煤矿运巷规程.doc

东庄煤矿3#层运输巷作业规程 目 录第一章 概况 3第一节 概述 3第二节 编写依据 3第二章 地面相对位置及水文地质情况 3第一节 地面相对位置及邻近盘区开采情况 3第二节 煤（岩）层赋存特征 4第三节 地质构造 5第四节 水文地质 5第三章 巷道布置及支护 5第一节巷道布置 5第二节 矿压观测 6第三节支护设计 6第四节 支护工艺 7第四章 施工工艺 15第一节施工方法 15第二节施工工艺 16第三节 装载和运输 17第四节 管线布置 17第五节 设备及工具配备 18第五章 生产系统 18第一节通风 18第二节 压风 20第三节 瓦斯防治 21第四节综合防尘 21第五节 防灭火 22第六节 安全监控 22第七节 供电 23第八节 供水、排水 24第九节 运输 24第十节 照明、通讯和信号 25第六章 劳动组织与主要技术经济指标 26第一节 劳动组织 26第二节 循环作业 27第三节 主要技术经济指标 27第七章 安全技术措施 27 第一节 一通三防 27第二节 顶 板 30第三节 防治水 31第四节 机 电 32第五节 运 输 36第六节 放 炮 39第七节 煤质管理40第八节 其 它 41第八章 灾害应急措施及避灾路线 42附 图第一章 概 况第一节 概 述井巷的名称、长度、坡度、类别、用途、服务年限，开竣工时间1、巷道名称：3#层运输巷。2、巷道方位21652，设计走向长度700.5m。3、开口于301皮带大巷，末端与暗斜井上部相接；开口标高811.7m，到位标高769m，巷道平均坡度-326，巷道沿3上#煤层顶板掘进，进人3#煤层合并区后，沿3#煤层顶板掘进；煤层起伏较大时，通过卧底（挑顶）、调整巷道坡度，必要时给出腰线，保证满足稳装皮带机的需要。4、为15#煤及将来3#煤的运输皮带机道，服务期限10年以上。5、开工时间2010年8月，预计竣工时间2010年10月竣工； 第二节 编写依据1、巷道布置依据东庄煤矿改扩建初步设计、东庄煤矿3#层巷道布置平面图。2、地质部门提供的东庄煤矿地质报告3、矿压观测资料相邻巷道使用锚杆及锚索联合支护，矿压显现不明显，顶板下沉量不大于50。第二章 地面相对位置及水文地质情况 第一节 地面相对位置及邻近盘区开采情况1、本巷道掘进区域东部30101回采工作面已圈出，根据有掘必探的要求，按地测部门的钻探设计进行钻探。2、井上下对照关系：表一采 区301采区工 程 名 称3层运输巷地面标高（m）1050-1150工作面标高（m）769-811地面的相对位置建筑物、小井及其它地面为山梁，位于1#风机西侧，地面无建筑物。井下相对位置对掘进巷道影响上覆2#层为不可采区，未采掘，无积水。巷道涌水主要是生产用水，掘进时应在低洼处掘水仓、设水泵排水，保证巷道正常掘进。邻近采掘情况对掘进巷道的影响本巷道掘进区域东部30101回采工作面已圈出，根据有掘必探的要求，按地测部门的钻探设计进行钻探。第二节 煤（岩）层赋存特征煤层特征情况 表二项 目单 位指 标3上#3#煤层厚度/（最小最大/平均）m（01.97）/0.92(0.24.19）/2.11煤层倾角/（最小最大/平均）度（16）/326煤层硬度f0.5煤层自燃级 容易煤尘爆炸性有爆炸性沼气涌出量m3/min6.07二氧化碳涌出量m3/min0.45煤层顶底板情况 表三顶底板名称岩石名称厚 度（m）特 征老 顶白灰色中细砂岩2.28.81干燥状态抗压强度78.5MPa,饱和状态抗压强度39.1 MPa，完整性、稳定性好.直接顶炭质泥岩或沙质泥岩0.714.39平均3.91干燥状态下抗压强度57.9MPa,饱和状态下抗压强度29.630.1 MPa，节理不发育，较坚硬，完整性较好。直接底灰黑色泥岩或粉砂质泥岩3.5410.48平均3.93节理裂隙不发育，整体性较好。第三节 地质构造本掘进区域总体为复式背斜构造，呈北高南低趋势，掘进过程中，可能遇1.0m以内的小断层，无大的地质构造。 第四节 水文地质1、掘进区域水文地质情况清楚，根据“有掘必探”的要求，按地测部门的钻探设计进行钻探。2、巷道正常涌水量0. 8 m3/h，最大涌水量25m3/h。第三章 巷道布置及支护第一节 巷道布置一、巷道布置及掘进巷道布置于3#（3上#）煤层，要求沿3#（3上#）煤层顶板掘进；巷道底板坡度要保持平缓，避免因巷道起伏影响稳装。附：巷道布置平面图二、巷道规格尺寸1、巷道断面均为矩形。巷道断面技术参数表 表六巷道名称断面尺寸（宽高）m荒断面净断面设计长度3#运输巷4.43.214.0813.027002、辅助工程： 开口20m范围，东帮（靠煤库一侧）加宽1.2m，巷道全宽5.4m，作为机头和开关峒室； 400m处和到位处，西帮均掘绞车窝一个，宽3m，深2m，高度同正巷； 巷道低洼处掘水仓，长1.5m，宽1.5m，高2m并起底1.5m； 钻场：长4m，宽3m，高2.5m。第二节 矿压观测一、顶板锚杆的锚固力试验：每300根锚杆抽查一组，每组不少于3根，拉力达到100KN即可，不做破坏性试验；拉力试验不合格的，必须在其旁补打锚杆，并找出原因，进行改进。二、顶板离层监测:每隔100m用28mm的钻头在顶板钻孔，孔深6m，深基点6m，浅基点2.2m，安装20天以内，每天观测离层值；21天以后，每10天观测一次。离层仪的安装、观测及日常维护，严格执行武乡县东庄煤矿矿压检测管理办法。第三节 支护设计通过对邻近巷道的施工情况，确定3#运输巷采用锚网 +锚索联合支护，巷道竣工后，喷射混凝土。具体参数选择如下：一、锚杆支护设计（1）依据东庄煤矿初步设计选用202400锚杆支护顶板。20的螺纹钢锚杆杆体最小抗拉强度的440KN,最小屈服强度335KN, 锚杆设计锚固力100KN,满足强度及安全系数要求。（2）由于直接顶为炭质泥岩，按挤压加固理论计算锚杆排间距：D0.5L式中：D锚杆排间距，mmL锚杆锚入岩层深度，2300mm D0.52300 D1150m根据计算结果、矿井设计及邻近巷道施工经验，3#运输巷锚杆排距1.0m，间距1.0m，能够有效控制顶板。二、锚索支护设计根据施工经验，采用锚索支护进一步提高顶板支护的安全可靠性。 锚索长度的确定采用低松弛、高强度、直径为15.24的钢绞线，其最低破断载荷为230KN，应用悬吊理论进行参数计算:锚索长度:L=l1+l2+l3L锚索长度；l1锚索外露长度，取0.30；l2巷道顶板潜在破坏范围， 取2.2；l3锚索伸入老顶长度，即锚固段长度，根据锚固力要求及现场拉拔试验，l3取1.4m.计算得：3#运输巷：L=0.3+2.2+1.4=4.05从以上计算结果，结合邻近巷道的施工情况， 3#运输巷选用6.3的锚索，能够达到有效控制顶板的目的。 锚索排间距及其抗拉拔力的确定根据我矿的支护经验确定，3#运输巷正常机掘情况下，沿中心线布置一排锚索，间距2000mm，距帮2200mm，锚索预紧力不小于33Mpa，锚索抗拉拔力不小于200KN.附：巷道支护断面图、平面图 临时支护平面图、剖面图第四节 支护工艺一、临时支护的规格、数量、形式：（采用以下两种形式均可）（一）、前探梁 1、支护形式:临时支护采用滑移式前探梁，每根前探梁用顶板第2列和第4列、靠近工作面的两根锚杆下的2个吊环吊挂，向工作面伸出，用木板、木楔与刹顶，刹顶木板间距不大于锚杆排距。2、临时支护材料：材料名称规格材质数量前探梁长度412#槽钢（侧面每隔0.5m钻5mm小孔）2根吊环BH=14080mm10mm100mm的扁钢和M22的螺母焊制6个木板LBH=350020070mm4块3、支护质量要求（1）放炮后（割煤后），首先用L2500mm的长柄工具由外向里、由顶向帮进行敲帮问顶，找净顶帮活石、聋煤后，进行临时支护：将备用吊环作为替换环，拧在距工作面最近的一排顶板锚杆上，然后顺巷道掘进方向、向前推移前探梁插入吊环内并前移至下一排锚杆的位置。每次前移前探梁后，必须及时用刹顶木、木楔子与顶板刹紧背牢，整个刹顶过程要由外向里逐块进行。（2）、移前探梁时，不少于3人，1人观察顶板并协调指挥， 2人移前探梁。（3）吊环用其螺母拧在锚杆末端，螺母的螺纹必须拧满。（4）前探梁侧面钻5mm小孔、孔中心距槽口边缘15mm，顶板坡度较大（3）时，用铁丝与吊环或钢筋钢带拴牢，防止下滑伤人。（二）临时点柱：1、支护形式及质量要求;在巷道中心两侧各600mm、支设2根戴帽点柱做临时支护；柱帽沿巷道走向布置，安设必须及时、稳固、有力，点柱要支在实底上，否则必须穿木鞋（400400100mm的木块），点柱垂直底板、上部用木楔与顶板打紧，迎山角为巷道底板坡度的1/31/4；只有当顶板的锚杆支护结束后，方可撤除点柱。2、临时支护材料： 点柱：16cm以上的圆木，长度2500mm，2根柱帽：LBH= 70020070mm的木板，2块（三）严禁空顶作业。二、永久支护形式及参数1、支护形式采用锚网+锚索联合支护，巷道掘出后，喷射混凝土。锚杆一排5根，沿巷道中心线布置一排锚索，炮掘时锚杆排间距9001000，锚索间距1800mm；机掘时锚杆排间距10001000，锚索间距2000；中间锚杆与顶板岩层面垂直，两顶角锚杆与顶板夹角70；锚索使用铁托板。开口20m范围锚杆一排7根，排间距为900870，角度同上，锚索一排三根，排距1800mm，间距1400mm，沿巷道中心线对称布置。绞车峒室、水仓、钻场锚杆排间距不超过900950；峒室口均打1根两孔锚索槽钢，其锚索间距1400mm，钻场正中补打锚索1根。顶板破碎或有水时，锚杆排距缩小为0.8m，每根顶锚杆、锚索均增加一根Z2360树脂；单层网不能有效控制顶板时，顶板铺双层网；锚索一排两根，排距1600mm，间距1500mm，沿巷道中心线对称布置，锚索向两帮倾斜、与顶板夹角60，安装两孔锚索梁；必要时锚索梁排距缩小为0.8m。2、各交叉点包括开口处、贯通处，均增加支护数量，锚杆排间距不大于900950。3、巷帮采用锚网支护，锚杆一排三根，前进方向排距1000mm，上下间距1250mm，顶部帮锚杆距顶板0.2m，与顶板锚网连成一个整体，下部锚杆距底板0.4m；顶部帮锚杆上仰20，与巷帮夹角70，其它帮锚杆与巷帮垂直；交叉点巷帮拐角的护帮锚网必须连接成整体。三、永久支护材料及规格：材料名称规 格材 质用 途矩形金属网48001100mm，网格5050mm10#铁丝编织护 顶60001100mm，网格5050mm28001100mm，网格5050mm护 帮顶 锚 杆L=202400mm左旋无纵筋螺纹钢护 顶帮 锚 杆L=202000mm左旋无纵筋螺纹钢护 帮钢筋钢带LB=420080mm14mm钢筋焊制护 顶LB=540080mmLB=280080mm护 帮锚杆托盘1201208mm，中心孔30mm钢 板护顶帮半 球 垫40mm，中心孔22mm铸 钢护顶帮塑料垫圈40mm，中心孔24mm护顶帮钢 绞 线L=15.246300mm高强度、低松弛度护 顶锚索托盘30030010mm，中心孔20mm钢 板护 顶锚索垫片12010010mm，中心孔20mm钢 板树脂锚固剂Z2360、K2335锚 固三孔锚索梁长3.4m，孔距1.3m，长孔10020mm14#槽钢护 顶两孔锚索梁长2.6m，孔距1.5m，长孔10020mm14#槽钢护 顶 四、支护顺序 1、先安全检查临时支护顶板锚杆支护锚索支护护帮。 2、顶板锚杆、锚索支护均由外向里逐根逐排，一根未支护完毕不得施工下一根。 五、锚杆锚索支护工艺（一）使用MQT系列气动锚杆钻机钻孔打眼操作步骤1、临时支护后，按巷道中线及设计排间距标定锚杆眼位，并用尖钎刨窝，进行顶板锚杆支护。顶板锚杆支护至工作面后，进行锚索支护。2、检查供水、供气系统，MQT系列气动锚杆钻机风水接头是否连接牢固，并使其开关处于关闭状态。3、钻孔前，按孔深要求做好标记，将短节钻杆插入钻套的六方孔中，安装28mm岩石钻头。3、打眼时，一人持钻，一人扶钻，一人安眼、接换钻杆，工作人员服装要穿戴整齐，严禁戴手套扶钎杆。4、必须按规定角度打眼，不得打穿皮眼或顺层面、裂缝打眼。5、将马达控制扳手压下一个小角度，让钻杆缓慢旋转，同时将支腿控制旋钮旋开一个小角度，慢慢升起钻机，注意支腿不可供气太猛。6、钻杆钻头抵达顶板后，先点开马达23次，然后调节水阀、气阀和马达控制扳手，使转速和推进速度逐渐增大。7、接换钻杆时，不得挪动钻机，以保持钻机与钻孔同心。8、钻孔深度达到要求后，先关闭支腿气源，然后关闭水阀，同时使支腿回落。9、严禁在钻机下垫木料托板等，严禁用手触摸旋转的钻杆，同时操作者必须远离钻孔中心线，其他人员站于操作人员左侧并远离中心线5以外。10、位于锚索钻机风接头58处按一截止阀，钻孔过程中必须由专人进行监护，当钻孔过程中卡钻杆或锚杆、锚索线与树脂药在搅拌过程中，因树脂药凝固而感觉转动吃力时，立即关闭截止阀，同时操作者必须双手握紧锚索机并立即松开供风手把。（二）锚杆（索）安装工艺1、顶板锚杆支护的安装方法钻孔施工完毕后，留1-2min的控水时间，然后用锚杆将K2335、Z2360树脂药各一根，依次，顶入钻孔顶部(顶板破碎、松软或有水时，1根K2335、2根Z2360，快速药卷在上，中速药卷在下)，铺网、压钢筋钢带、上好锚垫、半球垫、塑料圈，安好连接套，搅拌时间不少于205s0秒，并继续顶紧5-8s后放下钻机，3min后用加长扳手拧紧，紧固力矩不小于100N.m,每根锚杆锚固力不小于100KN。2、顶板锚索支护的安装方法钻孔施工完毕后，留2-3min的控水时间，然后用钢绞线依次将1根K2335和2根2360树脂药顶入钻孔顶部(顶板破碎、松软或有水时，1根K2335、3根Z2360，快速药卷在上，中速药卷在下)，再用专用连接套将钻机和钢绞线连接好，开始搅拌时，转速不要太快，以防甩开伤人，当外露200-300时，不再顶入，搅拌205S左右并感觉转动困难时，立即停钻，并继续顶紧5-8s后放下钻机，凝固10min后将锚索托盘及专用锁具先后套入钢绞线底端，然后套上张拉千斤进行张拉，当拉力达到33MPa时，取下张拉千斤顶。使用槽钢梁时，槽钢与锁具之间均加垫片。（三）帮锚杆施工：用YT-28气动凿岩机或ZQS-50/1.6风煤钻，28mm合金钻头钻眼，两帮角锚杆向顶部倾斜30，其他锚杆与巷帮垂直，帮煤岩节理发育时与节理面垂直，锚杆孔深19001930mm，每根锚杆一根Z2360树脂(巷帮松软时，2根Z2360)，锚杆紧固力不小于100N.m，锚固力不小于60KN。（四）铺网：网与网搭接不小于100mm，用双股16#铁丝孔孔扭结，每结扭两圈且主丝压倒，网必须铺设平展，绷紧，与顶帮贴紧。 六、支护状态1、永久支护到工作面最小距离(支护后及交班时) 顶板锚杆支护到工作面距离小于锚杆排距。 锚索到工作面距离小于一个前进方向步距。 护帮距工作面不超过3m；巷帮松软、节理发育时，小于排距。2、永久支护到工作面最大距离（放炮后） 顶板锚杆：锚杆到工作面最大距离不大于2.1（机掘不大于2.3m）；顶板破碎时，锚杆排距缩小为0.8m，循环进尺0.8m，最大控顶距不大于1.1m。 锚索（梁）：到工作面最大距离不大于3.8m（机掘不大于4.0m）；顶板破碎时，锚索排距缩小为1.6m，最大控顶距不大于1.9m。 护帮：护帮距工作面不超过8m；巷帮松软、节理发育时，最远不超过3m。七、支护质量标准1、顶锚杆支护要求(1)、锚杆排间距误差不超出50。(2)、顶锚杆与顶板夹角不小于87，倾斜锚杆角度符合规定。(3)、锚杆孔应避开围岩层理、节理、裂隙面。(4)、锚杆孔深23002330mm，锚杆末端螺母下外露长度20-50mm。2、锚索（梁）支护要求(1)、严格按照中线和排间距布置锚索，锚索排间距误差不超出100（打锚索梁时，锚索间距误差尽量缩小，以保证支护效果）。(2)、与顶板垂直布置的锚索，与顶板夹角不小于87，倾斜锚索角度符合规定。(3)、锚索孔深6.06.1m，锁具下钢绞线外露长度控制在200300。(4)、锚索预拉力不低于33MPa，单根抗拉拔力不低于200KN。、锚索梁要接顶良好，必要时，用刹顶木或木楔子背紧。（6）、必须使用锚固段经过处理的钢绞线，严禁使用不压挡圈的钢绞线。八、支护安全技术措施1、护顶、护帮及打锚索前，均必须认真进行敲帮问顶，将作业区段的马棚、片帮、活石、聋煤岩等全部处理掉，并将影响范围内的设备全部切断电源并闭锁，经当班干部检查安全无误后方可开工。钻孔过程以及锚杆、锚索安装和挂网过程中，当班班长必须指派专人随时观测顶板及煤帮的变化情况，发现危急情况人员立即撤出危险区域。2、支护作业应搭好稳固可靠的工作平台，利用高凳或梯子作业时，必须安排人员将高凳或梯子扶牢。支护作业时，上方的工具材料必须抓牢、放稳，防止掉下伤人。3、锚杆支护作业中坚持 “三不打”：浮矸不找尽不打锚杆，巷道规格不符合设计要求不打锚杆，保证不了角度不打锚杆。4、安装锚杆锚索时，一个人站在专用铁凳上安装，一人用长柄工具顶住钢筋钢带，另一个人递垫片、螺母；严禁空顶、空帮下作业；严禁超控顶作业。5、支柱作业应由4人进行，一人扶柱，一人递料及工具，一人扶凳，一人站在高凳上安柱帽并打紧。6、使用树脂前，一定要认真检查锚固剂的生产日期、有效期、颜色、手感柔软程度，如发现发硬、破裂、变质、过期的药卷，严禁使用。7、在张拉千斤顶给锚索施加预应力时，所有人员必须离开所施工的锚索2以外，以防意外。8、每次放炮前、放炮后，必须加固放炮点附近10m以内的支护，放炮后，必须由外向里逐排逐根加固，确保符合质量标准要求。9、预紧力、锚固力达不到规定要求的锚杆锚索，必须在其旁0.3m处另外补打。10、将外露的钢绞线切断，应遵守如下规定：(1)切断钢绞线时，操作人员应尽量背向钢绞线，周围5范围内严禁有无关人员。(2) 钢绞线切断前外露长度超过0.5的，切断后必须在附近0.3处另补一根钢绞线。 11、每班施工前，机修工必须对锚杆钻机及风钻进行认真检查及维修，补充油液，确保设备完好。九、巷道支护参数表(正常机掘时的支护措施) 表八项目3#运输巷允许误差值优良品合格品巷道规格掘 宽4400mm0150mm-50150mm净 宽4200mm0150mm-50150mm掘 高3200mm0150mm-30150mm净 高3100mm0150mm-30150mm顶锚杆排 距1000mm50mm间 距1000mm50mm锚固力100KN 0 -10KN预紧力100N.m 0帮锚杆排 距1000mm50mm间 距1250mm50mm锚固力60KN 0 -6KN预紧力100N.m 0锚 索间 距2000mm100mm预紧力33MPa 0喷射混凝土喷射厚度100mm，初喷3050 mm、复喷达到设计厚度，强度C20十、喷射混凝土 1、喷射混凝土施工工艺：检查巷道规格清理巷道顶帮清挖基础冲洗顶帮配混凝土喷射混凝土2、混凝土材料及配比：（1）材料： 425#硅酸盐水泥；粒径23mm细石料，含泥量小于0.3；粒径0.32mm河沙，含泥量小于0.3，含水率5； （2）配比：初喷 水泥：砂子：石子：速凝剂=1:2:1:0.03 复喷 水泥：砂子：石子：速凝剂=1:2:2:0.03 注：使用325#水泥时，水泥用量增加203、准备工作（1）用专用长柄工具找净顶、帮的活煤矸、危岩，按中线检查巷道规格，将欠挖及凸出的煤岩用风镐处理掉，并贴两帮向底板挖深度不小于20cm的基础，将浮煤矸清理干净。（2）将电缆、管路等放在底板上、距巷帮不小于0.5m，并用风筒布苫好设备及管线。（3）接好风水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风。（4）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。（5）喷射前必须用高压风水冲洗岩面，并设置喷厚标志，顶帮挂钢丝喷平、呈线。（6）喷射人员要佩带齐全有效的劳动保护用品。4、采用人工上料喷射混凝土时，必须采用潮料。5、喷浆前要检查喷浆机是否完好，水量、风压是否充足。要先开压风，然后开水，最后再送电上料。喷完后先停料后停电，再关水，最后再关压风。6、采用螺旋状喷浆，喷浆头按一圈压半圈的螺旋形轨迹移动，螺旋直径不大于250mm。喷头和受喷面的间距控制在0.81m之间，喷射手应使喷嘴尽量垂直于受喷面，喷墙时，直喷射角度以1015下俯为宜，喷顶时其夹角不小于65。喷射中要及时调好风水比，保证喷射出的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹率小。复喷时，应在喷射前用高压风水冲洗受喷面，使其结合成一个整体。7、喷浆时，一人喷浆一人负责照明,观察喷浆是否均匀平整，巷道成形是否规整。8、为保证混凝土质量，必须严把混凝土材料质量关及施工质量关，喷射严格按措施要求配比，混凝土用料要搅拌均匀。9、加料必须做到连续均匀，料满而不溢，同时将速凝剂均匀加入料斗，如果给料不连续均匀，喷射手就掌握不准水灰比，这样不仅不能保证喷射质量，而且极易堵喷浆管。10、喷混凝土后要定时定人洒水养护，喷混凝土后，4小时开始洒水养护，每8小时养护一次，7天后每天洒水养护一次，养护时间为28天。11、在喷浆工作中坚持 “五不喷”，即：巷道周边不冲洗不喷，浮煤矸不找尽不喷，喷料失效不喷，锚杆不合格不喷，断面尺寸小于设计要求不喷。12、当班喷射结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。13、施工中备用材料不少于2天的用量，并在专用料场挂牌管理，码放整齐。 第四章 施工工艺 第一节 施工方法一、 施工顺序： 1、先从皮带大巷开口：巷道施工前，从301回风大巷打钻，预抽放瓦斯，同时达到探水目的。2、开口后稳溜，与回风大巷贯通后，继续向前掘进；（与回风大巷贯通前，由通风部门组织临时拆除抽放管，贯通后采取卧底处理）。3、掘深60m时稳装皮带机，利用稳装皮带机的时间，工作面打钻抽放。二、施工方法:开口后采用采用爆破落煤；人工装煤，全断面一次成巷，一次性打眼、装药、放炮的方法进行施工（如全断面一次爆破，瞬间涌出的瓦斯不能被有效稀释，则采用分次装药，分次放炮），辅助风镐刷挖成型。满足稳装掘进机后，采用机掘施工。三、作业方式：（一）炮掘1、打眼：岩石炮眼采用YT-28(29)型凿岩机、配22mm 中空六角钎杆、43mm “一”字型钻头打眼，煤炮眼采用ZQS-50/1.6风煤钻、配麻花钻杆、43mm煤钻头打眼。2、爆破（1）起爆器：选用MFB200型起爆器。（2）爆破器材：炸药采用三级煤矿许用乳化炸药；雷管采用15段毫秒延期电雷管，最后一段延时不超过130毫秒。（3）装药结构：采用正向装药结构。（4）封口材料：黄泥、水炮泥。（5）掏槽方法：楔形掏槽。(6) 炮眼布置图、爆破说明书：见附图、附表。 （二）机掘作业方式1、使用EBZ-160型掘进机落煤、装煤。2、绞车窝、水泵窝及遇厚度硬度较大的岩石，掘进机施工困难时，仍可采用爆破落煤矸。四、巷道开口措施 1、开口前，距帮1m施工1根三孔锚索梁，开口后，按排距1.5m打3架三孔锚索梁。 2、开口5m以内采用风镐开挖。 3、开口处的管路起或卧龙门，电缆及监控线等吊高并用废皮带包好，防止损坏。 第二节 施工工艺一、 工艺流程：炮掘：安全检查打眼装药放炮支护出煤。机掘：安全检查（延皮带）割煤支护推煤，二、 作业程序交接班后，跟班队长、班长、安监员、瓦检员共同进入工作面联合进行安全检查，发现问题及时处理，确定工作地点安全可靠后，进行以下检查： 洒水喷雾、电气系统、机械各运转部位是否正常。 校对中线是否有偏差，工作面是否有丢帮落底现象，确认无误后，进入下一个循环（延伸机组跑道与跟机皮带进行机组截割）。 每小班完成3个循环（炮掘每班至少完成一个循环）。 每个小班结束后，永久支护必须达到最小控顶距要求，不准遗留控顶或隐患。因故未能处理的问题必须向下班交待清楚，下班处理上班遗留问题后仍按以上流程进行作业。三、机组截割工艺、顺序、方法1、先掏槽，再刷帮，然后推煤。2、将电控箱隔离开关手柄扳至“接通”位置发出警报并鸣响5S启动油泵电机启动二运启动一运启动耙爪启动截割电机。3、采用水平切割方法，切割头逆时针旋转，等整个系统正常后，按截割顺序图将切割头对准工作面缓慢前移进刀，钻入截割头后，将铲板放下紧贴底板做为前支撑点，将机组稳定器（即后支撑）放下做为后支撑点进行切割，要求顶板水平切割，两帮垂直切割，一次性割够矩形断面的设计标准。 四、巷道规格质量标准巷道中线至任何一帮的允许误差：优良品0+150mm，合格品-50mm+150mm。施工时必须沿煤层顶板掘进，巷道高度允许误差：优良品0+150mm ，合格品-30mm+150mm（煤层受断层或褶曲，起伏较大时，可适当超高，以保持巷道底板平缓，不受此限）。附：设备布置示意图 截割顺序图第三节 装载与运输炮掘：爆破落下的煤矸，人工装至刮板运输机上，再转集中皮带机运走。机掘：煤矸装运使用机组铲板耙爪将煤耙至一运，经一运到转载机，再到跟机皮带运走。第四节 管线布置一、管线吊挂巷内所有管线一律进行吊挂：在巷道非人行侧巷帮第二列锚杆上吊挂静压水管、压风管、排水管和抽放管。吊挂间距不超过6m。电缆用电缆钩吊挂在人行侧或巷道顶板上。管线敷设方式表 表九序号名称规格型号单位数量吊挂方式与工作面间距1风 筒1000节160（两趟）逢环必挂5m2压风管1086000mm根120悬 吊20m3供水管1086000mm根120 悬 吊20m4排水管506000mm根140 悬 吊30m5抽放管2196000mm根120 悬 吊满足抽放要求6电 缆952800悬 吊40m7电话线800悬 吊40m8监测线800悬 吊5m 第五节 设备及工具配备 表十机械名称类 别功 率数 量工具名称单 位数 量掘 进 机EBZ-160246KW1电 话部2通 风 机对旋245KW2铁 锹把6胶带输送机SJ-15075KW1风 镐台2刮板运输机40型40Kw1大 锤把2潜 水 泵5.5KW2锚杆拉力机1液压钻机7.5KW1吊 链（5吨）个2锚杆钻机MQT-1203专用工具套2风动凿岩机YT28（29）型2千斤顶2风 动 钻ZQS系列1.6/2.54铁 镐把2张拉千斤顶MSY-160-12撬 棍把2激光指向仪YBJ-600(I)0.021吹眼器2风 泵1力矩扳手MCI3喷浆机HPCV1风动扳手2第五章 生产系统第一节 通 风施工过程中，采用压入式通风，局部通风机及其控制开关安设在距回风口大于10m的进风巷道中。3#运输巷最长供风距离700。一、掘进工作面风量计算： 1）按瓦斯绝对涌出量计算： Q掘=100qK 式中：Q掘掘进工作面的需风量，m3/min Q掘进工作面的绝对瓦斯涌出量为6.07 m3/min（参照08年30101运输顺槽煤巷掘进时实测最大瓦斯绝对涌出量6.07 m3/min），进行抽放后，预计瓦斯绝对涌出量4.8 m3/min以下。 K掘进工作面通风系数，取1.35。则：Q掘=1004.81.35= 648m3/min 2）按炸药量计算： Q掘=25A 式中：Q掘掘进工作面需风量，m3/min A掘进工作面一次爆破的最大炸药量19 25每千克炸药爆炸后所需供风量，m3/min Q掘=2519=475 m3/min 3）按工作面可能最多人数算： Q掘=4N = 416 = 64 m3/min 经计算工作面实际需风量为648m3/min，考虑到风量损失局扇供风量为760 m3/min 4）根据施工计划运输斜巷掘进为煤巷，考虑到通风距离较长（约700m），拟选用FBDN08.0/245型局部通风机，该机额定吸风量为420-840m3/min，以该机型计算的配风量为：Q配=Q局吸+S600.25 =840+14.2600.25=1053 m3/min式中：Q掘掘进工作面需风量，m3/min Q吸局扇最大吸风量840m3/min S掘进工作面断面为14.08 5）按风速验算 验算全风压巷道风速 V巷=Q掘/S 式中：V巷按配风量计算的巷道实际风速m3/min Q掘掘进工作面的