钢结构综合项目施工专项方案.doc

运河壹号二期4#楼钢构造玻璃屋盖
工程安全施工方案
第一章 工程概况
1、工程简介
1.1 运河壹号二期4#楼钢构造玻璃屋盖工程；
1.2 建设地点：北京市朝阳区四惠东运河壹号二期4#楼；
1.3 构造形式：钢构造（钢构造玻璃屋盖）
此项目位于朝阳区四惠东运河壹号二期4#楼钢构造玻璃屋盖工程，此工程采用三连跨钢框架构造，两侧为顶标高13.200m平屋面，中间跨为坡度1：10单脊双坡屋面 ；屋顶最高标高约20.100，屋面水平投影面积约为1127m2 。围护构造采用框式玻璃幕墙。构造设计使用年限：50年；建筑构造安全级别：二级；构造重要性系数：1.0；建筑抗震设防类别：丙类，抗震级别：三级，抗震设防烈度：8度。
2．工程范畴及规定
2.1 11-15轴、1/B-K轴、钢构造玻璃屋盖工程，材料： Q235B型钢。
2.2（1）测量、放线；
（2）钢构造制作、安装方案深化、验算；
（3）钢构造安装、检查、检测等，现场组拼；现场安装；相应自检、测量和第三方检查、检测（由总包此外委托具备资质第三方对钢构造焊缝总量10%进行检测）；并对也许浮现状况采用紧急解决办法，考虑预案进行调控保证安装顺利进行；
（4）钢构造分项工程竣工验收提供相应竣工图及各种技术资料等；
2.3 工程质量原则：合格
2.4工期规定：安装筹划开工日期为 年 11 月 1日，竣工日期 年 12 月 10日，规定工期：40天 日历天
2.5文明施工规定：北京市安全文明工地
3．施工技术难点
1.因新建钢构造玻璃屋盖为保护下方古建筑体，故防护办法须加强考虑。保护办法为在古建体上方满铺大芯板，上层再铺防火木板及白皮钢板。
2.构造刚架高低错落，为三连跨钢框架构造，需分段施工，增长施工组织及筹划编排难度，且钢梁跨度大，吊装作业复杂。
3.工地拼接焊缝规定一级焊缝、对焊工技能规定高。
4.工程施工现场狭窄，对吊车作业范畴有一定限制。
以上各项施工技术难点，我公司在以往工程实践中均已获得有关成熟经验，可针对本工程状况逐个克服解决。
第二章 编制根据
1. 钢构造施工图
2. 甲乙双方施工合同
3. 国家现行关于规范、原则关于规定
4. 工程测量规范 GB50026-93
5. 《建筑钢构造施工质量验收规范》（GB50205—）
6. 建筑工程质量统一检查原则 GB50300-
7. 《建筑钢构造焊接规程》（JGJ81—91）
8. 《低合金高强度构造钢》（GB/T1591）
9. 《高层建筑构造用钢板》（YB4104—）
10. 《碳钢焊条》（GB5117）
11. 《低合金钢焊条》（GB5117）
12. 《熔化焊用钢丝》（GB/T1457—94）
13. 《气体保护焊用钢丝》（GB/T14958—94）
14. 《低合金钢埋弧焊剂》（GB12470）
15. 《钢构造用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈型式尺寸和技术条件》（GB/T1231）
16. 《钢焊缝手工超声波探伤办法和探伤成果级别》（GB11345—89）
17. 《钢构造设计制图深度和表达办法》（03G102—）
18. 《建筑工程资料管理规程》（DBJ01—51—）
19. 建筑机械使用安全技术规程 JG33-86
20. 施工现场暂时用电安全技术规程 JG46-88
21. 建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93
22. 施工现场暂时用电安全技术规范 JGJ46-
第三章 现场组织管理机构
1. 本项目施行项目经理负责制，组建管理力量比较强项目团队，在项目经理领导下开展项目全过程管理和实行工作，并受有关方监督和指引。项目部本着科学管理、精干高效、构造合理原则，选配具备较高管理素质、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干工程技术和管理人员，构成项目管理层。
2. 作业层由公司调配有丰富施工经验参加过同类工程施工技师、技术工人为主构成作业班组，保证优质高速地完毕施工任务。
3.安全目的
杜绝重大伤亡，死亡率为零；杜绝火灾及急性中毒事故。
4.成本管理
规范管理，精心施工，使总包、分包成本均有减少。
5.为顾客服务
在开工前、施工中及竣工后将为业主提供至诚至善服务，“咱们服务，业主满意”理念将贯穿在咱们与合同方合伙每一种细节。
6. 项目组织机构图
项目总负责
胡志刚
技术负责人
赵永波
商务经理
黄仕强
现场负责人
孟广全

材料员
李德发
技术员
刘丽飞
资料员
韩滢滢
质量员
张良有

安全员
孟广全

施工队伍

第四章 施工布置
1.我公司对该项目，进一步现场进行调查踏堪，对工程特点、难点进行了进一步分析，有针对性指定了工程施工方针目的和布置，提出保证施工质量、工期技术办法。本着重叠同、守信誉，精心组织施工，运用先进、成熟施工工艺，科学合理管理办法，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个第一流规定建设本工程。
依照工作面条件和工期规定，我单位决定采用如下办法。
2.由于场地狭窄，咱们采用半成品由加工厂制作，外运至场地。
3.依照本工程特点，我公司采用两2台25T吊车（自重约：26.2T）位于建筑楼体左右侧，一左一右，同步配备两个安装队，同步作业，上下呼应，由公司同一指挥。参照下示意图：

吊车布置示意图

4.由于场地有限，吊车停置处为本工程建筑楼体地下室顶板。故对吊车四个撑脚操作杆底部进行加强解决，解决办法为：四个撑脚点整铺2米见方厚度20mm钢板，扩大撑脚底部受力面积，同步在撑脚处地下室进行脚手架支撑顶板解决。（吊车落脚点最佳在顶板梁处）
见下示意图：

吊车下方支撑示意图

第五章 钢构造安装施工准备
（一）、作业条件
1．依照正式施工图纸及关于技术文献编制施工组织设计已审批。
2．对使用各种测量仪器及钢尺进行计量检查。
3．复核纵横轴线和水准点，进行验线关于技术解决完毕。
4．按施工平面布置图划分：材料堆放区、杆件拼装区、堆放区，构件按吊装顺序进场。
5. 在安装区设立足够电源。
6. 做好关于测试及安全、消防准备工作。
7. 参加安装特殊工种要持证上岗。
（二）、构件检查及资料验收
对进入现场构件重要几何尺寸和重要构件进行复检，验收原则按照GB50205-《钢构造工程施工质量验收规范》进行验收。明确构件与否符合安装条件，防止安装过程中由于构件缺陷影响质量、进度。现场钢构件检查内容如下：
1.构件外形几何尺寸。
2.随车资料。
对进入现场构件必要带有钢材材质证明、探伤报告、产品质量合格证书、制作过程中用到各种辅料合格证和质量证明书，以及工厂各种构件制作和焊接质量检查评估表，每项资料和构件必要符合本工程所规定质量规定。
（三）、现场构件防护
1.构件卸车应小心，防止损坏，构件之间防止互相碰撞挤压。
2.构件应在指定场地堆放整洁，钢梁堆放层数不能超过3层，以防止构件互相挤压变形。
3.吊装前应将构件表面上油污、泥沙和灰尘等清理干净。
（四）、构件摆放和对场地规定
构件卸车时，直接将构件卸在钢架安装位置附近，并且处在汽车吊车回转半径之内。梁和其她较宽构件应垫成坡度，以避免积水，保持空气流通、排水畅通。堆场须留出吊装机械通道。
钢柱、钢梁下须加垫木，并且须注意预留穿吊索空间，将编号用明显色笔标记清晰，以利于吊装。（见下图）

第六章 钢构造安装办法及技术办法
（一）钢构造安装
1.钢构造施工顺序
构造安装顺序重要考虑如下两个因素：1、钢架安装稳定性；2、柱与柱之间连接及屋面连接系统，空间构造较稳定，因而选取从北向南开始起吊思路。
2.钢柱吊装
⑴钢柱安装办法
① 先检查、复核基本轴线位置、高低偏差、平整度、标高，然后弹出每支钢柱基本十字中心基准线和基准标高。
② 检查钢柱编号、中心基准点，高差基准点、吊点，以及表面损伤状况，待检查合格后即可提供吊装。
③ 钢柱采用吊车吊装，采用旋转法进行吊装，先试吊，吊装时应对准基准中心线进行安装，同步用水准仪控制标高，吊装后，使用经纬仪校正柱垂直度，柱吊装完并固定。

钢柱旋转法吊装示意图
由于现场吊车位置有限，最南端处钢柱无法发挥无法发挥机械施工优势，只能采用抱杆安装，详细施工如下图所示：

在施工现场加工一种φ104x5钢管抱杆，上某些别焊接4个耳板，用于手动导链连接以及三个方向揽风绳固定抱杆，抱杆底板采用12mm钢板，制孔2φ18，用化学螺栓φ16x110连接抱杆与砼楼面拉接稳定。把抱杆固定在要吊装钢柱地方，分别在不同方向，用钢丝绳拉接好，这样抱杆就形成了一种稳定整体。待检查抱杆可以安全工作后，在抱杆耳板上连接好手动导链，进行钢柱吊装。
待钢柱离安装地脚螺栓200mm后，一名指挥人员指挥吊车慢慢下落。由两个安装工人扶稳钢柱，对准螺栓孔缓慢下落，下落过程中避免磕碰地脚螺栓丝扣。贯彻后使用角尺检查,调节钢柱使其定位线与基本定位轴线重叠。
钢柱就位后拧紧递交螺栓螺母，同步拉好缆风绳。
缆风绳拉好后，吊车方可松钩。
钢柱标高调节时，先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其标高，旋动调节螺母以调节柱顶标高。
钢柱垂直度校正，采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调节。然后用两台经纬仪从柱两个侧面同步观测，依托千斤顶或缆风绳进行调节，调节完毕后，将钢柱柱脚螺栓拧紧固定，
3.钢梁安装
安装顺序
（1）钢梁在现场必要码放整洁，每层钢梁中间必要垫放垫木，钢梁吊装两个吊点选取在钢梁重心两侧，两个吊点位置应距离支座及跨中800mm以外，并依照钢梁长短恰当增长两个吊点之间距离。
（2)起吊时在钢梁两端分别挂两根溜绳，两个人分别拉住两根溜绳，钢梁开始起吊速度一定要慢。为了保证安全，人员不能站在梁正下方。
（3)在钢梁两端带上专用放置安装暂时螺栓布袋，待钢梁吊至就位位置以上时，开始就位钢梁，钢梁下落速度控制在3米/分钟。
（4）钢梁接近就位位置时，两名安装工人要分别用手扶住钢梁上翼缘，将钢梁拖至就位位置，准备安装暂时螺栓。如图：
（5）钢梁起吊前必要检查吊装卡具与否夹紧、牢固，为保证安全，防止钢梁锐边割断钢丝绳，要对钢丝绳进行防护，吊索角度45～60度，确认无误后方可进行吊装
（6）钢梁吊升到位后，按施工图进行对位，要注意钢梁起拱，正、反方向和钢柱上连接板轴线不可安错。较长梁安装，应用冲钉将梁两端孔打紧、逼正，然后，再用普通螺栓拧紧。普通安装螺栓数量不得少于该节点螺栓总数30%，且不得少于一种。为保证吊装质量，保证构架稳定及以便校正，安装钢柱后，应及时将钢梁安装就位，形成稳定框架。
依照本工程特点，采用先安装最左段和最右段钢梁，再安装中间段钢梁。安装前，先将(1/12)轴与(1/14)轴柱顶部位钢梁安装完备后方可安装中间段屋架梁，安装顺序由北向南，由于吊车旋转半径有限，对于(H)轴以南位置屋架梁可采用人工滑移方式安装，一方面将吊装屋架梁放置(H)轴处，作业人员以(1/12)轴与(1/14)轴柱顶部位钢梁为轨道，同步平行将屋架梁滑移到指定位置。
在上工序基本上从两侧至中间，分别安装东、西钢柱，安装好东西钢柱后，及时吊装柱端钢梁同钢柱连接，以加固空间稳定性。
（二） 高强度螺栓安装
本工程钢构造柱脚安装在原构造混凝土上，共26支钢柱。82支钢柱地脚螺栓。地脚螺栓采用优质化学锚栓在现场进行植栓，植好好后48小时后方可安装钢柱。在植栓过程中，一定要将孔内混凝土泥用风筒吹干净方可植栓，以保证质量。
对化学锚栓轴线位置进行复测，对偏差项目进行解决方案如下：
序号
轴线偏差X
范畴（mm）
解决办法
注意事项
1
-5＜X＜+5
不做解决
/
2
-25≥X≥-5
+5≤X≤+25
采用气焊割孔
对底板割孔后应进行打磨修整孔
3
-25＜X
X＞+25
重新按照轴线位置植筋解决

A、安装前准备
1.对钢柱、钢梁安装精度进行确认无误后，方可进入高强度螺栓安装价段。
2.本工程使用大六角高强度螺栓，对进入现场高强度螺栓数量、质量、规格等进行核查，对不符合规定提出调换；对数量局限性者提出补充。
3.关于高强度螺栓连接副螺栓楔负载、螺栓保证载荷、螺母、垫圈硬度，应在工厂进行；连接副紧固轴力平均值和变异系数，应由工厂方、工地关于人员参加，在工厂进行。关于摩擦面抗滑移系数抽验，在工地进行，由制造厂按规范提供试件。
4.检查螺栓孔质量，发现质量问题及加工毛刺等应予以修正。
5.检查和解决安装摩擦面上铁屑、浮锈等污物。摩擦面上不容许存在钢材卷曲变形及凹陷变形等现象。
B、高强度螺栓施工办法
1.高强度螺栓施工所用扭矩扳手，班前必要校正，并进行技术交底。其扭矩误差不得不不大于±5%，校正用扭矩扳手，其误差不得不不大于±3％，并且作到专人专用。
2.高强度螺栓初拧合格后应作出标记。
3.高强度螺栓紧固顺序
梁腹板与钢柱、梁对接螺栓紧固顺序为：从上向下依次紧固
高强度螺栓穿入方向应以便于施工操作为准，同一节点穿入方向应当一致。
C、高强度螺栓安装注意事项
1.高强度螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，而要用铰刀修孔后再插入，高强度螺栓穿入方向应按工程图纸规定。
2.大雨天不得进行高强度螺栓安装，摩擦面上及螺栓上不得有水及其他污物。并注意气候变化对高强度螺栓影响。
3.高强度螺栓必要分两面次拧紧。即初拧：50%左右扭矩；终拧：100%扭矩。
4.高强度螺栓初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行。从螺栓群中央开始，顺序向外侧进行紧固。
5.高强度螺栓初拧和终拧，规定在1天内完毕。
(三) 钢柱测量校正
1.钢柱垂直度校正
钢柱安装校正时，在互为90度平移1米控制线上架设两台经纬仪并后视同一方向，经纬仪操作人员观测柱顶小钢尺，测出钢柱偏差并指挥校正。
⑴钢柱校正分四步进行：初拧时初校；终拧前复校；焊接过程中跟踪监测；焊接后最后成果测量。初拧前可先用长水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后进行精准校正。焊接后应进行复测，并与终拧时测量成果相比较，以此作为下一步施工根据。
⑵钢柱垂直度测量办法
初校正：采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调节。
钢柱垂直度精准校正：用两台经纬仪从柱两个侧面同步观测，用地脚螺栓调节螺母进行校正调节。
2.钢柱标高控制
以钢柱所在平面层高程基准点为根据，用水准仪测出钢柱水平标高偏差值，并指挥校正。
3.钢梁测量：
钢柱吊装校正完后，依照现场水准点向每根钢柱引测+1.00m控制点作为标高竖向传递和梁安装标高根据；在钢梁表面弹出钢梁中心线。
将控制轴线投测到柱身来控制梁位置偏移；依照柱身标高控制点来控制梁标高精确。在楼层平台上架设经纬仪，后视十字转角至相应梁轴线，用经纬仪瞄准梁上表面中心线至另一端，看数字与梁轴线与否重叠。
（四） 焊接
（一）、焊接办法
1.安装焊接顺序
由于本工程主梁与柱之间，次梁与主梁部位均为高强度螺栓连接后再焊接，有一定现场焊接量。
依照本工程构造特点拟定如下总体焊接顺序：总体焊接顺序仍以安装顺序为基本，原则上由中心向四周扩散焊接，这样也有助于将焊接应力分散到整个构造外侧。
2.焊接工艺
采用焊接材料和焊接设备技术条件应符合国标，性能优良。
手工电弧焊材和设备
Q235钢材手工电弧焊采用E4313型焊条。
3.安装焊接程序普通规定
⑴程序
焊前检查→焊接→检查→填写作业记录。
⑵普通规定
①焊前检查焊口，焊口内和两侧之锈斑、油污、氧化皮等应清除干净。
②焊接：应封焊焊口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐级垒焊至填满坡口，每道焊缝焊完后都应消除焊渣及飞溅物。
③雨天应停焊及风速不不大于10m/S时应停焊，构件焊口周边及上方应有挡风雨棚。
④焊工及检查人员应认真填写作业登记表。
4.焊接质量规定
焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂缝、电弧擦伤等缺陷。
5.焊接质量管理办法
钢构造安装焊接质量，重要涉及焊接接头质量和钢构件尺寸精度，其质量控制是一项综合技术。焊接质量受材料性能、工艺办法、设备、工艺参数、气候和焊工技术及情绪影响。安装尺寸精度影响因素则有安装办法、顺序、设备仪器、构件制作、构件自重、焊接变形、气候光照等，因而必要各个环节紧密配合，并以完善制度和组织作保证，做好质量管理工作。
（五）高空作业工人安全办法
高空作业人员必要严格按照国家规定安全操作规范进行作业，高空作业人员必要遵守如下几点规定：
高空作业必要按规范规定配带安全带和安全帽。
构件安装前规定在构件上安装好必要安全爬梯。爬梯必要固定牢并随时检查爬梯安全性与否可靠。
梯子使用范畴
在需要频繁进行上下作业时要考虑使用梯子。安装梁、拉条时都要考虑使用梯子。梯子形状如下图所示。

梯子在地面上用4号铅丝绑扎在钢柱上，随钢柱安装一起起吊。
安全带固定：
如果高空作业人员安全带无法固定或者不以便固定，可以在钢梁或钢柱檩托板或劲板上面焊接某些暂时板件用来固定安全带。用完后在用气割割掉。
如下图所示：

第七章 安全文明施工保证体系及办法
1、安全文明施工管理内容
（1）制定安全文明施工管理方针
“安全第一，防止为主，综合治理”。
（2）拟定安全文明施工管理目的
北京市文明安全工地，保证无重大工伤事故，杜绝死亡事故；不发生重大机械事故、火灾事故、急性中毒事故。
定期进行安全生产检查
2、安全技术交底办法
（1）安全技术交底制
依照安全办法规定和现场实际状况,各级管理人员须亲自逐级进行书面交底。
（2）班前检查制
专业责任工程师和区域责任工程师必要督促与检查各施工队对安全防护办法与否进行了检查。
（3）周一安全活动制
项目部每周一要组织全体工人进行安全教诲,对上一周安全面存在问题进行总结，对本周安全重点和注意事项做必要交底,使广大工人能心中有数,从意识上时刻绷紧安全这根弦。
（4）定期检查与隐患整治制
项目部每周要组织一次安全生产检查,对查出安全隐患必要制定办法、定期间、定人员整治,并作好安全隐患整治消项记录。
（6）实行安全生产奖罚制度与事故报告制
（7）危急状况停工制
一旦浮现危及职工生命安全险情,要及时停工,同步即可报告公司,及时采用办法排除险情。
（8）持证上岗制
特殊工种必要持有上岗操作证,禁止无证上岗。
3、安全生产管理办法
（1）订立劳动合同
（2）购买工伤保险
（3）履行安全教诲义务
公司必要在劳动者上岗前对其进行劳动安全卫生教诲，以防止劳动过程中发生事故。
进行三级安全教诲——上岗必要进行公司、工程项目部和作业班组三级安全教诲。安全教诲应使劳动者理解将进行作业环节和危险限度，熟悉操作规程，检查劳动保护用品与否完好并会对的使用。
（4）工人在上岗时要坚决回绝“三违”
违章指挥、违章作业、违背劳动纪律。
（7）做好现场防火工作
（8）佩戴好个人防护装备
公司有义务为进入工地工人提供个人防护设备，并保证工人会对的使用；禁止工人故意或无端除去装备，以免危害自己和她人安全；所有配备个人防护装备人员，必要保证装备状况良好，如有损坏，应及时向管理人员报告，以便安排更换。
1）安全帽。
2）安全带。
3）工作服装
4）护眼设备。
5）手部防护
6）安全鞋。
4、钢构造施工易发安全事故分析
（1）钢构造施工中重要安全伤害形式
1）高空坠落
2）物体打击
3）坍塌
4）触电
5）机械伤害
（2）使用电气设备风险
1）电工必要通过按国家现行原则考核合格后，持证上岗工作；其她用电人员必要通过有关安全教诲培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。
2）安装、巡检、维修或拆除暂时用电设备和线路，必要由电工完毕，并应有人监护。电工级别应同工程难易限度和技术复杂性相适应。
3）配电系统应设立配电柜或总配电箱、分派电箱、开关箱，实行三级配电。配电箱、开关箱内电器必要可靠、完好，禁止使用破损、不合格电器。
4）电焊机械应放置在防雨、干燥和通风良好地方，焊接现场不得有易燃易爆物品；
5）交流弧焊机变压器一次侧电源线不应不不大于5m，其电源进线处必要设立防护罩；
6）电焊机械二次线应采用防水橡皮胡桃铜芯软电缆，电缆长度不应不不大于30m，不得采用金属构件或构造钢筋代替二次线地线。
7）手持式电动工具负荷线应采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头；手持式电动工具外壳、手柄、插头、开关、负荷线等必要完好无损，使用前必要做绝缘检查和空载检查，在绝缘合格、空载运转正常后方可使用。
8）使用手持式电动工具时，必要按规定穿、戴绝缘防护用品。
（3）动火作业安全风险
1）焊、割作业不准在油漆、稀释剂等易燃易爆物上方作业。
2）高处焊接作业，下方应设专人监护，中间应有防护隔板或接火盆。
3）进入施工现场作业区特别是在易燃易爆物周边，禁止吸烟。
（4）高处作业安全风险
凡在坠落高度基准2米以上（含2米）有也许坠落高处进行作业，称为高处作业。
1）高处作业中安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必要在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。
2）高处作业人员必要通过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必要进行定期体格检查。
3）凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其她不适于高处作业疾病人，不得从事高处作业。
4）本工程五级以上强风、雷雨或暴雨、风雪和雾天禁止露天高处作业。
5）高处作业特别要注意平台防护、临边防护、洞口防护，交叉作业和攀登作业时严格遵守安全规范。
6）在建筑安装过程中，如果上下两层同步进行工作，上下两层间必要设有专用防护板或者其她隔离办法，才容许工人在同一垂直线下方工作。
7）高处作业要穿紧口工作服，穿防滑鞋，戴安全帽，系安全带。
8）作业结束后，所用工具应清点收回、防止遗留在作业现场而掉落伤人。
5、安全生产操作及注意事项
（1）严格遵守防止违章和事故“十不盲目操作”
（2）严格遵守防止机械伤害“一禁、二必要、三定、四不准”
（3）严格遵守防止触电伤害“十项基本安全操作规定”
（4）严格遵守防止高处坠落、物体打击“十项基本安全规定”
（5）钢构件吊装施工安全管理：
1）构造吊装人员进入施工现场，要戴好安全帽，系好帽带，穿好工作服、工作鞋。高空作业（2米以上）系好安全带。专业人员佩带专职标志。信号工旗、哨或对话机要随身携带。各工种要有与本人相符操作证。
2）起重工在起吊构件前，必要要明确构件重量，与否在吊车容许负载之内；与否和吊索具匹配。禁止超负载作业。
3）起重工信号工在吊构件前要和吊车司机统一指挥信号，避免发生错误操作。
4）起重信号工在吊构件前要认清构件与否埋在土里，或与其她构件，地面与否冻结。如有以上状况，应使构件脱离松动后，方可起吊。
5）起吊构件时，无关人员应离开作业区。
6）起吊时，吊车司机要鸣笛示警。
7）构件起吊时，信号工要站在能统筹兼顾地方指挥，移动时注意脚下以防绊到。
8）构件起吊后，任何人不得站在吊物下方及大臂旋转范畴内。
9）在构件起吊时，要确认构件绑扎平衡牢固后，方可起吊起升，并在合理位置绑扎溜绳。
10）在构件起吊离地面50厘米处时，起重工应再次确认构件绑扎牢固后，方可起升。
11）构件起吊速度不可过快。群塔作业指挥人员要防止塔臂碰撞。
12）构件起吊时，构件上禁止站人或放零散未装容器构件。

13）在钢构件就位时，应拉住溜缝，协助就位，此时人员应站构件两侧。
14）钢构件就位，应缓慢下落。下落放置时，人员应扶在构件外侧，不得将手扶在构件与地平，构件与构件连接面，放置斜铁时，手应握住垫铁两侧，并且手不得放在，或进一步构件下方。
15）当确认构件找正，放稳，做好暂时固定，稳定后，方可摘钩。
16）人员上梯摘钩时，要系好防坠器，手中不得持有任何物体上下爬梯
17）高空作业，上下传递工具应用绳索绑好递送，禁止抛撒。
18）在高空区域（2米以上），任何零散构件及物品、工具、容器，均不得放在建筑边沿，应挂好，或放在容器内并将容器固定好。
19）所有安全人员禁止酒后作业。
20）施工所用电动工具，所引电源线拆接，均由电工操作。电源导线不准拖地，必要架空2米以上。
21）本工程5级以上大风、雨、雪、浓雾阻碍视线天气，禁止吊装作业。
（7）钢构件焊接操作及安全注意事项
1）气焊作业时，氧气瓶、乙炔瓶相距要保持在5m以上，并且距施焊点10m以上。
2）电梯工作业应戴好面罩、手套、鞋盖。
3）在潮湿地方施焊，要站在绝缘板上作业。
4）电焊机一次电源线安、拆要由电工完毕。
5）禁止酒后作业。
6）电焊把线、零线禁止有破损，并应连接牢固。
7）本工程在遇到雷电、雨、雪天气时，禁止电焊作业。
8）在电、气焊施工前，应清除施工区域内易燃物，不能清除应加以阴燃覆盖，高层焊接应用石棉布堵住也许通到下一层孔洞。
9）施工人员在变化施工地点时，应先切断电源、或关掉气源，将电焊机或气瓶转到位后，再行施工。
11）当修补焊缝时，要带好防护镜。
12）气焊工要经常检查气瓶、气管、割炬，清除上面油脂。
13）氧气、乙炔瓶放置要轻，要有防碰、防晒棚，乙炔瓶要立置。
14）气焊关火时，不能对人，燃烧割炬不能随处放置。
15）所有气瓶必要分品种装在专用铁笼中，存储时要稳固并保证安全距离。焊接设备和用品应装在专门铁箱内，搁置要稳固，摆放要整洁。分派电箱应设立在焊接设备附近，便于操作，保证安全。
16）竣工后应断电、断气源，检查施焊场合确无火险后，方可离开。
（8） 伤害急救
1）电击伤害急救
发生触电时，最重要急救办法是迅速切断电源，此前不能触摸受伤者，否则会导致更多人触电。如果一时不能切断电源，求助者应穿上胶鞋或站在干木板凳子上，双手戴上干塑胶手套，用干木棍、扁担、竹竿等不导电物体，挑开受伤者身上电线，尽快将受伤者与电源隔离。
对触电者急救应分秒必争，若发现心跳呼吸已停，应及时进行口对口人工呼吸和胸外心脏按摩等复苏办法。除少数的确已证明被电死者外，急救需维持到使触电者恢复呼吸心跳，或确诊已无生还但愿时为止。发生呼吸心跳停止病人，病情都很危重，应一面进行急救，一面紧急把病人送就近医院治疗。在转送医院途中，急救工作不能中断。
解决电击伤伤口时应先用碘酒纱布覆盖包扎，然后按烧伤解决。电击伤特点是伤口小、深度大，因而要防止继发性大出血。
2）高空坠落急救
高空坠落是建筑工地上常用一种伤害，多见于建筑施工和电梯安装等高空作业。如不慎浮现此种伤害，则应注意如下几点：
a）去除伤员身上用品和口袋中硬物。
b）在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一种抬肩一种抬腿办法，以免发生或加重截瘫。
c）创伤局部妥善包扎但对疑似颅底骨折和脑脊液漏患者切忌作填塞，以免导致颅内感染。
d）复合伤规定平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。
e）迅速平稳送医院救治。
3）电焊弧光伤眼急救
长时间不戴防护眼镜看电焊弧光，眼睛会被电弧光中强烈紫外线所刺激，从而发生电光性眼炎。电光性眼炎重要症状是眼睛磨痛、流泪、怕光。从眼睛被电弧光照射到浮现症状，大概要通过2～10个小时。从事电焊工作工人，禁止不戴防护眼镜进行电焊操作，以免引起不必要事故。
a）用煮过而又冷却人奶或鲜牛奶点眼，可以止痛。开始几分钟点一次，随着症状减轻，时间可以恰当延长。
b）可用毛巾浸冷水敷眼，闭目休息。
c）通过应急解决后，除了休息外，还要注意减少光刺激，并尽量减少眼球转动和摩擦。
第八章 环保体系及办法
1、环境管理方针、目的
（1）环境管理环方针
坚持人文精神，营造绿色建筑，追求社区、人居和施工环境地不断改进。
（2）环境管理目的
1）噪音排放达标：
构造施工：昼间＜75dB，夜间＜55dB
2）现场扬尘排放达标：
现场施工扬尘排放达到本地粉尘排放原则规定规定。
3）运送遗洒达标：保证运送无遗洒。
4）生活及生产污水达标排放：生活污水中COD达标 (COD=300mg/L)
5）施工现场夜间无光污染：施工现场夜间照明不影响周边社区。
6）最大限度防止施工现场火灾、爆炸发生。
7）固体废弃物实现分类管理，提高回收运用量。
8）项目经理部最大限度节约水电能源消耗。
9）节约纸张消耗，保护森林资源。
（3）环境管理因素
鉴于本工程特点，咱们将重点控制和管理现场布置、临建规划、现场文明施工、对水污染、噪音污染、废弃物管理、资源合理使用以及环保节能型材料设备选用等。
2、环保组织机构及管理制度
（1）组织管理体系
在项目经理部建立环保体系，明确体系中各岗位职责和权限，建立并保持一套工作程序、制度，对所有参加体系工作人员进行相应培训。
1）项目经理部环境管理体系运营总负责人为项目经理。
2）环境管理要素、环境管理方案拟定由主任工程师。
3）施工现场环保管理详细实行领导者为项目现场经理。
4）施工现场环保管理体系运营主管部门为项目综合办公室。
5）施工现场环保办法执行单位为项目经理部各关于部门和各专业施工单位，各专业施工单位负责施工区域内环保办法贯彻和详细管理工作。
6）各施工区域内环保方案贯彻和执行由相应责任师贯彻监督与管理工作。
7）本工程施工现场必要严格按照公司环保手册和现场管理规定进行管理，项目经理部成立2人左右场容清洁队，每天负责场内外清理、保洁，洒水降尘等工作。
（2）工作制度
1）每周召开一次“施工现场文明施工和环保”工作例会，总结前一阶段施工现场文明施工和环保管理状况，布置下一阶段施工现场文明施工和环保管理工作。
2）建立并执行施工现场环保管理检查制度。每周组织一次由各专业施工单位文明施工和环保管理负责人参加联合检查，对检查中所发现问题，开出“隐患问题告知单”，各专业施工单位在收到“隐患问题告知单”后,应依照详细状况,定期间、定人、定办法予以解决，我司项目经理部关于部门应监督贯彻问题解决状况。
3、环境管理办法
（1）防止对大气污染
1）施工阶段，定期对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。
2）建筑构造内施工垃圾清运,采用搭设封闭式暂时专用垃圾道运送或采用容器吊运或袋装，禁止随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气污染。
3）水泥和其她易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存储或严密遮盖，运送时要防止遗洒、飞扬，卸运时采用码放办法,减少污染。现场内所有交通路面和物料堆放场地所有铺设混凝土硬化路面，做到黄土不露天。对商品混凝土运送车要加强防止遗洒管理，规定所有运送车卸料溜槽处必要装设防止遗洒活动挡板，混凝土卸完后必要清理干净方准离开现场。
4）在出场大门处设立车辆清洗冲刷台，运土车辆经清洗和苫盖后出场，严防车辆携带泥沙出场导致道路污染。
（2）防止对水污染
1）保证雨水管网与污水管网分开使用，禁止将非雨水类其他水体排进市政雨水管网。
2）现场内基本降水清洁水，在合理运用后，经导向管排入市政污水管线；施工现场厕所设化粪池，将厕所污物通过沉淀后排入市政污水管线，罐车冲洗池将罐车清洗所用废弃水经初步沉淀后排入市政污水管线，定期将池内沉淀物清除。
3）现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设立沉淀池，污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。
4）加强对现场存储油品和化学品管理，对存储油品和化学品库房进行防渗漏解决，采用有效办法，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。
（3）防止施工噪音污染
我司在施工现场遵循《中华人民共和国施工场界噪音限值》（GB12523-90）规定制定如下降噪办法。
1）施工现场场界设噪音监控点，施工噪音一旦超标能及时发现并加以控制。
2）夜间施工不得超过22点。
3）所有车辆进入现场后禁止鸣笛，以减少噪音。
4）在构造施工楼层设立降噪围档，以减少噪音传出。
5）构件装卸时，必要轻拿轻放。
6）塔吊指挥进也许配套使用对讲机来减少起重工吹哨声带来噪音污染。
7）控制人为噪声。建立控制人为噪声管理制度，减少人为大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民自觉意识。
（4）限制光污染办法
探照灯尽量选取既能满足照明规定又不耀眼新型灯具或采用办法，使夜间照明只照射工区而不影响周边社区。
在进行焊接作业时要进行围挡。
（5）、废弃物管理
1）施工现场设立专门废弃物暂时贮存场地，废弃物应分类存储，对有也许导致二次污染废弃物必要单独贮存、设立安全防范办法且有醒目的记。
2）废弃物运送保证不散撒、不混放，送到政府批准单位或场合进行解决、消纳，对可回收废弃物做到再回收运用。
（6）材料设备管理
1）对现场堆场进行统一规划，对不同进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料运用专门围栏和库房储存，并设专人管理。
2）在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。
3）对废料、旧料做到每日清理回收。
4）使用计算机数据库技术对现场设备材料进行统一编码和管理。
环保节能型材料设备选取
以业主和业主代表为主导，在材料设备选型方面，遵从如下原则：
1、满足设计和规范规定；
2、满足质量和建筑物特别是学校工程所特有使用功能规定；
3、满足环保、节能规定，具备良好使用寿命，便于此后建筑物维护和管理，达到减少建筑物维护管理费用和建筑物运营费用目。
（7）其她办法
1）对易燃、易爆、油品和化学品采购、运送、贮存、发放和使用后对废弃物解决制定专项办法，并设立专人管理。
2）对施工机械进行全面检查和维修保养，保证设备始终处在良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物导致污染，杜绝重大安全隐患存在。
3）生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。
4）施工人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息，人员用餐必要在施工现场生活区以内。
5）对水资源应合理再运用，如将降水时抽出浅层水用于冲洗车辆、降尘和冲洗地面。
6）项目经理部配备粉尘、噪声等测试器具，对场界噪声、现场扬尘、等进行监测，并委托环保部门定期对涉及污水排放在内各项环保指标进行测试。项目经理部对环保指标超标项目及时采用有效办法进行解决。
第九章 劳动筹划
1.厂内劳动力准备
由于本工程工期紧、规定高，因此对加工人员及时到位到岗和培训提出了更高规定，对所有参加加工人员都应进行针对性培训。
劳动力安排由各部门经理保证，保证在本工程制作加工、运送、安装期间各方面人员能及时到位，本工程厂内制作加工重要人员安装如下：
管理和协调人员，重要各部门及车间重要负责人，应按总体布置分工及职责规定贯彻，详细由项目领导小组控制。
设计人员、工艺人员、技术保证人员，重要工作是加工图设计、组装拼接办法设计和胎具设计、工艺文献（含电焊）设计，由总工程师亲自组织和管理；
原材料测试及产品节点测试人员，由质管部提供，重要为化验、机械性能实验、探伤等。
生产制作加工人员：重要为各工段岗位工人，由生产部及各车间主任保证。
检查、测量、实验人员，重要为外观检查，几何尺寸检查，原材料化验和实验，成品实验，探伤，标记，组装件测量等，针对本工程检测人员，应进行一次针对性培训，由质管部负责保证。
2.现场劳动力
依照针对本工程编制施工进度筹划网络图，体现科学合理，动态管理原则，针对作业工种和作业特点进行劳动力优化配备。劳动力配备量如下表：

序号
工种
人数
1
电工
1
2
焊工
6
3
铆工
1
4
壮工
6
5
油工
2
6
共计
16