一种纯棉毛巾类织物用云柔毛圈纱线的开发及推广_赵鹏勃.pdf

1112023年 2月 中国纤检 纤纤纺广角Cover.Articles目前，市场上的纯棉毛巾类织物普遍存在着柔软但掉毛、不掉毛但又不柔软的缺陷。因此，不但柔软而且掉毛率还小的纯棉毛巾类织物市场潜力巨大，特别适合国内外高端高档次产品市场的需求。要提高毛巾织物的柔软性且掉毛少，就必须改善起圈经纱的内部结构，降低起圈经纱的捻度，同时减少纱线毛羽，保持纱体表面光洁。1 原料选配原棉内在质量的好坏直接关系到纺纱质量指标的优劣，因此准确掌握原棉的内在特性至关重要。我公司原棉指标均采用USTER HVI 1000仪器测试，此品种是结合市场需求开发，充分考虑性价比的同时，首先把原料定位在长强双29新疆机采棉，然后从中优化优选配棉指标。马克隆值是棉纤维线密度和成熟度的综合指标，考虑到毛圈产品的蓬松饱满性和上色光泽性要好，本文选用4.44.9较高马值，成熟度比在0.86的原棉组队配棉，每队马值差异不超过0.5，马值变化率小于8%。该马克隆值的棉纤维更能经受机械打击，易清除杂质，外观光洁，疵点少，成品的制成率高、用棉量也少。纺纱稳定性参数（SCI）能反映棉纤维的可纺性和估算成纱强力，它有一个经验性公式。公式中共涉及测试项目中纤维断裂比强度、马克隆值、上半部平均长度、长度整齐度、反射率、黄色深度等6个参数，其中前4个为主要参数，影响较大。计算公式为：SCI=-414.67+2.9Str-9.32Mic+49.17Len（in）+4.74Unf+0.65Rd+0.36（+b）。对于特定的棉纺企业用户，可以根据经验对公式中的系数进行调整。一般情况下，SCI值越大，成纱强度和可纺性越好，通过原棉指标的优化优选，该品种配棉纺稳参数134.8，已处于较好水平。本文选用的配棉指标如表1所示。2 工艺流程设计2.1 开清棉工艺开清棉是纺纱的第一道工序，通过设备各单机的作用逐步实现对原棉的开松、除杂、混合、均匀的加工要求。各单机的作用各有侧重，开清棉工艺结合原棉指标和纱线用途合理配置，使用的新疆机采棉平均含杂率3.8%偏高，一种纯棉毛巾类织物用云柔毛圈纱线的开发及推广文/赵鹏勃摘要根据纯棉毛巾类产品对毛圈柔软性和少掉毛的用途要求，对纺纱全流程进行过程控制。优选较高马克隆值的原棉，通过合理配棉、优化各流程配置以及工艺参数，重点对紧密赛络纺设备改造,升级为紧赛云柔工艺装置，成功开发出了一种纯棉毛巾类织物用超低捻云柔毛圈纱线。关键词：毛圈纱线；柔软不掉毛；高马值原棉；紧赛工艺；云柔装置 纺稳参数马克隆值成熟度上半部平均长度/mm整齐度/%短纤维指数/16.5mm强度/(g/tex)反射率黄度134.8 4.70 0.86 29.2 83.4 16.0 29.9 78.8 9.6 表1 配棉HVI指标表DOI:10.14162/ki.11-4772/t.2023.02.017112中国纤检 2023年 2月 纤纤纺广角Cover.Articles其工艺遵循“多包取用、混合充分、渐进开松、早落少碎、少伤纤维”的原则。各队棉包提前至少24小时运到车间恒温恒湿储棉间预平衡，调湿后测试原棉回潮率为7.2%7.8%。清花过异纤分拣机，把关异纤数量，异纤高的及时调整；严把油污棉，棉包侧面发现脏物及时处理。棉卷回潮率控制在7.2%8.0%，棉卷米重不匀率控制在1.5%以内，棉卷伸长率控制在2.0%3.0%，棉卷罗拉速度13r/min，综合打手速度1020r/min，清花短绒率增多控制在4%以内。2.2 梳棉工艺开发的此款产品纱支以16S40S为主，是纯棉普梳中特纱，配棉指标选稍高马值的原棉，成熟度好，强力正常，纤维具有较好的抗打击能力，用A186型梳棉机主要以排除细小杂质和棉结为主。为使除杂充分，锡林速度设定380r/min；综合考虑刺辊分梳、除杂要求以及纤维的抗打击能力，刺辊速度偏高设计1080r/min；细小杂质尽量排除，梳棉道夫转速21转/min偏低控制。工艺上机后实测生条AFIS指标数据：棉结58粒，短绒率17.0%，生条含杂率0.05%。计算梳棉除杂效率为98%，棉结去除率为78%，短绒率减少了3.3%，达到预期效果。2.3 并粗工序选用FA311并条机，生产参数设计适中配置，出条速度设定400m/min。每道并条8根条子并合，过两道并条，定量20克/5米，并条条干控制在3.5%以内，无异常波谱。并条末并，实测条干3.34%，重量不匀率0.39%，重量偏差-0.49%，在设计允差范围之内。粗纱选用EJK211粗纱机，设计定量4.0克/10米，捻系数110（上机检测抱合力），钳口4.0mm，集合器8.0mm；粗纱条干控制在6.0%以内，重量不匀率控制在1.0%以内，粗纱伸长率控制在2.0%3.0%，无异常波谱。2.4 细络工序细纱是开发该产品的重点工序，结合所开发纱线对柔软性的特殊要求，我们对EJM128K细纱机的加捻装置进行了改造，目的是通过改变纱线的内部结构来实现更低的捻度，最终用到毛巾类织物毛圈上，达到手感柔软且纱体光洁、掉毛少的效果。由于用此改造装置生产出的纱线用在毛圈上后，毛巾类织物有云朵般柔软的手感效果，故此装置暂命名为云柔装置。该纱首选紧密赛络纺工艺纺纱，双粗纱喂入间距宜偏大掌握，粗纱中心距5mm6mm 为宜，有利于纺纱毛羽的减少，提高毛圈的清晰度。云柔装置安装在细纱加捻三角区与卷绕加捻系统之间，主要由假捻器加捻轮传导系统和动力装置组成。加捻轮增强了细纱纺纱段强力，缩短了机械加捻的距离，云柔工艺细纱的前罗拉输出线速度与假捻器加捻轮线速度之比应掌握在 11.311.7，加捻轮主机动力是一套独立系统，与细纱大机上的动力装置不相关，当更改前罗拉输出速度时，加捻轮的转速同步按比数进行调整。该装置的优势决定了细纱机可以突破传统设计思路，能够量产实现纱线产品更低的捻度要求。络筒选用NO.21C-S村田自动络筒机，络筒速度900r/min偏低控制，以减少毛羽和纱线摩擦造成的损伤。3 产品特点经试验对比，本文生产的紧赛超低捻纱与同配棉同规格的超柔软纱相比，纱体外观形态上圆整度更好，毛羽较少，应用于毛巾类产品，织物毛圈饱满手感柔软、圈形清晰、散绒效果好，且断裂强度平均高 0.5cN/tex左右，主要并且落毛率小于1%，制成率高。指标对比见表2。从表2 可以看出，相同配棉以及工艺捻度下，同品种云柔纱强力、条干、粗细节和纱线毛羽指标均优于普通超柔纱。4 产品推广本文开发的这一款纯棉超低捻云柔（16S40S）系列纱线，用紧赛工艺、云柔装置生产，应用于毛巾类织物后产品特点显著，手感柔软有骨感，并且掉毛还少，下游客户制成率高，生产成本降低。产品投放市场后立马得到下游客户的强烈回应，目前该系列纱线返单量持续走高，已产生较高的经济效益，达到市场预期。（作者单位：山东岱银纺织集团股份有限公司）品种配棉号数/tex实测强力/cN断裂强度/(cN/tex)捻度平均值/(T/10cm)条干 CV/%细节(-50%)/个粗节(+50%)/个乌氏棉结(+200%)/个毛羽指数平均值(H)紧赛C19.5s云柔纱新疆机采棉双2929.944514.950.612.03050955.02紧赛C19.5s超柔纱43014.45012.20691035.54表2 紧赛C19.5s云柔纱与同品种普通超柔纱指标对比表