换热器检修方案(改).doc

13J/LH-FA002

沈阳石蜡化工有限公司09年停车检修工程
E9009A/B换热器抽芯吊装方案

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中国化学工程第十三建设有限公司
沈阳蜡化工程项目经理部
二○一○年六月二十八日

沈阳石蜡化工有限公司催化分厂检修工程 E9009A/B换热器抽芯吊装施工方案

目 录
1 工程概况 - 1 -
2 编制依据 - 1 -
3 施工准备 - 1 -
4 吊装方法简述 - 1 -
5 吊车及吊具的选择 - 1 -
6 施工方法及技术措施 - 2 -
7 施工安全措施 - 4 -
8 施工人员安排 - 5 -
9 吊车及施工用具表 - 6 -

- 1 -

沈阳石蜡化工有限公司催化分厂检修工程 E9009A/B换热器抽芯吊装施工方案
1 工程概况
1.1 本方案仅适用于沈阳蜡化检修工程的换热器抽芯检修，具体工程内容见沈阳蜡化（2010）检修项目表，检修编号：2010停修1002-02。
1.2 本方案重点为气分装置两台精丙烯塔顶后换热器（E9009A、B）抽芯吊装施工的指导性文件，换热器设备总重为35.972吨，管束部分的重量为27.375吨，起吊重量为29.5吨（包括起吊索具等），设备外形尺寸为φ1840×8466mm，管束部分的外形尺寸为φ1800×7000mm，设备安装高度为15m，设备安装平台为框架式钢结构。吊装时吊车在换热器的东北侧站位，换热器的芯件抽出后放置在装置框架的西北侧，然后运至指定地点清洗打压。
2 编制依据
2.1 《炼油厂换热器维护检修规程》SY21003-73；
2.2 《石油化工施工安全技术规程》SH3505－99；
2.3 《化工工程建设起重施工规范》HGJ50201-2001；
2.4 130吨吊车性能表；
2.5 沈阳蜡化提供的图纸、检修资料。
3 施工准备
3.1 施工方案经甲方相关部门审批通过。
3.2 施工用材料满足施工要求，施工所需工具及消耗材料等配备齐全。
3.3 系统停车，介质置换完毕，并已办理交接手续。
3.4 已办理好吊装前的有关手续。
3.5 特种人员持证上岗。
3.6 起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作要求。
3.7 技术员应根据设备的重量、体积、高度、现场条件、施工进度及起重机的规格、型号，及时向起重施工的作业人员进行技术交底，使参加施工的全体人员均熟悉吊装全过程。
4 吊装方法简述
4.1 首先将换热器的管束部分从后端用千斤顶顶出约200mm，然后将预制的胎具顶住换热器的后端，再用两挂5吨的倒链系挂吊装带环抱换热器管束代替千斤顶用力。
4.2 待换热器管束顶出1000mm后利用130吨吊车用吊装专用索具（见吊装图）套上换热器的管束，索具下面的横梁一定在换热器管束的隔板位置，吊车开始缓慢受力，在抽出过程中管束始终保持水平，随着管束的顶出，吊车随着转杆，直到管束的倒数第二块隔板伸出壳体停止。
4.3 在倒数第二块隔板处同样套上第二套吊装索具，缓慢拉紧第二套吊装索具，使第二套索具和第一套索具逐渐达到受力平衡，这样吊车开始转杆，换热器管束被吊出。
4.4 按上述相反的顺序，既可回装换热器管束。
5 吊车及吊具的选择
5.1 吊车的选择
5.1.1 根据设备起吊重量29吨（包括起吊索具等），管束部分的外形尺寸φ1800×7000mm，安装高度为15m及当前市场吊车情况，选用130吨汽车吊一台起吊，臂长为28米，回转半径为10米，吊车吊装能力为32吨（包括吊钩重量）。
5.2 吊装索具的选用
5.2.1 起吊钢丝绳的选用：
计算荷重： P=K1K2（Q+q）=1.1×1.1（27+2）
=35.09t
式中：Q=27t 设备重量，
q=2t 设备起吊索具重量
K1=1.1 动载系数
K2=1.1 不平衡系数
5.2.2 20t手拉葫芦与吊车钩头连接的钢丝绳选用：
按每个20t手拉葫芦一圈连接，共计4股。
钢丝绳的破断力为：S=PN/4
=35.09×6÷4
=52.6t
式中： N=6 钢丝绳的安全系数
所以：钢丝绳选用型号为6×37-φ34-[1670]的钢丝绳，其破断力为：56.9t， 数量：2根。
5.2.3 32号槽钢横梁与20t手拉葫芦连接的钢丝绳选用：
按每个吊点10t计算，每点1圈2根受力
钢丝绳的破断力为：S=PN/2
=10×6÷2
=30t
式中： N=6 钢丝绳的安全系数
所以钢丝绳选用型号为6×37-φ26-[1670]的钢丝绳，其破断力为：33.3t， 数量：4根。
6 施工方法及技术措施
6.1 预制吊装用具及拆除吊装障碍物
6.1.1 将两根3m长的32号槽钢背焊，用厚14mm钢板作为加强筋，在槽钢的两侧各焊三道。在两根背焊的槽钢两端各焊接一个用厚20mm钢板制作的吊耳，在两端各300mm处焊接16号钢板，并在钢板上开螺栓孔两个。共制作两套。
6.1.2 准备两根φ219×7的无缝钢管，长度分别为4m和3m，并在钢管的一端各焊接一片DN200的法兰，在其中一根钢管的另一端焊接16号钢板一块。
6.1.3 在5m长的20号槽钢两端焊接16号钢板，并在钢板上开螺栓孔两个，共制作两套。
6.1.4 为保证换热器底座的牢固，在每台换热器的两支架间用5m长的16号槽钢焊接两道斜撑（现场办理签证）。
6.1.5 换热器北端的平台、栏杆、照明灯具全部拆除（现场办理签证）。循环水管线在拆除法兰口后吊至不影响施工的地点（现场办理签证）。换热器北端三层平台需拆除1米左右（现场办理签证）。
6.2 拆除封头
6.2.1 拆除前现场实物拍照留存，备安装时参考。
6.2.2 螺栓应按对角顺序进行拆除,如有不能松动的螺栓,应在做好防火措施后进行割除。
6.2.3 应在拆除螺栓后用撬棍先松动封头，再进行吊装作业。
6.2.4 每一个从三层平台打开两个吊装孔，吊挂5吨倒链，用钢丝绳连接倒链和封头，并从封头底部拴一个麻绳到对面的平台上，缓慢用力将封头放下。
6.2.5 封头的下部垫好道木，防止封头将平台压坏。
6.2.6 为保证吊装安全，在三层平台的吊装孔上部设置道木（道木的两端必须搭到框架横梁上），用钢丝绳将倒链系挂到道木上。
6.2.7 为方便下一道工序施工，将拆卸的封头向两侧平移。
6.2.8 其它封头的拆卸同上。
6.3 吊装注意事项
6.3.1 内部介质必须置换清扫干净，符合安全检修条件。
6.3.2 钢丝绳与管束接触的部分用厚胶皮做保护。
6.3.3 吊装用横梁必须放在换热器的隔板位置。
6.3.4 施工负责人应按吊装工艺要求，指挥设备的摆放及起重机的准确站位。
6.3.5 设备吊装机索具的规格，数量及使用部位必须按方案的要求配置。
6.3.6 各机索具的连接固定，必须分工明确，专人负责，并做好自检记录和专人检查验收。
6.3.7 吊装梁的制作焊接与检查验收应严格按技术规范进行。
6.3.8 卡环使用前应进行外观检查，不得有毛刺、裂纹、尖角、夹渣等缺陷。
6.3.9 卡环不能超负荷使用，并只能承受纵向拉力。
6.3.10 倒链不允许超负荷使用。使用前应进行外观检查，检查其结构的完整性；转动部分必须灵活，不得有卡链现象，制动器必须有效，销子必须牢固等。
6.3.11 倒链使用时受力必须合理，保证两钩受力在一条轴线上，链条不得有扭转别劲的现象，严禁多人强拉硬拽。
6.3.12 严禁润滑油渗进倒链的摩擦片内，以防自锁失灵。
6.3.13 钢丝绳使用前须进行质量检查，并应有质量合格证明。
6.3.14 钢丝绳使用中，不准超负荷并尽量避免冲击力，不要与带电导线接触，与金属构件或构筑物棱角接触处要采取保护措施。
6.3.15 起重机在吊装作业时，臂杆的起落及车体的回转不得同时操作，应分开进行。在吊装的全过程中，臂杆与设备的空间距离不得小于200mm。
6.4 压力试验
6.4.1 宏观检查壳体、管束及构件腐蚀、裂纹、变形等。管子表面应无裂纹、折迭、重皮等缺陷。
6.4.2 管两端和管板孔应清洗干净，无油脂等污物，并不得有贯通的纵向或螺旋状刻痕等影响胀接紧密性的缺陷。
6.4.3 管程试压：用试验压环和封头专用试压工具进行管与管板相连接接头试压，检查管箱、换热管与管板相连接接头及有关各部位。
6.4.4 壳体试压：待换热器回装后利用管道注水进行整体试压，检查壳体、浮头盖及有关部位。
6.4.5 试压时压力缓慢上升至操作压力，进行详细检查，无破裂、渗漏、残余变形为合格，再将压力上升至试验压力，进行详细检查，无破裂、渗漏、残余变形为合格。如有泄漏等问题，处理后再重复试验。
6.4.6 在同一管程内，堵管数一般不超过其总量的10%。在工艺指标允许范围内，可以适当增加堵管数。
6.4.7 换热器试压后内部积水应排净。必要时应吹干。
6.5 管束及封头回装
6.5.1 管束及封头的回装按与拆卸相反的顺序进行。
6.5.2 螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母配合应良好，无松动或卡涩现象，发现有不能使用的螺栓及螺母应及时更换。
6.5.3 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。
6.5.4 垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷；
6.5.5 垫片的规格、材质应符合设计文件的规定，不得用错。在拧紧法兰螺栓时，应考虑密封垫片的柔性，不要因其受力过度而超过其柔性极限；
6.5.6 螺栓应按对角顺序拧紧。
7 施工安全措施
7.1 参加施工的全体人员，必须严格执行国家有关规程、规范和本标准。
7.2 施工前凡参加登高作业的人员必须经过身体检查合格。登高作业者应衣着利落，头戴安全帽，脚穿防滑鞋，腰挂安全带。
7.3 高处作业人员不得站在不坚固的结构物上作业，在没有安全防护设施的条件下，严禁在钢结构桁架上或未固定的构件上行走或作业。
7.4 设备或构件吊装前，应检查绑扎点是否牢固，不得在被吊物上挂零散物品。
7.5 吊车吊装位置、吊车行走道路均应清理，便于吊装。
7.6 所有机索具均应有合格证，并按国家标准检验合格。
7.7 钢丝绳应仔细检查，不得有断丝现象，表面不得有严重锈蚀。
7.8 吊装场地周围拉设警戒线，并设置警戒牌，非施工人员严禁入内。。
7.9 吊装前执行指挥应与起重司机统一信号，指挥时必须做到旗语准确、哨声清脆、旗语与哨声协调动作。
7.10 机具布置完毕后，组织有关人员进行检查，确认无误后方可进行试吊，试吊无误后方可进行正式吊装。
7.11 吊装作业时，所有人员不得在起重臂及被吊物下停留或通过，非指定的专业人员，严禁攀登起重机臂杆。
7.12 被吊物平稳就位后，未经指挥人员许可不得摘钩。进行摘钩作业时，周围严禁其它人员作业。
7.13 严禁在雨天、雾天、五级风以上的天气进行吊装作业。
7.14 严格执行《石油化工施工安全规程》SH3505-1999。
8 施工人员安排
7.1 劳动组织及岗位责任制、吊装安全保证体系
7.1.1 总指挥1人，全面负责工程质量、安全、进度和作业岗位人员、工具、材料的调配，保证安全稳妥完成吊装任务。
技术岗位1人，负责施工技术交底，现场技术指挥。
7.1.2 安全岗位1人，负责施工过程中的安全监督检查。
7.1.3 质量岗位1人，负责施工过程中的质量检查
7.1.4 起重机司机2人，在总指挥的指挥下，保证起重机站位达到技术要求，操作准确无误，做到令行禁止。
起重作业岗位4人，负责配合起重机站位，支腿和索具的悬挂及摘钩。
7.1.5 配合工种4人,负责现场的用料及其它工作。
7.2 施工人员安排表

序号
岗位
职责
人数
1
总指挥
全面负责设备吊装施工
1
2
技术负责
设备吊装技术、质量总负责
1
3
安全负责
安全总监督，吊装作业安全质量检查及监督
1
4
质量负责
吊耳、平衡梁等质量检查
1
5
吊车机组
吊车吊装操作及车况监察
2
6
起重工
岗位作业
4
7
配合工
保证现场的用料及其它工作
4

9 吊车及施工用具表
9.1 吊车及施工用具表
序号
名 称
规 格
单位
数量
备 注
1
汽车吊
130吨
台
1

2
槽钢
［32
根
4
L=3m
3
槽钢
［20
根
2
L=8m
4
槽钢
［16
根
8
L=6m（甲供）
5
钢板
δ=20mm
m2
2

6
钢板
δ=16mm
m2
2
（甲供）
7
钢丝绳绳扣
6×37-φ34-[1670]
根
2
L=15m
8
钢丝绳绳扣
6×37-φ26-[1670]
根
4
L=5m
9
麻绳
φ20
m
30

10
卡环
10吨
个
4

11
手拉葫芦
20吨
个
2

12
手拉葫芦
5吨
个
2

13
千斤顶
10吨
个
1

14
吊装带
5吨
条
2

15
道木

根
60

16
无缝钢管
φ219*7
m
7

17
平焊法兰
DN200 PN1.6
片
2

18
单头螺栓
M20*180
套
8

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