设备管理制度及方案(15篇).docx

设备管理制度及方案(15篇)【第1篇】设备管道密封管理措施 1.设备管路密封管理,在于发动职工消除跑、冒、滴、漏现象,不断降低泄漏率,消除安全隐患、保障安全生产、节能降耗。 2.按泄漏部位的不同可划分为燃气系统、蒸气系统、排水系统、压缩空气系统,液压系统和电气系统的泄漏。对不同部位的泄漏应制定相应措施防漏、堵漏。 3.动密封泄漏检查标准 3.1动密封是机械设备连续运动部位(即密封部位相对运动)的密封; 3.2润滑系统:无滴油、漏油现象; 3.3空气压缩机通风机轴封:用手试验无明显泄漏感觉,用纸条试验无吹动现象。 4.静密封泄漏检验标准: 4.1静密封是机械设备,管路或装置不产生相对运动的密封; 4.2水蒸气系统:用肉眼观察无泄漏痕迹,无水垢; 4.3燃气系统,包括仪表装置、导管及燃气管道等用肥皂水试漏无气泡; 4.4压缩空气系统:用纸条试验无吹动现象或用手试验无泄漏感觉。 5.使用部门在日常生产过程中要充分重视设备、管路的密封管理,做到经常检查,见漏就堵,常查、常改。基本杜绝水、电、油、气、特别是甲级防爆物品的跑、冒、滴、漏。 【第2篇】化工设备安全评价与管理措施 化工生产的特点是易燃、易爆、高温、高压。随着工业化生产规模的扩大,工艺技术的不断更新,新设备、新材料、新型催化剂及高效节能设备越来越多地被用于化工生产装备中,使得装置的规模越来越大,自动化程度越来越高。化工的生产及围绕煤、天然气为原料的化工生产设备大致如下:气化炉、废热锅炉、反应塔、换热器、压缩机、泵、合成氨装置等。 目前国内上的化工单套设备在千吨级以上,乙烯生产装置单套也在100万吨以上。装置规模的大型化,对化工配套设备的安全评价技术和方法的要求也日益复杂。有效的安全评价可以掌握系统发生风险的可能性及其危害程度,使生产过程中发生事故的可能性和后果的严重程度大大降低。 一、概述 目前我国安全评价共分4大类:安全预评价、安全验收评价、安全现状评价、专项安全评价。 对于我国化工工程项目来说,政府的要求在项目的可行性研究阶段需要进行安全预评价,以确保项目的“三同时”工作,安全预评价工作主要是给初步设计提出指导性意见或建设性见,预测项目可能的危险、有害因素,评估风险的大小,提出安全对策,措施以将风险水平控制在安全等级。所以安全预评价工作重在预测性。 安全验收评价主要针对化工生产设备的特点和运行情况,通过对化工建设项目的设施、设备、实际运行状况及管理状况的安全评价,查找该建设项目投产后存在的危险、有害因素,确定其程度,提出合理可行的安全对策、措施及建议,重点在于复核其适应性。 安全现状评价目前国内主要是结合危险化学品安全生产许可证制度要求进行的,主要是从人-机、物、料、环境等方面综合考虑企业的情况,给予设备安全生产的运行状态以综合性的结论,大部分企业目的在于取得安全生产许可证。 二、化工设备安全评价的重点 根据化工生产的特点,目前我们在进行化工设备安全评价时应重点关注以下几个方面: 1.化工生产设备的资料准备和分析 化工生产设备有其特殊性,需要充分收集相关资料, 2.选择评价方法和评价软件 化工生产的特点体现现代的工业化生产,自动化程度高,具有连续性,装置高度密集,所以选择合理、科学、有效的安全评价方法和选择安全评价软件是必不可少的工作之一。在化工安全评价中,可以根据不同的评价对象、不同生产设备的寿命期和不同的评价目的,选择安全评价方法。如对单个设备的故障分析,采用故障类型及影响分析可以取得较好的效果;在进行化工安全评价时,安全评价工程师除了应具备对化工设备基本的安全分析基础知识,熟知常用的化工安全评价方法外,还应该能借助一些成熟的安全性评价软件分析,比如dnv的leak、safety,将各种有效的评价方法有机结合在一起,计算故障的频率和事故的后果严重度,进而计算出事故的风险程度。 3.评价的重点内容和突出环节 化工生产的特点是易燃、易爆,所以在化工设备的安全评价中,安全对策的基本思路也是防止、减少火灾、爆炸的发生,控制和扑灭火灾而采取各种对策。具体评价重点包括: (1)总图布置评价。对总图布置进行评价时,要考虑风向、地形标高、平面布局与安全防火的关系,明火与可燃气源的关系,重要设备的重点保护,同时还要考虑总体布局要适应应急救援的要求。 (2)设备装置评价。对设备装置进行安全评价应包括对化工生产过程中危险源的识别、危险物料的识别、危险化学反应的识别和危险单元的识别;按生产单元对工艺生产设备的危险进行定量评价,以确定单元的危险度和需要的安全防护措施;采用hazop或对设备rbi分析方法进行危险性分析。 三、设备的危险性主要包括: 一)、泄漏和静电。设备和管道在正常操作下不严密会产生泄漏,如泵、压缩机等动设备及阀门、法兰、取样口、放凝口等静设备都可能发生泄漏,引发爆炸事故。 二)、超温、超压。可能导致设备超温、超压的原因包括:活性物质激烈反应引发的内部爆炸、被外部火灾包围导致机械强度降低或爆炸、设备腐蚀穿孔、机械破坏、设备和管道内物料流速过快或电荷积聚,产生静电,发生爆炸等。 评价时要特别注意: 1)、高温高压的设备事故几率较高。在含腐蚀性物质多,在生产过程中容易穿孔,导致破坏泄漏,例如中化工设备德士古气化炉、合成塔。 2)、与设备相连口径管道连接处容易发生机械破坏。 3)可燃气体燃烧设备的安全性是重点监控对象。 三)、火灾。 在评价中要对可燃性气体重点关注,可燃性气体一旦发生大量泄漏后容易大范围地扩散,在有些地方可燃性气体易于积聚,泄漏气体遇火源将会发生爆炸,通常发生大面积的泄漏的破坏几率是比较低的,但破坏损失的严重程度较大,对于少量泄漏也要关注,特别是对co、h2等物质。因此,评价时应重点考虑现场的安全泄漏检测手段。 所有与易燃、易爆装置连通的惰性气体、助燃气体的输送管道,均应设置防止易燃、易爆物质窜入的设施,但不宜单独采用向阀。 因反应物料爆聚、分解造成超温、超压,可能引起火灾、爆炸危险的设备,应设置自动和手动紧急泄压排放处理槽等设施。 应在可燃气体(蒸汽)的放空管出口处设置阻火器,在便于操作的地方设置截止阀,以便在放空管出口处着火时,切断气源灭火。放空管最低处应装设灭火管接头。 四、主要评价的设备 a、可燃性气体燃烧设备。如德士古气化炉装置生产过程技术复杂,危险性大。装置界区内有多种易燃、易爆、有毒、有害介质。如co、h2s、等。要保证燃烧的安全性,本装置采用了先进的集散控制系统及自动调节、报警、安全联锁。 如:气化炉安全联锁,先进行系统初始化,再进行系统复位将阀门开关到位,在依次进行操作。 烧嘴冷却水泵联锁,防止水泵故障烧坏德士古烧嘴,运行泵故障时备用泵能及时启动供应烧嘴冷却水。 锁斗逻辑联锁,保证锁斗能按程序控制及时安全的将渣水排放到渣池。 采用了氮封技术,在开停车时,必须进行氮气置换,使系统中氧气或可燃性气体含量合格,防止爆炸或火灾事故。 同时配有阻止可燃性气体输送部分回火,有燃烧安全防护装置如安全阀、截止阀,配置点火装置、火炬安全排放系统, 设置超温、超压等检测仪表、报警(声、光)和安全联锁装置等设施。事故状态下的连锁控制系统如氧煤比高跳车, 设有紧急事故“关”按钮 所有自动控制系统,应同时并行设置手动控制系统。 b.加热炉。对于加热炉,要对炉管破坏可能造成的危害进行安全分析。对于炉内炉管破坏造成的火灾,因为蒸汽灭火系统可以及时扑灭,评价时要考虑是否安装蒸汽灭火系统及阀门切断系统,保护炉内发生火灾时不会发生可燃性气体喷出炉外火灾。 c.塔和反应器。对于化工生产来说,塔和反应器是其关键设备,评价时要考虑塔和反应器发生的几率和破坏的严重程度。 对于静止设备的压力容器,是安全评价的重要部分,要有压力容器台帐需复查生产单位的资质,生产单位有无按规定及时进行压力容器年检,正确评定安全等级, 1、隐患的原因分析,包括介质对设备材料的影响、腐蚀机理、进行强度校核。 2、检查中容器的选点部位是否不合理。 3、出现隐患后的检修及整改方案须由有资质单位制订或上报认可。 4、附属安全阀是否定期校验,保证开关灵活,不得超压。 5、进行是否是重大危险源的评定,如是,许建立紧急预防预案 d.各类压缩机。对于各类压缩机,要考虑泄漏的可能性,因此,安全评价时应考虑安全检测设施的配套和适用性。按设备的安全管理规定,配置超压、异常事故的安全防护装置。 e.设备内爆及管道破裂。化工生产由于高温、高压,许多反应其压力高达上千帕,压力高,运行过程中要防止设备发生内爆形成的破坏,在评价时应考虑泄压的厂房设备和抑爆措施。对于管道,要考虑一旦发生破裂,可燃介质大量泄漏,形成爆炸性空间的可能性。 f、储运设施的评价。对储运设施要重点考虑,特别是危险性气体的罐区和装卸站等。要设置合理的安全距离,要有防止危险发生的各类应急预案。 g、公用工程系统设备的评价。公用工程中的水、电、气、风在化工生产中也非常重要,对蒸汽的供应能力、风的供应能力,火炬泄放能力和负荷、发生事故时的影响均要进行安全分析和评价。 h、设备电气的安全评价。电气的安全分析应重点考虑双电源问题、主接线问题、电气设备选型问题、保护(过流保护、过压保护、扰动保护等)问题、停电状态下各种安全连锁启用大机组安全问题、过电压问题、防雷、防静电问题、变电站设置和负荷率的安全分析等。 安全管理措施 首先,要从设备本身设计努力做到本质安全型,将事故的发生降至最低。这需要涉及到各专业设计,因为每个专业自身的设计技术都存在自身的安全技术 设计项目均要有职业安全卫生专篇,生产设备的安全卫生设计按生产设备卫生设计总则(gb5083-)执行,电气设备设计按电气设备安全设计导则(gb4064-)执行。 对引进的新工艺、新设备进行安全可靠性审核。 其次, 加强设备部门职责: 1)加强对设备动力装置及工业建筑物、构筑物的安全管理。 2)按时对工业建筑物、构筑物、超重机械、锅炉、压力容器、高压管件、气瓶、热力管网和安全装置的定期检测、检验、校验工作。 3)制度或审定有关设备制造、改造方案和组织编制大、中修项目的安全措施计划,并确保实施。 4)在计划和布置检修任务时,同时计划和布置安全措施。 5)组织按时实现安全技术措施计划和隐患整改措施。 6)及时进行设备事故调查、统计、上报,参加有关重大事故的处理。 再次,控制泄漏与加强技术素质管理 从经验统计,防止物料泄漏与空气混合达到爆炸极限,是日常巡检的重要工作。也是降低火灾、爆炸危险性的一项根本措施。 加强技术素质管理,经常进行岗位技术练兵和事故应急预案演练,提高 处理险情的果断性,尽最大可能减少因人为失误而导致的事故,是维护设备安全运行的这样保证。 最后,设立救灾、控灾设施系统,即消防保护系统。这一系统只是被动防火,以减少损失。并成立重大设备事故应急预防小组,将重大危险源分危险级别进行监控。 结束语 从化工设备的安全评价可看出,设备的火灾、爆炸风险主要取决于工艺过程中所涉及的物料性质、操作参数(包括压力、温度等)以及相应的安全仪表设施的配备和维护使用情况。从安全管理的角度看,操作者的操作技能水平和责任心权重较大,不可忽视。因此,为有效控制化工设备的火灾、爆炸风险,在确保各种安全装置设施齐全好用的前提下,企业需要关注各类作业人员素质的培养和锻炼。 【第3篇】设备隐患管理办法 第一章总则 第一条为保证安全生产,消除设备事故隐患,防止设备事故的发生,制定本规定。 第二条本规定中所称的设备管理隐患是指凡正式投产的设备、设施(包括工业建筑),由于老化、失修或设计制造、安装、使用、自然灾害等原因,可引发设备事故、故障以及人员伤亡和严重环境污染的缺陷,均称为设备隐患。 第三条设备隐患的分类为重大隐患、一般隐患。 (一)凡可能酿成特大或重大设备事故的设备隐患为重大隐患。 (二)有可能酿成一般设备事故的缺陷为一般设备隐患。 第二章管理职责 第四条设管部是设备隐患的综合管理部门,负责对各车间的设备隐患管理工作进行检查、监督、考核。 第五条制氧站是本单位设备隐患管理的直接责任者,负责组织本单位设备隐患的检查、监控、治理、统计分析、总结上报等工作。 第三章管理内容和要求 第六条设备隐患检查 (一)设备隐患检查应自下而上逐级进行,制氧站每周一次,设管部每月一次,并于月后三日内将隐患检查情况总结和重大隐患整改计划报设管部。 (二)制氧站应根据实际情况(如雷电、汛期、风暴等)安排临时性设备检查,对某些特殊设备如压力容器、起重设备等安全性能要求较高的设备,应按特种设备有关规定进行检查,发现隐患及时处理,重大隐患立即报设管部。 (三)设备隐患检查工作要做到员工检查和专业检查相结合;简易检查和精密检查相结合;定性检查和定量检查相结合。对某些重大隐患,车间难以定性或定量的,可报设管部组织有关专家进行鉴定。 第七条设备隐患治理 (一)车间对经检查确定的设备隐患应逐项登记造册,并按轻重缓急及时治理,对暂不能治理的设备隐患要制定治理计划,分期分批实施。 (二)重大设备隐患在治理前由设管部会同生产、安全等部门制定监护措施,广泛发动职工群众,实行群管、专管相结合,随时掌握隐患的发展状况,对不可控制的隐患设备设管部可采取紧急措施,直至发出书面指令停止使用。制氧站须严格执行主管部门的指令。 (三)车间在安排设备修理计划、技术改造及设备更新时,优先安排存在重大隐患的设备,设备隐患治理的实施要做到三个优先,即资金、材料、施工优先。 (四)对于危险性较大的重大设备隐患或需要两个及以上单位协同处理的隐患,制氧站不能及时整改的重大设备隐患,报设管部由其根据情况下发设备隐患整改通知书。并协调有关部门解决。 (五)制氧站要严格按照设备隐患通知书要求整改,最后由设管部组织验收。 第八条设备隐患管理工作要做到“四个落实”,即组织落实、人员落实、措施落实、时间落实,完善保证体系,为设备隐患治理工作创造有利条件。 第四章检查与考核 第九条车间将定期、不定期地检查各岗位设备隐患管理情况。 第十条车间设备管理人员应于月后三日内向设管部上报设备隐患月报表,逾期不报或检查整改不力造成设备事故者,将按动态考核方案考核。 第十一条对及时发现重大设备隐患,避免重大、特大设备事故的班组和个人,车间将予以表彰、奖励。 【第4篇】设备润滑管理办法 第一章总则 第一条为实现设备的合理润滑,确保设备正常、安全、经济运行,制定本管理规定。 第二条设备润滑管理是指对设备的润滑工作进行全面合理的组织和监督,按技术规范的要求,采用合理的润滑材料和润滑方式,实现设备的合理润滑。 第三条设备润滑要做到定人、定质、定量、定时、定点(以下简称润滑“五定” )。 第二章管理职责 第四条车间设备润滑管理职责 (一)贯彻落实设备润滑管理的规定。 (二)审核、提报本车间润滑油品、液压介质的需用计划。 (三)本车间设备在用润滑油品、液压介质的化验分析。 (四)组织分析本车间因润滑不良造成的故障。 第三章管理内容及要求 第六条加强对设备润滑工作的组织管理,车间必须指定专业技术人员从事设备润滑管理,建立设备给油脂标准及管理台帐、记录。 第七条设备所选用的润滑油品、液压介质的品种、牌号和润滑设备(如过滤器、滤芯)的规格、型号,在投产运行后,要严格按照专业要求进行管理,未经机动技术科批准,不得擅自改变。若确需改变,必须进行专题论证,通过后方可实施。 第八条设备所用的润滑油品、液压介质,未经设管部批准,不同品种、牌号的不准混合使用;同品种、牌号但不同生产厂家的不准混合使用;不准擅自加入各种添加剂。 第九条车间提报的润滑油品(液压介质)需用计划进行,汇审后,报送设管部审批。供应部按设管部审批后的计划进行采购。 第十条设备润滑必须做到“五定”,使用的润滑油品、液压介质要达到系统要求的质量标准和污染度等级。 (一)新进润滑油品、液压介质及库存期超过一年的,在使用前必须进行化验分析,合格后方可使用。 (二)在用润滑油品、液压介质,各单位要根据实际情况制定相应的化验周期,定期进行化验分析,实施按质换油。 第十一条供应部在供货时,要将本批润滑油品、液压介质出厂前质量指标项目的化验实测报告同时交付给使用单位。 第十二条润滑设备(装置)应适时进行维护检修,以确保其处于完好状况。要重视润滑(液压)站的安全环保工作,对站内的高压管道、能器等高压装置,要按压力容器进行管理,做好站内的通风、降温、防水、防火工作。 第四章考核 第十三条因润滑不良和润滑油品、液压介质质量问题造成的质量事故,按设备事故的管理规定进行考核。 第十五条凡不按本规定执行者,车间依据动态考核方案对责任人进行考核。 【第5篇】管线设备打开安全管理规定 第一章 总则 第一条为加强管线/设备打开作业的安全管理,防止发生生产安全事故,根据中国石油炼油与化工分公司管线/设备打开安全管理规定(油炼化【2022】11号)制定本规定。 第二条本规定适用于大庆石化公司(以下简称公司)所属的单位及其承包商。 第三条本规定规范了公司装置作业区域内任何可能存有介质或能量的封闭管线/设备打开作业的安全管理要求。 第四条名词解释 (一)管线/设备打开:是指采取任何方式改变了封闭管线或设备及其附件完整性的作业。 (二)热分接:是指用机制或焊接的方法将支线管件连接到在用的管线或设备上,并通过钻或切割在该管线或设备上产生开口的一项技术。 第二章 职责 第五条公司生产运行处负责组织制定、管理和维护本规定。 第六条公司相关职能部门负责本部门职责范围内管线/设备打开安全管理规定的执行,并提供培训、监督与考核。 第七条公司各基层单位负责管线/设备打开安全管理规定的执行,并对本规定提出改进建议。 第三章 管理要求 第八条管线/设备打开主要指两类情况:第一类是在运管线/设备打开;第二类是装置停车大检修,工艺处理合格后,独立单元首次管线/设备打开。 第九条 管线/设备打开采取下列方式(包括但不限于): (一)解开法兰。 (二)从法兰上去掉一个或多个螺栓。 (三)打开阀盖或拆除阀门。 (四)调换8字盲板。 (五)打开管线连接件。 (六)去掉盲板、盲法兰、堵头和管帽。 (七)断开仪表、润滑、控制系统管线,如引压管、润滑油管等。 (八)断开加料和卸料临时管线(包括任何连接方式的软管)。 (九)用机械方法或其他方法穿透管线。 (十)开启检查孔。 (十一)微小调整(如更换阀门填料)。 (十二)其他。 第十条 管线/设备打开实行作业许可,应办理作业许可证,具体执行作业许可管理规定。如涉及含有剧毒、高毒、易燃易爆、高压、高温等介质的管线/设备打开(具体见压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则及压力管道安装单位资格认可实施细则),作业单位应根据作业风险的大小,同时办理“管线/设备打开许可证”(见附录a)。 第十一条 当管线/设备打开作业涉及高处作业、动火作业、进入受限空间等特殊作业,应同时办理相关作业许可证。 第十二条 凡是没有办理作业许可证,没有按要求编制安全工作方案,没有落实安全措施,禁止管线/设备打开作业。 第十三条 项目设计阶段的要求。 (一)在新、改、扩建项目的设计过程中,建设单位与设计单位应共同考虑消除或降低因管线/设备打开产生的风险,并确保设计在符合工程标准的基础上,满足本规定要求。 (二)在项目设计的各个阶段,应考虑隔离和清理,包括但不限于以下内容: 1. 为清理管线/设备增加连接点,同时应考虑由此可能产生泄漏的风险; 2. 能够隔离第二能源,如伴热管线、电伴热以及热交换介质等。 (三)有经验的现场操作人员和维修人员应参与设计或设计审查。 (四)设计阶段应优先考虑双重隔离,双重隔离是指符合下列之一的情况: 1. 双阀一导淋(双截止阀关闭、双阀之间的导淋常开); 2.截止阀加盲板或盲法兰。 (五)如果双重隔离不可行,应采取适当防护措施。隔离的优先顺序如下: 1.双截止阀; 2.单截止阀; 3.凝固(固化)工艺介质; 4.其他。 第十四条 管线/设备打开作业前要求 (一)管线/设备打开作业前,属地单位应会同作业单位共同确认工作内容并进行风险评估,根据风险评估的结果制定相应控制措施,并确定是否要求作业单位编制安全工作方案和应急预案。安全工作方案应包括下列主要内容: 1.清理计划,应具体描述关闭的阀门、排空点、上锁点及盲板等的位置,必要时应提供示意图; 2.安全措施,包括管线/设备打开过程中的冷却、充氮措施、个人防护装备和必要的消防器材等; 3.描述管线/设备打开影响的区域,并控制人员进入; 4. 其他相关内容。 (二)作业前所有相关人员应了解、熟悉安全工作方案,确保所有相关人员掌握相应的hse要求,必要时进行专项培训。 (三)清理 1.需要打开的管线或设备必须与系统隔离,其中的物料应采用排尽、冲洗、置换、吹扫等方法除尽。清理合格应符合以下要求: (1)系统温度介于-1060之间; (2)已达到大气压力; (3)与气体、蒸汽、雾沫、粉尘的毒性、腐蚀性、易燃性有关的风险已降低到可接受的程度。 2.管线/设备打开前不能完全确认已无危险,应在管线/设备打开之前做好以下准备: (1)确认管线/设备清理合格。采用凝固(固化)工艺介质的方法进行隔离应充分考虑介质可能重新流动; (2)如果不能确保管线/设备清理合格,如残存压力或介质在死角截留、未隔离所有压力或介质的来源、未在低点排凝和高点排空等,应停止工作,重新制定工作计划,明确控制措施,消除或控制风险。 (四)隔离 1.隔离应满足以下要求: (1)属地单位提供显示阀门开关状态、盲板、盲法兰位置的图表,如上锁点清单、盲板图、现场示意图、工艺流程图和仪表控制图等; (2)所有盲板、盲法兰应挂牌; (3)隔离系统内的所有阀门必须保持开启,并对管线进行清理,防止管线/设备内留存介质; (4)对于存在第二能源的管线/设备,在隔离时应考虑隔离的次序和步骤。对于采用凝固(固化)工艺进行隔离以及存在加热后介质可能蒸发的情况应重点考虑。 2.隔离方法的选择取决于隔离物料的危险性、管线系统的结构、管线打开的频率、因隔离(如吹扫、清洗等)产生可能泄漏的风险等。隔离方法和优先顺序见第十四条第(五)款; 3.如果双重隔离不可行而采用单截止阀进行隔离时,应制定安全工作方案,并采取有效防护措施; 4.应考虑使用手动阀门进行隔离,手动阀门可以是闸阀、旋塞阀或球阀。控制阀不能单独作为物料隔离装置; 5.应对所有隔离点进行有效隔断,并进行标识。 第十五条 打开管线/设备要求 (一)明确管线/设备打开位置。 (二)在受管线/设备打开影响的区域内设置警戒线,控制人员进入。 (三)管线/设备打开过程中发现现场工作条件与安全工作方案不一致时(如导淋阀堵塞或管线/设备清理不合格),应停止作业,进行再评估,重新制定安全工作方案并有效落实后,办理相关作业许可证。 (四)涉及到热分接的管线/设备打开,其作业步骤和方法应符合在用设备的焊接和热分接程序(sy/t 6654)。 第十六条 工作交接 (一)管线/设备打开工作交接的相关方共同确认工作内容、安全工作方案,至少应包括以下内容: 1.有关安全、健康和环境方面的影响; 2.隔离位置、清理和确认清理合格的方法; 3.管线/设备状况; 4.管线/设备中残留的物料及危害等。 (二)属地单位、作业单位的相关人员在工作交接时应进行充分沟通。 (三)当管线/设备打开超过一个班次才能完成时应进行交接班,并在交班记录中予以明确,确保班组间的充分沟通。 第十七条 个人防护装备要求 (一)管线/设备打开作业时,安全专业人员和使用人员应参与选择确定合适的个人防护装备。 (二)个人防护装备在使用前,使用人员应进行现场检查或测试,合格后方可使用。 (三)应按防护要求建立个人防护装备清单,清单包括使用的防护装备种类、使用时间及有效使用范围等内容。应确保现场人员能够及时获取个人防护装备。 (四)对含有剧毒、高毒物料等可能立刻对生命和健康产生危害的管线/设备打开作业时应遵守以下要求: 1.所有进入受管线/设备打开影响区域内的人员、预备人员等应按要求穿戴个人防护装备; 2.对于受管线/设备打开影响区域外(位于路障或警戒线之外但能够看见工作区域)的人员,可不穿戴个人防护装备,但必须确保能及时获取个人防护装备。 第十八条 管线/设备打开许可证管理要求 (一)由管线/设备打开作业现场负责人申请办理管线/设备打开许可证,属地单位配合提供如下相关资料和设施: 1.管线/设备打开作业内容说明; 2.相关附图,如作业环境示意图、工艺流程示意图、平面布置示意图等; 3.风险评估结果(如工作前安全分析); 4.安全工作方案; 5. 应急预案; 6.个人防护装备; 7.相关安全培训或会议记录; 8.其他相关资料。 (二)属地单位负责人或其授权人组织工艺、设备、安全负责人、当班负责人及作业单位相关人员,对管线/设备打开分别进行工艺及作业风险识别并制定风险削减措施加以落实。属地单位工艺技术员或项目负责人填写管线/设备打开许可证中危害识别、风险削减措施及个人防护装备栏。 (三)属地单位安全专业人员对上述活动进行审查,与工艺、设备人员共同确认符合要求后进行会签。所有作业、监护人员、申请人及相关人员分别对相应措施的落实情况核查,确认合格,在相应栏内签字,分厂主管领导批准,车间主任会签。 (四)管线/设备打开许可证的期限不超过一个班次,延期后总的作业期限不能超过24小时。分发、取消、关闭的要求参照作业许可管理规定执行。 第四章 审核、偏离、培训和沟通 第十九条公司所属各单位应将本规定纳入体系审核,必要时可组织专项审核;发生偏离应报公司生产运行处批准,每一次授权偏离的时间不能超过一年;各单位应组织培训,相关员工都应接受培训;本规定在公司内部及相关方之间进行沟通。 第五章 附则 第二十条 本规定所引用的标准、规范发生变化时,执行新的标准、规范。 第二十一条本规定由生产运行处负责解释。 第二十二条本规定自发布之日起试行。 【第6篇】设备检修保养管理制度 一、施工设备检修管理办法 (一)、设备检修和分类:设备检修按内容分为大、中、小修三类。 1、大修是为了使设备完全恢复正常状态和额定能力而进行全面彻底的解体检修。 2、中修是对设备的主要部位进行解体或更换某些零部件。 3、小修是对设备的零部件进行检修或更换。 (二)、主要设备检修的周期(见附表) (三)、设备检修计划 综合队应当根据设备的实际技术情况、生产需要等情况,参照设备检修周期进行安排。设备检修工作要做到以预防为主,停用设备及时修,带病运转设备强制修,施工间隙集中修,并提前做好检修计划。 1、设备大修计划,由项目部编制本单位大修计划。经处主管领导审批后与当年3月初报机电科,由机电科集中编制全处设备大修计划报公司审批后执行。 2、设备的中小修计划,根据施工特点,由施工队编制检修时间、检修内容、检修材料报项目部主管领导批准后执行,检修时间尽量避开施工生产时间。 (四)、设备检修(大中小)的质量标准:对设备检修工作仍执行原煤炭工业部关于颁发煤矿机电设备检修质量标准的通知【87】煤生字144号文。该文未包括在内的设备,按有关的行业标准执行,以保证质量,缩短检修时间,并做好检修记录。 (五)、设备检修 1、设备的大修,由处机电科负责委托单位,并与承修单位签订承修合同。合同内容包括工期、修理部位、质量要求、大修费用及支付方式等。对外委托的设备要考察修理厂家的资质和条件能否保证质量。对自修的设备严格执行煤矿机电设备检修质量标准或行业有关检修质量规定。承修单位做好记录,机电科负责监督。 2、主要提升设备中、小修周期及内容如下: (1)、提升设备小修周期根据设备大小和运转时间不同,每36个月进行一次,小修内容如下: 、打开减速器上盖,彻底检查齿轮啮合及磨损情况及轮幅、轮齿是否有裂纹。 、打开主轴及减速器轴承上盖,进行轴颈表面及轴瓦间隙检查,对滚动轴承应进行清洗检查和换油。 、对制动系统进行全面检查、清洗、修整更换部分磨损件。 、对滚筒进行详细检查,处理松钉和螺栓松动并对开裂的焊缝合裂纹进行补焊。 、检查、清洗润滑系统的全部组件,处理漏油,更换部分磨损件。 、调整、修理保护装置和深度指示器。 、拆开连轴节,检查齿轮联轴节、齿轮磨损情况,弹簧联轴节蛇形弹簧有无断裂,检查键是否松动及同心度情况。 、修理、调整或更换部分电气元件。 (2)、中修周期及内容如下: 主要提升设备中修按设备大小和运转时间每年进行一次,除小修内容外,主要进行下列各项工作: 、更换减速器轴瓦或滚动轴承,更换主动齿轮及处理漏油。 、拆验制动闸各轴销。 、更换滚筒衬木。 、更换天轮或进行天轮找正。 、更换部分电控设备组件。 3、设备的中小修质量标准参照大修的质量标准执行。 (六)、设备检修后的验收 1、验收的依据:根据原煤炭部制定的87煤生字144号文要求执行。该标准未包括在内的设备,按有关行业技术标准的规定要求执行。 2、验收的方法:外观检查零部件是否齐全完好,装配是否合理,查阅检修记录更换的部件关键部位的质量情况等。空运转试验设备是否有异常,运转是否正常。 3、验收部门:设备的大修由机电科组织验收,机电科对其大修质量负责。中小修由使用单位验收,并对质量负责,合格后方可投入运行。 4、验收的资料: (1)、对施工设备大修理由处机电科认真填写“机电设备大修理验收鉴定表”并存档。处终,机电科将全处大修理完成情况列出明细表报公司机电处备查。 (2)、对于设备的中小修验收资料,由验收单位做好验收记录,认真填写施工设备技术鉴定书,报机电科备案。机电科定期抽查检修质量。 二、施工设备维修保养实施办法 目的:保证施工设备经常处于良好状态,满足工程施工的需要。 (一)、维修保养计划 1、维修保养计划,根据本年度施工任务所用数量设备计划和使用时间,参照各种设备的技术保养周期、登记进行编制。 2、维修保养计划由项目部负责编制,由机电科审批,并监督执行。 3、施工队认真组织实施维修保养计划。 4、经维修保养的设备应有记录,并在记录表中填写编号、设备名称、规格型号、厂家、出场日期等。维修保养记录项目部设专人保管,并每季度报机电科一份。 (二)、分级保养原则 1、主要施工设备如提升绞车、压风机、主排水泵、凿井稳车、伞形钻架、抓岩机、井下电气防爆设备、变电所电器设备及排矸车、铲车等执行每班保养一二三级保养。电气防爆设备的检修要认真执行有关检修规程。 2、其余中小型设备实行每班保养和一级保养。 (三)、维修保养的考核 1、施工队按维修保养计划和参照规定的周期进行各级保养,确保施工设备的技术状态的完好。考核要检查运转日志。 2、项目部每月要定期或不定期的进行检查,发现有漏保、失修或带病运转情况要督促限期整改,并填写限期整改书,核定负责人。 分级保养的标准和内容 1、每班保养也称例行保养,是操作或维修人员在每班作业时或运转中进行例行保养,重点是检查、清洁、润滑、制动、过卷、限速、断水、断电、计量仪器检验以及防爆电气设备的运转情况等。 、每班必须对施工设备进行例行保养检查。 、例保检查时设备停止运转,如有必要需有保护措施,尽量用设备间歇时间。 、一般情况下不准带电保养,如有必要需用保护措施。 、施工设备表面油污要及时清除。 、认真填写例保记录或交接班记录。 【第7篇】设备检修作业管理制度 1 目的 为了规范设备检修作业人员的安全行为,加强设备检修作业的管理,特制定本制度。 2 范围 本制度规定了公司设备检修作业安全管理要求,适用于公司的设备大、中、小修与抢修作业。 3 职责 3.1 安全部是设备检维修作业的归口管理单位,负责设备检修安全作业证的审批,对公司的设备检修作业安全进行监督、控制和考核。 3.2 各车间负责设备检维修作业标准的贯彻、执行,建立完备的设备台帐、设备检修台帐。 4 管理内容与方法 4.1 设备检修的定义 为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施,包括检测和修理。 4.2检修前的安全管理 4.2.1 外来检修施工单位应具有国家规定的相应资质,并在其等级许可范围内开展检修施工业务。 4.2.2 在签订设备检修合同时,应同时签订安全管理协议。 4.2.3 根据设备检修项目的要求,检修施工单位应制定设备检修方案,检修方案应经设备使用单位审核。检修方案中应有安全技术措施,并明确检修项目安全负责人。检修施工单位应指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作。 4.2.4检修前,设备使用单位应对参加检修作业的人员进行安全教育,安全教育主要包括以下内容: 1) 有关检修作业的安全规章制度。 2) 检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策。 3) 检修作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项。 4) 相关事故案例和经验、教训。 4.2.5 检修现场应根据gb 2894的规定设立相应的安全标志。 4.2.6 检修项目负责人应组织检修作业人员到现场进行检修方案交底。 4.2.7 检修