TRD综合项目施工专项方案.doc

汇全部苑1#、4#楼及地下车库工程搅拌墙（TRD）施工方案目 录目 录1编制说明11、编制依据12、编制人员：13、本施工方案发放范围1第一章 工程概况21、基坑围护桩工程概况22、工程量23、工程特点24、工程施工条件2第二章 施工组织和布署21、技术准备22、资源准备33、现场准备44、施工布署5第三章 施工工艺及方法71、三轴水泥搅拌桩施工工艺72、三轴水泥搅拌桩施工方法7第四章 质量确保方法12第五章 安全文明施工141、安全组织管理142、设备维护保养143、场地环境安排144、文明施工14第六章 地下管线及其它地上地下设施保护方法15编制说明1、编制依据（1）汇全部苑1#、4#楼及地下库招标文件、招标答疑。（2）汇全部苑1#、4#楼及地下库围护桩施工图纸。（3）建筑桩基技术规范（JGJ94-）（4）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-（5）建筑施工手册（第五版）2、编制人员：技术经理：颜勇技术员：冉旺盛3、本施工方案发放范围分企业：工程部、技术部、合约部项目部：工程部、技术部、质量部、安全部、机电部、合约部中国建筑第五工程局汇全部苑1#、4#楼及地下车库工程项目部6月2日第一章 工程概况1、基坑围护桩工程概况天津中山路项目一期住宅及地库总承包工程在在天津市河北区，东临新大路，西临昆纬路，南临东二经路，北临中山路。工程基坑深14米，止水帷幕关键参数见下表：表1 止水帷幕关键参数桩种类有效桩长桩径及桩距（厚度）顶标高工程量水泥掺量三轴水泥搅拌桩125mA8501200地表以下1.0m31组20%三轴水泥搅拌桩215.5mA8501200地表以下9.85m27组20%搅拌墙（TRD）30700mm地表以下1.0m60m25%2、工程量表2 关键分部（分项）工程量名称规格型号单位数量水泥P.0 42.5一般硅酸盐水泥T80003、工程特点止水帷幕施工关键控制水泥掺入比、垂直度控制及搭接咬合控制，在粉质粘土中施工时应放慢提升速度，确保水泥浆拌合均匀。和一期止水帷幕接茬处是难点。4、工程施工条件（1）现场水电基础到位，但水源供给担心，部分用水需外购。（2）工程处于天津市市中心，交通情况担心；（3）周围距离居民区较近，可能存在居民投诉事件；（4）场地狭小，机械及车辆（5）西侧紧邻地铁，TRD外边线距离地铁出口1m左右。第二章 施工组织和布署1、技术准备（1）施工前编织施工方案，组织项目施工管理人员学习，并对作业人员进行具体技术交底。（2）依据甲方提供现场水准点、坐标点，完成定位、测量复核、验线，合格后作为施放桩位依据。2、资源准备2.1 施工机具结合本工程桩设计情况、施工现场条件、场地周围环境及总进度计划安排，拟采取关键机械、设备：表3 桩机设备：名称型号产地数量额定功率(KW/台）备注三轴水泥土搅拌桩机JB160上海1台366TRD-主机TRD-III日本1台回旋刀链锯日本表4 隶属机械设备：序号名称规格单位数量备注1泥浆运输车20m3辆22挖掘机履带式台1翻槽、场地平整3泥浆泵3PN台44排污泵2PN台45灰浆桶1m3只56压浆泵320/min台47空压机6.0 m3台2表4 测量检测仪器：序号名称规格或型号现实状况数量1全站仪RTS112SR5L良好1台2水准仪RL-32良好1台3泥浆比重计波梅氏良好若干4测绳50m良好若干5坍落筒良好3个6砼试模100*100*100良好6个2.2 施工人员组织项目部选择有实力、有诚信、单价合理、长久合作劳务队伍，对其进行安全、质量、进度交底，依据相关要求组织现场工人施工。表5 劳动力需求量以下表：工种修理运输工水泥浆管理员三轴搅拌桩工人泥浆管理员TRD钻机司机人数21015223、现场准备（1）多种施工机具配置到位，并能正常投入使用等。（2）现场道路基础平整，电路设施安装到位；现场用水设置蓄水池（3m5m2m），由自来水和外购运水两种方法结合供水；现场设置2个泥浆池。具体部署以下图图1 蓄水池和泥浆池部署图（3）投测桩位到位。4、施工布署结合本工程工程桩设计情况、施工现场条件、场地周围环境及地质条件，采取潜水钻机正循环工艺施工。本工程年前施工从1月19日到2月3日。年后2月13日到2月25日施工完成依据工期要求围护桩计划使用4台钻孔桩机及1台三轴水泥土搅拌桩机，施工时各机台安排好各自施工走向，本工程采取三轴水泥搅拌桩优先标准，三轴水泥搅拌桩施工沿线16米范围严禁堆放材料设备，当钻孔机和三轴水泥搅拌桩冲突时必需避让三轴水泥搅拌桩，工程桩和支护桩冲突时依据现场情况协调处理，以确保施工顺利进行。4.1 施工流水段划分图3 三轴水泥搅拌桩流水段划分第三章 施工工艺及方法1、三轴水泥搅拌桩1.1施工工艺1.2、三轴水泥搅拌桩施工方法（1）场地平整及地下障碍物探察三轴搅拌桩施工前，必需优异行场地平整，清除施工区域表层硬物和地下障碍，为了增强承重荷载采取垫钢板方法便于桩架行走，在场地处理阶段，依据探察汇报，在开挖导槽过程中将障碍物全部清除。（2）测放桩位事先将甲方提供控制点、水准点引到不受施工影响地方并绘制位置图，妥善保护。专业测量人员依据甲方提供控制点G3、G4施放桩位并填写工程定位测量复测统计，监理验收合格后，签发工程定位测量复测统计、开工申请表。图4 场内控制点依据甲方提供控制点，用全站仪测定桩中心线、桩位位置，按平面图尺寸确定各桩位，并打设钢筋，长约25厘米，撒白灰标识。开孔前，会同监理复核桩位坐标。（3）开挖沟槽依据基坑围护内边控制线，采取0.5m3挖机开挖导槽，并清除地下障碍物，导槽尺寸要求中心线两侧宽各0.6米，深0.4米，在施工中随打随挖，确保浆液不外溢，挖出废浆液存放在现场空地，等浆液固结后摊平，并达成文明工地要求。（4）三轴搅拌桩孔位定位三轴搅拌桩850中心间距为600mm，组间距1200mm。（5）三轴搅拌桩施工a依据施工工艺要求，采取优异三轴深搅设备，其型号为 JB160型多轴钻孔机，依据工程规模和工期要求和现场场地条件和临时用电等情况，合理确定设备投入力量和机械配套工具，详见下表：表6 三轴搅拌桩关键施工设备表序号设备名称规格型号数量功率（kw）备注1三轴搅拌桩机JB1601台1802桩机重力桩架1台503灰浆桶1m32只604压浆泵320/min3台441台备用5吊机35t2台06水准仪2台0检验合格7挖土机0.4 m32台08空压机6.0 m32台74b施工次序三轴搅拌桩施工按下图次序进行，其中阴影部分为组内咬合，确保墙体连续性和接头施工质量，水泥搅拌桩搭接和施工桩体垂直度补正是依靠反复套钻来确保，以达成止水作用，本工程组内咬合250mm,组间咬合850mm。单排挤压式连接：通常情况下均采取该种方法进行施工。跳槽式全套复搅式连接：对于围护墙转角处或有施工间断情况下采取此连接。c桩机就位由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、 右各方面情况，发觉障碍物应立即清除，桩机移动结束后认真检验定位情况并立即纠正。桩机应平稳、平正，并用线锤对钻杆垂直定位观察以确保桩机垂直度。三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于5cm。d搅拌速度及注浆控制三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。依据设计要求和相关技术资料要求，下沉速度控制在0.51.0m/min，提升速度控制在1.02.0m/min（东侧和南侧距离市政道路较近区域下沉速度控制在0.50.8m/min，提升速度控制在1.0m/min），在桩底部分合适连续搅拌注浆30s，做好每次成桩原始统计。制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台周围搭建一个水泥平台，制作施工用水箱10立方一个，在开机前应进行浆液搅拌工作。水泥应送样复试合格后方可使用。水泥浆液水灰比为1.5（依据施工情况在1.01.5范围内调整），拌浆及注浆量以每钻加固土体方量换算，注浆压力为0.4Mpa 0.6 Mpa，以浆液输送能力控制。搅拌下沉和提升速度一定要均匀，碰到障碍物要减速慢行预防设备损坏。采取信息法施工，后台和桩机要亲密联络配合，确保工序连续性和完整性。(6)报表统计施工过程中由专员负责统计，具体统计每根桩下沉时间、提升时间、注浆情况，统计要求具体、真实、正确。立即填写当日施工报表统计，随时备查，4二十四小时内报送监理。(7) 冷缝处理施工过程中一旦超出二十四小时未能连续施工则会出现冷缝，因为本工程春节放假，造成三轴水泥搅拌桩施工出现冷缝。本工程采取在冷缝处围护桩外侧补桩方案，在围护桩达成一定强度后进行补桩，以防偏钻，确保补桩效果,补桩和先施工搅拌桩搭接厚度约10cm,详见下图（8） 桩底碰到硬物无法下钻时硬物埋深较浅且有足够条件开挖时，用挖机挖出硬物，破碎机破碎后继续施工。硬物埋深较深时，采取外围补桩，补桩和原桩形成闭合帷幕，具体补桩数量及位置依据现场确定。（9） 南侧距离高压线较近位置高压线带时，三轴距离高压线最小距离2.5米；不带电时，最小距离为0.8米。本工程三轴距离高压线1米左右，施工时需断电。施工至此区域前一天需联络相关责任人做好断电准备，并将发电机提前进场，准备好发电相关物资。2、TRD水泥搅拌墙2、1 TRD工法施工步骤止水帷幕水泥掺量25%，采取P.042.5级一般硅酸盐水泥，水灰比1.5，土体容重统一取1.8t/m3。等厚度水泥土搅拌墙建造工序采取3循环方法，即切割箱钻至设计深度后，首先经过切割箱底端注入高浓度膨润土浆液(挖掘液)进行先行挖掘地层一段距离(812m)和原位土体进行首次混合搅拌，再回撤挖掘至起始点后，拌浆后台更换水泥浆液(固化液)，经过压浆泵注入切割箱底端和挖掘液混合泥浆进行混合搅拌、固化成墙。TRD工法3循环建造工序步骤图以下： 施工墙面或深度变更周期实地调查桩机就位，设置定位线机械进场场地平整、机械拼装及后台部署测量放线导向槽、预埋穴挖掘，吊放预埋箱切割箱自行打入挖掘工序安装测斜仪先行挖掘回撤挖掘固化搅拌成墙先行退避挖掘，切割箱养生切割箱拔出分割工序机械退场正常施工周期(1) 测量放线施工前，先依据设计图纸和业主提供坐标基准点，正确计算出TRD工法止水帷幕(试成墙)中心线角点坐标，利用测量仪器进行放样，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。并通知相关单位进行放线复核。(2) 开挖沟槽依据TRD工法设备重量，TRD工地止水帷幕(试成墙)中心线放样后，对施工场地进行铺设钢板等加固处理方法，确保施工场地满足机械设备对地基承载力要求，确保桩机稳定性。用挖掘机沿试成墙中心线平行方向开挖工作沟槽，槽宽约1.4m，沟槽深度约1.0m。(3) 吊放预埋箱用挖掘机开挖深度约4.9m、长度约2m、宽度约1m预埋穴，利用吊车并将预埋箱吊放入预埋穴内。(4) 桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面情况，发觉有障碍物应立即清除，移动结束后检验定位情况并立即纠正，桩机应平稳、平正。(5) 切割箱和主机连接用指定履带式吊车将切割箱逐段吊放入预埋穴，利用支撑台固定；TRD主机移动至预埋穴位置连接切割箱，主机再返回预定施工位置进行切割箱自行打入挖掘工序。(6) 安装测斜仪切割箱自行打入到设计深度后，安装测斜仪。经过安装在切割箱内部多段式测斜仪，可进行墙体垂直精度管理，通常可确保1/250以内精度。 (7) TRD工法成墙 测斜仪安装完成后，主机和切割箱连接。在切割箱底部注入挖掘液预先切割土层一段距离，再回撤挖掘至原处，注入固化液使其和挖掘液混合泥浆强制混合搅拌，形成等厚水泥土搅拌连续墙。(8) 置换土处理将等厚度水泥土搅拌连续墙施工过程中产生废弃泥浆统一堆放，集中处理。(9) 拔出切割箱试成墙及TRD工法止水帷幕各工作段施工结束后，利用吊车将切割箱分段拔出，设备转移至下一工作面准备施工。2.2 TRD工法试成墙目标TRD工法止水帷幕施工前在基坑外侧进行试成墙试验，以检验TRD工法施工工艺可行性及成桩质量，确定实际采取挖掘液膨润土掺量、固化液水泥掺量等施工参数及水泥土搅拌墙体质量。2.3 TRD工法试成墙施工参数(1) 试成墙施工深度：30m,顶标高地表以下1m，,墙厚700mm,注浆区域水平延长：60m。(2) 为满足30米深度要求，应合理配置切割锯长度。(3) 挖掘液拌制采取钠基膨润土，每立方被搅拌土体掺入100kg/m3膨润土，水灰比W/B为3.3-20，施工过程按1000kg水、50-300kg膨润土拌制浆液。(4) 挖掘液混合泥浆流动度宜控制在160mm240mm。(5) 固化液拌制采取P.O42.5级一般硅酸盐水泥，每立方被搅拌土体掺入25%水泥，即每立方米土掺入450kg水泥；水灰比1.21.5，施工过程每1000kg水泥，掺12001500水拌制浆液。(6) 固化液混合泥浆流动度宜控制在150mm280mm。(7) 围护墙体施工参数应依据试成墙情况，进行调整、优化，确保水泥土抗压强度大于设计值。2.4 TRD工法止水帷幕(试成墙)施工关键点(1) 施工前利用水准仪实测场地标高，利用挖掘机进行场地平整；对于影响TRD工法成墙质量不良地质和地下障碍物，应事先给予处理后再进行TRD工法围护墙(试成墙)施工；同时应合适提升水泥掺量。(2) TRD工法止水帷幕施工范围障碍物处理要求：1) 对于埋深在2.5m以内地下障碍物，直接利用挖掘机开挖、清除，并立即回填素土并分层扎实。2) 对于埋深超出2.5m地下障碍物，应立即联络设计单位，出具处理方案。(3) 局部土层松软、低洼区域，必需立即回填素土并用挖机分层扎实，施工前依据TRD工法设备重量，对施工场地进行铺设钢板等加固处理方法，钢板铺设不应少于2层，分别平行和垂直于沟槽方向铺设，确保施工场地满足机械设备地基承载力要求；确保桩机、切割箱垂直度。(4) 施工时应保持TRD工法桩机底盘水平和导杆垂直，施工前采取测量仪器进行轴线引测，使TRD工法桩机正确就位，并校验桩机立柱导向架垂直度偏差小于1/250。(5) 切割箱自行打入时，在确保垂直精度同时，将挖掘液注入量控制到最小，使混合泥浆处于高浓度、高粘度状态，方便应对急剧地层改变。(6) 施工过程中经过安装在切割箱体内部测斜仪，可进行墙体垂直精度管理，墙体垂直度小于1/250。(7) TRD工法成墙搅拌结束后或因故停待，切割箱体应远离成墙区域不少于3.4m，并注入高浓度挖掘液进行临时退避养生操作，预防切割箱被抱死。(8) 一段工作面施工完成后，进行拔出切割箱施工，利用TRD主机依次拔出，时间应控制在4h以内，同时在切割箱底部注入等体积混合泥浆。(9) 拔出切割箱时不应使孔内产生负压而造成周围地基沉降，注浆泵工作流量应依据拔切割箱速度作调整。(10) 加强设备维修保养，尤其是在硬质地层作业，钻具磨耗大，要准备各类备件，立即更换镶补，确保正常施工。(11) 加强对TRD工法施工过程监理及对成型墙体质量检测工作，如发觉质量问题应主动和业主及设计单位联络，方便立即采取补救方法，避免造成无须要损失。(12) 和一期相接位置应进行套打第四章 质量确保方法(1)孔位放样误差小于5cm，钻孔深度误差+10cm、-5cm，桩身垂直度符合设计要求，误差小于2/100桩长，桩径误差10。(2)严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度0.5-1.0m/min,提升速度1.0-2.0m/min。(3)施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽可能降低施工过程中因为设备故障而造成质量问题。设备由专员负责操作，上岗前必需检验设备性能，确保设备运转正常。(4)桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核，捯架垂直度偏差小于1/250。(5)场地部署综合考虑各方面原因,避免设备数次搬迁、移位，降低搅拌间隔时间，尽可能确保施工连续性。(6)严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。(7)渗漏水处理在整个基坑开挖阶段，我企业将组织工地现场小组常驻工地并备好对应设备及材料，亲密注视基坑开挖情况，一旦发觉墙体有漏点，立即进行封堵。具体采取以下两种方法堵漏。a引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆抵达强度后，再将引流管打结。b双液注浆：配制化学浆液。将配制拌合好化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。 注浆时开启注浆泵，经过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从H口混合注入孔底被加固土体部位。注浆过程中应尽可能控制流量和压力，预防浆液流失。施工参数。 注浆压力：0.5Mpa；空气压力：0.6Mpa；注浆泵流量：200 L/min；注浆量：0.375m3/延米；水灰比：1.5(8)确保桩身强度和均匀性要求做到：a严格控制每桶搅拌桶水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制。b土体应充足搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充足破碎有利于水泥浆和土均匀拌和。c浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为预防灰浆离析，放浆前必需搅拌30秒再倒入存浆桶。d压浆阶段输浆管道不能堵塞，不许可发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。e发觉管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。第五章 安全文明施工1、安全组织管理（1）建立严格安全生产责任制，形成“人人讲安全，时时想安全，四处要安全”气氛。（2）项目经理为第一安全责任人，安全员主抓安全管理工作。进行安全检验，落实“安全第一，预防为主”方针，发觉问题当初纠正，决不拖延。2、设备维护保养各班组长常常检验多种传动、升降、电器、机械和吊带、吊钩带、吊绳等关键部位安全性、牢靠性。经验收确定状态良好，能安全运转时再投入生产，发觉隐患立即消除。3、场地环境安排（1）施工现场部署要有利于生产，便于生活，并符合安全生产、文明施工条件。（2）施工现场入口和危险作业部位设置安全生产标志、口号等，随时提醒职员、行人和车辆注意安全。（3）施工现场道路平整、通畅，特殊地段要悬挂张贴醒目标安全警示标志、夜间施工设有照明设施。（4）现场电缆（三相五线制）应做好必需架空和埋地工作，一机一闸一漏控制，配电箱配置符合规范要求统一箱体且要有防雨篷盖，防护锁，多种电器控制须有接地线及漏触电保护装置。（5）电器线路及靠电运转施工机械维修时应断电操作并悬挂警示牌。4、文明施工（1）开工前，完成施工现场平面部署，设计满足消防、施工、环境保护相关要求要求。（2）经业主同意后在施工中严格根据平面部署图进行管理。施工过程中可根据实际需要进行必需调整。（3）严格根据施工组织设计中计划位置堆放原材料。（4）材料堆放整齐、并应悬挂名称、品种、规格等标牌。（5）严格对成品保护，严禁混放、磕碰或损坏。（6）场内道路平坦通畅，满足施工和行车要求。并设置对应安全防护设施和安全标志。（7）施工完场地应立即进行平整。（8）做好周围围墙及其它方法保护，预防泥浆污染，尤其西侧地铁出口保护。第六章 地下管线及其它地上地下设施保护方法对于施工影响范围内多种管线，具体查明受影响管线及设施种类、规格、埋深、材质、基础形式等条件，依据这些已经掌握资料，针对不一样控制要求，采取对应保护方案，设计出具体支托、悬吊参数。报请业主和相关部门同意后确定具体加固方法，并严格实施，确保其不受施工影响。本工程施工范围内影响施工管线关键分布在南侧围墙内埋地电缆和光纤。且南侧距离高压防护较近；南侧施工时需联络相关单位，安排专业人员看护，预防施工时破坏电缆及光纤。本工程西侧紧邻地铁出口，TRD搅拌墙外侧距离出口1m左右，施工时合适放缓施工进度，加强对该出口监测。施工过程中应以认真谨慎为标准，提前设定安全保护区域，严禁闲杂人等进入；随时作好检测工作，注意和原来情况对比，立即掌握反馈信息，立即调整施工工艺，同时应征求主管单位意见。