资源描述
嘉州新城九期综合体工程
高
大
模
板
专
项
施
工
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
编制日期：
四川恒新建筑有限责任公司
目录
1. 编制根据 4
2. 工程概况 4
2.1. 工程简介 4
2.2. 工程特点 5
2.3. 高大模板概况 6
2.4. 模板选型 7
3. 施工准备 7
3.1. 技术准备 8
3.2. 现场准备 8
3.3. 劳动力准备 9
3.4.材料准备 9
3.5. 机具准备 10
4. 模板施工办法 10
4.1. 梁模板施工 11
4.2. 板模板施工 13
5. 模板拆除 15
5.1. 拆模注意事项 15
5.2. 底模拆除时混凝土强度规定 15
6. 质量保证办法 16
6.1. 质量原则 16
6.2. 模板制作容许偏差： 17
6.3. 模板安装容许偏差及检查办法 17
6.4. 控制办法 18
6.4.1模板安装控制办法. 19
7. 木模板成品保护 19
8. 安全文明施工 20
8.1. 文明施工详细办法 20
8.2. 安全办法 21
9. 计算书 22
9.1 梁模板支撑计算………………………………………………24
9.2 楼板模板支撑计算……………………………………………31
一、编制根据
1、本工程设计图纸
2、本工程图纸会审记录、设计变更告知单
3、本工程施工组织设计
4、建筑施工手册 第四版
5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-）
6、建筑施工模板安全技术JGJ162-
7、钢管脚手架扣件GB15831-
8、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[]254号
二、工程概况
2.1工程简介
序号
项 目
内 容
1
工程名称
嘉州新城九期综合体工程
2
工程业主
乐山新业置地发展有限公司
3
勘察单位
四川乐山地质勘查有限公司
4
设计单位
四川天拓建筑设计有限责任公司
5
监理单位
成都天立建筑工程征询有限公司
6
监督单位
乐山市质量安全监督站
7
施工单位
四川恒新建筑有限责任公司
8
建筑面积
11.7万m2
9
建设工期
880天
2.2 工程特点
序号
项目
内容
1
建筑功能
本工程为住宅楼、办公楼，地下某些为停车库及设备用房，地上一、二、三层为商业层，住宅楼三层以上为住宅层办公楼三层以上为办公楼。
2
建筑概况
建筑特点
层数多、单层面积较大
建筑面积
地下建筑面积
35000㎡
地上住宅建筑面积
8m2
建筑
层数
住宅楼、办公楼
地上31层(住宅楼楼) ；地上24层(办公楼)
地下2层
公建
地上3层
车库
地下2层
建筑
高度
住宅楼
103.5m
办公楼
103.6m
3
构造概况
基本构造形式
独立基本、筏板基本
主体构造形式
框架-核心筒体
重要构造尺寸
梁
350mm×700mm、250mm×600mm、300mm×700mm
板
120mm、150、180mm
本工程地下车库梁、板模板采用木模板、支撑体系采用扣件式钢管支撑体系；由于地下车库施工总荷载不不大于10KN／m2（板180mm厚）、集中线荷载不不大于15KN／m（梁300mm宽X3000mm高），地下车库梁、板模板支撑体系为高大模板支撑体系；依照《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[]254号有关规定编制此专项施工方案。
2.3高大模板概况
地下车库梁板模板支撑高度为6m;，本方案在计算时均采用6米净高模板进行计算。
地下车库梁重要截面尺寸为300mm×mm、300mm×3000mm 、350mm×700mm、400mm×1200mm、300×700 mm 、300mm×600mm、250 mm×550mm。本方案大截面梁计算均按300mm×3000mm截面梁进行计算。
地下车库梁重要跨度为：8.4m、9.8m、9.7m、8.5m、8m、9m。
地下车库板厚为120mm、150mm。
住宅楼地下车库模板支撑基本为mm厚C40砼筏板，办公楼地下车库模板支撑基本为1800mm厚C40砼筏板。
2.4模板选型
本工程各重要部位模板选型如下所示：
序号
分项工程
模板选型
1
地下车库梁
钢管
外径48mm
壁厚3.5mm
木方
50mm×100mm
对拉螺栓
直径20mm
模板
15厚木模板（0.915m×1.83m）
2
地下车库板
钢管
外径48mm
壁厚3.5mm
木方
50mm×100mm
模板
15厚木模板（0.915m×1.83m）
三、施工准备
3.1技术准备
1、技术部门做好图纸会审工作，并按设计回答意见对有关部门做好交底。施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时解决。
2、组织各岗位管理人员学习关于法律、法规、规范、图纸，经考核合格后持证上岗，杜绝无证上岗现象。
3、召开现场技术交底会议，就模板施工技术规定对现场工长交底，使其施工前作好充分准备。
4、对劳务队伍全体人员进行进场前安全文明施工教诲及管理宣传。
5、对特殊工作作业人员（架子工）集中培训，考核合格取证后方可上岗。
6、对劳务队伍进行施工迈进行技术、质量交底。
3.2现场准备
1、现场按照总施组作好水电布置工作，做到施工用水电能满足现场生产、消防规定。
2、依照施工方案规定对劳务分包队伍作好施工交底并监督分包队伍对班组交底。
3、依照技术方案规定组织施工机械进场、报验、安装、调试工作，使其在施工过程中能满足工程需要。
4、各种计量、测量用品及时检查、送检并且检定证书、材料齐全。
5、模板堆场地面要进行硬化，场地设立排水坡度。
6、现场依照技术方案及模板量、场地大小设立柱模板模板堆放支撑架。
3.3劳动力准备
依照施工区域划分，选定一支劳务分包单位进行基本构造施工，配备木工约80人。
3.4材料准备
钢管：采用外径Φ48mm，壁厚3.5mm焊接钢管。
(1)钢管端部切口平整，禁止使用有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹钢管。对锈蚀严重部位应将钢管截断进行检查，禁止打孔。
(2)用于立杆、大横杆、剪刀撑钢管长度应为4～6m，其重量不超过25kg。
(3)钢管表面应刷防锈漆。
(4)钢管材质宜使用力学性能适中Q235钢，其材质应符合《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）规定
扣件：模板支撑架扣件共采用三种：直角扣件、旋转扣件和对接扣件。
(1)扣件各部位不应有裂纹；禁止使用有脆裂变形、滑丝、锈蚀等扣件，禁止使用未经检查或加工不合格扣件。
(2)扣件表面不不大于10mm2砂眼不应超过3处；合计面积不应不不大于50mm2。
(3)扣件表面粘砂面积合计不应不不大于150mm2
(4)扣件表面凸（或凹）高（或深）值不应不不大于1mm。
(5)扣件与钢管接触表面不应有氧化皮，其她部位氧化皮面积合计不应不不大于150mm2。
(6)扣件表面应刷防锈漆 。
(7)应使用与钢管管径相匹配扣件，以保证两者贴合面紧密严实，扣紧时接触良好，保证扣件与钢管间摩擦力。
(8)扣件活动部份应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙不大于1mm。
(9)扣件力学性能应符合《钢管脚手架扣件》（GB/15831）规定。
木方：板模板主龙骨采用50mm×100mm木方；梁、板模板次龙骨采用50mm×100mm木方；木方材料采用材质为不低于国家II等材原则杉木或松木板；不得有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节现象。
模板：15厚木模板（0.915m×1.83m），其质量规定应符合《混
凝土模板用胶合板》GBT17656-有关规定。
脚手板：木脚手板应采用材质为不低于国家II等材原则杉木或松木板，其板厚度不不大于50mm，板宽宜200～250mm，板长为4m（规格应基本一致），两端应各设直径为4mm镀锌钢丝箍两道。禁止使用有腐朽、裂缝、斜纹及大横透节等缺陷板材。
3.5机具准备
序号
设备名称
单位
数量
1
圆盘锯
台
2
2
平刨
台
2
3
压刨
台
2
4
手锯
把
20
5
塔吊
台
2
四、模板施工办法
4.1大截面（400mm×1200mm）梁模板施工
工艺流程：安装立杆、拉杆→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→加固侧模→校正→办预检。
大截面梁支撑体系：
梁底支撑体系：梁底支撑采用两排φ48*3.5普通钢管和满堂架刚性连接，立杆横向间距不不不大于400mm，梁底立杆纵向间距同满堂架立杆间距（间距800mm），立杆上端采用U形托进行高度调节(伸出长度不得不不大于200mm)，U形托禁止用于立杆下端;水平拉杆步距1800mm，扫地杆离地150mm，最上一步拉杆距支撑点距离不得不不大于50cm;大梁两侧设立剪刀撑(与地面夹角宜为45°～60°)，间距不不不大于5m。
立杆连接采用对接方式连接（立杆轴心受压，增强稳定性）；扫地杆、水平拉杆、剪刀撑连接均采用搭接方式连接；搭接长度不不大于500mm,搭接部位扣件不少于3个，两端扣件离立杆端头不不大于100mm。
相邻立杆接头不得在同一步距之内，沿竖向错开距离不不大于500mm,且接头距离主节点距离不不不大于1/3步距。
梁底次龙骨采用50mm×100mm木方，主龙骨采用φ48普通钢管@800mm。
梁侧支撑体系：梁侧面设立3φ20对拉螺栓，垂直间距500mm，水平间距800mm。
梁侧次龙骨采用50mm×100mm,间距不不不大于250mm；主龙骨采用φ48普通钢管,沿梁跨度方向间距为800mm
梁侧主龙骨与梁底小横杆用扣件连接于固定梁底。
梁两侧楼板支撑立杆距离梁边不不不大于300mm。
梁支模时，先铺梁底，经轴线标高检查校正无误后，加以固定，主梁先安装一边侧模，次梁可安装完侧模，待梁钢筋绑扎完毕后，安装主梁此外一边侧模；
按设计标高调节支柱标高，然后安装梁底模板并拉线找直，梁底板按设计规定起拱，起拱高度为全跨长度1/1000～3/1000，且不不大于20mm。
4.2地下车库顶板模板施工
工艺流程：安装立杆→安装主次龙骨→调节立杆高度→铺多层板模板→测平、调节标高→安装拉杆→办预检。
顶板模板支撑体系：采用Ф48普通钢管满堂支撑体系;立杆纵横向间距均为800mm,立杆上端采用U形托进行高度调节(伸出长度不得不不大于200mm)，U托禁止用于立杆下端;水平拉杆步距1800mm，扫地杆离地150mm，最上一步拉杆距支撑点距离不得不不大于50cm;
在顶板支架外围外立面整个长度和高度上设立剪刀撑；支架内部每隔5m在纵、横向整个长度和高度上设立剪刀撑(剪刀撑与地面夹角宜为45°～60°)。
在扫地杆和梁下第一步水平拉杆之上各自设立一道水平剪刀撑；覆盖支架格构密度取4m。
在顶板支架外侧及中间有构造柱部位，水平向依照柱间距、竖向按3m间距设立刚性连接点，将立柱与构造实体连接；其水平拉杆至少与两排立杆连接。
立杆连接采用对接方式连接（立杆轴心受压，增强稳定性）；扫地杆、水平拉杆、剪刀撑连接均采用对接方式连接；搭接长度不不大于500mm,搭接部位扣件不少于3个，两端扣件离立杆端头不不大于100mm。
相邻立杆接头不得在同一步距之内，沿竖向错开距离不不大于500mm,且接头距离主节点距离不不不大于1/3步距。
顶板主龙骨采用50×100mm木方间距800mm；次龙骨采用50×100mm木方间距不不不大于200mm。
安装时从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和立杆，暂时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。
当跨度不不大于3.6m时按规范规定其拱，起拱高度不不大于20mm。
铺多层板模板块：从一侧开始铺，楼板在大面积上均应采用大尺寸模板块，在拼缝处可用窄尺寸拼缝模板代替，但均规定拼缝严密。
平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。将模板内杂物清理干净，拼缝用海绵条粘贴完毕，检查预留洞口与否有漏掉，尺寸大小，位置与否对的，确认无误后，办理预检交接手续。
五、模板拆除
5.1拆模注意事项
1、顶板梁模板拆除时由工长填写拆模申请，由实验员按规定填写拆模试块强度，混凝土浇筑时间，混凝土强度级别，拆除部位，由技术员订立意见，上报技术负责人审批后，报监理人员批准后方可拆除。
2、拆模原则：遵循先非承重部位，后承重部位以及自上而下原则。
3、模板拆除应保证不损坏棱角及外观。
4、模板拆除顺序：梁板：先保存跨中支撑以承受上部施工荷载，然后拆除拉杆，拆除支撑前，在次龙骨增长暂时支撑以保证主龙骨拆完时不致全面脱落，在出入口或已拆完空间为出发点，拆支撑和主龙骨时，由远及近。拆模板时由近及远，必要同步将同房间模板所有拆完，不得有遗留。
5.2底模拆除时混凝土强度规定
1、板：当跨度≤2m时，强度≥50％；当跨度＞2,≤8m时，强度≥75％；当跨度＞2m ，强度≥100％；
2、梁：当跨度≤8m时，强度≥75％；当跨度＞8m时，强度≥100％；
3、悬壁构件：与跨度无关，均必要达到≥100％。
六、质量保证办法
6.1质量原则
序号
项目
偏差值
检查办法和规定
1
厚度
±1.0mm
用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点和1点，取8点平均值，各测点与平均值为偏差。
2
长、宽
±3.0mm
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点取平均值，各测点与平均值为偏差
3
对角线
≤5mm
用钢卷尺测量两对角线之差
4
翘曲度
≤1.0%
用钢卷尺测量两对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者翘曲度。
5
表面
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。每平方米单板脱胶≤0.001；每平方米污染面积≤0.005；每400最大凹陷深度≤1，且≤1个。
6.2模板制作容许偏差：
检查项目
容许偏差（mm）
检查办法
板面平整
3
2m靠尺检查
模板拼缝高差
±0.5
2m靠尺检查
模板高度
+3、-5
用钢尺检查
模板宽度
±0、-1
用钢尺检查
对角线长
±5
对角拉线直尺检查
模板边平直
3
拉线用直尺检查
模板翘曲
L/1000
放在平台上，对角拉线用直尺检查
孔眼位置
±2
用钢尺检查
6.3模板安装容许偏差及检查办法
项次
项目
容许偏差值（mm）
检查办法
1
轴线位移
柱、墙、梁
3
尺量
2
底模上表面标高
±3
水准仪或
拉线尺量
3
截面模内尺寸
基本
±5
尺量
柱、墙、梁
±3
4
层高垂直度
层高不不不大于5m
3
经纬仪或吊线、尺量
不不大于5m
5
5
相邻两板表面高底差
2
尺量
6
表面平整度
2
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
顺 直
2
线尺
8
预埋铁件中心线位移
2
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺检外露长度
+5、-0
10
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
尺寸
+5、-0
11
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
12
插筋
中心线位移
+10、0
尺量
6.4控制办法
6.4.1模板安装控制办法
1、有关部门及时组织施工安全技术交底。
2、在模板支设标高通拉小白线，控制模板支设标高。
3、模板支设实行“三检制”，合格后报工长检查，然后依次、质检员、工程师进行核定。填写预检登记表格、质量评估表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，由质检员向监理报验。每个环节检查浮现质量问题，视性质轻重等查处上一环节并由上一环节承担责任，同步由上一环节负责人负责改正问题。
4、每验收批模板拆模后应由质量部召集质量分析会，采用提高或改进质量办法。
6.4.2相邻工序施工控制注意点
1、浇筑砼前必要检查支撑与否可靠，扣件与否松动。浇筑砼时必要由模板支设班组专人看模，随时检查支撑与否变形、松动、并组织及时修复。
2、模板防护,应设立操作平台，并设立两道防护栏杆高为1．2m，操作平台上必要满铺脚手板并固定。若无法设立操作平台时，必要有可靠防护办法。
3、模板拆除应按方案规定程序进行，设立警戒线有明显标志，并应设专门监护人员。
4、模板堆放区用钢管搭设围栏，并用安全网封挡，与其她区域隔离开，并设警示标牌。
七、木模板成品保护
1、不得在配好模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好楼板上焊接钢筋（固定线盒）时，必要在模板上加垫铁皮或其他阻燃材料，以及在楼板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。
2、依照图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。
3、多余扣件和钉子要装入专用背包中，按规定回收，不得乱丢乱放。
4、模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。
5、拆除模板按标记吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标记不清模板应重新标记；作到精心保养，以延长有效期限。
八、安全文明施工
8.1文明施工详细办法
1、对现场堆场进行统一规划，对不同进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标示，重要设备材料运用专门围栏和库房储存，并设专人管理。
2、模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必要轻拿轻放，上下、左右有人传递。
3、加强环保意识宣传。采用有力办法控制人为施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。
4、在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。
5、对废料、旧料做到每日清理回收。
6、支模和拆模后，及时清理，做到工完场清。
8.2安全办法
1、必要严格执行项目制定安全生产责任制，各负其责，各工序施工前各专业工长及时对施工班组进行安全技术交底。
2、坚持周一安全教诲活动,总结上周工作状况,对本周工作安排,应有针对性教诲，并认真记录。
3、进入现场作业人员，必要戴好安全帽。
4、从事2m以上高处作业人员，必要系好安全带。
5、支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止运用拉杆支撑攀登，不准在拆除模板上进行操作。
6、拆模时应按顺序逐块拆除，模板拆除应先支后拆，后支先拆，先拆除非承重某些，后拆除承重某些；拆除顶板时，应设暂时支撑，保证安全施工。
7、模板上小配件等，应装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。
8、施工人员在工作中，必要精神集中，站在安全工作面进行工作,并注意各洞口及临边防护，禁止酒后上班。
9、做好现场胶合板及其他易燃品堆放管理，堆放场地内必要配备灭火器材。
10、特殊工种必要持证上岗，且不得让非本工种人员从事特种作业。
11、模板在装拆过程中，须设立明确标志扣件范畴，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时操作人员必要系挂安全带。高处作业时，连接件必要放在箱盒或者工具袋中，禁止放在模板或脚手板上，扳手等各类小工具必要系挂在身上或置放在工具袋内，不得掉落。模板上口，必要安设牢固施工平台，便于工人操作、浇筑砼。墙模支撑必要搭投牢固。所有模板配件拆除完毕后，方可将模板吊起。垂直吊运必要采用两个以上吊点，且必要使用卡环吊运。不容许一次吊运二块模板。
12、模板堆放支撑架按照技术方案进行搭设，搭设完毕后必要经有关部门检查验收合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。大模板堆放后上口吊环用铁丝和架体绑扎牢固。使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象，发现问题及时整治。
13、各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护原则和规范搭设，并经验收后方可使用。
14、为防止破坏模板成品工序必要做到：不让重物冲击支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋要在模板上加垫铁皮或其他阻燃材料。
九、计算书
梁侧模板计算书
一、梁侧模板基本参数
计算断面宽度300mm，高度1400mm，两侧楼板厚度120mm。
模板面板采用普通木模板。
内龙骨布置7道，内龙骨采用50×100mm木方。
外龙骨间距800mm，外龙骨采用双钢管48mm×3.0mm。
对拉螺栓布置3道，在断面内水平间距100+500+500mm，断面跨度方向间距800mm，直径20mm。
面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。
木方剪切强度1.7N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量10000.0N/mm2。
模板组装示意图
二、梁侧模板荷载原则值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载原则值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中较小值:
其中 c—— 混凝土重力密度，取24.000kN/m3；
t —— 新浇混凝土初凝时间，为0时(表达无资料)取200/(T+15)，取5.714h；
T —— 混凝土入模温度，取20.000℃；
V —— 混凝土浇筑速度，取2.500m/h；
H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m；
1—— 外加剂影响修正系数，取1.000；
2—— 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
依照公式计算新浇混凝土侧压力原则值 F1=28.800kN/m2
考虑构造重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力原则值 F1=0.9×50.000=45.000kN/m2
考虑构造重要性系数0.9，倒混凝土时产生荷载原则值 F2=0.9×6.000=5.400kN/m2。
三、梁侧模板面板计算
面板为受弯构造,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板按照简支梁计算。
面板计算宽度取0.13m。
荷载计算值 q = 1.2×45.000×0.213+1.40×5.400×0.213=11.502+1.61=13.11kN/m
面板截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 21.3×1.50×1.50/6 = 7.98cm3；
I = 21.3×1.50×1.50×1.50/12 = 5.99cm4；
计 算 简 图
（1）强度计算
面板抗弯强度验算公式如下：
σ=M/W<f
按照均布活荷载最不利布置下两跨持续梁计算：M=0.125ql²
其中：q—作用在模板侧压力：q=13.11KN
面板最大弯矩：M=0.125*13.11*213*213=7400N*mm
面板最大支座反力：N=1.25ql=3.49KN*M
面板受弯应力计算值：σ=7400/7.89*10³=0.94N/mm²
面板受弯应力计算值σ=0.94N/mm²<17.0N/mm2.
(3)挠度计算
面板最大挠度计算值 v = 0.521ql4 *（100EI）<[v]=l/250
v=0.39mm<0.852mm
面板最大挠度不大于213/250,满足规定!
四、梁侧模板内龙骨计算
内龙骨直接承受模板传递荷载，普通按照均布荷载持续梁计算。
内龙骨强度计算均布荷载q=3.5/0.8=4.4=kN/m
截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 5×10.00×10.00/6 =83.33cm3；
I = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm4；
(1)抗弯强度计算
抗弯计算强度 f=0.125*4.4*800*800/83.33 cm3=4.22N/mm2
抗弯计算强度不大于17.0N/mm2,满足规定!
(3)挠度计算
最大变形 v =0.677×4.4×800.04/(100×10000.00×833333.4)=1.46 mm
最大挠度不大于800.0/250,满足规定!
五、梁侧模板外龙骨计算
外龙骨承受内龙骨传递荷载，按照集中荷载下持续梁计算。
外龙骨按照集中荷载作用下持续梁计算。
集中荷载P取横向支撑钢管传递力。
主龙骨计算简图
主龙骨弯矩图
主龙骨变形图
钢管截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 2*4.49 =8.99cm3；
I = 2×10.783 = 21.57cm4；
E= 206000N/mm²
经计算得到最大弯矩M=0.8KN*M ,最大变形v=0.21mm
支撑钢管抗弯计算强度不大于205.0N/mm2,满足规定!
支撑钢管最大挠度不大于1.25mm,满足规定!
梁底模板计算书
计算参数:
模板支架搭设高度为6m，
梁截面 B×D=300mm×1400mm，立杆纵距(跨度方向) l=0.80m，立杆步距 h=1.80m，
梁底增长3道承重立杆。
面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。
木方50×80mm，剪切强度1.7N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量10000.0N/mm2。
梁底支撑顶托梁长度 1.20m。
梁顶托采用双钢管48×3.5mm，验算壁厚按3.0考虑。
梁底按照均匀布置承重杆3根计算。
模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3，施工活荷载4.50kN/m2。
扣件计算折减系数取1.00。
图1 梁模板支撑架立面简图
采用钢管类型为48×3.5。
一、模板面板计算
面板为受弯构造,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板按照2跨持续梁计算。
作用荷载涉及梁与模板自重荷载，施工活荷载等。
1.荷载计算：
(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：
q1 = 25.500×1.400×0.800=28.560kN/m
(2)模板自重线荷载(kN/m)：
q2 = 0.300×0.800×(2×1.400+0.300)/0.300=2.48kN/m
(3)活荷载为施工荷载原则值与振捣混凝土时产生荷载(kN)：
经计算得到，活荷载原则值 P1 = (2.500+2.000)×0.300×0.800=1.08kN
均布荷载 q = 1.20×28.560+1.20×2.48=37.240kN/m
集中荷载 P = 1.40×1.08=1.512kN
面板截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 80.00×1.50×1.50/6 = 30.00cm3；
I = 80.00×1.50×1.50×1.50/12 = 22.50cm4；
(1)抗弯强度计算
抗弯计算强度 f=0.125*37.24*150*150/30cm3=3.5N /mm2
抗弯计算强度不大于17.0N/mm2,满足规定!
(2)挠度计算
最大变形 v =0.677×37.24×1504/(100×10000.00×22.5)=0.17 mm
最大挠度不大于150/250,满足规定!
计算简图
弯矩图(kN.m)
剪力图(kN)
二、梁底支撑木方计算
（一）梁底木方计算
按照二跨持续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载计算值最不利分派弯矩和，计算公式如下:
均布荷载 q = 6.89/0.800=8.61kN/m
最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×8.61×0.80×0.80=0.55kN.m
最大剪力 Q=0.6×0.800×8.61=4.13kN
最大支座力 N=1.1×0.800×8.61=7.51kN
木方截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.33cm3；
I = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416cm4；
(1)木方抗弯强度计算
抗弯计算强度 f=0.55×106/83.3=6.60N/mm2
木方抗弯计算强度不大于17.0N/mm2,满足规定!
(2)木方挠度计算
均布荷载通过上面变形受力图计算最大支座力除以跨度得到9.38kN/m
最大变形 v =0.677×9.38×800.04/(100×10000.00×416000)=0.724mm
木方最大挠度不大于800.0/250,满足规定!
三、托梁计算
托梁按照集中与均布荷载下多跨持续梁计算。
均布荷载取托梁自重 q= 0.080kN/m。
托梁计算简图
托梁弯矩图(kN.m)
通过计算得到最大弯矩 M= 0.762kN.m
通过计算得到最大支座 F= 21.355kN
通过计算得到最大变形 V= 0.108mm
顶托梁截面力学参数为
截面抵抗矩 W = 8.98cm3；
截面惯性矩 I = 21.56cm4；
(1)顶托梁抗弯强度计算
抗弯计算强度 f=0.762×106/1.05/8982.0=80.80N/mm2
顶托梁抗弯计算强度不大于215.0N/mm2,满足规定!
(2)顶托梁挠度计算
最大变形 v = 0.108mm
顶托梁最大挠度不大于400.0/400,满足规定!
四、扣件抗滑移计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件抗滑承载力按照下式计算:
R ≤ Rc
其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN；
R —— 纵向或横向水平杆传给立杆竖向作用力设计值；
上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。
五、立杆稳定性计算
立杆稳定性计算公式
其中 N —— 立杆轴心压力设计值，它涉及：
横杆最大支座反力 N1=21.36kN (已经涉及组合系数)
脚手架钢管自重 N2 = 1.20×0.128×6=1.126kN
N = 21.355+1.126=22.481kN
—— 轴心受压立杆稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；
i —— 计算立杆截面回转半径 (cm)；i = 1.60
A —— 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.24
W —— 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49
—— 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；
[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；
l0 —— 计算长度 (m)；
如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算
l0 = k1uh (1)
l0 = (h+2a) (2)
k1 —— 计算长度附加系数，按照表1取值为1.185；
u —— 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.700
a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点长度；a = 0.20m；
公式(1)计算成果：l0=1.185×1.7
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