GB∕T 10184-2015 （代替 GB∕T 10184-1988）电站锅炉性能试验规程.pdf

ICS 27.060.30 J 98 道昌和国国家标准圭KJ，、中华人民GB/T 10184-2015 代替GB/T10184-1988 电站锅炉性能试验规程Performance test code for utility boiler 2015-12-10发布中华人民共和国国家质量监督检验检瘟总局中国国家标准化管理委员会2016-07-01实施发布GB/T 10184一2015目次前言.m 1 范围2 规范性引用文件3 术语和符号.2 3.1 术语和定义.2 3.2 符号.3 4 试验项目和要求.16 4.1试验项目.16 4.2 锅炉机组热平衡系统边界.16 4.3 试验前应达成的协议.224.4 试验大纲.“.22 4.5 试验条件.22 4.6 机组稳定时间.22 4.7 预备性试验.23 4.8 正式试验.23 4.9 试验记录.244.10 试验工况和试验数据的舍弃.24 4.11 锅炉效率试验.25 5 测试项目、仪器和测试方法.25 5.1 主要测量项目.25 5.2 测试仪器.27 5.3 温度测量.27 5.4 压力和压差测量.28 5.5 流量测量.28 5.6 燃料量和脱硫剂量.,.29 5.7 燃料和脱硫剂取样.30 5.8 燃料和脱硫剂分析.:.t.30 5.9 灰、渣测量和取样分析.31 5.10 烟气取样和分析.31 6 基础计算.32 6.1 空气流量.32 6.2 烟气流量.33 6.3 理论干空气量和修正的理论干空气量.33 6.4 理论干烟气量和修正的理论干烟气量.34 6.5 过量空气系数.35 6.6 钙硫摩尔比.35 6.7 炉内脱硫效率.35 GB/T 10184-2015 6.8 添加脱硫剂后人炉灰分.,.36 6.9 添加脱硫剂后修正的理论干空气量和修正的理论干烟气量.36 6.10 添加脱硫剂后过量空气系数.37 7 效率计算.377.1 定义式.37 7.2 输入热量.39 7.3 输出热量.42 7.4 锅炉各项热损失.44 7.5 添加脱硫剂后锅炉效率.47 7.6 高温脱硝装置对锅炉效率的影响.50 7.7 换算到设计（保证）条件下的锅炉效率.51 8 其他性能试验.52 8.1 锅炉最大连续蒸发量.52 8.2 锅炉额定蒸发量、蒸汽压力和温度.,.52 8.3 稳定燃烧最低蒸发量和液态排渣临界蒸发量.53 8.4 锅炉NO，.排放浓度.53 8.5 锅炉S02排放浓度.53 8.6 空气预热器性能t.54 8.7 汽水系统压降.55 8.8 蒸汽品质.,.55 8.9 循环流化床锅炉脱硫效率.56 9 试验报告.569.1 试验背景.56 9.2 锅炉主辅设备介绍，.56 9.3 试验目的.569.4 试验内容.56 9.5 测试项目、仪器设备、测点布置和测试方法.56 9.6 试验数据整理.56 9.7 试验结果分析.56 9.8 结论.56 9.9 附件.56 附录A（资料性附录）常用法定计量单位及其换算.Si 附录BC规范性附录网格法等面积的划分原则及代表点的确定.59 附录c（资料性附录）气体浓度单位换算.61 附录D（资料性附录）锅炉灰、渣比例.62 附录E（资料性附录）常用气体和灰（渣）特性.64 附录F（规范性附录煤、灰和吸收剂的比热.68 附录G（资料性附录燃料基质换算.69 附录HC资料性附录）烟气中C02含量的计算方法.70 附录I（规范性附录锅炉散热损失.71 参考文献.73GB/T 10184-2015 目。本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准代替GB/T10184-1988电站锅炉性能试验规程，与GB/T10184-1988相比，主要变化如下：一一补充和修改了术语；一一根据GB3101有关量、单位和符号的一般原则修改了原标准物理量的定义和符号：一一修改了锅炉效率计算公式；一修t改了仪器设备的使用建议和规定；一修改了锅炉机组热平衡系统边界；一一增加了添加脱硫剂的锅炉效率计算；一一增加了装有高温脱硝装置的锅炉效率计算；二一增加了烟气中NOx和S02浓度的测量项目；一增加了空气预热器性能计算部分公式；一一删除了制粉系统主要特性参数测定的有关内容；一一删除了误差分析的有关内容；一一删除了部分附录。本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）提出井归口。本标准起草单位：上海发电设备成套设计研究院、西安热工研究院有限公司、中国特种设备检测研究院、上海市特种设备监督检验技术研究院。本标准主要起草人：俞谷颖、刘振琪、张富祥、吴生来、管坚、蔡吴。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：一GB/T10184-1988 回GB/T 10184-2015 电站锅炉性能试验规程1 范围本标准规定了燃用煤、油、气（主要指天然气）和生物质燃料的电站锅炉性能试验（包括鉴定试验、验收i式验和常规试验）方法。本标准适用范围如下：a)适用于蒸汽流量不低于35t/h，蒸汽压力不低于3.8MPa，蒸汽温度不低于440的电站锅炉；b)适用于为了其他目的（包括燃烧调整、燃料变动、设备改进等）进行的锅炉性能试验；c)燃用其他燃料的电站锅炉性能试验可参照本标准执行。本标准不适用于核电站蒸汽发生器的性能试验以及余热锅炉、垃圾焚烧锅炉的性能试验。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改单适用于本文件。GB/T 211 煤中全水分的测定方法GB/T 212 煤的工业分析方法GB/T 213 煤的发热量测定方法GB/T 214 煤中全硫的测定方法GB/T 218 煤中碳酸盐二氧化碳含盘的测定方法GB 474 煤样的制备方法GB/T 476 煤中碳和氢的测定方法GB/T 483 煤炭分析试验方法一般规定GB/T 3286.8石灰石白云石分析方法灼烧减量的测定GB/T 3286.9石灰石白云石分析方法二氧化碳茧的测定GB/T 3715 煤质及煤分析有关术语GB/T 4756 石油液体手工取样法GB/T 6284 化工产品中水分测定的通用方法干燥减盘法GB/T 8174 设备及管道绝热效果的测试与评价GB/T 10410 人工煤气和液化石油气常盐组分气相色谱分析法GB/T 12145 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量GB 13223 火电厂大气污染物排放标准GB/T 13610 天然气的组成分析气相色谱法GB/T 14416 锅炉蒸汽的采样方法GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染源采样方法GB/T 16839.1热电偶第1部分：分度表GB/T 16839.2热电偶第2部分：允差GB/T 17357 设备及管道绝热层表面热损失现场测定表面温度法GB/T 10184-2015 DL/T 567.3 火力发电厂燃料试验方法飞灰和炉渣样品的采集DL/T 567.5 火力发电厂燃料试验方法煤粉细度的测定DL/T 567.6 火力发电厂燃料试验方法飞灰和炉渣可燃物测定方法DL/T 567.8 火力发电厂燃料试验方法燃油发热盐的测定DL/T 567.9 火力发电厂燃料试验方法燃油元素分析3 术语和符号3.1 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1.1 电站锅炉utility boiler,power station boiler 利用煤、油、气和主物燃料燃烧释放的热能加热给水，以获得规定参被吨品质的蒸汽，并主要用于发电的锅炉机组。3.1.2 锅炉机组boiler unit 锅炉本体及辅助、附属监控系统的总称。3.1.3 输入热量energy input 相应每千#l.固体（液体）燃料，或者每标准立方米气体燃料进入锅炉机组热平h系统边界所有热量的总和，但括在炉燃料的低位发热宦（数值上等于收到基低位发热量芒燃料、脱硫lj、燃iftJIJ空气、燃油笋化蒸啪啪物理显热和边界内辅机设备动力能接她热。输出热量energy output 相应每千克平每标准立方米燃料，工质离开锅炉热平衡系统边界的总有效础。3.1.5 热损失heat loss 输入热盘中宋被有教利用的热量。3.1.6 基准温度reference temperature 进出锅炉热平衡边界的物质热盐起算点温庭。注：本标准规定基l1E温度为25皂，3.1.7 最大连续蒸发量boiler maximum continuous rating;BMCR 锅炉燃用设计燃料，在设计的给水参数、蒸汽参数及机组运行方式下，锅炉连续稳定运行所能输出的最大过热蒸汽流量。3.1.8 额定蒸发量rated rating 锅炉设备厂家根据汽轮机铭牌工况或汽轮机热耗率验收工况（THA）设计计算的锅炉蒸发址。3.1.9 稳定燃烧最低蒸发量minimum capacity with stable combustion 锅炉燃用设计燃料低负荷运行时，不投助燃燃料和不投运等离子点火装置，连续稳定燃烧所能输出的最低过热蒸汽流量。GB/T 10184-2015 注：对于液态排渣锅炉，为稳定流渣的最低蒸发拉(f!jl液态排渣11布界蒸发虫儿3.1.10 理论干空气量theoretical air quantity 每千克罔体、液体或每标准立方米气体燃料按照化学当量比完全燃烧所市的空气量。3.1.11 理论干烟气量theoretical flue gas quantity 每千克固体、液体或每标准立方米气体燃料与其化学当盐空气完全燃烧所产生的干烟气量。3.1.12 过量空气系数excess air coefficient 燃料燃烧时实际供给的空气量与理论空气盐之比值。3.1.13 漏凤率air leakage rate 漏入锅炉某段烟草伯空气员量占该炯道进口烟气质盐自百分率。3.1.14 锅炉热效率boiler thermal efficiency 输出热峭输公fil:百分比。3.1.15 I 燃料：率rGe1 efficiency 输出ht中输入锅炉系统边界燃料低位发热前百分比。3.1.16 esulfuriz町3.1.17!_.钙前摩尔比Ca/S molar ratio 人炉脱j剂 非钙气含量与燃料中硫含量的摩尔比。3.1.18飞般烧反应calcinaJion reaction 脱硫剂（其主事成忖CaC03，有少量的MgC03、杂质和水）分解CaO C02的一种吸热化学反应。3.1.19 脱丽剂转化率desulfurizer conversion rate 经过般烧反应分解后的脱硫剂与进人写自炉总前脱硫功j之比。3.1.20 疏酸盐化反应sulfation reaction CaO与02、S02生成CaSO，的一种放热化学反应。3.1.21 脱硫效率desulfurization efficiency 燃料中没有以S02形式排放的硫占入炉燃料硫分的百分比。3.2 符号下列符号适用本文件。本标准符号采用英文字母和希腊字母表示，下角标均采用英文缩写。3 GB/T 10184-2015 表l为本标准采用的符号一览表，表2为下角标说明。本标准中所采用的立方米（m勺，除有特殊说明外，均为标准状态。为方便使用，本标准给出了常用法定计量单位及其换算方法，参见附录A。表1符号一览表符号含义单位A 被测截丽面积盯12 a,系数B 矩形截面边长1盯1c,”飞灰比热kJ/(kg K)c.煤巾可燃物质的比热kJ/(kg K)c.人炉煤比热kJ/(kg K)c,.d 煤干燥基比热kJ/(kg K)CcFll 循环流化床锅炉散热面积修正系数c.鑫脱硫剂比热kJ/(kg K)Cr 燃料比热kJ/(kg K),kJ/(m3 K)Cro 燃ilh比热kJ/(kg K)c.空气定压比热容kJ/(m3 K)Cp.d 干空气定压比热容kJ/(m3 K)C p.1.oh 进入系统边界的（未经空气预热器）其他空气定压比热容kJ/(m3 K)c p.队P进入系统的次风定压比热容kJ/Cm3 K)c.基准温度下空气定压比热容kJ/(m3 K)Cp.L 进入系统的二次风定压比热容kJ/C m3 K)c”.冷却空气定压比热容kJ/Cm3 K)Cp.lI)一氧化碳定压比热容kJ/Cm K)Cp.COz 二氧化碳定压比热容kJ/(m3 K)cpd 沉降灰比热kJ/(kg K)Cp.fg 炯气定1F.比热容kJ/(m3 K)c p.fg.d 干炯气定压比热容kJ/(m3 K)C p.fg.UE:-1.en 脱硝装置进口炯气定压比热容kJ/(m3 K)C p.fg.DEl.Iv 脱硝装置出口炯气定压比热容kj/(m3 K)c.气体燃料定压比热容kJ/(m3 K)c 112 氢气定压比热容kJ/(m3 K)c,N2 氮气定压比热容kJ/(m3 K)4 GB/T 10184-2015 表1（续）符号含义单位Cp NO 一氧化氮定压比热容kJ/(m3 K)C p.Oz 氧气定压比热容k/(m3 K)C p.SClz 二氧化硫定压比热容kJ/Cm3 KC p.wv 按照进入系统边界的空气加权平均温度确定的水蒸气定压比热容kJ/(m3 Kl c 灰（滔比热kJ/(kg K)C蜡炉渣比热kJ/(kg K)D 蒸发盘t/h d 管道直径1町lE 锅炉表团辆射力率kW/m2 Hew.en 冷却设备进口冷却7.1然kJ/kg H N 冷却设备出口冷却水烧kJ/kg H w.SC.cn 冷渣器进口冷却水给kJ/kg H cw.SC.Iv 冷渣器出口冷却水给kJ/kg H fw.ECO.cn 省煤掘进口给；Jc始kJ/kg H叩.dRH再热器减温器减温水始kJ/kg H叫，dSll过热然减温稽减温J.I.始kJ/kg H,.雾化蒸汽在进口参数下的始kJ/kg H,.,辅助用蒸汽然kJ/kg f-f,.RH.en 再热带E进口蒸汽始kJ/kg H叫RH.Iv再热器出口蒸汽焰kJ/kg H，.皿t 基准温度下饱和蒸汽始kJ/kg H,.s11.1.过热器出口蒸汽然kJ/kg Hw,.,饱和水始kJ/kg h.b 空气绝对湿度kg/kg 空气相对湿度%h.气体燃料湿度kg/m3 l 从圆形截面中心起ti：的泪lj点j字号或某种燃料组分k 动压itjfil管系数L 矩形损面边长mm m 碳氢化合物中碳原子数5 GB/T 10184-2015 表1（续）符号含义单位N 囚彭椒面所；lriJG1J分的华面积圆环数矩形商测点排数11 碳氢化合物小氢以子数一p 蒸汽f)JMP a p au吨系统边界内辅助设备:r)J率kW AH，缸”空气预热;m.w:口炯（风）迫1斤，压力Pa AH.Iv 空气预热器：I口炯（风）道份股力一豆、Pa-运气飞a 空气f)JAY Pa-，大气斥J1r 飞、飞、Pa n 汽水系统或货姐址口仰压力飞飞MP a i以系统或竹!1111口仰斥）J飞、MP a 飞飞制、“l脏大哺f.l.JJCF的水蒸气饱和IHUJ Pa J可Q.1 边系统的下空气所携带的热就L_ kJ/kg Q 军严边界内辅助设备带入的热址1 kJ/kg Q,.,品污水带走的热匮/f:1 /kJ/kg Qlit(R 锅炉最大输刷刷一一一kJ/kg,MW 品1lJlc带走的热量 /d kJ/kg Qd.-脱草剂物理、也l kJ/kg Q,.输入t统边F的外来热放飞i/c,kj/kg.kJ/m3 QI 制斗物苟且热/,kJ/kg.kJ/m Qr.,解，你燃料用煮、白 kJ kg Qr.川V脱硝装i哇足t:I口炯气热1.tr:1/kJ/kg Q,.输人系统边界的热由总和二kJ/kg.kJ m _._,.Q1.锅炉总491失热盐电坷、hk/kg.kJ/m3、才.Q,.,.,.,入炉燃料（收到1li）低位发热丑kJ/kg.kJ口1Q川U人炉燃料某种组分的低位发热tJkJ/kg Q.t川。人炉混合燃料i十n:低位发热业kJ/kg Q.,x.11”碳氢化合物低位发热址kJ/m3 Q.气体燃料低位发热量kJ/m3 QnO.p.k、添加脱硫剂后每下克燃料徐Q?.d、Q1.以外的锅炉其他损失热盐kJ/kg 6 GB/T 10184-2015 表1（续）符号含义单位Q 输出系统边界的有效热filkJ/kg.kJ m3 Q.,石子煤带走的热盐kJ/kg Q,锅炉饭店输出热hlkJ/kg,MW Qs 冷浓器件？走的热自；kJ/kg Q.第化蒸汽带入的热盐kJ/kg Q、I.aux辅助用蒸汽带走的热iii:_:;.-kJ/kg 运飞Q_,_Rll 闷热然汽带走的热:W:二kJ/kg-.-飞、飞、Q咐，Sil过热然汽带走的热f置kJ/kg Qw,ill A系统边界的空气巾水必气所拟带的热吐飞、飞kJ/kg Q z.1,J下先t标准立方米）燃料产生的排炯损失热虽飞飞kJ kg,kJ m3 添1111脱硫州l后霉宇竞燃辑F医生的排俐损失热主t飞、Qz.d，、A kJ/kg F，Q z.r.d Ir P!Q气带走的热量J二JL飞kJ/kg,kJ/mQz.w,.r/烟气所含水蒸气带走的热世，.，.，.,.-,？飞、kJ/kg,kJ/m1 Q.I II如下先（标阳方和帮料产生的气体完全燃烧年失热岱/J/kg.kJ m1 Q，叫l长）Ill脱硫剂后每平宽银飞料产生的气佩未完龟燃烧括i失热吐一J/kg.kJ/m 每千元（标lft:t方米燃料作生的刮体朱完拿燃烧似失然撞I Q.,kJ/kg.kJ/m揭Q l.d 海）Ill脱硫占lj后每千克燃料产生的l首l体沫i完主燃烧斟失热量kJ/kg.l-1 Q主也tT、！l.C标准立方米燃料产生的锅炉敝热损失热披/i kJ/l鸣，kJnQj.J、哧hnJ悦l琉剂后每千克燃料产生（I锅炉散热损失热自f J kJ kg Q 6 古tf，克（标准在方米）燃料产生的灰、渣物理显热拈l热虫/kj/kg.kJ/m Q6.d 添）J啊剂后每千喝燃料产生的灰、洗物理破例i尖热址 kJ/kg Q;.d 相应创下克燃制脱硫损失热量/kJ/kg q,.外米热扯与燃料低位发带hl凶分比%-qm.a.01h 进入系统边界的（未经空气预热然）:J:t：他空气质址流盟kg h qm.o.p 进入系统边界的一次风质盐流illkg/h(/m.ill入系统边界的二次风质址流挝kg/h(/m.a.叫标准状态下F空气质盐流扯kg/h q.1.i 件污水质由流盘kg/h(/m.人炉燃料质盐流盘kg/h C/m.四冷却l空气质量流盐kg/h/m.W ill人锅炉系统边界的冷却水质力i流扯kg/h 7 GB/T 10184-2015 表1（续）符号:?义单位C/mcw，且冷滔器冷却质力i流址kg/h(/m.人炉脱硫剂质盘流盐kg/h(/ml 燃料质盘流盐kg/h C/mr.某种燃料组分的消花世kg/h,m3/h Cf m.lw.ElO.tn 省煤器进口给水质量流量kg/h C/m.p 中速磨煤机排出的石子媒的质五t流由kg/h q”。、p.dRll再热器诫温器减iliil.水质量流盐kg/h q.，叩.dSll过热器减温器减ilii.1J质量流量kg/h(/m.t.AI 雾化蒸汽质缸流盐kg/h q m引.aUK革1iW1用蒸汽质盐流盘kg/h C/m.、.Rll.tn再热器进口蒸汽质量流量kg/h C/m.叫Rll.I再热器出口必汽质量流量kg/h C/m.,.Sfl.lv 过热器出口蒸汽质盘流量kg/h q。由锅炉其他热损失%q。仇，热效率计算锅炉其他热损失%q 01h.d 添加脱硫J?IJ后除C/z.C/7.1k以外的锅炉其他热损失%q v.o 空气体积流缸m3/h CJ m，叫标准状态下空气体积流量m3/h C/2 排炯热损失%C/2.d.添加脱硫剂后排炯热损失%(/2.1 热效率计算仲炯热损失%(/3 气体未完全燃烧热损失%C/3.dt 添加脱硫剂后气体未完热全燃烧热损失%C/3.热效率计算气体未完全燃烧热损失%Qr 同体未完全燃烧热损失%Qr.d陈添加脱硫剂后固体未完全燃烧热损失%q.,热效率计算网体未完全燃烧热损失%Qs 锅炉散热损失%C/S.U！rR 最大出力下的锅炉散热损失%(/5,d 添Jm脱硫剂后锅炉散热损失%C/5.1 热效率计算锅炉散热损失%8 GB/T 10184一2015表1（续）符号1i 义单位/灰、i丘物理显热损失%16.d添加1脱硫剂后灰、渣物理热损失%/6.1 热效率计算灰、渣物理拉热）！失%(/1.d.添加脱硫开IJ后脱硫热损失%R 阴形截面半径im re.s 钙硫摩尔比i-IJ点距阴形截面中心的距沟m町1T丛t质温度I A在n温度 t畸空气温度 I属.Atl.U1.J设计的（保证的）空气预热器泣门空气1611.芷 lo.All.rn.m 实jlj空气顶热.afi进口空气讯皮 I h 进入系统边界的（未经空气预热？.n)Jt他空气也l度 I a.win 进入系统的空气加权平均ih.t度 I 进入系统的一次凤温度 1.、进入系统的二次风温度 I 飞灰温度c l,煤的温度 设备进口冷却空气温度 I u.I 设备出口冷却空气温度c I.it!:人系统边界的脱硫剂温度 迸人系统边界的燃料温度c 118.AH.n.m 实测空气预热器进口炯气温度 1 r.lli.lv 空气预热器出口烟气温度/111-AH.h.m 实测空气预热器出口炯气温度 I 11 AH.I飞nl经无空气泄漏修正的空气预热器出口炯气温度 l 111-AH.h.o 换算到设计的保证的）空气预热？.进口空气温度下的排烟温度 lt.AH怡，n.fw换算到设计的（保证的）给7l温度下的排炯温度 l fg.OEl.tn！悦硝装置进口烟气温度 I 1.DE.I 脱硝装置出口烟气温度c I以飞省煤掘进口炯气温度 9 GB/T 10184-2015 表1（续）符-.)-Ari 义单位I r.ECo.1、省；.NIJ口烟气温度 l lw d 设计的（保证的）给7.1.i/ii，度/fwm 实说1给水温度C l rd 沉哗灰ilfil度 l,.基fftif.lJ交，叫，主与、l 灰淡）7，日度 飞、f 气、炉滔温度、v.实际送人炉内的F空何正t飞飞m3/kg v.i.曲，添加脱硫剂后的j炉干空气缸飞、m3/kg v.u.1h 理论乒气吐l I 飞、m飞kg问卢忠于件空气量飞.：二、V，也h.e L飞三叶飞mg-h唱、0、寸阜-.唱，、4、v.u.1h.n.d 添1阳今后修正的玛i贯主宰费得好啦：1、号：；三；.I!.I m/l 5 v.i.h.燃用气体然料的理论平会通：fl!o-:i.），,f 财夺飞，：口13r,Vrn2b 自叫l ll.U iL Jr蠕属实际燃烧d的碳计算的二氧化般体枉！一mln Im 根飞V2.0.h.d、根13i fll添Jm脱硫刑时路段时烧州的时州二氧化晓峰卖主运；主im 时旨V1,.u ai:斗):l 二远镜号烧生！此自1-F唱、-.寸：.,-._-m/J.g 每千是：V王战方米燃料燃捷生成的空气预热带1，也口处的中烟气体现,fn3/kg(m/m Vr.i.Arr.r-_,.Vr胁乱、H.h.添加j悦例l后即克燃料燃烧生成的空气预热器出口处的干炯气体积m/kg,添加，悦州美每千壳咬j憎烧生成。忏烟气体平只,Vr.J.J,I m3/kg Vr.nE 脱硝装置进口胆量飞、气/.,r m3/kg Vr,.DE泞，I脱硝装1.P.口炯气量忌、f/m3/kg Vr.u.h 理论干炯气盘飞、m3/kg Vr.d山修正的理论干炯气量m1/kg Vr.J.1h.n.d 添加脱硫剂后修正的理论F炯气吐m kg Vr.rl.气体燃料的理论1二炯气ill:m/m3 Vwd.AH.I、每下克（标准立方米）燃料燃烧生成的空气预热器出口处的炯气r!7.1.蒸气体职m kg.m3 m3 V wd.All.h.d,添加脱硫剂后创下克燃料燃烧生成的空气预热器出口处的炯气，7)蒸气体积m3/kg v 被ij!IJrt&而空气流i率盯l:;w.飞灰占燃料总灰吐的质iii:分数%w扣，ad空气下；除基灰分的质盐分数%7画”匾飞.，人炉燃料（收到基）中灰分的质iii:分数%IO GB/T 10184-2015 表1（续）符号含义单位w.i 人炉煤（下燥基）中灰分的质址分数%w.l，、相应每千克人炉燃料，脱硫剂灰分（I质Li！分数%w.气体燃料小灰分的质丑分数%w.阳，d1飞添加脱硫剂后，相应每千克人；炉燃料灰分的质古i分数%We.,人炉燃料收到基）中元紊碳（I质hl分数士工士？%w,.飞灰巾可燃物的质fil分数飞毛、气%Wc.b 实际燃烧摊的碳占今步协料性碍是分数一气、飞%tc.1.、添加脱硫剂后萝际燃烧F的碳占人炉燃料的政E分数飞、了%w.气体燃料阿州fifffJ.立分数飞飞、%沉降灰庐T燃庐质2分数、飞%We.pd 灰淡萨哺物的质量分数飞飞%阳1.r.m 司u.r.、炉j.；，.，可4物的质在哈致+_!_ 、哈Wco飞.，.1,.叫L)llj r 加钙的质伊费；J正.-飞飞w(丰应包t克人炉燃料峭却未州的问价阶炉、,/。WO 牛应每克人炉燃阳师IH烧反M米发生硫酸盐化反吨的氧化倾芷盘盘 克人炉燃料脱硫后生成的硫k1l钙质1il分数 W t叫丰应每/乙。,wr.吗h燃sV肖能量占总燃带捕能量的质fil:分数 d u.r.All.on 空4k预热事进口炯气质章开披；二1f./,空气啦热浦电口炯气质量分数 I/,%tr.All.I、1r.d.h.u 修正白地d吃t质盐流盐分数A,%人炉燃料ut.，：元素氧的质2分数.Y W11.r%w,气体燃料巾兀咱也/,%Wm.od 人炉燃料（空气干溜地；JJF质甸地,%Wm.or 人炉燃料收到基）巾水分的班以岔敛%Wm.d,！悦硫剂巾7J 人炉燃料（收到基中元索级的质由分数%Wo.o 气体燃料中元素氧的质由分数%w,.i 沉降灰占燃料总灰茧的质量分数%w 炉滔占燃料总灰盐的质盐分数%W,;.,人炉燃料（收到基）巾元素硫的质量分数%飞且飞、A气体燃料巾元素硫的质盐分数%l l GB/T 10184一2015表1（续）符号含义单位w,e町人炉煤（收到基巾挥：分质量分数%u.、.Jal 人炉煤（干燥无灰基）1寸挥发分质B分数%川白W.J!气体燃料rj，水蒸气的质盐分数%过盘空气系数一a11.10，质由浓度mg/m3 Pso.m 烟气巾实洲的so.质量浓度mg/m3 Psr.z.”换算到过盘空气系数为1.4时的so，质:L1浓度mg/m3 PcH I.f.d 干炯气巾CH，的体积分数%伊t嗣1.,.d 干炯气小C.H”的体积分数%Pc,”II”气体燃料巾碳氢化合物体积分数%伊nu.烟气小一氧化碳体积分数%2.J111.,.空气预热.；m迸口二氧化碳体积分数%p口2”、II.I、空气预热指出口二氧化碳体积分数%2.1.1 干炯气小二氧化碳体积分数%p口2气体燃料中二氧化碳体积分数%4川2.f.d 干炯气中氧气体积分数%飞P112.幌气体燃料rj1氢气体积分数%P112s.a 气体燃料巾硫化氢体职分数%9口、i.f烟气小氮气体职分数%伊2.f.d 干炯气小氮气体积分数%P2 气体燃料巾氯气体积分数%p咀）.f.烟气小一氧化氮体积分数%伊飞【u,.d干烟气巾一钗化氮体积分数%P2.阳烟气中氧气体积分数%Po2.fa.d 干炯气巾级气体积分数%Po2属气体燃料中氧气体积分数%13 GB/T 10184-2015 表1（续）符号含义单位P!il.2.f炯气中二氧化1$L体积分数%Po2.r.d 干炯气中二氧化硫体权分数%伊wfa 炯气巾7)c蒸气的体积分数%P.气体燃料巾7)c蒸气的体积分数%表2角标说明f(J 标 说取la ab ad ar as-g 扣；飞灰平；二质at I m大气、环境呼，雾化aux II I辅助的八H1空气预热得b .bd c c ca er CW d daf dee DEN 脱硝装置des 脱硫、脱硫剂dRJ-1 阵热器减jfu.t苦一dSH 过热.?,Ii减jfu.？，苦en I:i芷口就面ECO 省煤器燃料fg 炯气fo 燃前！114 GB/T 10184-2015 表2（续f(J 标说明fw g h 热、能组分，序号1盯1解冻in 进入lg 泄漏loss 总的热损，失.，俨田Iv 1出口截面盯1,庐盘，平均的实测的水分net u 低位发热量1.I无空气泄漏其他的out 输p i定压的，一次的pd 1沉降灰pr 苟E子煤r、额定re 海斗Erec 衍环灰飞rs；灰渣RH 再热，再热器自：炉渣，二次的sat SC 冷渣器sp St 蒸汽，标准状态SH 过热，过热器热力的th 理论的15 GB/T 10184-2015 表2（续）ill 标说明to 总的，混合的tr 传动的ud 未分解的u1 未测量的v 体积，挥发分飞”水水分，风w盯1加权平均、挝、a水A在气x 辅助机械4 试验项目和要求4.1 试验项目本标准规定了以下项目的试验和测量方法：a)锅炉最大连续蒸发址；b)锅炉额定蒸发盘；c)锅炉效率；d)空气预热器炯气侧效率及漏风率ie)锅炉稳定燃烧最低蒸发.L)保证额定蒸汽温度的锅炉蒸发hl范围；g)锅炉汽水系统压降；h)锅炉风炯系统压降；i)锅炉蒸汽品质；j)锅炉NO，排放浓度；k)锅炉S02排放浓度。4.2 锅炉机组热平衡系统边界根据锅炉燃烧方式以及所用燃料种类，本标准规定的锅炉机组热平衡系统边界见图1至图5，其中图l为热平衡图。锅炉机组热平衡系统边界内设备包括：带循环泵的汽水系统、带磨煤机的制粉系统、燃烧设备、脱硝装置、空气预热器、烟气再循环风机及冷渣器（冷渣水热量有效利用）等。腥风器、送风机、引风机、冷一次风机、高压流化风机、密封风机、冷却风机、冷却水泵、油加热棉、脱硫剂供给系统、供氨系统等为系统外设备。图2为典型的火床锅炉；图3为典型的煤粉锅炉；图4为典型的燃油、燃气锅炉；图5为典型的循环流化床锅炉。在特殊情况下，经协商也可更改上述系统界限，但应修改相应的测试项目和计算方法。16 GB/T 10184-2015 输出系统边界的有效热量输入系统边界的热量入炉燃料收到基低位发热量燃料的物理显热燃烧用空气的物理显热外系统内辅助设备帮入的热量来热燃泊雾化蒸汽带入系统的热量量脱硫剂的物理显热过热蒸汽带走的热量辅助用蒸汽与排污的热量锅减温水与循环泵注水的热量炉热平衡给水的热量系统再热董事汽带走的热量边界再热楼减温水的热量再热量墨迹口蒸汽的热量冷渣摆出口工质的热量/l冷澄器|冷渣若是进口工质的热量排烟损失热量气体未完全燃烧损失热量团体未完全燃烧损失热量总锅炉散热损失热量损失热灰滥物理显热损失热量量脱硫剂般烧、硫酸盐化损失热量其他损失热量17 电站锅炉热量平衡图图1GB/T 10184-2015 吹灰蒸汽排污主蒸汽减温水吹灰蒸汽辅机蒸汽给水漏煤kWh 渣灰图2典型的火床（链条）锅炉18。由叫品ltNOm飞灰冷再热蒸汽啪m再热蒸汽世瞩温水主蒸汽吹灰蒸汽一一一一循环泵啕池啤咀刊也Mm其黝kWh 辅助哥在汽排污吹灰草草汽燃料燃气蜀给煤机典型的煤粉锅炉kWh 石子煤图3灰水渣灰水-。CMW时，oMEMOm给水一，冷再热蒸汽热再热蒸汽诫温水主蒸汽吹灰蒸汽N 0 循环泵冷却水i j 其他进入I 系统的空气kWh 辅助蒸汽排污吹灰蒸汽燃料燃气kWh 燃气典型的燃油、燃气锅炉图4蒸汽减温水冷再热蒸汽减温水主蒸汽热再热蒸汽给水。由 叫一一一一尾部竖井灰斗飞灰一一一炉膛冷却水!三辅助燃料辅助蒸汽工质进口进入系统的其他空气工J1i出口l次灰蒸汽排污脱硫剂碎煤04品lN飞灰0 (Jl 典型的循环流化床锅炉图5底滥、。-GB/T 10184-2015 4.3 试验前应达成的协议试验前应达成协议的内容如下：a)试验目的与试验项fl;b)试验单位职责范围；c)试验燃料特性及其允许变化范围；d)脱硫剂特性及其允许变化范围；e)试验项目的测试和计算方法；f)锅炉效率计算巾不测量项目的热损失给定值；g)试验测试项目、）j!lj点位置及数ii.Lh)燃料、脱硫剂、飞灰、炉渣、烟气、鼠、水等的取样方法及进行有关分析的实验室；i)试验用仪器及其技术多款和检定单位；j)设备状态及试验j胡向的运行二方式，包括辅助设备和控制系统的投远方式；k)试验期间锅F庄要参数允许波动范围（不应超过表3的规定）；l)测试前工况的稳.时间和测盐恃续时间；m)特殊I&及异常悄况的处理，试验数据的取舍；n)试验原放台记每和燃料、脱硫剂、飞灰、炉itf.样的处？吁：；o)各斗！、甜点集点之间灰泊盐的分配比例（灰消百分比）或测世（计算）方法；p)重复性吗验工况之间的允许偏差：q)将AtllJi式结果修正到保证条件F的计n：方法；r)户、备rffi不同供货t制造）单位共同提供时对有关设备性能分担的责任；s)、金贼船记录的保存单位；I t)户在非标准内的术尽事宜。4.4 试验大钢-_.,.,试验大纲由成了负贞单位编写并经试验各方认 叮内容至少应包括：a)试验目的jb)试验条件及要求；c)民验内容与d)测试项目、仪喘设备、部lj点布置及测出方法；e)试验数据处理k则；)试验人员及组织；g)试验日程及计剧。4.5 试验条件试验前，应具备如下条件：a)所有参与试验的仪表仪器应在检定或校惟有效期内；b)具有足够的、符合试验规定的燃料和脱硫剂；c)锅炉机组无明显泄漏，主、辅机能正常运转井满足试验要求；d)所有受热面在开始试验前均保持正常运行时的清洁度；e)锅炉机组与其他非试验系统完成隔离。4.6 机组稳定时间4.6.1 试验前，机组应连续正常运行3d以上。测量前锅炉在试验负荷及条件下稳定运行时间应不少GB/T 10184-2015 于2h。对于添加脱硫剂的锅炉，应在脱硫剂投入量和S02排放浓度达到稳定后2h，方可开始试验。4.6.2 测试过程中，锅炉蒸发量及蒸汽参数的最大允许波动范围见表3。蒸发址D蒸汽斥力P蒸汽温度t4.7 预备性试验表3锅炉蒸汽参数最大允许波动范围测丑项目D2 008 t/h 950 t/h D2 008 t/h 480 t/hD950 t/h D 18.5 MPa 9.8 MPa运P18.5MPa P9.8 MPa f；注540。c1540；段大允许波动范围士1.0%土2.0%土4.0%土5.0%士1.0%士2.0%4.8.1 鉴定飞机验收试验的岱续时间见表1.参数测盘和样品取样时间间隔见表o表4试验工况持续时间锅炉效率燃烧方式其他项目测试时间h测量方法测试有效时间；h罔态排i丘热损失在煤粉锅炉或输z输H热a；法2 液态排渣输入输出热血法4 热损失法4 火床炉2 或输入输出热盐法6 循环流化床锅炉热损失法或输入输出热岳法4 2 燃油锅炉和l燃气锅炉热损失法或输入”输出热E法2 2 23 GB/T 10184-2015 表5参数测量和样品取样时间间隔测量和取样对象测量或取样时间间隔蒸汽流量、压力、温度5 min、15min 给水流量、压力、温度5 min15 min 空气压力、温度，烟气压力、温度5 min15 min 烟气成分5 min15 min 环境压力、温度10 min-20 min 燃料和脱硫剂取样30 min 飞灰每个工况每个取样点至少取样2次炉渣15 min30 min 积算表试验起、止时记测1次；试验中每小时记泯lj1次其他次要参数15 min30 min 4.8.2 大修前后等常规试验持续时间可适当调整，但不应小于2h。参数测量和样品取样时间间隔参照表5。4.8.3 试验工况开始直至结束，过热蒸汽流量、压力和温度，再热蒸汽压力和温度，给水压力和温度，锅筒水位，过量空气系数，配风方式，循环流化床锅炉床压和床温，燃料量，吸收剂流量，制粉系统投运方式等，应保持一致和稳定。4.8.4 测试期间不允许进行干扰试验工况的任何操作，如定期排污、吹灰、打渣及火床锅炉清炉、燃料层调整等。4.9 试验记录4.9.1 锅炉机组的运行状况与规定条件的任何偏离和试验期间的调整，均应做好记录，并注明发生的时间和见证人。4.9.2 试验数据应全部记录于专用表格中。4.9.3 试验记录至少应包括下列项目：a)试验名称；b)工况编号：c)试验日期；d)试验开始与结束时间；e)测量时间、内容与数据Ef)测试仪器；g)记录人、计算人及负责人。4.10 试验工况