胶带公司阻燃带车间作业指导书样本.doc

保定华月胶带企业阻燃带车间作业指导书

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概述：PVC整芯阻燃输送带由整体带芯，PVC浸渍糊和塑料覆盖层三部分组成。产品含有强度高、运量大、阻燃、搞静电、抗冲击、耐撕裂等性能。该产品适用天倾角<16。 ，煤矿井上、井下运输。
生产工艺步骤图
原 材 料 带芯接头

配料 研磨 干燥、除尘

搅拌 制糊

输送 输送

面糊贮糊罐 芯糊贮糊罐 输送 浸渍槽真空浸渍、涂刮

一次塑化

面糊涂刮

卷取 冷却 压花 三次塑化 二次塑化

包装标识 入库

一、接头
接头即生产过程中前一带芯尾部和后一带芯头部连接在一起 ，方便连续生产。
为确保生产和使用过程中带芯接头不拉断带芯纬线不拉斜，成品带不跑偏，接头时应按下列要求施行。
1、 把前一带芯尾部20cm和后一带芯头部20cm纬线全部抽出。
2、 以20根线为一组进行打结、打结次数不少于两次，打结时一定要打实、打牢，结线长度要一致。
3、 带芯接头时，前一带芯和后一带芯宽度差不能超出20cm.例500cm宽带芯只能接出50mm宽带芯而不能接80mm带长。
4、 前后两条带长中心线要对准一致。
5、 带芯接头时不要跨级连接，即四级接五级，五级接六级。
二、 带芯浸渍
为确保带芯浸渍率，生产时应按不列要求实施。
1、 生产线牵引速度应符合表A中要求。
2、 真空泵真空度应不低于0.08Mpa。
3、 带芯进入浸渍槽必需保持松驰状态即零张力状态。
三、 塑化温度和牵引速度。
为确保成品带塑化程度、塑化温度和车速应按表A实施
型号
塑化温度
表A
车速
1箱
2箱
3箱
680S
200±5
195±5
190±5
320-350r/mm
800S
200±5
195±5
190±5
300-320r/mm
1000S
200±5
195±5
190±5
280-300r/mm
注：此塑化温度为显示仪所显示温度干燥箱温度一律控制在110±5℃
四、 燃带宽度极限偏差（表B）
公积宽度
<800
≥800
极限偏差
±7
带宽±%
注： 在生产过程中操作工可依据带宽情况合适调整车速，方便达成标准宽度，但调整范围必需符合表A中要求。
五、 阻燃带厚度
1、阻燃带总体厚度不做严格要求，但必需保持每一订单中同型号带厚度一致标准，且每条带左右两侧厚度偏差不许可超出0.2mm。
2、阻燃带上下表面履盖层塑料厚度均不能小于0.8mm。
六、 阻燃带拉断强度及拉断伸长率应符合表C要求
表C
型号
拉断径度N/mm
拉断伸长率≥，%
纵向
横向
纵向
横向
680S
680
265
15
18
800S
800
280
1000S
1000
300

配料工序
配料工序是整芯阻燃输送带关键工序，糊料质量好坏直接影响成品带质量。
一、原材料使用要求
1、 严禁使用不合格原材料，质量确保期过期原材料
2、 严禁使用受潮变质原材料
3、先使用丰放时间消长原材料。
二、分散液研磨。
为利于糊料愈加好地浸入带芯，碳黑、二盐、三盐等需和二辛脂混合均匀后进行研磨。
碳黑混合液中碳黑和二辛脂百分比为1：4二盐、三盐混合液中二盐、三盐和二辛脂百分比为1：3.为使混合液细度达成二要求应研磨三次。
三、材料称量。
1、 确保原材料称量正确性，当所称量原材料重量记号于5kg时使用5kg案称称量，大于5kg时使用500kg案称称量。
2、 称量所使用料盘、料桶必需保持洁净、干燥。
3、 投放原材料时一定要把袋内、盘内、桶内原材料投放洁净。
四、 材料 投放次序
为使糊料搅拌均匀、投放原材料应先投放比重小氯化石蜡、二辛脂、磷酸脂、炭黑混合液然后加入二盐、三盐、氢氧化铝等粉剂，最终加入PVC树脂、PVC树酯要一袋一袋加入、等上一袋充足被落入液体中然后加入下一袋。
五、 料粘度
每一罐糊糊粘度全部要进行测量、且测量结果应符合下表要求
温度（室温℃）
0-15℃
15-30℃
芯糊粘度mpas
2500-3500
1500-2500
面糊粘度mpas
8000-10000
6000-8000
六、糊料搅拌速度和时间
糊料搅拌速度为900r/mm搅拌时间夏季为1小时冬季为1.5小时。

司炉工序
些工序为燃烧炉体加热导热油然后循环，使之达生产工艺所需温度。
a) 使用煤种为无烟块煤、块煤真经参考《导热油炉使用说明书》
b) 添加煤时应选择出油口温度最高、风机刚停止工作时间
c) 出口油温度设定为320℃回油口温度设定为300℃
d) 当升高或降低温度时由车间主任或技术员通知司炉工不得私自升温或降温。