煤矿一通三防各工种岗位安全生产责任制及操作规程样本.doc

目 录瓦斯检验工岗位安全生产责任制- 3 -瓦斯检验工岗位操作规程- 3 -通风设施工岗位安全生产责任制- 7 -通风设施工岗位操作规程- 7 -通风调度员岗位安全生产责任制- 15 -通风调度员岗位操作规程- 16 -风筒工岗位安全生产责任制- 16 -风筒工岗位操作规程- 17 -爆破工岗位安全生产责任制- 18 -爆破工岗位操作规程- 19 -防突工岗位安全生产责任制- 31 -防突工岗位操作规程- 32 -测风工岗位安全生产责任制- 34 -测风工岗位操作规程- 35 -仪器、仪表维修工岗位安全生产责任制- 36 -仪器、仪表维修工岗位操作规程- 36 -仪器、仪表发放工岗位安全生产责任制- 40 -仪器、仪表发放工岗位操作规程- 40 -瓦斯抽采工（瓦斯浓度观察）岗位安全生产责任制- 41 -瓦斯抽采工（瓦斯浓度观察）岗操作规程- 41 -瓦斯抽采工（打钻）岗位安全生产责任制- 43 -瓦斯抽采工（打钻）岗位操作规程- 43 -瓦斯抽采工（瓦斯抽放泵司机）岗位安全生产责任制- 47 -瓦斯抽采工（瓦斯抽放泵司机）岗位操作规程- 49 -瓦斯抽放管路巡检工岗位安全生产责任制- 50 -瓦斯抽放管路巡检工岗位操作规程- 50 -监测监控维修工岗位安全生产责任制- 52 -监测监控维修工岗位操作规程- 53 -通信维修工岗位安全生产责任制- 56 -通信维修工岗位操作规程- 56 -安全监测监控系统员岗位安全生产责任制- 57 -安全监测监控系统员岗位操作规程- 58 -主通风机房岗位安全生产责任制- 59 -主通风机房岗位操作规程- 59 - 瓦斯检验工岗位安全生产责任制1、熟悉矿井通风系统、避灾路线及瓦斯管理基础知识。2、严格实施规程相关要求，对分管区域内瓦斯、监测装置、通风设施等进行巡回检验。3、必需严格实施瓦斯巡回检验制度和请示汇报制度，严禁空班、漏检、假检。4、认真填写瓦斯检验统计牌和统计手册，并向调度汇报，做到瓦斯检验“三对口”。5、瓦斯超限时要立即停止工作，撤出人员，采取方法，进行处理，并汇报矿调度所及通风调度。6、临时停风掘进头首先要撤出人员、设置临时栅栏、揭示警标，盲巷、老峒子要按相关要求进行检验。7、严格实施“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。8、主动参与业务技术培训，不停提升本身业务水平。瓦斯检验工岗位操作规程第一条 操作前准备工作（一）瓦斯检验工应携带光干涉甲烷测定仪、胶皮管、瓦检手杖、温度计、统计手册，如有自然发怒煤层还应携带一氧化碳检定器。（二）在领取光干涉甲烷测定仪时应检验药品、光路、气密性、条纹是否符合要求。第二条 检验瓦斯操作（一）瓦斯和二氧化碳浓度测定方法：1、在待测瓦斯地点进风流清洗瓦斯室，将微读数回零，基线对零。2、在检测地点、挤压吸气球5-7次，观察检定器，读出瓦斯浓度。连续测3次，取其最大值。3、在检测地点检验二氧化碳浓度时，先按上述方法测出瓦斯浓度。再将辅助管拔掉，用检验瓦斯方法测出混合气体浓度。混合气体浓度减去瓦斯浓度即得二氧化碳浓度。（二）需要测定瓦斯地点以下：1、采煤工作面需测定瓦斯和二氧化碳地点有：1）工作面进风流（工作面进风巷风流）。2）工作面风流（指距煤壁、顶、底板各200mm和以采空区切顶线为界空间风流）。3）上隅角。4）工作面回风流（指距采煤工作面10米以外回风巷风流）。5）专用排瓦斯巷。6）局部冒高区域。2、掘进工作面需测定瓦斯及二氧化碳地点有：1）掘进工作面风流（指风筒出口到掘进工作面风流）。2）掘进工作面回风流。3）局部通风机前后各10米以内风流。4）局部冒高区域。3、矿井总回风或一翼回风流中瓦斯和二氧化碳测定在各测风站内进行。4、采区回风流中瓦斯和二氧化碳测定在该采区回风巷测风站内进行。5、硐室瓦斯、二氧化碳及其它有害气体测定在各硐室内进行。6、设置有电动机（如小绞车、水泵、采煤机、移动变电所等）采掘工作面进风流中甲烷和二氧化碳检验应在电动机周围20米范围内巷道内进行。7、采掘工作面及其它爆破地点瓦斯检验应在爆破地点周围 20m以内风流中进行。（三）瓦斯检验次数按煤矿安全规程相关要求实施。（四）每次检验瓦斯后，必需填写瓦斯统计手册、瓦斯检验管理牌板，并随时向通风调度汇报，必需做到“三对口”。（五）局部通风机因故停止运转时，瓦检员必需撤出人员，切断电源，设置栅栏，揭示警标，严禁人员进入，并向矿调度所汇报。在恢复通风前，必需首先检验瓦斯，只有停风区中最高瓦斯不超出1.0%和最高二氧化碳浓度不超出1.5%时，同时检验局部通风机周围20m内风流中瓦斯浓度，只有当其浓度小于0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。若停风区中瓦斯浓度超出1.0%或二氧化碳浓度超出1.5%,必需立即汇报，按瓦斯排放相关要求进行处理。（六）瓦斯检验统计牌板吊挂位置严格按摄影关要求实施。（七）瓦斯检验牌板填写内容包含检验地点名称、瓦斯及二氧化碳浓度、其它有害气体浓度、温度、检验日期、班次、时间、次数、瓦斯检验员姓名等。瓦斯检验统计牌板应伴随检验点位置改变而立即移动。（八）每班应对管辖范围内甲烷传感器数据进行校对和统计、对监测装置及电缆外观进行检验，并将统计和检验结果报通风调度和监测值班员。（九）瓦斯检验员在发觉本区域内“一通三防”方面中有异常情况时，应立即采取方法，并将情况向通风调度汇报。（十）瓦斯检验员必需严格实施现场交接班制度。第三条 特殊地点检验瓦斯操作（一）突出矿井中使用采煤机采掘工作面跟机瓦斯检验员，必需坚守岗位。当采煤机、掘进机工作时，在以下地点检验瓦斯：1、检验采煤机前后20m内，距煤壁300mm、距顶板200mm范围内瓦斯。当局部积聚瓦斯浓度达2%或采煤机前后20m内风流中瓦斯浓度达1.0%时，应停止采煤机工作，切断工作面电源，立即进行处理。2、利用检验棍、胶皮管检验采煤机滚筒之间、距煤壁300mm、距顶板200mm范围内瓦斯。当瓦斯浓度达1%时，应停止采煤机工作，切断工作面电源，进行处理。凡处理不了，应立即向通风调度及业务科室汇报。（二）煤仓内瓦斯检验及煤仓堵塞后瓦斯检验和处理，应按矿总工程师组织编制方法进行。（三）采掘工作面瓦斯检验员必需认真实施“一炮三检”和“三人联锁爆破”制度。（四）对于高瓦斯矿井和煤和瓦斯突出矿井采掘工作面，瓦斯检验员应定点检验瓦斯和其它有害气体及温度等。需进行定点检验地点包含采煤工作面采空区边缘、工作面风流、工作面上隅角、工作面刮板输送机及溜子尾周围和底部、局部漏顶处、高冒处、掘进工作面迎头、巷道全长风流、局部高冒处、漏顶处、局部通风机周围等。发觉超限应立即停止工作，切断电源，进行处理。处理不了，就向通风调度汇报。（五）采煤工作面采空区爆破放顶时，采空区瓦斯浓度检验范围应按矿总工程师组织编制方法中相关要求实施，当瓦斯浓度超限时，应立即停止爆破。第四条 瓦检员完成当班任务升井后，应立即交回光干涉甲烷测定仪和统计手册，并向通风调度汇报当班情况。通风设施工岗位安全生产责任制1、严格遵守各项规章制度。2、熟悉矿井通风系统及通风设施质量标准，按标准要求加工、安装各类通风设施。3、对井下相关通风设施进行巡回检验，立即维修或更换损坏通风设施，确保通风系统稳定。4、主动参与业务技术培训，提升本身业务素质。通风设施工岗位操作规程第一条 准备工作（一）下井前带齐多种工具。（二）把多种材料运输到施工地点。（三）抵达工作地点后，必需由外向里逐步检验施工地点前后5米支架、顶板情况，发觉问题立即处理，而且由一人处理、一人监护。（四）拆除密闭地点支架时，必需先加固其周围巷道支架。若顶板破碎，应先打好托棚，再拆棚腿，不准空顶作业。（五）掏槽时应注意以下几点：1、掏槽通常应按先上后下标准进行，掏出煤、矸等物要立即运走，巷道应清理洁净，保持后路通畅。2、掏槽深度应符合要求，见实帮实顶实底。第二条 永久密闭施工操作（一）永久密闭周围要掏槽（岩巷、锚喷、砌碹巷道除外），掏槽深度符合要求，要见硬顶硬帮，墙体和煤、岩接实。（二）施工前要确保安全出口通畅。坚持敲帮问顶，处理帮、顶活矸。套棚巷道掏槽，拆除支架前必需先加固前后两组支架，如顶板破碎，应先采取托棚稳住支架梁，再拆棚腿，严禁空顶作业。坚持先上后下掏槽标准。（三）依据现场需要确定是否留设反水池或反水管。需留设反水池，在砌墙体前，必需先砌反水池。反水池过水断面大小依据水流量确定水池宽度、深度，并确保墙体反水池上平面在两侧水沟水平面之下，不得使水沟内水流溢出水沟外。水池四壁规则，清淤方便。反水池上部托梁可采取水泥板、砖块、钢板等，不得采取木质等易腐烂材料。反水管制成U形，设在巷道底部，利用水封预防水管漏风。（四）砌筑墙体前必需拉好水平线及垂线，做好施工前基础工作。通常情况下永久密闭墙按垂直墙（墙面在一个垂面内）设计，如巷道压力较大、两侧风压较大，可按35倾斜设计（和铅垂线呈35夹角，以下同），施工时根据设计确定墙体下部宽度。断面较大时要施工基座。（五）构筑时砖块排列和砌体灰缝要均匀，做到横平竖直、砂浆饱满、上下错缝、内外搭接，严禁重缝、空缝。（六）需要启封永久密闭，必需在密闭墙中间上部位置（巷道高度2/3处）留设观察孔，方便启封密闭时检验瓦斯、二氧化碳等气体。观察孔采取直径30mm60mm钢管，且在墙外带有闸阀，钢管垂直墙面，观察孔及闸阀出墙长度在150mm200mm之间。（七）墙体砌筑完成后，采取水泥砂浆压实、抹光，墙体和巷道接缝周围要抹有宽度大于100mm裙边，厚度大于10mm。（八）墙面水泥凝固后，墙面刷成红色，裙边刷成白色。在墙体表面应绘制白色砖缝（300mm130mm）图形，线条做到横平竖直。第三条 永久风门施工操作（一）构筑风门时，首先要处理构筑地点风、水、瓦斯管路及电缆，采取保护方法。电缆可提前套上过墙套管。（二）构筑永久风门墙时，必需在门墙四面掏槽，深度符合要求，见硬帮、硬顶、硬底，门墙和煤岩接实。架棚巷道掏槽在拆除套棚支架时，必需先加固前后两组支架。如顶板破碎，应先采取托棚稳住支架梁，再拆棚腿，严禁空顶作业。掏槽采取先上后下标准。严禁采取爆破方法掏槽。（三）需要留设反水池，应首先砌反水池，再构筑门墙。（四）风门门墙施工步骤：1、先稳下门槛（如风门设计中没有下门槛，可采取方木临时固定门框）。下门槛要平直，通常情况下和巷道中线成直角。门框距离巷道两帮距离、距轨道中心线距离根据设计确定。2、稳门框（包含正向风门和反向风门门框）及门梁。门墙下部宽度按设计确定。两侧门框和下门槛、门梁成直角，下门槛、门梁平行。门框倾角按35安设。在稳门框及门梁时可采取方木临时固定。门框柱下部要掏窝进行稳固。3、门梁负担着门墙上部承重，要求有一定承压能力。门梁要采取断面120mm120mm松木。门梁两端超出门框两侧300500mm。4、从靠门框底部逐层砌筑门墙。以门框为起点向两端延伸。做到横平竖直、砂浆饱满、上下错缝、内外搭接，严禁重逢、空缝。5、门墙砌筑高度到0、3m时，要考虑留设过墙孔。按以下标准：1）电缆同侧部署（相对巷道中线而言），自下至上：高压电缆、低压电缆、通信电缆，高压电缆之间间距50mm，低压电缆之间间距50mm，通信电缆之间间距50mm，高、低压电缆之间间距100mm。低压电缆和通信电缆之间间距100mm。过墙孔套管要求排列整齐。电缆过墙孔套管距巷道帮100mm。2）管路同侧部署，和电缆呈对侧。自下至上：排水管、供水管、压风管、瓦斯抽放管。排水管距地面高度300mm，排水管和供水管间距200mm，供水管和压风管间距200mm，压风管距离瓦斯抽放管之间间距500mm。同类管路之间间距100mm。过墙管路孔距离巷道帮间距100mm。压风管距地点高度1.2m。关键运输巷内瓦斯抽放管距地面高度1.8m。3）电缆和风、水管路同侧时，自下至上：排水管、供水管、压风管、电缆，电缆和管路之间间距为300mm。严禁电缆和瓦斯抽放管同侧部署。4）排水、压风、供水、瓦斯抽放管不设过墙套管。全部电缆必需设过墙套管。套管出露墙面长度50mm150mm。5）每根电缆留设一个过墙套管，套管内径大于电缆外径。6）每组风门必需留设安装闭锁装置钢丝绳过墙孔。通风设施工要依据现场风、水、瓦斯管路及电缆吊挂情况确定留设过墙孔或过墙套管。通常情况下，要多预留1个管途经墙孔和2个电缆过墙套管。6、门墙砌筑高度靠近门框高度2/3时，要考虑留设风门闭锁绳过墙管。采取DN20钢管（4分管）和定滑轮制作成穿墙管，穿墙管要固定牢靠、嵌入墙内，参考下图33。7、门墙砌筑高度靠近门梁时，在里外门框之间也要加100mm100mm规格横梁。如巷道压力较大，宜采取工字钢作为横梁。横梁两端超出门框两侧300500mm。门框、门梁、横梁均要嵌入墙体，接实接严。上门梁必需固定牢靠，两端楔实，确保风门开启、关闭过程中不松动。8、在上门梁以上约55mm处（1块砖厚度）设置调整风窗。9、过墙风筒必需安设相近直径（稍小于风筒直径）或配套铁质风筒。依据巷道断面大小合理确定铁质风筒留设位置，宜留设在门梁以上、靠近巷帮位置。10、门墙砌筑到距顶板还有23层砖厚度时，必需从一侧砌砖至顶板，以确保门墙和顶板接实。11、门墙砌筑好，对门墙两侧墙面进行勾缝抹平、收光。用水泥砂浆在门墙四面抹裙边，裙边宽度大于100mm、厚度大于10mm。处理风门门坎，采取水泥砂浆或混凝土浇筑风门底坎，底坎留设要求见图34（和防突风门有所不一样，门扇下底边距轨道面高度有所不一样）。12、水泥砂浆凝固后，安装门轴、挂风门扇、装风门闭锁。门框、门扇包边缘口、安装衬垫，处理门扇四面漏风。门扇安装前必需对门轴、门带销子安装孔涂上润滑剂（黄油或凡士林），方便门扇旋转自如。风压较大地点，安装杠杆式风门开启把手或开卸压窗。最终安装风门开关状态传感器及声光报警装置。13、亮化处理：墙面刷成红色，裙边涂成白色。在墙面上绘制白色砖缝（300mm130mm）图形，线条做到横平竖直。封堵过墙孔洞。设置风门施工说明牌及调整风窗说明牌。第四条 调整风墙施工操作（一）调整风墙调整风窗通常安设在墙体正中距底板1.6m左右位置。（二）当墙砌筑到安设调整风窗位置时，即可将调整风窗嵌入墙内。调整风窗要安设可调整调整板。（三）调整风墙除调整风窗位置施工外，其质量标准和施工操作和永久密闭质量标准和施工操作相同。第五条 测风站施工操作（一）在砌碹或锚喷巷道中建测风站巷帮凸凹改变大时，应首先用喷浆方法或用水泥砂浆将凹处补平。再用和匀细黄沙掺水泥、白灰或用白灰参麻刀将巷道顶、帮平抹。进、出风侧巷壁应平滑，抹面长度不少于4米。（二）在架木棚巷道中建测风站时，应首先加固巷道支架。再用木板逐块排列钉在巷道顶帮支架上，要求钉牢且平整。进、出风侧钉成后应平滑。（三）在水泥棚、铁轨棚巷道中建测风站时，要先用小方木固定在棚档中作衬料，然后用木板平整排列钉在方木上。（四）测风站内有水沟时，水沟上必需加盖板，并密闭严实，其前后长度大于10米。（五）测风站施工完成后，站内必需设测风统计板。（六）施工完成后必需清理测风站前后10米内杂物，保持巷道清洁通畅。（七）在架线巷道中施工时，要停架线电，并按方法施工。第六条 临时密闭施工操作（一）在构建临时密闭位置要处理巷帮、顶板变形突起部分，临时密闭墙和煤岩体接实。（二）先固定巷道两帮立柱，立柱下部掏深度200mm柱窝（煤巷掏柱窝，岩巷必需清理浮煤或浮矸见硬底），上部和顶板接实。再固定巷道中部两根立柱，其要求同两帮立柱，中间立柱间隔依据巷道宽度均匀部署。四根立柱要求在一个平面内。（三）钉木板一律采取鱼鳞搭接，木板斜抹端紧贴巷道两帮（或插入煤墙），四面要求接触严密。木板搭接长度2025mm，要求自上至下施工。每块木板采取铁钉固定（立柱上采取双排铁钉固定）。（四）墙面要抹缝，抹缝材料可采取黄泥和石灰（或黄泥和水泥）混合泥浆，抹缝要到位，确保密闭墙体不漏风。不应采取风筒布封堵漏风（不易检验风筒布后面板墙是否开裂、受压变形）。采取水泥砂浆抹裙边，宽度大于100mm、厚度大于10mm。（五）临时密闭、永久密闭墙前巷道长度小于2m（以巷道中线计算），可不设栅栏。长度超出2m，需设置栅栏。第七条 临时风门施工操作（一）先固定巷道两帮立柱，立柱下部掏200mm柱窝，上部和顶板接实。再固定巷道中部两根立柱，一样要求立柱下部掏200mm柱窝，上部和顶板接实，中间立柱间隔依据巷道内皮带、刮板输送机、风门安装位置确定。四根立柱要求在一个平面内。（二）稳门框和上下门槛，采取临时方木支设。上下门槛平行，门框和上下门槛呈直角。风门两侧风压大时，上门槛过梁处要设横梁（墙体靠回风侧），并牢靠嵌入巷道两帮。预防倾倒撑木打在中间立柱上。（三）钉木板一律在进风侧施工，采取鱼鳞搭接，施工要求同临时性密闭。木板斜抹端紧贴巷道两帮。（四）到风水管线位置时，需留设过墙管线过墙孔，其间距要求同永久风门、永久调整风门。（五）墙面抹缝材料采取黄泥和石灰混合泥浆（或水泥砂浆）。如采取风筒布封堵漏风，要求进风侧整面墙均采取风筒布钉严密，确保墙面、四面不漏风。（六）门墙施工完后，门墙四面要用水泥砂浆抹裙边，封堵漏风。（七）门扇高度要求不低于1.5m，门扇采取双层木板、中间加风筒布做衬垫，门扇和门框采取合页固定。（八）临时风门也要进行编号、挂牌管理。第八条 临时调整风墙施工操作（一）调整风墙调整风窗通常安设在墙体正中距底板1.6m左右位置。（二）当构筑到安设调整风窗位置时，即可将调整风窗嵌入墙内。调整风窗要安设可调整调整板。（三）调整风墙除调整风窗位置施工外，其质量标准和施工操作和临时风门质量标准和施工操作相同。第九条 通风设施维修操作（一）维修通风设施时，必需随身携带钳子、扳手、抹子和钉子等小型材料和工具。（二）维修通风设施时不得影响运输、通风和行人。（三）维修前必需对维修地点了解清楚，并掌握相关安全技术方法和制度。（四）永久风门维修项目关键有：闭锁装置是否完好、连锁绳是否有断丝、连锁效果能否达成要求、门扇有没有开裂和漏风现象、大、小风门是否能自动关闭、大风门是否蹭巷道底板或道轨、风门水沟挡风帘是否漏风、风门墙是否开裂和脱皮、风门底坎是否完好、电缆孔等孔洞是否封堵严密和风门门轴、滑轮是否完好等。（五）临时风门维修项目关键有：连锁效果能否达成要求和风门墙体是否严密不漏风等。（六）永久密闭维修项目关键有：密闭反水池是否漏风、密闭墙体有没有开裂和脱皮现象、密闭和巷帮结合处有没有漏风现象、密闭底坎是否完好和密闭前栅栏有没有变形及警标设置情况等。（七）临时密闭维修项目关键有：密闭墙体是否存在漏风现象、密闭和巷帮结合处有没有漏风现象和密闭前栅栏有没有变形及警标设置情况等。（八）永久调整风墙维修项目关键有：调整风墙水沟处挡风帘是否漏风、调整风墙墙体有没有开裂和脱皮现象、调整风墙和巷帮结合处有没有漏风现象和调整风墙底坎是否完好等。（九）临时调整风墙维修项目关键有：调整风墙墙体是否存在漏风现象和调整风墙和巷帮结合处有没有漏风现象等。（十）维修通风设施时，要做好通风设施前后5m范围内文明卫生打扫工作。通风调度员岗位安全生产责任制1、常常深入井下了解掌握矿井通风和防尘管路系统等情况，熟悉避灾路线。2、坚守岗位，不得擅离职守，对井下反应汇报各类问题要立即安排处理，并向区值班人员汇报，重大问题立即汇报矿调度室，做好统计。3、认真做好各项统计、台帐，做到字迹清楚，数据正确。4、掌握通风队井下工种岗位岗位责任制，了解基础操作规程，做好上传下达工作。5、立即审核瓦检和放炮手册，并签字。6、认真落实矿、区安排各项工作。7、认真填写瓦斯日报，并立即上报相关领导审阅。通风调度员岗位操作规程1、接班时必需和上一班调度员交接清楚多种资料、存在问题及区队安排工作。2、参与班前会，明确生产任务和区队当班安排工作及工作关键，以加强调度。3、按时统计当班瓦斯检验工汇报瓦斯检验结果及存在问题，并对存在问题进行汇报处理。当班处理不了，必需和下一班调度员交接清楚。4、常常对关键头面瓦斯、通风设施等情况进行调度。5、对井下汇报问题必需立即通知值班队干。6、调度员必需将当日通风瓦斯日报做好由区值班人员签字，送交矿长、总工程师审阅签字后存档。7、对瓦斯检验工交上来瓦斯检验手册进行查对，发觉问题处理后方可签字。8、认真做好和下一班调度员交接班工作，把任务和问题交接清楚。风筒工岗位安全生产责任制1、掌握局部通风质量标准，抓好风筒吊挂、维护工作。2、常常深入现场，正确掌握施工巷道现场改变情况，立即安排风筒安装或拆除工作。3、率领全班人员学习业务知识，提升班组组员业务水平。4、熟悉掌握局部通风质量标准，确保风筒吊挂、维护符合质量标准要求、5、认真巡回检验，发觉风筒破损、脱节等问题立即处理。6、立即安装或拆除风筒，确保风筒不丢失。7、主动参与业务技术培训，不停提升本身业务水平。8、掌握风筒修补技术和相关质量标准。9、负责对升井风筒进行晾晒、除尘，并归类码放在干燥地方备用。10、负责对晾晒后破损风筒进行缝补胶贴后备用。11、负责加工弯头、大包头、过渡节等配件。风筒工岗位操作规程1、入井必需带足必需工具和材料，必需熟悉自己承包掘进工作面情况，如风筒直径、长度、巷道掘进进度等。2、风筒吊挂必需平直一条线，20m内下垂不超出20mm（巷道拐弯和起坡除外），逢环必吊，随巷道合理起伏，避免被挤压、摩擦。吊挂风筒铁丝使用8#铁丝，耙矸机后10m风筒吊挂铁丝必需用拉丝器进行紧固，每50m最少（误差1m）使用一个拉丝器进行紧固，铁丝必需拉平直。风筒吊环使用扎带吊挂，扎带头必需剪掉。3、风筒接头严密、无破口（末端20m除外），接头要双反压边（反压边宽度为60mm，误差5mm），无反接头。接头平缓、不花接（异径风筒要有过渡节）、不逆接、严密不漏风。转弯巷道要设弯头，不准拐死弯。风筒弯头折深不超出100mm。4、风筒末端距工作面距离要符合要求，必需确保工作面有足够风量。5、常常检验井下风筒，如有破口要随时修补，做到不漏风。6、更换风筒时，不得随意停局部通风机。若需停机时，必需提前申请，停止工作、撤出人员后方可进行。拆除风筒时，应由里向外依次拆除。拆除独头巷道风筒时，不准停局部通风机。7、立即填写局部通风管理牌，填写内容：风筒管理人、风筒长度、检验时间，检验时间具体到班。8、风筒编号管理，对新延接风筒按次序编号管理。编号牌粘贴在风筒正中部。9、登梯作业时必需有些人扶梯子。10、施工单位跟班队长在通风工交接班统计本上签字认可后，通风工方可离开工作面。11、装卸风筒时应注意安全，要预防铁丝划手、扎脚和碰伤眼睛。爆破工岗位安全生产责任制1、严格遵守爆破材料管理要求，必需持证上岗。2、熟悉爆破器材性能及使用方法，熟悉煤矿安全规程中相关爆破、送药、装药要求。3、严格按计划要求领取雷管，立即运到爆破地点。4、爆破员必需带齐多种爆破工具，并妥善保管。5、严格根据爆破图表要求和作业规程及相关方法进行爆破作业。6、严格实施“一炮三检”、“三人连锁放炮制”。7、有权拒绝违章指挥，有权拒绝使用过期、变质、失效爆破材料。8、必需亲自做炮头、连线、爆破，严禁她人替换。9、爆破作业后，检验爆破效果，采取主动方法，立即排除残爆、拒爆和其它不安全原因，放炮后要认真进行验炮。10、完成当班任务后，必需将剩下炸药收拾入箱，剩下雷管当班退库销帐。爆破工岗位操作规程1、通常要求（一）井下爆破工作必需由责任心强专职爆破工担任，必需经过专门培训，考试合格，持证上岗。（二）爆破工必需熟悉爆破材料性能和煤矿安全规程相关通风、瓦斯、爆破和火工品管理相关要求，严格实施采掘工作面作业规程、安全技术方法、爆破说明书及本操作规程。（三）爆破工应穿棉布或抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。（四）不合格发爆器、爆破母线、便携式瓦斯检测报警仪不准下井使用。（五）在高瓦斯矿井及煤尘有爆炸危险煤层中爆破，必需采取正向爆破，严禁反向爆破。（六）严禁采取糊炮或明炮。（七）采煤工作面装药和回柱、装药和爆破、回柱和爆破。掘进工作面打眼和装药、装药和机械出煤等严禁平行作业。（八）地质改变地带、冒顶区、安全出口和顶板破碎、煤层松软、轻易冒顶片帮地段要少装药、放小炮或不爆破。（九）贯通爆破、采煤工作面开帮生产必需严格遵守作业规程要求。（十）处理卡在溜煤眼中煤、矸时，必需遵守煤矿安全规程第330条要求实施。挑顶、刷帮、卧底、落车等特殊爆破，严格实施安全技术方法。（十一）高瓦斯采掘工作面爆破，必需严格实施特殊安全方法。（十二）装药封泥应在爆破工监督下进行。（十三）爆破材料存放：1、爆破材料箱必需存放在顶板完好、支架完整、避开机械、电气设备地点。爆破时必需把爆破材料箱放到警戒线以外安全地点，爆破材料箱内只准存放爆破材料并上锁，严禁存放其它物品。2、装前，爆破材料在工作面临时存放时，必需放置在距工作面最少50米以外，顶板完好、支架完整、远离机电设施安全地点，而且应将爆破材料装在药包内。3、存放爆破材料地点不准有任何人休息。（十四）爆破工工作次序：准备（领取工具和爆破材料运输爆破材料存放爆破材料装配起爆药卷）检验处理爆破操作（装药设警戒联线爆破验炮撤消警戒）收尾工作。第二条 准备、检验和处理（一）准备1、和区队联络确定当班使用爆破材料、雷管数量。2、领取并检验爆破器，瓦斯报警仪。3、爆破母线长度、材质符合要求，并带齐药包、水针、炮针、炮棍、小刀、警戒牌（网）等爆破工具。（二）领取电雷管、爆破材料：1、当面点清雷管数量。2、检验雷管搓号，无号雷管严禁领取。3、领取电雷管必需装在雷管箱内并加锁，必需由爆破工亲自携带。4、领取爆破材料数量由爆破工当面按卷点清，交给生产单位运药工，装入药包中，在爆破工监护下运输到指定地点。5、携带爆炸材料人员须直接运输到工作地点，严禁中途逗留。6、携带爆炸材料人员严禁乘坐接送人车。（三）准备好足够使用起爆药卷、炮泥、水炮泥。（四）装配起爆药卷：1、只准由爆破工装配起爆药卷，不得由其它人替换。2、从成束电雷管中抽取单个雷管时，不得手抽脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必需将其脚线扭结成短路。3、装配起爆药卷必需在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体爆破工作地点周围进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷，装配起爆药卷数量，以当初当地需要数量为限。4、装配起爆药卷必需预防电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。5、电雷管必需由药卷顶部装入，严禁用电雷管替换竹、木棍扎眼。电雷管必需全部插入药卷内。严禁将电雷管插在药卷中部或捆在药卷上。6、电雷管插入药卷后，必需用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结短路。7、每个药卷内只准插入一发电雷管。8、装好起爆药卷要整齐摆放在药包内，点清数量，不准随地乱放。（五）装药前，爆破工、班组长和瓦斯检验员要对工作面及炮眼进行全方面检验，查出问题应立即处理。在有下列情况之一时，严禁装药：1、采掘工作面空顶距离不符合作业规程要求，或支架有损坏，或伞檐超出要求。2、爆破地点20m以内风流中瓦斯浓度达成1.0%。3、在爆破地点20m以内，矿车、未清除煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。4、炮眼内发觉异状、温度骤高骤低 、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。5、采掘工作面风量不足。6、炮眼内煤（岩）粉未清理洁净。7、炮眼深度、角度、距离和位置不符合作业规程要求。8、装药地点20米以内煤尘堆积、飞扬。9、装药地点有片帮、残炮未处理。10、发觉拒爆、残炮未处理。第三条 装药、爆破操作（一）装药1、用炮棍或掏勺将炮眼内煤岩粉清理洁净。2、爆破工必需根据爆破说明书进行装药。各炮眼雷管段号要于要求起爆次序符合，严禁错装、乱装。3、装药次序依次为座底泥、爆破材料、水炮泥和封泥。为预防炮眼空余部分积聚瓦斯，炮眼剩下部分应用炮泥全部封满。打眼后又不需装药炮眼必需用炮泥封实。4、装药时要一手拉脚线，一手拿一个木制炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞，用力要均匀，炮眼内各药卷必需相互密接。5、装药后，必需把电雷管脚线悬空并扭结短路，严禁将雷管脚线于运输设备，电气设备和采掘机械等导电体相接触。6、装药结构必需采取正向起爆方法，即起爆药包在柱状装药外端，靠炮眼口，雷管底部起爆方法。严禁反向装药、严禁装垫药，盖药。7、封泥应用水炮泥，水炮泥外剩下部分应用粘土炮泥或不燃性、可塑性松散材料制成，严禁使用煤粉、块状材料或可燃性材料做封泥。8、封泥时，应一手拉脚线，一手用炮棍轻轻推填炮泥并捣实预防将水炮泥捣烂，严禁使用滴水水炮泥。9、炮眼封泥量必需符合煤矿安全规程第359条要求。采煤工作面可分组装药但一组装药必需一次起爆。掘进工作面必需全断面一次起爆，不能全断面一次爆破必需采取安全方法。严禁一次装药分次起爆。严禁在一个采煤工作面使用两台爆破器同时进行爆破。（二）爆破母线敷设1、爆破母线必需符合标准。2、爆破母线和连接线、脚线和脚线之间接头必需相互扭结并悬挂，不得同轨道、金属管路、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体接触。3、巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。4、爆破母线和电缆、电线、信号线应分别挂在巷道两侧。若条件不含有时需挂同侧，必需挂在电缆下方, 并保持0.3米以上距离。5、只准采取绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属网、水或大地等看成回路。6、爆破前，爆破母线必需扭结成短路。爆破前，班组长必需亲自部署专员在警戒线和可能进入爆破地点通路上担任警戒工作。警戒人员必需在安全地点警戒。警戒线处设置警戒牌标志。爆破时，爆破工和警戒人必需穿警戒服警戒人必需在爆破工手册签字，班组长清点人数后，方可下达爆破命令。贯通爆破，当两工作面相距20米时，必需在待贯通地点相连通巷道安全地点设警戒，并严格实施爆破和瓦斯检验制度要求。爆破前，爆破工、班组长、瓦斯检验员全部必需在现场实施“三人连锁爆破制”。爆破工将“警戒牌”交给班组长，由班组长派人去警戒，并检验顶板支架情况，然后将自己携带爆破“命令牌”交给瓦斯检验工检验瓦斯，煤尘合格后，将自己携带“爆破牌”交给爆破工，爆破工发出爆破口哨后进行爆破作业。爆破后，三牌各归其主。（三）联线方法和要求1、各炮眼雷管脚线之间连接方法应按作业规程要求连接。2、脚线和脚线连接和脚线和母线连接必需由爆破工亲自操作，其它人不得参与连线。严禁一次连线掐段爆破。3、脚线和母线连接后，爆破工必需最终离开爆破地点。4、在连线和爆破前，爆破工、班组长、和瓦斯检验工必需第二次检验爆破地点，有下列情况之一时，不准连线爆破：1）未根据要求设置好警戒，和未实施“三人连锁”制度。2）爆破母线长度不符合要求，警戒距离不符合要求。3）应掩盖和维护设备、设施，未进行妥善掩盖和维护。4）分组响炮时，崩倒支架未扶好。（四）爆破1、母线和脚线连接后，爆破工即吹第一次口哨大声叫喊“要爆破了”。2、爆破工沿线路检验时，第二次吹口哨并大声喊“爆破了”。3、爆破工抵达爆破地点后，接到班组长爆破命令后，将母线连接在爆破器接线端拧紧，在第三次吹口哨并大声叫喊“响炮了”。等候5秒后确定警戒范围内无人，用钥匙将开关转到充电位置，待氖灯闪光稳定，将开关钥匙转到放电位置，将电雷管引爆。4、爆破后，首先取下爆破器钥匙，由爆破工随身携带，严禁转交她人，然后将母线从爆破器上摘下并扭结成短路。5、爆破过程中，因其它原因终止响炮，再次响炮前，采掘班队长应对爆破区域人员进行清点并撤离至警戒线以外安全地点。并再次实施“三人连锁”爆破制度。6、采煤工作面爆破分为若干组，每组爆破或单发爆破，和掘进工作面每次响炮全部应实施“一炮三检”,并认真填好统计。（五）爆破后检验和验炮1、炮烟排除后，爆破工，班组长和瓦斯检验员同时进行爆破后检验工作。2、检验支护情况，发觉问题立即处理。3、检验瓦斯情况，符合要求方可开动电气设备。4、通电后若未起爆，最少15分钟后，方准沿线路查找拒爆原因。5、处理拒爆，必需在班组长指导下进行，并当班处理完成。假如当班未能处理完成，当班爆破工必需在现场向下班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必需遵守下列要求：6、因为连线不良造成拒爆，可重新连线起爆。7、在距拒爆眼0.3米外另打和拒爆眼平行新炮眼，重新装药爆破。8、严禁用镐刨或从炮眼中取出愿放置起爆药卷或从起爆药卷之中拉出电雷管。不管有没有残余爆破材料，严禁将炮眼残底继续加深。严禁用打眼方法往外掏药，严禁用压风吹这些炮眼。9、处理拒爆炮眼爆炸后，爆破工必需具体检验被炸落煤、矸石，搜集未爆破电雷管和药包。10、在处理完成之前，严禁在该地点进行和处理拒爆无关工作。11、装药炮眼必需当班爆破完成，如若碰到特殊情况无法当班放完时，必需在现场向下班爆破工交接清楚。12、本班放完炮或本循环装药炮眼放完，待炮烟吹散和检验验炮后，经班长同意，爆破工须吹口哨并大声喊“爆破完了”，由部署警戒班组长亲自撤离警戒，其它人员方可进入工作面工作。第四条 收尾工作（一）爆破后，爆破工将爆破器、母线、炮棍等爆破工具收拾整理好。（二）清点剩下电雷管、爆破材料，填写本班爆破材料消耗情况，并须班组长签字。将当班剩下爆破材料入箱上锁，剩下电雷管退库，经库管员盖章销帐，严禁她人代交，私带上井。（三）爆破结束后，经班组长在工作完成栏签字后，方可离开工作地点。（四）升井后将爆破器、瓦斯报警仪交回要求收发地点，并要参与班后会，汇报当班工作情况。职业危害监测工岗位安全责任制1、熟悉煤矿安全规程及煤矿作业场所职业危害防治要求（试行）相关要求。2、在要求地点，按时测量粉尘浓度，并做好原始统计。并根据矿测尘制度定时填好粉尘报表，按时上报。 3、熟悉全矿井下洒水、灭尘管路系统，掌握各队段水量、水压及管路设施位置。监督防尘设施正常使用，发觉问题立即汇报处理。4、对井下粉尘大地点，要立即向队领导汇报，立即处理，不能立即处理、威胁安全生产应立即停止作业。5、在操作直读式测尘仪等电子仪器时，应按仪器使用说明书进行操作。6、主动参与业务技术培训，努力提升本身业务素质。不定时召开监测会议，立即交流工作心得，总结经验。7、定时对仪器充电，搞好仪器保养，给仪器充电时严格按使用说明书操作。第一条 通常要求职业危害原因关键包含粉尘、噪声和有毒有害气体等，其中有毒有害气体关键包含一氧化碳、氢气、硫化氢、二氧化硫、氮氧化物等，职业危害原因监测工负责以上职业危害原因测定。第二条 测定前准备工作（一）认真检验测定仪器，做到外表清洁、附件齐全、电键或旋转按钮灵敏可靠、电量充足。（二）依据该班测