大体积砼综合项目施工专项方案.doc

1．编制根据
1.1与业主订立合同及施工图纸(NW0219-G)
1.2国标行标：
<<建筑安装工程质量检查评估原则>>
<<混凝土构造工程施工及验收规范>> (GB50204-92)
<<钢筋混凝土高层建筑构造设计与施工规程>>(JGJ3-91)
<<混凝土质量控制原则>> GB50164-92
<<混凝土强度检查评估原则>> GBJ107-87
现行其他有关建筑工程施工及验收
2.工程概况
序号
项 目
内 容
1
工程名称
葫芦岛市中心医院门诊、急救中心、外科病房楼
2
工程地址
葫芦岛市连山大街15号
3
建设单位
葫芦岛市中心医院
4
设计单位
新大陆建筑设计有限公司
5
监理单位
葫芦岛市海威监理公司
6
监 督
葫芦岛市质量监督站
8
建筑功能
急救中心、病房楼
10
质量目的
创辽宁省“世纪杯”工程
11
建筑规模
建筑面积：36257.47m2
12
构造类型
主体：框架－剪力墙
基本：筏板基本、条形基本和独立基本
13
底 板
面积：1415 m2
砼用量：2322m3
砼强度级别：C30S8
板厚：1500
14
底板防水
防水材料：单层1.2mm厚聚乙烯丙纶卷材防水两层
保护层： 40mm细石混凝土 C20
3.施工布置
3.1施工段划分
底板设有800mm宽后浇带，后来浇带为界，再提成四个小段施工，
3.2施工顺序
B座10――14轴→C座A－F交①－⑥轴→C座A－F交⑥－⑩轴→C座F－G交①－⑩轴
4.砼原材选取
志达砼搅拌站商品砼。
4.1水泥：42.5普通硅酸盐水泥，水泥使用前应具备产品合格证及检测报告，检测合格，并存储期在3个月内。
4.2砂子：采用天然中砂，含泥量不大于3%，细度模数2.6－2.8。
4.3石子：采用5-31.5持续级配碎石，含泥量不大于１％，针片状颗粒含量不不不大于15%(重量计)
4.4掺合料：掺加一定量粉煤灰，其掺量通过实验配比拟定，粉煤灰应符合国家关于技术文献规定，对水泥无不良效应，其烧失量应不大于15%，SO3含量应不大于3%，SiO2含量应不不大于40%。
4.5外加剂：依照图纸设计规定，内掺FS砼防水剂。
5.砼配合比设计、试配及供应规定
5.1按设计规定提迈进行配合比设计试配工作，供应商应提供实验证明及现场采集试块，商品砼搅拌站依照所用水泥品种、砂石级配、粒径、外掺料和外加剂等进行砼试配，最后得出优化配合比。
5.2由于底板砼量较大，底板施工时每小时需求量均超过60m3,因而要选取信誉好、质量可靠、离工地较近商品混凝土搅拌站，以满足施工需要。
6.机械设备投入
６.1砼输送泵数量计算拟定
6.1.1砼送能力计算：
本工程拟采用 HBT－80拖式地泵。HBT－80砼泵输送能力为80m3/h,则砼泵平均输出量为：
Q80＝
α－配管系数，普通0.8-0.9，取0.85
e －作业效率，普通0.5-0.7，取0.55
6.1.2砼泵数量计算（取砼浇筑最大量段计算）
A－F交⑥－⑩轴砼量最大，约1500 m3，厚为1500mm，斜面分三层浇筑，每层厚约500mm，，最宽处为27.2m，按每层每次推动长度为8m计，考虑底板砼控制初凝时间( 从入泵开始计算，不涉及场外运送时间)暂4小时，则4小时内必要完毕砼量为，砼泵数量：
按HBT80计，n=
依照现场地泵配备状况，拟采用 HBT－80拖式地泵一台，
A－F交⑥－⑩轴段底板砼浇筑时间：
每层最大推动距离：
6.2由于砼浇筑量较大，同步考虑现场塔吊配合浇筑，另再依照现场浇筑状况，随时同商品砼厂方联系，备用一台汽车泵，以保证浇筑正常进行。
6.3振捣捧：现场应备有足够振捣棒、振动器、保证浇筑正常进行，数量见下表：
砼浇筑机械设备投入表
机械名称
规 格
单 位
数 量
备 注
塔 吊
QTZ63
台
1
配合浇筑
QTZ40
台
1
输送泵
HBT80
台
1
备用一台汽车泵
振捣棒
Ф50
根
10

平板振动器

台
1
备用一台
7.劳动力安排
将劳动力分白班和夜班两大班，每班按地泵数量提成两个小组，每班劳动力按排见下表：
工 种
每组人数
共计人数
备注
砼 工
6
12

架子工
6
12
拆泵管架子
抹灰工
2
4
表面压光
木 工
2
4
看 模 板
钢筋工
2
4
看 钢 筋
测量工
2
4
控制标高，测温
养护工
1
2
养 护
指 挥
1
2
指挥车辆
下 料
1
2
砼泵处下料
试块制作

1

后 勤
2
4

管 理
2
4
先后台各一人
总指挥
1
2
现场总负责
合 计
31
61

8.现场组织
由于底板砼量大，技术规定高，必要保证砼不产生施工冷缝，因而事关重大。为了保证底板大体积砼顺利浇筑，保证浇筑质量，项目经理部专门成立大体积砼浇筑领导小组，统一指挥。
现场配备必须通讯设施（对讲机），随时加强联系，使工作有条不紊。
9.混凝土浇筑
9.1砼浇筑前准备工作
9.1.1墙、柱插筋位置控制
为了保证墙柱插筋位置绝对精确，要把墙、柱边线用红油漆标注究竟板钢筋上，设立定位钢筋与底板筋绑扎固定，柱根部设一道定位箍筋，柱上部设两道固定箍筋，砼浇筑过程中，测量工和看筋人员要随时检查墙、柱筋位置，保证万无一失。
9.1.2底板标高控制
在墙、柱插筋是用红油漆标注+500mm线，拉线控制，刮尺找平标高，找平过程中随时用水准仪复测，严格控制板面标高。
9.1.3底板钢筋内必要彻底清理干净，不得有渣土、杂物和积水。
9.1.4设立固定好测温孔管，用Ф6钢筋与施工撑铁点焊固定,管口用胶带堵封好。
9.1.5预备约2500m2草帘被，供覆盖保温养护用。
9.1.6配备专用温度计43根。
9.1.7进行详细技术交底，让工人清晰浇筑办法及注意事项。
9.2砼浇筑办法
9.2.1底板砼采用斜面分层浇筑办法，每层浇筑控制在50cm左右，浇筑时平行推动，浇筑顺序为 ①→②→③，示意图如下，每层推动距离按3～4m计；

9.2.2有深坑某些先分层浇筑深坑部位，待深坑浇筑完后再和大面一起浇筑；
9.2.3基本梁与底板同步进行分层浇筑，有墙和梁吊模位置砼待该部位板浇筑完2小时(初凝)前浇完。
9.2.4为满足大面积底板面同步退后收头至电梯基坑深处能结合严密，因此在大斜面砼尚未流淌到之前预先集中施打，以保证砼同步攀升、接合严密、无施工冷缝；砼浇捣流程及遵循施工原则为自西向东、先低后高、斜面分层、秩序渐退、自然流淌、一次成型。
9.2.5采用斜面分层法，将每层厚度控制在50cm左右，持续浇筑至设计标高后拆管后退，其中需要妥善解决问题：由于采用泵送商品砼，其流动性大，当浇筑至底板上皮1.5m标高时，由于自然流淌及振动流淌，其长度大体在8m左右，因此在沿其流淌方向上必要分三个层次进行振捣，分前、中、后。使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得漏掉,做到均匀振实。移动间距不不不大于振捣器作用半径1.5倍（普通为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间接缝。
9.3砼泵送工艺
9.3.1泵管布置及架设
a.泵管布设应尽量直线铺设，少弯曲，管道与管道动撑必要紧固可靠。
b.泵管由上而下铺设时，其水平高差应倾斜布设，并在上端装置排气活阀，以利排气。
c.泵管在承台底板外架设应搭设钢管排架，在承台底板是用短钢管搭设支架，每节泵管两端用短钢管将泵管与支架夹紧，混凝土浇筑完后及时拔出。
d.依照天气气侯状况，如天气较热用草帘覆盖泵管洒水进行降温。
9.3.2砼泵送：
砼泵送前应先用适量与砼内成分相似水泥砂浆润滑泵管内壁，砼泵送应持续进行，当因故暂停时应每隔5-10min泵一次，或逆向运转一至二行程，然后再顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定量砼，不得吸空，当预测泵送间歇时间超过45min时应及时用压力水冲洗管内留砼。砼输送泵应专人操作，专人布置、接管、移管、专人指挥，严格按操作规程操作。
9.3.3各段砼浇筑时间
浇筑部位
砼浇筑量
浇捣时间
浇筑日期
备 注
10－14
550m3
16
6.4
必要时配一台汽车泵
1－6
750m3
20
6.10
必要时配一台汽车泵
6-10
980
24
6.13
必要时配一台汽车泵
F－G
500
13
6.17
必要时配一台汽车泵
9.4混凝土振捣
每层砼振捣振捣捧插点要均匀排列，可采用“行列式”或“梅花式”顺序移动，间距450mm,但不能混用，以免导致混乱而漏振，每一插点振捣时间应视混合物表面呈水平，有浮浆不再下沉，不再浮现气泡为准。振捣棒振捣应做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振捣棒抽出时所导致空洞。
为了不使上下层间产生冷缝，应在下层砼浇筑完毕初凝前浇筑上一层砼，并采用二次振捣法，即在振捣上一层砼时，振捣棒插入下一层砼中5cm左右，以消除两层间接缝。
9.5特殊状况应急解决
9.5.1当输送泵浮现故障时，除应紧急检修外，还应尽快换上备用泵，其间可用塔吊吊运砼，以控制局部冷逢浮现。
9.5.2当砼运送供应不能保障时，应及时增长运送车辆。
9.6砼试块制作及坍落度测定
9.6.1现场测定砼坍落度，正常状况下每班6小时做3次，如发现某阶段时间坍落度不够稳定，应每搅拌车做一次，并及时做好记录。对砼坍落度不符合规定车辆勒令退回。
9.6.2试块制作：除商品砼厂家在厂内按规定留置试块外，混凝土运到现场后，也应按规范规定规定留置试块；试块制作数量以每班不少于1组和每100m3砼不少于一组为原则，每一搅拌车内砼取样只能做一组试块。
10.混凝土温差计算及收缩应力分析
10.1混凝土温差计算
依照C30S8参照配合比设计，普硅42.5水泥用量为280kg/m3，水泥发热量461KJ/Kg。
10.1.1砼最后绝热温升：
Th=
式中：Th－砼最后绝热温升（℃）
W－每m3砼水泥用量(kg/m3)
C－砼比热（kJ/kgk）
ρ－混凝土密度(kg/m3)
10.1.2砼浇筑温度计算
Ｔj=ＴI＋（Ｔq－ＴI）（Ａ1＋Ａ3）
Tj－砼浇筑温度(浇筑完后砼温度)；
ＴI－砼出罐温度，取22℃；
Ｔq－室外平均气温，取24℃；
Ａ1－砼装卸、转运温度损失系数，取Ａ1＝0.032;
Ａ3－砼浇筑过程温度损失系数，Ａ3＝0.003t ,t为砼
浇筑时间，取t= 60min;
故Ｔj＝22+(24-22)×(0.032＋0.18)=22.42℃
10.1.3砼内部不同龄期绝热温升
抱负状态下，砼内部不同龄期绝热温升
Tt=Th(1－e-mt)
t － 砼龄期(天)
m－随浇筑温度等因素而变化系数,取m=0.4
e－自然对数底，e＝2.718
当浇筑温度为20℃时1-e-mt值查表可得：
龄期
3d
6d
9d
15d
1-e-mt
0.662
0.886
0.962
0.996
经计算当浇筑温度为20℃时，Tt值如下表：
龄期
3d
6d
9d
15d
Tt
37.08
49.63
53.89
55.8
10.1.3砼内部不同龄期实际绝热温升
不同龄期砼水化热温升与砼厚度关于,当板厚1500时，其降温系数 如下表：
龄期
3d
6d
9d
15d

0.49
0.46
0.38
0.21
砼内部各龄期实际绝热温升：
龄期
3d
6d
9d
15d
Tt
27.45
25.77
21.29
11.76
10.1.4砼内部实际最高温度
不同龄期砼内部实际最高温度，按下式计算： Tmax(t)＝Tj+Tt(实)
Tj－砼浇筑温度，取20℃,经计算各龄期砼内部实际最高温度如下表：

龄 期
3d
6d
9d
15d
Tmax
49.87
48.19
43.71
34.18
10.1.5砼表面温度计算：
按下式计算：
Tb(t)－龄期t(d)时，砼表面温度；
Tq(t)－龄期t(d)时，大气平均温度Tq(t)＝24℃
H－混凝土计算厚度(m)
h－混凝土实际厚度(m)
h'－混凝土虚厚度(m)

不同龄期砼表面温度计算如下表：
龄期
3d
6d
9d
15d
Tb(t)
38.93
37.96
35.37
29.87
10.1.6各龄期砼内外温差
见下表：
龄期
3d
6d
9d
15d
Tmax(t)
49.87
48.19
43.71
34.18
Tb(t)
38.93
37.96
35.37
29.87
Ｔ
10.94
10.23
8.34
4.31
由此可知：砼最大内外温差为10.94℃<25℃
砼表面与大气温度之差为38.93-24=14.93℃<25℃
因而，当表面有3cm以上草帘被保温时，当气温在3－６天左右不骤降状况下温差均不超过25℃，砼质量可得到保证。　
10.2混凝土温度和收缩应力验算
按二维外约束考虑计算：
10.2.1不同龄期砼弹性模量：

C30砼E28=3.0×104N/mm2
各龄期砼弹性模量如下:
E(3)=[3/(2.50+0.915×3)]×3.0×104=1.716×104 N/mm2
E(6)=[6/(2.50+0.915×6)]×3.0×104=2.25×104 N/mm2
E(9)=[9/(2.50+0.915×9)]×3.0×104=2.52×104 N/mm2
E(15)=[15/(2.50+0.915×15)]×3.0×104=2.77×104 N/mm2
10.2.2各龄期砼收缩值εy(t)
εy(t)= εy0×M1×M2×M3×M4×M5×M6×M7×M8×M9×M10×(1-e-0.01t)
式中：εy(t)—龄期t时砼收缩变形值
εy0—砼最后收缩值，取3.24×104 mm/mm
M1M2……M10—各种非原则状态下修正系数
依照本工程用料及施工方式修正系数取值如下表：
M1
M2
M3
M4
M5
M6
M7
M8
M9
M10
积M
1.0
1.0
1.0
1.0
1.2
1.09
1.25
1.4
1.0
0.76
1.74
经计算各龄期收缩变形值如下表:
龄期
3d
6d
9d
15d
εy(t)
16.4×10-6
31.91×10-6
48.52×10-6
78.52×10-6
10.2.3各龄期收缩当量温差
T y(t)= εy(t)/α （℃）
α—混凝土线膨胀系数，取为1.0×10-5
计算成果如下表：
龄期
3d
6d
9d
15d
Ty(t)
1.64
3.19
4.85
7.85
10.2.4各龄期砼最大综合温差
△T(t)=Tj+2/3Tt+T y(t)-Tq
△ T(t)—各龄期砼最大综合温差
Tj—砼浇筑温度，取20℃
Tt—砼在龄期t时水化热绝热温升（℃）
Tq—砼浇筑完毕后室外平均温度，取24℃
各龄期砼最大综合温差如下表：
龄期
3d
6d
9d
15d
△T(t)
15.94
16.37
10.19
3.84
10.2.5底板砼温度应力计算
σ=[Et×α×△T/（1-μ）]×Sh（t）×Rk
α—混凝土线膨胀系数，取为1.0×10-5
μ—混凝土泊松比，μ=0.15
Sh（t）—混凝土徐变松驰系数
Sh（3）=0.57
Sh（6）=0.52
Sh（9）=0.48
Sh（15）=0.411
Rk—混凝土外约束系数，本工程底板下设卷材防水，故取Rk =0.25
Et—不同龄期弹性模量（见前）
计算成果如下表
不同龄期砼温度应力
龄期
3d
6d
9d
15d
σ（Mp）
0.36
0.45
0.44
0.34
10.2.6结论：
由上表可知，底板砼最大应力是：
底板厚1.5m，6天温度应力σ（6）=0.45Mp
C30砼28天抗拉应力ft=1.8 Mp，则
1.5m厚 ft（6）=0.6× ft=0.6×1.8=1.08 Mp
1.5m厚底板k= ft（6）/σ（6）=1.08/0.45=2.4＞1.15(抗裂安全度)
因此，对于1.5m厚底板只要控制砼内外温差在25℃以内，砼内部不会产生贯穿性裂缝。
10.3混凝土所需保温材料厚度验算
依照热互换原理，按下式计算：
δi=0.5hλi(Tb-Tq)/[λ(Tmax（t）- Tb)]×k
δi—模板及保温材料厚度（m）
h—砼实际厚度
λi—保温材料导热系数（w/m·k），草帘被取0.14
λ—砼导热系数（w/m·k），λ=2.33 w/m·k
k—传热系数修正值，取1.6
按T max（t）最大龄期3天计算。为保证T max（t）- Tb≯25℃，当h=1.5m，T max（b）=38.93℃。
砼表面温度不得低于Tb=38.93-25=13.93℃<大气平均气温24℃，
故砼表面只需覆盖一层草帘防止温度骤降、保持表面水份即可。
11.混凝土内外温差控制
为了有效控制砼内外温差，使混凝土内外温差不不不大于25℃，防止混凝土裂缝产生，须采用温控办法。依照温差计算及应力分析，必要严格控制各项指标在容许范畴内，特别砼入模温度、表面温度，保证不使砼产生裂缝。本工程设专人测温，保证真实测得砼里外温度，以便针对温度变化状况及时调节技术办法。测温孔采用DN15薄壁铁管制作，用φ6钢筋与施工铁点焊固定或绑扎固定，管口用透明胶带封闭。
测温计放置深度：对于1.5m厚基本底板，每组放置深度为底板向上分别为：500mm、850mm、1200m。测温要持续28d以上。现场布置方式为在距底板边沿1m处设立第一排第一根测温管，间距4m设立第二根测温管，依此类推，第二排距第一排间距4m,第一根测温管距底板边沿3m，间距4m设立第二根测温管，依此类推，测温点采用梅花型布置，三种长度测温管间隔设立；为对的对比，增长了养护保温层处温度测点和大气温度测点，依照砼温升期基本在2～3d左右，规定从砼入模12h后6d内每2h测一次，6d～15d内每4h测一次，15d～28d内每天早晚各测一次，先频后疏方式，而当发生异常状况下如温升后高温持续不降或温度陡升陡降状况时应增长测温次数，
通过精准测温，可以精确地懂得底板内每时每刻温度变化状况。如发现混凝土温差不不大于25℃，应及时采用如下几点办法：
a.增长砼表面保温层厚度，如增覆盖一层草帘被等。
b.浇筑过程中如发现已浇砼温差过大，应及时采用办法减少砼入模温度，如搅拌水中用低温冷却水或将输送管道用草帘覆盖用水冷却等办法。
12.砼养护
砼表面搓平（能上人）后，及时覆盖两层草帘被，现场派专人进行浇水。草帘被要覆盖严实，防止砼外露，这样有效保持砼表面水分和温度，使砼始终处在保温保湿养护中，从而控制砼内外温差不大于25℃，防止砼内部裂缝产生。外墙导墙与内墙钢筋间因不好覆盖塑料薄膜，而应加盖一层草帘被，并特别注意浇水养护，养护时间要持续28d以上。
13.防止大体积砼产生裂缝办法
本工程底板面积约1415 m2，砼总量约为2322m3，板厚1.5m，底板施工在6月份，预测天气平均气温24℃。为防止大体积砼产生裂缝，控制砼内部温度与外界温度之差不不不大于25℃，因此针对本工程底板大体积砼特点采用如下某些办法：．
13.１选取良好级配骨料，严格控制砂、石含泥量。
13.２外加剂，选用质量可靠厂家生产FS型防水剂。
13.３在大体积混凝土配合比设计中，掺用一定数量粉煤灰，从而减少水泥用量，除低水化热，改进砼和易性。
13.４混凝土采用斜面分层浇筑，使砼尽量多向外界散发热量， 减少砼温升值，缩小混凝土内外温差及温度应力。
13.５严格控制混凝土坍落度，禁止现场加水。
13.６进行砼二次振捣，减少砼收缩值，增长混凝土密实度，提高砼抗裂性能。
13.７及时排除混凝土中泌水，消除泌水对砼层间粘结能力影响，提高混凝土密实度和抗裂性能。
13.８表面解决：由于泵送砼表面水泥浆较厚，在混凝土浇到顶面后及时将水泥浆赶跑，或用平板振捣器拖振，1～2h后，初步按标高刮平，用木抹子重复搓平压实，使混凝土在硬化过程初期产生收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭弥补，以控制混凝土表面龟裂。
13.９设专职人员测温，准时测录数据，及时反馈信息，有放矢地采用相应办法，控制砼内外温差不大于25℃。
13.10减少砼出机温度和浇筑温度，控制好砼入模温度在20℃左右，通惯用减少水温来控制，如在水中加入冷却水等办法。
13.11设专人养护砼，加强其责任心，保证砼始终处在保湿保温养护中。
14.底板后浇带及施工缝解决办法
14.1后浇带及施工缝均采用双层细钢丝和钢筋加固，并且高出底板上口50mm，防止水泥浆溢入后浇带影响后来施工质量；
14.２底板后浇带在施工完毕后清理干净表面浮浆；
14.３后浇带保护办法：底板浇筑完毕48小时，清理后浇带内杂物和污水，并且在底面上砌15cm高墙，上面采用木板封密实，防止后来施工中杂物和污水进入后浇带内。
14.4防止后浇带处渗水
14.4.1后浇带处清理：为了保证后浇带砼与原有砼之间粘结，后浇带处浮浆及松散砼要彻底剔凿掉，钢筋表面要用钢刷把浮浆清除，底部杂物垃圾要清扫干净，施工缝处要浇水湿润，砼浇筑前要刷浆解决；
１4.4.2后浇带施工缝处要按规定设立止水带；
14.4.3主体构造施工完毕后，用Ｃ35Ｓ8微膨胀混凝土浇筑；
15．质量管理保证办法
15.1加强项目部对该分项工程监督管理，实行质量跟踪和质量控制。
15.2加强图纸、规范、操作规程及施工方案技术交底工作，使工人对施工过程及过程质量控制规定心中有数，严格按规定施工。
15.3及时收集整顿各项资料，特别砼施工记录及测温记录，保证齐全、真实、有效。
16.安全技术保证办法
16.1建立安全生产保障体系，项目部设安全监督员和专职安全员，制定安全生产责任制。
16.2严格执行安全教诲条例，搞好三级安全教诲，各工种须经安全培训和考试合格后方可上岗。
16.3做好安全技术交底工作。
16.4进入施工现场必要戴好安全帽，发挥安全“三件宝”作用。
16.5基坑四周设立好防护栏杆，并挂醒目警示标牌。
16.6夜间保证足够照明。
16.7暂时用电必要采用“三相五线制”配线，每个暂时配电箱必要所有安装敏捷漏电保护器。
16.8焊工、电工等特殊工种必要持证上岗。
16.9禁止向基坑内随意抛扔物体。
16.10成立现场防火领导小组，坚持安全消防检查制度，按规定设立消防灭火器，发现隐患及时消除。
16.11文明施工，保持现场整洁，防止污染。

大体积砼底板施工方案

工程名称：葫芦岛市中心医院门诊、急救中心、外科病房楼工程
建设单位：葫芦岛市中心医院
监理单位：葫芦岛市海威建设监理有限公司
编制单位：绥中第四建筑工程总公司第七项目部
编制日期：二○○七年六月八日