管道安装综合项目施工专项方案.doc

管道安装施工方案
一、工程概况
本工程为江苏华美热电二环北路西延高温水管线热力设计工程，敷设方式为：供水管道采用有补偿直埋敷设方式，回水管采用无补偿直埋敷设方式，主管径为DN1200，管线长度约910m。主管网设计范畴自二环北路北侧苏山桥东至二环北路与纵一路交叉口。
二、编制根据
2.1 设计施工图纸
2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-
2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-
2.4 《城乡供热管网设计规范》 CJJ34-；
2.5《城乡供热直埋热水管道技术规范》CJJ/T81-
三、施工工序
厂区工艺管道施工秩序是：先大口径后小口径、先主管线后支管线。材料到达安装位置后，先在地面对接，达到最大限度预制后再进行安装。
四、管道安装施工
4.1 施工前准备
工艺管道安装之前，应进行如下准备工作：
⑴ 在开工此前，应对参加施工人员进行技术交底，使施工人员理解工程概况，工期、质量规定，施工难点及技术规定，明确施工过程中各个人应承担工作责任，对需要持证上岗人员应进行验证，对所有参加施工人员进行一次系统全面安全教诲，同步施工人员也必要认真阅读施工图纸，领略设计意图。
⑵ 开工此前，对所有施工中需用机具设备进行清点核算、质量检查和试运转。对电动工器具还应进行测试。计量器具应检查其与否完好精准，与否在有效期内，起重器具应检查其与否安全可靠。
⑶ 开工此前，对施工中需要使用所有材料都应进行检查， 重要检查材料外观质量、包装状况，质量保证书与合格证，有保质期者与否在保质期以内。主材涉及钢管、法兰、阀门、管件标记应保证有可追溯性，如果收货时没有可追溯性标记，施工之前应补上。
4.2.1 钢管切割：管子在切断前移植原有标记，做好除锈防腐，本工程工艺管道所用钢管切割采用切割机进行，切割机无法切割时，可采用氧气乙炔切割并打坡口。钢管切割质量规定是：
（1）切口表面应平整，不得有裂纹、重皮；毛刺、凸凹等缺陷应予以清除。
（2）切割平面倾斜偏差为管子直径1％，但不超过3mm，检查办法是用90°角尺和钢板尺进行检查。
切割之后钢管应及时在每一种管段上，用油漆或记号笔标明钢管材质规格，并依照施工图纸标明各个管段所使用位置。
4.2.2 管道组对：管道预制组对工作，在管道加工钢平台上进行。管道组对容许偏差按管道安装容许偏差进行检查，其检查办法是用角尺、钢板尺、钢卷尺测量。
4.3 管道安装
管道预制完毕后来可进行管道安装。管道安装应具备如下条件：
（1）与管道安装关于土建、金属构造工程经检查合格满足安装规定；
（2）管道、管件及阀门已按设计规定对其规格、材质、型号进行核对且 质量合格；
（3）管子、管件阀门等内部已清理干净，无杂物，对管内有特殊规定管道其质量符合设计文献规定。
4.3.1 管道安装。管道安装坡向，坡度应符合设计规定，管道坡度可用支座下金属垫板调节，但调节合格后必要先焊牢固，管道对口时应检查平直度，在距接口200mm处用钢板尺测量、容许偏差1mm/M，但全长容许偏差为≤10mm，管道连接时不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫办法来消除接口处空隙、偏差错口及不同心等缺陷。
在管道安装时要注意焊缝位置，应符合如下规定：
（1）直管段两环焊缝间距≥100mm；
（2）环焊缝距支吊架净距离≥50mm，需热解决焊缝距支、吊架不得不大于焊缝宽度5倍，且≥100mm；
（3）在管道焊缝上不得开孔；
在管道安装施工过程中如有间断，应及时封闭敞开管口，其支架、垫片应按设计规定核对清晰，然后再安装，管道安装容许偏差。

管道安装容许偏差表（mm）
检 验 内 容
容许偏差
检 验 方 法
坐 标
室外架空
25
用水准仪、经纬仪、直尺、水平尺及分线检查
室内架空
15
标 高
室外架空
±20
室内架空
±15
水平管
弯曲度
ＤＮ≤100
2L‰ ≤50
DN＞100
3L‰ ≤80
立 管 垂 度
5L‰ ≤30
成 排 管 间 距
15
用线缍直尺检查
交叉管外壁或绝热层间距
20
有拉线和直尺检查

管道安装时应对法兰密封面及垫圈进行外观检查，不得有影响密封性能缺陷存在，法兰连接时应保持平行，其偏差不不不大于法兰直径1.5％，且不不不大于2mm，不得用强紧螺栓办法消除歪斜，法兰连接还应保持同轴，其螺栓孔中心偏差普通不超过孔径5％，且保证自由穿入，安装法兰时，可依照状况将垫片分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂料。
每付法兰连接所用螺栓应为同一规格、型号、材质，紧固螺栓后外露长度不不不大于2倍螺距。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，对于高温或低温管道，法兰连接螺栓，在试运转时，应依照设计规定进行热紧冷紧

法兰平行度、同轴度、容许偏差(mm)
检 验 内 容
允 许 偏 差
3000～6000r/min
＞6000r/min
平 行 度
≤0.15
≤0.10
同 轴 度
≤0.50
≤0.20

管道安装固定完毕后，应及时进行固定管口焊接检查，其检查办法和规定见管道焊接一章(第五章）。
4.3.3 阀门及补偿器安装：
阀门实验压力不得不大于公称压力1.5倍，实验时间不少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格，密封实验宜以公称压力进行，以阀瓣密封不漏为合格。对于强度实验不合格阀门应进行修复。严密性实验不合格阀门应解体检查，修复，对修复后来阀门应重作实验，安全阀在安装之前应按设计规定调节好起跳回弹压力，并打上铅封。对于实验合格阀门应及时排尽内部积水，关闭阀门，封闭进出口，作好记录，并进行标记。 （2）阀门实验合格后来，在安装管道同步亦应安装管道上阀门。在安装前应按设图纸核对阀门规格、型号，介质流向，压力级别及操纵杆位置及方向规定。
4.3.4 管道支吊架安装：在安装管道同步应及时安装管道支吊架，其基本规定是：型号、位置应对的，安装平整牢固，接触良好。安装管吊架时无热位移管道吊架应垂直安装。有热位移管道其支吊架应朝热位移反方向倾斜安装，倾斜距离为热位移值一半。固定支架安装应严格按设计规定进行。导向支架，滑动支架滑动平面应干净平整，不得有卡死和歪斜现象，安装位置应从支撑面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移值一半，保温层不得妨碍热位移。弹簧支吊架安装高度应按设计规定调节，并做好记录。
管道支吊架安装不得漏焊，欠焊及焊接裂纹等现象缺陷，管道支吊装焊接时，管子不得有咬肉，烧穿等现象，管道安装过程中若使用暂时支吊架，安装完毕后应及时予以拆除。管道安装完毕后应按设计规定逐个核对支吊架形式、材质、位置，有热位移管道，在热负荷运营时，应及时对支吊架进行检查与调节。
4.5 工艺管道实验
4.5.1 实验前准备：管道安装完毕后来实验之前，应由施工人员质检人员按设计规定进行一次全面彻底清查核对工作，检查内容涉及：工艺管道实物安装工作与否按设计规定所有完毕，所安装管道、管件、法兰、阀门、
垫片与否符合设计规定规格、型号、材质、平面空间布置，有正反方向规定阀门，过滤器等介质流向与否与设计安装方向相符。对检查出来与设计规定不相符者应及时整治。对管道支吊架也按设计规定进行检查，热力管线上固定支架更是检查重点。
对管道焊接也应进行全面检查，其内容重要涉及：管道焊接工作与否已完毕，无损检测与否已经合格。
实验前应将不能参加实验设备、仪表、阀门、管件进行隔离，安全阀，爆破板应拆卸加上盲板，调节阀应拆卸加上短管，待实验完毕后来再恢复。
管道实验之前应编制实验方案，并经关于单位和部门审查批准后来方可进行管道系统实验。
五、管道焊接
5.1 施工材料验收及管理
5.1.1 凡进入现场管道构成件及焊材应符合施工图设计规定，并具备产品合格证和质量保证书。
5.1.2 按GB50235-规定对管道构成件进行检查，到场特殊材质管线需进行光谱分析检查。
5.1.3 所有材料入库后，应分类标记存储。无标记材料不得用焊接工程。
5.1.4 施工过程中发生材料代用时，必要获得设计或监理签证后方可代用，并及时登记，保存好材料代用见证资料。
5.1.5 焊接材料管理：
⑴ 为保证工程焊接质量，必要对焊接材料严格管理和控制。
⑵ 焊材验收库
a.焊材到货后，由材料责任师和焊接工程师共同审核质量阐明书，并对焊材型号、规格、外观质量等进行验收、登记入库。
b.焊条、焊丝等均应有制造厂质量合格证。凡无质量合格证或对其质量有怀疑时，应按批号抽查实验其化学成分、机械性能，复验合格方可入库使用。无质保书及复验不合格焊材不得用焊接工程。
c.氧气、乙炔气应有合格证，氧气纯度≥98.5%，乙炔气应有合格证。
d.焊材入库后，焊材保管员要按焊材型号牌号、规格、批号，分类存储在现场焊材二级库货架上，并做好标记牌。
e.焊材二级库必要具备可靠防雨、防潮条件和必备设施。室内温度控制在5℃以上，相对湿度控制在60%如下，室内挂有干湿温度计，顶装红外线灯泡4-6只，备电扇一台，抽湿机一台。
⑶ 焊条烘烤
a.焊条在使用前应进行烘干，焊条烘烤规范如表一。
b.低氢型焊条普通在常温下超过4小时，应重新烘干。
焊条烘烤规范
焊条类别
烘烤温度(℃)
烘烤保温时间(h)
恒温箱温度(℃)
碳钢焊条
350-400
1
100-150
c.当天未用完焊条应回收，并重新烘烤后才干使用，焊条重复烘烤次数不得超过二次。
d.烘烤焊条时，禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉内突然取出冷却，防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮。
e.焊条烘烤时应作好记录
⑷ 焊材发放与回收
a.焊材发放时，焊工凭焊接责任师签字《焊条信用卡》(注明焊材牌号、规格、数量、用途）履行登记签字手续；焊工应细心核对，防止错领。
b.焊工领用焊条时，必要携带焊条保温筒（筒内干燥无异物）否则回绝发给，每一种焊条保温筒内不得装入两种不同牌号焊条。
c.焊条发放时必要记录，记录必要真实，可追踪。
d.一次发给焊工焊条数量不适当太多，普通控制在4h内用完。
e.焊工每天工作结束时剩余焊条，应如数退回，并单独分类存储，并做好回收记录，回收焊条经重新烘烤后发出。
⑸ 焊材管理员要认真填写焊材入库、烘烤、发放、回收记录，并做好二级焊材温度、湿度、天气状况记录。
5.2 焊接设备及计量器具管理
5.2.1 依照本工程现场焊材料种类，工程量及质量规定配备必要焊接接设备和计量器具(见设备器具表)。
5.2.2 焊接设备由设备管理员统一建立台帐控制管理，实行单机挂牌，专人用管，标记动态管理操作人每天及时填写焊机运转记录，施工现场配备专职电工进行维护保养。
5.2.3 焊接设备保持运转完好，计量器具应精度精确性能可靠，并在有效期内。
5.3 焊工资格
5.3.1 参加施工焊工，必要持有劳动部门颁发《锅炉压力容器焊工合格证》，杜绝无证上岗。
5.3.2 上岗焊工施焊前，应进行焊工资格审查，其施焊钢种，焊接办法，焊接位置均应与焊工本人持有焊工合格证考试合格项目相符，否则按无证上岗论处。
5.3.3 对于焊接质量持续不佳持证焊工(焊接一次合格率低于80%)。应暂停该焊工作业资格，经重新培训、考试合格后方可上岗施焊。
5.4 焊接工艺
5.4.1焊接办法
⑴ 本装置所有管线采用氩电联焊办法。
⑵ 管道支、吊架焊接采用手工电弧焊焊接办法。
5.4.2 焊前准备
⑴ 焊缝布置
a.相邻两个对接焊口间距离不得不大于管子直径，且不得不大于100mm，(成型管件除外)。
b.焊口距支吊架边沿至少50mm。
c.支管焊接管子不得开在焊缝上，并避免管孔焊缝与相邻焊缝热影响区相重叠（即距离至少50mm）。
⑵ 焊接接头坡口形式应按图纸规定加工，如无规定期，应按GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸》加工。
⑶ 焊件组对前应对坡口及附近母材进行检查，坡口及母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷，坡口尺寸符合图样规定。
⑷ 焊件组对前应将坡口表面及附近母材15mm范畴内内、外壁油锈、污垢、漆等异物清除干净，直至发出金属光泽。
⑸ 焊件对口时普通应做到内壁齐平，如有错口，其错口值不应超过壁厚10%，且不不不大于1mm。
⑹ 不同厚度焊件对口时，其厚度差可按图加工解决。
⑺ 焊口局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，禁止在间隙内加填塞物。
5.4.3焊接过程
⑴ 禁止在被焊工件表面引弧、实验电流及随意焊接暂时支撑物。⑵ 点固焊时，其焊材、焊接工艺、预热温度等应与正式焊接相似，并检查各个焊点质量，若有缺陷应及时清除，重新点焊。采用暂时固定卡具组对点焊，除去卡具时，不应损伤母材，并将残留焊疤清除干净，打磨修整。
⑶ 多层多道焊，应逐级检查，自检合格方可进行次层焊接。 ⑷ 施焊中收弧时应将弧坑填满，多层多道焊接头应错开。每道焊口应一次焊完，若被迫中断时，应采用防止裂纹产生办法（如后热、缓冷等），再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺规定继续施焊。
⑸ 焊口焊完后应清除焊接接头熔渣，飞溅物及其他异物，自检合格后在焊缝附近打上焊工本人钢印号或永久性记号。
⑹ 焊接接头有超过原则缺陷时，应进行返修，同一位置返修次数普通不得超过三次。
⑺ 环境条件如下时，未采用有效办法禁止施焊：
a.雨、雪天气。
b.风速≥8m/s。
c.相对湿度≥90％。
d.气温低于-5℃。
5.4.4 施焊工艺
5.4.4.1 15CrMo管焊接工艺参数
管径(mm)
管壁厚度
焊接层次
焊接办法
焊材牌号
焊材规格
(mm)
焊接电流
(A)
焊接电压
(V)
焊接速度
(mm/min)
氩气流量
(L/min)
DN≥50
＞6
1
TIG
TIG-J50
Φ2.5
70-90
14±2
80-100

2-3
SMAW
J427
Φ3.2
90-120
23±2
90-120

≥4
SMAW
J427
Φ3.2
100-130
25±2
90-120

5.4.4.2 管架焊接
a.焊工应严格按焊接工艺规范施焊，不得随意施焊。
b.角焊缝转角处宜持续绕角施焊。
c.角焊缝焊缝金属与母材应平缓过渡。
d.禁止在非焊道母材上引弧和收弧。
5.5 焊接质量检查
5.5.1 焊缝外观质量检查
⑴ 焊缝成形应良好，焊缝边沿应园滑过渡到母材。
⑵ 焊缝外形尺寸及表面质量应符合下表规定：
焊缝外观质量检查评估原则
序号
项 目
质 量 等 级
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
1
表面裂纹、气孔、夹渣、凹陷及熔合性尺溅
不容许
2
咬边
不容许
深度≤0.5mm，持续长度≤100mm，咬边总长≤10％焊缝总长
3
焊缝余高
e\≤1+0.10b且最大为3mm
e\≤1+0.20b且最大为5mm
4
接头错边
不超过壁厚１０％且不不不大于2mm

5.5.2 焊缝内部质量检查
⑴ 焊缝内部质量应符合GB50235-及GBJ50236-原则规定。
⑵ 采用无损探伤办法检查焊缝内部质量。无损探伤检测人员必要持有Ⅱ级以上合格证。
⑶ 外观质量检查不合格焊缝应不得进行无损探伤检查。
⑷对发现不合格焊口，必要按返修工艺进行返修，同一焊缝碳钢容许返修不超过3次。
⑸验收应符合规范《承压设备无损检测》中规定，管道管件连接处焊缝检查级别为I级，质量应符合《承压设备无损检测》中II级。
5.6 焊接质量控制和动态管理
5.6.1 焊接质量控制目的：
单位焊接工程合格率100％；现场一次焊接合格率95％。
5.6.2 建立现场焊接质量保证体系

项目质量安全经理

焊接工程师

焊接质检师

无损检测责任师

管道施工队焊接责任师

材料
管理员

设备
管理员

焊材
管理员

持证焊工

焊接
联系员

持证
探伤员

各级质保人员岗位职责：
项目安全质量经理：布置、协调现场焊接施工，审批焊接方案，对施工技术管理和质量监控工作进行指引。
持证焊工：从事合格项目钢种焊接，严格执行WPS，做好焊工标记，精心施焊，保持一流焊接质量。
5.6.3 雨季施工办法：雨季前依照现场详细状况，制定排水、避雨方案，并组织实行，如挖明排水沟、水泵强行排水，搭设防雨棚，焊前对工件预热，采用电烤灯照工件减少湿度等。

六、保证办法
6.1 施工进度保证办法
⑴ 充分做好施工准备，在开始工艺管道安装前对所有参加施工技术工人组织培训和技术交底，使施工人员理解施工难点及其技术规定，特别是对焊工更应进行重点培训，以充分提高焊接一次合格率。在开工之前也应对施工机械器具进行一次全面大清查、保养、维护和修理。使机械设备完好率达到100％，以保证施工顺利进行。在材料供应方面也应做到心中有数，开工之前对各个供应商供货质量，供货保障状况进行一次摸底，以保证在施工中材料供应在保证质量同步价格公道。在技术方面，对施工中规定较高，难度较大某些，进行重点研究编制作业指引书。
⑵ 合理组织施工。在开始施工之前精心制定施工程序和施工顺序，要充分发挥管道加工厂作用，以尽量减少露天作业和高空作业，以保证施工质量和进度。在施工过程中要充分调动广大技术人员和工人施工积极性，履行合理化建议有奖制度，在劳逸结合同步，恰当有偿地延长工作时间，以保证施工进度准时达到。
⑶ 采用先进施工办法，在工艺管道安装方面，加深预制深度，充分发挥机械化作业优势，合理有效地运用大型施工机械，减少人工作业量。

七、质量保证体系及质量保证办法
7.1 质量保证体系组织框图：

项目经理

项目质量安全经理

项目部
保管员

专业质检员

管道
专业工程师

焊接
专业工程师

施工队负责人

保管员

质检员

技术员

焊接技术员

施工班组

质量体系严格按公司ISo9002质量体系规定运营，特别注意人员培训，资质审核，材料检查，焊接工艺评估，工机具、量器具检查，各质量控制点等方面严格把关。
7.2 质量保证目的：
管道安装工程达到优良；现场一次焊接合格率达95％以上。
7.3 质量保证办法：
强化管理：提高全体职工质量意识，强化质量体系运营奖优罚劣：安装、焊接质量与职工收入直接挂钩。
⑴ 图纸资料管理。对下发到各部门图纸、方案、技术规范联系笺、材料代用单等必要指定专人统一管理，并登记收发，各技术员应做好施工原始技术资料，交工资料整顿工作，并协助施工班组填写各种施工登记表、卡，施工技术员每天必要记录施工日记。
⑵ 材料管理：
材料方面资料由材料员管理，如产品合格证、材质阐明书、收发料单等。依照专业技术负责人审核过单线图，材料表和预算并填写限额领料单到项目部仓库领料时，对材质、规格、数量进行核算和验收。并且有合格证件（或复印件）确认无误，并在计算机上进行消料解决。收货人签字。领回后入库时应规格、型号、材质、分类挂牌存储并计入帐卡。按上述程序材料员向班组发料，每天将领、发料单装订成册备查，领回后不入库直接运到现场材料，也应计入帐卡，交接清晰，按指定地方堆放整洁。
对所有材料特别是不锈钢，在切割后必要进行材质标记移置。
⑶ 焊接管理：
项目部设立焊接专业工程师和责任师，详细负责焊接工作，涉及在单线图上标注焊标语、焊工代号、无损检查部位，填写无损检查委托单，联系与配合实验室无损检查。焊缝预热和热解决，保管好透视报告，焊接及热解决施工记录，管理焊条烘烤、存储和保管工作。
⑷ 检查管理：
建立以自检、互检和专职检查相结合检查体系，把检查工作贯穿于预制、安装全过程。对各个质量控制点，一定要按关于规范规定进行严格检查、验收，验收不合格工序坚决不容许转入下道工序。
① 重要质量控制点设立见下表：
序号
质 量 控 制 点
等 级
备注
1
实验前检查
A

2
强度实验
A

3
严密性实验
A

4
吹扫/冲洗检查
A

6
管线复位检查
A

② 工艺管道安装工程质量控制点一览表
工作阶段
检查与实验项目
标 准
(1) 管道施工前
a. 管材检查
b. 焊工资格检查
c. 焊接材料检查
质量技术监督局焊工合格证
焊接材料质量保证书
(2) 焊接工作开始前
a. 坡口准备
a-1 型式、尺寸
a-2 表面状况
b. 点焊
b-1 间隙
b-2 对中
c. 预热
d. 焊条
d-1 烘烤温度
d-2 烘烤时间
满足设计规定
无油漆、油酯、氧化皮和其他异物
在允许范畴内

保持预热温度在规定范畴

控制造厂家规范进行
(3) 焊接工作中
a. 焊接工艺规范
b. 焊条使用
c. 焊前焊口预热
按PQR
在焊条保温筒存储
(4) 焊接工作结束后
a. 焊缝外观检查
b焊后焊口热解决
c. 无损探伤
c-1 射线探伤
c-2 着色探伤
GBJ50236-

(5) 整个管道施工结束后
a. 水压实验
b. 渗入实验
GB50235-
无渗入
③ 现场管道质量检查原则见下表。
项 别

项 目
质量原则
检查办法
抽查数量
检查
类别

保
证
项
目
管道安装
支架固定坚实，管道不得径向跳动
手拉检查
100%
BR
水、气压实验
介质、压力、温度泄漏量、时间符合规定
查记录
100%
AR
系统吹扫
符合设计规定和规范规定
查记录
100%
AR
焊缝
按管道类别
X射线检查
按管道类别
BR
允
许
偏
差
项
目

水平管道纵横方向弯曲
<0.5mm/m
<10mm/m
用水平尺直尺塞尺检查
每段直管1处抽查5%且>10段
BR
立管垂直度
<2mm/m,<10mm/m全长
线坠测量
1根立立管1段
BR
法兰安装
间隙允差0.2mm.,垂直管子偏心允差1°
法兰垫材质、厚度符合规定
靠尺
>10副
BR
弯管
椭园度<8%,弯曲角度偏差±3mm/m且<10mm,最长折皱不产度<3% 减薄量<15%
尺、卡尺、测厚仪等
10%
BR
基本项目
1

3
支架安装
尺寸、标高符合设计规定、焊接牢固
尺、手拉检查
5%且>5件
BR
阀门安装
安装位置、流向对的
阀门试压合格
阀门试压
GB50235-
BR

管道坡度
按各装置中设计规定
水平尺、直尺
5%且>5处
BR
八、安全文明施工及保证办法
8.1 组织保证：成立本项目安全保证体系，以加强对安全工作管理。

项目经理

项目质量安全经理

施工经理

施工队负责人

施工队安全员

各工号负责人

施工班组

8.2安全保障办法
1） 施工程序：管道加工尽量采用地面预制，尽量减少现场高空焊接工作量。
2） 所有电气设备，用品凡进入现场者，必要执行三相五线制，强制执行一机一闸一漏电保护器。
3） 安排技术过硬电焊工进行焊教诲监督职工切实按工种操作规程施工，杜绝违章指挥，违章作业，杜绝特殊工程人员无证上岗。对管线试压、吹扫等工作应提前编制安全作业方案并遵循执行。
4） 雨季安全办法：本工程施工值雨季，因而需加强雨季施工保护办法，做好脚手架平台、跳板、道路等防滑办法。
5） 现场标记：对现场设备管道等做好标记，杜绝设备、阀门、仪表等损坏事故。
6） 工艺管道施工禁止上抛下掷，所有工具均放置在工具袋内。
7） 脚手架搭设必要按规定搭设，上面跳板必要用铁丝捆绑牢固，拆除必要用麻绳绑牢放下。
8） 凡5m以上高空作业，必要办理登高作业证，持证上岗。
9） 每月召开文明施工会议，建立文明施工检查制度，备岗位责任制，责任区以及奖罚条例。
10） 现场按规定设立各种标志牌、宣传牌。
11） 施工现场安排专人负责保卫工作，禁止闲人进入，施工人员着装整洁、干净。不得在施工现场大声喧哗、嘻闹。项目经理应合理组织和调配职工人员，尽量避免施工现场浮现多余人员。
12） 规范配电箱设施，电缆、电线、焊把线、接地线等铺设、使用，禁止裸线，以设备、管道作为接地线浮现。
13） 施工现场保持整洁施工环境。安排专人负责办公场合、施工道路等长期清扫，定期组织机关闲杂人员进行现场清理，合理堆放使用材料，做好工完料清场地清。
14） 积极按各级管理部门及工程建设指挥部门规定，建立原则化工地，增进工程安全施工质量，工期控制等方面工程。
本工程自身及有关工作完毕后应进行工程交接验收，验收前应严格按照设计文献规定检查工程质量。