水轮机及其辅助设备运行规程.doc

规程修改控制表
规程名称
水轮机及其辅助设备运行规程
规程编号
ZSD-101
版本
新订
/修订
编写
部门
审核
分管领
导审核
签发人
签发日期
年度评估时间
2010年
新订
周定跃
张陆云
王哲亮
曹胜前
2010.07
2010.10
2011年
修订
周祝辉
张陆云
王哲亮
徐跃云
2011.07
2011.10
2012年
修订
莫建冬
张陆云
王哲亮
徐跃云
2011.10
2012.10
本次修订原因
根据集控运行要求进行完善与修编
本次修订主要内容
3.1.6 “……必须经总工程师批准”修改为“……必须经集控当班值长和总工程师批准”。
5.1.2 开、停机操作均须向调度申请并经同意后执行。修改为“ 开、停机操作均须向集控当班值长申请并经同意后执行。”
5.1.4 自动开停机，应以中控室上位机操作为主，在上位机因故退出运行时，可转LCU自动开停机。修改为“ 自动开停机，应以集控中心上位机操作为主，在上位机因故退出运行时，由集控当班值长下令电厂ON-CALL值长转LCU自动开停机”
5.1.7“ ……经总工批准才能进行”修改为“……经总工批准并向集控当班值长申请获准后才能进行。”
5.1.6 “ ……正常情况下不得使用”修改为“……正常情况下禁止使用”
5.2.3 “ 定子冷热风温度正常”修改为 “定子、转子冷热风温度正常”
5.2.4 “ 轴承润滑系统”修改为“ 轴承润滑油系统”
5.4.1 “ 机组退出备用须经电厂总工和调度批准”。修改为“机组退出备用须经电厂总工和集控当班值长批准。”
5.4.2 “……须办理工作票，并做好安全措施”。修改为“……须经集控当班值长办理工作票许可手续后，方可进行；不能远方隔离的现场安全措施由集控当班值长下令电厂值守值长执行。”
5.4.3.5 “办理工作票终结手续，撤除所设安全措施”。修改为“由电厂值长向集控当班值长办理工作票终结手续后，撤除所设安全措施并汇报集控值长”。
5.5.1 “机组检修后，第一次开机前应收回所有工作票”，修改为“机组检修后，第一次开机前应向集控当班值长申请并经同意后，收回所有工作票，”
“5.9 机组的辅助操作详见典型操作票”已删去

解释部门
安全生产部

规程名称
水轮机及其辅助设备运行规程
编号：ZSD-101
签发：
签发日期：
密级：公开
编制、监督：生产部
起草/修订：莫建东
审查：
核稿：周定跃
水轮机及其辅助设备运行规程
第一部分：水轮机
1 主题内容与适用范围
（1）本规程给出了株溪口水力发电厂水轮机及其辅助设备的主要技术参数，规定了其运行操作、运行监视与维护、故障及事故处理的基本原则和方法。
（2）本规程适用于株溪口水力发电厂的生产运行管理。
2 引用标准
（1）《水轮机基本技术条件》
（2）《水轮机调速器与油压装置技术条件》
（3）《水轮发电机启动试验规程》
（4）《灯泡贯流式水轮机发电机安装工艺导则》
（5）《水力发电厂计算机监控系统基本技术条件》
（6） 浙江富春江水电设备有限公司提供的技术参数和说明书
3 水轮机运行的一般规定
3.1 运行机组的基本要求和注意事项
（1）调速器分开度调节和功率调节两种控制方式；机组正常运行时，调速器应在“自动”位置。
（2）机组带满负荷或在高温季节运行时，应加强对设备的检查和调整，严格监视各部温度和振动不得超过允许值。
（3）机组应尽量运行在最优工况区，避免在气蚀振动区长时间运行。
（4）根据水头和流量合理调整机组运行方式，保证机组高效率运行。
（5）定时检查拦污栅压差，及时联系清渣，并根据压差的大小合理调整机组运行方式。
（6）水轮机运行中其保护、信号及自动装置应正常投入。各保护、信号及自动装置的整定值，由专业人员按规定的程序调整。机组的机械保护投退或定值调整，必须经集控当班值长和总工程师批准。
（7）当水头小于3.5m时，机组应退出运行。
3.2 备用机组的基本要求
（1）备用机组应视同于运行机组，保证能随时“启动”；
（2）备用机组应每隔72小时轮换一次；
（3） 冬天的备用机组应检查轴承油箱、高位油箱加热器定值正确，工作正常，轴承油温低于20℃时，适时启动轴承油泵对机组轴承油系统进行循环。
4 设备参数
4.1 水轮机参数
表1：水轮机参数
名 称
规范
单位
水轮机型号
GZ－WP－630
设计水头
6．1
m
最高水头
9．5
m
最低水头
3．5
m
设计流量
351．5
m3／s
额定出力
19．07
MW
最大出力
20．97
MW
额定转速
93．75
r／min
飞逸转速
273
r／min
导叶最大开度
80
度
导叶最大行程
950
mm
浆叶最大开度
17
度
浆叶接力器最大行程
353
mm
浆叶最小开度
-17
度
吸出高度
-7
m
转轮安装高程
79
m
转轮直径
6300
mm
旋转方向
从发电机端向下游方向看为顺时针
制造厂家
浙江富春江水电设备有限公司
4.2 调速器技术参数
表2 调速器技术参数
调速器型号
PSWST-100-6.3

调速器正常操作油压
6.3
MPa
事故低油压
5．0
MPa
调速器最小操作油压
4.4
MPa
分段关闭装置
DX-1

制造厂家
武汉三联水电控制设备有限公司
表3：调速器油泵参数
名称
型号
流量m3／min
转速r／min
运行压力MPa
轴功率kw
数量（台）
调速器油泵
3G70×6C2
110
1450
5.6－6.0
55
2×4
漏油泵
KCB(2CY)5
53
1450
0.33
1.5
1×4
4.3 液压调节系统参数
压油槽总容积
6.0
m3
压油槽型号yz－4－6×10
压油槽油容积
2.2
m3

压油槽油气比例
1:3

集油箱总容积
8.1
m3

集油箱油容积
6.0
m3

漏油箱总容积
0.86
m3
1010×700×1220mm
漏油箱油容积
0.4
m3

轮毂油箱油容积
0.15
m3
600×600×600mm

4.4 轴承供油系统参数
表4：轴承油泵参数
名 称
型号
流量L／min
转速r／min
运行压力MPa
轴功率kw
数量(台)
轴承油泵
GR70S3C2
22
1450
0.6
11
2×4
顶轴油泵
cb-fc40
70L/min
1450
16
18
2×4
表5：油箱参数规范
名 称
参数（m3）
备 注
轴承油箱总容积
?
2500×1600×2100mm
轴承油箱油容积
2

高位油箱总容积
?
2000×1000×1500mm
高位油箱油容积
2.4

5 水轮机的运行操作
5.1 水轮机开、停机操作
5.1.1 水轮机开机前应检查其启动条件具备。
（1）机组进水闸门和下游尾水闸门应全开；
（2）各部动力电源、操作电源、信号电源投入，各表计、信号指示正确；
（3）调速系统工作正常，机组压油装置及漏油装置工作正常；
（4）液压系统操作与控制的各电磁开关、电磁阀、电动阀位置正确、表计指示正确；
（5） 轴承润滑油箱、高位润滑油箱、高位轮毂油箱油位正常；顶轴油泵、轴承油泵投退正常；
（6）制动系统压力正常，风闸均在“制动”位置；空气围带压力及电磁阀投退正常；
（7）发电机、轴承油冷却系统处于完好状态，各阀门位置正确；
（8）水轮机保护和自动装置已投入；
（9）机组各部应处于随时允许启动状态；
（10）检查计算机监控系统运行正常，无报警信号；
（11）机组“启动条件具备”指示灯亮。
5.1.2 开、停机操作均须向集控当班值长申请并经同意后执行。
5.1.3 开停机方式:上位机自动；现地LCU自动；现地LCU手动程序开机；现地纯机械手动开机。
5.1.4 自动开停机，应以集控中心上位机操作为主，在上位机因故退出运行时，由集控当班值长下令电厂ON-CALL值长转LCU自动开停机；
5.1.5 现地LCU手动程序方式开停机，正常情况下不宜采用，一般只在机组检修后做试验时用；
5.1.6 现地 LCU手动无程序方式开停机，在机组检查调试时用，正常情况下禁止使用；
5.1.7 现地纯机械手动开机至空载只有在特定情况下经总工批准并向集控当班值长申请获准后才能进行。
5.1.8 开停机以后应及时利用监控设备对主机设备进行一次巡查。
5.2 开机后的检查
（1）制动系统压力正常，风闸在“复位”位置；机组开启后运转声音正常，各部振动、摆度正常。
（2）各轴承瓦温、油温正常。
（3）定子、转子冷热风温度正常。
（4）轴承润滑油系统及各油箱油位、油色正常。
（5）油、水、气系统各自动化元件工作正常；无漏油、漏水、漏气现象。
（6）各部冷却水压水温正常，各水泵及电机运转正常无异音。
（7）各表计指示正常
（8）风洞内无异音、异味。
（9）漏油泵工作正常。
（10）调速系统油压装置工作正常，无漏油，接力器无抽动。
（11）计算机监控系统工作正常，无告警。
（12）空气围带电磁阀在关闭位置。
5.3 停机后的检查
（1）机组各部油位、油色正常。
（2）机组油、水、气系统无漏油、漏水、漏气现象。
（3）机组导叶已全关，接力器锁锭在“投入”位置。
（4）机组各部表计指示正常。
（5）刹车装置投入正常，机组转速为零，机组各部恢复到“备用”状态。
（6）空气围带电磁阀在开启位置。
5.4 机组退出与恢复备用操作的注意事项
5.4.1 机组退出备用须经电厂总工和集控当班值长批准。
5.4.2 机组退出备用消缺或检修时，须经集控当班值长办理工作票许可手续后，方可进行；不能远方隔离的现场安全措施由集控当班值长下令电厂值守值长执行。
5.4.3 机组检修工作结束后，恢复备用前，应做好下列工作。
（1）机组检修工作全部结束，工作票收回。
（2）设备异动和检修、调试情况已详细交待清楚。
（3）检修现场的全部工器具无遗留，设备和场地卫生清扫干净。
（4）检修设备经验收合格，检修人员已全部撤出现场。
（5）由电厂值长向集控当班值长办理工作票终结手续后，撤除所设安全措施并汇报集控值长。
5.5 机组检修后启动前的检查
（1）机组检修后，第一次开机前应向集控当班值长申请并经同意后，收回所有工作票，拆除所设安全措施，恢复常设安全措施。
（2）水轮机保护、自动装置及表计已按要求正常投入。
（3）水轮机各水系统经检修后应作充水试验，各系统水质合格，水压正常，且无渗漏。
（4）油系统升压后应无渗漏、各部油位、油色及压力正常。
（5）气系统无泄露，风闸投退动作灵活；
（6）各油泵、水泵已调试正常，其控制开关在正常位置，油、水、气各系统阀门位置正确，其压力、流量等均正常。
（7）冷却器已作充水试验，冷却水泵及管路无渗漏，水压正常，灯泡头、灯泡体内各密封面无渗漏，各阀门位置正确。
（8）内外配水环、转轮室、伸缩节各密封面无渗漏。
（9）设备各部位照明充足。
（10） 计算机监控系统投入正常，无告警信号。
（11）机组大修完工开机前，油、气、水系统必须分别做通油、通水、通气试验,各油管应排尽空气才能开机。
（12） 已进行无水压导叶、轮叶全行程手动操作试验，动作正常。
（13） 按典型操作票对机组进行全面检查无异常。
5.6 机组检修应做好下列安全措施
（1）手动投入机械制动，并检查导叶接力器锁锭在投入状态
（2）关闭进水闸门（视检修项目而定）。
（3）关闭尾水闸门（视检修项目而定）。
（4）开启进水流道排水阀和尾水管排水阀。
（5）投入检修排水泵，抽水正常。
（6）做好与运行机组的隔离措施。
5.7 进行下列工作必须关闭进水闸门和尾水闸门
（1）导叶轴套检修。
（2）接力器、伸缩节、控制环、调速器检修。
（3）受油器解体检修。
（4）打开灯泡头、尾水流道人孔的工作。
（5）需要关闭进尾水闸门的其他工作。
5.8 遇下列情况之一，水轮机禁止启动
（1）进水闸门、尾水闸门未全开。
（2）机组机械保护失灵。
（3）压油装置不能维持正常油压，调速系统失灵，接力器不能正常工作。
（4）轴承供油系统不能正常工作，高压顶轴油泵故障。
（5）制动系统不正常。
（6）水轮机工作水头小于3.5m。
6 机组的维护与巡视检查
6.1 运行机组巡视的基本要求
6.1.1 设备的巡回检查按巡检路线要求进行，发现设备异常应及时汇报处理。
6.1.2 巡回检查必须到位，要本着一看、二听、三嗅、四摸、五比较、六分析、七汇报的原则进行。
6.1.3 遇下列情况应增加巡检次数
（1）机组检修后第一次投入运行或机组设备进行了更新改造。
（2）机组遇事故冲击和事故处理后投入运行。
（3）机组满负荷或超负荷运行。
（4）机组有较重的设备缺陷尚未消除。
（5）试验工作结束后。
（6）天气异常变化。
6.2 压油装置的巡视检查
（1）油位、油色、油温正常，无漏油、漏气现象。
（2）压力测量及控制装置工作正常；。
（3）各阀门位置正确，安全阀正常。
（4）自动补气装置动作正确，各管路阀门位置正确，无漏气。
（5）油气比正常。
6.3 调速系统的巡视检查
（1）调速器油泵及电动机无异音、异味，温度和电流正常，电机外壳接地完好，无剧烈振动。
（2）调速器运行稳定，导叶、轮叶主配压阀无异常抽动现象；导叶、轮叶双油过滤器无污染。
（3）调速器各数值、控制开关位置、信号指示正确。
（4）各管路、阀门、接头无松动、无漏油现象。
（5）检查调速器运行方式（功率调节、开度调节）。
（6）控制面板各指示灯正常。
（7）机组正常运行时调速器在比例阀工作且运行正常无告警。
（8）检查轮叶、导叶的电气与机械开度的度数相符。
6.4 发电机灯泡头巡视检查项目
（1）发电机在运行中无异常响声和焦臭味及剧烈振动；
（2）集电环表面光滑，碳刷工作正常，无火花；
（3） 循环冷却水系统工作正常，膨胀水箱水位正常，冷却水压、水温正常，冷却水泵轴承无异常响声，各阀门位置正确；
（4）受油器无渗漏油，无剧烈振动；
（5）风闸无跳动，管路不漏气，机械锁定限位螺丝无松动；
（6）灯泡头内无积水，排水管畅通；
（7）除湿器工作正常，排水管无堵塞；
（8）空气冷却器及风机工作正常，空冷器外壳温度无局部升高；
6.5 水轮机灯泡体的巡视检查项目
（1）水轮机运行稳定，水轮室无异常撞击声和振动；
（2）导轴承和推力轴承工作正常；炮体及各端面无漏油漏水现象
（3）油流分配器定值正确，无漏油现象；
（4）导叶轴套不漏水；
（5）主轴密封的漏水量应小于0.83L/S；
（6）各部连接螺丝无松动，配水环与管形壳连接处不漏水。
（7）测速装置工作正常。
6.6 ▽59.8m廊道层巡视检查项目
（1）接力器工作正常，无渗漏油现象，接力器无明显抽动和卡涩。
（2）转轮室声音及振动正常。
（3）轴承油箱、漏油箱油位、油色、油温正常。
（4）轴承油泵、漏油泵、高压油泵及其电动机运行正常，出口过滤器无污染。
（5）轴承油冷却器工作正常，轴承油压应在0.3MPa-0.35MPa范围内。
（6）轴承油箱油混水装置正常。
（7）各阀门位置正确，无漏油、漏水。
（8）外配水环、转轮室的连接部份和伸缩节无漏水。
7、异常运行和事故处理
7.1 工作人员在巡视设备时，发现水轮机有下列情况之一，应立即按紧急停机按钮停机
（1）水轮机严重超速。
（2）水导轴承，转轮室剧烈振动，超过规定值。
（3）机组轴瓦温度超过允许值。
（4） 危及人身安全和设备安全的事件。
7.2 水轮机异常及事故处理
7.2.1 调速器油箱油位高
7.2.1.1 现象：调速器油箱油位高；压油槽油位低；油位信号器动作；上位机发报警信号。
7.2.1.2 原因：压油槽油气比例失调；调速器油泵工作不正常；补气电磁阀不复位；压力开关定值发生变化等。
7.2.1.3 处理：
（1）调整压油槽油气比例使之正常。
（2）如系补气电磁阀和液位信号器问题，联系专业人员处理。
（3）检查油泵电机电源是否正常；检查调速器油泵备用泵是否投入，如未投入应手动投入，联系专业人员处理。
7.2.2 调速器油箱油位低
7.2.2.1 现象：调速器油箱油位低；压油槽油位高；油位信号器动作；上位机发报警信号；
7.2.2.2 原因：油箱漏油；油箱排油阀误开；油泵不能自动停止；自动补气装置拒动；
7.2.2.3 处理：
（1）检查油箱渗漏情况，油箱排油阀是否误开，如果误开，立即将阀门关闭；
（2）检查调速器油泵工作情况，若油泵不能自动停止，应手动停止油泵，同时检查油泵不能自动停止的原因，联系专业人员处理；
（3）检查自动补气装置和压油槽油位，若自动补气装置拒动，使压油槽油位上升而引起集油箱油位低，应操作压油槽排油阀调整压油槽油位，并操作压油槽手动补气阀维持压油槽正常压力，联系专业人员处理压油槽自动补气阀拒动原因。
7.2.3 压油槽油位高
7.2.3.1 现象：压油槽油位确实高；油位信号器动作，上位机发报警信号。
7.2.3.2 原因：自动补气电磁阀拒动，压油槽油位高时不能动作向压油槽补气；补气装置逆止阀关闭不严，或安全阀漏气；液位信号计误动。
7.2.3.4 处理：
自动补气电磁阀拒动时，打开手动补气阀，同时适当打开压油槽排油阀,调整压油槽油、气比例至正常；联系专业人员处理补气组合阀或液位信号计。若系安全阀漏气，则联系调度停机处理。
7.2.4 压油槽油位低
7.2.4.1 现象：压油槽油位确实低；油位信号器动作，上位机发报警信号。
7.2.4.2 原因：调速器油泵运行异常；备用泵该投而未投；压油槽排油阀误开；压油槽自动补气电磁阀不能复归；
7.2.4.3 处理：
（1）检查调速器油泵是否运行正常，若不正常，应查明原因，并切换主、备用泵运行；
（2）检查备用泵是否该投而未投，如未投则手动投入；
（3）检查压油槽排油阀是否误开，如误开立即手动关闭；
（4）如果压油槽自动补气电磁阀不能复归，则应关闭压油槽自动补气前、后检修阀，操作压油槽排气阀调整油位至正常，联系专业人员查明压油槽自动补气电磁阀不能自动复归的原因，进行处理。
7.2.5 压油槽压力低
7.2.5.1 现象：压油槽油压确实低；压力继电器动作，上位机发报警信号。
7.2.5.2 原因：自动补气装置未投入；油槽排气阀误开；
7.2.5.3 处理：
（2）若压力确实低，则应检查压油槽油位是否正常；
（3）若压油槽油位正常，则应检查自动补气装置是否投入，如未投，则打开压油槽手动补气阀，补气至压油槽压力正常后关闭，联系专业人员检查压油槽自动补气装置不能自投的原因。
（3）检查压油槽排气阀是否误开，如误开，应立即关闭，将压力升至正常。
7.2.6 轮毂油箱油位越下限
7.2.6.1 现象：轮毂油箱油位低，上位机发报警信号；
7.2.6.2 原因：误关1214截止阀；轮毂供油的安全阀动作排油；轮叶密封漏油；液位信号计误动。
7.2.6.3 处理：
（1）开启1214轮毂补油阀向轮毂油箱补油；
（2）若系轮毂供油安全阀或轮叶密封漏油，则联系调度停机并通知专业人员处理。
7.2.7 高位轴承油箱油位低或很低
7.2.7.1 现象：高位轴承油箱油位低，液位信号计动作，发油位低故障信号；高位油箱油位很低，液位信号计动作发事故停机信号，事故信号灯亮，机组事故停机；上位机发故障信号或事故停机信号。
7.2.7.2 原因：
（1）误开高位轴承油箱排油阀；
（2）油泵故障,厂用电中断；液位信号器误动。
7.2.7.3 处理：
（1）手动启动轴承油泵向高位油箱打油；
（2）切换油泵运行；
（3）切换双过滤器运行；
7.2.8 轴瓦温度高
（1）检查轴承主用油泵是否正常，如不正常则切换备用泵并及时处理主用油泵运行不正常的原因；
（2）检查轴承油管路是否漏油，如漏油则应及时通知专业人员处理；
（3）检查油质是否正常，如油已变质，应及时通知专业人员处理并换油；
（4）检查冷却水压，若冷却水压偏低，应开启消防水反冲阀冲洗技术供水取水口滤网；检查自动滤水器工作是否正常；
（5）若冷却器运行不正常，冷却效果降低，应联系专人员处理；
（6）检查机组运行是否正常，若机组满负荷运行，且响声异常，振动加大，应设法降低机组出力，并加强对机组的监视；
（7）检查测温装置是否正常,如系装置故障,联系有关人员处理。
（8）检查油流分配是否正常。如不正常通知专业人员适当调整。
（9） 如以上处理均不见效，而温度不能恢复正常，则应报告运行主管，作好停机检查处理的准备。
第二部分：辅助设备
1 主题内容与适用范围
（1）本规程规定了株溪口水力发电厂辅助设备的运行方式、操作维护和事故处理。
（2）本规程适用于运行人员对辅助设备的运行操作与事故处理。
（3）本规程涉及中压气系统、低压气系统、供水系统、排水系统。
2 引用标准
（1）中电投集团公司及五凌公司颁发的相关专业技术管理规定。
（2）设备制造厂家的技术资料。
3、气系统的运行与维护
3.1 设备规范
表1：低压汽机技术参数
参数名称
参数值
单位
电动机功率
22
kW
电动机额定电流
40
A
电动机保险熔断电流
63
A
电动机最大启停次数/小时
20
次
汽机重量
485
kg
冷却风量
3300
m3/h
进风口截面积
0.4
m2
排风口截面积
0.39
m2
润滑油量
8
L
皮带张力
50
N
允许最大海拔高度
1000
m
允许环境温度
5～40
℃
低压汽机型号
SCK31-8
制造厂家
德国ALUP

表2：中压汽机技术参数
参数名称
参数值
单位
汽缸数
3
个
压缩级数
3
级
一级汽缸直径
160
mm
二级汽缸直径
88
mm
三级汽缸直径
46
mm
活塞行程
93
mm
旋转方向（从飞轮方向看）
右手
最大工作压力
7
MPa
安全阀设定压力一级
4
bar
安全阀设定压力二级
17
bar
安全阀设定压力三级
最终压力高5％
填充油量
13.6
L
排污阀电压
18
V
排污阀功率
14
W
主开关电源
6/220
A/V
制造厂家
德国绍尔
中压汽机型号
WP126L－100

表3：运行参数
名 称
整定值（MPa）
功率（kw）
主用中压气机自动启动压力
6.1
2×23
备用中压气机启动压力
5.8

主、备用压气机停止压力
6.4

中压贮气罐正常压力
6.2 - 6.4

中压贮气罐告警压力
低5.6/ 高6.6

中压气罐安全阀动作压力
6.8

正常制动压力
0.75－0.8

强迫制动压力过高/过低
2.8/2.1

低压贮气罐正常压力
0.68－0.72

低压贮气罐告警压力
低0.60/ 高0. 74

3.2 中压气系统运行规定
3.2.1 中压气系统由二台26.5kw中压气机、吸附式干燥机、2个排污电磁阀、二个中压贮气罐、管道、阀门、自动控制系统组成。中压贮气罐工作压力为7.0MPa，容量2×3.0m3，供四台机的调速系统、强迫制动使用。
3.2.2 正常情况下，中压气机的启停取决于压力（模拟量和开关量）的变化。二台气机一台主用，另一台备用，由PLC自动轮换。当自动回路故障时，采用现地手动控制。
3.2.3 中压贮气罐的正常压力为6.1－6.4MPa，当贮气罐压力下降至6.1MPa时，工作气机自动投入，当贮气罐压力至6.4MPa，中压气机自动停止。当储气罐压力降为5.8MPa时，备用气机投入；当压力上升至6.4MPa时，气机停止；当贮气罐压力下降至5.6MPa或高于6.6MPa时，发报警信号；当压力高于6.8MPa时,安全阀动作。
3.2.4 中压气机启动时先打开排污电磁阀，自动排污15秒（排除气机和气水分离器的污垢），全转速后排污阀关闭，中压气机在运行中能定时自动排污，停止后自动排污15秒。排污电磁阀的开/关保留手动功能。
3.2.5 辅机监控系统能对中压气系统实现实时检测，并反馈信息。主要故障信息有：气系统压力过高，气系统压力过低，气系统压力超高、备用气机启动，油压偏低，电机故障、装置故障、控制电源故障等。
3.2.6 中压气机的运行规定
（1）中压气机的凝结水排放应自动进行。
（2）中压气机应保证空载启动。
（3）中压气机检修后第一次启动必须采用现地手动方式。
（4）中压气机电动机绝缘低于0.5 ΜΩ禁止启动。
（5）中压气机系统的全部运行参数不得超过规范及整定值。
（6）中压气机本体保护如电机过载，润滑油压偏低，一、二、三级排气压力超高均应停止气机。
（7） 中压气机出口温度＜80℃。
3.3 低压气系统运行规定
（1）低压气系统由二台18.5kw低压气机、2个排污电磁阀、二个低压贮气罐、管道、阀门、自动控制系统组成。低压贮气罐工作压力为0.64－0.72MPa，容量2×4.0m3，供四台机的主轴检修密封、机组正常制动、风动工具供气、检修用气。
（2） 正常情况下，低压气机的控制取决于压力（模拟量和开关量）的变化，二台气机一台主用，另一台备用。当自动回路故障时，采用现地手动控制。
（3）正常低压贮气罐的压力为0.68－0.72MPa；当贮气罐压力下降至0.68MPa时，工作气机自动启动，当贮气罐压力至0.72MPa，自动停止低压气机；当储气罐压力降为0.64MPa时，备用气机启动投入；当压力上升至0.72MPa时，气机停止；当贮气罐压力下降至0.64MPa或高于0.74MPa时，发报警信号；当贮气罐压力高于0.75MPa时，安全阀动作。
（4）低压气机启动时先打开排污电磁阀，自动排污15秒（排除气机和气水分离器的污垢），低压气机在运行中能定时自动排污，停机时自动排污15秒。排污电磁阀的开/关保留手动功能。
（5）电机过载；润滑油压偏低；一、二级排气压力超高均停气机。低压气机操作面板上的参数不允许运行人员设置和修改，且操作应在低压气机控制柜上进行；
（6）低压气机控制柜上的控制开关应在“自动”位置；
（7）两台低压气机互为备用；
（8）正常运行时气机操作面板上“REMOTE ”指示必须闪烁,表示气机处于“远方”控制状态；
（9）正常运行时的基本数据可以从气机控制柜面板上查询；
3.4 新安装或检修后，中、低压气机的首次启动工作
（1）收回所有工作票；
（2）摇测电动机绝缘≥0.5 ΜΩ；
（3）压气机周围应无异物，各连接螺丝紧固，外壳接地良好；
（4）手动盘车，应转动灵活；
（5）曲轴油箱油位、油质合格；
（6）各压力表整定值正确；
（7）开启压气机出气伐，并检查各阀门位置正确；
（8）操作控制开关，手动启动压气机；
（9）检查电流表指示正常及各部温度正常；
（10）检查压气机各级压力指示正常；
（11）检查压气机油泵工作正常，其油压指示正常。
3.5 中、低压气机运行中的巡视检查
（1）控制开关位置正确；
（2）压气机自动启动、停止均正常；
（3）各表计指示正常，无异常摆动和卡涩现象；
（4）电流表指示不超过整定值，各压力开关整定值正确；
（5）各管道阀门位置正确，无漏油，漏气现象，安全阀无排气、漏气；
（6）压气机运行中无异常，振动及温度不超过规定值；
（7）曲轴油箱油位油质正常，润滑系统工作正常；
（8）各紧固部件无松动，皮带无异常跳动；
（9）凝结水排放正常；
（10）压气机周围场地整洁，无妨碍机器运转的异物。
3.6 气系统异常处理
（1）贮气罐压力高处理
检查压气机是否停止运行，如未停止应手动停止；
若压气机手动也停不下，证明是接触器烧坏，应将贮气罐排气阀开启，维持正常气压，不使气压继续升高，并将中或低压气机电源空气开关拉开；
联系专业人员迅速检查处理。
（1）贮气罐压力低处理
检查备用压气机是否自动启动，如未启动应手动启动；
检查主用压气机工作是否正常，如不正常，应查明原因并联系专业人员处理，使其尽快恢复正常。
若两台气机均已启动且工作正常，则应检查各管路、阀门是否漏气或误开，如误开应立即关闭，如漏气应立即采取现场补救措施并联系专业人员处理。
（3）压气机不能手动启动处理
检查低压气机本体上故障信号是否复归，如未复归则手动复归。如不能复归则联系专业人员处理。
检查气机动力电源是否正常，空气开关是否跳闸，有无短路现象并摇测电动机绝缘，联系专业人员处理；
检查控制电源是否正常，自动回路中各继电器是否工作正常，如不正常，则应联系专业人员处理；
软启动装置故障，联系专业人员处理。
（4）压气机运行中声音异常
检查压气机是否由于轴承摩擦互相碰撞；
检查压气机是否由于吸气阀损坏或装反；
检查压气机是否由于曲轴连接衬套松动；
检查是否由于风扇叶片变形或松动；
检查是否由于压气机地脚螺丝和各连接部分松动。
（5）制动压力低处理
检查供气阀是否误关，如误关应立即开启；
检查管路、阀门是否漏气，如漏气应联系专业人员处理；
检查低压储气罐压力是否偏低，若偏低则应手动启动压气机补气，同时检查备用压气机是否启动，若未启动则应联系专业人员处理。
检查测温制动屏管路上各阀门位置是否正确，若不正确则应立即纠正；
检查调压阀压力是否正常，若不正常则应适当调整；
（6）低压气机的一般故障处理
当低压气机本体操作面板上有红灯亮起时表示气机有故障,可以通过面板查询是哪种类型故障；
故障处理好之前,气机禁止投入运行。
一般故障处理
1）转子出口温度过高（红灯亮）
a 如果是由于消音罩未关好应立即关闭消音罩；
b 如果是吸气或环境温度过高应改善空压机房通风效果；
c 如果是冷却风进、出口通风不畅应保证空压机房足够的通风空间；
d 如果是润滑油量不够或者油过滤器堵塞则应联系专业人员添加润滑油或者更换新的油过滤器。
2）管路压力下降
a 如果空气滤芯污染则联系专业人员进行清洁或更换滤芯；
b 如果是空压机重车期间安全阀起跳则应立即检查安全阀，检查密封；
c 如果系进气控制阀没有打开则检查电磁阀和进气阀的密封，如果损坏则联系专业人员更换；
d 如果系管路漏气造成，检查管路并联系专业人员处理；
（7）遇有下列情况之一者，应立即停止压气机运行
压气机内有回气声或明显的金属撞击声；
电流表读数突然增大；
压气机打不上气；
气压超出额定压力，安全阀拒动；
压气机严重漏气、漏油；
皮带断裂；
电动机滑环、电刷发生火花；
电动机温度过高，有异音或焦臭味，冒烟着火；
压气机油压过低。
4 供水系统的运行与维护
4.1 供水系统技术参数
名 称
技术供水泵
发电机冷却水泵
消防供水
型 号
ISG80-200A立式离心泵
KQW149
60/80-200ALG-500B
流量(m3/h)
47
187
80L/s
扬程(m)
46
28

效率(%)
66

76
功率kW
8.5
22
90/20
防护等级
IP44

IP44
绝缘等级
B

B
额定转速 （r/min）
2900
1480
1450
额定频率(HZ)
50
50
50
额定电压（V）
380
380
380
数量（台）
4
4×4
3
4.2 供水系统
4.2.1 供水系统包括轴承油冷却供水、发电机冷却水、消防供水、空调机冷却水四部分。
4.2.2 轴承油冷却供水由四台8.5kw水泵、管道、阀门及自动控制元件组成。水源取自上游水库。
（1） 轴承油冷却供水采用分组（两台机分一组，共两组）供水方式，每组设置一台工作泵，一台备用泵。每组供水总管有一台机组或两台机组启动，均启动该组工作泵，当工作泵启动令发出经延时后，总管压力不够(<0.18Mpa)，达到备用泵启动压力时，自动启动备用泵，当压力达到备用泵停止压力时，自动停止备用泵。2台泵可互为备用。2台机组均停机后，则延时停止该组运行的供水泵。
（2）技术供水泵运行时，同时自动打开相应的滤水器；停泵时，延时自动关闭对应的滤水器。控制装置实时检测滤水器前后压差，当滤水器前后压差超限时发出报警信号，并自动控制滤水器排污。
（3） 控制装置实时检测系统各设备工作状态，并反馈信息。故障信号主要有：供水总管压力过高/低，备用泵起动，滤水器堵塞，装置故障，控制电源故障等。
4.3 发电机冷却水
（1）冷却方式：强迫水循环风冷；
（2）冷却循环途径：空气：风机→转子支架→下游侧磁极极、气隙→定转子→定子机座→空冷器→风机
水：水泵→空冷器→冷却套→水泵
（3）河水水温为30℃时全部冷却器所需的冷却水量35L/S；
（4）冷却器最大工作水压为0.3MPa,最大承受压力0.6MPa。
（5）发电机功率限制值（％）表：
河水温度
30℃
25℃
20℃
一个空气冷却器退出运行
100％
103％
105％
一台风机退出运行
100％
103％
105％
一台风机一个空冷器退出运行
94％
96％
98％
两台风机两个空冷器退出运行
停机
停机
停机
4.4 供水系统运行规定
（1）水泵电动机长期停运，启动前必须摇测绝缘；
（2）水泵轴承缺油、油质不合格严禁启动水泵；
（3）水泵格兰严重冒烟时，立即停止水泵；
（4）水泵抽空时，必须反冲取水滤网；
（5）水泵电机检修后，应摇测绝缘，并确定转向正确；
（6）水泵检修后试运行必须手动启、停泵；
（7）消防水泵的启动方式为手动，且泵应处于可靠备用状态；
（8）消防泵的进出水阀应在常开位置；
（9）备用中的电动机每月初测量一次绝缘电阻；
4.5 供水系统的运行与操作
4.5.1 供水系统运行中的巡视检查
（1）检查各水泵控制开关位置正确；
（2）水泵自动启动与停止动作正常；
（3）水泵及电动机运行声音正常，无强烈振动；
（4）水泵轴承油位正常，油质合格；
（5）水泵轴承及电机温度正常；
（6）水泵格兰无过大甩水及发热；
（7）过滤器前后压差在允许范围,超出此范围滤水器排污正常;
（8）水泵出水口压力表及母管水压指示正常；
（9）动力屏内各设备良好，电源指示正常，接头无过热；
（10）管道、接头不漏水，阀门位置正确；
（11）检查水泵地脚螺丝无松动；
（12）检查技术供水滤水器工作正常。
4.5.2 水泵和滤水器检修后，启动前的检查
（1）电机绝缘合格；
（2）各阀门开、关正常，且不漏水；
（3）所有的连接螺丝、螺帽