫米、长度短于300毫米木料，凡刨300-500毫米长板料时必需用压料板。4.2、400-500mm手压刨，刨二米以上木料，必需二人操作，协调一致。4.3、刨料时严禁打开防护板。4.4、刨角度和稍板时，长度不得小于400毫米，同时要利用挡板。稍板斜度必需予先锯成，不然严禁刨削。4.5、刨料时必需注意料上节子，不准刨园料，严禁刨300毫米以下横头料。4.6、刨料时，应两手同时向前推料，不准单手操作。4.7、使用压盖刨时，要直送料，刨长料严禁用腹部顶料，以免弹出伤人。4.8、严禁在压盖刨上刨长度小于300毫米、厚度小于5毫米木材。刨量不得大于5毫米.4.9、闷车时不得弯腰观看，必需站立侧面，立即降落工作台。4.10、清除刨花或调整皮带时，必需停车，待车停稳后再进行工作，同时将按钮加安全罩或将电门拉掉。1.18.11木模、木机工安全操作规程1、车间内、木型库、木料库、工具库内严禁烟火。吸烟到指定吸烟室。个人工具箱内不准存放汽油、火柴等危险品。2、防火设备、器具，砂、水等不准随意动用。3、各相关设备工作前必需润滑，空载试车方可使用。防尘设备、安全罩要齐全好用，并有专员负责和定时处理。4、工作中碰到停电和下班时，注意拉下电门开关；拆下来带钉子木料，注意起下钉子或集中指定地点堆放。5、搬运木料时，重量过重或体积过大木料，不准一人硬搬，从车上卸木料时不准抛扔，摆放要整齐；一切木料或成品、半成品必需保持距电门箱三米远以上。6、所用斧子、锤子必需楔紧装牢，并应有金属防脱拉勾；用锯时不可用力过猛，预防折断锯条伤人；使用手刨时，拉刨不准一手在后端握料，刨小料时要认真卡好，以防刨手。 7、铲活时手不准在铲刀前方扶按工作物，预防跑刀伤人，铲硬木料较费力时，不准把头低向铲头，放置带刃工具不准超出案边。8、使用电刨时要注意以下安全关键点。8.1、使用多种电刨前要检验木料有没有砂子、钉子，如有要除掉。刨削量不得大于3毫米。非本工种人员不许开动设备。8.2、送料时必需使用推料器，手不能挨近刨刃，严禁从上面往下按着加工，靠近木料尾端时要用其它木块顶送，所刨材料厚度不得小于8毫米，吃刀不得大于3毫米。8.3、直边刨床开车前检验卡刃螺丝有没有松动，料长度不得小于400毫米，园料大于20毫米，方料大于40毫米，刨削时必需盖好防护板和使用安全料板，操作时不准往返拉。9、使用电锯时要注意以下安全关键点：9.1、锯料之前检验木料上有没有砂子、钉子或其它金属物，严禁在锯台上量尺寸，划线；送料时两手放在锯条或锯片100毫米以外扶料，锯口挨近木料端部时，要用其它木块顶送，两手不许随送料送过锯条；破长料时要两人合作，碰到木节时要缓慢进刀。9.2、锯园料时一定要有卡压工具，不然不准在电锯上加工，锯料时不得跟人谈话。9.3、使用带锯时不准站在右边 ，不准用带锯割园料，严禁以锯代刨割削坚硬物品，锯长料时必需由两人操作。9.4、锯完成品不准在锯台上堆放，预防倒向轮甩过来伤人。9.5、使用木截锯时，将料紧靠工作台靠板上，切割时行程内不得有障碍物或铁器，截完木料后将锯推回，新徒工无师傅指导不准使用。10、使用木车床时要注意以下安全关键点：10.1、工作物要卡紧顶住，先用手盘车，无障碍时方可开车，切削之前应将销子、钉子拔掉，检验好垫铁，顶尖是否完好。10.2、刀架不可高于工件中心，刀架和工件间隙不得大于3毫米，旋刀必需带木把，不准用手工手铲车削工件；打磨砂纸时，要把刀架放下。10.3、车棱角大工件时，进刀要慢，量尺寸必需停车。10.4、工作时要戴好眼镜，女工要戴好防护帽，一律不准戴手套。11、热水胶炉子要远离工作场所，喷漆，稀料及其它材料必需专员保管；每班工作以后，要清扫工作地，刨花锯沫要定点存放，立即清理，预防火灾事故发生。1.18.12行车工安全操作规程1、行车工须经专门安全技术训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和经过考试不得单独操作。2开车前应认真检验设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠。假如控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等关键附件失灵，严禁吊运。3必需听从挂钩起重人员(一人)指挥。正常吊运时不准多人指挥，但对任何人发动紧急停车信号，全部应立即停车。4行车工必需在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。5操作控制器手柄时，应先从“零”位转到第一挡，然后逐层增减速度。换向时，必需先转回“零”位。6当靠近卷扬限位器，大小车临近终端或和邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车替换制动、限位替换停车，紧急开关替换一般开关。7应在要求安全走道，专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。8工作停歇时，不准将起重物悬在空中停留运行中，地面有些人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。9两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。10运行时，行车和行车之间要保持一定距离，严禁撞车。同壁行吊车错车时，行车应开动小车主动避让，同上层行车相遇，下层行车应主动避让。11检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“严禁合闸”警示牌。地面要设围栏，并挂“严禁通行”标志。 12重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确定吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。13行车运行时，严禁有些人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。 14运行中发生忽然停电，必需将开关手柄放置到“零”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。 15浇铸前；应先看好钢(铁)水包高度，然后鸣铃和慢速运行，浇注时，下降速度要缓稳。 16运行时因为忽然故障而引发漏钢(铁)水或吊件下滑时，必需采取紧急方法向无人处降落。17露天行车遇有暴风、雷击或6级以上大风时应停止工作，夹轨器应夹紧可靠或用地锚拉紧。切断电源。车轮前后应塞垫块卡牢。18夜间作业应有充足照明。 19龙门吊安全操作按本规程实施。行驶时注意轨道上有没有障碍物，吊运高大物件妨碍视线时，两旁应设专员监视和帮助总指挥，传输信息。20行车工必需认真做到“十不吊”：、超出额定负荷不吊；、指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；、吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；、行车吊挂重物直接进行加工不吊； (5)、歪拉斜挂不吊；(6)、工件上站人或工件上浮放有活动物不吊；(7)、氧气瓶，乙炔发生器等含有爆炸性物不吊；、带棱角快口未垫好不吊；、埋在地下物件不吊；、管理人员违章指挥不吊。 21工作完成，行车应停在要求位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“零”位，切断电源。1.18.13电葫芦安全操作规程1、电葫芦应有专员使用，不得随意开动，接地线应完好可靠。2、使用前应检验起动电钮是否在合适位置，各电气、机构部分是否安全好用。3、吊运工件前，应先开动空车，检验运转正常后再开始工作。4、吊运工件时须捆挂牢靠平稳，吊运时应先稍离地面，经试吊无问题后再起勾工作，不准超负荷。5、不准歪拉吊运斜落；严禁吊物从人员头上经过。电葫芦本身钢丝绳不得压罗和拧劲使用。6、吊运工件时，应检验吊具（链条、钢丝绳等）是否符合要求，不得超负荷使用。7、工作完成后，要将电葫芦开至固定位置，并切断电源。8、电葫芦不得受雨受潮，室外使用时应有防雨棚，酒后不得操作使用。1.18.14电瓶车、电瓶叉车驾驶员安全操作规程1、电瓶车应由专员驾驶。驾驶员必需经过训练和考试合格，并持有驾驶证。严禁无证人员动用。2、开车前应检验刹车、喇叭、转向机、灯光等装置是否齐全完好。不完好不准开车。充电瓶时应遵守充电工安全操作规程。3、行驶时应遵守交通管理规则和相关安全要求。厂区道路时速10公里以下，不准随意超车。4、装运物品不得超重、超长、超宽、超高，滚动物品必需绑扎牢靠。5、电瓶叉车在插活时要保持平衡，工件偏重时，不准用人体作平衡，在行驶时要注意了望，放活时要看指挥人员手势。6、电瓶车驾驶室不准超额坐人，无扶手或拦板车厢严禁载人。车辆在行驶中，严禁任何人爬上、跳下。7、电瓶车、电瓶叉车经过铁路道口和十字路口时，要做到“一看、二慢、三经过”。不准强行经过。8、在行驶中发生故障或有异常时，应立即停车。不准“带病”开车。9、工作完成后，必需做好电瓶车维护保养工作，保持车辆完好。1.18.15铲车司机安全操作规程1、驾驶人员必需经过专业训练，并经相关部门考评同意，发给合格证件，方准单独操作，严禁无证驾驶。2、开车前应检验刹车、方向机、喇叭、照明、液压系统等装置是否灵敏可靠，严禁车辆带病出车。3、起步时要查看周围有没有些人员和障碍物，然后鸣喇叭起步。驾驶室不准超出额定人员乘坐。4、严禁酒后驾驶，行驶中不准有吸烟、饮食、谈笑、打手机和其它妨碍安全操作行为。5、严禁行驶中和还未停妥时，任何人爬车、跳车和违章载人。6、铲车各关键部件应在完好无损、安全可靠情况下工作。在厂区道路上时速不得超出10公里，不准强行超车。进出分厂、仓库、拐弯时时速不得超出5公里。分厂、库房内时速不得超出3公里。7、货物在要求负载重心，不准超出最大载重负荷，如货物重心改变，其负载能力应按车辆上起重量标牌要求进行。8、依据货物大小，调整叉间距离，并使货物重量平均分配在两叉之上，物体斜度不得超出5度。9、升降载重机架通常应在垂直位置下进行，货物铲起后，起重机架应后倾，使货物紧靠叉壁然后才能行驶。10、装卸货物必需用手制动，起重架下绝对严禁有些人，货叉上严禁载人起升。11、在马路上铲运货物，两头不准超出各一米。高度超出视线作倒车行驶时，须有专员指挥慢速行驶。12、严禁超负荷装卸，铲车满负荷作业时，只准静止垂直升高1.3米，货叉离地面只准300毫米左右下慢速行驶，通常情况，行驶中不准升降货叉，不作猛烈刹车和急转弯。13、不准用铲车拨起埋在地下被挖掘松动货物。14、货物不准长时间留在铲货叉上，严禁用铲车当托车。15、铲车不准开出厂外。1.18.16铣工安全操作规程 按“通常机床工安全操作规程”相关部分实施外，尚应注意下列事项：1、装夹工件、工具必需牢靠可靠，不得有松动现象。所用扳手必需符合标准规格。2、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必需停车。两人工作应协调一致。3、高速切削时必需装防护档板，操作者要戴防护眼镜。4、工作台上不得放置工、量具及其它物件。5、切削中，头、手不得靠近铣削面。取卸工件时，必需移开刀具后进行。6、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动刀具和机床传动部位。清除铁屑时，只许可用毛刷，严禁用嘴吹。7、拆装立铣刀时，台面须垫木板，严禁用手去托刀盘。8、装平铣刀，使用扳手，扳螺母时，要注意板手开口选择合适，用力不可过猛，预防滑倒。9、对刀时必需慢速进刀，刀靠近工件时，需用手揺进刀，不准快速进刀。正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。10、吃刀不能过猛，自动走刀必需拉脱工作台上手轮。 不准忽然改变进刀速度。有限位撞块应予先调整好。1.18.17一般车工安全操作规程按“通常机床工安全操作规程”相关部分实施外，尚应注意下列事项：1、高速切削时要戴好防护眼镜。2、装卸卡盘及大工、夹具时，床面要垫木板。装卸工件后应立即取下扳手。严禁用手刹车。3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。4、装卸工件要牢靠，夹紧时可用接长套筒，严禁用榔头敲打。滑丝卡爪应立即更换，不准继续使用。5、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超出工件直径20-25倍，车头后面伸出车身超出300毫米时，必需加托架。必需时应装设防护栏杆。6、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。严禁用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀方法，成直条状压在工件上。7、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。8、加工偏心工件时，必需加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。9、攻丝或套丝必需用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车。10、切大料时，应留有足够余量，以防卸下砸断料时掉下伤人。小料切断时，不准用手接。1.18.18维修钳工安全操作规程1、遵守“通常钳工安全操作规程”2、拆卸设备前必需让电工切断电源。检验调整设备转动部位时，必需断电。3、在高处作业时，要戴安全带。工具要放在工具袋中。严禁上下垂直方向同时工作。地面工作人员必需戴安全帽。4、安装设备和部件时，不得用手试摸滑动面、转动部分或伸入活动间隙部位。机器设备上安全装置未修好前，不得试车运转。5、铲刮、刮研工件时，工件底部要垫平稳，两人以上做同一工件时，必需注意铲刀、刮刀工作方向，不得对着人体部位铲、刮。6、维修行车时，不得任意跨越行车，若有其它行车工作时，应加轨道卡子并有显著标志预防撞车。上下传输工具、零件等严禁抛扔，要有可靠升降滑车。在修理过程中，活动机件不准用手扶脚踏。工作完成，要清理工作现场，行车上不准放置废弃物件及备配件。7、清洗工件时，严禁抽烟、打火或进行其它明火作业。不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，不准倒入下水道。8、使用钻床时，必需遵守钻工安全操作规程，严禁戴手套。9、使用手持电动工具时，应先检验其安全情况，遵守使用要求。10、起吊工件或搬移工件时，严格实施挂钩工安全操作规程。1.18.19维修电工安全操作规程1、工作前检验工具，测量仪表和防护用具是否完好。2、电器设备未经验电，应视为有电不准用手触及。3、电气设备不准在运转中拆卸修理。必需停车后切断电源，取下熔断器，挂上“严禁合闸，正在检修”警示牌，并验明无电后，方可进行工作。4、要在配电总盘及母线进行工作时，在验明无电后应挂接临时接地线。装拆接地线全部必需由值班电工进行。5、临时工作中止后或天天开始工作前，全部必需检验电源验明无电方可进行工作。6、每次维修结束时，必需清点所带工具、零件，以防遗失和留在设备内造成事故。7、由专门检修人员修理电气设备时，值班电工要进行登记。完工后要作好交待并共同检验后，方可送电。8、低压设备上必需进行带电工作时，要经过领导同意，并要有专员监护。工作时要戴工作帽、穿长袖衣服、戴绝缘手套、使用有绝缘柄工具，并站在绝缘垫上进行。邻近相带电部分和接地金属部分应用绝缘板隔开。严禁使用锉刀、钢尺等进行工作。9、动力配电箱闸刀开关，严禁带负荷拉开。10、带电装卸熔断器管时，要戴防护眼镜和绝缘手套，必需时站在绝缘垫上，使用绝缘夹钳。11、熔断器容量要和设备和线路安装容量适应。12、电气设备金属外壳必需接地（接零）。接地线要符合标准。有电设备不准断开外壳接地线。13、电器或线路拆除后，线头必需立即用绝缘包布扎好。14、安装灯头时，开关接火线，灯口螺纹接零线。15、临时电气设备要将金属外壳接地。严禁电动工具外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座。必需使用两线带地或三线带地插座，或将外壳接线单独接到接地干线上，以防接触不良引发外壳带电。用橡皮套软电缆连接移动设备时，专供保护接零线上不许有电流经过。16、动力配电盘、配电箱、开关、变压器等多种电气设备周围，不准堆放多种易燃、易爆、潮湿和其它影响操作物件。17、使用电动工具时，要戴绝缘手套，并站在绝缘垫上工作。18、电气设备发生火灾时，首先要立即切断电源，并使用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火。严禁用水灭火。1.18.20中频炉安全操作规程1、工作前必需穿戴好个人防护用具。2、电炉送电前，必需对水泵水路，电器进行严格检验，如有损坏严禁送电。3、中频炉，炉膛冲刷不得大于壁厚三分之一。不然，停止使用。4、中间加料时，应使专用钳子加料不可用手直接投放，加入物料应予热。预防加料时造成飞溅。5、中频炉在工作期间，要按人员分工坚守工作岗位，不准在炉前打闹聊天。6、溶液出炉时，应有专员统一指挥。7、每班开炉前，要认真检验炉膛冲刷情况，如有损坏，做好必需修补工作。8、中频炉电气或油类起火时，应采取干粉灭火器灭火，同时通知消防部门灭火。1.18.21电焊工安全操作规程1、工作前必需穿好工作服，戴好工作帽、手套、劳保鞋。工作服口袋应盖好，并扣好钮扣。工作时用面罩。2、严格遵守通常焊工安全操作规程，熟练掌握、遵守焊接作业安全操作要求。3、开启焊机前检验电焊机和闸刀开关，外壳接地是否良好。检验焊接导线绝缘是否良好。在潮湿地域工作应穿胶鞋或用干燥木版垫脚。4、通常情况下，严禁焊接有液体压力、气体压力和带电设备。对于有残余油脂、可燃液体容器，焊接前应先用蒸气和热碱水冲洗，并打开盖口，确定容器清洗洁净方可焊接，密封容器不准焊接。5、在锅炉或容器内工作时，应有监护人员，注意通风，立即把有害烟尘排出，以免中毒。6、严禁在储有易燃，易爆场所或仓库附件进行焊接。在可燃物品周围进行焊接时，必需距离5米外，在露天焊接必需设置挡风装置，以免火星飞溅引发火灾。在风力五级以上，不宜在露天焊接。7、在高空焊接时，必需扎好安全带，焊接下方须放遮板，以防火星落下引发火灾或灼伤她人。8、拆卸或修理电焊设备一次线，应由电工进行。必需焊工自己修理时，在切断电源后，才能进行。9、焊接中停电，应立即关电焊机。工作完成后应立即关电焊机断开电源。1.18.22气焊、气割工安全操作规程 1、气焊工属特殊工种，必需经专业安全技术培训，并考试合格，持有全国统一印制有效特种作业操作证，方可从事气焊作业。2、工作前穿好工衣、工鞋，戴好工帽，检验气瓶压力表、减压阀、防回火装置、气管是否完好，确定后方可打开气阀；焊接前戴好焊工面罩。3、不准在带电设备、有压力（液体或气体）和装有易燃易爆物品容器上焊接或气割，也不能在存有易燃易爆物品室内焊接或气割。4、氧气瓶及气管不得接触油类，乙炔瓶距离氧气瓶和气瓶距明火、热源应在10米以上，并将气瓶垂直放置，有防倒方法。5、装减压阀时，人要站在减压阀侧面，不准站在出气口对面，要先轻轻开启阀门，吹出瓶口杂物后，再装减压阀。6、不在固定焊接场地焊接或气割时，必需开“动火审批表”，经审批后方可进行焊接或气割。7、室外焊接时，严禁把气瓶放在日光下直晒或和易燃易爆品放在一起。8、焊接过程中，焊毕过热或堵塞而发生回火或鸣爆时，应立即关闭焊割炬上乙炔阀，再关氧气阀；稍停后再开氧气吹掉管内烟灰，恢复正常后再使用。9、氧气瓶内气体不准全部用光，应留有不低于0.5千克剩下压力。10、工作完成后应关闭各阀门并检验和清理工作现场，熄灭余火，把焊枪、皮管收回，放在要求位置。11、 氧气、乙炔瓶应存放在通风场所，并分开存放；严禁用氧气吹灰等。1.18.23喷漆、油漆工安全操作规程1、工作前必需戴好所要求之个人防护用具，如工作服、防毒口罩等。2、喷漆室内必需通风良好，严禁烟火，不准安装砂轮机等轻易产生火花设备。全部电气设备均应含有防爆性，照明、暖风、平板车等电气设施应由电工常常检验维修，预防混线和短路。3、多种油漆、汽油、香蕉水等，应由专员管理，存放指定库内，用完后不准乱倒、乱放；在油漆场所15米以内，不准进行电焊、切割、化油等工作，严防火灾。4、在高空作业时，必需配置安全带，使用吊车时，物件要挂牢，工作者不得在悬空工作物下面或站在不牢靠工和物上进行操作。5、登高作业时要扎好完全带，站在牢靠地方。6、使用天车时，物件要挂牢，多人抬运物件要亲密联络，齐抬齐放，并严格实施起重设备安全操作规程。7、喷漆稀料储存时，桶盖要封严；个人工具箱内不准存放易燃品。8、喷漆室应备用有效灭火器材，全体职员必需会使用防火用具 ，并熟知其放置地点。9、使用移动式汽泵时，电纸应架起，不得在地面拖着。10、喷漆工在工作前应检验通风吸尘是否良好，使用风磨时必需调整好风刃，要常常检验风磨工具机械部位是否良好。11、使用盐酸除锈时，盐酸往水中要缓慢倒入，并用棒搅拌，严禁往酸中注水。12、登人字梯刷油漆时，必需将挂勾挂牢，不准踏在气管、油管或其它机械上操作，以免滑落跌伤。13、工件上首先要清洗洁净，然后严格根据内销及外销所要求油漆工艺规程进行操作。14、工作完成后，将工具材料收检齐全，按固定地点妥善存放。一切易燃物将盖盖好，用后油漆必需集中放在箱内，定时妥善处理，不准乱丢。1.18.24清扫工安全操作规程1、安全生产是一项十分关键政治任务，是确保职员安全健康，促进生产发展一个关键方法，每个职员要严格遵守安全生产制度，确保安全生产。2、按季节，气候不一样，分别轻重地常常给地面洒水。3、不准在起吊物件周围或底下工作，不能在物件堆放不整齐、不稳固等有危险地方清扫。4、对负责区应清扫一次，保持其清洁卫生。5、清扫垃圾应倒在指定地点。6、烧废纸杂物时，要放在背风处，烧完一定要将火熄灭。7、用皮管喷水时，不要使水溅在电线上。8、不准由消防栓上取水洒地。9、要定时消毒厕所，若用酸类清洗时，要带耐酸手套。10、将所用工具和物品放在指定地点，妥善保管，不得遗失。11、要注意个人卫生，做到饭前洗手。1.18.25喷砂工安