抗旱水源工程监理细则培训资料样本.doc

宜宾县抗旱应急水源工程项目

监
理
实
施
细
则

四川眉山华能工程技术咨询设计

二〇一六年七月

目 录

第一章 工程概况··································2
1.1工程基础情况····································2
1.2监理工作范围····································2
1.3监理工作目标····································2
1.4监理工作依据····································2
1.5监理工程方法····································3
1.6监理职责········································4
第二章 工程质量控制····························5
2.1水源井监理实施细则······························5
2.2管理房、泵房及井室、闸阀井、排气井和排水井监理实施细则·················································7
2.3输配水管网安装监理实施细则······················21
2.4机电设备及安装工程监理实施细则··················25
2.5蓄水池监理实施细则······························26
第三章 工程进度控制······························33
第四章 投资控制··································34
第五章 安全控制··································34
第六章 管理和协调································37
第七章 完工验收··································39

第一章 工程概况
1.1工程基础情况
1、项目名称：宜宾县抗旱应急水源工程
2、建设地点：柳嘉、隆兴、普安、泥溪、凤仪5个乡镇
3、建设内容：两个提水工程、3口抗旱应急备用井工程中土石方工程、混凝土工程、钻井工程、管理房建筑装饰、管道安装工程、电气设备工程等项目。
4、工程计划工期：90天。
5、工程质量要求：符合国家及行业标准：合格以上标准
6、建设单位：宜宾县农田水利管理站
7、设计单位：四川斌升勘测设计
8、施工单位：四川省宇汇建设工程、四川创未建筑工程
9、监理单位：四川眉山华能工程技术咨询设计
10、资金起源：建设资金起源为中央财政资金、地方配套资金
1.2监理工作范围
根据监理协议中要求宜宾县抗旱应急水源工程项目全过程施工监理，关键工程项目：土石方工程、混凝土工程、钻井工程、管理房建筑装饰、管道安装工程、电气设备工程等。
1.3监理工作目标
本工程监理总目标为合格工程、安全工程、环境保护工程各项工程要求均达成合格要求。我们将以协议管理 为基础，对工程质量、安全、进度和投资实施全方面控制，加强协议管理、信息管理和内外业协调工作。经过多种技术方法和检测手段使工程质量达成合格标准：依据工程施工协议和经审批施工组织设计，抓好进度计划落实，确保协议工期实现。依据业主授权，做好计量审核和支付鉴证工作，有效地控制工程投资，实现本协议工程总目标。
1.4监理工作依据
监理工作依据关键有：
1、《水利工程建设项目施工监理规范》（SL 288—）
2、《水利水电施工测量规范》（SL 52—93）
3、《村镇供水工程技术规范》（SL 310—4）
4、《生活饮用水卫生标准》（GB 5749—）
5、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268—）
6、《埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程》（CECS 17:）
7、《泵站安装及验收规范》（SL 317—）
8、《水利水电建设工程验收规程》（SL 223—）
9、《水利水电工程施工质量检验和评定规程》（SL 317—）
10、《顶管施工技术及验收规范》（试行）
11、《水利水电工程金属结构和机电设备安装安全技术规程》（SL 400—）
12、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB 50254—）
13、宜宾县抗旱应急水源工程项目监理计划、经监理部同意各段施工组织设计及技术方法。
14、业主发出相关书面指示和意见和设计变更文件
15、本工程实施过程中，业主和监理单位组织召开或参与相关会议纪要、函件及其它文字统计。
16、监理单位审核、同意多种图纸、文件和指令等
1.5监理工作方法
宜宾县抗旱应急水源工程项目，监理实施“测放复检、严检材料、工序管理、巡回检验、关键旁站、报验认证”这一行之有效控制方法，具体做法以下：
1、测放复检：对原有平面，高程控制测放网店进行复测校验，对施工单位测量建筑物各部分中心线、轮廓线、高程进行抽检复查。
2、严检材料：多种规格管材及其配件进场前严格检验产品出厂合格证和检验证书，同意后才能进场，并分批量取样送有相关资质试验单位进行物理和化学指标检测。对于少许建筑材料如：水泥、钢材、砂子、碎石等建材由工地检测。
3、工序管理：对于工程每道工序实施安全过程跟踪管理，每一工序完成后，自检合格，向监理报验，经监理认可鉴证后方可进行下一道工序施工。
4、取样试验：依据设计和规范要求，对不符合管道铺设要求沟槽槽底需换土方压实基础处理进行取样抽检试验。
5、巡回检验：在工程施工过程中不定时、不定点检验监督，发觉问题立即纠正。
6、关键旁站：对于工程关键部位，关键隐蔽工程进行全程旁站，确保工程质量。
7、报验认证：审核施工单位汇报、报表等，抽检合格认证。
8、公布指令：如开工令、暂停令、复工令等
9、要求质量、进度、投资监控工作程序。
以上多种方法灵活利用，并贯穿在整个工程建设之中确保工程建设顺利进行。
1.6监理职责
1、审核承包人汇报、报表、向承包人公布指令。
2、核发施工协议设计文件、施工图纸、修改设计通知等。立即协调各方面意见和提议，协调处理工程技术问题和工程变更设计问题，协调处理索赔争议事项。
3、审核施工单位施工组织设计、施工技术方法、施工进度计划、安全方法，并监督检验实施过程。
4、审核承包单位申报工程量月报表，控制工程进度计划。
5、审查承包单位申报材料清单，核查其数量、规格、质量。
6、向承包单位移交现场水准点和控制网，并监控测量放线。
7、监督承包单位严格根据标准、规范及设计图纸施工，核查关键部位、隐蔽工程施工。检验签证、控制质量。
8、按协议要求，核查工程进度、质量、数量签发付款凭证，报业主审批。工程完工后，审查工程结算款，处理索赔款项。
9、核签承包单位申报分部、阶段、完工验收汇报，参与业主组织最终验收。
10、定时召开监理例会，参与业主召开相关计划会，协调会、专业会议。
11、监督承包方完成多种工程资料、定时向业主汇报工程情况，向业主提交具体工程监理汇报，角业主存档。
12、完成业主商议其它监理工作。
第二章 工程质量控制
2.1水淹井监理实施细则
2.1.1井孔定位
依据设计图纸所确定井位进行施工，在确定井位时，要和业主、监理工程师共同现场认定。若确定井位和设计图纸有较大偏差时，征求设计单位意见，并有设计单位出具设计变更材料。
2.1.2施工前检验
检验施工单位准备工作包含场地平整、泥浆池开挖、钻机安装及施工用水、电、黏土准备，滤料、井管、滤水管采购。
2.1.3钻井中检验
（1）、钻井口径开、终孔均部小于设计值，终孔时钻头外径尺寸作为检验依据。
（2）、钻井要求圆直、光滑孔内没有台阶，垂直度符合规范要求要求。
（3）、尽可能使用低黏度泥浆护壁，钻进时泥浆黏度不能大于20S。在钻进过程中严禁向井内投入黏土或黏土块，所使用泥浆必需经过泥浆池制备后才能进入井孔内。
（4）、在钻进中应依据底层改变随时取样，每5m最少取样一次，地层改变时要立即在改变地点取样，用土样袋编号备查，取样深度和编号立即统计，不得钻进后再补记。
2.1.4下管前检验
下管前会同业主、施工单位共同检测井深、井孔直径、垂直度，查对底层特征，清除井内废渣
2.1.5换 浆
关键检验施工单位是否将井孔内原有泥浆换成较稀泥浆，新换泥浆宜使用18s泥浆
2.1.6排定井壁管和花管具体位置
查看施工单位统计地层资料，确定取水层和非取水层具体深度，排定井壁管和花管具体位置，将排好管材按次序排列编号，不合格井管和花管不能下井中
2.1.7井管安装
井管安装是确保深井关键工序之一，关键是控制好垂直度和焊缝。垂直度控制用吊线法检测，上下两节管在一直线上时先用电焊方法确定，再沿两管接缝完全焊牢，不得用点焊法替换。
2.1.8核实井管实际长度
井管全部安装完成后，从井管中测量井管实际长度和原定安装图作最终核实。
2.1.9滤料回填
（1）、滤料回填前应认真检验滤料是否符合要求，达不到要求滤料不能回填。
（2）、滤料回填只能用人工进行，沿环形间隙慢速均匀回填，不得使用桶、车等向井内倾倒。
（3）、做好回填统计，每填完2m³应测量滤料上升高度，并做好测量统计，当发觉滤料上升高度超出计算高度时，说明滤料回填不实，应立即处理。当处理后检测深度达成计算深度时，再进行下一个单位回填。回填统计必需在现场实时统计，不得回填后补记。
2.1.10洗 井
（1）、洗井前应先抽清孔内泥浆后再用活塞洗井。
（2）、洗井用活塞应是专用洗井活塞，组数不少于3组。活塞胶皮外径可小于井管内径5~10mm，洗井时应常常检验活塞胶皮外径直径，当外径磨损后，应立即更换胶皮，以确保机井效果。
（3）、活塞洗井是应从上至下在花管出每5m左右作为一个洗井段，每洗完一段后即用空压机或抽桶清理孔内残渣。洗井时活塞向上拉动速度不应小于1m/s，每段必需达成水清砂净。
（4）、做好洗井统计。洗井阶段各个缓解，包含清理泥浆、换活塞胶皮、每段洗井开始个结束时间、清孔时间等全部实时统计。
2.1.11质量检验和验收
深井是隐蔽工程，在不一样阶段，监理人员依据施工情况和承包人所提供材料进行检验验收，检验验收关键内容有：
（1）、井位、井深、井径符合设计要求。
（2）、试验抽水时，管井出水量应和设计相符。
（3）、井水含砂量符合设计要求，水质符适用水标准。
（4）、井底沉淀物厚度，应小于井深0.5%。
2.2管理房及井室监理实施细则
2.2.1土方工程监理关键点
1、具体审查基础土质情况，是否符合规范要求。尤其是降水、排水及加固处理施工方案及方法一定要切实可行。
2、检验平整区域坐标，高程和平整度。
3、挖方、填方中心线位置，断面尺寸和标高。
4、边坡坡度和边坡加固。
5、水沟和排水设施中心线位置、断面尺寸及标高。
6、填方压实情况。
7、隐蔽工程统计。
8、水准点和控制桩核查。
2.2.2钢筋工程施工监理实施细则
（一）、准备工作
1、熟悉图纸、设计变更和施工规范，发觉图纸有不妥之处立即和设计联络；
2、原材料检验：
2.1检验进场钢材是否有出厂合格证、质保书和试验汇报。
2.2进场钢材应按规范要求进行原材料、焊接接头分别见证取样、送检。
2.3对不符合要求钢材应立即清理出现场，不准用于工程上。
3、检验现场施工准备情况，如预留插筋位置、变截面柱钢筋错位、预留插筋是否正确、模版安装是否符合要求等。
（二）、施工要求
1、钢筋规格、型号、尺寸、数量、锈蚀情况、间距、锚固长度和衔头数量及位置应符合图纸和施工规范要求。
2、钢筋焊接接头焊点和接头尺寸外观质量应满足验收规范要求。
3、钢筋绑扎接头搭接长度、箍筋位置及数量应符合设计及规范要求；钢筋弯钩朝向应正确。
4、同一构件内钢筋接头（包含焊接头）应相互错开，且不宜在梁端、柱端及最大弯矩处。
5、钢筋安装尺寸、预埋件位置及保护层厚度应满足设计及规范要求。
6、框架梁插筋位置要正确，钢筋砼板面筋、底筋位置、间距、直径应符合设计及规范要求。
7、隐蔽验收时多种原始资料应齐全。
（三）、质量评定
1、钢筋接头：
1.1钢筋可采取闪光对接焊、电弧焊、电渣压力对接焊，钢筋骨架和网片交叉焊接宜采取电阻点焊。
1.2用绑条焊接钢筋接头焊缝长度，双面焊时为5d，单面焊时为10d（d为钢筋直径）。
1.3用搭接焊时接头焊缝长度，双面焊时为5d，单面焊时为10d。
1.4焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径10倍，且不宜在构件最大弯矩处。
1.5接头不宜设置在有抗震设防要求框架梁端、柱端箍筋加密区。
2、绑扎接头：
2.1钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
2.2纵向受拉筋绑扎搭接接头面积百分率小于25%时，其最小搭接长度应符合规范要求。
2.3在同一截面有绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积百分率：在受拉区不得超出25%，在受压区不得超出50%。
2.4两根不一样钢筋搭接长度，以较细钢筋直径计算。
2.5在绑扎骨架中，受拉钢筋搭接长度范围内箍筋应加密，其间距不应大于5d或小于100mm。
3、各受力钢筋之间焊接接头位置应相互错开，在L区段内（L=35d且大于500mm）以下图（图1），同一根钢筋不得有两个接头。
在该区段内，有接头钢筋面积占受力钢筋总面积百分率，受拉区不宜超出50％；受压区和装配式构件连接处不限制。
4、受拉区域内，Ⅰ级钢筋末端应作弯钩，Ⅱ级钢筋可不作弯钩，受力区，直径小于12mmⅠ级钢筋可不作弯钩。
5、钢筋绑扎网和绑扎骨架外型尺寸许可偏差应满足下表要求：

项　　　目
许可偏差（mm）
网宽度
±10
网眼尺寸
±20
骨架宽和高
±5
骨架长
±10
箍筋间距
±20
间距
受力钢筋
±10
排距
±5

6、板和墙钢筋网，除靠近外围两行钢筋相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢。双向受力钢筋必需全部扎牢。
7、钢筋位置许可偏差应满足下表要求：
项 目
许可偏差（mm）
受力钢筋排距
±5
钢筋弯起点位置
20
箍筋横向钢筋间距
±20
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高度
3
受力钢筋保护层
基础
±10
柱、梁
±5
板
±3
8、钢筋砼保护层要高标号水泥砂浆作垫块。
（四）、监理关键点
1、坚持质量预控。事先分析施工过程中可能出现多种问题，采取有效预控方法。
2、组织好施工技术交底。
3、做好钢筋、焊接接头见证取样送检。
4、坚持隐蔽验收制度。在钢筋隐蔽前组织好隐蔽验收，并立即做好隐蔽验收签证。
5、坚持监理日志和监理月报制度，定时向总监和建设单位汇报施工进度和工程质量情况。
2.2.3模板工程监理实施细则
（一）、准备工作
1、熟悉图纸，组织施工技术交底。
2、检验施工现场准备情况：如模板、支撑数量是否满足施工要求，材料强度、刚度是否符合要求。
（二）、施工阶段应关键检验内容
1、模板几何尺寸、表面平整度、标高是否符合图纸及规范要求。
2、预留孔洞及预埋件位置和数量是否符合图纸及规范要求。
3、大跨度梁，模板必需要有反拱尺寸。
4、模板接头必需严密、牢靠、不漏浆。
5、模板和砼接触应清理洁净，并采取隔离方法。模板采取隔离剂不得妨碍以后装修和污染钢筋和砼质量。
6、拆模时间：非承重部位必需在砼强度达成70%设计强度后、承重部位砼强度达成100%设计强度后拆除。
（三）、质量评定
1、模板必需有足够刚度和强度，支撑必需安全可靠。
2、模板尺寸偏差必需满足下列要求：
轴线偏差<5mm，标高偏差≤±5mm
截面尺寸偏差：
基础<±10mm，柱、梁<+4mm或-5mm
相邻两板间高低差<2mm，表面平整度<5mm。
（四）、监理关键点
1、坚持质量预控，分析多种可能出现问题，预先采取控制方法。
2、常常到现场检验，发觉问题立即处理，避免大返工事件出现。
3、协调好模板安装于其它工种工作，确保工程整体进度。
2.2.4混凝土工程监理实施细则
（一）、准备工作
1、检验原材料出厂合格证、质保书及试验汇报，做好原材料见证送检，对不合格原材料不准运进施工现场，已进场应立即清理出现场。
2、审核施工单位提交施工技术方案，施工单位必需制订切实可行质量确保方法和安全保障方法。
3、做好施工技术交底。
4、模板和钢筋隐蔽验收工作已完成。
5、检验施工前现场准备情况，如材料准备是否充足、施工机械规格、数量是否满足要求、多种机器能否正常运行、检验计量装置是否正确、道路是否通畅。
6、施工前主动和水、电供给部门联络，预防施工过程中水电中止。了解天气情况，做好防水方法。
（二）、砼施工要求
1、检验砼配合比设计试验汇报，做好现场配合比调整，确定每盘砼多种材料实际用量。
2、砼搅拌时间不得少于90S，确保搅拌均匀。如在运输过程中砼出现离析现象，必需在砼浇灌前进行二次搅拌。随机检验砼塌落度。砼从搅拌机中卸出到浇筑完成延续时间不宜超出下表要求：
砼强度等级
气 温
不高于25º
高于25
不高于C30
120min
90min
高于C30
90min
60min
3、砼浇筑前要先填50-100mm厚和砼相同标号水泥砂浆。砼浇灌要有连续性，确保初凝前将第二层浇灌完。
4、砼浇灌厚度和高度要符合规范要求。砼自高处倾落自由高度不应超出2m。
5、砼浇灌后要按要求进行振捣：
5.1振动棒：插点为行列式，振动时间为20-30S，振捣时持棒直上直下，快插慢拔，严防漏振。
5.2平板振捣器：每次振厚小于25cm，每层搭接3-5cm，在钢筋较密不易振捣处（如柱和梁相交处），除按要求用振动棒外，还应用钢筋插捣密实。
6、浇灌振捣砼过程中亲密注意钢筋位置不得变动，预防漏筋或板筋负筋被压塌至底板。要确保钢筋保护层度和砼有效高度。
7、做好砼试块，通常每100立方米或每一台班留一组试件。试件取样、制作、养护试验应符合规范要求。
8、砼浇筑完成后应立即做好养护工作。
9、砼拆模后应立即进行外观质量检验，对出现蜂窝麻面应立即进行技术处理。
（三）、质量评定
1、砼质量验收必需含有下列资料：
1.1设计更变和材料代用证实；
1.2砼施工纪录；
1.3砼试件试验汇报；
1.4隐蔽工程验收统计；
1.5工程重大问题处理文件。
2、砼外观质量检验：
2.1现浇结构砼外观质量不应有严重缺点；对已经出现严重缺点，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理部位，重新进行检验验收。
2.2现浇结构外观质量不宜有通常缺点。对已经出现通常缺点，应由施工单位提出技术处理方案进行处理，并重新检验验收。
（三）砼结构构件许可偏差应符合下表：
项 目
许可偏差
轴线位移
梁、柱
5
标 高
层 高
±5
全 高
±30
截面尺寸
梁、柱
±5
柱垂直度
每 层
5
全 高
H/1000且小于30
表面平整度

8
预控管中心线位移

5
预留洞中心线位置偏移

15
（四）、监理关键点
1、认真审查施工单位施工方案，关键审查其质保方法和安全确保方法。
2、组织好施工技术交底，搞好质量预控。
3、组织好模板和钢筋工程隐蔽验收，作好隐蔽验收签证。
4、加强旁站监理，发觉问题立即处理，并做好旁站监理统计。
5、坚持监理日志和监理月报制度，定时向总监和甲方汇报质量及工程进度情况。
2.2.5砖砌工程施工监理实施细则
（一）、准备工作
1、熟悉施工图中砌体部分设计要求。
2、检验备料情况，砖、砂、水泥要有出厂合格证及试验汇报，并按要求见证送检。开工前做砂浆配合比试验。
3、砌体工程开工前审查施工单位砌体工程施工方案，检验技术交底落实情况。
4、砌体施工，应设置皮数杆，并依据设计要求，砖规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向结构改变部位。
5、砌砖工程应在地基或基础工程验收合格后方可施工。
（二）、施工要求
1、施工前，应先将基础、防潮层、楼板等表面砂浆和杂物清楚洁净，并浇水湿润。
2、检验墙体轴线尺寸，门、窗预留洞口尺寸、位置。
3、检验施工是否按要求、程序进行。页岩砖、空心砖必需在砌筑前一天浇水湿润；组砌方法要适当；拉线砌筑。
4、检验砂浆配合比，砂浆要符合配合比设计要求，应采取机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。
5、外墙转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑则必需留斜
槎，槎预长度不应小于墙体高度2/3。隔墙和墙不一样时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋，沿墙高每50cm预留Φ6钢筋2根，其埋入长度从墙留槎处算起每边均大于50cm，末端应加90º弯钩。隔墙和填充墙顶面和上部结构接触处宜用侧站立砖斜砌挤紧。
6、每层承重墙最上皮砖应用丁砌层（整砖）砌筑。
7、木砖预埋应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定：洞口高度1.2m以上，每边2块，1.2到2m，每边3块。
8、木砖要提前做好防腐处理。砖砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度通常为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm；砌体砂浆必需密实、饱满。
（三）、质量评定
1、砖品种、强度，砂浆品种、强度必需符合设计要求；砌体砂浆必需密实饱满，实心砖砌体水平灰缝合垂直灰缝砂浆饱满度分别不得低于80%。
2、砌体应无通缝；接槎处灰缝密实；预埋拉结筋数量、长度均符合规范要求。
3、转砌体尺寸和位置许可偏差。

序号
项 目
许可偏差（mm）
1
轴线位置偏移
10
2
基础和墙砌体顶面标高
±15
3
垂直度
每层
5
全高
≤10cm
10
>10cm
20
4
表面平整度
清水墙、柱
5
混水墙
8
5
水平灰缝平直度
清水墙
7
混水墙
10
6
水平灰缝厚度（10皮砖累计数）
±8
7
清水墙面游丁走缝
20
8
门窗洞口
（后塞口）
宽度
±15
门口高度
+15，-5
9
预留结构柱截面（宽度、深度）
±10
10
外墙上下窗口偏移
20

(四)、监理关键点
1、关键检验墙体轴线尺寸，门、窗预留洞口尺寸、位置。检验砌筑用砖、砂浆是否符合设计要求。
2、常常检验，发觉问题立即处理，并督促整改。
2.2.6（铝合金）塑钢门窗监理实施细则
（一）、准备工作
1、所用原材料必需有合格证，包含门窗附件质量、连接件等，表面处理均必需符合设计要求。
2、审核施工单位提交施工技术方案，施工单位必需制订切实可行质量确保方法。
3、组织好安装技术交底。
（二）、施工要求
1、依据门窗图纸，检验门窗品种、规格、开启方向及组合杆，并对其外形及平整度检验校正，合格后方可安装。
2、按设计要求检验门窗预留洞口尺寸，如和设计部符合应给予纠正。
3、门窗应在室内竖直排放，并用枕木垫平。
4、不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏。
5、安装门窗必需采取预留洞口方法，严禁采取边安装边砌口或先安装后砌口方法。
6、门窗固定可采取焊接、膨胀螺栓或射钉等方法，但砖墙严禁用射钉固定。四面围框连接点，每隔45cm一个固定件，且每边不少于2个固定件。
7、安装过程中应立即清理门窗表面水泥砂浆，密封膏等，以保护表面质量。
8、门窗装入洞口应横平竖直，外框和洞口应弹性连接牢靠，不得将门窗外框直接埋入墙体、砼、以防腐蚀。
9、横向及竖向组合时，应采取用套插，搭接形成曲面组合，搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。
10、安装密封条时应留有伸缩余量，通常比门窗装配边长20-30mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢靠，以免产生缩缝。
11、安装后门窗必需有可靠刚性，必需时可增设加固件，并应作防腐处理。
12、门窗外框和墙体缝隙填塞，应按设计要求处理。若无设计要求时，应采取矿棉条或玻璃棉毡分层填塞，缝隙外表留5-8mm深槽口，填看嵌密封材料。
（三）、质量评定
1、完工验收应含有以下资料：
1.1设计变更、修改和材料合格证实；
1.2隐蔽验收统计表；
1.3工程重大问题处理文件；
2、检验数量，按不一样门窗品种各抽查5%，但均不少于3樘。
3、所用门窗品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。
4、门窗安装必需牢靠，横平竖直，高低一致。框和墙体缝隙及填嵌饱满密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料和方法等应符合设计要求。
5、预埋件数量、位置、埋设连接方法必需符合设计要求。
6、门窗应开启灵活，无倒翘、阻滞及反弹现象。五金配件齐全，位置正确。
2.2.7建筑电气工程施工监理实施细则
（一）、准备工作
1、掌握并熟悉监理项目标电气设计说明、系统图、平面部署图等电
施图及相关建筑结构图纸。
2、参与图纸会审，对设计中遗漏、系统、平面部署图、主材选择是否
符合技术要求，经济合理，设计深度是否达成施工要求，使用功效是否完善等提出质疑，并要求相关部门做出修改。
3、审查安装单位施工组织设计和施工方案，必需是切实可行施工技术方法。
4、检验准备使用多种主材（电线保护管、导线、线盒、开关等）是否符合技术标准和质量要求。
5、检验施工单位相关安装人员是否含有安装资质（有上岗证）。
6、在正式施工前向相关工程人员做好技术交底工作。
（二）、施工要求
1、避雷系统接地线、引下线焊接隐蔽前必需经过相关单位到场验收。利用结构柱内主筋做避雷针引下线时，一定要把焊接两根对角主筋用标志标识出来，进行自下而上贯通焊接，以确保做到可靠连接。
2、气安装工程中使用主材必需三证齐全，并经检验合格后方可使用。
3、配管施工隐蔽前必需由相关单位到场验收签字。不应出现管路阻塞断裂、管盒不正常。管子和钢筋或钢精网片应牢靠绑扎，管接头及盒位两端加强绑固。管子进盒时，应加护口，并封堵好管口及盒。
4、配电箱箱体尺寸应掌握好，预留洞时位置正确，上下垂直、配管位置正确，以免造成进出管差位，而破坏箱体，在配电箱安装中，超出1m配电箱洞口上要安置钢筋混凝土过梁，不得用钢筋砖过梁替换。
5、各类电气箱盒，如开关、插座、开关盒、接线盒等全部有固定敲落孔，线管进盒要从敲落孔正确引入，不得破坏其它面，并要求加护口。插座、开关等电气设备安装面板时，应选择适宜螺丝，使用板安装牢靠。
（三）、质量评定
主控项目、通常项目按CB50303-。其中导线间和导线地间绝缘电阻必需>0.5MΩ。接地电阻测试结果应符合设计要求。
(四)、监理关键点
1、真填写监理日志，具体统计监理情况。
2、按监理内容、技术要求开展监理工作。
3、注意各专业配套设计问题（动力、照明、有线电视、防盗系统、通讯等）。
4、设备安装过程中，在确定施工组织设计和特殊工种特征情况前提下，按安装相关规范要求，对安装质量严格把关，实施旁站监理。
5、设备电源接通后，再进行全方面检验，确定无误后，进行带负荷试运行。
6、充足利用样板作用，经过样板对施工组织设计和方法进行必需调整，同时是对安装质量和设备材料质量及性能一个直接检验。
7、协调处理施工单位之间、施工单位和业主之间出现矛盾问题。随时发觉问题处理问题，重大问题立即向总监工程师汇报，立即处理，避免出现无须要返工而增加安装费用，确保设备安装进度和质量。
2.3输配管网安装监理实施细则
2.3.1、施工前监理工作：
检验施工单位施工准备情况，包含质保、安全体系。施工管理人员资质审查；原材料、半成品构件、机械设备质量控制、施工进度计划、施工方法等审查；测量控制网点检验、审查，做好开工前设计交底和图纸会审工作，审查开工申请汇报把好开工关。
2.3.2管材及管件验收和保管
管材及管件质量检验：管材和管件应含有有质量检验资质检验部门质量合格证，并在管件上注明有标准、生产厂家。
管材及配件颜色应一致，无色泽不均匀或分解变色线。
管材和管件内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、和严重冷斑及显著裂纹凸变。
管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%。管材端口必需平整并垂直于轴线。
管件应完整，无缺损、变形、合模缝，浇口应平整无开裂。管材和管件承插粘结面必需表面平整，尺寸正确。
管材应按不一样规格分别堆放，按不一样品种、规格分别存放。
搬运管材和管件时应小心轻放，严禁猛烈撞击、抛摔滚拖。
管材应水平堆放在平整支垫物上，支垫物宽度大于7.5cm,间距小于1m,管材两端外悬不超出0.5m,堆放高度不超出1.5m,管件分层码放,不得超高.
2.3.3施工过程中监理工作，依据不一样工程内容分述以下：
1．沟槽开挖、敷管、回填
（一）土方开挖：
1）依据设计单位基坑开挖方案分为两道工序：一是主管网，采取机械开挖全线施工，二是支管网及其阀门井采取分段分片施工。
2）沟槽底宽不宜小于管外径加0.5m,以满足施工要求;槽底深度:
应符合设计要求深度。
管道必需敷设在原状土地基上，或开挖后经过回填处理使压实系数达成设计要求回填土上，槽底内浮土应清理洁净后才能铺设管道。
沟槽经过含有树根、砖瓦、碎片等损坏管道地方，应将槽底最少再挖15mm并将杂物清出槽外再用砂或细土回填至设计槽底高程。
基坑土方开挖完成后，施工单位应立即向监理报验经监理复查认可签证，进行下一工序施工。
2.3.4管道安装铺设
1、PE涂塑无缝钢管安装：
据施工图纸指定水准系统已知水准点，引至施工范围内，设置临时水准点。依据需要和设置牢靠程度应定时进行复测。中心线测量时每隔20~30米打一中心桩，用白石灰放出管道中心线。
沟槽开挖槽度坡度符合设计要求，严禁超挖和欠挖。开挖沟槽底标高在地下水位以下时，将采取排水设施，集水坑、水泵抽排等方法。夜间须在沟槽两端及中间立警告标志及悬挂红灯。
管道安装采取机械人力相结合下管，以机械下管为主，人力下管为副。管道安装从下游向上游施工，下管前应对沟壁检验有没有裂缝及坍塌危险，底部土壤是否扰动，底部标高是否符合要求，放好沟底中心线，挖好必需操作坑。钢筋砼管安装前，应该清除管内及承插口处泥砂、飞刺等杂物，检验管壁不得有裂纹。管道安装完成后，在回填之前必需进行闭水试验。进行闭水试验前应做好堵板、后背、加压设备和进排水管路等准备工作，在管道灌满水后，需在无压状态下静置24h后进行，闭水试验水位应为试验段上游管道内顶以上2米，如井口和上游管内顶高度<2米时，闭水试验水位可降低至井口。对渗水量测定时间不少于30min。渗水量应符合规范要求标准。

（二）土方回填工程
管道安装完成后，在管道试压前，先将管下支承角范围内肋角部分用砂砾或符合要求原细土回填管道两侧。每次回填密实后厚度小于100mm，小于200mm，且必需从管两侧同时回填，同时人工扎实后再回填上一层，管顶以上回填高度不宜小于0.5m,可留出管道接头0.2m范围内不进行回填。在回填中，运土、倒土、夯土时均不得损伤管节及其接口，不得出现管道移位、转动现象。
管道试压合格后大面积回填，宜在管道内充满水情况下进行。管道敷设后不宜长久空管状态。采取机械回填土时，机械不得在管道上方行驶。
3）土方回填应控制土料质量、粒径、含水量，回填土内不得含有机物、冻土、砖块及大于20mm石子。分层填筑压实、坯厚压实干容关键满足设计及规范要求。
2.3.5管道系统现场水压试验和冲洗消毒
1）管道严密性及强度试验必需以清洁水为介质，采取水压试验法试验。严禁以气体为介质用气压试验法试验。
2）试压管段长度，对无阀门等中间连接管道不宜大于1.0km;对有中间连接件管道可依据其位置分段进行试压。两种或两种以上材质管道，应按不一样材质试压要求分段进行试验。
3）水压试验静水压力不得小于设计值，且不得大于管材标注值。进行严密性试验时，外径大于110mm输水管道，应采取测定管道渗水量方法判定。管道总长度小于100m时，可采取降压方法判定。对外径小于90mm管道，通常采取压降方法判定。
4）试压前应检验试压管段除管道接口处外露外管顶回填土大于0.5m复土层要求。检验水泵、压力表是否安装在试验段低点端和管轴线相垂直进水管上。检验管道支墩是否符合设计强度，锚固设施是否牢靠。检验试压段闸阀是否全部开启。检验排水疏导方法是否到位。检验安全方法是否准备充足。
5）管段水压试验应从低点缓慢灌入，灌入时在试验段高点管顶设排气阀排除管道内气体。管道充水后，宜在小于工作压力条件下浸泡不少于12h后进行试压。管道升压时，管道内气体应排除。升压过程中，如发觉弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢，应重新排气后再升压。应分级升压，每升一级应检验后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时再继续升压。水压试验时严禁对管身、接头进行敲打或修补缺点。遇有缺点时应做出标识，卸压后修补。
升压达成设计压力值（业主确定值）时，应进行管道强度试验。保持恒压1h条件下检验管道各部位及全部接头、附配件等是否有渗漏或其它不正常现象。为保持管道内压力，可向管内补水，若无上述情况，可判定为合格。
强度试验合格后，应停止进行加压，并将全部排气、排水阀门关闭，在保持恒压2h内进行渗漏量测定严密性试验。
如在保持恒压前1h内出现压力下降，应向管道内补水，使其保持要求试验压力；在恒压后1h内应测定压降及补水量，该补水量为管道实际渗水量。
在严密性试验时，对外径大于110mm、管道总长度小于100m和外径小于90mm管道，在恒压二个1h内，如压降不超出0.05Mpa,可判定为合格。
管道冲洗和消毒管道试压合格后，在完工验收前应进行冲洗消毒。冲洗水应清洁，浊度应在10ntu以内，流速大于1.0m/s。必需进行连续冲洗，直至出水口处浊度、色度和入水口进水相当为止。冲洗时应保持排水管路通畅、安全。
冲洗后应用含量不低于20-50mg/1氯离子浓度洁水浸泡24h，再次冲洗，直至水质符合饮用水为止。
2.4机电设备及安装工程监理实施细则
2.4.1水泵电机安装
水泵和电机安装方法及程序应该根据设计要求和设备制造厂提供安装说明书要求进行。其垂直、同心及高程，转动部件轴线摆度、垂直度、同心度、间隙等均应达成SL317-《泵站安装及验收规范》相关要求。
2.4.2变频设备安装方法及程序应该根据设计要求和设备制造厂提供安装说明书要求进行。
2.4.3消毒设备安装方法及程序应该根据设计要求和设备制造厂提供安装说明书要求进行。
2.4.4变压器、高压线、低压线架设安装应严格根据规范施工。
2.5蓄水池施工监理实施细则
2.5.1土方工程监理关键点
1、具体审查基础土质情况，是否符合规范要求。尤其是降水、排水及加固处理施工方案及方法一定要切实可行。
2、检验平整区域坐标，高程和平整度。
3、挖方、填方中心线位置，断面尺寸和标高。
4、边坡坡度和边坡加固。
5、基础面压实情况。
6、隐蔽工程统计。
7、水准点和控制桩核查。
2.5.2钢筋工程施工监理实施细则
（一）、准备工作
1、熟悉图纸和施工规范，发觉图纸有不妥之处立即和设计联络；
2、原材料检验：
2.1检验进场钢材是否有出厂合格证、质保书和试验汇报。
2.2进场钢材应按规范要求进行原材料、焊接接头分别见证取样、送检。
2.3对不符合要求钢材应立即清理出现场，不准用于工程上。
3、检验现场施工准备情况，如预留管孔位置、是否正确、模版安装是否符合要求等。
（二）、施工要求