数控车教案1.doc

(完整word)数控车教案1
数控车授课教案
审批：
授课班级

任课教师

授课
题目
复习上次课教学操作内容
授 课
课 时
12课时
所用教材
1机床说明 2数控车床编程加工技术与实训 3数控车削项目教程 4数控车工实习与考级
授课对象分析
14数控中职和14数控高职班在上一学期教学安排中初步进行了安全教育和机床保养知识及简单的数控操作练习。本学期接上一学期课程，完成数控车教学任务。
教学
目标
1、 熟练应用车床编程，机械加工工艺，刀具材料及切削原理，切削过程的理论分析，机械加工精度的获得等理论知识。
2、 使能够理论联系实际，培养学生的动手和学习兴趣，从而进一步提高就业竞争能力。
教学
重点
熟悉机床面板
机床螺纹操作
教学
难点
熟悉机床面板
机床螺纹操作
教学
方法

教学方式：讲授 探究□ 问答 实验□ 演示 练习 其他
教学
手段
教学手段：板书 多媒体□ 模型□ 实物 标本□ 挂图□ 音像□ 其他□
过程
设计
引导 分钟；授新课内容 分钟；讨论与提问 分钟；总结与布置作业 分钟
授课
类型
理论课□ 讨论课□ 实验课 练习课 其他□
教 学 步 骤 设 计
步骤时间
引入新授内容
教师活动
学生活动
目的意图
第一步
( 30 分钟)
机床示范提示.
规范操作
观 看
操作规范
第二步
( 20 分钟）
进退刀路线及车削要素
讲授 示范 指导
听 练
切削过程的
理论分析
第三步
（110 分钟）
认真、仔细观察学生的操作情况,有发现问题的及时解决、指正。
1 安全文明指导及纪查；2、答疑及指导操作；
操作练习
提高技能
第四步
（20分钟）

总结 作业

讲解
听 记录
总结一天实习情况，布置今天实习内容。
第五步
（10 分钟）
1、整理实习工具、材料和清扫设备；
2、实习场地卫生清理。
监督
卫生清理
机床保养

文明实习
内容讲解：
一、任务要求

二、工艺分析
1．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线
1）对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ40㎜外圆，一次装夹完成粗精加工。
2) 工步顺序
① 粗车外圆.基本采用阶梯切削路线
② 自右向左精车右端面及各外圆面：车右端面→车SR9圆弧→车R5㎜圆弧→切削螺纹外圆→车φ32㎜外圆→车φ38㎜外圆。
③ 切槽.
④ 车螺纹.
⑤ 切断。
2．选择机床设备
　　根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CJK6136型数控卧式车床。
3．选择刀具
　　根据加工要求,选用四把刀具，T01为粗加工刀，选90°外圆车刀，T02为精加工刀，选尖头车刀，T03为切槽刀，刀宽为4㎜，T04为60°螺纹刀。
　　同时把四把刀在四工位自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。
4．确定切削用量
　　切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
5．确定工件坐标系、对刀点和换刀点
　　确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系，如图2-18所示。
　　采用手动试切对刀方法（操作与前面介绍的数控车床对刀方法相同）把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X100、Z100处。
6．编写程序（该程序用于CJK6136车床）
　　按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。
三、操作注意事项
1.自动加工前，先率将进给倍和快速进给倍率调整到较小的倍率,这样在自动加工时可以缓解由于对刀和数据输入错误而导致的事故危险.另外,初学者初始加工时，程序在快速接近工件时一般应采用G01编程,这样也可以缓解初次操作机床带来的危险.
2.在进行编程加工和看例题的时候一定要看清楚工件坐标系的位置,再看例题或编程加工。
3.在进行加工时，编程参数一定要写准确，避免因为参数不正确而引起加工事故。程序输入一定要搞清楚，避免程序输入错误而造成加工危险.
4。在操作过程中遇到紧急情况,请及时按下“紧急停止”按钮。
四、学生按照任务书的图形逐个进行编程、加工练习并考核
五、机床的清洁与保养
作业内容:
每人一题要求：绘图标准，有程序,有工件
教学反思: