基坑支护专项综合项目施工专项方案论证后.doc

基坑支护和土方开挖专项施工方案
一、编制根据
1、本工程岩土工程勘察报告、周边地下管线资料；
2、专家论证后地下室基坑支护设计方案及工程施工图纸；
3、现行有关技术规范、质量检查评估原则和施工规范；
4、《建筑法》、《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》；
5、建筑机械使用安全技术规程；
6、住建部建质[]87号文献；
7、建筑工程基坑监测技术规范GB50497-；
8、建筑施工安全检查原则JGJ59-99；
9、混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-；
10、施工现场暂时用电安全技术规范JGJ46-。
二、工程概况
1、工程概述
工程名称：西湖区104工程及三墩镇老年活动中心和青少年活动中心工程
建设单位：杭州市西湖区人民防空办公室、杭州市三墩镇人民政府
设计单位：杭州市勘测设计研究院
勘察单位：杭州市勘测设计研究院
工程监理：浙江长城工程监理有限公司
施工单位：浙江恒山建设有限公司
拟建工程位于杭州市西湖区三墩镇，西临厚仁路，南临润达花园。工程地下二层，地上十五层，工程总建筑面积16949㎡。其中地下建筑面积5106㎡，地上建筑建筑面积11843㎡，框架构造。基坑开挖面积约3000㎡。
该工程由杭州市勘测设计研究院进行地质勘察，地下室基坑支护设计。本工程±0.000相对于绝对标高6.000，施工场地自然地面相对标高约为-2.5m，靠厚仁路侧路面标高为-1.5m。地下一层构造标高为-6.5m，地下二层构造面标高为-12m、-12.6m、-13.15m，底板厚分别为800mm、900mm、1000mm，承台高度1600mm，地梁高度为1400～2250mm，电梯井面标高为-13.15m，故基坑基底开挖深度11.5～12.6m。基坑底依照地质报告位于淤泥质粘土和粘土层上。基坑形状较为复杂，基坑周长约为215m。综合分析场地地理位置、土质条件、基坑深度及周边环境影响，拟定本基坑属于一级基坑。
2、工程周边环境状况
本工程围护构造紧贴地红线，基坑四周状况复杂，靠东侧有3层居民房，依照围护设计规定，该房在基坑施工前应拆除，先建设单位正在协调中。靠南侧为6层浅基本居民用房，距离基坑边为8.95、10.06m，一层浅基本库房，距离基坑边为7.93m，基坑施工时对南侧社区道路进行封闭，做施工用地。南侧靠红线局限性1米位置有自来水管线。西侧为厚仁路，人行道下铺设有光缆，水泥搅拌桩距离光缆局限性1米，施工时借用西侧人行道路做施工用地，西侧围墙外移至人行道外侧。靠西侧和南侧自来水管线以在办理管线移位手续。北侧为河浜，依照围护设计规定对河水进行抽干，进行回填解决。
3、支护构造概况
本工程基坑采用桩墙式围护构造，采用排桩加内支撑支护方式，排桩为钻孔灌注桩；设两道现浇钢筋砼内支撑，采用环撑结合角撑布置形式；采用一排三轴水泥土搅拌桩止水及防涌土，基坑外采用排水明沟排水，坑内采用集水井降水。详细做法如下：
①、水泥土搅拌桩：设立于钻孔桩外面，采用直径3Ø850@600，桩顶标高都为-2.5m，桩底标高为-18.5m，桩长16m，共185幅。采用32.5级普硅水泥，水泥掺入量22%，水灰比1：1.5，搅拌桩28天无侧限抗压强度不低于1.2MPa。
②、围护桩：采用单排钻孔灌注桩，桩径为0.8m、0.9m，桩间距分别为1.1、1.2m。桩顶标高都为-3.05m，有效桩长18.7～20.85m，共190根。混凝土强度级别为C25，配筋详见基坑围护图纸。
③、冠梁：位于基坑四周钻孔灌注桩上，截面为 1000×600mm，梁顶标高-2.5m，混凝土强度级别为C30，配筋详见基坑围护图纸。按图施工现场西侧坑边要做混凝土放坡，由于西侧人行道下有电力管线，放坡容易导致管线破坏，我公司规定取消西侧放坡施工，而改为：方案①砌筑240厚砖墙，高度从冠梁底到人行道面；②直接将西侧冠梁抬高至-1.5m。
④、腰梁：紧贴钻孔桩设立，截面为 1000×600mm，梁顶标高分别位于-4.6、-9.55m，混凝土强度级别为C30，配筋详见基坑围护图纸。
⑤、支撑：采用支撑数量和长度至少环形支撑加角撑，环形支撑半径23.03m，环形梁HL截面为1500×800，角撑截面采用700×800、750×80、600×700mm，梁顶标高分别位于-4.6、-9.55m，混凝土强度级别为C30，配筋详见基坑围护图纸。
⑥、立柱及立柱桩：支墩柱采用桩径为0.8米钻孔灌注桩，有效桩长12m。上部采用钢立柱，截面480×480mm，伸入钻孔桩2.0m，共18根，其中四根运用工程桩，未采用工程桩立柱桩底标高为-31.95m。混凝土强度级别为C25，配筋详见基坑围护图纸。
⑦、换撑（HZ）：在地下室底板与围护桩之间采用C40(同底板强度)素砼填实,厚500～1000mm，在地下一层构造层(-6.4m)与围护桩之间采用设立钢筋砼换撑，截面为2L（L为两倍桩径）×300mm,内配上下Ø12@150，箍筋采用Ø8@200。水平间距为每隔两根桩设立一种换撑，坡道位置采用Ø500×10钢管加固办法。
⑧、排水：本工程采用基坑边设立排水明沟及集水井排水办法，基坑底边上有素砼传力带，无法设立排水沟，采用承台做暂时集水井，将水抽至暂时集水井汇总后采用抽水泵抽至四周排水沟。经集水井沉淀后排入市政排水管网。依照坑底实际状况再考虑与否安排疏水井施工。
三、工程地质及水文状况
依照本工程岩土工程详勘阶段勘察报告,基坑开挖深度影响范畴内土层自上而下依次如下：
1、杂填土:色较杂以灰黄、灰色主,松散，稍湿。有碎石、块石混凝土块等构成。揭示层厚0.7～3.4m，场地内广泛分布；
2-1粉质粘土:灰黄，稍密，湿。含云母碎片及铁质结核。揭示层厚0.7～1.9m，大某些地段分布，局部缺失；
2-2粉质粘土:灰黄，稍密，湿。含云母碎片及铁质结核，揭示层厚0.7～1.9m，大某些地段分布，局部缺失；
3、淤泥质粘土：灰色，流塑，饱和。局部为淤泥质粉质粘土，含少量腐植质及大量有机质。揭示层厚1.7～3.8m，场地内广泛分布；
4-1、粉质粘土：褐黄色，稍密，可塑，饱和。含较多氧化斑和结核。揭示层厚2.2～4.7m，场地内大某些地段分布，局部缺失；
4-2、砂质粘土：黄灰色，稍密，饱和。含云母片。局部为粘质粉土，局部夹粘性土薄层。揭示层厚3.5～8.8m，场地内大某些地段分布，局部缺失；
5、淤泥质粘土：灰色，偶夹黄色。流塑，饱和。含少量有机质腐植质，局部夹粉土薄层，混贝壳机牡蛎碎屑，揭示层厚0.5～3.7m，场地内大某些地段分布，局部缺失；
6-1、粘土：灰黄色，褐黄色，可塑-硬塑，饱和。含较多氧化斑和结核，粘塑性强。揭示层厚5.2～7.9m，场地内广泛分布；
6-2、粘土：灰黄色，褐黄夹白色，褐黄夹青色，可塑-硬塑，饱和。含较多氧化斑和结核。揭示层厚10.5～13m，场地内广泛分布；
基坑开挖影响范畴内土层物理力学性质如下表所示。
层号
土 层
含水量
W/%
孔隙比
天然重度
（KN/M3）
粘聚力
Kpa
内摩擦角
（度）
地基承载力（kPa）
1
杂填土
/
/
＜18.0＞
＜10＞
＜12＞
/
2-1
粉质粘土
27.5
0.797
19.3
12
16
110
2-2
粉质粘土
29.2
0.846
18.9
8
24
110
3
淤泥质
粘土
45.9
1.278
17.5
8＜8＞
12＜8＞
60
4-1
粉质粘土
26.4
0.730
19.9
25
18
180
4-2
砂质粘土
29.4
0.823
19.1
6.5
32
180
5
淤泥质
粘土
52.2
1.462
17
＜10＞
＜7＞
80
6-1
粘土
28.2
0.786
19.7
40＜32＞
14
240
6-2
粘土
29.5
0.825
19.4
40＜35＞
16.5
250
注：＜＞内为经验指标
基坑底位于5层、6-1层土层位置。拟建场地浅部地下水属孔隙型潜水，重要赋存于场地内浅部2粘土层中，地下水重要受大气降水控制。水位随季节和气候变化升降。本次勘察期间测得其稳定地下水位在地表下1.2～2.8m之间，
四、工程特点
1、基坑开挖深度较深，达11.5～12.6m，为深基坑开挖。
2、基坑呈不规则矩形，形状较为复杂，基坑周长约215m，开挖面积约3000㎡，挖土量约3.6万方。
3、基坑开挖范畴内存在力学性能较差3、5层淤泥质粘土层，位于基坑西、北侧，某些坑底位于5层淤泥质土上。
4、本基坑开挖范畴内分布有流变性较强淤泥质粘土（3、5层）和渗入性较强4-2砂质粉土。
5、场地四周为道路和已建建筑，场地条件差，无放坡条件。
五、施工平面布置（详见施工平面布置图）
1、施工现场东北角设办公区，由于施工场地有限工地内不布置生活区，在西北角设立主出入口，西南角设立次出入口，挖土从北出入出土。出土道路设立8米宽，别的南北向设立4m宽施工通道，别的设立2m宽施工便道。出入口处设立车辆冲洗池。
2、暂时围护沿基坑四周布置一圈，设立于压顶梁上，采用1.2 m高钢管栏杆进行围护，栏杆按规定要刷醒目油漆，在危险地段设立明显安全标志，在南、北基坑（2/E、2/1/0A轴）处各设立上下人行扶梯。（扶梯大详图另附）
3、钢筋加工场、木工制作棚建于场地南侧原社区道路上。
4、沿基坑外侧设立四只1.0 m深1000×1000集水井抽水和500×400排水沟，所有基坑外侧积水均有专人负责通过排水沟于集水井处沉淀后排入排水管道，坑外积水不得排入基坑内，基坑内积水通过水泵接入坑外排水系统。
5、混凝土所有采用商品砼，混凝土泵车分别停放与两个出入口位置。
6、现场提供两台400KVA变压器，总配电房位于工地东南侧，电缆沿基坑四周布置，沿基坑位置安装分派二级电箱（详见打桩阶段暂时用电平面布置图）。
7、施工现场配备1台省机QTZ5710塔吊，位于3轴以东3m、A轴以南3m位置。塔吊采用桩基，桩上立钢立格构柱（做法详塔吊基本平面图），基本承台采用刚平台，承台顶标高-4.0m。钢格立柱遇到构件时与构造构件整体浇筑，在地下室底板内焊接止水片，塔吊待达到设计强度后方可进行安装。
六、施工准备
1、技术准备
①、进行技术交底：在基坑施工前，对全体施工人员进行技术交底，使全体施工人员熟悉并掌握本基坑工程各项技术办法和技术原则以及安全办法。
②、布置测量网点：基坑开挖前先布置好测量网点，放出各轴线位置及测定场地标高，核算各部位基坑开挖深度，沿基坑开挖面放好开挖边线。
③、获得监测数据初始读数。（该数据应有业主聘请有专业监测资质单位提供）
④、做好各种钢筋、水泥检测工作，以及编制实验筹划。
2、机具、材料准备
①、依照施工工作量及工期规定配备施工机械，依照工作量，预先配备一定数量材料，同步配备一定数量堵漏及抢险材料。
②、重要机械及材料安排如下：
序 号
机具名称
规 格（型号）
数 量
1
三轴搅拌机
ZKD85A-3
1台
2
钻孔灌注桩机
10型
4台
3
搅拌机
JZC-350
1台
4
砼喷射机
KP-5
1台
5
空压机
10M3
1台
6
电焊机
BX-500
2台
7
潜水泵
Φ100
40只
8
挖掘机
PC-200
4台
9
挖掘机
PC-120（55）
2台
10
路基板
1000×6000mm
150M
11
木桩
Φ100～150
100根
12
自卸汽车
8吨
15辆
13
喷射清洗机
CC4040
2台
14
装土麻袋
/
300只
15
发电机
120KW
1
3、其她准备
①、布置排水系统：基坑开挖前预先做好集水井和砌好四周排水沟并与都市管网相通。
②、办好持续施工所需办理如夜间施工允许证等工作。
七、地下室施工流程
依照基坑围护图纸结合地下室施工图状况，对整个地下室工程分八环节：
第一步：施工围护桩、工程桩、水泥搅拌桩、立柱桩。
第二步：开挖第一层土方（自然地面至第一道支撑梁底）及施工冠梁及第一道支撑梁。
第三步：开挖第二层土方（第一道支撑梁底至第二道支撑梁底）及施工第二道支撑梁。
第四步：开挖第三层土方（第二道支撑梁底至基坑底）。
第五步：施工地下室底板、素砼传力带。
第六步：待素砼传力带强度达到80%时，拆除第二道支撑梁。
第七步：施工地下二层构造及钢筋混凝土换撑。
第八步：待换撑强度达到80%时，拆除第一道支撑梁，施工地下一层构造。
八、管理目的
1、质量目的：支护构造符合设计规定，土方开挖达到合格规定。
2、安全目的：保证安全无事故。
3、施工工期：筹划地下室工程总工期315天，详见地下室工程施工筹划进度表。
九、施工组织和管理
我公司将以项目法组织施工，实行项目经理负责制，在施工全过程中，项目经理对现场人、财、物进行全面宏观调控，并成立项目部，项目部领导班子由项目经理和项目技术负责构成，下设管理人员和作业班组。本项目部管理网络见下图：

管理人员（姓名）
施工人员（人数）
项目经理
金本治
打桩工
30
技术负责
高海明
挖土工
20
施工员
杨国强
木工
50
质量员
陶永根
钢筋工
25
安全员
李卫兵
泥水工
20
材料员
袁冠华
砼凿工
25
资料员
金繁华
普工
10
十、支撑构造施工
1、施工顺序
放线→围护桩、工程桩施工（涉及立柱桩）→水泥搅拌桩施工→开挖第一层土方（挖至标高-5.3、-5.4）→浇注冠梁及第一道支撑梁砼→砼养护→开挖第二层土方（挖至标高-10.25、-10.35）→浇注第二道支撑梁砼→砼养护→挖第二道支撑梁如下土方至地下室底板垫层以上→人工开挖至坑底→地下室底板及素混凝土传力带施工→砼养护→拆除第二道支撑梁→地下二层构造层与换撑施工→砼养护→拆第一道支撑→施工地下一层构造
2、钻孔桩施工
①、施工安排
采用四台10型旋转式钻孔灌注桩，待水泥搅拌桩完毕后安排进场施工，分别安排在工程四个角，逆时针施工，筹划50天完毕施工
②、工施工工艺流程
测量定位→护筒埋设→钻孔就位→成孔→清孔、排渣→钢筋笼制作安放→导管安放→水下砼灌注成桩
③、施工要点
A、测量定位
依照轴线及桩位布置状况，在场地内建立测量控制网，然后根据测量控制网测设桩位中心点。桩位中心点测设分两次进行，一次为就位前放样，二次为护筒挖好后校对。桩位施工容许偏差针对本工程不得不不大于50mm，做好作测量放线记录并进行验收签证。
B、护筒埋设
护筒采用5mm厚钢板焊成圆柱形，其直径比桩径大20cm，护筒高1.5～2.0m，在其顶部有一种200×200mm溢浆口。护筒埋设对的，稳定，护筒与坑壁之间用粘土分层夯实，护筒顶端高出地面100mm，护筒埋设倾斜度控制在1%以内，护筒十字线中心与桩位中心线偏差不得不不大于20mm。
C、钻孔就位
钻机就位必要稳固、平整，保证“天车、转盘中心、桩位中心”三点成一线，钻机转盘中心与桩位中心误差不不不大于10mm，垂直度≤1/100桩身长度。
D、成孔
依照本工程地质特点，钻机在成孔时，要把好三关：进尺关、水压关、泥浆比重关，不同地层规定采用不同水压和进尺，进尺和水压成正比，泥浆比重和进尺在反比。在粘土、粉质粘土和淤泥、淤泥质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣泥浆比重应控制在≤1.3，在穿过容易坍孔土层中成孔时，泥浆应控制在1.3～1.5，泥浆可就地选取塑性指数IP≥17粘土加5%膨润土调制。钻孔时孔深可通过钻杆总长度与上余尺控制，达到设计深度后，可进行清孔。
E、清孔、排渣
清孔排渣采用泥浆循环清孔，用原土造浆孔，清孔后泥浆比重应控制在1.1左右，泥浆比重由大到小，派专人加强观测，清孔后泥浆比重应不大于1.15。清孔过程中，必要及时补给足够泥浆，并保持浆面稳定。清孔后，进行孔底沉渣厚度测定，沉渣厚度不得不不大于100mm。
F、钢筋笼制作
钢材进场每批应有合格证，经监理代表签字承认后，送检测中心作机械性能测试与焊接性能测试，合格后方可使用。
钢筋笼规格按设计施工图规格制作，钢筋笼制作顺直牢固，焊接应符合规范，（主筋间距偏差≤±10mm，箍筋间距或螺旋筋螺距≤±20mm，钢筋笼直径≤±10mm，钢筋笼长度≤±50mm）。I级钢用E43焊条，Ⅱ级钢用E50焊条，采用直流电焊机焊接，钢筋采用搭接单面焊接为10d。
G、钢筋笼安放
钢筋笼安装涉及钢筋笼搬运、吊装就位和吊放埋设过程。
a、钢筋笼搬运在平车上加托架，也可采用人工搬运办法，无论用哪种办法都不得使钢筋笼变形。
b、钢筋笼吊放，可用双吊点，吊点位置应恰当，普通在箍筋处，对于直径较大钢筋笼，可采用办法对起吊点予以加强，以保证钢筋笼起吊不变形，吊放入孔时应对准钻孔中心缓慢下放至设计标高。对分段制作钢筋笼，当前一段放入孔内后即用钢筋穿入钢筋笼上面箍筋下面，暂时将钢筋笼搁支在钻机大梁或护筒口上，再起吊一段，对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高。吊放钢筋笼入孔时应对准孔位轻放、慢放，不容许左右旋转。若遇阻应停止下放，查明因素进行解决。禁止高起猛落、碰撞和强行下放。
c、钢筋笼普通采用分节吊放，孔口焊接。分节长度应按孔深、起吊高度和孔口焊接时间合理选定。焊接时，上下主筋位置应对正，保证钢筋笼上下轴线一致。主筋搭接位置应错开，一种平面上搭接主筋不多于50%，采用单面焊缝，长度按10d。
d、钢筋笼所有入孔后，应按设计规定检查安放位置并做好记录，符合规定后，可将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑扎于孔口上，以便使钢筋笼定位，防止钢筋笼因自重而下落或灌注混凝土时往上串动赞成错位。
e、桩身混凝土灌注完毕，达到初凝后即可解除钢筋固定装置，保证钢筋随砼一起收缩。
f、采用正循环清孔，钢筋笼入孔宜在清孔迈进行，其他在清孔后进行。
H、导管安放
a、导管在使用前须进行水压实验，依照本工程导管埋设深度，导管水压密封实验压力为1.2Mpa，合格后方能使用。
b、导管选取：采用螺纹接头连接导管，其内径Φ250，底管长度为4m，中间节长度普通为2.5m，导管管身应无破损，接头丝扣保持良好，导管安放迈进行编号。
c、导管下放：导管在孔口连接应牢固，设立密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁，灌注前应保证导管底端距孔底0.5m距离。
I、水下砼灌注成桩
灌溉砼前，施工用量具需经计量局校核后方可使用，在安放好导管上部放一只料斗（1.5M3），在导管最底部放置隔水栓。第一次灌溉砼，导管下端离孔底距离为0.5 M左右，必要保证导管底端能埋入砼中1～1.5M，因此料斗中第一次储料1.5 M3，将管底泥浆冲离孔底，随后持续浇砼。
3、水泥搅拌桩施工
①、施工安排
采用一台三轴水泥搅拌桩，筹划于试桩完毕后开始施工，采用原则持续方式施工，搭接形式为全面套打。从西南角开始逆时针方向依次施工，筹划30天完毕施工。
②、水泥搅拌桩施工流程
清除地表障碍物→开挖沟槽→桩机就位→拌制水泥浆→喷浆、喷气下沉搅拌喷浆→桩底部重复注浆→提高搅拌(不喷气)→搅拌结束→移至下一桩位施工
③、施工要点
A、检查深搅桩基及水泥浆制备设备等合格证，准运营证及试运营状况，同步检查参加现场施工人员上岗证和操作证。
B、对进场水泥必要是32.5级普通硅酸盐水泥，审查其合格证、质保书、出厂证明，监理参加见证取样，送检合格后方可使用。
C、测量放线，开挖导沟，依照业主提供坐标基准点，按照图纸尺寸放线，监理复核后，开挖导沟，测放深搅桩施工基坑内边线，严格按控制线施工。
D、定位、钻孔、移机：在开挖工作沟槽两侧铺设导向定位辅助线，按设计规定在导向定位辅助线上划定钻孔位置，施工人员依照拟定位置严格控制钻机桩移动，保证钻孔轴心就位不偏，用红漆在钻管上划出钻孔深度标尺线。严格控制下钻，提高速度和深度，钻机钻进速度普通在0.6～1m/min，提高速度普通在1.0～1.5m/min。桩基垂直度误差不不不大于0.5％，对中误差不不不大于20MM，机械设备移动，沿着坑围护轴线，采用半侧挤压持续方式施工顺序全断面套打，以此循环直至止水帷幕成型。
E、搅拌注浆：依照设计所标深度，钻机在钻孔和提高全过程中保持螺杆匀速转动，转速控制16转/分钟，匀速下钻，匀速提高，水泥浆泵送流速必要稳定。搅拌桩水泥掺量及水灰比必要符合设计规定，水灰比1：1.5，水泥掺入量22％，注入水泥浆必要搅拌均匀，过滤后采用高压喷气进行孔内水泥翻绞，使水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与土充分拌和，保证搅拌桩质量。必要保证每根桩水泥用量，否则必要采用相应办法；
F、搅拌机械搅拌头宽度与搅拌轴夹角及搅拌头回转数，提高速度、搅拌轴长度应互相匹配，以保证搅拌深度范畴内土体任何一点均能通过20次以上搅拌，并有专人记录；
G、搅拌桩垂直度偏差不得超过1％，桩位偏差不得不不大于50MM，桩长、桩径不得不大于设计值；
H、水泥浆搅拌设备，水泥浆泵必要性能完好，且保证水泥浆不产生离析；
I、搅拌桩搭接必要符合设计规定，施工过程中尽量避免冷接头，对浮现冷接头应作详细记录，冷缝处需在外面叠合一幅,并保证有效搭接，并在现场作明显标志。
J、喷浆结束后，停浆面必要高于桩顶设计标高500mm，保证基坑开挖时深搅桩桩体质量符合规定。
4、支撑梁施工
①、施工安排
每道支撑采用一次性浇筑，筹划每道支撑安排施工时间15天，有条件冠梁可以先施工。
②、施工流程
测量放线→第一层土方开挖→垫层→绑扎支撑梁内钢筋→支设梁模→浇注砼→养护→第二层土方开挖→垫层→绑扎支撑梁内钢筋→支设梁模→浇注砼→养护
③、施工要点
A、测量放线：
按照工程已知控制轴线、控制点（桩位控制线），测量出围梁、支撑梁轴线，断面位置线，放测到基坑边和土表面上，在梁中线控制点用不不大于1m长φ10钢筋打入土中，并注意保护。用水平仪测设出标高控制点。把标高控制点按梁每10延长米一点测设到梁上。
B、土方施工
详见下面土方开挖某些
C、钢筋绑扎
绑扎前，先在垫层上铺设一层隔离层。钢筋绑扎时，应严格控制钢筋规格、尺寸、间距、锚固以及搭接长度，严格控制支撑梁有效断面尺寸，使之符合设计及规范规定。钢筋接头应互相错开，在同一截面上，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。采用对焊接头时，焊接应饱满、光洁，中心位移不得超过2mm，钢筋保护层必要使用垫块垫起，梁侧保护层采用吊块固定。围凛梁主筋与围护桩之间采用植筋方式连接。
D、支模
梁采用木模，模板采用18厚夹板，配制时水平设立三档60×80方木作为横肋，以提高模板抗变形能力。梁支模时，在梁侧模外侧用Φ48×3.5钢管竖向紧贴梁侧模。水平钢管间距依照梁截面控制在500mm之内，采用通长钢管，使梁形成一种整体。根部竖向钢管打入土层1m以上，上部与水平钢管交接处用扣件连接固定，夹住侧模使夹缝密实。
E、浇注砼
砼浇筑前应先清理梁内及钢筋上杂物，检查钢筋模板梁面尺寸与否符合设计及规范规定。砼采用C30商品混凝土泵送。砼浇捣应按顺序依次浇捣，浇捣使用插入式振动棒，振动距离应不大于振动棒作用半径1.5倍，不得漏振，也不得插入一点振，每一点振捣时间为20～30S，振动棒应避免碰撞钢筋、模板。
F、养护
砼浇筑完终凝后即进行浇水养护，砼强度要达到80%以上后才干开挖支撑梁下土方。砼强度以同条件养护下试块试压成果为判断根据。
5、支撑立柱桩
①、施工流程
测量定位→护筒埋设→钻孔就位→成孔→清孔、排渣→钢筋笼制作安放→钢立柱安装→导管安放→水下砼灌注成桩
②、施工要点
A、支撑桩
采用C25混凝土，施工办法同围护桩。
B、钢立柱
立柱采用钢立柱，采用四根140*12角钢和420*200*8缀条焊接，角钢型号Q235，焊条采用E43型，规定四周满焊。下部嵌入钻孔灌注桩2.0m。在施工前，先计算好立柱高度，按图进行现场制作，待立柱桩施工时，将桁架与下部钢筋笼焊接牢固，然后整体吊入钻孔中，控制立柱标高、垂直度。支撑桩垂直度规定偏差不大于1/200。支撑梁施工时，将上部绗架锚入梁里500mm。
C、注意事项
a、挖土施工前对钢柱位置进行放样确认，在地面插小红旗标注，防止机械设备对井子架碰撞，井子架穿越底板处应加止水片。
B、在施工支墩桩前复核桩位，避开工程桩、主体构造墙体。
6、换撑
①、传力带采用500厚素混凝土，设立于地下室底板与围护桩之间，与底板同步浇筑，强度同底板强度。
②、钢筋混凝土换撑设立于-6.5m构造层位置，沿基坑四周一圈布置，与构造层同步施工。换撑断面2L(L为围护桩间距)×300，内配主筋上下Φ12@150，箍筋Φ8@200，主筋一端锚入外墙，另一端与桩之间采用植筋形式连接，无桩不做连接。
③、钢支撑：本工程在地下通道位置采用Ф500*10钢管钢支撑2道，在地下室剪力墙上预埋550*550钢板，钢支撑直接与预埋钢板焊接。预埋钢板位置剪力墙水平分布筋改用Ф16@100，宽度mm。在剪力墙浇筑完毕后一种星期内制作完毕。
7、支撑梁拆除
①、拆除时间
待传力带强度达到设计强度80%时，开始拆除第二道支撑梁。当换撑强度达到设计强度80%时，开始拆除第一道支撑梁，筹划每一道支撑梁拆除时间为15天。
②、拆除顺序
依照基坑围护图纸结合本工程实际状况，支撑拆除遵循“由小到大，由外向内”原侧依次拆除，拆除顺序为：支撑小梁（S2、S4梁）→支撑主梁（S1、S3梁）→环梁HL→腰梁YL（详见支撑梁拆除示意图）→钢立柱
③、拆除办法
采用人工风镐凿砼，详细有如下环节：
第一步：凿除梁顶面、侧面钢筋保护层外混凝土；
第二步：将梁箍筋、纵钢切断；
第三步：将梁混凝土块打碎，粒径不大于200mm；
第四步：待打完该梁混凝土后，再把梁底筋割掉；
第五步：将混凝土碎块人工清运；
④、施工安排
A、技术准备
a、进行技术交底：在支撑梁拆除前，对全体施工人员进行技术交底，明确拆除原则、顺序，使全体施工人员熟悉本基坑基本状况，工程各项技术办法和技术原则以及安全办法。
b、拆撑开始后，加强对基坑监测，每天测一次。（该数据应有业主聘请有专业监测资质单位提供）
B机具及人员配备
依照施工工作量及工期规定配备施工机械15KV风镐机20台，作业人员25人。
十一、排水
本工程由于采用三轴水泥搅拌桩，基本可以隔绝基坑外水流入坑内，本工程基坑排水重要就是基坑内水及雨天坑内积水，尚有4-2层（砂质粉土中水）。我部暂考虑采用明沟加集水井排水办法，暂不考虑疏水井降水施工。待土方施工至第二层土方时，依照4-2层土方含水量再决定与否施工疏干井，如需施工，和第二道支撑同步进行施工。
1、明沟排水施工
依照围护图纸规定，咱们沿基坑四周设立500×400砖砌排水沟和四角设立四个1000×1000×1000砖砌集水井，由于坑底四周有素砼传力带要施工，无法设立排水沟，采用承台做暂时集水井，将承台里水抽至基坑边暂时集水井汇总后，及时采用二级排水系统用抽水泵抽至四周排水沟，经集水井沉淀后排入市政管网。
第一层、第二层土方开挖完毕后，离环梁内侧1000mm处，暂时设立300×300排水沟，在2/E、1/01/C’、2/2/0A轴位置设立3只1000×1000×1000集水井，采用水泵将水抽至坑边排水沟。
2、注意要点
A、在基坑边设立500×400排水沟，位置设在距基坑开挖边500mm处，以拦截场外雨水及地表水，使地表水不流入基坑；
B、基坑四周范畴内地表应加修整，浇筑混凝土地面，防止地表水渗入周边土体，破坏支护构造；
C、施工现场配备Φ100mm水泵8台准备基坑抽水，当雨量≥50mm/d时，坑内积水达到100立米以上，启动应急预案，保证基坑内雨水及时排干。
3、疏干井施工
①、施工准备
A、疏干井井点降水设备，采用长20m、Φ300mmUPVC管，管壁打孔直径为15mm滤孔，间距300mm。管壁处包二层60目尼龙网布及外包一层70目钢丝保护网。
B、抽水设备：采用Φ80单级单吸离心泵，数量先安排6台。
②、自流井安装
A、施工工艺
管井放线定位→成孔洗孔→安装滤水管→填孔→洗井→安装潜水电泵→试抽水与检查→正式进降水程序和监测
B、操作要点
a 、管井定位应精确，埋深严格按照设计规定。
b、成孔应保持垂直，使井点降水井壁保持垂直，若在开孔时遇到较大石块，会浮现倾斜现象，此时成孔直径也应尽量保持上下一致。打井成孔后，要做好破壁工作，以保证透水效果。
c 、管井成孔直径800mm，孔深按设计规定比滤管底深0.8m。井孔成型后，清除孔底土渣，并应洗孔后再下井点管。井管与土壁间填充级配砂作过滤层，禁止使用细砂，以防堵塞滤管网眼，并且填灌密实均匀，速度要快，填砂半途不得中断，以防孔壁塌土。投入 滤料数量应不不大于理论值85%。
d、井管为Φ300UPVC管，井管某些打孔。
e、用橡胶管插入井点管底部逐根进行注水清洗，直到流出清水为止，避免浮现“死井”。
f 、安放潜水泵时，电缆等应绝缘可靠，并设保护开关控制，并配备10台备用泵。
g、井点使用前应进行试抽水，应保证持续不断抽水。应备用双电源(以防断电)。
h、抽出来地下水，先汇入基坑边排水沟内，再经集水井与附近下水道接通。
i、在抽水过程中，应定期观测水量、水位，特别要加强雨天和雨后监测，水位变化预警指标控制在0.5米/d，同步应定期检查整个抽水系统，若发现异常状况及时报告。
十二、土方施工
1、挖土施工概述
本工程基坑面积约3000㎡，总计土方量约为3.6万方，依照土体“时空效应”原则，咱们在本工程中采用“分层、分块”开挖原则，先支后挖原则。在土方开挖、支撑施工阶段严格实行“分层分块、限时开挖支撑”。按照设计流程，在限定期间内进行土体平整以及砼垫层施工，以此保证基坑变形在规定范畴之内，避免因基坑变形而威胁周边房屋、道路、管线安全。土方开挖分三阶段，第一阶段筹划安排施工日期10天，第二阶段筹划安排施工日期12天，第三阶段筹划安排施工日期15天，详细详地下室进度筹划。
2、挖土顺序
整个基坑土方开挖，分三层开挖，第一层土方开挖深度约为3.5～4.5m，开挖深度不大，对基坑影响较小，采用从南向北、东向西一次性开挖到位。第二层土方开挖厚度为4.95m，第三层开挖厚度为3～4.5m，每层再分二层开挖，每层开挖厚度不超过2.5米。随着基坑加深，对基坑影响越来越大，二、三层土方采用对称开挖原则开挖，将基坑提成五块，开挖顺序为：采用四台PC200挖掘机分别从四个角向中间同步开挖（详见基坑出土平面图），避免浮现圆心漂移现象。土方开挖过程中，外运车辆驶入基坑内，直接装车，沿坑内施工道路由北面出入口运出。第三层土方开挖至最后20CM土方处采用人工开挖至设计标高。出土口位置最后一某些土方由于普通挖掘机无法挖到，采用长臂挖掘机挖去该某些土方。
3、开挖原则：
①、挖土共分五个区块（详见土方开挖分区顺序图），每个区域均按照“时空效应”理论指引挖土支撑，规定做到“分层、分块、对称、平衡、限时”开挖支撑。最大限度地符合基坑围护设计设计思路，保证支撑系统受力工况。
②、挖土必要以满足围护设计受力工况为前提条件，依照基坑监测状况恰当调节挖土进度、流向和办法。
③、挖土深度在机械挖土后留200mm厚左右土方，由人工修整。挖土过程中随时测定标高，禁止超挖。
④、挖土前检查降水状况与否符合挖土条件，保证施工机械进出场道路畅通和场地排水系统畅通，贯彻卸土点，作好检测记录。
⑤、挖土机械通道、挖土顺序、土方驳运，土方堆载等都应避免引对围护构造、支撑立柱和周边环境不良影响。
⑥、挖土前对围护体、支撑、支承立柱进行放样确认，插小红旗标注，禁止挖土机械碰撞围护体、支撑、支承立柱和深井井点。
⑦、挖土不适当单边掏空立柱，避免立柱承受不均匀侧向压力。
⑧、开挖面及坑内应设明沟和集水井相结合排水办法，以利疏干基坑土方、稳定基坑。
⑨、基坑边禁止大量堆载，地面超载严格按照设计规定控制在25KN/m2以内。
⑩、挖运土方过程中加强对各类监测点保护工作，设立明显保护标志。
4、开挖准备工作：
①、施工前组织项目部全体管理人员认真学习地质勘察资料，设计图纸及现场场地察看状况，拟定最科学、经济合理挖土方案。
②、土方开挖前对施工现场、地下、地上障碍物进行全面调查，及时清理。
③、依照场地状况及支护规定，拟定挖土范畴，依照建设单位提供水准点及规划坐标，引测出桩位控制网络，并引测至施工机械活动范畴外并做好标记。
④、降水水位保证至开挖面如下1m。
⑤、首层开挖前对变形监测进行一次小结，并在二层、三层开挖前完毕一次初读数，以便实际掌握盆边土开挖阶段初始状况。
⑥、完毕定位、放线、基准点引测工作。
⑦、对与开挖关于资源、物资及应急物资进行必要配备，保证工程顺利进行。
⑧、挖土施工组织设计需通过专家论证通过方可进行施工。
5、挖土办法：
挖土重要采用挖掘机进行开挖，人工配合，筹划投入PC-200型挖掘机2台和PC-120（55）型挖掘机2台及15辆8吨运土汽车配合，同步配合人工挖土20人，土方直接装车外运。一层土方开挖采用两台PC-200型挖掘机，有南向北、东向西直接装车外运即可。二层、三层土方开挖采用两台PC-200型挖掘机和两台PC-120（55）型挖掘机开挖，支撑梁下部土方一方面采用PC-200挖掘机停在围护梁上向下掏空土方，后采用两台PC-120（55）型挖掘机到环梁下将剩余土方翻到施工便道边，用两台PC-200型挖掘机翻土直接装车外运。二层土方开挖采用PC-120型挖掘机，三层土方开挖时采用PC-55型挖掘机。二层、三层土方开挖，采用分块、后退式开挖方式。围护梁边上挖掘机无法挖到土方采用人工开挖，塔吊吊运装车办法。挖掘机进入基坑，并在基坑中布设一条施工栈道，保证汽车运送进出，施工栈道在中间区域设立一种操作平台，用于车辆回转和挖土装运。
6、施工便道做法
出土口位于北侧1/E轴处，口部标高-2.5m施工便道南北设立，呈“人”字行，便道长30米，宽度7m，便道上铺设800后塘渣。依照车辆装载状况，便道采用坡道7：1，施工便道与基坑高差达6～10m，为保证便道安全，便道两侧采用1：1坡道放坡。施工便道在二道支撑施工时，保存换撑内部便道土方，待二道支撑完毕后，采用粘土回填，压实后上部铺设800厚塘渣。进出车辆进行工地要穿越厚仁路人行道、隔离花坛，宽度8m，为保证下面管线安全，车辆进场以便，对该部位重新浇筑250厚C25混凝土。
7、土方外运：
①、本工程因场地狭小，所有土方均规定外运，考虑汽车运土对都市道路卫生影响，将采用如下办法以保证都市道路卫生：
A、汽车载土不适当过高，必要保证汽车在行驶过程中土方不掉落。
B、汽车截土驶出施工现场时，由专人用高压水将粘在汽车轮胎上泥冲洗干净。
C、派专人对汽车驶浮现场时进行检查，不符合卫生规定不得驶出。
D、派专人对载土汽车行驶道路进行清扫，保证道路清洁卫生。
②、基坑土方开挖注意事项：
A、开挖深度应当严格按照地下室构造施工图及围护设计图进行。
B、挖土机械不得直接坐落在未回填和未铺设路基箱混凝土支撑梁上。
C、严格控制开挖段纵向放坡坡度，务必使土坡坡度不不不大于安全坡度。
D、加强地面排水设施管理，避免地面水流入基坑，影响基坑稳定。
E、基坑开挖后如发现坑底土质与勘察报告不符，及时向业主、监理及设计单位反映。
F、加强对坑底积水解决，派专人24小时值班抽水。