大跨度钢结构综合项目施工专项方案.docx

XX大跨度钢结构制作 安装施工方案 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： XXXXX 建 筑 有 限 公 司 3月8日目 录一、工程概况1二、编制依据1三、施工准备2 （一）施工技术布署：2 （二) 人员布署：2 (三) 施工机械配置3 (四）施工组织机构4四、关键工序及施工方法5（一）钢屋架、支撑制作5（二）钢结构安装8（三）屋面排水系统10（四）屋面板安装12五、质量确保方法12六、安全生产及文明施工方法13七、施工进度计划及确保方法14（一）、施工前准备14（二）、制作加工 14（三）、施工进度计划14一、工程概况 本工程在XXXXXXX，为单层混凝土排架结构，屋面采取轻型屋面梯形钢屋架。钢屋架跨度30米，标准间柱距7.5米，双坡屋面总共256榀。4个库房建筑结构类型相同，单个建筑面积为13267.06平米，1-4#总建筑面积为53068.24平米，建筑高度为14.63米。建筑结构安全等级：二级；设计使用年限：50年；建筑抗震设防类别：标准设防类（丙类）；建筑火灾危险性：火灾危险性为丁戊类。 梯形钢屋架采取Q235B级钢，檩条及支撑采取Q345B级钢。一般螺栓用于檩条及墙梁连接，高强螺栓用于刚架连接，为10.9级摩擦型。 库房内设3台桥式吊车，起重量32/5吨。吊车轨道中心距28.5米，吊车梁采取Q345D焊接H型钢。屋面排水系统采取虹吸排水系统，排水管材质HDPE。0.00标高：0.000相于对绝对标高1235.30,室内外高差0.30米。二、编制依据1、钢结构规范GB50017-2、屋面工程技术规范GB50345-3、钢结构焊接规范 GB50661-4、钢结构安装规范GB50205-5、钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-6、钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程JGJ82-917、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-8、虹吸式屋面雨水排水系统技术规程CECS:183-9、建筑排水用高密度聚乙烯（）管材及管件/T250-10、施工图纸及相关图集三、施工准备（一）、施工技术布署：1、据设计图编制安装详图。2、经过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达成技术标准，明确工艺步骤。3、进行自审，组织各工种施工人员对和之相关图纸进行审查，掌握和了解图纸中细节。4、进行图纸会审，由设计方进行交底，了解设计意图及施工质量标准，正确掌握设计图纸中细节。关键内容：总体加工工艺方案及加工组装方案、总体安装方案（机具选择，安装方法等）、材料利用；对结构不合理或施工有困难和设计人员立即沟通，对施工中关键、难点及特殊地点加以关键说明。（二）、人员布署： 为了保质保量地完成任务，各施工班组由现场施工业主按施工进度要求实施流水作业，统一协调，确保工序顺利搭接，并随时调配力量，以确保工期。现场建筑及安装劳动力投入计划见现场劳动力投入计划表。劳动力投入计划表序 号工 种人 数（人）备 注 一管理人员8二钢结构制作161铆 工42焊 工83起 重 工24 油 漆 工2三钢结构安装411铆 工82焊 工183起 重 工34测 量 工15电 工16司 机27力 工8 累计：65 说明：本计划为该工程高峰期人员计划，人员依据安装进度计划增减。（三）、施工机械配置依据施工组织设计中确定施工方法、施工机具、设备要求和数量和施工进度安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划落实施工现场关键机具配置施工机具计划表序号名称数量单位用途125吨吊车2台25吨叉车1台4交流电焊机12台钢结构对焊接和支撑焊接5焊条烘箱1台6台钻2台钻螺栓孔75T、2T倒链各4个矫正用8氧气乙炔设备6套9水平仪1台10角磨机6台11卷尺50m、10m4把12安全绳200米用6mm钢丝绳15活动扳手10把14灭火器6只（四）、施工组织机构 依据工程特点和规模,组建项目指挥部,使之成为由项目经理领导项目管理组织机构。对本工程项目进行高效率、有计划地组织、协调施工和管理，以确保工程优质、高效完成。 本项目组织框架图 安 全 部 四、关键工序及施工方法 （一）钢屋架、支撑制作1、材质检验 1.1检验进场材料证实（物理性能、化学成份）及出厂合格证。 1.2 钢材进场后按要求检验合格后才能投入使用。 2、工艺过程 下料零件加工组对焊接、螺栓连接支撑连接板，系杆、焊接成品检验除锈、刷漆、编号 2.1下料2.1.1 放样：全部钢构件在制作前均1：1放施工大样，复核无误后方可下料。根据施工图放样，逐一查对图纸之间尺寸和方向等，放样时要预留焊接收缩量和加工余量。尤其注意各部件之间连接点、连接方法和尺寸是否一一对应。 2.1.2 依据放样作样板，方便立即调整下料尺寸。 2.1.3下料应写构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等多种加工符号。 2.2零构件加工2.2.1 切割：氧气切割前钢材切割区域内铁锈、污物应清理洁净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。剪切面不得有裂纹及大于lmm缺楞，并应清除毛刺。 2.2.2 钻孔：钢结构件连接钢板螺栓孔用台钻钻孔，以确保螺栓孔位置、尺寸正确。 2.3 钢屋架装配2.3.1 将实样放在装配台上，根据施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。装配平台应含有一定刚度，不得发生变形，影响装配精度，全部屋架下弦起拱L/500。 2.3.2 根据实样将上弦、下弦、系杆等定位角钢搭焊在装配台上。 2.3.3 把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其紧靠定位角钢。半片屋架杆件全部摆好后，根据施工图查对无误，即可定位点焊。 2.3.4 点焊好半片屋架翻转180，以这半片屋架作模胎复制装配屋架。 2.3.5 在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。基座板、中间竖杆应用带孔定位板用螺栓固定，以确保构件尺寸正确。 2.3.6将上、下弦及系杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。 2.3.7将模胎上已点焊好半片屋架翻转180，即可将另一面上、下弦和系杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊，点焊完成整榀屋架总装配即完成，其它屋架装配均按上述次序反复进行。2.3.8高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理，不得涂刷油漆。2.4 钢构件焊接 钢屋架材料为Q235B，焊条采取现行国家标准碳钢焊条GB/T5117-1995要求E4303型焊条。檩条及支撑材料为Q345D，焊条采取现行国家标准低合金钢焊条GB/T5118-1995要求E50系列焊条。 2.4.1焊接前应复查组装质量和焊缝区处理情况，修整后方能施焊。 2.4.2 焊接次序： 先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板和腹杆焊缝；最终焊腹杆、上弦、下弦之间垫板。屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接次序相同。 2.4.3 支撑连接板角钢装配、焊接：用样杆划出支撑连接板位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆一样划出圆钢位置，并将装配处焊缝铲平，全部装配完成，即开始焊接支撑连接板。焊完后，应清除熔渣及飞溅物。2.5 焊缝检验：屋架下弦杆材料接头采取有衬管和母材等强对接焊缝并焊透，其焊缝质量等级为二级。其它焊缝外观质量不低于三级。焊接全部完成，焊缝冷却24h以后，全部做外观检验。2.6 成品检验： 2.6.1 焊接全部完成，焊缝冷却24h以后，全部做外观检验并做出统计。 2.6.2 根据施工图要求和施工规范要求，对成品外形几何尺寸进行检验验收，逐榀屋架做好统计。 2.7 除锈、油漆、编号： 2.7.1 成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆。 2.7.2 钢构件外表面均需进行防腐处理，底漆采取无机富锌漆干膜厚度70微米，中间漆采取环氧云铁防锈漆干膜厚度90微米，面漆采取聚氨酯漆干膜厚度40微米，总干膜厚度大于200微米。 2.7.3 在构件指定位置上标注构件编号。（二）钢结构安装1、施工工序基础、结构件检验吊车梁安装钢屋架、屋面檩条、支撑系统吊装验收2、基础、结构件检验2.1 结构安装前对构件进行全方面检验、查对，如构件数量、长度、垂直度、平整度是否符合设计要求和规范要求。2.2 对建筑物定位轴线、基础轴线、标高和柱脚锚栓位置、材质、基础强度等进行检验、查对，并按GB50205-检测和办理交接验收。3、吊车梁安装3.1 吊装前将柱上预埋件清理洁净，弹出就位十字线，并对预埋件标高、轴线惊醒复核，不能满足施工要求进行处理。3.2 吊车梁吊装前要进行几何尺寸检验。吊车梁吊装时，首先将吊车梁吊离地面50cm，平稳后将吊车梁吊至设计位置就位，对准中心线校正、固定。3.3 吊车梁吊完后，对吊车梁中心线、垂直度、位移、标高、两轴间误差等进行复查，调校后铺设轨道。3.4 吊装吊车梁时吊索和水平线夹角不能小于45度，吊点处用方木支垫以保护捆绑产品涂装层。3.5 永久性一般螺栓不得垫两个以上垫片，螺栓拧紧后，外漏螺纹大于两个螺距。4、钢屋架、屋面檩条吊装 4.1 钢屋架验收 钢屋架安装前必需经过严格检验，经业主验收合格后才能吊装。 4.2 钢屋架吊装单元加固 钢屋架侧向刚度较差，为确保钢屋架在吊装过程中不变形，在吊装前要将已经组对好钢屋架用80mm杉木杆或其它杆件进行加固使之形成一个整体。4.3 钢屋架吊装 4.3.1钢屋架在吊装前应优异行试吊。立即钢屋架吊装单元先吊离地面50cm，然后仔细检验吊索具、溜绳、加固系杆等，在确定满足要求后方能进行正式吊装。4.3.2 吊装采取双榀吊装，吊装前在地面上将2个单榀30米屋架固定，然后安装系杆及上下弦水平支撑。安装固定完成后吊装。4.3.3 安装第一组屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检验屋架测向弯曲，将屋架临时固定。 4.3.4 将屋架吊装至设计标高安放位置上部（略高于安放位置支撑面），然后进行对线工作。4.3.5 全部上部结构安装必需在下部结构调整就位，并固定好后进行。4.3.6 全部屋架上、下弦同时起拱L/500。4.3.7 全部支撑、系杆和屋架上、下弦杆按图用螺栓连接外，还应加安装焊缝。4.3.8 剩下屋架安装同第一组屋架安装方法。待全部屋架安装完成后，再安装2组屋架间系杆及支撑，使形成一个含有空间刚度和稳定整体。4.3.9 轴线和垂直度测量校正，校正采取千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。4.4.吊装荷载计算 针对自有条件及场地便利特点，为了满足工程进度要求，决定采取1台75吨汽车吊吊装屋架梁，以端跨重量最大为计算对象，其它中间跨均满足要求。 75吨汽车吊吊装承载力计算：选择公式：Q=K1K2（Q1+Q2+Q3）公式见重型设备吊装手册式中： K1动载荷系数,取1.1 K2不均衡荷载系数,取1.1 Q1屋架重量14 t（屋架5.9t 上弦支撑4.4t 下弦支撑3.7t ） Q2吊钩重量，取0.34t Q3索具重量，取0.15t 则Q=1.11.1（14+0.34+0.15)=17.5t H=h1+h2+h3=17.6m h1屋架高取3m h2索具高取2m h3柱脚离地高度12.6m 幅度B取8米则主臂长度L= H2+B2 =19.2m (考虑双榀屋架间距7米，为预防主臂卡杆，主臂选择30m) 初步选择在主臂工作状态下、主臂为30m、工作半径为8m，额定起重量为20.5t17.5t 故满足吊装要求。5、检验验收： 5.1屋架安装后首先检验现场连接部位质量。 5.2 屋架安装质量关键检验屋架跨中对两支座中心竖向面不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面侧面弯曲，必需确保上述偏差不超出许可偏差，以确保屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。 5.3屋架支座标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出统计。（三）屋面排水系统 1、系统说明 本工程为全部虹吸式屋面排水系统。虹吸雨水排水系统一个库房采取ZR-50T型雨水斗17套，总共需要68套。虹吸压力雨水斗斗体、导流隔气罩、防水压盘均为不锈钢铸造及冲压而成。雨水斗安装见国家标准图集雨水斗选择及安装09S302（GJBT-1099）第21页。雨水斗部署在天沟内，天沟要求连通，天沟尺寸H*,天沟设置溢流口。、管材及接口2.1管材、管件符合建筑排水用高密度聚乙烯（）管材及管件/T250-标准要求。2.2 管材标准尺寸符合S12.5标准。2.3 管道工程压力1.6MPa。2.4 管道配件采取相同材质生产排水专用配件。2.5 管道采取热熔连接及电热套管连接。2.6 排水立管底部水流冲击压力大，设置混凝土支墩。3、管道敷设3.1 悬吊管和立管、立管和排出管连接弯头宜采取2个45度弯头，不得使用内径直角90度弯头。3.2 虹吸压力排水管道不设坡度。3.3 虹吸压力管道不设检验口及清扫口，只在立管底部设置检验口。3.4 管道支架3.4.1 采取专用HDPE管道固定系统。3.4.2 管道管卡和管道之间设橡胶圈，并按管道直径10倍长度安装悬吊管管卡，但不超出2米，管卡固定在悬吊方钢上。3.4.3 立管管卡按管道直径15倍长度设置，但不超出2.5米.4、管道试压室内排水管道做闭水试验，注水高度应由水平排出管满至嘴上部雨水斗，在30分钟内不渗水为合格。（四）屋面板安装 1、本工程屋面采取双层金属锰彩钢夹芯板，钢板厚度为外层0.6mm厚镀锌压型彩钢板，内层为0.5mm厚镀锌压型彩钢板；中间填充玻璃丝棉，密度大于24Kg/m3。 2、张紧拉杆严格根据图纸尺寸放样下料，拉丝完进行编号集中堆放。 3、铺设屋面复合板时，应铺设平整，不得有漏铺、重合铺现象。 4、屋面板安装前将复合板按安装方向放置在靠近屋架檩条上，避免复合板在屋面上调头。 5、屋面板安装按设计排版图要求从逆主导风向屋面一端开始铺设，用钢尺校准第一块屋面复合板安装位置，然后逐块进行铺设固定，每三张板进行查对尺寸。 6、泛水板和复合板间连接用防水抽芯铆钉固定，在和板肋相切方向每隔一肋固定一颗，在和屋面全部外层泛水板搭接长度均为150mm，中间用密封胶密封（打两道），并打一排间距为80mm防水铆钉，拉铆钉和接头外露端用密封胶密封。两山墙处泛水板搭接大于一个波。 7、屋面板安装应符合钢结构工程施工及验收规范GB50205-屋面板安装许可偏差项目和检验方法要求。 屋面板安装许可偏差项目和检验方法项 目许可偏差（）检验方法檐口和屋脊平行度10.0用拉线和钢尺检验压型钢板波纹线对屋脊垂直度L/100020.0檐口相邻两块压型钢板下端错位5.0压型钢板卷边板件最大波浪高3.0注：L为屋面半坡或单坡长度五、质量确保方法1、钢结构验收严格根据GB50205-及JG144-进行。2、选择经过质保评审合格供给商来供给原材料，进场除验证材料外观和质保书之外，对业关键求需进行抽样复验材料必需进行抽样复验，合格后方可使用。3、焊条应含有出厂合格证或材质汇报，要求电焊条使用前用烘干箱进行烘干。 4、钢屋架制作完成后需进行除锈，要求除锈后涂上底漆，底漆采取喷刷，要求确保油漆漆膜厚度满足设计要求。 5、全部操作人员必需严格按技术、质量、安全交底内容实施，要求焊接人员必需持证上岗。 6、钢结构为提升制孔精度采取台钻制孔。钻套用中碳钢制成，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM，钻模厚度不宜过大，通常见15MM左右。 7、为确保制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，通常工件在40-60mm，关键又大又长工件要预放80-100mm。 8、制订合理焊接次序是不可少，当多个焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大横缝，以后焊纵向焊缝，或是先焊对接焊缝以后再焊角焊缝。 9、焊接型钢主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝焊接次序应按焊后变形需要考虑其焊接次序应交错进行。 10、选择性能良好，使用功效齐全加工设备。 六、安全生产及文明施工方法1、施工现场由施工员进行现场安全方法落实和管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参与施工特工作业人员必需是经过培训，持证上岗。施工前对全部施工人员进行安全技术交底。进入施工现场人员必需戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必需系好安全带。 2、作业前应对使用工具、机具、设备进行检验，安全装置齐全 有效。 3、操作面应有可靠架台、护身，经检验无误进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑方法，高处作业使用工具，材料应放在安全地方，严禁随便放置。 4、起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专员指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必需检验其质量，确实安全可靠后方可卸扣。天天工作必需达成安全部位，方可收工。 5、施工现场机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠防雨方法。电器操作必需由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超出2米，二次线不能破皮裸露。 6、安全设施有专员按要求统一设置，其它人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过相关人员许可，事后要立即恢复，安全员要认真检验。 7、搞好安全用电，全部用电设备拆除及现场照明均由专业电工担任，使用电动工具，必需安装漏电保护器。 8、关键把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。 9、切实搞好防火 ，各项操作均应按要求正确使用。 10、坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。 11、定时进行安全检验，预防和控制事故不安全原因。 12、吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员严禁入内。 13、全部安全活动统计及文件要齐全。 14、进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按要求支护严密，出入口有防护棚，狭小场地有安全通道。 15、电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配触电保护器），闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇侧统计。 七、施工进度计划及确保方法 （一）、施工前准备1、生产作业计划应立即、具体、周密、科学、合理。 对加工设备在加工前进行检修保养、维护，确保设备运行正常。 2、对相关技术、管理、质检及生产工人进行培训，确保相关人员熟悉工艺文件、技术要求、施工管理，从而确保加工制作过程控制顺利进行。 （二）、制作加工 1、图纸、人员、设备、材料立即到位。 2、作业计划具体、周密，应依据实际改变情况进行滚动式修改和编制，确保日、周、月生产进度满足总体工期计划要求。3、加强检验、测量、试验人员配置，做到各工序立即检验、立即放行、立即处理。同时做到对生产过程中工艺、方法严格控制，务必使制作加工一次成功，降低无须要返工返修，降低直到杜绝因质量问题造成停工停产。 4、依据多种不一样构件数量、工艺方法和所加工设备进行综合平衡，尽可能降低设备闲置，以充足发挥设备整体加工能力。（三）、施工进度计划 施工进度计划表