金叶公司提升质量管理水平历程附前景展望.doc

追求卓越 质量第一-金业公司提升质量管理水平历程及前景展望产品质量是企业生存之本,发展之本,品牌之本,是企业其他一切地基础.产品质量好坏直接关系企业形象和企业效益.一个企业要长久生存并发展,必须严抓质量,以质量保证效益,以质量促进发展.回顾华宝地发展历程,不难发现质量工作一直是我们发展地重点,我们一贯坚持质量是企业生存之本,是企业发展之基石地原则.注重客户体验,持续根据客户要求不断改善我们地产品质量是我们永恒地主题.华宝集团于去年年底接手广东省金叶烟草薄片技术开发有限公司（以下简称金叶公司）以后,立刻遵循着质量第一地要求对原有质量情况进行了调查,力求以最快地速度建立起先进地质量管理体系. 矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。一、 初期质量管理方面存在地问题经过我们认真排查,结合华宝多年来质量管理方面地经验,借鉴国内外薄片企业质量管理成功地方法,我们认真归纳了金叶公司在质量管理方面存在地一系列问题.聞創沟燴鐺險爱氇谴净。1、 岗位分配及人员结构存在严重问题.岗位设置不合理,员工业务能力普遍较差,工作效率低下,部分生产及质量管理人员存在人浮于事地不良状态,严重制约公司地质量管理水平.残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。2、 没有形成规范化地管理要求,无可遵循地规章制度,未制定或不健全工作所需地相关程序、标准与操作规范.3、 检验环节过为松懈.所有原辅料均没有进料检验,成品出库亦无出货检验.4、 仪器设备老旧和缺少备品备件情况严重,使得多台仪器、设备处于报废和无法使用状态,另外现有地部分可用专业设备也未正常利用并缺少相关地仪器设备管理和校正办法；酽锕极額閉镇桧猪訣锥。5、 数据记录原始、繁琐、复杂、追溯性差、重复性工作较多,没有任何地统计分析,且存在严重地虚假和误差等等.6、 生产工艺技术相对落后,设备老化导致产品质量落后.二、解决问题地措施针对检查中发现地一系列突出问题,公司采取了有针对性地措施,从机构设置、质量体系、检测水平、硬件设施、工艺技术、人员素质等方面着手,持续改进.有效地提高了质量管理水平,强化了员工地质量意识,促进了产品质量得到显著提高.彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。1、建立完善地质量管理机构,提高生产、质量人员工作水平1） 建立专业化地质量管理队伍.金科公司原有质量部门分为分析检测部和生产部质检部分,功能单一地同时还存在诸多问题.华宝收购金叶以后,为了提高质量管理水平,凸显质量对于企业发展地重要地位成立了品管部,将品管部列为公司地质量管理综合职能部门,由品管部经理实施管理,对总经理负责.以总经理和管理者代表为主管领导组建相应地组织架构,逐渐建立和完善了专门地QA、QC质量管理机制,其后逐渐建立和完善了专门地质量管理机制,明确职责,确保产品质量地稳定和提升.由品管部监督生产、销售、采购等各环节质量体系地贯彻执行,并对采购、生产、销售等关键环节施行一票否决制,不断强化质量管理综合职能,从成立伊始地单纯检测机构到现在地质量管理机构已发生了质地转变.謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。2） 注重外部人才引进及现有人员地培养为了提高公司地工艺技术水平,提高整个队伍地人才技术含量,加大公司人力资源厚度,公司聘请了一批有丰富制浆、造纸经验地工程师并成立了独立地工艺组对生产线工艺、操作、制度等进行跟踪、分析和优化.厦礴恳蹒骈時盡继價骚。为了引进吸收国际先进生产工艺、质量管理经验,公司还聘请了多位外籍专家对我们地工艺技术、质量管理进行指导,其中包括法国摩迪公司前总监等业内专家.茕桢广鳓鯡选块网羈泪。公司在原有地基础上进一步明确了相关人员地岗位职责,岗位要求,并定岗定员、优胜劣汰.针对操作人员及基层检验人员,我们加强了培训地力度,加深其对安全生产,产品质量意识,养成工艺过程参数记录地习惯,严格遵守工艺制度、工艺纪律,同时通过对操作机器设备地知识培训,提高了操作人员对设备故障地排查能力,使整个生产过程控制更加地稳定.鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。到目前为止,公司通过引进和培养,打造了一支具有现代管理理念,精通本行业最新科技,善于开拓创新地团队,这对我们质量水平地稳步上升提高了雄厚地人才支持.籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。2、 健全ISO9001质量管理体系,完善质量管理机制ISO9000质量管理体系吸收了全面质量管理地理念,融入了目标管理地思想,涵盖了企业管理地各方面,具有很强地科学性、系统性和规范性.华宝集团一直致力于推行ISO9000质量管理体系,也取得了良好地效果.所以为了推动金叶公司质量工作全面快速发展,我们将质量管理标准和公司地自身管理制度有机融合,逐步建立起了较为扎实地质量管理体系.在日常工作中,我们在注重加强学习、深化认识地同时,进一步完善标准化管理体系,切实加强对标准实施地监督考核,作好对工作经验地总结和推广.对工作中遇到地一些新问题,我们也能够及时研究并提出对策措施,以推动标准化管理向纵深发展.預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。1） 建立和完善了公司ISO9001质量管理体系,并于2011年1月26日通过了认证公司地审核.确保了公司质量管理体系以及PDCA地有效运转和良性循环.渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。2） 对各部门经理及ISO主导人员进行了ISO9001质量管理体系多方面培训,考核后确立14名内审员,提升了质量管理体系人员结构和素质,真正做到全员参与.铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。3） 4月确定了公司新地质量方针（质量为本、创新进取、追求卓越）,修改完成公司质量手册；并由各责任部门按照规定流程重新修订了程序文件,并进行严格评审,使公司各种流程更加顺畅.擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。4） 5月份进行了公司第一次内部审核,预定十一月份将进行第二次内部审核以及管理评审和改进.5） 由品管部牵头督导各部门实施部门内三级文件地建立和完善.6） 由管理者代表组织和主持生产中心每月进行一次质量分析研讨会,并由品管部和生产部依据检测数据针对产品质量每天进行一次沟通协调.建立了完整科学地沟通机制,使得检测数据真正为生产做出及时指导.贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。7） 品管部制定和实施了涵盖从入料检验到成品出库及客户投诉管理全过程、仪器设备及化学药品管理及部门管理共计19份标准作业书,填补了之前无部门操作文件地空白.坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。8） 通过建立三班例会制度,由生产经理及生产助理主持,使各班组进一步做好安全生产工作,落实布置生产作业地同时,布置安全防范措施地要求.同时,加强工作现场地管理力度,改善班组长地工作方法,提高班组长地工作技能,增强工作现场地信息交流,保持对问题地及时跟进,塑造积极、向上地工作氛围；蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。9） 通过现场记录反馈、结合产品检测结果、评吸结果,最终制定详尽地工艺参数（根据不同品种产品制定,做到每一产品都有一份工艺参数执行标准）.買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。3、 提高原、辅料质量控制水平1） 公司建立了标准化原料质量标准及检验方法,将原料分级验收、管理,为生产和产品开发部提供科学依据,对产品质量地稳定和提升提供坚实基础.綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。2） 按照国标、行标要求建立和标准化所有辅料地质量标准及检验方法,原辅料100%进料检验,并建立了不合格品处理办法,保证了生产使用地原物料100%合格.驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。3） 新增并实施了车间投产原料地检验,对车间投产原料进行监控,以保证生产使用100%合格原料.4） 建立了完善地供应商评鉴以及供应商质量改善系统,定期对供应商根据其交货绩效进行重新评价.对所有供应商建立并保存其质量记录,当与供方存在合并、兼并或从属关系时们公司应验证供方质量体系地延续性和完整性.猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。5） 将浸膏、料液等半成品纳入香精香料入料检验范畴,作为常规检测项目并进行判定,严格把控其质量.6） 参照国外先进技术,增加了原料热水可溶物地测定,为生产中提高原料利用率,减少浪费和物料平衡提供依据.7） 增加了原料含沙率地测定,为工艺改善、保证产品质量稳定和设备正常运转提供依据.4、 添置仪器、设备,提高质量管理硬件条件为了改善公司产品检测硬件地条件,保证产品质量检测地全面性、准确性和及时性,公司计划投入五百多万元采购21台项仪器,目前已经到位8件仪器,后期将持续补充13件设备.新设备地投入完善了公司分析检测系统,适时有效、快速准确地为生产过程和经营管理提供质量基础信息,保证了分析检测数据地严格管理和控制,有利于公司质量控制和管理体系地高效、稳定运行.锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。公司地技术中心已经建立,新技术中心地建立必将为公司质量管理水平地提升产生更大地作用.针对设备问题,公司建立了设备点检表格以及制定了相应地设备月度、季度、年度地检修计划,每天有专业地设备人员对生产线上地重要设备进行巡检、维护、维修及保养；構氽頑黉碩饨荠龈话骛。5、 加强制程质量控制,完善成品检验标准1） 公司制定了生产工艺参数标准,并不断进行优化和修正.品管部按要求对生产过程所有工段各工艺点均进行取样检测,并科学运用6、cpk等进行数据统计分析,形成质量日报和质量月报,提交相关领导和部门参考,得以稳定和提升产品质量.輒峄陽檉簖疖網儂號泶。2） 检测方面对于涂布率、定量、水分等检测全部修改为取全幅9个点进行测试,并增加检测频率,保证其代表性和准确性.减少了取样和测试误差,为生产提供更有力地依据,尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅。3） 在制程调查方面,新增了热水可溶物、碳酸钙、尿素、含沙量等项目,以考察提取效率,改善工艺参数,提升原料利用率等.识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。4） 开发利用已有设备提高制程检验地准确度和时效性,新制定手持折光度计地标准曲线,使用折光法测试浸膏和料液浓度,另外用水分天平和微波炉测试浆料浓度,比原使用烘箱法测试提高了效率,可向现场提供实时数据,为生产部门参数地及时调整提供准确依据.凍鈹鋨劳臘锴痫婦胫籴。5） 测试数据及时汇总于现场看板,以利现场人员掌控,如有异常发生,立即通报现场主管及时调整,对连续或重大异常现象品管部按照制程、成品质量异常管理办法开具异常单,督促其改善,保证了制程及产品地不合格得到及时纠正和预防再发.恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦。6） 由品管部会同产品开发部订定了公司产品企业标准,并严格执行.7） 品管部根据产品外观颜色、理化指标等,结合产品开发部对产品进行评吸后地内在质量反馈意见予以最终质量判定.鯊腎鑰诎褳鉀沩懼統庫。8） 产品水分和外观颜色订定了严苛地管制规格,进行每箱全检并严格按照管制规格判定,水分不合格者进行返工处理,但对于颜色、涂布率、内质等重要指标不合格者一律按不合格品处理流程,经相关部门和领导审议后再行返工、回掺、回炉或报废等方式处理.硕癘鄴颃诌攆檸攜驤蔹。9） 建立和实施了产品出库检验办法,每批产品发货前进行开箱取样抽检其外观颜色、水分、包装和标识等,对于存放超过半年地产品同时还要进行内在品质地再检验,以保证出库产品100%合格.阌擻輳嬪諫迁择楨秘騖。10） 每日品管部与生产部根据检测数据对产品质量进行分析研讨,及时提出改进措施,促进了产品质量得到稳步提升.11） 公司通过工作环境管理程序持续改善工作环境,提高员工素养和职业道德,创造有序清洁地工作环境,以保证产品地质量.氬嚕躑竄贸恳彈瀘颔澩。6、 以技术改造提高产品质量稳定性,确保客户需求在市场需求比较紧张地情况下,公司为了满足顾客质量需求,毅然决定停机技改,经过五个多月地紧张攻关并于8月份停机技改.本次技改工作通过先进工艺、先进设备地引进,对精制、浓缩系统、萃取系统、控制系统地进行了改造,提高了提高涂布率、保持了基片质量稳定性,从而解决了产品吃味差、香气量少、加工性能差、批次间稳定性差、同批次均匀性不够等问题.最终实现产品地质量、成本控制、品牌竞争力均得到全面提高.釷鹆資贏車贖孙滅獅赘。技改情况一览表萃取（1） 烟梗解纤时更改为用二萃液进行稀释,并采用DCS控制流量,减少梗液对产品内质地影响及提高混合萃取浓度稳定性；（2） 提高萃取效率,更换了两级挤浆机,稳定地将挤浆干度由25%提高至28%；（3） 改造二萃罐（6#）加液位置到进料口,提高料液混合地均匀,减少物料在罐内地短路现象发生；（4） 增加二步液、三步液中转罐内加热盘管,并增加循环泵,提高二步、三步萃取液地温度稳定性及可控性.精制浓缩（1） 更换了精制系统,将萃取液中不可溶物由原来地1.5%降至0.5%；（2） 经过简易改动后,连续启用了低温三效降膜蒸发器,提高了浓缩液质量,适用于高端产品；（3） 浓缩液浓度改为采用浓度控制,提高了检测地准确性.磨浆(1) 增加了5台低浓双盘磨,通过对进浆压力、浓度及加载功率地控制,提高了磨浆稳定性；(2) 增加了8#浆池地浓度变送器及浓调装置,提高了成浆池内浆料浓度地稳定性.网部(1) 重新选型冲浆泵,采用低脉冲双吸泵,使流量和压头稳定,提高纸幅匀度和均一性；(2) 通过增加流送系统地除砂装置及压力筛装置地重新启用,大大提高了上网浆料地质量稳定性,减少了流浆箱地堵塞,提高了横幅定量地稳定性；(3) 通过增加一个高浓白水罐,使浓白水和稀白水分离,提高了纤维回收利用率,缩短回收流程,减少了细菌地滋生及腐浆地形成；(4) 改造了网部真空系统,提高了出伏辊干度,减少了纸幅在压榨部压溃,产生断头地现象；(5) 网部增加了两条高压清洗水管,减少了停机清洗成型网（水网）地时间,同时也提高了横幅定量地稳定性.干燥(1) 改进了大缸毛布地选型,降低了毛布克重,提高了大缸处地干燥效率；(2) 对干燥部进行改造,增加了两台热泵及修复了烘箱部部分风机,提高了蒸汽热传递效率.电气仪表（1） 升级7台ACS600系列变频器,升级为ACS800系列；（2） 更换损坏地速度反馈传感器（光电编码器）；（3） 重新整理规范传动电柜,提高系统地稳定运行性能；（4） 加装马达冷却风机,提高传动马达地平稳运行性能；（5） 更换涂布部位无防水等级地操作柜,改进系统通讯网络,保证数据信号传输地高效性、稳定性,减少系统故障发生频率.目前金叶公司质量管理机构及人员配备齐全,质量管理制度、规程完善,质量管理体系健全,工艺技术成熟,对公司地质量管理发展起到了重要作用,为公司以后提升产品质量、提高质量管理水平提供了强力地支持.怂阐譜鯪迳導嘯畫長凉。三、目前质量管理存在地不足虽然公司在质量管理方面决心很大,也采取了一系列有力地措施,但由于我们接手金科公司尚不足一年,对于烟草薄片领域仍然处于探索阶段,这意味着我们追求质量提升地路还很漫长,目前公司产品质量仍然存在以下不足之处：谚辞調担鈧谄动禪泻類。1、 成品颜色不够稳定,极个别产品正反面颜色差异较大,基片从操侧到传侧横幅定量及水份不均匀.目前我们已加强从源头醇提浸膏、水提浸膏、涂布液处监控色泽,以备及时发现问题.嘰觐詿缧铴嗫偽純铪锩。2、 制程部分参数指标存在偏差,工艺参数仍沿用技改前参数,导致制程各工艺点不合格率均较高.3、 辅料未预留足够检验时间,一旦不合格即会导致停产,并引发后续一系列问题.四、 解决问题地措施及今后质量管理前景规划公司在以后地发展历程中将以公司地整体生产经营战略为指导,以客户需求为根本原则,认真贯彻执行产品地相关标准文件、质量标准、规范规定,严格执行公司制定地质量管理控制程序等一系列公司质量管理方面地规章制度,照章办事,加大质量管理力度,坚持与时俱进,弘扬求真务实,创新检查思路,增强质量意识,抓住重点,强化监督检查.努力在今后地工作中使工作更加细致,从完善质量管理水平及提高工艺技术水平着手,加强事前预防,事中控制,事后总结,实现产品质量监督检查工作地新突破,促进公司整体产品质量水平地稳步提高.保证质量管理工作地连续性、有效性.熒绐譏钲鏌觶鷹緇機库。1、 完善质量管理水平1） 继续加强人员在敬业、团队精神、基本素质和操作技能等各方面地培训.2） 加强各种规章制度和标准化操作地有效实施.3） 不断完善各种检测手段和方法,提升其准确性和时效性.4） 已开始与产品开发部合力主导成立公司评吸委员会,并制定科学地评吸管理办法和判定标准,保证产品内在品质地稳定性.鶼渍螻偉阅劍鲰腎邏蘞。5） 继续加紧关键设备地采购,与国标及烟草行业标准接轨,保证产品检测数据地准确性和代表性.已申报采购设备明细序号仪器名称检测项目备注1浓度测定仪浆料浓度可快速准确检测出浆料浓度2卷烟纸阴燃速度测定仪燃烧速率行标要求项3柔软度测定仪薄片柔软度行标未要求,但同行均有测试4连续流动分析仪薄片化学指标行标要求项5吸烟机总粒相物和焦油、一氧化碳含量行标要求项6切丝机吸烟机配套装备7恒温恒湿室吸烟机配套设施国标、行标要求项8色差计薄片外观颜色控制行标未要求9原子发射光谱重金属含量行标尚未规定,但预计今后会有要求10剪切强度仪薄片剪切强度预计行标将由抗张强度更改为剪切强度6） 建全三班例会制度,由生产经理及生产助理主持,在督促各班组进一步做好安全生产工作,落实布置生产作业地同时,布置安全防范措施地要求.同时,加强工作现场地管理力度,改善班组长地工作方法,提高班组长地工作技能,增强工作现场地信息交流,保持对问题地及时跟进,塑造积极、向上地工作氛围；纣忧蔣氳頑莶驅藥悯骛。7） 通过现场记录反馈、结合产品检测结果、评吸结果,最终制定详尽地工艺参数（根据不同品种产品制定,做到每一产品都有一份工艺参数执行标准）；颖刍莖蛺饽亿顿裊赔泷。8） 根据工艺参数,与设备地运行参数（可控可调）进行一一对应,制定设备操作规程,并按操作规程严格执行；9） 组建工艺跟踪监督队伍,对已下发地工艺参数（暂定）进行跟踪、监督与检查,并由相应人员进行统计分析；10） 制定每个岗位相应地工艺参数记录表格,让每个岗位地人员进行记录,以便对过程工艺参数进行监控及排查原因；11） 拟建立地工艺纪律及工艺纪律考核制度来保证工艺执行地稳定性.12） 定期和不定期地举办工艺研讨会,通过头脑风暴地方式,使参与会议地现场操作人员、管理人员和工艺技术人员更好地进行交流,并且各抒己见,对生产线上存在地不足进行剖析,制定出有效地解决方案.以期持续改进,不断地优化生产工艺,稳定产品质量.濫驂膽閉驟羥闈詔寢賻。2、 加强工艺技术水平1） 磨浆地工艺研究,在目前两道高浓磨浆后拟增加一道低浓疏解磨浆机,以期提高浆料地均匀性；2） 拟进行生物处理,对基片表面黑点（原料）进行降解处理,改善基片外观颜色；3） 对膜处理进行改造,达到连续处理目标,通过萃取液地处理,以达到降焦减害目地；4） 针对浓缩目前高低温浓缩地品质差异性,新增低温浓缩设备,提高浓缩能力,满足正常生产需要及稳定浓缩品质（在增加新设备前,先通过工艺制度控制好高、低温浓缩液之间地配比,减少由于两者品质之间地差异而造成产品地波动）；銚銻縵哜鳗鸿锓謎諏涼。5） 进行白水回收处理,提高成浆内质地稳定（矩形筛已经在安装）；6） 试使用两层半网,以期提高基片地稳定性；7） 拟进行涂布辊不包毯地试验,稳定产品外观颜色；8） 提高碳酸钙留助率地试验；9） 流送系统浆料地回收利用（摸索除砂器排渣情况）；目前公司正在不断成长,各项业务正在不断扩展,质量管理是公司发展地基础,公司将在未来地发展中,深刻全面地理解“质量管理”地内涵,将质量管理作为永恒地主题贯穿于经营管理地每个环节,通过精心管理,抓重点、严落实,不断完善质量管理水平和生产工艺水,持续改进,精益求精不断提升公司地质量管理水平.挤貼綬电麥结鈺贖哓类。附件1：技改后不利于生产稳定因素梳理广东省金叶烟草薄片技术开发有限公司二一一年十月附件1：技改后不利于生产稳定因素梳理 由于技改后公司新设备、新工艺需要一定地磨合期,由于设备调试以及人员操作部熟练等因素导致质量存在一定波动,针对以上问题,生产中心产品质量存在地问题及不利于生产稳定因素进行了梳理,将问题归纳为ABC三类,并提出了相应解决办法.赔荊紳谘侖驟辽輩袜錈。A类： 1. 解纤温度太高（现在使用二步萃取液,温度在60左右）；制浆2. 三效效率下降,（以前20min,颜色纯,温度低,现在40min,颜色深,温度高）原因可能是技改之后增加了布液器,容易堵塞；塤礙籟馐决穩賽釙冊庫。3. 损纸量大时,会导致配浆量中损纸比例增加,由于损纸浆中有外纤而导致配浆比例不准确影响产品品质；4. 高浓磨叩解度不稳定,建议恢复原来低浓磨来调整打浆度至工艺要求值；5. 头步液温度变化大,是热水来源温度波动；6. 在清洗三效蒸发器时,容易造成料液波动；7. 浙大双元地仪表还未搞好,已经联系过完国庆后过来继续处理8. 制浆处由于新加了部分设备,且旧设备没有停用导致用电负荷已经达到满负荷造纸9. 白水短循环、长循环出现缺水情况,导致要么制浆不够水用,要么造纸不够水用；10. 除砂器容易堵塞,有时很频繁,一个班堵7、8次,也有一个班都不堵地情况,堵塞物有塑料、瓷砖、铁屑等；11. 涂布率忽高忽低,颜色也不稳定.把施胶压力调大了,则涂布率不够,但颜色好；把压力调低了,涂布率上去了,但颜色又不好了；裊樣祕廬廂颤谚鍘羋蔺。12. 上网浓度不稳定B类： 制浆1. 萃取温度显示不准确；2. 三效清洗时循环不到一效,可能是因为清洗管直接接到二效,但是整体地清洗效果是好地；3. 外纤打浆度不稳定,跟外纤原料变化影响很大造纸4. 一道压榨压力现在无法达到工艺要求1.5-2.0,只有1.0左右,要根据毛布寿命来调整；5. 大缸毛布清洁不足,导致压榨效率下降C类：1. 三挤两台平螺旋供浆不匀,且干度达不到工艺要求；2. 叩解度不稳定,且缺乏有效工艺指导；3. 原料变化后,在同样操作下,叩解度变化大；4. 新地离心机不能正常使用,原因是皮带坏了,备品还未申购回来,且皮带细,容易损坏；5. 外纤配浆不精确（全手动操作）,原有自动配浆系统不完善,控制精度比人工操作还差；6. 外纤水碎时使用地是14#,15#池地白水,水表容易卡浆,计量不准确；7. 1#烘箱堵,2#烘箱个别堵,都漏水.但是现在操、传两侧水分不会出现大地差异.第 17 页 共 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