综采队包机各项管理制度汇编样本.doc

综采队包机各项管理制度汇编
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　　1. 综采队各工种操作规程

　　1.1、综采队采煤机司机

　　1.1.1、通常要求

　　1、未经专门培训，未持合格证人员不得操作采煤机。

　　2、采煤机全部电气、液压保护装置必需灵敏可靠，严禁甩掉不用，特殊情况下应制订安全方法报矿总工程师同意，但不许可长久无保护运行。

　　3、坚持巡回检验，严禁带病运行。

　　4、不准用采煤机牵拉、推顶、托吊其它物件，更不准用采煤机破矸石和其它铁器。

　　5、凡有下列情况之一者，不准开机割煤：

　　⑴ 无冷却水、喷雾水或水量达不到要求。

　　⑵ 遇有坚硬夹层超出煤机截割硬度指标。

　　⑶ 刮板输送机出现急弯或停转。

　　⑷ 采高低于“作业规程”要求。

　　⑸ 支护不立即或顶板破碎。

　　6、对违章指挥，采煤司机有权拒绝实施。

　　1.1.2、开机准备

　　7、检验采煤机各部螺栓是否齐全、紧固，滚筒载齿是否齐全、锋利，调高千斤顶锁轴及挡板是否齐全。

　　8、检验各操作手把、按钮是否灵活、可靠。

　　9、检验滚筒内外喷雾装置是否通畅无阻，冷却水是否有渗漏现象。

　　10、检验油标指示是否正常，不然加油。

　　11、检验真空表读数是否在3-10水柱/英寸，不然更换吸液过滤器。

　　12、检验跟机电缆卡子是否完好，电缆卡子坚固是否适宜，严禁电缆受力运行。

　　13、在检验机器时，必需将电机隔离开关手把、载割部离合器手把打在零位，并闭锁工作面刮板输送机后方可进行工作。

　　14、检验无误后，清除机道障碍物并发出开车信号，通知人员离开，点动电机，待电机快停转时，挂上滚筒离合器，开机试转，注意监听各部位运转声响是否正常，多种信号、保护仪表指示是否正常，在确定采煤机完好时，方可牵引。

　　1.1.3、开机运行

　　15、开启喷雾泵，开启电机并选择牵引速度。

　　16、严格根据“作业规程”要求，切实掌握好采高，随时注意顶、底板和煤层改变情况，顶底板割平。

　　17、司机发觉截齿短缺要立即补齐，不准在少齿情况下工作。

　　18、采煤机割煤时司机要随时注意观察压力表，温度表、真空表和其它种指示信号，发觉不正常指示时，要立即停机检验找出原因，严禁强行开机。

　　19、专员随机清理电缆槽，随时注意观察跟机电缆、水管，不得使水管、电缆承受自重以外张力，避免砸、压、卡、拉坏。

　　20、采煤机不得带负荷开启，也不准在过载情况下强行割煤，如发觉过载要仔细分析原因，必需时滚筒脱离、退出截口，停机检验。

　　21、发觉操作手把不灵或动作有误时，停机检验，排除故障后方可继续工作，严禁乱敲、乱砸、强行使用。

　　22、牵引速度要由小到大，逐步改变，严禁猛增猛减。

　　23、在割煤过程中，煤机司机一直观察煤帮及支架架间支护情况。

　　1.1.4、停机

　　24、通常选择顶板完整、无淋水位置停机，采煤机停止运转后，司机必需将全部操作手把、隔离开关手把打在中位或断开位置上。

　　25、非特殊情况下，不准使用换向手把停机，正常情况下停机要先停牵引、后停电机，同时关闭冷却水路。

　　26、临时停机时，在电机停隔离开关未停，滚筒离合器未脱离情况下，司机不得离开岗位，其它各手把应恢复到中立位置。

　　27、停机后如司机要临时离开，必需将隔离开关打在断开位置，滚筒离合器手把打在脱离位置上。

　　28、采煤机必需在空载情况下停机。

　　1.2、综采队液压支架工

　　1.2.1、通常要求

　　1、液压支架工必需熟悉液压支架性能、结构、原理和液压控制系统，掌握本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架，熟悉顶板管理方法和“工作面作业规程”，经培训考试合格并持证上岗。

　　2、在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下，严禁操作支架。

　　3、支架应保持完好状态，不然不准操作支架。

　　4、液压支架工要和采煤机司机亲密合作。移架时如支架和采煤机距离超出“作业规程”要求，应要求停开采煤机。

　　5、掌握好支架合理高度：最大支撑高度应小于支架设计最大高度100mm，最小支撑高度应大于支架设计最小高度200mm。当工作面实际采高不符合上述要求时，应采取方法后再移架。支架内各立柱机械加长段伸出长度应基础一致，其活柱行程应确保支架不被“压死”。

　　6、支架所用阀组、立柱、千斤顶，通常不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要立即装上防尘帽。

　　7、经过支架管线必需吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤、埋和扭折现象，不然不准操作支架。

　　8、备用多种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必需用专用堵头塞堵塞，更换时用乳化液清洗洁净。

　　9、更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口朝向任何人。

　　10、严禁随意拆除和调整支架上安全阀。

　　11、液压支架工操作时要掌握8项操作要领，做到“快、匀、够、正、直、稳、严、净，即：

　　⑴ 多种操作要快。

　　⑵ 移架速度要均匀。

　　⑶ 移架步距要符合作业规程要求。

　　⑷ 支架位置要正，不咬架。

　　⑸ 各组支架要排成一直线。

　　⑹ 支架、刮板输送机要平稳牢靠。

　　⑺ 顶梁和顶板接触要严密不留空隙。

　　⑻ 煤、矸、煤尘要清理洁净。

　　1.2.2、准备、检验和处理

　　12、准备

　　⑴ 工具：扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。

　　⑵ 备品配件：U形销、高低压密封圈、高低压管、常见接头、弯管等。

　　13、检 查

　　⑴ 支架前端、架间有没有冒顶、片帮危险。

　　⑵ 支架有没有歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合要求，顶梁和顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁和掩护梁工作状态是否正常等。

　　⑶ 结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂
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、变形，有没有联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。
　　⑷ 液压件：高低管有没有损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有没有漏液，操作手把是否齐全、灵活可靠，是否置于中间停止位置，管接头有没有断裂，U形销子是否合格。

　　⑸ 千斤顶和支架、刮板输送机联接是否牢靠可靠。前部刮板输送机严禁软联接。

　　⑹ 检验电缆槽(挡煤板)到支架前梁高度是否能确保采煤机顺利经过。

　　⑺ 照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠。

　　⑻ 支架有没有严重漏液卸载现象，有没有立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象。

　　⑼ 坡度较大工作面，端(排)头支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。

　　14 、处理

　　⑴ 顶板及煤帮存在问题，应立即自行接顶或采取超前维护等措施处理。

　　⑵ 支架歪架、倒架、咬架时，应立即进行调整处理。

　　⑶ 更换、处理液压系统中损坏胶管，插牢U形销。

　　⑷ 清理支架前、两侧及座箱障碍物，将管、线、通讯线施吊挂、绑扎整齐。

　　⑸ 上述4方面存在问题时应立即处理，不然不得移架。

　　⑹ 支架支柱、千斤顶、活柱不符合“作业规程”要求时，应采取方法进行处理。

　　1.2.3、移架操作及其注意事项

　　15、移架前预先发出警告，被移支架周围不得有些人停留经过。

　　16、正确选择适宜拉架方法，顶板破碎时要进行超前支护，并尽可能采取擦顶移架。

　　17、 正常移架操作次序：

　　⑴ 收回伸缩梁、护帮板、侧护板。

　　⑵ 伸出后部输送机拉移千斤顶(仅放顶煤支架实施此操作)。

　　⑶ 操作前探梁千斤顶，使用前探梁、护帮板收回，躲开前面障碍物。

　　⑷ 降柱使支架顶梁稍微脱离顶板(能够同时操作提架千斤顶)。

　　⑸ 当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至要求步距;同时注意尾梁和插板，预防大块矸石掉入后部输送机。

　　⑹ 操作调架系统进行调架，使支架推移千斤顶和刮板输送机保持垂直，支架不歪、不斜，架间中心距符合要求，全工作面支架排成直线。

　　⑺ 升柱(升柱前缩回提架千斤顶)同时调整平衡千斤顶，使主顶梁和顶板严密接触后连续供液约3～5s，以确保初撑力达成要求值。

　　⑻ 伸出伸缩梁和护帮板，使护帮板顶柱煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。操作尾梁插板、确保足够过煤高度。

　　⑼ 将各操作手把恢复“零”位。

　　⑽ 以上各动作要坚持“小降快位，立即支护”标准，做到“快、够、正、匀、平、净、严、紧”。

　　18、工作面支架应尽可能升平，预防一高一低，或前高后低，左、右歪斜等情况出现，不然应立即进行处理。

　　19、过断层、空巷、顶板破碎带及顶板压力较大区域时移架操作次序：

　　⑴ 根据过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时相关安全技术方法进行立即护顶或预先支护，尽可能缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积。

　　⑵ 通常采取“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，立即调整降柱手把，支架移动后停止降柱，移架到要求步距后立即升柱。

　　⑶ 过老巷或溜煤眼时，必需根据专题方法要求进行操作，确保安全经过。

　　⑷ 移架按正常移架次序进行。

　　20、 工作面端头排头支架移架次序：

　　⑴ 安装并使用防倒、防滑千斤顶支架必需两人配合操作，一人负责前移支架，一人操作防倒、防滑千顶。

　　⑵ 先移第3架，再移第1架，最终移第2架。

　　21、 移架操作注意事项：

　　⑴ 每次移架前全部先检验本架管线，不得刮卡，清除架前障碍物。

　　⑵ 带有伸缩前探梁支架，割煤后应立即伸出前探梁支护顶板。

　　⑶ 顶板破碎，压力大时，应采取“带压移架”或“擦顶移架”。

　　⑷ 采煤机前滚筒抵达前应先收回前探梁、护帮板。

　　⑸ 降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板。

　　⑹ 移架受阻达不到要求步距，通常情况下应先将支架升紧，再将操作阀手把置于中立位置，查出原因并处理后再继续操作。

　　⑺ 移架操作时，应站在支架内操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端或站在推移联杆上操作。

　　⑻ 移架下方和前方不准有其它人职员作。移动端头支架时，除移架工外，其它人员一律撤到安全地点。

　　⑼ 按“作业规程”要求次序移架，移架支护和采煤机截割、刮板输送机推移相互距离，应符合“作业规程”要求。

　　⑽ 操作中发觉动作失灵和其它故障时，应按检修操作相关要求立即查明原因正确处理，不准盲目拆卸，乱敲乱搞。

　　22、 推移工作面刮板输送机

　　⑴ 检验支架推移千斤顶和刮板输送机挡煤板连接装置，必需牢靠可靠，方可操作。

　　⑵ 检验顶底板、煤帮和相关阻碍物无误后，方可进行推移。

　　⑶ 刮板输送机推移前，应观察好铲煤板煤壁间无影响刮板输送机前移台阶，矸石或物料堆积，不然给予清除或返机割平后再推。

　　⑷ 推移工作面刮板输送机推移点和采煤机后滚筒应保持不少于15m距离，弯曲段大于15m，满足设备使用要求。推移刮板输送机必需在运行状态下进行，整机推移完成应成一条直线。

　　⑸ 可自上而下或自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不准由两头向中间推移;因特殊情况需改变操作方向时应制订技术方法，并报相关部门同意。

　　⑹ 拉移后刮板输送机时必需在支架后部煤放净后进行，拉移时后刮板输送机弯曲段不得小于10m。

　　⑺ 除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内溜槽应在刮板输送机运行中推移。

　　⑻ 机头机尾前移时，要专员指挥，专员操作，严密监视，动作协调，步距移够，机头前移时，应首先检验机头底部、转载机机尾及平溜槽段，全部电缆、管路、顺槽超前维护支架(柱)、机头锚固支柱、机头大梁支柱或框架无前移障碍;检验机头和转载机尾位置关系。

⑼ 慢速绞车移机头、机尾时，必需按回柱绞车司机相关操作要求实施，并补充安全技术方法，刮板输送机推移到位后，随立即各操作手把板到停止位置。
⑽ 移设后刮板输送机要做到：整机安设平稳，开动时不摇摆，机头，机尾和机身要平直，电动机和减速器轴水平度要符合要求。

　　23、 工作面放炮时，必需把支架立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖好，预防崩坏，必需把煤矸清理洁净。

　　1.2.4收尾工作

　　24、割煤后，支架必需紧跟移设。

　　25、移完支架后，各操作手把全部恢复“零位”。

　　26、清理支架内浮煤、矸石及煤尘，并整理好架内管线。

　　27、经班长、验收员验收，合格后方可收工，清点工具，放置好备品配件。

　　28、向接班液压支架工具体交待本班支架情况、出现故障、存在问题。按要求填写液压支架工作统计

　　1.3、刮板输送机司机

　　1.3.1、通常要求

　　1、刮板输送机司机必需经专门培训，取得操作合格证，未持合格证人员，不准上岗操作。

　　2、刮板输送机所配置多种电气、机械、液压保护装置及连锁装置必需动作安全可靠，严禁甩掉不用。

　　3、严禁用刮板输送机运输超重，超宽、超长、超高设备或物料。用刮板输送机运输通常物料，沿途要设专员巡视，发觉问题立即停车。

　　4、刮板输送机应沿机设有能发出“停止、开动”信号装置，信号点设置距离不得超出12m。

　　5、三机开启顺次序为：胶带输送机、破碎机、转载机、刮板输送机。即确定上一台设备开启后方可开启下一台，停机次序相反。

　　6、对违章指挥，司机有权拒绝实施。

　　1.3.2、开车前准备

　　7、检验闭锁刮板输送机信号装置是否灵敏可靠，不然严禁开车。

　　8、检验刮板输送机电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾各部螺栓是否齐全紧固。减速器、液压联轴节是否有漏油、渗油现象，油量是否合适。牵引链及链轨有没有损坏，齿轨有没有脱落断裂。发觉问题，应立即排除故障后，方可发出信号。

　　9、空载情况下开启刮板输送机，仔细监听部件运转声音是否正常，认真察看刮板链及联接环磨损情况。是否有扭绕、跳链、拧麻花、刮板过渡变形、联接螺栓脱落、刮板丢缺等现象，如发觉上述现象要立即进行处理，不然严禁工作。

　　10、检验刮板输送机机头和转载机搭接情况，搭接高度不得小于450 mm，不得吃循环煤。

　　11、检验刮板输送机铲煤板、挡煤板、拨链器、刮板等有没有损坏和松动。

　　12、检验刮板输送机机头处防尘设施是否完善，不然要立即处理。

　　1.3.3重载运转

　　13、在完成上述重载运转以前全部工作后，刮板运输机司机在得到转载机、采煤机司机通知后，发出开启预警信号，按先开启破碎机、转载机、最终次序开启刮板运输机。

　　14、刮板输送机运转以后，司机要注意观察其运行状态，监听运行声音是否正常。

　　15、运转一段时间后，检验各部轴承温度是否正常(温度不得超出75°C)，检验电动机温度是否超出厂家铭牌要求(温度不得超出110°C),检验液力偶合器温度(温度不得超出110°C)。

　　16、刮板输送机要派专员看管,严禁大块矸石强行经过破碎机;预防吃循环煤，埋压胶带输送机，发觉问题立即处理。

　　17、严禁大块矸石强行经过采煤机，采煤机司机发觉大块矸石后，立即按动闭锁,并待砸碎后,方能开机,以防拉断刮板链。

　　18、刮板输送机司机在工作过程中，要和支架工、采煤机司机、清煤工、跟班电工协同作业，遇有闭锁临时停机时，要快速查明原因，排除故障，然后开机。

　　19、刮板输送机司机要立即依据刮板输送机中煤量多少，提醒采煤机司机，控制好采煤机速度，预防压死刮板输送机。

　　20、刮板输送机司机要注意机头、机尾行人，发觉情况异常快速停机。

　　21、立即清理机头、减速箱处浮煤，不得压埋。

　　1.3.4、停机

　　22、刮板输送机停机前，必需先使输送机空载，然后发出信号停机。

　　1.4、综采队转载机司机

　　1.4.1、通常要求

　　1、未经专门培训，未持合格证人员，不准上岗操作。

　　2、转载机、破碎机所配置多种电气、机械、液压保护装置及连锁装置必需使用，动作安全可靠，严禁甩掉不用。

　　3、严禁用转载机运输超重、超宽、超长、超高设备或物料。用转载机运输通常物料，沿途巡视、发觉问题立即发送信号停车。

　　4、转载机应沿机设有能发出“停止、开动”信号装置，信号点设置距离不得超出12m。

　　5、三机开启次序为：胶带输送机、破碎机、转截机、刮板输送机。即确定上一台设备开启后方可开启下一台，停机次序相反。

　　6、对违章指挥，司机有权拒绝实施。

　　1.4.2、开车前准备

　　7、检验闭锁转载机、破碎机信号装置，破碎机入料安全急停开关是否灵敏可靠，不然严禁开车。

　　8、检验转载机、电动机、减速器、液压联轴节、机头各部螺栓是否齐全，紧固，减速器、液压联轴节是否有漏油、渗油现象，油量是否合适，检验转载机机头伸缩机构是否可靠，检验破碎机传动胶带是否完好，发觉问题立即处理后，方可发出信号开机。

　　9、空载情况下开启转载机、破碎机，仔细监听各部件运转声音是否正常，认真察看刮板链及联接环磨损情况。是否有扭绕、跳链、拧麻花、刮板变形、连接螺栓脱落、刮板丢缺等现象，如发觉上述现象要立即进行处理，不然严禁工作。

　　10、检验刮板输送机机头和转载机尾搭接情况，搭接高度不得小于450mm、不得有相互干涉现象。

　　11、检验转载机桥身部分挡煤板、底托板、固定螺栓有没有松动、断损、短缺现象。拨链器、刮板等有没有损坏和松动。

　　12、检验转载机机头处防尘设施是否完善，不然要立即处理。

　　13、检验转载机侧电缆、水管、液压管路是否吊挂整齐，发觉脱落和损坏，要立即处理。

　　1.4.3、重载运转

　　14、在完成上述全部工作后，控制台电工在得到转载机司机通知后，发出开启预警信号，按先开启胶带输送机、破碎机、转载机次序，开启转载机。

　　15、转载机运转以后，司机要注意观察其运行状态，监听运行声音是否正常。

　　16、运转一段时间后，检验各部轴承温度是否正常(温度不得超出75℃)，检验电动机温度是否超出厂家铭牌要求(温度不得超出1
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10℃)，检验液力偶合器温度(温度不得超出110℃)。
　　17、转载机前移时，必需清理机道上浮煤、矸石、杂物，使机道通畅。保护好电缆、油管、水管，预防移动转载机时挤坏。转载机前移后，保持“平、正、稳、直”，并将移动千斤顶活塞杆缩回到缸体内。

　　18、转载机要派专员看管，预防埋压胶带输送机，发觉问题立即按动闭锁，停机处理。

　　19、转载机司机在工作过程中，要和支架工、煤机司机联网工(分层开采，需铺网时)，清理工、控制台电工协同合作，遇有闭锁临停机时，要快速查明原因，排除故障，然后开机。

　　20、转载机司机要立即依据转载机中煤量多少，提醒采煤机司机，放煤工控制好煤机和放煤量速度，预防压死转载机。

　　21、转载机司机要注意机头、机尾行人，发觉情况异常快速停机。

　　22、立即清理机头、机尾、减速箱，不得压埋。

　　1.4.4、停机

　　23、转载机停机前,必需先使转载机空载,然后发出信号停机。

　　1.5、综采队破碎机司机

　　1、破碎机司机经培训考试合格,方可持有效岗位操作证上岗。

　　2、破碎机司机必需坚守岗位,严格实施操作规程、岗位职责等相关要求,熟悉设备工作原理、性能及操作方法。

　　3、开启前准备工作：

　　⑴ 检验6m安全区和3m防尘区挡煤板、铁链隔板、橡胶板等应完好无损，破碎机内喷雾降尘装置工作正常，并清除转载机上杂物。

　　⑵ 操作按扭要悬挂在巷道宽大安全地方，并能清楚地看到整个破碎机安全区，方便安全操作。

　　⑶ 检验破碎机各部螺栓紧固情况，对松动失效件进行紧固更换。

　　⑷ 停止破碎机控制开关电源并闭锁挂牌，具体检验破碎机刀齿磨损情况及刀齿固定螺栓防松垫紧固情况。

　　⑸ 检验各润滑部位并按要求加注足量锂基润滑脂。

　　⑹ 检验各楔块、夹紧块配合情况。

　　⑺ 送电、点动电动机，看转动方向是否和煤流方向一致，不然倒换开关隔离刀闸手把位置。

　　4、开启:

　　经上述工作后,即可发出开机信号,先开启破碎机、随机打开喷雾降尘闸阀,然后开启平巷溜子。

　　5、停机：平巷溜子停止后，压下破碎机停止按扭，随机关闭喷雾装置。工作面停产期间，应对其控制开关停电闭锁。

　　6、注意事项：

　　⑴ 设备运转期间，随时观察平巷溜子上物料情况，发觉大块矸石、超长物料时立即发出停机信号，待平巷溜子停机后停下破碎机，捡出大块矸石及超长物料，严禁其经过破碎机，预防损坏破碎机刀齿等部件或发生事故。

　　⑵ 破碎机在运转过程中，人员应远离破碎机，严禁在其周围从事工作。

　　⑶ 应随时检验轴承温度，若温度大于800C时要立即停机，通知检修工检验轴承间隙，在故障未排除前严禁开机。

　　⑷ 润滑：密封天天加油1次，支承座每个月加油1次，支承座扭拧螺帽每十二个月加油一次，润滑脂为锂基润滑脂。

　　⑸ 破碎机运行一周后，要每日检验三角带松紧、油管及插头完好情况。

　　1.6、综采队跟班电工

　　1、电气设备检验、维护、修理和调整工作，必需由专职跟班电工进行。

　　2、不得带电检修、搬迁电气设备(包含电缆和电线)。检修或搬迁设备前，必需切断电源。全部开关手把，在切断电源时全部应闭锁，悬挂“有些人工作，不准送电”牌，只有实施这项工作人员，才有权取下此牌并送电。

　　3、多种电气保护装置，未经电气技术部门同意，严禁甩掉不用。

　　4、跟班电工操作电气设备时，必需按要求配戴好绝缘保护用具。

　　5、电气设备停送电时，要严格根据相关停送电制度要求实施，杜绝“三违”。

　　1.7、综采队乳化液泵工

　　1.7.1、通常要求

　　1、未经专门培训，未持合格证人不准操作泵站设备。

　　2、按要求压力供液，不准随意更改。

　　3、多种液压、电器保护装置必需灵敏可靠，不准甩掉;特殊情况，应制订安全方法报总工程师同意，但不许可长久无保护运行。

　　4、按要求配制乳化液，配比浓度严格控制在3%-5%。

　　5、泵体和液箱应保持水平、稳定，每次移动后要立即调整。

　　6、泵站司机有权拒绝违章指挥。

　　1.7.2、开启前检验

　　7、检验各部件是否损坏，连接螺丝是否齐全紧固。

　　8、检验液压系统，管路应连接齐全紧固，无渗漏，吸排软管不折叠。

　　9、检验泵站润滑油、乳化油位及液位是否达成标准位置。

　　10 检验泵站多种保护是否齐全。

　　1.7.3、开启程序

　　11、确定无误后，将吸液腔放气堵拧松(吸液管拆卸过后)，把吸液腔空气放尽，出液后拧紧。

　　12、打开乳化液箱上吸液管及回液管上阀门。

　　13、点动电机，观察电机转向和箭头所表示方向是否相同，如方向不符，应将开关换向，手把扳到相反位置。

　　14、开启电机，注意观察泵运转状态，如发觉问题应立即停泵检验处理。

　　15、检验各压力表指示是否在标准范围。

　　16、确定以上检验无误后，打开排液截止阀向工作面供液。

　　1.7.4、运转中应注意事项

　　17、泵在运转中有没有异响和振动，卸载阀工作是否正常，检验柱塞润滑和密封性能，发觉问题应停泵处理。

　　18、检验电机及泵工作机构各部温升，发觉异常应停泵处理。

　　19、注意工作面停泵信号，停泵动作快速，直接停止电机运转，并切断电源，停泵期间，司机不准脱离岗位。

　　20、停泵后，必需得到工作面工作人员开泵信号可再次开泵，不管是本机故障停泵，还是工作面信号停泵，再次开泵前必需向工作面发出开泵信号。

　　21、正常运转中安全阀不应动作。

　　1.7.5、检修时操作

　　22、泵站检修必需，切断电源并进行可靠闭锁，挂警示牌后方可工作。

　　23、供液系统检修必需用正确方法，将系统余压完全释放后方可进行。

　　24、泵站系统多种压力控制元件，如安全阀、卸载阀等不准在井下拆检，要定时清洗多种过滤器。

　　25、部件检修更换，注油、配液应采取有效防尘防污方法，保持设备、油质部件清洁。

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1.7.6、乳化液配制
　　26、坚持正常使用自动配液装置，不准甩掉不用。

　　27、液箱清洗后或第一次配制应边检测浓度，边调整供水压力及吸油节流孔，直达成配比浓度要求，一旦调定适宜，不准随意改动。

　　28、定时检验清洗水箱、液箱、分离设施，最少每七天清洗液箱一次，以确保乳化液压力。

　　29、每七天检测乳化液混溶情况和使用水质改变情况，如发觉乳化液有分油、析皂、沉淀现象，应立即查明原因立即处理。

　　30、每班最少检验2次乳化液浓度配比并做好统计，如发觉浓度升高或降低应立即分析处理。

　　1.8、综采队带式输送机司机

　　1.8.1、上岗条件

　　1、必需经专业培训考试合格，取得操作资格证，持证上岗。

　　2、必需熟悉所使用带式输送机结构、性能、工作原理、多种保护装置原理和检验试验方法，会维护保养，掌握消防器材正确使用方法，熟悉生产过程和《煤矿安全规程》相关要求，按本规程要求进行操作，能正确处理通常性故障。

　　1.8.2、安全要求

　　3、严禁人员乘坐带式输送机，不准用带式输送机运输设备和粗笨物料。

　　4、输送机电动机及开关周围20米以内风流中瓦斯浓度达成1.5%时,必需停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。

　　5、输送机运转时严禁清理机头、机尾滚筒及其周围浮煤。不许拉动输送带清扫器。

　　6、处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体其它部位直接接触输送带。

　　7、折卸液力偶合器注油塞、易熔塞、防爆片时，应戴手套，面部躲开喷油口方向，轻轻拧松几扣后停一会，待放气后再慢慢拧下。严禁使用不合格易熔塞、防爆片或用代用具。

　　8、输送机上检修、处理故障或做其它工作时，必需停机闭锁输送机控制开关，挂上“有些人工作，严禁合闸”停电牌。严禁站在输送机上点动开车。

　　9、严禁用控制开关隔离手把直接切断或开启电动机。

　　10、 必需常常检验输送机巷道内消防及喷雾降尘设施，并保持完好有效。

　　11、认真实施岗位责任制和交接班制度，不得擅离岗位。

　　1.8.3、操作准备

　　12、上岗后应检验输送机机头范围支护是否牢靠可靠，有没有障碍物或浮煤、杂物等不安全隐患。

　　13、将输送机控制开关手把扳到断电位置闭锁好，挂上停电牌，然后配合维修工对下列部位进行检验：

　　⑴ 机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全完整，各滚筒、轴承应转动灵活。

　　⑵ 液力耦合器工作介质液量合适，易熔塞和防爆片应合格。

　　⑶ 制动器闸带和轮接触严密，制动有效。

　　⑷ 减速器内油量合适，无漏油现象。

　　⑸ 托辊齐全、转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直。

　　⑹ 承载部梁架平直，承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶。

　　⑺ 输送机前后搭接符合要求。

　　⑻ 机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。

　　⑼ 输送带接头完好，输送带无撕裂、伤痕。

　　⑽ 输送带中心和前后各机中心保持一致，无跑偏，松紧适宜，挡煤板齐全完好,动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压现象。

　　14、开机时，取下控制开关上停电牌，合上控制开关，发出开机警示信号，让人员离开输送机转动部位，先点动2次，再转动1周以上，并检验下列各项：

　　⑴ 各部位运转声音是否正常，输送带有没有跑偏、打滑、跳动或刮卡现象，输送带松紧是否适宜。

　　⑵ 控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。

　　⑶ 检验试验多种保护装置是否灵敏可靠。

　　上述各项经检验和处理合格后，方可正式操作运行。

　　1.8.4、正常操作

　　15、必需按要求信号开、停输送机。

　　16、不准超负荷强行开启。发觉闷车时，先开启2次(每次不超出15秒)，仍不能开启时，必需卸掉输送带上煤，待正常运转后，再将煤装上输送带运出。

　　17、在运转过程中，随时注意运行情况;常常检验电动机、减速器各轴承温度;倾听各部位运转声音;保持正确洒水喷雾。

　　18、发觉下列情况之一时，必需停机，妥善处理后，方可继续运行。

　　⑴ 输送带跑偏、撕裂。

　　⑵ 输送带打滑或闷车。

　　⑶ 电气、机械部件温升超限或运转声音不正常。

　　⑷ 液力耦合器易熔塞熔化或耦合器内工作介质喷出。

　　⑸ 输送带上有大块煤(矸石)、铁器、超长材料等。

　　⑹ 危及人身安全时。

　　⑺ 信号不明或下一台输送机停机时。

　　1.8.5、收尾工作

　　19、接到收工信号后，将带式输送机上煤完全拉净，停机后，将控制开关手柄扳到断电位置，锁紧闭锁螺栓。

　　20、关闭喷雾降尘装置阀门，清扫电动机、开关、液力耦合器、减速器等部位煤尘。

　　21、现场向接班司机具体交待本班输送机运转情况，出现故障和存在问题，按要求填写好本班工作日志。对存在问题要立即向值班领导汇报。

　　1.9、综采队检修工

　　1.9.1、上岗条件

　　1、经过培训并考试合格后，方可上岗。

　　2、熟知《煤矿安全规程》相关内容、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及相关要求和要求，并了解周围环境及相关设备关系。

　　3、熟悉所维修设备结构、性能、技术特征、工作原理，含有一定钳工基础操作及液压基础知识，能独立工作。

　　1.9.2、安全要求

　　4、上班前严禁喝酒，工作时精神集中，上班时不得干和本职员作无关事情，遵守相关规章制度。
　　5、所用维修工具、起吊设施、绳索等应符合安全要求。

　　6、吊挂支撑物应牢靠，在吊、运物件时，应随时注意检验顶板支护安全情况，检验周围有没有其它不安全原因，严禁在不安全情况下工作。

　　7、在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达成1、0%时，严禁送电试车;达成1、5%时，必需停止作业，并切断电源，撤出人员。

　　8、在倾角大于15。地点检修和维修时，下方不得有些人同时作业。如因特殊需要平行作业时，应制订严密安全防护方法。

　　9、维修工在进行检修工作时，不得少于2人，在维修时应和司机亲密配好。

　　10、需要在井下进行电、气焊作业时，必需按《煤矿安全规程》中相关条款实施，制订对应安全方法并经工程师同意。

　　1.9.3、操作准备

　　11、下井前，要由维修工作责任人向相关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项。

　　12、维修工要依据当日工作需要认真检验所带工具是否齐全、完好，材料、备件是否充足，是否和所检修和维修设备需要材料备件型号相符。

　　13、对所维修设备要停电、闭锁并挂“有些人工作，严禁送电”停电牌，并和相关设备工作人员联络，必需时也要对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。

　　14、维修工进入工作现场后，要和所维修设备及相关设备司机联络。

　　15、清理所维修设备现场，应无妨碍工作杂物。

　　1.9.4、正常操作

　　16、检修工对所负责设备维护检验时应注意：

　　⑴ 检验各部紧固件应齐全、紧固。

　　⑵ 润滑系统中油嘴、油路应通畅，接头及密封处不漏油，油质、油量应符合要求。

　　⑶ 转动部位防护罩或防护栏应齐全、可靠。

　　⑷ 机械(或液压)安全保护装置应可靠。

　　⑸ 各焊件应无变形、开焊和裂纹。

　　⑹ 机械传动系统中齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损(或变形)无超限，运转正常。

　　⑺ 减速箱，轴承温升正常,各项保护装置应齐全可靠，倾斜井巷中使用带式输送机应检验防逆转装置和制动装置,发觉问题应立即处理，并立即向当班领导汇报。

　　⑻ 液压系统中连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形。

　　⑼ 相关设备搭接关系应适宜，隶属设备应齐全完好。

　　⑽ 液力耦合器液质、液量、易熔塞、防爆片应符合要求,输送带接头可靠并符合要求，无撕裂、扯边。

　　17、在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必需注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其它异物等。注意保护设备防爆结合面，以免损伤。注意保护好拆下零部件，应放在清洁安全地方，预防损坏、丢失或落入机器内。

　　18、处理刮板输送机漂链时，应停止本机。调整中部槽平直度时，严禁用脚蹬、手搬或用棍撬别正在运行中刮板链。

　　19、进行缩短、延长中部槽作业时，链头应固定，应采取卡链器，并在机尾处装保护罩。

　　20、处理机头或机尾故障、紧链、接链后，开启试车前，人员必需离开机头、机尾，严禁在机头、机尾上部伸头察看。

　　21、处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辊前后位置或调整中间架悬挂位置，严禁用手脚直接拽蹬运行中输送带。

　　22、检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运转部位上方工作;如因处理故障必需站在上述部位工作时，要派专员停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。

　　23、在更换输送带和做输送带接头等时，应远离转动部位5米以外作业;如确需点动开车并拉动输送带时，严禁站在转动部位上方和在任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送带。

　　24、试车前必需和司机联络并通知周围相关人员后，方可送电由司机操作试车。

　　1.9.5、收尾工作

　　25、检修结束后，认真清理检修现场。检验清点工具及剩下材料、备品配件，尤其是运转部位不得有异物。

　　26、检修工应会同司机对维修部位进行检验验收;并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好检修统计。

　　1.10、综采队天车司机

　　1、天车司机应经过起重技术及安全培训,考试合格并持证者方可上岗。

　　2、操作前应空转检验各机构工作是否正常。

　　3、最大起重时应先吊距地面100mm处检验制动器功效是否正常可靠,天车行驶时不得频繁刹车引发颤动。

　　4、开动控制器时必需按次序开启各部,并要低速平稳地逐层提升速度,天车移动和吊钩升降不得同时进行。

　　5、严禁斜拉重物或用起重力校直弯曲构件。

　　6、变换行驶方向时,必需使机构完全停止转动,再反向开动。

　　7、电器保险丝,必需按要求负荷限额电流装用,不得任意更换。

　　8、工作后将卷扬小车停在靠驾驶室一端,手柄置于“零”位并切断电源。

　　1.11、综采队端头维护工

　　1.11.1、上岗条件

　　1、端头支护人员应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程要求顶板控制方法、端头支护形式和支护参数，掌握支柱和顶梁特征和使用方法，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。

　　1.11.2、安全要求

　　2、在进行支护前，必需在已经有完好支护保