电梯井脚手架综合项目施工专项方案.doc

目 录
1.编制根据 1
2.工程概况 1
3.施工准备 1
4.施工办法 2
4.1工艺流程 2
4.4搭设要点 8
5.脚手架搭设质量规定 8
5.1保证项目 8
5.2容许偏差 9
6脚手架安全注意办法 9
7脚手架计算书 10

1.编制根据
1.1央视新台址建设工程B标段施工图纸
1.2《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-）
1.3《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
1.4《建筑施工安全检查原则》（JGJ59-99）
1.5《建筑施工手册》（第四版）
2.工程概况
央视新台址建设工程B标段位于朝阳路和东三环路交界处CBD中央商务区内，重要使用功能为酒店、剧院及其他电视文化设施。总建筑面积为103648㎡，建筑高度为159m。
依照电梯安装工程需要，需在电梯竖井内搭设脚手架操作平台，以便进行电梯导轨安装，各电梯参数如下表：
序号
电梯编号
单位（台）
运营距离（m）
基坑标高（m）
部位
1
H1～H4
4
126
-6.900
主楼核心筒
2
EXP1～EXP2
2
126
-6.900
主楼核心筒
3
L1～L3
3
29.9
-16.100
主楼W2墙体
4
S2～S4
3
141.9
-15.800
主楼核心筒
5
KT1
1
10.3
-13.450
视像室东南W6
6
HC1～HC2
2
24.53
-12.450
大录音棚东南
7
HC3
1
8
-2.400
数码影院东南
8
HC4～HC5
2
26.4
-14.350
后舞台W8墙体
3.施工准备
3.1按本方案搭设规定，逐级向搭设和使用人员进行技术交底。
3.2施工人员认真勘察现场状况，明确电梯脚手架搭设办法。
3.3按脚手架构造配件质量原则对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格构件禁止使用。经检查合格构配件应按品种、规格分类，堆放整洁、平稳，堆放场地平整坚实无积水。
4.施工办法
4.1工艺流程
纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→顶托顶紧墙面→······→连立杆→钢丝绳卸载→铺脚板、挂安全网
4.2搭设规定

裙楼电梯井HC4、HC5、KT1脚手架平面图

主楼S3、S4电梯井脚手架平面图

主楼其他电梯脚手架平面图

电梯脚手架立面示意图
4.2.1主楼消防电梯S3、S4从基本底板上逐级搭设双立杆落地脚手架，电梯脚手架采用6×24直径15mm多股钢丝绳卸载，同一平面内每四层每个节点卸载一次。顶部四层脚手架可搭设单杆脚手架。
4.2.2裙楼电梯井HC4、HC5、KT1从基本底板上逐级搭设单立杆落地脚手架，HC4、HC5由于高度较高，在电梯脚手架中部用6×24直径15mm多股钢丝绳卸载一次。
4.2.3电梯脚手架搭设平面必要按图所示搭设，每层脚手架横杆高度不不不大于mm。脚手架最上层横杆必要距顶层楼板底1000mm，以便于放样。
4.2.4各层工作面横排杆必要距楼板面400～500mm，中间横排杆钢管距厅门保证不不大于150mm。
4.2.5钢丝绳卸载时，用钢管将该部位斜撑，如上图所示，以增强脚手架整体稳定性。
4.2.6连通电梯井间，每层可用小横杆将各个电梯井脚手架连接成整体，以保证脚手架稳定性。
4.2.7每层工作面脚手架横杆可用顶托或其她部件顶紧构造墙体，保证脚手架稳定性。
4.2.8施工人员必要持证操作，各层门前设立警示标志，井道脚手架施工完毕及时维护层门。电梯门口采用螺纹14钢筋焊接，刷红白漆，上翻式活动栅栏门作为防护，门高1.5m；

4.2.9脚手架在拆除过程中，严格按照“先搭后拆、后搭先拆”原则，从上至下，逐级依次拆除。拆除过程中，设立警戒区，非拆架人员禁止入内；拆下钢管禁止随意抛掷，分类归堆码放整洁。
4.3各部件施工规定
4.3.1立杆：电梯脚手架立杆依照规定如图所示，主楼消防电梯S3、S4采用双钢管立杆，裙楼电梯HC4、HC5、KT1采用单钢管立杆。各接头必要采用对接扣件对接，对接应各接头必要采用对接扣件对接，对接应符合如下规定：
（1） 立杆上对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不得设在同步内，接头在高度方向错开距离应不不大于50cm，各接头中心距立杆与大横杆交叉主节点距离应不大于1/3步距。

（2）每根立柱必要下垫10mm钢板。
（3）立柱底部必要设立纵、横扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮100mm处立柱上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆上方立柱上。
4.3.2水平杆
（1）纵向水平杆设立于横向水平杆之下，立柱内侧，用直角扣件与立柱扣紧，步距不不不大于1.8m。
（2）每一种主节点处必要设立一种横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点距离不不不大于150mm，伸出外侧长度为100mm；
4.3.3脚手板、安全网：
操作层脚手板要满铺、铺稳、拴牢，每块脚手板下不得少于三根小横杆，不得有探头板、飞跳板，脚手板总挑长度不大于15cm。
在操作层脚手板下水平杆上挂一层水平安全网，如下每3层（且不不不大于12m）设立一道，首层设立一道双层水平安全网兜底。

4.3.4钢丝绳：
（1） 钢丝绳拉接于剪力墙或构造梁上，拉接点应拉在架体主节点上。
（2） 钢丝绳与混凝土表面接触地方之间应垫放木方子以免损坏混凝土表面。
（3） 钢丝绳应当按照对的办法使用，避免扭结，钢丝绳切断前应在切口两侧用细铁丝捆扎，以防切断后绳头松散。钢丝绳使用过程中必要拉紧，浮现严重断丝、腐蚀和磨损现象钢丝绳不得使用。
（4） 钢丝绳必要使用配套夹座和U形螺栓。每道钢丝绳上至少使用钢丝绳夹3个，间距100mm，在最后一种夹头背面约500mm处再安顿一种保险夹头。
（5） 钢丝绳每四层拉接一次,用紧绳器将将钢丝绳拉紧。
4.4搭设要点
4.4.1 按照本方案及技术交底规定构造尺寸进行搭设，不得随意改动减少，如需改动必要通过设计人确认。
4.4.2 φ48和φ51钢管禁止混用。
4.4.3搭设纵、横向水平杆注意事项：搭设纵、横向水平杆见前述构造规定；同一步纵向水平杆必要用直角扣件与内、外立柱固定。
4.4.5扣件安装注意事项：扣件规格必要与钢管外径相似；扣件螺栓拧紧扭力矩不应不大于40N·m，并不不不大于65 N·m（用扭立扳手抽查）；主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑扣件中心线距主节点距离不应不不大于150mm；对接扣件开口应朝下或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边沿长度为100mm。
4.4.6铺设脚手板注意事项：脚手板应铺满、铺稳，端头采用对接，用铁丝固定在支撑杆上。
5.脚手架搭设质量规定
5.1保证项目
5.1.1脚手架构配件按关于部门规范质量原则进行检查，质量合格后方准使用，特别是扣件质量，非玛钢材料、有裂纹、尺寸不合格、扣接不紧禁止使用。
5.1.2拉结点数量、位置要对的，连接牢固，无松动现象。
5.2容许偏差
项 次
项 目
质量规定
容许偏差(mm)
检查办法
1
立杆垂
直度
Hmax=20m

Hmax=60m
<H/200

<H/600
±100
经纬仪
或吊线坠
2
间 距
步距偏差
柱距偏差
排距偏差
/
±20
±50
±20

钢卷尺
3
大横杆高 差
同跨内外
大横杆高差
/
±10
水平尺
一根杆两端

±20
水平尺
4
小横杆
外伸长度偏差
外伸100mm
≤50
钢卷尺
5
扣 件
安 装
主节点处各扣件距主节点距离
a≤150mm
/
钢卷尺
同步立柱上两个相邻对接扣件高差
≤500mm
/
立柱上对接扣件距主节点距离
≤h/3
/
纵向水平杆上对接扣件距主节点距离
≤L/3
/
6脚手架安全注意办法
6.1脚手架搭设人员须是通过考核合格专业架子工，持证上岗，上岗人员应定期体检，身体不适合者禁止上架子作业。架子搭设、拆除一律由专业人员操作，其她任何人员不得随意拆、改架子。架子搭设过程中也不能破坏其他墙、门、窗等部位。
6.2脚手架施工人员必要戴安全帽，佩挂合格安全带，穿防滑鞋等方可作业。认真执行施工规范及技术交底等关于规定，作业中互相照应，材料上下传递严防脱手。不得嘻笑打闹，禁止酒后作业。在2m以上高处作业无可靠防护时，必要扣好安全带，以防高空坠落。搭设挑架时，挑架施工区域下方应用围栏封闭，并设警示牌，禁止任何人员进入，并设专人巡视现场。
6.3脚手架构配件质量按相应原则进行检查合格后方准使用。架子搭设尺寸、构造规定符合方案设计及技术交底规定，不得随意改动减少。脚手架搭设过程中，要有专业工长严格按照脚手架搭设方案进行交底，使操作者明确搭设办法及核心部位。
6.4脚手架搭设完毕，经生产、技术、安全等部门关于人员检查验收,办理完合格手续后，方可投入使用。
6.5脚手架上不得有堆积材料。操作层脚手板必要满铺，铺平，并不得有探头板。
7脚手架计算书
7.1 防护架承载力及稳定性计算：
电梯脚手架立杆采用双立管，采用分段卸载，每四层卸载一次，每段搭设高度按原则层为16m,取20m计算。搭设尺寸为：立杆间距2.30m×1.50m,横杆步距不不不大于2.00m。钢管类型为ψ48*3.5，施工均布荷载为3.0KN/㎡。同步施工2层，脚手板共铺设3层。
静荷载原则值涉及如下内容：
(1)每米立杆承受构造自重原则值；0.1262KN/m
NG1=0.126*20.0=2.52KN
(2)脚手板自重原则值;木脚手板原则值为0.35 KN/㎡
NG2=0.350*3*1.5*（2.3+0.3）/4＝1.024KN
(3)栏杆与挡脚手板自重原则值；栏杆、木脚手板挡板原则值为0.14KN/㎡
NG3=0KN
(4)吊挂安全设施荷载，涉及安全网；
NG4=0.005*1.5*2.3＝0.018KN
静荷载原则值
NG= NG1+ NG2+ NG3+ NG4＝2.52+1.024+0+0.018＝3.562KN
活荷载原则值
NQ=3.0*2*2.3*1.5/4=5.175KN
不考虑风荷载时，立杆轴向压力设计值为
N=1.2 NG+1.4 NQ=1.2*3.562+1.4*5.175=11.52KN
N/A=11.52*103/2*489=11.8 N/㎜2＜【f】
立杆截面回转半径i =15.8mm,立杆净截面面积A=489㎜2
λ=l0/i=（+200+1000）/15.8=202
查得ψ=0.172
б=N/ψA=11.52*103/（0.172*489）=137 N/㎜2＜【f】
【f】为钢管立杆抗压强度设计值，【f】＝205.00 N/㎜2
因此承载力及稳定性验算合格。
7.2 钢丝绳承载力验算：
每节点钢丝绳受到向下拉力N＝11.52*20＝230KN
钢丝绳抗拉强度为 1669 Mpa，以钢丝绳最大拉角45度计算
钢丝绳拉力为1669*3.14*15*15=1179 KN
1179*sin45＝834KN 834 KN >> 230KN
钢丝绳承载力验算合格。T
本文章由 联合发布，如有转载，注明！谢谢！