B区钢柱内灌注砼综合项目施工专项方案.doc

沈阳桃仙国际机场航站楼扩建工程

B区钢柱内灌砼
施工方案

编 制 人：
审 核 人：
编制日期： 99年8月21日

中建沈阳桃仙国际机场项目经理部

B区钢柱内灌注砼施工方案
一、 工程概况
本航站楼屋面及其主框架采取钢结构，其中钢柱采取由四根钢管组合格构式钢柱，A、D轴钢柱柱距为18m，其它轴钢柱柱距为9m。A轴GZ-1断面尺寸2X2m，柱顶标高16.4m，共12根；D轴GZ-2断面尺寸2X2m，柱顶标高18m，共12根。依据钢结构设计要求，A、D轴格构式钢柱四肢钢管内（φ426钢管），A轴柱在标高8.00m以下，D轴柱在13.50m以下，管内灌注C40砼。
二、 施工准备
1、 钢柱加工时按设计图纸留置灌浆孔和观察孔（兼排气孔），灌浆孔留置在垂直于陆空方向钢管柱外侧，距底部0.5m（标高：A轴21m，D轴+0.47m）；A、D轴观察孔标高分别为8.10m、13.6m，均设于柱钢管内侧。
2、 砼：采取C40无收缩微膨胀砼掺11.6%UEA膨胀剂，525#一般硅酸盐水泥，5~25碎石，中砂，WBF50型泵送剂（高效缓凝减水剂），Ⅰ级粉煤灰，砂率44%，水灰比0.37。搅拌站砼坍落度控制在20±2cm，泵送时坍落度控制在16cm以上，砼初凝时间控制在4~5小时。
3、 设备及配件
1）、采取现场大功率90型柴油砼固定泵一台；
2）、φ125泵送管80m，其中3m长管24根，90°弯管8根，0.5m长弯管10根，管卡、橡胶密封圈32套；
3）、购置本工程砼泵送专用HB60-φ125截止阀6个；
4）、砼运输车一辆。
4、 人员
1）、灌注现场管理人员2人，负责调度指挥及砼灌注观察；
2）、铺拆管工人10人，固定泵司机1人，放料2人；
3）、试验员1人，负责砼坍落度检验及试块制作。
5、 泵管部署
1）、泵管部署平面图(附后)
2）、D轴钢柱灌注时固定泵设于空侧，A轴柱灌注时固定泵设于陆侧。每根柱泵支设两次，两套泵管同时布设于柱两侧，泵管采取φ48X3.5钢管支架@3000，支架不得和7.00m支撑系统钢管连接，并保持15cm以上距离，以免影响7.00m平台支撑稳定。因钢柱加工时预留灌浆孔加强钢板上8M20螺栓孔尺寸各管间差异较大，泵管无法采取螺栓和柱钢管连接，施工时把泵管（0.50m长）直接焊到灌浆孔加强板上，详节点大样图。
三、 施工方法
采取泵送顶升灌注法，即在钢管靠近地面合适位置安装一个带闸门进料支管，直接和泵输送管相连，由泵车将砼连续不停自下而上灌入钢管内。
1、 施工前，先从灌浆孔处用塑料管注入300高水（45kg），泵管和钢柱钢管采取焊接连接，整个泵管连接并验收好后，在①节点处拆开。
因为砂率高，坍落度大，泵管全部接头必需加密封胶圈，预防漏浆。
2、浇筑次序：A轴由14 36轴、D轴由14 36轴。每根钢柱同一侧两根钢管先远后近。每根钢管灌砼前后平均约需1小时，每根柱最终一根钢管应在第一根钢管内砼初凝前浇筑完成（前后共约4小时），以免对第一根钢管内砼造成破坏。
A
1
2
3
4
D
1
2
3
4
柱四根钢管灌注次序号：
3、 依据计算：
1）、A 轴柱每根钢管计算砼量：1.22m3，加上泵管损失，灌1、3序号钢管分别需砼1.6m3,2、4序号钢管分别需1.4m3。则每柱需砼6m3。
２）、Ｄ轴柱每根钢管计算砼量：1.98m３，加上泵管损失，灌1、3序号钢管分别需砼2.8m3,2、４序号钢管分别需２.1m3,则每根需砼9.8m3按10m3拌制)。
３）、润滑管道时水和水泥沙浆用量：
管道长度：灌Ａ轴时：22m，灌Ｄ轴时40m长。
用水量30kg, 1:2 水泥砂浆０.5m3(525#一般水泥、中砂)。
4）、依据以上计算：A轴灌注时，先拌制0.5m3砂浆，3m3砼（一侧两根钢管，用量另一侧同）。
D轴灌注时，先拌制0.5m3砂浆，5m3砼（一侧两根钢管，用量另一侧同）。
4、 刚开始浇筑时，湿润泵管水和砂浆经过①接节点排出，等到出C40砼时，再接好①节点泵管，以后开始连续灌注钢管内砼。因为开始注入钢柱内300mm高水比砼轻，砼浇筑过程中，水一直在砼上表面，起湿润钢管内壁作用，降低砼浇筑过程中和钢管内壁摩擦力，当上部排气孔开始冒浆时，立即停止泵送，关闭截止阀，并从①节点处拆除泵管再接到下一个柱子上。
5、 每根柱子砼留一组标准养护试块。用3mm厚钢板做300X300X300容器6个，在每根钢管灌注结束时，做一个300X300X300试样，经过观察试样初凝时间来确定拆截止阀时间，在试样初凝后两小时拆除截止阀，并把和加强板连接短钢管用气割自焊接根部割下，阀及管内砼清理洁净，以备下次使用。灌浆孔处砼表面待砼强度达1.2Mpa（约12小时）凿毛用1：2水泥砂浆抹和加强板平。依据设计要求采取钢板封闭。
截止阀原理：灌注时，阀板和阀体上三个圆同心，关闭时阀板下移，阀板上圆孔错离阀体上圆孔（采取铁锉击打）。
6、 依据设计共24根柱，96根钢管，A、D轴各约需48小时。
四、 确保灌注质量方法
1、 掺加外加剂：掺加WBF高效缓凝减水剂，UEA膨胀剂、粉煤灰，可降低用水量，提升砼强度，提升可泵性，达成密实无收缩微膨胀效果，缓凝可预防出现机械等故障及后期浇筑对前期影响。
2、 严格控制坍落度，依据测试砂石含水率调整用水量，每一车压送前测试一次，若坍落度＜15cm ，采取WBF50型泵送剂二次流化，不得采取单纯加水方法增加坍落度。
3、 润管水及砂浆必需排净，不得泵入钢管内。
4、 严格控制拆阀时间，不得提前，以免柱内未凝结砼在压力作用下压出。
5、 管道接口橡胶密封圈必需设置，以免漏浆影响砼质量。
6、 确保泵管和加强板焊接质量。
7、 项目经理部对施工全过程进行值班监控，每个步骤设专员负责。
五、安全要求
1、 现场施工人员必需戴安全帽。
2、 因为砼压力较大，必需按要求时间拆卸阀门，预防砼迸出伤人。
3、 砼灌注在夜间进行时，要有足够照明设施。
4、 D轴钢管观察孔较高，观察人员上下应搭设牢靠爬梯，顶部设置平台（采取40厚木脚手板，钢柱内满铺，脚手板必需和柱横管绑扎牢靠）。在平台上观察系好安全带。