混凝土参考配合比设计专项方案书.doc

土木工程材料课程设计
题 目 C30 混凝土配合比设计
专 业 级材料物理
班 级 01班
姓 名 黄诗航
学 号

年 12 月

一、 设计根据

二、 初步配合比计算

三、 基准配合比拟定

四、 实验室配合比拟定

五、 混凝土拌合办法环节

六、 坍落度实验环节

七、 混凝土表观密度测定实验

八、混凝土立方体抗压强度实验

一、设计根据
设计规定：某工程现浇钢筋混凝土梁（不受雨雪影响），混凝土设计强度级别为C30，施工规定坍落度为35-50mm，施工单位强度原则差为5.0，参赛作品统一为150mm×150mm×150mm 三个立方体试块，施工单位无历史记录资料。
所用原材料为：
水泥：42.5级普通水泥，实测28d抗压强度＝48.0，密度＝3.10；
砂子：中砂，密度＝2.60；
石子：碎石，密度＝2.70，最大粒径＝40mm；
水：自来水。
二、初步配合比计算
1. 拟定混凝土强度
2. 拟定初步水灰比
3. 拟定单位用水量
4. 计算单位水泥用量
5. 砂率选定
6. 计算单位粗、细集料用量
通过以上六个环节计算，可将水泥粗集料、细基料用量所有求出，得到初步配合比。最后拟定初步配合比为：C0： S0 ：G0 ，W0/C0
㈠拟定混凝土试配强度
=+t=(30+1.645×5)=38.23
式中：——混凝土配备强度（）；
——混凝土立方体抗压强度原则；
——由施工单位质量管理水平拟定混凝土强度原则（）；
t——强度保证率系数，当强度保证率为95%时，取值为1.645。
㈡拟定初步水灰比W/C
依照保罗米公式，按下列计算水灰比：

回归系数A、B选用
集料类别

回归系数

碎石

卵石
集料类别

回归系数

碎石

卵石

A
0.46
0.48
B
0.07
0.33
粗骨料为碎石 故取：A=0.46 ；B=0.07；而

式中：——水泥混凝土配备强度（）；
A、B——回归系数；
——水泥实际强度。
查表5.17，
混凝土最大水灰比和最小水泥用量 表5.17
环境条件

构造物类别

最大水灰比
最小水泥用量/Kg
素混凝土
钢筋混凝土
预应力混凝土
素混凝土
钢筋混凝土
预应力混凝土
①干燥环境
正常居住或办公用房屋内部件
不作规定

0.65

0.60

200

260

300
②潮湿环境

有冻害

高温室内部件、室外部件在非侵蚀性土或水中部件

0.70

0.60

0.60

225

280

300

有冻害

经受冻害室外部件
在非侵蚀性土或水中且经受冻害部件；高湿度且经受冻害室内部件

0.55

0.55

0.55

250

280

300

③有冻害、除冰剂和潮湿环境
经受冻害、除冰剂作用室内和室外部件

0.50

0.50

0.50

300

300

300
依照耐久性规定，最大水灰比为0.65，取=0.56
㈢拟定单位用水量,查表5.15
混凝土用水量选用表（） 表5.15
所需坍落度/mm

卵石最大粒径/mm
碎石最大粒径/mm
10
20
40
16
20
40
10～30
190
170
160
200
185
165
35～50
200
180
170
210
195
175
55～70
210
190
180
220
205
185
75～90
215
195
185
230
215
185
由于施工规定坍落度为35～50mm，且碎石最大粒径为40mm，故取=175
㈣计算水泥用量
查表5.17，最小水泥用量为260㎏，故取=312.50㎏
㈤拟定含砂率
查表5.16
混凝土砂率选用表 表5.16
水灰比（W/C）

卵石最大粒径/mm
碎石最大粒径/mm
10
20
40
16
20
40
0.40
26～32
25～31
24～30
30～35
29～34
27～32
0.50
30～35
29～34
28～33
33～38
32～37
30～35
0.60
33～38
32～37
31～36
36～41
35～40
33～38
0.70
36～41
35～40
34～39
39～44
38～43
36～41
考虑到集料表面积合理性，故取砂率=32.5%
㈥计算砂、石用量
用绝对体积法：

=
式中：、、、——每立方米混凝土中水泥、细集料、粗集料和水用量（）；
——混凝土砂率（%）；
——水泥密度（）；
，——粗、细集料表观密度（）；
——混凝土含气量百分数（%），在不使用引气型外加剂时，取值为1。
代入数据得：

得
由于混凝土材料用量为：=312.50；=175；=618.97；=1285.55
：：=312.50:618.97:1285.55 /=0.56
若以水泥质量为1，则初步配合比：：：=1:1.98:4.11 /=0.56
三、基准配合比拟定
依照骨料最大粒径，配制15L混凝土拌合物，按绝对体积法配比计算材料用量：
水泥：
水：
砂子：
石子：
将上述材料手工拌合均匀、调节，观测拌合物黏聚性和保水性，测定坍落度值大小，计算出混凝土基准配合比。
假若测得坍落度值不符合设计规定期，调节办法：
1、当测得拌合物坍落度不大于（35～50mm）施工规定，可保持水灰比不变，掺入5%或者10%水和水泥进行调节；
2、当坍落度过大时（＞50mm），可保持砂率不变，增长5%或者10砂和石子;
3、若粘聚性或保水性不好，则需增长砂子，恰当提高砂率，尽快搅拌均匀，重做坍落度测定直到和易性符合规定为止。
最后拟定基准配合比为：C1 ：S1 ：G1 ，W1/ C1
坍落度测定记录如表:

混凝土拌合物和易性测定与调节表
试件组别

W/C

日期

顺序
材料用量（㎏）
测定成果

C1

S1

G1

W1

坍落度（mm）

粘聚性

保水性

与否符合规定

调节前

第一次调节后

第二次调节后

四、实验室配合比拟定
①在水灰比为W1/ C1基本上，选用W1/ C1，W1/ C1+0.05，W1/ C1－0.05三个水灰比。分别拌制1个试件，其中对水灰比为W1/ C1+0.05和W1/ C1－0.05用水量应与基准配合比用水量相似，砂率可分别减少0.01和增长0.01
②在制作每一种试件时，应检测混凝土拌合物坍落度，黏聚性，保水性及拌合物表观密度
③在14d时测定试件抗压强度，并将14d抗压强度换算成28d抗压强度
④依照抗压强度与灰水比关系，绘制抗压强度与灰水比关系曲线
⑤依照测定成果拟定混凝土所需抗压强度
⑥依照实验成果和计算成果得最后实验设计配合：C ：S ：G ，W/ C
公式如下：

其实验成果如下：
编号
W/C
/MPa
Ⅰ
0.60

Ⅱ
0.65

Ⅲ
0.70

五、混凝土拌合办法环节
㈠清点实验仪器设备。
㈡称量:依照计算书按试拌用量称取各材料。
水泥：
水：
砂子：
石子：
㈢将拌板、拌铲、坍落度筒、捣棒等用湿布湿润，将砂倒在拌板上，然后加入水泥，用铲自板一端翻拌至另一端，来回重复，直至充分混合，颜色均匀，再加上石子，翻拌至混和均匀为止。
㈣将干混物堆成堆，在中间形成一凹槽，将与称量好水倒约一半在凹槽中（勿使水流出），然后仔细翻拌，铲切，并徐徐加入剩余水，继续翻拌，铲切，每翻拌一次，用铲在拌合物上铲切一次，直到拌合物均匀为止。拌和时间从加水时算起，搅拌时间为4—5分钟。
六、坍落度实验环节
1.准备好实验器具：坍落筒、捣棒、小铲、木尺、小钢尺、镘刀和钢平板等。
2.实验钱将坍落筒内外洗干净，放在经水湿润过平板上（平板吸水应垫以塑料布），踏实踏板。
3.将拌好水泥混凝土样品分三层装入筒内，每层装入高度稍不不大于筒高1∕3，用捣棒每一层横截面上均与插捣25次，插捣在所有面积上进行，沿螺旋线边沿至中心，插捣底层时插至底部，插捣其她两层时，应插透本层并插入下层20～30 mm，插捣须垂直插下（边沿除外）不得冲击。插顶层时装入混凝土应高出坍落筒，随插捣过程随时添加拌合物，插捣完毕，将捣棒用锯和滚清除多余混凝土，用镘刀抹平筒口，刮净筒底周边拌合物而后及时垂直提起坍落筒，提筒在5～10秒内完毕，并使混凝土不受横向及担力作用，从开始装桶到提桶要在150s内完毕。
4.将坍落筒放在椎体混凝土试件一旁，筒顶平放木尺，用小钢尺量出木尺底面至试件顶面最高点距离，即为该混凝土拌合物坍落度，精准值1㎜。
5.黏聚性鉴定：用捣棒在已坍落混凝土锥体一侧轻打，如锥体在轻打后徐徐下沉，表达黏聚性良好；如锥体突然倒坍，、某些崩裂或发生石子离析现象，表达黏聚性不好。
6.保水性鉴定
指水分从拌合物中析出状况，有较多析出为“多量”，有少量水从底部析出为“少量”，无水析出为“无”
黏 聚 性
良好
不好

保水性
析出水量
多量
少量
无
坍落度
范畴（R）
R<30㎜
流动性较小
30≤R≤50㎜
流动性较好
R>50㎜
流动性过大
7.不良状况解决方案
① 若坍落度过大，流动性就过大，可在砂率不变条件下，恰当增长砂石用量;
② 若坍落度过小，在保持水灰比不变状况下，恰当增长水和水泥；3.若黏聚性和保水性不良时，实质上是混凝土拌合物中砂浆局限性或砂浆过多，可恰当增长砂率或减少砂率，各种材料在用量上调节应依照实际控制在（1％―5％）之间增减量
8.经调节和易性满足规定配合比，即为可供混凝土强度实验用基准配合比：C1 ：S1 ：G1 ，W1/ C1
七、混凝土表观密度测定实验
1、重要仪器设备
①台秤 称量100kg,感量50kg。
②振动台 频率（50±3）Hz，空载振幅（0.5±0.1）mm。
③捣棒 Φ16*600 mm
④小铲、抹刀、金属直尺等。
2.试件制备
从满足混凝土和易性规定拌合物中取样，及时持续实验。
3.测定环节
①用湿布将容器内外擦净，称其质量m1(kg)。
②坍落度值超过70 mm拌合物，分三层装入容量筒，用捣棒人工捣实，每层插捣25次，并在筒外壁拍打10~15次，坍落度值在70 mm以内拌合物，可一次性装入容量筒，并稍高于筒口，再移至振动台上振实至拌合物表面浮现水泥浆为止。
③用金属直尺沿筒口将捣实后多余拌合物刮去，仔细擦净筒外壁，再称出容量筒和筒内拌合物总质量m2（kg）。
4．测定成果
混凝土拌合物实测表观密度按下式计算（精准至10kg/㎥），即

式中：V—容量筒体积，L。
注：混凝土拌合物表观密度（湿）普通容许运用制备混凝土抗压试件时，称量试模及称量试模连同拌合物总质量，（精准至0.1kg）办法来测定。以一组3个试件表观密度平均值作为拌合物表观密度。
数据记录如表:
混凝土表观密度登记表
容量筒容积/L

容量筒质量m1/㎏
容量筒及砼拌合物总质量m2/㎏
砼拌合物表观密度（㎏/m3）

八、混凝土立方体抗压强度实验
1.实验目
测定混凝土立方体抗压强度，作为拟定混凝土强度级别和调节配合比根据。
2.重要仪器设备
①压力实验机或万能实验机 其测量精度为±1%，实验时由试件最大荷载选取压力机量程，使实验破坏时额荷载位于全程20%～80%。
②钢垫板 平面尺寸不不大于试件承压面积，厚度应不不大于25 mm，承压面平面度公差为0.04 mm，表面硬度不不大于55HRC，硬化层厚度为5 mm。
③试模 由铸铁和钢制成立方体，试件尺寸依照混凝土骨料最大粒径选用，本实验采用150 mm *150 mm *150 mm
④原则养护室 温度（20±2）℃、相对湿度不不大于95%。
⑤振动台频率（50±3）Hz，空载振幅（0.5±0.1）mm。
⑥捣棒、小铁铲、抹刀、金属直尺等。
3.试件制备
①取三个同一规格试模，将试模拧紧螺栓交清刷干净，内壁涂一薄层矿物油，编号待用。
②试模内装混凝土应是同一次拌合拌合物。坍落度不大于或等于70 mm混凝土，试件成型宜采用捣棒人工捣实。
注：振动台成型试件。将拌合物一次装入试模并稍高出模口，用镘刀沿试模内壁略加插捣后，移至振动台上，开动振动台，振动至表面呈现水泥浆为止，刮去多余拌合物并用镘刀沿模口抹平。
4.试件养护
①成型后试件应覆盖，防止水分蒸发，并在室温（20±5）℃环境中静置1～2昼夜（不得超过两昼夜），拆模编号。
②拆模后试件及时放在原则养护室内养护。试件在养护室内置于架上，试件间距离应保持10～20 mm，并避免用水直接冲刷。当缺少原则养护室时，混凝土试件容许在温度为（20±2）℃不流动水溶液中养护，水PH值不应不大于7。
③同条件养护混凝土试样，拆模时间应与实际构件相似，拆模后也应放在该构件附近与构件同条件养护。
5.测试环节
试件从养护地点取出来后来，应尽快进行实验，以免试件内部温湿度发生明显变化。
① 将试件擦拭干净，测量尺寸，并检查外观。试件承压面不平度应为每100mm长不超过0.05mm，承压面与相邻面不垂直度不超过±0.05°。
② 将试件安放在实验机下压板上，试件承面应与成型时顶面垂直。试件中心应与实验机下压板中心对准。
③ 开动实验机，当上压板与试件接近时，调节球座，使接触均衡。
④ 加压时，应持续而均匀地加荷，加压速度为：
预测混凝土强度级别低于C30时，取0.3～0.5MPa／s；
预测混凝土强度级别不高于C30且不大于C60时，取0.5～0.8 MPa／s；
预测混凝土强度级别不高于C60时，取0.8～1.0 MPa／s。
当试件接近破坏而开始迅速变性时，停止调节实验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。
⑤ 测定成果
试件抗压强度Fcu按下式计算（精准至0.1MPa），即
Fcu=P/A
式中：P—破坏荷载，N
A__试件承载面积，mm²。

参照资料:
1、《土木工程材料》主编：彭小芹
2、《普通混凝土配合比设计规程》（JG55-）
3、《普通混凝土力学性能实验办法原则》（GB/T50081-）
4、《土木工程材料实验与题解》（重庆大学出版社）