齿辊破碎机维护检修作业规程.doc

双辊齿式破碎机维护检修规程1总则1.1适用范围参考原化学工业部颁发双辊齿式粉碎机维护检修规程(HG2620191)和其它相关资料，编制本规程。本规程适适用于水煤气站焦炭输送工序31型双辊齿式粉碎机(以下均简称为“破碎机”)维护和检修。本规程和制造厂相关技术文件相抵触时，应遵照制造厂相关技术文件要求。1.2结构简述双辊齿式破碎用于将大于80mm焦炭(或块煤)破碎成2580mm小粒焦炭(块煤)以适应水煤气(或发生炉煤气)生产需要。齿辊破碎机由机架、齿辊及轴、轴承座、三角皮带传动装置和弹簧保险装置等关键部件组成；电动机经三角皮带驱动主动齿辊，在主动齿辊轴另一端经过一对齿轮带动从动齿辊相对转动，从而将两齿辊中焦炭破碎。主动齿辊及轴承座固定在机架上，从动齿辊及轴承座能够沿机架导轨水平移动，改变机架和活动轴承之间垫片厚度或数量就能够调整两辊子间距离，即改变出料口宽度；在正常情况下弹簧力足以克服破碎物料所需破碎力，弹簧盖上螺母能够调整弹簧力大小，以适应多种主和料性质要求。遇有非破碎物料进入辊子间，必需时能够压缩弹簧使排料口宽度增大，使非破碎物能经过齿辊而排出机外；同时大皮带轮和主动辊子轴上传动轮毂用一根安全销连接，电机经过皮带轮、传动安全销、传动轮毂将动力传输到主动轴上。传动安全销是一根中间切有一道凹槽销轴，一旦因为弹簧过紧、排料口宽度过小或有没有法破碎铁块、硬物等进入破碎机而无法经过齿辊并造成负荷过大时，传动安全销将在凹槽处折断，皮带轮在辊子轴上空转以避免破碎机受损。31型双辊齿式破碎机关键技术性能以下。工作介质焦炭或无烟煤；辊子直径400；进料粒度80mm；出料粒度2580mm；生产能力20吨/小时；配套电机10KW，740ypm。2.完好标准2.1零、部件2.1.1破碎机零、部件完整齐全，质量符合要求。2.1.2基础、机身稳固，各部位连接螺栓紧固，符合技术要求。2.1.3两齿辊轴之间，齿辊轴和机体之间各部间隙符合要求。2.1.4传动齿轮磨损不超出要求要求，啮合良好。2.1.5三角皮带及皮带轮等传动装置磨损不超出要求要求，传动平稳。2.1.6轴承磨损在要求要求之内。2.2运行性能2.2.1设备运转平稳，无异常振动和杂音，电机温升和电流不超出许可值。2.2.2设备达成铭牌出力或查定能力，满足生产需要。2.2.3润滑良好，注油装置完整好用，油质符合要求要求。2.2.4各轴承部位温度不超出65。2.3技术资料2.3.1设备档案齐全，各项数据填写立即、正确；设备档案应包含以下内容：2.3.1.1破碎机出厂合格证、质量证实书，开箱检验统计。2.3.1.2破碎机安装、验收和性能试验统计齐全。2.3.1.3破碎机设备履历卡片及运行、检测、检修、验收、缺点和事故统计，润滑油分析和更换统计等齐全、正确。2.3.1.4破碎机总装配图、关键零部件图及易损件图等齐全。2.3.2破碎机操作规程、安全规程和维护检修规程齐全。2.4设备及环境2.4.1设备整齐，表面无灰尘、油垢。2.4.2设备及管道无跑、冒、滴、漏。2.4.3设备周围环境整齐，无积水、杂物。3.齿辊破碎机维护3.1维护3.1.1齿辊破碎机及其附件应完整、可靠，材质符合设计要求，机体表面及其周围要保持清洁，无灰尘和油垢。3.1.2操作人员应经过考评合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。3.1.3破碎机在运行中，操作人员应根据岗位操作法要求，定时、定点、定线地进行巡回检验，每小时最少一次。检验内容为：3.1.3.1破碎机运行是否平稳，有没有杂音、异常振动，各轴承部位是否正常。3.1.3.2检验电机、传动皮带及齿轮运转情况。3.1.3.3检验各连接螺栓有没有松动现象。3.1.4严格实施设备润滑管理制度，定人、定点、定质、定量、定时添加或更换润滑脂。通常情况下，轴承部位每个月添加一次润滑脂，每十二个月更换一次润滑油脂。3.1.5破碎机长久运行后，因辊齿或辊面磨损使排料口宽度增加，所以应常常检验排出焦炭粒度，必需时应调整活动辊子位置，调整时要保持两个辊子相互平行，预防歪斜。3.1.6破碎机开动前应检验双辊间有没有铁块或杂物等卡住，应将全部杂物清理洁净，确保破碎机在空载下开车；开启后机器运行平稳、没有杂音时才许可进入焦炭。给料量应均衡，避免过载。若有大块焦炭卡住双辊要快速停车，取出大块焦炭后并盘车正常方可重新加料。如因负荷过大而使安全销折断，在更换安全销后必需将破碎机中全部物料全部清除洁净，确定已排除故障后方可重新开车。3.1.7运行中应常常检验各润滑点润滑情况和轴承温度，通常情况下不许可超出65。加油点零件应完整无缺，预防环境粉尘污染润滑脂。3.1.8做好设备清扫、清洁工作，保持设备和环境整齐。上述各项检验内容中出现故障时，操作人员应立即处理，排除故障并如实填写原始统计；若故障无法排除时，应依据故障情况采取合适方法如停车、开启备用设备等等，并立即汇报相关部门。3.2常见故障及处理方法齿辊破碎机常见故障及处理方法以下表。故障现象故 障 原 因处 理 方 法轴承发烧超出许可温度1.滑动轴瓦压得过紧, 间隙不够或瓦面刮得不好2.润滑油(脂)脏, 润滑不良3.密封环磨损4.负荷过大1.调整轴瓦间隙，轴瓦合金刮好2.更换润滑油(脂)3.调整密封环间隙4.合适降低加料, 均匀加料双辊卡死铁块或硬杂物卡住立即停车将铁块或硬杂物取出出料颗粒大1.双辊磨损, 间隙增大2.滑动轴承弹簧力不够1.调整间隙或更换辊子齿板2.调紧弹簧故障现象故 障 原 因处 理 方 法大皮带轮不转或转数不够1.因为有铁块、硬物或弹簧过紧等原因造成负荷过大造成大皮带轮安全销折断2.皮带过松打滑1.检验故障原因并排除, 更换安全销2.停车皮带上打蜡, 调整皮带长度齿板松动固定齿板有螺栓松弛拧紧螺栓机器振动各部紧固螺栓松弛, 尤其是机架地脚螺栓螺母松弛系统地拧紧全部连接螺栓, 注意检验并拧紧地脚螺栓螺母4.齿辊破碎机检修4.1检修周期及内容4.1.1破碎机检修分为小修、中修和大修，检修周期以下：4.1.1.1破碎机小修检修周期为 12个月。4.1.1.2破碎机中修检修周期为36个月。4.1.1.3破碎机大修检修周期72个月时。4.1.2检修内容以下：4.1.2.1小修1.检验清理破碎机内堵塞物料；2.检验齿辊牙齿磨损和损坏情况；3.检验各轴承润滑和磨损情况，添加或更换润滑脂；4.检验传动齿轮啮合和磨损情况；5.更换安全销。4.1.2.2中修1.包含小修内容；2.修理更换传动齿轮；3.检验或更换轴承；4.检验调整或更换传动皮带。4.1.2.3大修1.包含中修内容；2.破碎机解体清洗、检验修理或更换零部件；3.修理或更换齿辊齿板、齿辊轴。4.2检修方法及质量要求4.2.1检修前准备工作和检修中注意事项4.2.1.1确定检修内容，制订检修方案，编制检修计划和检修进度。4.2.1.2检修前向检修人员进行任务、技术、安全交底，检修人员应熟悉检修规程和质量标准，对于破碎机存在重大缺点，应提出对应技术方法。4.2.1.3落实检修所需材料和备件，校验检修中所使用量具、仪器，准备好检修所需工具，尤其是专用工具。4.2.1.4破碎机交付施工单位进行检修前，设备所在单位必需根据原化学工业部颁发化学工业企业安全管理制度和化学工业部安全生产禁令相关要求切断电源，并挂上“有些人工作，严禁合闸”警戒牌；不含有施工条件时不得强行检修。4.2.1.5在检修中零部件拆装应按要求次序进行，尽可能使用专用工具；部分能够不拆组合件尽可能不拆；在拆卸过程中不准随意破坏零件，万不得已时必需经过相关技术人员同意。4.2.1.6检修过程中，零部件在拆卸后和装配前全部必需按要求对检修部位及关键部位进行测量，要统计下检修部位和关键部位原始数据，如破碎机轴瓦间隙等，并和图纸进行查对，作为以后装配时参考；要如实填写检修统计。经过检修零部件尺寸及各部位配合尺寸，必需恢复到相关图纸和技术文件所要求或许可范围内。4.2.1.7拆卸时，各零件相对位置和方向要做好标识，要放置有序以免回装中出现漏装、错位、倒向等错误。即使含有交换性零件在组装时也不得随意调换位置，以免使原先磨合配件又重新开始磨合，甚至产生其它问题；拆卸下来零件要清洗洁净，摆放整齐；精密加工零件或部位要用洁净布包扎好，不得直接接触地面。4.2.2机身及机架4.2.2.1机身两侧护板应平整，平面翘曲度不得大于1.5mm，不然应给予修正。厚度磨损达成原设计2/5时应给予更换。4.2.2.2机架水平及垂直平面调整应以轴承为基准面，在轴承部位测量机架纵向和横向水平度误差均应小于0.20mm/m。4.2.2.3在安装和校准机架后，拧紧地脚螺栓，在机架和基础之间间隙中进行再灌浆。水泥浆应含有良好流动性，方便使水泥浆达成各个角落形成一个完整而又坚固灌浆层。灌浆层凝固并将破碎机地脚螺帽再次拧紧后才能够继续安装破碎机其它部件。4.2.3齿辊破碎机齿辊由齿辊轴、轴毂和高锰钢齿板等零件组成。4.2.3.1齿辊轴及轴瓦1.轴和轴颈应无损坏、裂纹等缺点，对于轻微划痕和碰伤可用油石或细砂布来打磨，如发觉裂纹即更换新轴。2.轴弯曲度不得大于0.25mm, 不然必需调直或更换新轴；轴颈锥度和椭圆度不得大于0.02mm。3.轴颈部分表面粗糙度为1.60，轴瓦和轴颈接触弧面应为100120，接触面上接触点数在每平方厘米内最少有3个接触印迹；轴瓦和轴颈之间顶间隙为轴颈直径0.100.15%，每侧侧间隙应为顶间隙5070%。轴瓦顶部间隙超出轴颈0.25时，或轴瓦合金磨损达成原厚度1/2时，轴瓦应给予报废。4.主轴中心线和轴颈中心线不重合偏差小于0.2mm/m；轴在拆卸后要保护轴颈表面，以免受到损伤或脏污。5.主轴中心线和键槽中心线不重合偏差小于0.2mm/m；键和键槽应紧密结合，不得加垫片；键槽磨损后，可依据磨损情况合适加大，但最大只能按标准尺寸增大一级，在结构和受力许可时，可在原键槽90或120方向另开键槽。6.轴瓦应和轴颈配合修刮，要求轴瓦和轴在整个长度上应有7580%弧面接触，接触角为100120；轴瓦后面应和外壳瓦窝弧面严密贴合，每平方厘米内最少有一个接触印迹。轴瓦巴氏合金和瓦壳结合应牢靠，巴氏合金瓦面不应有裂纹、砂眼、和剥落现象。能够用煤油浸泡轴瓦约30分钟，取出轴瓦擦干，再将巴氏合金和瓦壳结合处均匀涂上一层白粉，经过30分钟以后如发觉有油迹渗出则说明轴瓦将巴氏合金和瓦壳结合不严密应重新浇铸。轴瓦巴氏合金和轴承座脱壳面积如超出半个轴瓦面积20或轴瓦合金表面有磨损、擦伤、剥落和熔化等缺点，缺点面积超出其接触面积25时，应重新浇铸巴氏合金。低于上述数据时，可用气焊修补，修补用巴氏合金化学成份应和原有一致。7.轴承座不得有毛剌、裂纹、断裂等缺点；轴承座和轴瓦配合孔表面粗糙度为 1.60 ,配合公差为J7。8.轴承座安装后水平度误差应不超出15mm/m。4.2.3.2轴毂1.安装后水平误差小于0.05mm，轴毂直线度偏差小于0.07mm2.轴毂上安装齿板四个平面应平整，相对两个平面应相互平行；其横断面应呈正方形。4.2.3.3齿板1.齿板和轴毂结合平面应平整，齿板和轴毂能紧密贴合，用红油检验每平方厘米内接触点不少于3点。2.齿板安装后齿辊齿顶和外壳间隙为15mm，齿辊两端和端盖间隙为0.51.5mm，两个辊轴之间距离应符合技术要求，间隙超出标按时应进行调整或修理。3.安装齿板时，辊齿齿尖应对准另一齿轴齿槽。4.齿辊安装后固定齿辊轴线和可动齿辊轴线应相互平行，不得歪斜，两齿辊轴线不平行度偏差应不超出0.20/1000；可动齿辊轴两边弹簧受力应均匀。4.2.3.4辊轴调整装置及弹簧1.可动齿辊轴承座应在导轨上能自由滑动，不得有卡涩现象；齿辊面磨损后，排料口宽度增加，需要对活动辊进行调整，调整时将活动轴承座和机架间垫片数量或厚度降低，使双辊间距符合出料粒度要求。调整时要保持两个辊子相互平行，预防歪斜。2.可动齿辊两端调整弹簧安装前，检验其自由高度是否等高，两根弹簧高度允差为0.5mm，两端面必需平行并和中心线垂直，端面应光洁平整；如发觉弹簧有裂纹等缺点必需更换，不得继续使用。3.弹簧在最大设计负荷下工作二十四小时不得发生残余变形，不然应更换；在机组运转过程中如发觉残余变形时应立即更换；弹簧力大小对于出料粒度有影响，所以弹簧松紧调整要适宜，不要过紧或过松，并用双螺帽锁紧。4.2.4传动齿轮用涂色、压铅等方法检验传动齿轮啮合面磨损情况，当啮合间隙和磨损量超出要求要求时，应进行调整、修理或更换。4.2.5皮带轮4.2.5.1技术要求1.确保皮带轮和轴同心度，当皮带轮直径为D时，通常要求其外圆径向圆跳动应小于(0.000250.0005)D；端面摆动量小于(0.0050.001)D。2.两皮带轮中间平面轴向偏移量应小于1/100A(A为皮带轮实际中心距)。3.两皮带轮轴线平行度误差应小于1/100A。4.皮带轮工作表面表面粗糙度要合适，通常为1.60 或0.80 。5.皮带在小皮带轮上包角应大于120。6.皮带张紧力应合适。4.2.5.2安装前准备工作1.按图纸要求检验零件尺寸、几何形状及表面粗糙度是否达成要求。2.将皮带轮及轴清理洁净，并按要求准备好连接键；当配合面为圆锥面时，需用涂色法检验其配合情况，接触面积应大于75，而且分布均匀。3.选择装配方法，并准备合适压入工具。4.2.5.3安装及质量检验1.破碎机皮带轮和轴装配：皮带轮和轴采取过渡配合(H7/k6)；通常可采取锤击法进行装配。即采取手锤或大锤敲打安装，但不得用锤直接敲打轮毂，应在轮毂上垫上木块或铜棒。为了便于安装，装配前应在配合面上涂以润滑油。皮带轮安装在轴上后，应对其径向圆跳动和端面摆动量进行检验。通常采取划针检验，在要求较高时则用千分表检验。通常造成皮带轮径向圆跳动和端面摆动原因如表1。表1原 因消 除 方 法轴弯曲轴校直轴和孔配合间隙过大在轴和孔间垫薄铜片或用喷涂方法增大轴径或减小孔径皮带轮孔本身缺点(皮带轮孔和其外圆不对中；皮带轮孔中心线和端面不垂直)修配或更换皮带轮2.皮带轮配对安装皮带轮安装后应对其相互位置正确性进行检验。皮带轮相互位置正确性关键是由皮带轮轴向偏移量和皮带轮中心线平行度来衡量。皮带轮轴向偏移量测定有直尺测定法(中心距不大场所下使用)和拉线法两种。具体方法图1所表示。皮带轮中心线平行度检验方法图2所表示。测量L1和L2，设测量点相距L，则每米长度上平行度误差为：(L1L2)1000/L mm3.皮带安装安装三角皮带时，应先将皮带轮中心距调小，再将皮带放入轮槽，并调整好中心距。三角皮带型号应和轮槽吻合，皮带在轮槽中位置应合适，图3所表示。合适预紧力是确保三角皮带正常工作关键原因。预紧力不足皮带将在皮带轮上打滑，使皮带轮发烧,胶带磨损；预紧力过大，则使胶带寿命降低，轴和轴承间比压增大，磨损加紧。在皮带传动中，皮带预紧力是经过在两皮带轮切边中点处，垂直带边加一载荷P，使其产生要求挠度来控制，图4所表示。三角皮带传动中, 要求在载荷P时作用下每100mm长切边中点产生1.6mm挠度时预紧力为合适值，P值如表2。 表2皮带型号P, Kgf皮带型号P, KgfO0.500.80C2.403.20A0.851.20D4.906.70B1.401.70E7.2010.04.2.5.4三角皮带传动件使用和维护 1.皮带运行中应随时调整，以保持合适预紧力，不能过紧或过松。新装皮带不宜过紧，通常应运转数天并有松弛现象以后，再进行调整。2.应预防皮带接触酸、碱、柴油、机油、汽油等物，避免阳光直接曝晒。3.不一样厂出品或新旧程度不一样三角皮带不能同组使用，不一样规格型号皮带也不能相互替换。4.三角皮带不宜在高于60环境下运转。5.皮带轮轮孔有裂纹，轮槽缺口或槽面严重磨损时应给予更换；三角皮带出现磨损严重，皮带和槽底接触，皮带老化，有裂纹或塑性扭曲等情况时均应更换；同一皮带轮上三角皮带应同时更换。6.为预防皮带打滑，使用皮带腊或皮带油时应涂于皮带工作面上，但通常不采取；如发生打滑可增加皮带张紧力。7.保持皮带和皮带轮洁净整齐，预防灰尘侵入。8.为确保安全运行必需加防护罩。5试车和验收5.1试车前准备工作5.1.1确定检修项目已全部完成，检修质量符合检修规程质量标准。5.1.2确定设备内没有残余异和，安全装置和附件齐全，动作灵敏。5.1.3确定和中润滑部位按润滑要求注满润滑脂。5.1.4具体落实试车安全注意事项，并有专员负责。5.1.5环境整齐无杂物，全部安全设施均符合要求。5.2无负荷试车确定试车前准备工作已经完成，手动盘车两三周，注意机内有没有异常声响或阻塞现象，确定转动无阻方可开车；先瞬时开车开启后立即停车，检验各部情况及转动方向，再进行第二次开启，运行30分钟，如运转正常则继续运行二小时。无负荷试车应达成下列要求：5.2.1按程序开启和停车，各相关连锁系统均符合设计要求。5.2.2运行中破碎机各部位声响正常，无异常磨擦、碰撞现象；全部紧固件应牢靠无松动现象。5.2.3各轴承运行、润滑正常，轴承温升在要求范围之内。5.2.4大皮带轮(飞轮)运转平稳。5.2.5全部调整机构应灵活并达成要求调整范围。5.2.6全部摩擦部位不得有擦伤、烧伤、掉屑和研磨等现象。5.3负荷试车5.3.1破碎机经无负荷试车合格后，应停车全方面检验机组各个部位及联接件，若无松动和异常磨损时，能够进行负荷试车。5.3.2试车中注意检验轴承温度，通常不超出65(温升不超出40)。5.3.3破碎机进出料应保持均匀，投料数量和出料粒度应严格实施操作规程。5.3.4负荷试车连续运转时间通常不少于两个工作班时间。5.3.5负荷试车结束后，应检验传动皮带等有没有松动和异常磨损。5.3.4验收破碎机达成下列各项要求时能够办理验收交接手续，交付生产。5.3.4.1检修质量符合本规程要求，检修统计齐全、正确。5.3.4.2各项试车运行正常，符合要求。5.3.4.3安全联锁装置完整、正确、灵敏。5.3.4.4零部件完整，机组整齐。6维护检修安全注意事项6.1维护安全注意事项6.1.1严格按操作规程开启、运行和停机。6.1.2设备运行时严禁擦拭运转部位。6.1.3传动皮带等部位应有良好防护装置，不得随意拆除安全防护装置。6.1.4电机外壳应有良好接地，不准用水冲洗电机及设备。6.1.5开启破碎机前必需先盘车，不准带负荷开启。6.2检修安全注意事项6.2.1检修前必需按要求办理检修任务书。6.2.2检修前必需切断电源并在电源处挂“有些人工作, 严禁合闸”标志牌。6.2.3检修工具及拆卸、清洗、更换零部件要在要求地方整齐摆放，实施科学检修、文明施工。6.2.4需在生产现场进行动火作业时, 必需办理动火证，经许可后方可动火。6.3试车安全注意事项6.3.1试车工作应由专员负责，统一指挥；试车应由专员操作，操作者应持有本岗位“安全作业证”。6.3.2设置显著试车标志，严禁无关人员进入试车现场。6.3.3按运转设备起动前安全要求，做好试车前多种安全检验并符合要求，如接地线完好牢靠、地脚螺栓紧固、安全防护装置齐全、安全销应装正确等。6.3.4试车中注意破碎机运转是否正常，如发觉异常应立即停车检验、处理，消除故障后重新试车。