钢结构深化设计专项方案.doc

第八章 钢构造深化设计方案
第一节 钢构造深化设计管理
一. 钢构造深化设计管理组织体系
鉴于本工程新颖、复杂钢构造体系，为保证不规则空间构件加工制作、现场安装顺利进行，保证钢构造施工质量，咱们在总承包部框架下专门设立深化设计部，受项目总工程师直接领导，进行钢构造深化设计对口管理。
深化设计部重要职责是对深化设计专业分包商进行系统、有效地管理；涉及深化设计进度控制，满足材料采购、加工安装需要；审查校核深化设计图质量，与否符合原设计节点构造规定；并协调解决与其她专业之间矛盾。保证图纸对的性；保证钢构造工程顺利进行。
咱们将依托中建集团所属，具备国家甲级建筑设计资质中华人民共和国建筑设计研究院设计技术管理力量，在本工程项目总工程师直接领导下，承担本工程深化设计管理工作。
二. 深化设计管理
（一） 钢构造深化设计图和文献审批
1. 深化设计分包商提交深化图和文献，供总承包商初审，如初审不合格，退回分包商整治后重新送审。
2. 初审合格深化图和文献，由总承包商签章发送原设计广州市设计院审批，审批成果分为A、B、C三个级别：
(1） A级图纸和文献为对的无误，可以实行；
(2） B级图纸和文献原则上可以接受，但须稍加修改，经总承包商复审后方可交付施工；
(3） C级图纸和文献错误较大，不予接受，须重新设计，再经总承包商初审后发送原设计师审批。
3. A级和B级图纸和文献经复审无误后须由总承包商加盖施工图批准章，方可出图交付施工。
下图为深化设计管理流程图，该流程通过国内某些类似超高层工程项目实践中，得到了充分运用。实践证明该流程便于深化设计质量、进度控制。

深化设计管理流程图
（二） 深化图设计进度管理
由深化设计部依照工程总体进度筹划编制统一钢构造深化设计出图筹划，编制环节如下：
1. 依照施工总筹划，统—编制年、季、月出图筹划，发给深化设计分包商，并规定其按此进度进行出图。
2. 总承包商主管钢构造副总工程师，按期进行对口督促和检查；深化设计部及时与工程管理部等部门协调，并及时调节贯彻出图筹划。
3. 总承包商深化设计部准时认真填写出图筹划实行记录。
（三） 深化图设计质量管理
钢构造加工安装质量好坏，在一定限度上与深化图设计质量关于，如果图纸不能保证应有质量，必然影响构件加工与安装质量，并导致不必要返工现象。
总承包商为提高深化图设计质量，详细做法是：
1. 依照原设计师规定，统一深化图格式、表达方式及送审份数。
2. 认真初审深化图及文献，严格遵循原设计意图。
3. 坚持深化设计图纸会签制度，只有当深化设计图纸精确无误、各工种都满意会签后才出图交付施工。
4. 对已经广州市设计院审核批准A类深化图，由总承包商统一发送加工、安装方组织施工。同步，细致复核已经广州市设计院审核批准B类深化图。
（四） 深化图设计信息管理
对于广州东塔这样规模庞大工程，钢构造深化设计图纸数量相称可观，因而对深化图设计文档和信息管理也显得尤为重要。
咱们将借鉴以往大型工程管理经验，运用当代化计算机信息管理系统，高效、精确地管理钢构造深化图设计信息。
详细管理办法如下：
1. 深化图设计信息输出文献管理
此类文献是总承包商在深化图设计管理中向业主、设计师和各分包商发出各种关于深化图设计协调信息。咱们将采用整合了深化设计管理流程现场OA管理系统，统一进行信息化管理。文献最后由项目及公司领导审批签发，网上备案，统一输出，同步原稿装订成册。
2. 深化图设计信息输入文献管理
此类文献是在深化图设计管理中，总承包商收到由业主、设计师和各分包商发来关于深化图各种信息。总承包商收到此类文献后，由收发员统一登记，上网流转，经部门签发后，随后转发有关专业技术管理人员。最后解决意见和文献原本返回信息收发处集中转发和归档备案。
3. 深化图设计图纸管理
由深化设计分包商提交正式施工图，一经设计师审批批准，总承包商加盖施工章批准后，统一由深化设计部发送加工厂及钢构造安装分包商，深化底图由总承包商负责分类归档。

第二节 钢构造深化设计实行
深化设计工作为工程设计与工程施工桥梁，需要精确无误地将设计图转化为直接供施工用制造安装图纸。同步，深化设计还将按照规范规定及安全、经济原则，从节点构造、构件构造布置、材质控制等方面对设计进行合理优化，使设计更加完善。
为保证广州东塔项目钢构造工程顺利开展，咱们已经着手开始深化设计工作。咱们将在最短时间内提供阶段性深化设计图纸，提交构造设计师审核，以及时为贯彻备料和工厂加工做好图纸准备。
一. 钢构造深化设计目
钢构造深化设计目重要体现如下方面：
（1）通过深化设计，得出杆件实际应力比，比较原设计使有截面，使杆件截面可以恰当进行改进，以减少构造整体用钢量。
（2）通过深化设计，对构造整体安全性和重要节点受力进行验算，保证所有杆件和节点满足设计规定，保证构造使用安全。
（3）通过深化设计，对杆件和节点进行构造施工优化，使杆件和节点在实际加工制作和安装过程中可以变得更加合理，提高加工效率和加工安装精度。
（4）通过深化设计，将原设计施工图纸转化为工厂原则加工图纸，使杆件和节点进行归类编号，加工形成流水加工，大大提高加工进度。
（5）通过深化设计，对栓接接缝处连接板进行优化、归类、统一，减少品种、规格。
二. 深化设计原则
深化设计详细原则如下：
（1）深化设计依照设计院提供施工图纸进行，如在节点图中无相应节点时，请设计院补图或按照国家钢构造设计规范进行设计，但必要提交设计院承认。如需对节点进行优化，事先须得到设计院、发包人批准。
（2）所提交设计必要包括详细计算书及图纸，计算书及图纸必要由设计院签字及盖章。
（3）深化设计节点图纸应涉及钢梁与钢柱、钢桁架与柱、主次梁节点、钢柱与基本、钢梁与混凝土构件、预埋件、支撑杆件等连接详图。
（4）深化设计图纸应涉及各个节点连接类型，杆件尺寸、强度级别，高强螺栓规格、数量及强度级别，焊缝形式和尺寸等一系列施工所必要具备信息和数据。
三. 深化设计流程

深化设计流程图

四. 深化设计能力
（一） 深化设计人员配备
为保证本工程深化设计质量及进度，咱们拟投入由具备资深设计经验专家级工程师领衔，涉及多名高档工程师在内从事近年深化设计专业钢构造设计人员共计50余人，并可依照工程需要进行增援。
拟投入本项目重要深化设计人员具备近年大型钢构造设计经验，曾参加完毕广州新电视塔、广州珠江城烟草大厦、北京电视台新大楼、珠江西塔等代表性超高层钢构造深化设计，与涉及KPF、广州市设计院等在内众多国内外知名设计机构有深厚交流，对像广州东塔这样领先潮流设计有深刻地理解，这对本工程钢构造深化设计开展有着非常重要协助。
拟投入深化设计人力资源配备见下表。
序号
职务（职能）
职称
拟投入本工程深化设计人数
1
深化设计项目主管
专家级高工
1
2
项目主任工程师
高档工程师
2
3
项目焊接工程师
高档工程师
1
4
建模组
工程师
6
5
节点设计
一级注册构造工程师
4
6
施工图绘制组
工程师
40
（二） 深化设计软件资源配备
拟投入深化设计重要软件资源配备见下表。
名 称
功 能
公司既有数量
ANSYS 10.0
分析软件
2
MIDAS/GEN v7.3网络版
分析软件
1
MIDAS/GEN v7.3 单机版
分析软件
4
ETABS v9.5
分析软件
4
3D3S 8.0
分析软件
4
MTS
分析软件
4
Xsteel 14.1
设计软件
18
AutoCAD
设计软件
59
Pro/Engineer WF4.0
设计软件
2
五. 深化设计软件选取与应用
（一） 深化设计软件选取
当前国际上高层、超高层钢构造深化设计惯用软件重要有专业构造深化设计软件和通用设计软件两大类。前者在国内应用最为广泛是Xsteel，某些顾客在用Strucad；后者以AutoCAD为代表。
惯用深化设计软件功能及优缺陷如下表所示：
软件名称
产地
重要功能
长处
缺陷
BoCAD设计软件
德国
通过三维智能钢构造建模，迅速得到零件、安装、总体布置图及各构件参数，零件数据、施工详图自动生成，具备校正检查功能
真正双向关联，可以进行较为复杂节点、构件建模
刚刚进入中华人民共和国
Xsteel设计软件
芬兰
国内应用广泛
复杂空间构造建模困难，复杂节点、特殊构件难以实现
Strucad设计软件
英国
专业钢构造软件，国内有某些顾客
SDS/2设计软件
美国
具备按美标设计节点节点库，设计美标节点迅速以便
功能相对较弱，国内应用较少
Autocad绘图软件
美国
二维平面图绘制、三维实体建模
复杂节点建模、立体建模，应用比较广泛
自动化限度不高，出错率高，效率低
依照本工程构造形式及构件特性，拟选取Xsteel设计软件作为深化设计重要应用软件。使用Xsteel不但是考虑到能以便、快捷进行整体模型、能精确快捷导出深化图纸，重要考虑该软件在国内应用广泛，可以与参加本工程有关单位共享数据。
更为重要是，Xsteel数据可以以便地转化为其她软件接受格式，非常适合本工程建筑信息模型系统管理工作。
（二） 深化设计软件应用
Xsteel软件应用时普通按如下6个环节进行：
1. 构造整体定位轴线确立
一方面必要建立构造所有重要定位轴线空间单线模型，该模型必要得到原设计承认。对于本工程所有深化设计时必要使用同一种定位轴线空间单线模型。

定位轴线创立软件界面
2. 构造整体初步建模
在Xsteel截面库中选用钢柱或钢梁截面，进行柱、梁等构件建模。

构件截面编辑软件界面
3. 节点参数化自动生成
钢梁及钢柱创立好后，在钢柱、钢梁间创立节点，在Xsteel节点库中有大量钢构造惯用节点，采用软件参数化节点能迅速、精确建立构件节点，能大大减少深化时间。当节点库中无该节点类型时，而在该工程中又存在大量该类型节点，可在软件中创立人工智能参数化节点以达到设计规定。

参数化节点软件界面
4. 构件编号
当节点所有创立完毕，将对整体工程构件进行编号。Xsteel可以自动依照预先给定构件编号规则，按照构件不同截面类型对各构件及节点进行整体编号命名及组合（相似构件及板件所命名称相似）。从而大大减少构件人工编号时间，减少人工编号错误。

构件编号软件界面
5. 出构件深化图纸
Xsteel能自动依照所建三维实体模型对构件进行放样，其放样图纸精确性极高。

构件自动出图软件界面
6. 图纸更新、调节
自动生成深化图纸具备很强统一性及可编辑性，软件导出图纸始终与三维模型紧密保持一致，当模型中构件有所变动时，图纸将自动在构件所修改位置进行变更，以保证图纸精确性。

图纸更新软件界面
第三节 构件及节点特点分析
本工程钢构造重要由巨柱、角柱、伸臂桁架、环形桁架、核心筒预埋钢柱、核心筒钢板剪力墙、楼层梁等构成，如下图所示：

塔楼重要构件构成图
一. 构件特点分析
本工程构件重要截面形式多样，重要截面形式有巨形双箱体、单箱体角柱、矩形、异形H型以及普通H型，其中巨形双箱体、单箱体角柱重要分布在外框筒，转角型箱形仅在混凝土核心筒内，别的主体构造构件均为各类拼接或轧制H型构件。
塔楼中重要构件外形尺寸超大，如巨型箱形钢柱其净尺寸达到3500×5600mm，环形桁架均为跨楼层大型桁架，平面尺度较大，此外核心筒内转角型箱形剪力墙板外形尺寸也较大，特别是桁架区域，构件构造比较复杂，重要构件体现了超大、超重、超宽特点，重要构件截面分布和形式见下图示。
构件类型
截面
形式
截面尺寸
分布
钢板剪力墙

-20、-16
107层~屋顶

核心筒角部劲性柱

H1100×600/300×20×40～H250×400/200×20×40等7种截面规格
33层～106层
核心筒角部劲性柱

H1100×300×20×40～H250×200×20×40等7种规格
33层～106层

环形桁架

共计6榀； 23～24层、40～41层、56～57层、67～68层、79～80层、92～94层

500×700×30×30~200×200×16×16等
各种规格
伸臂桁架

共计4道； 23～24层、40～41层、67～68层92～94层

角柱

×1500×25~800×1100×30等各种规格
角柱(B5～68层) 角柱(68～94层) 角柱(94～106层) 角柱(106～顶层)
箱型剪力墙

-50、-40、-25、-20、-16等
（B5～32层）
核心筒内劲性柱

-50、-40、-25、-20、-16等
（B5～11层）
巨形箱型柱

5600×3500×50~2400×1150×20等各种规格
(B5～68层) (68～94层) (94～106层) (106～顶层)

二. 节点特点分析
本工程在23、40、56、67、79、92层设有6道巨型框架式强力构造，这些构造由巨柱、角柱、伸臂桁架、环形桁架、核心筒体系构成，构件大，交汇点多，导致此处节点复杂且尺寸大，形式多样。
对本工程主构造起核心作用受力复杂、难度较大节点重要有：巨柱与伸臂桁架相交节点、巨柱与环形桁架相交节点、伸臂桁架与核心筒预埋箱型剪力墙相交节点、角柱与环形桁架相交节点等重要节点。这些节点进行深化时重要考虑是避免尺寸过大导致重量过重、影响运送。详细分布和形式如下所示：

重要节点分布与形式

巨型柱与环状桁架、伸臂桁架相交节点

核心筒内剪力墙与伸臂桁架连接节点

角柱与环状桁架连接节点

环状桁架中重要连接节点
第四节 深化设计重点、难点分析
本工程构造体系为巨型框架、巨柱、伸臂桁架和核心筒体系结合而成，重要构造为钢骨混凝土构造，钢构造构件断面尺寸大、节点复杂，与伸臂桁架相连巨柱及预埋钢柱大某些节点尺寸超过极限运送尺寸，导致分段无法直接运至现场，而现场并不具备拼装条件，这给钢构造制作及安装带来了极大困难；同步，本工程为超大型综合工程，钢构造制作、安装、混凝土施工、幕墙以及设备安装各专业工种均紧密有关，互相影响，存在大量交叉施工。这一切都给钢构造深化设计带来了很大困难，克服这些困难是深化设计难点也是重点。详细体当前如下几种方面：
一. 节点深化
（1）本工程中巨柱与伸臂桁架、环形桁架等相连核心节点尺寸大某些均为超宽、超高、超重，导致包括这些节点柱分段尺寸超限，无法整体运送。如何在深化设计时解决这个问题是本工程最大难点重点。

典型桁架区节点示意图
（2）上述节点构造较为复杂，内部加劲板较多，特别大量使用了130mm厚Q345GJC钢板，节点组装时焊接量大，焊缝解决规定高，特别是130mm厚板有许多十字型焊缝，容易产生层状扯破，导致节点破坏。

桁架区复杂节点焊接部位示意图
（3）本工程主构造某些分段重量大，连接节点现场高空焊接工作量大，焊接坡口大小、方向，以及如何设立安装暂时辅助连接件，为高空安装创造条件是本工程难点之一。

辅助连接件安装示意图
二. 与其她工种配合
本工程为超大型综合工程，构造主体采用钢骨混凝土构造。钢构造构件制作时必要考虑有关工种需求，为后道工序创造条件。钢构造制作特别和钢构造安装以及混凝土浇筑关系密切，同步还要考虑压型钢板施工、幕墙工程、管道设备工程等关于规定，并予以积极沟通、配合。深化设计时充分考虑与各工艺工种间配合将是本工程重点之一。
（一） 与现场安装配合
本工程诸多核心节点均须现场高空焊接，由于节点复杂，节点钢板较厚，导致节点及杆件现场焊接操作困难。为保证现场焊接质量，必要在进行节点深化设计时与现场安装技术人员在构件现场焊接办法、形式及焊接顺序、节点安装工艺孔设立、坡口形式等方面密切配合，获得一致。本工程核心筒内有钢板剪力墙，深化设计时必要考虑钢板剪力墙现场连接节点，不但要保证钢构造质量，还要安装以便快捷。
解决办法：通过总包与现场安装单位紧密联系，在深化设计前拟定每个节点及构件焊接顺序、焊接坡口大小及方向、安装工艺孔设立位置及尺寸、钢板剪力墙现场连接节点等，并在深化设计时完全反映到三维模型及图纸上。
（二） 与混凝土施工配合
本工程主体构造均需浇筑混凝土，混凝土浇筑办法将影响钢构造中构件布置，节点设计。例如灌浆孔和透气空开设，模板连接器位置，钢板剪力墙在楼面上高度等。
解决办法：通过总包与混凝土施工单位配合，拟定混凝土浇筑方案、钢筋穿孔及混凝土管道铺设位置、大小、高度等，在钢构造深化图纸中反映出钢筋穿孔、连接器、各管道孔位置及尺寸，防止钢构造在施工现场开孔及焊接。

模版固定件图
（三） 与幕墙、设备安装施工配合
本工程外立面几乎都是玻璃幕墙构造，且造型复杂，有许多幕墙支撑体系与主构造相连，因而在考虑钢构造节点时应同步对幕墙支撑与主构造相连节点进行深化；
本工程钢构造最复杂某些位于机械/避难层，各种机械设备底座均要预先设立，而设备选型往往是变化最大。
解决办法：钢构造节点深化设计时尽早与幕墙设计结合，明确与幕墙有关节点型式；与原设计充分沟通，并获得招标人理解，在机械/避难层钢构造节点深化设计时选取可调节性好，比较保守节点型式，以适应此后设备型号尺寸变化对构造规定。
第五节 施工详图设计
一. 施工详图设计
（一） 详图设计
1. 运用深化设计软件对本工程建立三维实体模型，特别是节点部位。依照设计提供内力进行节点设计和验算。并由软件自动生成构件详图，再通过人工干预对图纸进行调节和修改，形成最后深化设计图。

典型钢柱节点图

重要节点形式
2. 构件详图设计应依照节点设计图进行，如在节点设计图中无相相应节点时，可按照钢构造连接节点手册选用，但必要提交原节点设计工程师承认。
3. 节点设计详图应涉及柱与柱、梁与柱、梁与梁、垂直支撑、水平支撑、桁架、支座和托架等连接详图。
4. 节点设计详图内容应涉及各个节点连接类型，连接件尺寸，高强度螺栓直径和数量，焊缝形式和尺寸等一系列施工详图设计所必要具备信息和数据。
5. 安装布置图：
(1） 安装布置图应涉及平面布置图、立面布置图、桁架现场装配布置图、地脚螺栓布置图、楼梯布置图等。
(2） 安装布置图所包括内容有构件编号、安装方向、标高、安装阐明等一系列安装所必要具备信息。
6. 构件详图，它至少应包括如下内容：
（1）构件细部、重量表、材质、构件编号、焊接标记、连接细部、锁口和索引图等。
（2）螺栓登记表，螺栓标记，螺栓直径。
（3）轴线号及相相应轴线位置。
（4）加工、安装所必要具备尺寸。
（5）方向：构件对称和相似标记（构件编号对称，此构件也应视为对称）。
（6）图纸标题、编号、改版号、出图日期。
（7）加工厂所需要信息。
7. 详图必要给出完整、明确尺寸和数据。
8. 整个构造和每件构件螺栓清单中需包括如下内容：
(1） 螺栓尺寸（直径、长度、重量）、净重量。
(2） 构件编号，详图号，连接某些（W或F）。W：腹板某些 F：翼板某些
9. 螺栓长度拟定，按照国家规范进行计算。
10. 焊缝表达
(1） 详图中所有焊缝标注形式应符合建筑钢构造焊接规程（JGJ81-）规定。
(2） 本工程中普遍使用典型焊缝形式应在焊接基准图中集中反映（其中涉及焊缝类型、高度、坡口尺寸等），当使用焊缝形式在焊接基准图中没有反映，应在详图中进行标注。
11. 重量计算
重量计算须按照国家及业主所规定相应规范和文献进行重量计算。
12. 图纸清单中需包括如下内容：
(1） 应注明详图号， 构件号、数量、重量、构件类别。
(2） 改版号、提交日期， 其他资料。
（二） 图纸及修改
1. 所有图纸和其他有关设计资料均使用A系列纸张，即A0、A1、A2、A3、A4。
2. 原则上图纸尺寸使用A0和A1绘制，文书、资料和清单等使用A4和A3。
A0：841mm×1189mm
A1：594mm×841mm
A2：420mm×594mm
A3：297mm×420mm
A4：210mm×297mm
3. 图纸比例：
索引图： 1/200、1/400、1/60
构件详图： 1/20、1/30、1/50
局部详图： 1/5、1/10
4. 书写：
原则上所有文献、资料、图纸均应打印，但技术联系书和草图等可以手写。
5. 图纸、资料格式：
图纸、资料格式（如标题、承包商所提及标记等），需向业主提供样张确认。
6. 编号系统：编号系统应与设计院获得一致。
7. 修改
(1） 无论何种因素需对原详图进行修改，均按如下办法进行：
圈出修改部位，在修改记录栏内写明修改因素、修改时间，更改版本号。
(2） 提供修改图纸清单（图号、版本号）。
（三） 保密
必要对原设计所提供图纸、规范、资料、技术数据、软件及其信息进行保密解决，不准某些或所有复制、挪作她用。
二. 重要节点深化设计思路
本工程最重要节点均位于机械/避难层，其中伸臂桁架与巨柱及核心筒预埋钢柱节点最为核心。咱们将对23～24层伸臂桁架和环形桁架进行深化设计，重点是对伸臂桁架节点进行深化。这些伸臂桁架和节点如下图所示：

包括重要节点伸臂桁架示意图
这些节点均为大型节点，构造复杂，尺寸超大，均由厚板构成，节点板材质为Q345GJC，板件最厚为130mm，材质为，因而深化设计工作重要从如下方面考虑：
（一） 节点连接方案确认
本工程所有节点均属于构造分段一某些，节点设计一方面要考虑在满足原设计规定和构造安全性前提下，保证分段可以满足现场吊机性能规定，即分段重量应予以控制；另一方面由于现场没有地面拼装条件，节点设计时必要考虑分段可以满足进入安装现场运送条件，即分段尺寸必要控制。在满足这两点状况下明确节点连接方案，在经设计批准状况下进行节点深化。
（二） 构件分段安装
这些节点均为大型节点，节点所属钢构造分段也为大型分段，重量大，深化设计应充分考虑安装便捷性，为安装创造条件。同步充分与安装单位沟通，拟定暂时安装耳板、安装吊耳型式、位置及尺寸。
（三） 节点部件工厂组装顺序
节点内部复杂且大某些部件为异型板，厚度大，重量重，深化设计应考虑组装顺序，保证分段加工精度。
（四） 厚板焊接解决
节点中大某些为厚度不不大于40mmQ345GJC-Z向钢板，节点板诸多为90mm以上Q345GJC-Z35钢板，板件拼焊和对接焊缝级别规定较高，基本为全熔透一级焊缝，焊接时容易产生层状扯破，对焊接工艺和焊工规定很高，深化设计必要为厚板焊接创造条件。
（五） 节点中零件组装顺序
因节点内部存在大量厚板连接件，零件间互相交错，深化设计应考虑组装顺序，选取适当焊接坡口方向和坡口型式。
（六） 节点空间定位坐标
深化设计应给出节点各类空间定位坐标，使得深化设计图纸能以便、精确指引工厂组装、预拼装及现场吊装。
三. 重要节点重要深化设计办法
（一） 建立精准三维模型
1. 节点会审
在深化设计前期准备工作中，一方面以分段安装可行性和运送也许性两方面为基本，与构造工艺人员、焊接工艺师等从工厂加工可行性、构件拆分顺序、板件细部尺寸、焊接工艺、焊接顺序及坡口各方面进行分析，拟定初步节点形式；然后与安装单位技术人员会商，讨论该节点形式对现场安装影响，明确安装耳板及吊装耳板等辅助构件型式，获得一致后将双方把拟定节点形式交由原设计人员进行审核、确认。
2. 建立节点实体三维模型：
依照最后确认节点形式建立包括这些节点钢构造分段实体三维模型，为使后续深化图纸精确，把节点所有有关信息均反映到实体模型中，如安装耳板、吊装耳板以及辅助连接件规格尺寸及位置。

节点三维模型图
（二） 深化图纸表达
节点深化设计图纸普通由节点整体轴侧图、部件轴侧图和装配图、零件图构成。
1. 节点整体轴侧图
（1）节点整体轴侧图能形象阐明节点各部件整体外观形状；
（2）给工厂组装人员提供直观构件特性，便于组装人员理解，给组装带来极大以便，可以防止原则性错误发生；提供预拼装及现场安装时所需各类数据。

塔楼重要构件构成图
2. 部件轴侧图和装配图
(1） 精确反映部件定位尺寸，指引工厂加工人员对部件进行精准组装。
(2） 图中精确、清晰标示出部件间组装焊缝形式、坡口大小及坡口方向，给工厂加工及预拼装提供精确安装信息。

塔楼重要构件构成图
3. 部件零件图
(1） 部件零件图能清晰反映部件中各零件间相对构成关系及位置。
(2） 反映零件规格及尺寸，反映零件间焊缝形式及其坡口方向和大小。
(3） 图中材料表能精确反映构件中各零件尺寸、数量及构件重量。
(4） 图中阐明能清晰表达通用技术阐明及用图形无法表达零件加工有关信息。

塔楼重要构件构成图
四. 重要节点深化设计环节

五. 重要节点深化设计图纸（详见另册）
第六节 深化设计流程及质量控制
一. 深化设计实行流程

深化设计实行流程图
二. 质量控制
设计人员必要按照设计准则规定进行设计和绘图；必要对详图中构造尺寸、材料选用对的性、详图中所有数据与否满足设计规定、详图中焊接形式、焊接规定完整性和对的性进行检查；必要对详图图面标记和标记统一性和对的性进行检查。
校对人员必要对每一张详图进行校对；必要对设计人员所有检查工作进行校对；通过安装布置图对详图进行一一相应图纸上安装。对所有焊接及安装方向等进行全面考虑，使构件连接形式和焊接位置更加合理。
审核人员对构造中重要、特殊及核心部位合理性和经济性、工艺可行性进行核查。对详图与否满足构造总体规定进行核查。
第七节 钢构造深化设计中要注意核心问题
依照咱们各种超高层建筑实践感受，超高层钢构造深化设计中，如下几种核心点必要引起足够注重，并需要提前在深化设计过程中予以解决。
一. 核心问题一 —— 钢构造与土建钢筋之间界面协调
在劲性钢构造中，钢筋混凝土构件中钢筋与劲性钢构件之间矛盾是比较突出问题。本工程中地下室钢柱外包钢筋混凝土。上部构造中巨型柱为复合柱，特别在端部支撑区域，节点体量大，钢筋并存，钢构造与钢筋之间矛盾突出。依照招标图纸，KPF及广州市设计院已经在这些矛盾区域作了进一步考虑。但是咱们觉得，作为承包商，在钢构造深化设计过程中同样需要得到足够注重。
咱们在以往工程中也积累了某些解决钢构造与钢筋之间矛盾做法，列于下面供业主、设计参照。
（一） 钢构件增设钢筋连接板
做法一：钢构件上事先在钢筋连接位置增设连接板。现场施工时钢筋断开，焊接于连接板上；或工厂加工时将钢筋接驳器焊接在连接板上，现场钢筋与接驳器连接，此法有助于施工进度。

钢构件增设连接板法
上图为圆钢管柱与钢筋混凝土梁主筋采用连接板焊接固定解决实例，对于H型、箱形构件可以同样解决。
（二） 钢构件开孔
上述办法是将钢筋断开来解决矛盾，也可以采用钢筋不断，钢构件开孔办法解决。

钢构件开孔法
二. 核心问题二 —— 钢构造与机电管线之间界面协调
超高层建筑楼层内机电等管线众多，受层高限制，很大某些需要从钢梁腹板穿过，由此削弱了钢梁截面。为保证钢梁承载力，需要在穿孔处进行解决。为保证钢梁留孔数量对的及预留位置精确，在钢构造深化设计阶段必要及时与机电安装深化设计紧密联系。
为保证各专业深化设计单位之间紧密联系和有效协调，咱们在总承包组织体系中设立了专业深化设计部，配备各专业资深工程师，在项目总工程师领导下，统一管理和协调各专业之间矛盾。
三. 核心问题三 —— 钢构造与幕墙节点之间界面协调
钢构造与幕墙连接节点之间矛盾也是一种非常重要问题。本工程塔楼采用了特殊幕墙体系，幕墙节点与钢构造关系密切，需要在钢构造深化设计阶段就着手解决两者之间界面协调问题，将矛盾消除在深化设计阶段，保证现场实行顺利及保证质量。
四. 核心问题四——深化设计对焊接变形、压缩变形、沉降量预调值考虑
对于超高层建筑而言，钢构件制作和安装应考虑接头处焊接变形收缩量与竖向荷载作用下压缩变形量和沉降量，可通过设计计算得到变形预调值，再结合现场施工过程中测量得出精准数据，反馈到深化设计，并在深化设计过程中得到有效补偿，以达到设计规定总高度。
在项目正式施工前期，我司可在得到整体设计计算模型后，通过ANSYS与SAP等构造分析软件，先计算出精准压缩变形量，再在施工过程中结合我司在上海环球、广州西塔、央视、深圳京基工程对压缩变形、沉降量研究成果和实践，各个施工阶段考虑实际变形监测成果并对预调值进行修正，最后在工厂制作时将钢柱作加长补偿。但详细变形预调值需事先得到原设计、业主、监理等各方统一意见，最后将预调值仅反映在钢构造深化图中，由制作厂按图施工。
五. 核心问题五 ——深化设计相应力集中考虑
构件在制作过程中，应考虑消减应力集中问题，不但要做好焊前预热，焊后保温等办法外，在深化设计阶段，同样需对各个部件有关部位在构造上进行解决，以达到消减应力集中目。例如因板厚度、宽度不同对接需按规定进行过度解决；工厂焊接、现场焊接有关部位，需按照规范规定设计合理弧形过焊孔；深化建模时应多和设计沟通，尽量避免焊缝交叉，消减应力集中现象。