煤矿回采工作面作业规程.doc

煤矿回采工作面作业规程 作者： 日期：24 个人收集整理 勿做商业用途宣威市龙潭镇打厂冲矿打厂冲井回采工作面作业规程工作面编号： 编制人员： 实施单位: 矿 长： 安全副矿长： 技术负责人: 安全负责人： 年 月 日 煤矿审批意见：参加审批人员:煤管所审批意见：年 月 日第一章 概况第一节 工作面位置及井上下关系一、工作面位置1501工作面位于西采区+1930-1940m标高段,工作面南部为老矿采空区，西部为秧田冲采空区，东部为矿井主斜井，北部为未开采井田，工作面走向走140m，倾长为60m,可采面积为8400。二、地面相对位置该工作面2公里内无村庄，河流，水体，地表为丘陵地带，地面标在22202260m之间,工作面地表为耕地，荒山等。三、回采对地面的影响根据原采区回采情况推算,不会对地面周围建筑物或其它设施造成影响。第二节 煤层一、根据运输巷回风巷的开切眼掘进巷道探煤情况推断，工作面内煤层最大厚度为1.7m，最小厚度为1。4m，平均厚度为1。55m，煤层厚度基本稳定。二、煤层产状煤层走向7585之间，倾向345335之间，倾角610之间，平均倾角8。三、煤层结构该煤层属比较稳定性煤层，由南向北具有厚薄的变化趋势，煤层结构较复杂,在掘进该工作面运输巷和回风巷时，有两层夹矸,平矸厚度在00.1m0.05m之间，煤层层理发育,煤硬度11.5，在回采时煤容易片帮。四、煤质该工作面的煤为黑色粉状，偶见块状,玻璃光泽,强度低，地质疏松，易碎,煤的视密度为1。46t/m3，该煤层为低灰，特低硫、低磷、中高发热量烟煤（发热量为20MJ/kg）,主要用作火力发电等工业用煤,同时也是上好的民用燃料。第三节 煤层顶底板(1）顶板情况根据K5煤层顶板工程地质条件观察1）K5煤层直接底板岩性为薄至中厚层状泥岩，层厚0。66。15米，间接底板岩性为薄层状粉质泥岩，巷道中有轻微的底鼓现象，底鼓突起高底一般为0.1米，局部0。2米，直接底板和间接底板是良好的隔水层，工程地质稳定性较好.2）K5煤层有一层1厘米厚的伪顶,岩性主要为炭质粘土层，炭质页岩，炭质粘土层软厚度一般小于5厘米,煤层回采时会自然跨落,炭质页岩厚度一般为510厘米，属半坚硬岩层，煤层回采时会部分跨落入煤中.K5煤层直接顶板为薄至中厚层状泥岩和粉砂岩,厚0。301.25m，裂隙发育，破坏性最大，裂隙常有滴水现象，巷道中常有跨落现象，岩石稳定性较差。K5煤层间接顶板为灰色中厚层状细粒砂岩，厚度一般7m左右，是K5煤层的主要标志层，岩性坚硬，裂隙发育，岩层工程地质性能较稳定。综上所述，K5煤层岩石质量中等，属级岩石.地层情况见地层综合柱状图见附图1（略）第四节 地质构造1、断层工作面有一个倾向断层，是正断层。走向N815E，断面倾角60左右,落差在12m之间，破碎带不宽，故对工作面影响不大.二、褶曲该工作面地质构造为单斜构造，煤层走向7585之间，倾向345355之间,倾角610之间。第五节 水文地质情况一、含水层情况该工作面地质条件简单，直接充含水层为煤层直接顶中细沙岩，富水性较弱。根据掘进实际揭露的水文情况，该含水层不会对开采造成水害威胁。二、其他水源分析南部采空区的老窑水已排除,断层不含水，因此1504在回采的过程中不受水害威胁，在回采的过程中洒水防尘的积水，水量较小，对回采无影响.三、涌水量矿井正常涌水量为45m3/h，最大涌水量为88m3/h。第六节 影响回采的其他因素根据2008年瓦斯鉴定情况，矿井瓦斯最大绝对涌出量为0。13m3/h，煤层有自燃现象,煤尘爆炸指数为28.4%，有爆炸性，因此，必须加强防尘管理。地温冲击地压和应力集中区,根据运输巷、回风巷、开切眼工作面温度一般为2021，掘进开切眼和运输巷时顶板有地鼓等现象，有时出现片帮或塌落。地质建议:（1）在回采过程中经过断层及其破碎带时，要加强工作面及风回巷的瓦斯检查，预防瓦斯大量涌出，工作面的液压支柱要加固加牢,对压力增大地点要加密支护。顶板破碎和采空区的地方，应用背板背严背实。(2）顶板冒顶部分用皮柴背牢架实,采空区大面积不垮落地段强制性放顶，防止大面积垮落.第七节 储量及服务所限该工作面走向长140m,倾长60m，平均煤层厚度1.55m，煤层视密度1.46t/m3，工业储量为9万T，可采储量为1。8万t.工作面服务年限4个月。第二章 采煤方法根据该工作面地质条件及邻近工作面的回采情况,采用单一走向短壁式对拉后退回采，全部垮落法管理顶板。根据以往所采的经验，工作面采用液压支柱支护，“以四回一”控顶.第一节 巷道布置打厂冲煤矿打厂冲井现为一个水平开采，分东西两个采区,原老平硐做进风及运料专用，新建主斜井为东西集中运输巷及行人。工作面运输巷、回风巷使用液压柱和木支柱支护。巷道断面规程为1。8m1.8m，运输巷布置在水平煤层底板上，求直不求平。每隔80m保持一条直线，主要用于运煤和进风,巷道中铺设30型刮板运输机动煤，回风巷布置在水平煤层底板上,求平不求直。主要用于回风和行人.开切眼断面规格为2。0m煤厚，使用液压云集支护.第二节 回采工艺该工作面用爆破落煤工艺，其工艺过程为:工作面分成三段，一段在一个班内工艺流程为：打炮眼移置输送机爆破落煤修理歪扭柱打铰接顶梁支护顶板人工装煤刮板输送机运煤升单体液压支柱，同时工作面另一段进行工作为:派人回柱放顶，打眼注水，打炮眼，下一班工序与上一班相同，爆破落煤采高为1。5m。每天一个循环，一个循环推进1.0m。1、爆破落煤打眼工提前下2h下井到工作面打眼.用两台煤电钻分段同时打眼.炮眼角度为：炮眼与煤壁夹角为8590,顶眼仰角为510，底眼在垂直面上向底板方向保持1020的俯角。为了避免崩翻输送机,底眼眼底高出底板约0。3m，底眼眼底的爆破最小抵抗线位于输送机上部水平面以上.为了不崩倒支架,使水平方向的最小抵抗线位于输送机上部水平面以上。为了不崩倒支架,使水平方向的最小抵抗线朝向两柱间的空档。炮眼布置方式：炮眼采用三花眼沿倾斜方面布置，这样爆破装煤效果及抛到采空区的煤较少，打眼劳动强度底，炮眼深度1。0m，装药量根据煤质而定.一般情况下顶底眼装药量为300g煤软时，每个眼可装药150g，每个炮眼封泥长度不于小0。6m.爆破方法：采用串联法连线，严禁采用并联边线爆破.一次装药一次起爆，禁止一次装药分次起爆,为了保证输送机不被爆破落煤压死。每班炮眼分3次起爆，一次起爆的长度为10m。炮眼布置图爆破说明序号眼名眼深（米）眼数（个）炮眼角度装药量（kg)充填长度联线方式水平垂直每眼小计1顶眼127水平0。21。40。62底眼128水平0。43。20.63合计312、装煤与运煤工作面采用30型刮板输送机运煤，在单体液压支柱及铰接顶梁所构成的悬壁支架掩护下,输送机移到第1、2排之间。爆破落煤后开动输送机把爆破后落煤用人工把煤攉入刮板输送机。利用刮反输送机使煤溜到输送机上运出工作面.3、工作面支护和采空区处理工作面使用单体液压支柱和铰接顶梁支护.采用正悬壁齐梁直线柱布置，最大控顶距为4排支柱，最小控顶距为3排支柱,排距为1.0m，柱距为0。5m。当工作面推进到第四排支柱时，对采空区处理进行回柱放顶，使采区空直接顶直接垮落，并且使用密柱堵住矸石，防止垮落矸石滚到工作面。4、正规循环生产能力W=LShyc式中W工作面正规循环生产能力,t;L=工作面平均长度，60m；S=工作面循环进尺，1。0m;h工作面设计采高,1。5m；y煤的视密度，取1.46t/m3c工作面采出率，95。代入数据，计算得工作面正规循环生产能力为125t。第三节 设备配置工作面使用MZ1。2型断电钻打眼，选用DZ22型单体液压支柱和HDJA1000型绞接顶梁支护.使用30型刮板输送机送煤。第三章 顶板管理第一节 支护设计1）工作面支护设计：参考本矿同煤层压观测资料，选择本工作面矿压参数。工作面合理的支护强度：Pt=9。81hyk式中Pt工作面合理的支护强度，kN/；H采高，1。5m；Y顶板岩石重力密度,2。5t/m3;K工作面支柱应支护的上覆岩层厚度与采高之比，一般为48，该处取5。经计算得Pt=196.2kN/1、液压支柱实际支撑力Rt=KgKzKbKhKaR式中 Rt液压支柱实际支撑力,Kn：Kg支柱工作系数，0.99；Kz支柱增阻系数，0.95;Kb-支柱不均匀数，0.9；Kh采高系数，1。0;Ka倾角系数，0。9；R支柱额定工作阻力,300kN。经计算得Rt=228。5kN2、工作面合理的支护密度n=Pt/Rt=196.2/228.5=0.8根/；3、工作面支柱距、排距a=(N5）/（Nb+F）式中 N工作面支柱排数，3；S每根支柱的支护面积，1/0.8;F-机道上方梁端至煤壁距离，1m;Nb铰接顶梁长度,1m；经计算得a=1.2m。根据以上计算的支护强度，工作面间距、排距确定工作面选用DZ22型单体液压支柱和HDJA1000型铰接顶梁支护。2）乳化泵站的设计泵站及管路选型：乳罩化液泵站选在地面，管路选用直径为40mm的铁管。泵站使用规定：（1）坚持使用乳化液浓度配比仪，乳化液浓度必须保证23%，曲轴箱内润滑油合格，油位在油位线之间,油槽内润滑合格，油绳放置合理，并有合格的过滤网.(2）泵站压力表动作灵活，压力达到额定值,必须不低于18MPa。(3）泵件、泵箱、液压管路无漏、串液现象。(4）曲轴箱内温度不得高于50，不低于50。第二节 工作面顶板管理一、工作面支架的布置行式（1）工作面选用DZ22型单体液压支柱和型铰接顶梁支护顶板，按顶梁悬挂方式布置为齐梁中心柱，顶梁布置为正悬臂，在采空区和煤壁侧悬臂长度各为0。5m，煤层倾角412,倾角每6-8支柱上仰1，支柱迎山角35，防止底板光滑而滑倒支柱底必须有柱窝。(2)工作面采用“三四排”控顶,最大控顶距4。0m,最小控顶距3.0m，放顶距1。0m，支柱排距1.0m，柱距0。6m。（3)工作面煤壁不得留有伞檐,铰接顶梁末端靠在煤壁上，并有梁窝，有片帮的地方必须使用背板和圆木背实,防止大量片帮。（4）对顶板冒落而不实的部分必须使用坑木及临时架木垛，预防顶板大面积垮落而压塌支柱。二、顶板来压的支护措施（1）在采煤过程中，必须检查并注意顶板及周围情况.若发现明显来压现象必须停止采煤工作,加强工作面支架的维护,适当加密工作面支架，并按0.25m间距加密切顶斜抬棚和贴帮支柱，沿采空区一排支柱打一排战柱,正常情况下一梁一柱,并使用木鞋板打紧戗支柱,当顶板压力增大时,加密支柱，实现一梁二柱.（2）回柱采空区顶板不垮落，其悬顶沿走向大于5m,要按0。4m间距在该处及其上下各3m的范围内加密斜抬棚腿。当其悬顶长度大于10m时，则在工作面悬顶段沿倾斜方向每5m架设一组丛柱，每丛柱不得少于5根支柱；当悬顶段达15m时，每5m架设一个木垛,并及时报矿领导研究采取强制放顶措施。三、回采放顶方法及回柱工艺采用垮落法处理采空区，人工回柱放顶.回柱放顶顺序严格执行由下而下,由里向外的原则,回柱时采用由下而上依次分段作业,分段长度不小于20m，在分段交接处必须提前沿走向打好挡矸支柱,坚持先支后回，回柱时必须超前回柱6-7m打好戗棚，并保持后路5.0m内畅通。回收的液压支柱、铰接顶梁堆放在材料道内,分开放齐码好。第三节 回采巷道及端头顶板管理一、工作面端头支护和平巷超前支护(1）采煤工作面端头是指采煤工作面与工作面运输巷和工作面回风巷接合的部位，它包括工作面机头和机尾的设备区。巷道端头区即巷道与工作面交叉部位，工作面前方支承压力影响。煤壁后方支承压力影响区.（2）工作面运输（回风)巷超前工作面挂12列铰接顶梁，机梁下架设单体液压支柱，实现一梁一柱，超前工作面煤壁20m范围内的运输（回风巷）回超前支护,架设单列铰接顶梁和单体液压支柱，临近工作面10m超前支护回设双列铰顶梁，后10m回设单列铰接顶梁。超前支护巷道内支架要完整无损,其高度不得低于1.6m。二、端头的特殊支护工作面运输(进回风）巷中，从工作面煤壁至放顶线之间，靠工作面侧架设走向抬棚。移工作面输送机头时,撤除靠工作面的棚腿。放顶线后方运煤巷的维护长度不得超过1。0m，机尾后方1。0m处支设倾斜支柱，柱距为0.25m。三、运输巷、回风巷支架的回撤工作面支架均随工作面放顶进行回撤。要求该支架后方与工作面切顶线整齐。运输巷回棚在缩短输送机后进行,采用人工回撤，用单体支柱托信枷梁然后拉出棚腿，在护身支柱保护下远距离卸载,顶板垮落稳定后用长把钩取出硼柱.为防止瓦斯积聚,必须要对工作面回风巷支架可超前切顶线一排或半排进行回撤，回撤后回风巷上帮以下4m范围的切顶线要加特殊支柱，柱距为0.25m以确保上出口行人安全。四、备用支护材料数量及存放地点回风巷距工作面30-100m范围内必须经常存放有备用材料,其中单体液压支柱60根，铰接顶梁60根，坑木0.5m3，以备抢险时急用，此材料随用随补，严禁短缺。工作面每日所需的皮柴等应根据工作面需用量每班运到。并在回风巷内码放整齐,不得影响行人和运料。第四节 矿压观测加强矿压观测，成立矿压观测小组，组长为 ，成员: 等,观测小组必须做到以下要求:（1）要求人员组织到位，培训到位,观测仪器落实到位。（2）矿压观测人员每班测出的数据，由组长负责收集、整理、要及时将工作面情况向生产矿长、安全矿长、总工汇报,采取应急措施。（3）观测人员要不定期对支柱抽查，发现支柱初掌力低，有权让现场作业人员进行二次补液，否则不准作业。（4)观测人员发现支柱工作阻力达到额定阻力或都有相当一部分支柱安全阀开启现象,提醒作业人员采取措施或撤离工作面,并向井长和调度室汇报.第四章 生产系统第一节 运输系统一、运输设备选择和安装工作面使用30型刮板输送机、运输巷使用30型刮刮板输送机,运输大巷皮带机运输，材料下山使用绞车提升，区段运输巷采用皮带输机，工作面及顺槽。安装刮板输送机,机尾用两根金属支柱固定牢稳.二、运煤系统工作面运输巷运输上山1930运输巷井底车场主斜井地面煤仓三、运料系统地面材料库老平硐1965西运输巷工作面回风巷采区回风巷工作面第二节 一通三防与监控系统一、通风设施设置运输顺槽和工作面上隅角各安设一组风账。二、工作面实际需要风量的计算工作面实际需要风量根据瓦斯、工作面温度、炸药和同时工作的最多人数分别进行计算。取其中最大值进行风速验算,满足要求时，该最大值即是工作面实际需要的风量.（付通风系统图1-1）.1、按瓦斯涌出量计算Q=100qk式中 Q- 工作面实际需要风量，m3/min；q工作面瓦斯绝对涌出量，0.13m3/min；k工作面瓦斯涌出不均匀备用风量系数，k=1.8。由此计算得Q=23.4m3/min2、按工作面温度计算Q=60VS K式中 V=工作面平均风速0.8m/s S工作面的平均断面4.4 K放顶煤工作面长度调整系数0。9.由此求得Q=190。08m3/min3、按工作面每班最多工作人数计算Q=4n1。2式中n-工作面的最多工作人数，26人.由此求得Q=124m3/min4、按炸药用量计算Q=25A式中A采煤工作面一次爆破的最大炸药用量4.6kg。由此求得Q=115 m3/min5、按风速计算工作面的最小风量Q154.42m3/min=132 m3/min工作面的最大风量Q2404.42m3/min=2112 m3/min根据以上计算,工作面实际需要风量取190m3/min三、通风路线副斜井井底车场东运输巷运输上山1504上安全出口工作面.工作面回风巷西采区回风巷总风巷上山总回风平巷风井地面。四、瓦斯防治（1）瓦斯检查地点：工作面进风巷、回风巷、工作面的风流中，工作面上隅角，电动机附近等固定点，每班检查次数不少于三次，并向调度室汇报，放炮员躲避地点，放炮地点附近20m风流中、回柱放烦处要回强瓦斯检查。（2）瓦斯检查班报表必须有上班、本班、下班瓦斯检查签字.检查地点的瓦斯记录。做到班报、牌报、日报三对照，不得空班、漏检、假检.（3）当工作面风流中瓦斯达到1时，停止用电钻打眼，爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1时,严禁爆破。(4）工作面风流中，电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯达到1。5%时，必须停止工作,切断电源，撤出人员进行处理。工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1%（或二氧化碳浓度超过1。5%）必须停止工作，撤出人员，采取措施进行处理。因瓦斯浓度超过规定初切断电源的电气设置，必须瓦斯浓度降到1以下,方可通电启动.(5)工作面安装瓦斯断电仪,并且与矿井安全监测系统连网在一起,工作面风流中，工作面回风巷风流中各安装一个甲烷传感器，前者安装具体位置在回风巷距离工作面小于10m的风流中，后者安装在回风巷距离混和风流10-15m处的风流中.它们的报警浓度大于1%（CH4）工作面风流中传感器断电浓度大于1。5%（CH4）断电范围工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备,回风巷风流中传感器断电浓度大于1%（CH4），断电范围是工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备，它们的复电浓度都大于1%（CH4)的付瓦斯监测。监控布置图1-2五、综合防尘系统1、防尘供水系统：地面水池斜井井底车场材料上山1930运输巷工作面运输巷工作面。供水管路每隔100m安装一个三通装置,平时定期冲洗巷道使用。使用直径3寸水管，工作面使用软水管。2、防尘方式：每次爆破落煤后，先洒水降尘再人工攉煤到输送机上。输送机转载点安装喷雾洒水装置，工作面运输巷、回风巷各设置两组净化水幕,每天对工作面运输巷、回风巷冲刷一次。3、隔爆设施的安装：工作面运输巷和回风巷各设置一组隔爆集中水棚，水棚设置在直线段巷内，与工作面的距离保持在30-50m，棚区长度不得小于20m，水量不小于200L/。水袋棚安装方式的原则是：当受爆炸冲击力时，水袋中的水容易洒出。两个水袋之间间隙不得大于1。2m，水袋边与支架、顶板之间的距离不得小于0。1m.第三节 排不系统排水路线为：回采工作面运输机上山运输巷井底车场水仓主斜井地面水池。第四节 供电系统 一、供电简述矿井供电采用双回路电源供电，一路来息放马坪变电站，电压10kv,线路长约5km，另一路来自龙潭变电站，电压10kv,长约4kv，井下用电为660kv,在地面设置配电室.电压等级、电缆种类、电缆断面、馈电开关额定值，安全系数“三大保护”都符合供电系统的安全要求.二、机电设备的安装与验收所有机电设备的安装一律按照机电完好标准执行，特别是煤电钻、接线盒、按钮这些经常移动的设备坚决不能失爆。机头处必须配有灭火器.机头前后5m不能用可燃性材料支护。第五节 通讯照明系统工作面安装一个防爆直拨电话，可直接与绞车房、变电所、调度室电话直接联系。第四章 劳动组织和主要经济技术措施第一节 劳动组织