新版储罐综合项目施工专项方案.doc

140万吨/年延迟焦化装置
300M3污油水罐施工方案

（中华人民共和国石化股份有限公司北京燕山分公司1000万吨/年炼油系统改造工程）

编制：

审核：

HSE：

批准：

洛阳隆惠石化工程有限公司

1 工程概况
中华人民共和国石化股份有限公司北京燕山分公司1000万吨/年炼油系统改造工程140万吨/年延迟焦化装置新建一台300M3污油水罐，此300M3污油水罐（D-2404）由中华人民共和国石化工程建设公司设计。储罐由罐体、罐顶平台和栏杆、盘梯等构成，构造为拱顶罐。其主体尺寸φ7150×10767mm，罐体有六层壁板构成，罐底、罐壁、罐顶材质均为Q235-B罐体罐壁厚度均为6mm。油罐总重～16318KG。
2 编制根据及施工规范
2.1 工程合同。
2.2 设计图纸（25200EQ-DWA1-00701～25200EQ-DWA1-0704，中华人民共和国石化工程建设公司设计）。
2.3 GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》。
2.4 SH3530-93《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺原则》。
2.5 GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸》。
2.6 JB4730-94《压力容器无损检测》。
3 施工组织机构

4 施工顺序

5 施工程序
5.1 施工前准备
5.1.1 技术准备
5.1.1.1 施工技术人员组织关于施工人员进行技术交底,保证有关施工人员熟悉施工图纸及有关技术原则。
5.1.1.2 依照罐体材料进行焊接实验，制定相应焊接工艺。
5.1.1.3 培训并选取获得相应位置合格证焊工，保证储罐各位置均有相应合格焊工进行施焊。
5.1.2 材料准备
材料供应部门应保证原材料及附属构件质量符合设计规定，不得有不合格或不符合设计规定原材料、成品、半成品投用到工程中。
5.1.3 施工手段用料、机具准备：数量及规格分别详见第10.1、10.2条。
5.1.4 胎具准备
5.1.4.1 罐壁胎具制作。罐壁胎具制作3个，用以摆放预制好罐壁板。胎具顶面用两根[16a槽钢滚成与罐壁板外径相似弧形槽钢制作而成，支架用[16a槽钢，其长度、宽度略不大于壁板规格。
5.1.4.2 方钢胀圈背杠及龙门板制作。胀圈背杠用6mm钢板组对成150×150mm外径与罐壁板内径相似方钢圈，胀圈背杠长度依照内径计算并分段，每段调节后半径误差不大于3mm。沿长度方向每隔1m预制一种矩形龙门卡板，龙门卡板用12mm厚钢板预制而成，其大小为200×300mm.
5.1.4.3 提高支柱制作。提高支柱用Φ159×8制作而成,数量6个，长度3000mm，上下加250mm×250mm×10mm钢盖板,上段接近盖板处加一种穿柱吊耳，吊耳用20mm厚钢板，两端割Φ40mm孔。中心柱用长mm、Φ219×10无缝钢管制作而成，上下用300mm×300mm×10mm钢板封死。
5.1.4.4 其他辅助用拉杆、筋板、支撑件、样板等准备。
5.2 罐体及附属件预制
5.2.1 罐底板预制：罐底排版直径按设计图样直径放大2‰，罐底板依照排版图和放样样板进行划线下料并用半自动切割机切割成型,罐底板误差应符合JB128-90中第3.3.1条底板搭接允差规定。
5.2.2 罐壁板预制：依照排版图对壁板进行划线下料，用半自动切割机坡口加工，加工后壁板误差应符合JB128-90中第3.2.2条壁板（环缝）对接允差规定。然后在滚板机上按施工图所规定曲率进行滚板，最后将成型后壁板摆放在壁板胎具上。
5.2.3 罐顶预制.
5.2.4 罐顶平台梯子、盘梯及劳动保护、补强圈、包边角钢等按施工图和有关规范规定进行预制。
5.3 基本复验，在罐底铺设前，应对基本按设计及GBJ128-90关于规定进行复验，合格后方可进行安装，复验项目、原则有如下几条：
5.3.1 安装方位线精确齐全。
5.3.2 基本中心标高偏差不大于±20mm。
5.3.3 支撑罐壁基本表面应平整，在每3m弧长内任意两点水平偏差不不不大于6mm,整个圆周长任意两点水平偏差不不不大于12mm。
5.3.4 沥青砂层表面应平整密实，无突出隆起、凹陷及贯穿裂纹。
6 罐体及附属件现场安装
6.1 罐底板安装
6.1.1 将预制好罐底板按规定刷上防腐涂料且四周留上50mm不刷。
6.1.2 按土建给定方向划出原则十字线，并按排版图在基本上划出安装中心线。
6.1.3 罐底板铺设严格控制两个方向搭接线，中辐板间搭接量为40mm，允差为±5mm，边铺边进行点焊固定，三层重叠丁字缝按施工图详图进行解决。
6.1.4 焊接
6.1.4.1 焊前所有焊缝进行除锈、除潮并清理干净，规定搭口平整，其最大间隙不不不大于1mm，对接错边量不不不大于1mm。
6.1.4.2 按焊接工艺施焊。
6.1.4.3 焊接顺序：罐底板先焊短缝、后焊长缝，长缝焊接时应采用分段跳焊或退焊，并列纵向长缝应由外向里分段递向对称施焊，同步焊接电流不应过大 。
6.1.5 罐底检查验收
6.1.5.1 罐底几何形状：罐底局部凸凹度不应不不大于变形长度2％且不大于50mm，与罐壁连接处焊缝应磨平。所有焊道要打磨干净，不得有焊渣、药皮、飞溅，同步咬边深度不不不大于0.5mm且持续长度不不不大于100mm、总长度不大于焊缝长度10％。
6.1.5.2 真空试漏：罐底焊接完后所有焊道进行真空试漏，实验负压值不不大于0.053Mpa。
6.1.5.3 底板三层重叠某些搭接焊缝沿三个方向各200mm范畴内进行着色检查合格。
6.2 壁板安装
6.2.1 壁板安装采用倒装法，使用倒链进行提高。倒链提高法组装示意图见附图。
6.2.2 罐底检查合格后在罐底板按壁板设计直径划出大圆，并在接近大圆地方每隔1000mm弧长焊一段200mm长[16槽钢,并在上面焊一种80×60×6mm挡板。
6.2.3 组装第一圈（从上向下）壁板，按排版图吊装预制好第一圈壁板，收口后并割去多余某些，用砂轮机打磨出收口缝坡口,点焊并安装方钢胀圈背杠（用龙门板固定好，各段间用千斤顶连接，调节使各段方钢胀圈与壁板贴死），方钢胀圈背杠围在距壁板下面约80mm处，然后按焊接工艺进行焊接，并按规定探伤合格；同步将提高支柱沿圆周方向均布固定在罐底上并加上斜撑，同步用钢丝绳或钢管与中心柱（固定在罐底正中心）连接固定死。最后将提高用品挂好。
6.2.4 组对包边角钢。按施工图纸规定组对并焊接包边角钢。
6.2.5 组装第二圈（从上向下）壁板，办法同5.2.3，焊接第二圈壁板纵缝外侧。焊完后运用倒链提高装置提起第一圈壁板并组对、焊接第一圈与第二圈间环缝，待第二圈内侧纵缝及环缝焊接完后，将方钢胀圈背杠取下并安装在第二圈壁板同一位置，详细操作办法同5.2.3。
6.2.6 依次组对下部各圈壁板，操作办法与第二圈（从上向下）壁板安装办法相似。
6.2.7 组对并焊接底圈壁板与罐底大角缝，待焊接完毕后最后进行罐底收缩缝焊接，焊接时应采用小电流分段退焊。
6.2.8 壁板组对规定
6.2.8.1 壁板对接接头组对间隙，其纵缝为1～3mm，环缝为2～3mm。
6.2.8.2 壁板对接接头组对错边量，其纵缝不不不大于1mm，环缝在上圈壁板不大于8mm时不不不大于1.5mm、其他状况不不不大于2mm（异种板厚按内表面平）。
6.2.8.3 壁板铅垂度规定。第一圈壁板不不不大于3mm，其他各圈不不不大于0.3%板宽。壁板整体铅垂度不不不大于50mm。
6.2.8.4 相邻壁板端口错位不不不大于2mm，整个圆周任意两点水平允差不不不大于6mm。
6.2.9 壁板焊接规定
6.2.9.1 按焊接工艺对罐壁板进行焊接。
6.2.9.2 施焊顺序：先焊完相邻两圈壁板纵缝，再焊接其间环缝。焊接采用分段退焊法或跳焊法，且控制焊接变形。环缝焊接应各种焊工均布圆周同步同向进行焊接。
6.2.10 壁板检查验收
6.2.10.1 罐壁局部凸凹度变形不不不大于13mm。
6.2.10.2 罐壁焊缝棱角变形用1m长弧形样板检查应不不不大于10mm。
6.2.10.3 组装焊接后底圈距罐底1m高处同一水平面内，内表面任意点半径误差不不不大于19mm。
6.2.11 罐壁无损探伤
6.2.11.1 纵向焊缝，每个焊工每种板厚最初3m内任意部位取300mm进行射线探伤，后来每30m焊缝及其尾数内任意部位取300mm进行射线探伤，探伤中25％应位于丁字缝处，且每台罐不不大于2处。
6.2.11.2 环向焊缝，每个焊工每种板厚最初3m内任意部位取300mm进行射线探伤，后来每60m焊缝及其尾数内任意部位取300mm进行射线探伤。
6.2.11.3 底圈板应从每条纵缝中取2个300mm进行射线探伤，其中一种必要接近罐底板。底圈壁板与罐底板T形接头罐内角焊缝20%渗入探伤。
6.3 罐顶安装
6.3.1 罐顶安装在上第一圈罐壁板安装后进行.
6.3.1.1 罐顶瓜片板安装前在罐中心立好中心支架和罐顶支持圈，中心伞架顶圈位置应比设计高度高出60mm，然后在罐壁包边角钢和中心支架顶圈上按罐顶排版图向心等分。
6.3.1.2 按排版图顺时针方向依次将预制好罐顶瓜片板安装就位并对罐顶瓜片板进行成型加固，罐顶瓜片板间搭接为40mm。
6.3.1.3 罐顶瓜片板间焊接按施工图纸规定进行，施焊顺序宜采用先内后外，多名焊工对称由中心向四周分段焊接。焊接完后去掉加固支撑并打磨干净。
6.3.1.4 罐顶凸凹度用弧形样板检查其间隙应不不不大于15mm。
6.4 附件安装（通用件）
6.4.1 将预制好盘梯、平台、栏杆等附属构件按图纸规定进行组装焊接，组对、焊接应保证钢构件外观成型美观。
6.4.2 罐体（顶）开孔、接管组对，按排版图及施工图纸方位在罐顶、罐壁、罐底进行划线，经检查部门确认后方能开孔；接管组对焊接后按施工图纸规定形式组对到罐体上，焊接按焊接工艺进行。
6.4.3 开孔中心偏差不不不大于10mm，接管伸出长度误差应不不不大于±5mm，安装开孔接管应保证和罐体轴线平行或垂直，偏斜度不不不大于2mm；安装接管法兰面应保证和罐体轴线平行或垂直，倾斜度不不不大于法兰外径1％且不不不大于3mm，同步螺栓孔应跨中分布。
6.4.4 补强圈信号孔应通入100～200Kpa压缩空气进行检查，以无渗漏为合格。
6.4.5 铭牌、锚栓装置安装。
7 罐体总体检查及水压实验。
7.1 储罐总体验收前罐顶、罐壁、罐底所加暂时支撑、筋板等应所有拆除干净并将所有焊瘤、焊疤、飞溅等修补打磨干净。
7.2 储罐整体几何形状及尺寸检查
7.2.1 罐壁总体高度偏差不不不大于总体高度5‰。
7.2.2 罐壁总体铅垂度偏差不不不大于50mm。
7.2.3 底圈壁板内表面半径允差不不不大于±19mm。
7.2.4 罐底局部凸凹度偏差不不不大于2％L（L为变形总长度）且不不不大于50mm。罐壁局部凸凹度偏差不不不大于GBJ128-90规定。
7.2.5 (罐顶局部凸凹度偏差不不不大于15mm。)
7.3 焊缝检查
7.3.1 检查前应先将熔渣、飞溅清理干净，焊缝及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷，咬边深度不不不大于0.5mm且持续长度不不不大于100mm、总长度不大于长度10％；底圈大角缝应打磨光滑。
7.3.2 无损探伤某些分别见罐底、罐壁、罐顶等焊缝规定。
7.4 水压实验
7.4.1 充水前所有与罐体焊接附件所有施工完毕，罐体几何尺寸检查合格，所有与严密性关于焊道均不得涂刷油漆。
7.4.2 充水应用淡水,其温度不低于5℃。
7.4.3 罐底严密性实验：罐内充水时观测基本四周已无渗漏为合格。
7.4.4 罐壁强度及严密性实验：罐内充水至设计最高液面处，保持48h，检查无渗漏、无异常变形为合格。
7.4.5 基本沉降观测：在底圈壁板距罐底500mm处沿圆周均布12个观测点，充水时按设计文献规定、GBJ128-90原则规定进行基本沉降观测。
8 竣工资料内容
8.1 现场几何尺寸检查记录（即原始记录）。
8.2 罐壁、罐底排版图。
8.3 焊缝探伤报告及返修记录。
8.4 材料合格证及外购件合格证。
8.5 储罐总体实验记录。
8.6 隐蔽工程检查记录。
8.7 强度及严密性实验报告。
8.8 设计变更告知单。
8.9 探伤报告。
8.10竣工图
9 质量管理体系
9.1 建立健全质量管理网络，见附图一。
9.2 施工单位领导是工程质量第一负责人，专职质量管理员及专业技术人员详细对施工过程质量实行监督检查。
9.3 保证所用焊工具备技术质量监督局颁发资格证书，且不超项目、超范畴施焊。
9.4 施工过程中按质量控制点规定严格控制。控制点分A、B、C三个控制级别：
A类——为停检点，普通指应由施工单位、监理公司、质监站验收控制点。
B类——为重要点，普通是指由施工单位、监理公司验收控制点。
C类——普通控制点，普通是指应由施工单位施工员、质检员或施工班组验证控制点。
10 安全办法及文明施工。
10.1 建立健全施工安全管理网络，见附图二。
10.2 施工迈进行必要安全学习、教诲。
10.3 进入施工现场，必要按规定佩带必须劳动保护用品。
10.4 作业时严格遵守芳烃车间各项规章制度，禁止无票作业。
10.5 起重作业时应信号清晰、统一，避免违章指挥作业。
10.6 罐体提高用吊耳、锁具、机具应完全满足施工强度规定，提高前应组织全面复核、检查。提高过程应统一指挥、作到信号统一、清晰，各作业人分工明确，有条不紊。罐内外作业人员应随时观测罐体状况，一有异常应及时停止施工并进行解决，解决后方能继续提高。
10.7 罐内应设立足够通风及照明设施。
10.8 施工现场用料及工机具要摆放整洁、规范，避免乱堆乱放。
10.9 施工边角余料应随时打扫清理，做到工完料净场地清。

11 施工手段用料及施工机具。
11.1 施工手段用料，见下表。
施工手段用料一览表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
槽钢
[16a A3F
m
40
罐壁胎具
2
无缝钢管
Φ219*10 A3F
m
2.0
中心柱
3
无缝钢管
Φ159*8 A3F
m
20
提高支柱
4
水煤气管
Φ33.5*3.25 A3F
m
45
罐顶支撑及伞架横拉
5
角钢
∠90*8 A3F
m
30
提高支柱斜拉撑
6
角钢
∠75*8 A3F
m
30
提高支柱斜拉撑
7
钢板
δ20mm A3F
m2
2.5
吊耳及龙门板
8
钢板
δ10mm A3F
m2
12
柱顶盖板
9
钢板
δ8mm A3F
m2
40
定位挡板、卡板、方刚胀圈
10
镀锌铁皮
δ0.8mm
m2
6
样板
11
螺纹钢
Φ16 A3F
m
10
撬杠
12
元钢
Φ14 A3F
m
10
拉杆
11.2 施工机具，见下表。
施工机具一览表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
滚板机
WL 24*3000*
台
1
预制
2
电焊机
AX7-500
台
10
预制及安装
3
半自动切割机
SAG-B
台
1
预制及安装
4
倒链
5T
台
6
提高用
5
千斤顶
10T
个
6
安装
6
真空泵

个
1
罐底试漏
7
烘干箱
ZYB3-50
个
1
烘焊条
8
砂轮机
Φ150
台
15
现场打磨
9
汽车吊
25T
台
1
运送材料、吊板
10
货车
8T
台
1
运送材料、工机具
11
气焊工具

套
3
预制及安装

附图一:质量管理网络

附图二:安全管理网络

附录 1800M3储罐焊接工艺卡
序号
坡口形式
材质
焊接办法
焊接位置
焊材
规格（mm）
焊接
电流（A）
焊接
电压（V）
焊接速度（cm/min）
工艺评
定号
备注
1

Q235-B
SMAW
平焊
J427
φ3.2
或
φ4.0
90～110
18～24
10～14
PB-5-22
--
2

Q235-B
SMAW
平焊
J427
φ3.2
或
φ4.0
90～110
18～24
10～14
PB-5-22
--
3

Q235-B
SMAW
平焊
J427
φ3.2
或
φ4.0
90～110
18～24
10～14
PB-5-22
--
附录 1800M3储罐焊接工艺卡
序号
坡口形式
材质
焊接办法
焊接位置
焊材
规格（mm）
焊接
电流（A）
焊接
电压（V）
焊接速度（cm/min）
工艺评
定号
备注
4

Q235-B
SMAW
平焊
J427
φ3.2
或
φ4.0
90～110
18～24
10～14
PB-5-22
--
5

Q235-B
SMAW
立焊
J427
φ3.2
或
φ4.0
90～110
18～24
10～14
PB-5-22
--
附录 1800M3储罐焊接工艺卡
序号
坡口形式
材质
焊接办法
焊接位置
焊材
规格（mm）
焊接
电流（A）
焊接
电压（V）
焊接速度（cm/min）
工艺评
定号
备注
6

Q235-B
SMAW
横焊
J427
φ3.2
或
φ4.0
90～110
18～24
10～14
PB-5-22
--
7

补强圈、接管与罐体焊接图
Q235-B
SMAW
平焊
J427
φ3.2
或
φ4.0
90～110
18～24
10～14
PB-5-22
--